KR20100103385A - 기판 재사용을 위한 솔리드 잉크 제거 시스템 - Google Patents

기판 재사용을 위한 솔리드 잉크 제거 시스템

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KR20100103385A
KR20100103385A KR20100021175A KR20100021175A KR20100103385A KR 20100103385 A KR20100103385 A KR 20100103385A KR 20100021175 A KR20100021175 A KR 20100021175A KR 20100021175 A KR20100021175 A KR 20100021175A KR 20100103385 A KR20100103385 A KR 20100103385A
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에릭 제이 쉬라더
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팔로 알토 리서치 센터 인코포레이티드
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    • D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
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Abstract

본 발명은 기판으로부터 잉크를 제거하기 위한 시스템으로서, 기판으로부터 잉크를 분리시키도록 구성되는 잉크 분리기, 및 잉크 분리기에 기판을 제공하도록 구성되는 기판 컨베이어를 포함하는, 기판으로부터 잉크를 제거하기 위한 시스템에 관한 것이다.

Description

기판 재사용을 위한 솔리드 잉크 제거 시스템{SYSTEM OF SOLID INK REMOVAL FOR SUBSTRATE RE-USE}
본 발명은 기판 재사용을 위한 솔리드 잉크 제거 시스템 및 방법에 관한 것이다.
종이는 프린팅의 라이프 사이클 환경적 비용의 매우 큰 부분을 의미한다. 재활용되는 재료 또는 새로운 펄프로부터 형성되는 종이의 실제 제조, 뿐만아니라 배송 비용은 환경에 대해 많은 영향을 미친다. 많은 사무 문서는 이들의 사용 기간에 다회 프린트되고 종종 이들이 프린트 되는 날에 재활용된다. 그 결과, 많은 사무 문서는 이들의 사용 기간에 걸쳐 환경적 영향을 증가시킨다.
잉크, 토너 등이 종이에서 제거될 수 있다. 하지만, 종래의 잉크 제거 기술은 종이의 리펄핑 (re-pulping) 을 포함한다. 즉, 종이는 잘게 잘리거나 (shredded), 해체되거나 (disintegrated), 또는 그렇지 않으면 슬러리 (slurry) 로 복귀된다. 응집제 (agglomeration agent), 밀집제 (densifying agent) 등이 잉크가 스크리닝 (screening), 필터링, 세척 (washing), 침전 (sedimentation) 등에 의해 제거될 수 있도록 슬러리 내에 있는 잉크가 응집되도록 첨가된다. 일단 잉크가 제거되면, 남아있는 슬러리는 재사용 될 수 있기 전에 종이 제조 공정에 다시 들어가야만 한다. 이 공정은 통상적으로 사용 위치에서 떨어진 위치에서 행해지고 따라서 이 사이클은 왕복 운송 비용을 또한 초래한다.
본 발명은 기판 재사용을 위한 솔리드 잉크 제거 시스템을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 기판으로부터 잉크를 제거하기 위한 시스템을 포함하며, 이 시스템은 기판으로부터 잉크를 분리시키도록 구성되는 잉크 분리기, 및 잉크 분리기에 기판을 제공하도록 구성되는 기판 컨베이어를 포함하는 실시형태를 제공할 수 있다.
도 1 은 실시형태에 따른 기판으로부터 잉크를 제거하기 위한 시스템의 블록 다이어그램이다.
도 2 는 다른 실시형태에 따른 기판으로부터 잉크를 제거하기 위한 시스템의 블록 다이어그램이다.
도 3 은 도 1 의 잉크 분리기의 예이다.
도 4 는 도 1 의 잉크 분리기의 다른 예이다.
도 5 는 도 1 의 잉크 분리기의 다른 예이다.
도 6 은 도 1 의 잉크 분리기의 다른 예이다.
실시형태에서, 합성 기판이 프린팅 공정용 기판으로 사용될 수 있다. 이러한 합성 기판의 예는 폴리프로필렌계 종이일 수 있다. 비록 합성 기판이 더 큰 내구성을 가질 수 있지만, 합성 기판은 더 낮은 잉크 접착력을 가질 수 있다.
솔리드 잉크가 프린팅 공정에 사용될 수 있다. 이러한 솔리드 잉크는 높은 해상도 분야에 사용될 수 있으며, 고품질의 이미지를 낳는다. 하지만, 솔리드 잉크는 기판에 대해 조악한 접착력을 가질 수 있다. 합성 기판과 솔리드 잉크의 원치않는 낮은 잉크 접착력 특징은 조합되어 이로운 결과를 발생시킬 수 있다. 예컨대, 낮은 접착력은 잉크가 제거될 수 있게 한다. 특히, 이하에 설명되는 것과 같이, 잉크는 기계적 공정에 의해 제거될 수 있다. 그 결과, 합성 기판은 재사용될 수 있다.
따라서, 사용자 및 특히 사무 환경에 있는 사용자는 솔리드 잉크를 사용하여 합성 기판에 문서를 프린트 할 수 있다. 문서는 원하는 대로 사용될 수 있다. 마무리될 때, 사용자는 문서를 재활용 통에 놓기 보다는, 잉크 제거용 시스템 안에 문서를 놓을 수 있다. 그 결과, 잉크 제거 이후, 합성 기판은 재사용될 수 있다. 상기 설명된 것과 같이, 무시되지 않는다면, 종이의 운송 및 재활용과 관련된 다양한 비용이 줄어들 수 있다.
비록 합성 기판이 적절한 것으로 설명되었지만, 다른 기판이 사용될 수 있다. 예컨대, 적절한 기판은 다회의 재사용을 가능하게 하기 위해 높은 기계적 강도를 가져야 한다. 하지만, 이는 한번 재사용되는 것으로 분야를 한정하는 기계적 특성을 갖는 기판을 배제하지 않는다. 이러한 분야는 하나의 시트를 두 번 사용하는 것인 줄어든 재활용 로드를 통하여 여전히 영향을 줄일 수 있다. 다른 실시예에서, 적절한 기판은 특정 잉크에 대해 줄어든 접착력을 가질 수 있다. 그 결과, 잉크는 더 용이하게 제거될 수 있다. 폴리프로필렌 기판과 같은, 합성 기판은 이러한 특징을 포함한다.
다른 실시예에서, 실질적으로 잉크가 불침투성인 기판이 사용될 수 있다. 따라서, 잉크는 기판의 표면을 침투하지 않을 것이고 따라서 줄어든 접착력을 가질 수 있고 기판에 잔여 색상을 남기지 않을 것이다. 이하에 더 상세하게 설명되는 것과 같이, 이러한 불침투성, 합성 기판 또는 잉크의 접착력을 줄이는 다른 재료는 순수한 기계적 제거 기술을 가능하게 할 수 있다.
도 1 은 실시형태에 따른 기판으로부터 잉크를 제거하기 위한 시스템의 블록 다이어그램이다. 시스템 (10) 은 잉크 분리기 (16) 와 기판 컨베이어 (14) 를 포함한다. 잉크 분리기 (16) 는 기판 (14) 으로부터 잉크를 분리시키도록 구성된다. 실시형태에서, 잉크 분리기 (16) 는 기판이 실질적으로 손상되지 않게 하면서 잉크를 기판 (12) 으로부터 분리시킬 수 있다. 즉, 실시형태에서, 잉크 분리기 (16) 는 기판의 일부를 제거하지 않으면서 잉크를 분리시킬 수 있다. 그 결과, 기판 (12) 은 재사용될 수 있다.
상기 설명된 것과 같이, 기판 (12) 은 폴리프로필렌 기판과 같은 합성 기판일 수 있다. 잉크는 폴리프로필렌 기판에 대해 낮은 접착력을 갖는 솔리드 잉크일 수 있다. 폴리프로필렌 기판에 대한 솔리드 잉크의 낮은 접착력의 결과, 잉크는 잉크 분리기 (16) 에서 제거될 수 있다.
잉크 분리기 (16) 는 다양한 형태를 가질 수 있다. 실시형태에서, 잉크 분리기 (16) 는 기판으로부터 잉크를 기계적으로 분리시키도록 구성된다. 즉, 잉크 분리기 (16) 는 기판 (12) 으로부터 잉크를 분리시키기 위해 기판 (12) 및/또는 잉크와 물리적 접촉을 하게 하는 구조를 포함한다. 예컨대, 잉크 분리기 (16) 는 스크래퍼 (scraper), 블레이드, 브러시, 연마 휠 등을 포함할 수 있다.
실시형태에서, 잉크 분리기 (16) 는 실질적으로 기판 (12) 으로부터 잉크를 분리하기 위해 스크래퍼를 포함할 수 있다. 하지만, 어떠한 잉크는 기판 (12) 에 여전히 접착되어 있을 수 있다. 그 이후의 브러싱 또는 다른 제거 메카니즘이 실질적으로 잉크의 잔여물을 제거하는데 사용될 수 있다.
실시형태에서, 잉크 분리기 (16) 는 기판 (12) 으로부터 잉크를 단지 기계적으로만 분리시키도록 구성될 수 있다. 여기서 사용된 것과 같이, 단지 기계적으로 잉크를 분리시키는 것은 단지 물리적 접촉만을 사용하는 것을 포함한다. 즉, 화학 약품, 열, 빛 등은 기판 (12) 으로부터 잉크를 분리시키는 데 사용되지 않는다. 이는 기계적 분리 외의 이러한 기술은 시스템 (10) 외의 기판 (12) 에 적용될 수 없다는 것을 의미하지 않는다. 예컨대, 이하에 설명되는 것과 같이, 잉크는 기판 (12) 에 대한 잉크의 접착력을 줄이기 위해 상이한 열 수준, 코팅 등을 사용하여 기판에 가해질 수 있다. 잉크는 시스템 (10) 에서 여전히 단지 기계적 분리에 의해서 이러한 기판 (12) 으로부터 분리될 수 있다.
기판 컨베이어 (14) 는 기판 (12) 을 잉크 분리기 (16) 에 제공하도록 구성된다. 기판 컨베이어 (14) 는 어떠한 다양한 기판 운반 메카니즘일 수 있다. 예컨대, 기판 컨베이어 (14) 는 롤러, 벨트, 에어 젯, 휠 등을 포함할 수 있다. 기판 컨베이어 (14) 는 기판 (12) 을 다양한 방식으로 잉크 분리기 (16) 에 제공할 수 있다. 예컨대, 기판 컨베이어 (14) 는 기판 (12) 이 잉크 분리기 (16) 와 접촉하도록 기판 (12) 에 장력을 제공할 수 있다. 다른 실시형태에서, 잉크 분리기 (16) 에 대해 기판 (12) 을 유지하기 위해 롤러에 의해 압력이 가해질 수 있다. 기판 (12) 이 잉크 분리기 (16) 에 어떻게 제공되는지와 상관없이 기판 컨베이어 (14) 는 그 후 기판 (12) 을 사용자에게 운반할 수 있고, 기판 (12) 을 수집하거나, 또는 그렇지 않으면 그 이후의 수집 및 재사용을 위해 기판을 준비한다.
실시형태에서, 시스템 (10) 은 스캐너 (18) 를 포함한다. 스캐너 (18) 는 잉크 분리기 (16) 의 출구 이후에 배치되며, 파선으로 나타낸 기판 (20) 에 남아있는 잉크를 분석하도록 구성된다. 비록 잉크 분리기 (16) 가 실질적으로 기판 (12) 으로부터 잉크를 분리시키는 것으로 설명되었지만, 약간의 잉크는 남아있을 수 있다. 예컨대, 잉크는 기판 (12) 에 높은 접착력을 가질 수 있고, 잉크 분리기 (16) 는 보수 (maintenance) 등이 필요할 수 있다. 이와 상관없이, 스캐너 (18) 는 어떠한 남아있는 잉크를 분석하기 위해 기판 (20) 을 감시하도록 구성될 수 있다.
따라서, 잉크가 기판 (20) 으로부터 충분히 제거되지 않는다면, 기판 (20) 은 그 이후의 잉크의 제거를 위해 잉크 분리기 (16) 로 다시 향할 수 있다. 예컨대, 기판 컨베이어 (14) 는 기판 (20) 을 잉크 분리기 (16) 의 입구로, 잉크 분리기 (16) 를 통하여 되돌아가서 기판 (20) 의 방향을 역전시키는 등으로 루트를 정하도록 구성될 수 있다. 이러한 잉크 분리 및 스캐닝은 원하는 수준의 잉크 제거를 달성하기 위해 반복적으로 수행될 수 있다. 원하는 수준의 잉크 제거가 얻어질 수 없다면, 스캐너는 시트가 버려지는 것을 야기할 수 있다.
시스템 (10) 은 다양한 형태를 가질 수 있다. 예컨대, 시스템 (10) 은 종이 분쇄기 (shredder) 와 유사한 독립형 (stand alone) 시스템일 수 있다. 슬롯이 잉크가 있는 기판을 수용할 수 있다. 내부 잉크 분리기 (16) 는 잉크를 제거하고 수집 통은 처리된 기판 (12) 을 보관한다. 다른 실시예에서, 시스템 (10) 은 프린팅 시스템의 일부일 수 있다. 예컨대, 프린팅 시스템은 잉크 분리기 (16) 를 향해 특정 기판 (12) 을 보낼 수 있다. 잉크가 일단 기판 (12) 으로부터 분리되면, 기판 (12) 은 그 이후의 프린팅을 위한 프린팅 시스템에 의해 접근 가능한 트레이를 향해 루트가 정해질 수 있다.
그 결과, 프린팅 및 특히, 사무 프린팅의 사용 기간 환경적 비용이 줄어든다. 재활용 및 또는 새로운 기판의 생성과 관련된 에너지, 배기 물질, 화학 약품 등은 줄어들고 및/또는 없어진다. 즉, 시스템 (10) 에 의해, 기판 (12) 은 잉크를 제거하기 위해 현장에서 처리되고 그 이후의 프린팅을 위해 준비될 수 있다. 대조적으로, 종이 재활용을 기본으로 하는 접근은 종이 제조 설비로의 운송, 리펄핑, 잉크 제거, 종이로의 처리 및 사무실로 다시 운송하는 것을 포함할 수 있다. 이러한 처리 및 운송은 무시될 수 있다.
도 2 는 다른 실시형태에 따른 기판으로부터 잉크를 제거하기 위한 시스템의 블록 다이어그램이다. 이 실시형태에서, 시스템 (30) 은 기판으로부터 제거되는 잉크를 수집하도록 구성되는 잉크 수집기 (32) 를 포함한다. 예컨대, 잉크 수집기 (32) 는 떨어져 나온 잉크를 수집 용기로 보내기 위해 브러시, 진공 청소기, 에어 젯 등을 포함할 수 있다.
실시형태에서, 잉크 분리기 (16) 는 기판 (12) 으로부터 잉크를 완전히 분리시키지 못할 수 있다. 즉, 잉크 수집기 (32) 는 기판 (12) 으로부터 잉크의 어떠한 분리를 수행하도록 구성될 수 있다. 다시 말하면, 잉크의 분리 및 수집은 조합일 수 있고 및/또는 잉크 분리기 (16) 와 잉크 수집기 (32) 사이의 연속적인 공정을 형성할 수 있다. 예컨대, 이하에 더 상세하게 설명되는 것과 같이, 블레이드가 기판 (12) 으로부터 잉크를 부분적으로 제거할 수 있다. 잉크 분리기 (16) 에 의해 느슨해진 기판 (12) 에 부착된 약간의 잉크가 남아 있을 수 있다. 잉크 수집기 (32) 의 브러시 및 진공 청소기는 실질적으로 남아있는 잉크를 제거할 수 있고 이를 잉크 용기 (33) 로 보낼 수 있다.
다른 실시형태에서, 용매가 기판 (12) 의 처리에 사용될 수 있다. 이 실시예에서, 용매 도포기 (34) 가 기판 (12) 에 용매 (35) 를 도포하도록 구성될 수 있다. 용매는 기판 (12) 에 대한 잉크의 접착력을 줄일 수 있고, 용이한 수집을 위해 잉크를 부유 (suspend) 하게 하는 것 등을 할 수 있다. 따라서, 잉크는 기판 (12) 으로부터 더 용이하게 제거될 수 있다. 비록 실시형태에서 단지 기계적 분리만 상기에 설명되고 용매, 화학 약품 등은 설명되지 않지만, 다른 실시형태에서는 이러한 첨가를 포함할 수 있다는 것을 알아야 한다.
또한, 비록 용매 도포기 (34) 가 잉크 분리기 (16) 에 들어가기 전에 기판 (12) 에 용매 (35) 를 도포하는 것으로 설명되었지만, 용매 도포기 (34) 는 다른 위치에 배치될 수 있다. 예컨대, 용매 도포기 (34) 는 잉크 분리기 (16) 내부에 있을 수 있고 블레이드, 스크래퍼 등에 용매 (35) 를 도포하도록 구성될 수 있다.
도 3 은 도 1 의 잉크 분리기의 예이다. 이 실시형태에서, 잉크 분리기 (16) 는 블레이드 (42) 를 포함한다. 이하에 더 상세하게 설명되는 것과 같이, 블레이드 (42) 는 단일 고정된 블레이드를 포함한다. 이 실시형태에서, 블레이드 (42) 는 다수의 개별 치형부 (44) 를 포함한다. 블레이드 (42) 는 화살표 방향 (43) 으로 회전되도록 구성되는 회전 블레이드일 수 있다. 치형부 (44) 는 헬리컬 패턴으로 블레이드 (42) 를 따라 배치될 수 있다.
블레이드 (42) 는 블레이드 (42) 가 기판 (12) 으로부터 잉크를 분리시킬 수 있도록 기판 컨베이어 (14) 에 대하여 배치될 수 있다. 실시형태에서, 기판 컨베이어 (14) 는 블레이드 (42) 가 기판과 접촉하도록 기판 (14) 을 위치시킬 수 있다. 그 결과, 블레이드 (42) 는 기판 (12) 에 대해 아래로 잉크 (40) 를 제거할 수 있다.
하지만, 다른 실시형태에서, 블레이드 (42) 는 기판 (12) 과 접촉할 필요가 없다. 예컨대, 상기 설명된 것과 같이, 솔리드 잉크가 합성 기판에 대해 조악한 접착력을 가질 수 있다. 따라서, 블레이드 (42) 는, 이미 기판 (12) 에 대한 잉크 (40) 의 줄어든 접착력 및 잉크 (40) 의 내부 점착성에 의해, 잉크 (40) 와 접촉하도록 배치될 수 있으며, 잉크 (40) 는 기판 (12) 으로부터 벗겨질 수 있다.
비록 특정 치형부 패턴 및 회전 방향이 설명되었지만, 다른 치형부 패턴 및 회전 방향이 사용될 수 있다. 예컨대, 블레이드 (42) 는 화살표 방향 (43) 과 반대 방향으로 회전할 수 있다. 다른 예에서, 치형부 (44) 는 블레이드 (42) 를 따라 길이방향으로 뻗어있을 수 있다.
실시형태에서, 블레이드 (42) 의 경도는 기판 (12) 의 경도에 근거하여 선택될 수 있다. 예컨대, 블레이드 재료는 기판 (12) 의 경도보다 더 큰 경도를 갖도록 선택될 수 있다. 그 결과, 블레이드 (42) 가 기판 (12) 과 접촉한다면, 이러한 접촉은 기판 (12) 에 대한 효과를 감소시킬 것이다. 게다가, 블레이드는 기판 (12) 의 잉크보다 더 큰 경도를 가질 수 있다. 그 결과, 블레이드 (42) 가 실질적으로 손상되지 않으면서 잉크 (40) 는 변형되고 기판 (12) 으로부터 분리될 수 있다.
비록 블레이드 (42) 의 경도가 잉크 (40) 와 기판 (12) 에 대하여 예로서 설명되었지만, 이러한 상대 경도는 블레이드로 한정되지 않는다. 잉크의 제거 동안 잉크 (40) 및 기판 (12) 과 접촉할 수 있는 어떠한 구조물이 이러한 경도 특징을 가질 수 있다. 예컨대, 잉크의 제거에 사용되는 브러시의 강모 (bristle) 가 이러한 경도를 갖는 재료로 형성될 수 있다.
도 4 는 도 1 의 잉크 분리기의 다른 예이다. 이 실시형태에서, 잉크 분리기 (16) 의 블레이드 (50) 는 기판 컨베이어 (14) 가 기판 (12) 과 블레이드가 접촉하게 할 수 있도록 배치된다. 기판 (12) 이 기판 컨베이어 (14) 에 의해 이동될 때, 블레이드 (50) 는 잉크 (40) 와 접촉하고 기판 (12) 으로부터 이를 분리시킨다.
도 5 는 도 1 의 잉크 분리기의 다른 예이다. 상기 설명된 것과 같이, 블레이드 (50) 는 기판 (12) 으로부터 잉크 (40) 를 분리시키는데 사용될 수 있다. 하지만, 블레이드 (50) 는 블레이드가 기판 (12) 의 일부를 제거하도록 잉크 분리기 (16) 에 배치될 수 있다. 예컨대, 기판 (12) 이 블레이드를 지날 때 일부 (70) 가 절단될 수 있다. 실시형태에서, 압력 제어기가 블레이드 (50) 와 기판 컨베이어 (14) 사이의 압력을 제어할 수 있다. 예컨대, 롤러 (72) 가 기판 (12) 에 압력을 가하도록 구성될 수 있다.
압력 제어기는 다양한 형태를 가질 수 있다. 예컨대, 압력 제어기는 블레이드 (50) 의 압력을 균일하게 하는 압력 센서, 액츄에이터, 피드백 제어기 등을 포함할 수 있다. 다른 실시형태에서, 압력 제어기는 이러한 피드백 또는 감시 없이, 특정 압력을 가하는 스프링 로드된 메카니즘을 포함할 수 있다.
상기 설명된 것과 같이, 솔리드 잉크는 합성 기판에 낮은 접착력을 가질 수 있고 제거될 수 있다. 하지만, 기판 (12) 에는 기판에 더 높은 접착력을 갖는 다른 잉크 또는 재료가 마크되어 있을 수 있다. 예컨대, 사용자가 기판 (12) 에 펜으로 메모를 할 수도 있다. 이러한 잉크는 왁스를 기본으로 하는 잉크보다 더 접착력이 있을 수 있다. 상기 설명된 블레이드, 브러시 등과 같은 기계적 기법은 펜으로부터의 잉크를 제거할 수 없을 수 있다. 따라서, 기판으로부터 잉크를 분리시키면서, 블레이드 (50) 는 기판 (12) 의 일부를 또한 제거할 수 있다. 비록 이는 기판 (12) 의 사용 기간을 한정할 수 있지만, 다른 방법으로 기판 (12) 에 남아있을 수 있는 잉크, 마크, 이물 등이 제거될 수 있고, 재사용을 위하여 기판을 준비할 수 있다.
도 6 은 도 1 의 잉크 분리기의 다른 예이다. 도 6 의 잉크 분리기는 초음파 세척기 (61) 를 포함한다. 기판 컨베이어 (14) 는 기판 (12) 을 유체 (60) 를 포함하는 용기 (vessel) (63) 안으로 운반하도록 구성된다. 비록 도 6 에서, 전체 기판 (12) 이 침지되는 것으로 나타나 있지만, 기판 (12) 의 적어도 일부가 유체 (60) 에 침지된다.
초음파 세척기 (61) 는 초음파 소스 (62) 를 포함한다. 초음파 소스 (62) 는 유체 (60) 를 통하여 전파되는 초음파 진동 (64) 을 발하도록 구성된다. 초음파 진동 (64) 은 기판 (12) 으로부터 잉크 (40) 를 떨어지게 하고 입자 (66) 로서 유체 (60) 중에 잉크를 부유시킨다. 기판 (12) 은 그 후 입자 (66) 를 뒤에 남기고, 초음파 세척기 (61) 로부터 제거된다.
비록 잉크 분리기 (16) 의 특정한 기술 및 구조가 기판으로부터 잉크를 제거하기 위해 설명되었지만, 이러한 기술, 구조 등은 함께 조합될 수 있다. 예컨대, 초음파 세척기 (61) 는 회전 블레이드 (42) 와 조합될 수 있다. 이러한 기술과 구조의 어떠한 조합이 가능하다.

Claims (5)

  1. 기판으로부터 잉크를 제거하기 위한 시스템으로서,
    기판으로부터 잉크를 분리시키도록 구성되는 잉크 분리기, 및
    잉크 분리기에 기판을 제공하도록 구성되는 기판 컨베이어를 포함하는, 기판으로부터 잉크를 제거하기 위한 시스템.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 잉크 분리기는 기판으로부터 잉크를 기계적으로 분리시키도록 구성되는, 기판으로부터 잉크를 제거하기 위한 시스템.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 잉크 분리기는 기판의 일부를 제거하기 위해 잉크 분리기에 배치되는 블레이드를 포함하는, 기판으로부터 잉크를 제거하기 위한 시스템.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 기판으로부터 제거되는 잉크를 수집하기 위해 구성되는 잉크 수집기를 더 포함하는, 기판으로부터 잉크를 제거하기 위한 시스템.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 잉크 분리기의 출구 이후에 배치되고 기판에 남아있는 잉크를 분석하도록 구성되는 스캐너를 더 포함하는, 기판으로부터 잉크를 제거하기 위한 시스템.
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