KR20100096161A - 포장 용기의 부분을 성형하는 장치 및 방법 - Google Patents

포장 용기의 부분을 성형하는 장치 및 방법 Download PDF

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테트라 라발 홀딩스 앤드 피낭스 소시에떼아노님
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Abstract

본 발명은 포장 용기 본체(12)의 단부 부분(20)과 제각기 관련하여 하나 이상의 열가소성 수지 포장물 부분을 성형하는 장치 및 방법에 관한 것이다. 이 장치는 내부 성형 요소(24)와 외부 성형 요소(26)의 사이에 포장물 부분마다 성형 공동부(30)가 형성되는 내부 성형 요소(24) 및 외부 성형 요소(26)를 포함하는 타입이다. 이들 성형 요소 중 하나 이상은 적어도 부분적으로 자유롭게 부유된다. 하나의 포장물 부분이 성형 요소로 성형되는 경우에, 상기 장치는, 플라스틱 용해물(32)이 공동부(30) 내의 포인트(42)의 제 1 수 ≥ 1에 사출되고, 각 포인트에 대한 플라스틱 용해물의 아일랜드(45)는 상기 공동부 내부에 형성되며, 상기 포인트(42)의 분배는 힘 중심(F)이 압축력의 방향(D)과 직교하는 평면(P) 상에서 아일랜드(45)의 상기 제 1 수, 및 상기 제 1 수 > 1일 시에, 표면(92)이 최대에 있는 식으로 평행 투영(45', 45")의 제 3 수를 상호 연결하는 허직선(90)의 제 2 수의 각각의 평행 투영(45', 45")으로 정의되는 표면(92)을 통과시킬 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.

Description

포장 용기의 부분을 성형하는 장치 및 방법{AN APPARATUS AND A METHOD FOR MOULDING A PART OF A PACKAGING CONTAINER}
본 발명은 포장 용기의 부분을 성형하는 장치, 특히 종이 적층물의 슬리브의 에지(edge of a sleeve of paper laminate) 상에 열가소성 수지의 상부(top)를 성형하는 장치에 관한 것이다.
본 발명은, 예컨대, 종이의 코어층을 포함하는 포장 적층물의 슬리브 상의 열가소성 수지 포장물의 상부의 성형과 같이 다른 포장물 부분 상에 직접 열가소성 수지 포장물 부분의 성형에 채용되도록 개발되었다. 포장물 상부는, 슬리브에 대해 성형되는 것 이외에, 또한 캡, 예컨대, 스크류 캡(screw cap)의 형태로 개방 디바이스에 대해 성형될 수 있다.
그 결과물은 식품이 포장될 수 있는 포장 용기일 것이다. 본 출원인은, 예컨대, 등록된 상표 Tetra Top® 하에 유사한 타입의 포장물을 시장에 내놓는다.
이와 같은 포장 용기는 오늘날, 평평하게 놓인 관형상의 블랭크(flat-laid, tube shaped blank)가 세워져, 열가소성 수지의 상부가 단부 상에 직접 사출 성형되는 한 단부에서 밀봉되게 제조된다. 이 상부는 유출구(pouring opening)를 밀봉하기 위한 스크류 캡의 내부 스레드(inner threads)와 맞물리는 외부 스레드를 가진 넥(neck)으로 정의되는 유출구를 포함한다. 이 캡은 2가지 방식으로 적용될 수 있다. 서론에 의해 언급된 바와 같이, 그것은 성형 툴(tool) 내에 위치되어, 상기 상부가, 슬리브에 대해 성형되는 것 이외에, 또한 캡에도 성형될 수 있다. 이와 같은 경우에, 캡은 성형 툴의 부분이다. 선택적으로, 캡은 포장 용기가 형성될 준비가 되어 있으면 적용될 수 있으며, 즉, 성형 툴의 부분으로서의 캡과의 성형이 일어나지 않는다. 아마, 포장 및 충전기(filling machine)에 취급하기가 용이하게 하기 위해, 넥의 유출구는, 후자 경우에, 상부와 동시에 성형되는 찢어낼 수 있는(tear-off) 막으로 형성될 수 있다.
이와 관련해서 현재 채용되는 성형 기술은 사출 압축으로 알려진 기술이다. 사출 압축에서, 부분적으로 폐쇄된 사출 성형 공동부(cavity)는 제 1 단계에서 용융 열가소성 수지 재료로 부분적으로 충전된다. 그리고 나서, 이 공동부는 완전히 폐쇄되어, 용해물 내부(melt inside) 상에 압축력을 부여하여, 용해물이 공동부를 충전하게 된다. 이 기술은 본 출원인 자신의 특허 공보 US 5,667,745에 기재되어 있다.
사출 성형되는 포장물 부분은 박판 재료(thin-walled material)로 이루어지고, 포장 및 충전기에서 일어나는 이런 타입의 사출 성형에 대한 생산 사이클 시간은 정규 사출 성형에 비해 매우 짧다. 전형적으로, 하나의 상부의 제조를 위한 생산 사이클 시간은 1초보다 길지 않아야 한다. 이것은 고 레벨에서 기기 출력 용량을 유지하기 위해 필요하다.
사출 성형으로부터, 포장물은 위로 지향된 개구단(open end)으로 운반되어, 후속 충전 스테이션에 충전된다. 어떤 경우에, 포장물은 또한 충전 전에 하나 이상의 살균 스테이션을 통과한다. 충전 후에, 포장물의 개구단은 접혀져 밀봉된다.
사출 압축에 대한 하나의 대안은 압축 성형이다. 이 동작에서, 적당량의 용융 열가소성 수지 재료는 개방 성형 툴 내의 공동부로 사출된 후, 성형 툴은 서로 압축됨으로써, 용해물이 공동부를 충전할 것이다.
박판 포장물 부분의 이들 타입의 성형의 양방에서 양호한 결과를 획득하기 위해, 플라스틱 용해물(plastic melt)이 압력이 가해질 시에 공동부 내에 균일하게 급속히 분배되는 것이 매우 중요하다. 이것은 특히, 포장물 부분의 구성이 복잡하게 되는 경우와, 인텐션(intention)이 동일한 성형 툴에서 동시에 하나 이상의 포장물 부분을 제조할 수 있는 경우에 중요하게 된다.
통상의 사출 성형 및 압축 성형에서, 성형 툴의 안정한 현탁액을 사용하고, 성형되는 대상물의 양호한 품질을 획득하기 위해서는 성형 장치에서 대칭이 필요로 된다. 예컨대, 사출 성형 시에 사출 덕트(injection ducts)가 동일한 길이를 갖도록 (인텐션이 하나 이상의 공동부를 갖는 경우에) 성형 툴이 대칭 패턴으로 위치되고, 용해물의 동일한 량이 공동부 또는 공동부들에 용해물을 공급하는 포인트에 사출되며, 이 포인트가 균일하게 분배되는 것이 필요하다. 그러나, 대칭에도 불구하고, 성형 장치에서 균형을 달성하는 것, 즉 플라스틱 용해물이 어느 곳을 경화시킬 시간을 갖기 전에 플라스틱 용해물의 플로우 프론트(flow front)가 모든 곳을 균일하게 이동시키는 것이 곤란할 수 있다. 외부 분열(disruption)은 불안정성이 쉽게 생기게 할 수 있다. 이와 같은 분열은, 예컨대, 성형 툴의 고르지 않은 제어 또는 어느 포인트에서 플라스틱 용해물의 량의 변화 또는 적절한 플라스틱 용해물의 조성의 변화일 수 있다.
분열에 대한 안정성 및 면역성을 더욱 높이는 하나의 방법은, 일단 압축이 개시하면 서로에 대해 어떤 상호 이동성을 갖는 성형 툴을 이용하는 것이다. 이것은, 적어도 하나의 성형 툴이 다소 "부유(buoyant)"되어, 성형 장치 내의 안정성 및 전력 균형이 또한 달성될 수 있도록 어떤 분열을 보상할 수 있음을 의미한다.
그러나, 이런 솔루션은 본질적으로 최적 성형을 달성하는데 불충분하지만, 성형의 균형에 관련하여 개선하기 위한 룸(room)이 존재함이 입증되었다.
그래서, 본 발명의 한 목적은 포장 용기 본체의 단부와 관련하여 열가소성 수지 포장물 부분을 성형하는 장치를 제시하며, 이 포장물 부분은 성형 장치에서 개선된 안정성 때문에 고도의 정확도로 생산될 수 있다.
상기 목적은, 내부 성형 요소(mould element)와 외부 성형 요소의 사이에 성형 공동부가 형성되는 내부 성형 요소 및 외부 성형 요소로서, 상기 공동부는 상기 공동부와 접촉하도록 포장 용기 본체의 적어도 상기 단부를 수납할 수 있도록 배치되고, 상기 성형 요소 중 하나 이상은 적어도 부분적으로 자유롭게 부유되는 내부 성형 요소 및 외부 성형 요소, 플라스틱 용해물을 공동부 내에 사출하는 수단, 상기 공동부가 폐쇄되도록 상기 성형 요소를 모아, 공동부 내에 플라스틱 용해물을 압출하기 위해 성형 요소에 압축력을 가하는 수단으로서, 상기 압축력은, 상기 성형 요소 중 하나 이상의 부분 자유 부유의 결과로서, 힘 중심(force centre)에서 작용하는 수단을 포함하는 장치에 의해 달성될 것이다. 이 장치는, 플라스틱 용해물이 상기 공동부 내의 포인트의 제 1 수(number) ≥ 1에 사출되고, 각 포인트에 대한 플라스틱 용해물의 아일랜드(island)는 상기 공동부 내부에 형성되며, 상기 포인트의 분배는 상기 힘 중심이 상기 압축력의 방향과 직교하는 평면 상에서 아일랜드의 상기 제 1 수, 및 상기 제 1 수 > 1일 시에, 상기 표면이 최대에 있는 식으로 평행 투영(parallel projection)의 제 3 수를 상호 연결하는 허직선(imaginary straight lines)의 제 2 수의 각각의 평행 투영으로 정의되는 표면을 통과시킬 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.
성형 요소의 하나 이상의 부분 자유 부유는 상기 장치가 분열에 대한 안정성 및 면역성을 더욱 높이는 가능성을 의미한다. 용해물이 많은 포인트에서 공동부 내로 사출되고, 다른 포인트보다 한 포인트에서 약간 많은 용해물이 들어가면, 장치는 상기 힘 중심이 상술한 방식으로 정의된 표면을 통과시킬 수 있을 경우에 이를 보상할 수 있으며, 상기 표면은 근접하고 연속적이다. 성형 요소가 서로 압축될 시에, 처음에는 더욱 큰 용해물의 량에 더욱 큰 압력이 있을 것이고, 이동 가능한 성형 요소는 이에 따라 그 자체를 조정한다. 그러나, 공동부는 전력 균형을 맞추려고 노력하고, 압축력은 결과적으로 보다 큰 용해물의 량이 보다 작은 용해물의 량보다 더 큰 영역으로 퍼지게 한다. 결과로서, 서로 다른 용해물의 압력차는 궁극적으로 거의 0이고, 이동 가능한 성형 요소는 이에 따라 그 자체를 조정한다. 용융 열가소성 수지 포장물 부분의 재료 두께는 이에 의해 다소 균일할 것이다.
따라서, 공동부 내의 플라스틱 용해물의 사출을 위한 포인트의 수는 하나 이상일 수 있다. 하나의 사출 포인트 (상기 제 1 수 = 1)를 갖는 경우에, 힘 중심이 통과할 수 있는 표면은 투영의 평면 상의 플라스틱 용해물의 단일 아일랜드의 평행 투영으로 정의된다. 이 경우에, 본 발명에 따르면, 힘 중심은 이 투영을 통과해야 한다.
2의 사출 포인트 (상기 제 1 수 = 2)를 갖는 경우에, 힘 중심이 통과할 수 있는 표면은 투영의 평면 상의 2의 평행 투영, 플라스틱 용해물의 각 아일랜드에 대한 하나, 및 상기 표면이 최대에 있는 식으로 2의 평행 투영(상기 제 3 수 = 상기 제 2 수 = 2)를 상호 연결하는 2의 허직선(상기 제 2 수 = 상기 제 1 수 = 2)으로 정의된다. 이 경우에, 본 발명에 따르면, 힘 중심은 평행 투영 또는, 그 사이가 허직선으로 정의되는 영역 중 하나를 통과한다.
2 이상의 사출 포인트를 갖는 경우에는, 상황이 약간 더 복잡하게 된다. 사출 포인트의 수가, 예컨대, 3 (상기 제 1 수 = 3)이면, 힘 중심이 통과할 수 있는 표면은 투영의 평면 상의 3의 평행 투영, 플라스틱 용해물의 각 아일랜드에 대한 하나, 및 상기 표면이 최대에 있는 식으로 제 3 수의 투영을 상호 연결하는 제 2 수의 허직선으로 정의된다. 따라서, 제 2 및 3 수는 이에 의해 정의되는 표면이 최대에 있는 식으로 선택될 수 있다. 이런 선택이 행해지는 정도는 적어도 서로에 대한 사출 포인트의 위치 설정(positioning) 및, 플라스틱 용해물의 대응하는 아일랜드의 사이즈에 의존한다. 아일랜드의 사이즈는 적어도, 대응하는 사출 포인트로 사출되는 플라스틱 용해물의 량 뿐만 아니라 사출 포인트의 영역 내의 공동부의 외관(appearance)에 의존한다. 또한, 제 2 수의 허직선은 이에 의해 정의되는 표면이 최대에 있는 식으로 제 3 수의 평행 투영 간에 그려질 수 있다.
압축력에 대한 적용 포인트(application point), 성형 요소 중 하나 이상의 적어도 부분적 자유 부유, 플라스틱 용해물의 사출을 위한 포인트의 위치 설정 뿐만 아니라 아일랜드 사이즈 간의 관계의 중요성의 인식(awareness)은, 상당한 정확도로 박판 포장물 부분을 성형하는데 매우 짧은 생산 사이클 시간이 가능하고, 또한 예컨대 각각의 포인트에 대한 플라스틱 용해물의 분배 및 성형 요소의 가이딩(guiding)에 대해 관대한(tolerant) 장치를 실현할 수 있게 하기 위해 매우 중요하다. 공동부 내의 안정성 및 전력 균형은 또한 달성될 수 있다.
현재 바람직한 한 실시예에서, 본 발명에 따른 장치는, 공동부가 플라스틱 용해물이 사출되기 전에 부분적으로 폐쇄되도록 성형 요소를 모으는 수단을 포함하며, 플라스틱 용해물은 덕트를 통해 공동부로 사출되며, 이 덕트의 각각은 한 단부에서는 압출기와 연결되어 있고, 다른 단부에서는 상기 포인트 중 하나에서 공동부에 유출한다(discharge). 이 기술은, 상술한 바와 같이, 사출 압축이라 하고, 상기 모든 박판 포장물 상부의 성형에 매우 양호한 결과를 제공한다.
또다른 바람직한 실시예에서, 플라스틱 용해물의 부분 량은 공동부가 실질적으로 개방되는 위치에서 상기 포인트의 각각으로 사출된다. 이 기술은, 상술한 바와 같이, 압축 성형이라 하고, 포장물 상부의 성형에도 잘 기능을 한다.
본 발명은 또한 각각이 포장 용기 본체의 단부에 관련하여 2 이상의 열가소성 수지 포장물 부분을 성형하는 장치를 포함한다. 이 장치는, 내부 성형 요소와 외부 성형 요소의 사이에 포장물 부분마다 하나의 사출 성형 공동부가 형성되는 내부 성형 요소 및 외부 성형 요소로서, 상기 공동부는 상기 공동부와 접촉하도록 포장 용기 본체의 적어도 상기 단부를 수납할 수 있도록 배치되고, 상기 성형 요소 중 하나 이상은 적어도 부분적으로 자유롭게 부유되는 내부 성형 요소 및 외부 성형 요소, 플라스틱 용해물을 공동부 내에 사출하는 수단, 상기 공동부가 폐쇄되도록 상기 성형 요소를 모아, 공동부 내에 플라스틱 용해물을 압출하기 위해 성형 요소에 압축력을 가하는 수단으로서, 상기 압축력은, 상기 성형 요소 중 하나 이상의 부분 자유 부유의 결과로서, 힘 중심에서 작용하는 수단을 포함한다. 이 장치는, 플라스틱 용해물이 상기 공동부에 분배된 포인트의 제 1 수에 사출됨으로써, 각 공동부에 대해, 하나 이상의 포인트가 있고, 각 포인트에 대한 플라스틱 용해물의 아일랜드는 상기 공동부 내부에 형성되며, 상기 포인트의 분배는 상기 힘 중심이 상기 압축력의 방향과 직교하는 평면 상에서 아일랜드의 상기 제 1 수, 및 상기 표면이 최대에 있는 식으로 평행 투영의 제 3 수를 상호 연결하는 허직선의 제 2 수의 각각의 평행 투영으로 정의되는 표면을 통과시킬 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.
안정성 및 힘 균형을 달성하기 위해, 원칙적으로 동일한 기준이 단일 포장물 부분의 성형에서와 같이 적용한다.
본 발명의 바람직한 한 실시예에서, 포장물 부분은 종이의 코어 층을 포함하는 포장 적층물의 슬리브의 형태로 포장 용기 본체 상에 성형된다.
본 발명의 또다른 바람직한 실시예는 공동부가, 폐쇄된 위치에서, 유출구를 포함하는 포장물 상부의 형태인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또다른 바람직한 실시예에서, 공동부는 또한 캡의 형태의 개방 디바이스를 수납할 수 있도록 배치되고, 캡은 내부 성형 요소의 부분과 함께 상기 유출구를 정의하는 상기 포장물 상부의 넥을 형성하도록 배치된다. 상기 공동부 내에 캡, 예컨대, 스크류 캡을 위치시킴으로써, 포장 상부가 캡에 대해 성형되어, 소비자가 매우 간단히 처리하고, 개방 전에, 또한 매우 단단하고 새지 않는 개방 디바이스를 제공할 수 있다.
본 발명의 바람직한 한 실시예는, 적어도 부분 자유 부유가 성형 요소의 하나 이상이 탄성 요소(resilient element)를 통해 부유되고, 압축력이 이에 의해 약간 제한될 수 있음을 의미하는 것을 특징으로 한다. 이와 같은 수단에 의해, 장치는 각각의 사출 포인트에 걸쳐 플라스틱 용해물의 가능한 왜곡된 분배(distorted distribution) 뿐만 아니라 성형 요소의 가능한 기울어진 가이딩(oblique guiding)의 균형을 맞출 수 있다.
본 발명의 또다른 바람직한 실시예에서, 적어도 부분적으로 자유롭게 부유되는 성형 요소 중 하나는 거의 정적으로 부유된다. 그 후, 이 성형 요소는 완전 자유롭게 조정 가능하다.
본 발명은 또한 적어도 내부 층 내의 열가소성 수지를 포함하는 포장 용기 본체의 단부와 관련하여 열가소성 수지 포장물 부분을 성형하는 방법에 관한 것이다. 상기 방법은, 내부 성형 요소와 외부 성형 요소의 사이에 성형 공동부가 형성되는 내부 성형 요소 및 외부 성형 요소를 제공하는 단계, 상기 성형 요소 중 하나 이상이 적어도 부분적으로 자유롭게 부유됨을 보증하는 단계, 상기 공동부와 접촉하도록 포장 용기 본체의 상기 단부를 배치하는 단계, 상기 공동부 내에 플라스틱 용해물을 사출하는 단계, 상기 공동부가 폐쇄되도록 상기 성형 요소를 모으는 단계, 상기 공동부 내에 상기 플라스틱 용해물을 압출하기 위해 상기 성형 요소에 압축력을 가하는 단계로서, 상기 압축력은, 상기 성형 요소 중 하나 이상의 부분 자유 부유의 결과로서, 힘 중심에서 작용하는 단계를 포함한다. 상기 방법은, 각 포인트에 대한 플라스틱 용해물의 아일랜드를 상기 공동부 내부에 형성하기 위해 상기 공동부 내의 포인트의 제 1 수 ≥ 1에 플라스틱 용해물을 사출하는 단계, 및 상기 포인트의 분배는 상기 힘 중심이 상기 압축력의 방향과 직교하는 평면 상에서 아일랜드의 상기 제 1 수, 및 상기 제 1 수 > 1일 시에, 상기 표면이 최대에 있는 식으로 평행 투영의 제 3 수를 상호 연결하는 허직선의 제 2 수의 각각의 평행 투영으로 정의되는 표면을 통과시킬 수 있도록 함을 보증하는 단계를 특징으로 한다. 상기 장치와 관련하여 상술된 이점은 또한 본 발명에 따른 방법에도 적용한다.
본 발명은 또한 각각이 포장 용기 본체의 단부에 관련하여 2 이상의 열가소성 수지 포장물 부분을 성형하는 방법에 관한 것으로서, 상기 포장 용기 본체는 적어도 내부 층 내의 열가소성 수지를 포함한다. 상기 방법은, 내부 성형 요소와 외부 성형 요소의 사이에 포장물 부분마다 하나의 성형 공동부가 형성되는 내부 성형 요소 및 외부 성형 요소를 제공하는 단계, 상기 성형 요소 중 하나 이상이 적어도 부분적으로 자유롭게 부유됨을 보증하는 단계, 상기 공동부와 접촉하도록 포장 용기 본체의 상기 단부를 배치하는 단계, 상기 공동부 내에 플라스틱 용해물을 사출하는 단계, 상기 공동부가 폐쇄되도록 상기 성형 요소를 모으는 단계, 상기 공동부 내에 상기 플라스틱 용해물을 압출하기 위해 상기 성형 요소에 압축력을 가하는 단계로서, 상기 압축력은, 상기 성형 요소 중 하나 이상의 부분 자유 부유의 결과로서, 힘 중심에서 작용하는 단계를 포함한다. 상기 방법은, 각 포인트에 대한 플라스틱 용해물의 아일랜드를 상기 공동부 내부에 형성하기 위해, 각 공동부에 대해, 하나 이상의 포인트가 있도록 상기 공동부에 분배된 포인트의 제 1 수에 플라스틱 용해물을 사출하는 단계, 및 상기 포인트의 분배는 상기 힘 중심이 상기 압축력의 방향과 직교하는 평면 상에서 아일랜드의 상기 제 1 수, 및 상기 표면이 최대에 있는 식으로 평행 투영의 제 3 수를 상호 연결하는 허직선의 제 2 수의 각각의 평행 투영으로 정의되는 표면을 통과시킬 수 있도록 함을 보증하는 단계를 특징으로 한다.
본 발명은 이제 첨부한 개략적 도면에서 도시되는 현재 바람직한 실시예의 도움으로 아래에 더욱 상세히 기술될 것이다.
도 1은 본 발명이 채용될 수 있는 포장 용기를 개략적으로 도시한 것이다.
도 2는 재료 용해물이 거의 폐쇄 위치에 위치되는 내부 및 외부 성형 요소 간의 공동부 내에 사출되는 위치를 예시한 단면도를 개략적으로 도시한 것이다.
도 3은 양방의 성형 요소가 서로 폐쇄 위치로 압축되어, 재료 용해물이 공동부의 전체에 흐르는 도 2에 따른 도면을 개략적으로 도시한 것이다.
도 4a-4d는 위에서의 공동부 및 사출된 플라스틱 용해물의 하부도 및, 하부도에서 라인 A-A을 통한 단면을 도시한 상부도를 개략적으로 도시한 것이다.
도 5a-5c는 일례의 사출 성형 장치에 채용되는 성형 요소의 단면도를 개략적으로 도시하며, 서로 다른 도면은 작업 사이클에서 서로 다른 단계를 예시한다.
도 6은 공동부를 나타내는 본체의 상부 사시도 및, 4개의 사출 포인트에 기초로 하여 생성되는 힘 적용(force application) 표면의 하부 평면도를 개략적으로 도시한 것이다.
도 7은 도 6의 하부에 대응하고, 하나의 사출 포인트에 기초로 하여 생성되는 힘 적용 표면을 개략적으로 도시한 것이다.
도 8은 도 6의 하부에 대응하고, 2의 사출 포인트에 기초로 하여 생성되는 힘 적용 표면을 개략적으로 도시한 것이다.
도 9-10은 도 6의 하부에 대응하고, 각각 3의 사출 포인트에 기초로 하여 생성되는 힘 적용 표면을 개략적으로 도시한 것이다.
도 11은 2의 공동부 및 4의 사출 포인트에 기초로 하여 생성되는 힘 적용 표면을 개략적으로 도시한 것이다.
도 12는 4의 공동부 및 12의 사출 포인트에 기초로 하여 생성되는 힘 적용 표면을 개략적으로 도시한 것이다.
동일한 참조 번호는 도면에서 예시된 예에서 간략화를 위해 동일하거나 유사한 대상물을 나타내는데 사용되었음을 알게 된다.
본 발명은, 예컨대, 도 1에 도시된 바와 같은 포장 용기의 제조 시에 적용 가능하고, 이하, 참조 번호(10)로 주어질 것이다. 상기 포장 용기(10)는 포장 적층물의 슬리브의 형태의 본체(12) 및 박판 상부(14)의 형태의 열가소성 수지 포장물 부분을 포함한다. 상부(14) 상에는, 유출구를 가진 넥이 배치되고(도시되지 않음), 이 유출구는, 이 예에서, 넥의 외부 상의 스레드와 맞물리는 내부 상의 스레드를 가진 스크류 캡으로 이루어지는 캡의 형태의 개방 디바이스(16)를 구비한다.
슬리브(12)는 포장 적층물의 시트의 2개의 길이 방향 에지가 밀봉되는 오버랩 조인트(overlap joint)(18)를 형성하도록 제조된다. 포장 적층물은 다양한 타입일 수 있지만, 보통, 종이 또는 판지의 코어 층 및, 예컨대 플라스틱 및 알루미늄박의 하나 이상의 배리어 층을 포함한다. 이 예에서, 적층물은 포장 용기의 중심을 향해 내부로 향하도록 턴(turn)되는 적층물의 측면 상의 열가소성 수지의 외부 층을 포함한다. 재료는 바람직하게는 폴리에틸렌(PE) 또는 폴리프로필렌(PP)이지만, 다른 열가소성 수지 또는 이의 조합물이 당연히 가능하다.
초기에, 슬리브(12)는 그의 축방향 단부의 양방에서 개방된다. 단부 중 하나의 한 단부 부분(20) 상에서, 상부(14)는 본 발명에 따른 장치 및 방법을 이용하여 사출 성형된다.
사출 성형 중에, 슬리브(12)의 다른 단부(22)는 개방된다. 이것은 밀봉되고, 최종으로 포장 용기(10)의 살균 및 제품 충전 후에만 접혀진다.
상부(14)는 원료 형태의 하나 이상의 재료, 및 아마도 (여기에 기술되지 않는) 배리어 재료(barrier material)를 포함한다. 원료는 바람직하게는 열가소성 수지이다. 적절한 열가소성 수지의 예들은 폴리프로필렌(PP) 및 폴리에틸렌(PE)이다.
상부(14)의 성형은, 서론에 의해 기술된 바와 같이, 사출 압축 또는 압축 성형에 의해 원칙적으로 2개의 방식으로 적절히 실시될 수 있다.
이하, 본 발명은 사출 압축 장치 및 방법으로 기술될 것이다. 도 2는 성형 툴(24, 26)의 형태의 내부 및 외부 성형 요소의 부분을 도시한다. 내부 툴(24)은, 예컨대, 포장 및 충전기에서 맨드릴 휠(mandrel wheel) 상의 암(28)의 단부일 수 있지만, 외부 툴(26)은 내부 툴(24) 및 암(28)의 거리로 압착되고 둘러쌀 수 있도록 배치된다.
또한, 장치는, 아래에 기술되는 바와 같이, 상기 내부 및 외부 툴(24, 26)을 모으는 수단을 포함한다. 이들이 모이면, 그들 간에 성형 공동부(30)가 형성되며, 이전에 기술된 상부(14)는 성형될 수 있다. 툴(24, 26)은 3개의 주요 위치를 갖는다. 제 1 개방 위치는 도시되지 않으며, 외부 툴(26)은 내부 툴(24)을 둘러싸도록 배치되지 않지만, 포장 적층물의 슬리브(12)는 암(28)으로 통과될 수 있다. 이 슬리브(12)는, 사출 성형이 실행된 후에, 암(28)에서 제거될 수 있다. 슬리브(12)는, 단부 부분(20)이 툴(24, 26)이 모일 시에 공동부(30) 내에 있도록 내부 툴(24) 상에 배치된다. 도 2는 거의 폐쇄 위치인 제 2 위치를 도시한다. 외부 툴(26)은 내부 툴(24)을 둘러싸지만, 외부 및 내부 툴(24, 26) 간의 공동부(30)는 사출 성형될 상부(14)의 볼륨보다 더 큰 제 1 볼륨을 갖는다. 이 위치에서, 플라스틱 용해물(32)은 공동부(30) 내로 사출되지만, 용해물(32)의 볼륨은 이 위치에서 공동부(30)의 볼륨만큼 크지 않다. 도 3은 제 3 위치를 도시한다. 여기서, 외부 툴(26)은, 사출된 용해물(32)이 공동부(30) 내로 압출되어, 슬리브(12)의 단부 부분(20)과 접촉할 때까지 내부 툴(24)로 몰아댄다(urged down). 압축 시에, 공동부(30)는 보다 작은 제 2 볼륨을 추정하며, 이 볼륨은 실질적으로 박판 상부(14)의 볼륨에 대응한다.
외부 및 내부 툴(24, 26)은, 제 3 위치에서, 서로에 바닥을 치지(bottom out) 않도록 설계된다. 대신에, 외부 툴(26)은, 필요하다면, 내부 툴(24)에 몰아댈 수 있다. 이것은 툴이 개방되기 전에 세팅 및 냉각 프로세스 동안에 사용된다. 상부가 냉각 시에 수축할지라도, 외부 툴(26)은 그것에 계속 몰아댈 수 있고, 외부 툴(26)과의 계속된 접촉의 결과로서, 더욱 효율적인 냉각 사이클이 획득될 것이다.
도 2 및 3에 도시된 바와 같이, 상부는, 이 경우에, 슬리브의 단부 부분(20) 뿐만 아니라, 캡(34)에 대해서도 사출 성형된다. 내부 툴(24)과 함께 캡(34)은 상부(14)의 넥(36)을 형성하도록 배치되는 공동부의 단부 부분 내에 영역을 형성한다. 넥(36)은 상술한 유출구의 에지를 구성한다. 예에서, 유출구는 슬리브(12)로부터의 가장 말단에 배치되는 상부(14)의 단부 내에 형성된다. 따라서, 캡(34)은 내부 툴(24)의 외부 단부 상에 위치된다. 예컨대, 도 2에서, 내부 툴(24)은, 넥(36)에서, 캡(34)의 내부 직경보다 작은 직경을 가지며, 넥(36)은 내부 툴(24)과 캡의 내부 주변 표면의 사이에 형성될 것으로 보여질 수 있다. 외부 툴(26)은, 캡(34)의 외부 주변 표면 뿐만 아니라 부분적으로 캡의 상부 원형 표면에도 접할 것이다. 캡(34)은 사출 성형에 의해 제조되지만, 포장 및 충전기에서 마무리 상태에 도달한다. 이 캡 내의 재료는 바람직하게는 폴리에틸렌(PE) 또는 폴리프로필렌(PP)이다. 다른 열가소성 수지 또는 이의 조합물이 당연히 가능하다.
슬리브(12)의 단부 부분(20)이 외부 및 내부 툴(24, 26) 간의 공동부(30) 내에 배치될 수 있도록 하기 위해, 단부 부분(20)이 연장할 수 있는 개구(38)가 존재한다. 개방 위치에서, 슬리브(12)는 단부 부분(20)이 암(28)의 단부 내의 내부 성형 툴(24)로 연장하는 식으로 암(28) 상에 배치된다. 따라서, 외부 툴(26)이 내부 툴(24) 및 암(28)의 거리를 둘러쌀 시에, 슬리브(12)는 위치 내에 로크되고, 그의 단부 부분(20)은 공동부(30)의 내부에 배치된다.
플라스틱 용해물(32)은 준비되어, 예컨대, (도시되지 않은) 통상의 사출 성형 압출기 뿐만 아니라, 공동부(30) 내의 포인트에 배출하는 상기 압출기와 함께 연결된 공급 덕트(40)를 포함하는 적절한 수단에 의해 사출된다. 이 포인트는 X형으로 표시된다. 도 2 및 3은 외부 툴(26)을 통해 실행하고, 공동부(30) 내의 포인트(42)에 배출하는 한 공급 덕트(40)를 도시한다.
공급 덕트(40)를 둘러싼 것은, 덕트(40) 내의 용해물(32)이 냉각 및 경화하지 않지만, 용융 상태를 유지함을 보증하는 가열 요소(44), 바람직하게는 전기(electric)이다.
내부 및 외부 툴(24, 26)은 툴을 냉각하는 (도시되지 않은) 많은 냉각 덕트 및 사출 성형된 포장물 부분을 구비한다. 냉각수는 덕트로 통하게 되고, 기술된 예에서, 냉각 덕트는 툴의 온도가 대략 실온, 즉 약 20℃로 유지되게 한다.
도 2 및 3에는 단일 공급 덕트(40)가 도시된다. 그러나, 이 예에서, 공동부(30) 내에 균일하게 분배되는 총 4개의 공급 덕트가 존재한다. 따라서, 플라스틱 용해물은 상부의 4개의 "케이크 피스(cake pieces)"의 형성을 위해 공동부 내의 4개의 포인트에 동시에 사출된다. 이것은 도 4a-4d에서 상당히 개략적으로 도시된다. 이들 도면에는, 공동부(30)만이 등고선(contour)으로 도시되고, 사출 포인트(42)(다시 한번 X형)가 도시된다. 플라스틱 용해물(32)은 회색 "스폿(spots)"으로 도시된다. 도 4a에서, 사출 동작이 막 개시하려고 한다. 도 4b에서, 상부를 형성하는데 필요한 의 량은 공동부(30) 내에 사출되었고, 각 사출 포인트(42)에 대한 플라스틱 용해물의 아일랜드(45)는 그 내에 형성되었다. 도 4c에서, 성형 툴(24 및 26)의 압축이 개시하였다. 도 4d는, 성형 툴(24, 26)이 함께 압축되었고, 플라스틱 용해물(32)이 이에 의해 공동부(30) 내에 압출된 제 3 위치를 도시한다.
본 발명에 따른 장치는 또한, 공동부(30)가 폐쇄되도록 내부 및 외부 성형 툴(24, 26)을 모아, 공동부(30) 내에 플라스틱 용해물(32)을 압출시키도록 툴(24, 26)에 압축력을 가하는 수단을 포함한다. 이하, 일례로 기술되는 이들 수단은 또한 성형 툴(24, 26) 중 하나 이상의 부분 자유 부유를 달성하기 위해 실행한다.
도 5a는 내부 및 외부 툴(24, 26) 뿐만 아니라, 이들을 모아 압축하는 수단을 도시한다. 도 2 및 3에 관련하여 초기에 도시된 바와 같이, 외부 툴(26)은 압출 성형된 플라스틱 재료를 수납하는 하나 이상의 덕트(40)를 구비하고, 내부 툴(24)에 관하여 이동 가능하도록 배치된다. 내부 툴(24)은 (상술한 바와 같이) 5개의 맨드릴을 가진 맨드릴 휠(46) 상에 위치되는 암(28) 또는 맨드릴의 형태를 갖는다. 다른 실시예에서는, 맨드릴 휠(46) 상에는 다수의 맨드릴이 제공될 수 있다. 맨드릴(28)은 맨드릴 휠(46)로부터 반경 방향으로 돌출하도록 배치된다. 맨드릴 휠(46)은 맨드릴이 외부 툴(26)과 레지스터(register)하는 정확한 위치에서 하나씩 위치되는 식으로 (도시되지 않은) 샤프트 상에 간헐적으로 회전하도록 배치된다.
예에서, 종이 적층물의 슬리브는 연속 단계에서 캡(34)과 함께 맨드릴(28) 상에 위치되고, 이 맨드릴의 부분은 이때 내부 툴(24)을 형성한다. 내부 툴(24)은 이때 외부 툴(26)과 한줄로 위치된다. 이들이 함께 모이면, 상술한 공동부는 그들 사이에 형성되고, 외부 툴의 덕트(들)(40)는 공동부 내에 배출한다.
외부 툴(26)은 하부판(48) 및 상부판(50)을 가진 이동 가능한 프레임 상에 설치되는 것으로 보여질 수 있으며, 하부 및 상부판(48, 50)은 많은 로드(52)에 의해 함께 유지된다. 판(48, 50)은 서로 일정한 간격으로 떨어진 관계로 배치되어, 사출 성형 메카니즘의 부분을 위해 장소를 만든다. 외부 툴(26)은 하부판(48) 상에 배치된다. 하부 및 상부판(48, 50) 및 로드(52)에 의해 형성되는 프레임은 레일(54) 상에 이동할 수 있도록 배치된다. 이들 레일(54)은 결과적으로 베이스판(56) 내에 고정하여 팽팽하게 된다. 상기 베이스판(56)은 그의 중심에서 맨드릴 휠(46)에 팽팽하게 된다.
다른 단부에서, 레일(54)은 스탠드(stand)(58) 내에 고정하여 배치되며, 이 스탠드는 제 1 서보모터(60) 및 제 2 서보모터(62)를 지지한다. 제 1 피벗 암(64)은, 디스크의 회전축에서 거리가 있게 위치되는, 디스크(68) 상에 편심으로 배치되는 제 1 피벗 샤프트(66)에 의해 서보모터에 연결된다. 디스크(68)는 제 1 서보모터(60)에 의해 회전된다. 제 1 피벗 암(64)은 제 2 피벗 샤프트(72)에 의해 제 2 피벗 암(70)에 연결된다. 제 2 피벗 암(70)은 제 3 피벗 샤프트(74)에 의해 외부 툴(26)에 대한 프레임의 상부판(50)에 연결된다.
제 3 피벗 암(76)은 한 단부에서 제 1 및 2 피벗 암(64, 70)과 동일한 피벗 샤프트(72)에 연결된다. 제 3 피벗 암(76)의 다른 단부는 제 2 서보모터(62) 내에 수용된다.
제 1 서보모터(60)의 개시 위치에서, 즉, 제 1 서보모터의 회전 전에, 제 2 피벗 암(70)은 가상선(imaginary line)(78)에 관하여 경사진다. 가상선(78)은 공동부의 중심을 통해 실행하고, 제 2 피벗 암(70)과 프레임의 상부판(50)의 사이에서 피벗 샤프트(74)를 교차시키고, 제 2 서보모터(62)에 대한 샤프트 및 편심 요소를 교차시키며, 맨드릴 휠(46)의 중심을 통해 실행한다. 제 1 서보모터(60)가 도 5b에 도시된 바와 같이 공동부가 부분적으로 폐쇄되는 종료 위치로 회전되었을 시에, 제 2 피벗 암(70)은, 제 1, 2 및 3 피벗 암(64, 70, 76) 뿐만 아니라 제 1, 2 및 3 피벗 샤프트(66, 72, 74)의 배치 때문에, 가상선(78)과 한 줄인 위치로 이동되었다. 제 3 피벗 암(76)은 또한, 제 1 서보모터(60)가 종료 위치에 도달하였을 시에, 제 2 피벗 암(70) 및 가상선(78)과 한 줄로 놓이는 식으로 배치된다.
제 2 서보모터(62)는 제 3 피벗 암(76) 상에서 작용할 수 있는 편심 요소를 구비한다. 편심 요소는 제 2 서보모터의 회전 샤프트 상에 형성되고, 제 3 피벗 암(76)은 롤러 베어링에서 저널된다(journalled). 제 2 서보모터(62)만이 제 1 서보모터(60)가 그의 종료 위치에 도달하면 구동되므로, 제 2 서보모터의 편심 요소는 일직선 연동(straight linkage) 메카니즘 상에서 작용할 것이다.
따라서, 제 1 서보모터(60)는 공동부를 부분적으로 폐쇄하기 위해 제 1, 2 및 3 피벗 암(64, 70, 76)의 형태의 엘보우 조인트(elbow joint) 메카니즘과 협력한다. 제 2 서보모터(62)는, 공동부를 폐쇄하여 고 로킹력(locking force)으로 이 공동부를 로크하여, 공동부 내부의 플라스틱 재료를 압출하기 위해 편심 요소와 제 2 및 3 피벗 암(70, 76)과 협력한다.
압출기(80)는 사출 압축을 위한 메카니즘에 위치된다. 관(82)은, 외부 툴(26) 내의 덕트/덕트들(40)을 통해, 압출기(80)로부터 플라스틱 재료를, 외부 및 내부 툴(24, 26) 간에 형성되는 공동부 내로 인도하도록 배치된다.
예시되는 예는 다음의 작업 사이클을 갖는다. 맨드릴 휠(46)은 균일하게 공간을 이룬 관계에서 각각 내부 툴(24)을 형성하는 5개의 맨드릴(28)을 갖는다. 맨드릴 휠(46)은 각 작업 사이클 동안에 완전한 리볼루션(revolution)의 5분의 1 회전되거나 인덱스된다. 이하, 각 맨드릴(28)은 5개의 서로 다른 위치를 취할 것이다. 제 1 위치에서, 슬리브(12)는 맨드릴(28) 상에 위치된다. 제 2 위치에서, 캡(34)은 맨드릴(28) 상에 위치된다. 제 3 위치에서, 플라스틱 상부(14)는 슬리브(12)와 캡(34) 간에 사출 성형된다. 따라서, 이 위치 뒤에, 플라스틱 상부(14) 및 캡(34)은 유닛을 형성할 것이다. 맨드릴(28)의 제 4 위치에서, 이와 같이 형성된 유닛은 냉각하도록 허용된다. 제 5 및 마지막 위치에서, 형성된 유닛은 맨드릴(28)로부터 방출된다.
작업 사이클의 서론에서, 맨드릴(28), 즉, 내부 툴(24)은 외부 툴(26)과 한줄로 위치된다. 내부 툴(24)은 슬리브(12) 및 캡(34)을 운반한다. 외부 툴(26)이 내부 툴(24)을 향해 하향 배치된다는 점에서, 제 1 서보모터(60)가 공동부를 폐쇄할 시에, 공동부가 형성된다. 제 1 서보모터의 운동은 제 1 피벗 암(64)이 연결되는 피벗 샤프트(66)를 홀드(hold)하는 디스크(68)를 회전시킨다. 제 1 피벗 암의 운동의 결과로서, 제 2 및 3 이동 가능한 암(70, 76)이 또한 이동할 것이다. 제 1 서보모터(60)는 제 2 및 3 암(70, 76)을, 상기 암이 가상선(78)과 한 줄인 직선을 형성하는 위치로 이동시킬 것이다. 이 위치에서, 도 5b에 도시된 바와 같이, 제 1 서보모터(60)는 정지되어, 제 1 서보모터의 종료 위치를 부여한다. 도 2로부터 상술한 제 2 부분 폐쇄 위치가 이제 도달된다.
작업 사이클의 다음 단계는, 압출기(80)가 관(82) 및 외부 툴의 덕트/덕트들(40)을 통해 공동부 내에 플라스틱 재료로 사출하는 것이다. 상술한 바와 같이, 사출된 플라스틱 재료는 공동부를 충전하지 않을 것이다. 그 후, 제 2 서보모터(62)가 회전되어, 제 2 서보모터(62)에 연결되는 편심 요소는, 도 5c에 도시된 바와 같이, 외부 툴(26)이 내부 툴(24)로 더 이동되어 공동부를 폐쇄하는 식으로 제 3 피벗 암(76)에서 작용할 것이다. 도 3으로부터 상술한 제 3 폐쇄 위치가 이제 도달될 것이다. 제 2 서보모터(62)는 완전한 리볼루션의 약 3분의 1 내지 2분의 1 회전된다. 제 2 서보모터(62)의 이런 비교적 긴 운동은 편심 요소에 의해 단지 1-2 mm의 외부 툴(26)의 운동으로 변환된다. 외부 툴(26)의 이런 부가적 운동은 상기 재료가 공동부를 충전하는 식으로 사출된 플라스틱 재료를 함께 압축한다. 서보모터(60, 62)의 양방이 이들의 종료 위치에 위치될 시에, 사출된 재료는 냉각된다. 따라서, 냉각은 압력 하에 달성되고, 보통 공동부의 내부에서 실행된다.
냉각 후에, 공동부는, 외부 툴(26)이 적어도 제 1 서보모터(60)에 의해 내부 툴(24)에서 상승된다는 점에서 개방된다. 보통, 제 1 및 2 서보모터(60, 62)는 동시에 이동된다. 서보모터(60, 62)의 양방이 이들의 개시 위치로 되돌아 갈 시에, 맨드릴 휠(46)은 한 완전한 리볼루션의 5분의 1 인덱스된다. 새로운 작업 사이클이 이제 시작될 수 있다.
서론에 의해, 외부 툴(26)이 적어도 부분적으로 자유롭게 부유되는 것으로 기술되었다.
의도되는 일례는, 성형 툴의 하나 이상이 탄성 요소를 통해 부유되고, 압축력이 이에 의해 사전 조건에 따라, 즉, 예컨대, 성형 툴의 위치 (및 가능한 기울어진 가이딩) 및 공동부 내부의 플라스틱 용해물의 분배의 가능한 왜곡에 따라 약간 제한될 수 있다는 일상적인 말로 기술될 수 있다. 탄성 요소로서, 예컨대, 스프링, 고무 요소 등과 같은 많은 머신 요소가 이용될 수 있다.
도 5a-5c에 관련하여 기술된 메카니즘에서, 탄성 요소는 상술한 레일(54)이다. 외부 성형 툴(26)을 가진 프레임이 실행하는 이들 레일(54)은, 100-120 센티미터 길이의 크기의 정도로 비교적 길고 가늘며, 약간 신장 가능하도록 배치된다. 상술한 바와 같이, 이들은 스탠드(58) 및 베이스판(56)에서 고정하여 팽팽하게 된다. 동작 중에, 엘보우 조인트 메카니즘으로부터의 레일(54) 상의 힘은 약 50 내지 100 kN이다. 엘보우 조인트 메카니즘은 외부 성형 요소(26)를 가진 프레임과 스탠드(58)의 사이에서 작용하고, 이 메카니즘이 외부 성형 툴을 변위시키기 위해 연장될 시에, 레일(54)은 연장되거나 신장되도록 노력하여, 압축력을 생성할 것이다. 길고 가늘은 레일(54)은, 100 센티미터 길이의 레일에 대해 대략 0.5 내지 1 밀리미터를 의미하는 길이의 약 0.05 내지 0.1 퍼센트 신장될 수 있도록 배치된다.
외부 툴(26)은, 레일(54)의 길이 방향 연장에 의해 주어지는 길이 방향 이외에, 가로 방향으로 약간 이동 가능하다. 가로 방향 , 횡 변위의 이런 이동도(mobility)는 레일(54)의 외부 플렉싱(outward flexing) 및 레일(54)과 하부판(48)의 모든 위의 사이의 작은 플레이(play)에 의해 가능하게 형성된다. 횡 변위는 외부 툴(26)을 자기 조정(self-adjusting)하게 하는데, 그 이유는 그것이 공동부 내의 힘 균형에 응답하여 적응될 것이기 때문이다. 플라스틱 용해물이 부분 개방 공동부 내의 하나 이상의 포인트에서 사출되는 사출 압축 시에, 공동부의 압축은, 공동부 내의 여러 포인트로 사출되는 재료의 량의 가능한 차에도 불구하고, 마무리 플라스틱 부분의 다소 균일한 재료 두께를 달성하려고 노력하는 힘 균형을 생성할 것이다. 이것은 외부 툴(26)이 길이 방향 및 가로 방향으로 이동할 수 있을 경우에 가능하게 된다. 다른 한편, 내부 툴(24)은 다소 간헐적으로 고정된 상태로 유지될 수 있다.
외부 툴(26)의 가로 방향의 최대 가능 이동도는, 메카니즘이 사출 압축과 관련하여 보통 일어나는 힘으로 노출될 시에 (상술한 레일(54)의 길이의 0.05 내지 0.1 퍼센트에 상응하는) 0.5 내지 1 밀리미터의 크기의 정도이어야 한다.
양방의 길이 방향 및 가로 방향 이동도는 특정 응용에 적응될 수 있다. 상기 예에서, 이동도는 제 2 편심 요소가 주어지는 거리의 약 절반이며, 즉, 편심 요소가 길이 방향으로 실행하는 운동이 대략 1 밀리미터인 경우, 길이 방향의 외부 툴(26)의 이동도는 약 0.5 밀리미터이다.
이와 관련하여, 자유 부유의 이상적 상황은 툴(24, 26) 중 하나의 완전 정적 부유인 것으로 이해되어야 한다. 이와 같은 솔루션의 예들은 예시되지 않지만, 당연히 이와 같은 솔루션은 용어 "적어도 부분적으로 자유롭게 부유됨"으로 처리된다.
외부 툴(26)의 이런 적어도 부분 자유 부유는 툴(24, 26)을 압축하는 압축력 또는 이런 압축력의 결과가 힘 중심에서 작용하는 것으로 기술될 수 있음을 의미한다. 이런 힘 중심은 F로 나타내는 힘으로서 간략화를 위해 도면에 도시된다. 예시된 메카니즘에서, 힘 중심 F는 가상선(78)과 한줄로 도시되며, 즉, 힘 중심 F는 공동부의 중심에서 작용한다. 그러나, 그것은 이와 같이 그 경우일 필요가 없는 것으로 이해되어야 한다.
성형 툴(24, 26) 중 하나의 부분 자유 부유 및, 사출 포인트(42)의 위치 설정과 힘 중심 F의 위치 설정 간의 관계는 얼마나 안정성 및 자기 조정이 성형 동작에서 달성되어, 달성될 수 있는 재료 두께를 얼마나 균일하게 하기 위한 결정적 역할을 함이 입증되었다.
다음의 공개물에서, 사출 포인트(42)의 위치 설정과 힘 중심 F의 위치 간의 관계는 도 6 내지 12에 관련하여 기술될 것이다.
제조될 수 있는 플라스틱 상부는 2차 또는 3차원일 수 있다. 보통, 그것은 3차원이고, 예컨대, 초기 도면에 도시된 바와 같은 외관을 가질 수 있다. 그의 형태는 중심에 위치된 넥과 회전적 대칭일 수 있지만, 또한 예컨대, 서로 다른 비대칭 구성을 가질 수 있다.
외부 툴(26)은 플라스틱 용해물이 공동부의 표면에 분배된 하나 이상의 포인트(42)에 사출되도록 설계된다.
첫째로, 다음의 이론적 모델의 도움으로 4개의 사출 포인트를 가진 케이스가 기술될 것이다. 도 6은 플라스틱 상부, 이 경우에는, 예컨대, 도 4a에 도시된 타입의 넥을 가진 회전 대칭 상부를 성형하기 위한 공동부(30)를 상징하는 본체(88)를 도시한다. 도 6의 상부는 본체의 사시도를 도시하지만, 하부는 위에서 본 본체의 평면도를 도시한다. 본체(88) 상에는, 플라스틱 용해물이 사출되는 포인트(42)를 나타내는 많은 X형이 도시된다. 이 예에는, 4개의 사출 포인트(42) (상기 제 1 수 = 4)가 존재하며, 그 중 3개만이 명료함을 위해 최상부에 도시된다. 사출 포인트(42)는 동일한 레벨에 있어, 본체의 주변을 따라 균일하게 분배된다.
플라스틱 용해물이 공동부 내에 사출될 시에, 사출 포인트(42)의 각각에 대한 용해물의 아일랜드(45)가 형성된다. 이 예에서, 공동부는 사출 포인트 주변의 외관과 유사하며, 동일한 량의 용해물이 각 포인트에 사출되며, 어느 이유로 4개의 유사한 아일랜드가 형성된다. 도 6의 하부의 도움으로 도시되는 바와 같이, 힘 중심 F에 따른 압축력에 대한 거리 D와 직교하는 평면 P 상의 이들 아일랜드의 투영은 타원형 45'을 제공한다. 표면(92)을 형성하기 위해 여러 방식으로 투영 간에 직선 가상선이 도시될 수 있다. 이 표면의 사이즈는 적어도, 상호 연결되는 얼마나 많은 및 어느 투영 및, 상호 연결을 위해 사용되는 얼마나 많은 직선에 의존한다. 표면 사이즈는 또한 이들 직선이 어떻게 도시되는 가에 의존한다. 도면에서 자명하듯이, 표면은 이 경우에, 모든 타원형 45' (상기 제 3 수 = 4)이 가능한 반경 방향으로 도시되는 4개의 가상선 (상기 제 2 수 = 4)에 의해 상호 연결될 경우에 최대화된다.
이와 관련하여, 상술한 방식으로 형성되는 가상 표면(92)은 항상, 또한 사출 포인트가 공동부 내에서 동일한 레벨에 있지 않는 경우에 평면의 형태를 갖는 것으로 관찰된다. 이것은 본래 그것이 플라스틱 용해물의 아일랜드가 아니라 오히려 표면(92)을 정의하기 위해 사용되는 이들 아일랜드의 투영이기 때문이다.
이제는 상기 힘 중심 F가 작용하는 곳을 고찰할 시간이다. 힘 중심 F은 표면(92) 내에서 작용하고, 즉 어떤 방식으로 표면(92)을 통과하는 것이 중요하다. 대신에 힘 중심 F이 표면(92) 밖에서 작용하면, 공동부 및 외부 툴은 상술한 힘 균형을 달성할 수 없을 것이다. 외부 툴의 적어도 부분 자유 부유로부터 도출하는 자기 조정은 플라스틱 용해물로부터 힘을 중화시킬 수 없으며, 외부 성형 툴은 다소 간헐적으로 비스듬히 오프셋의 위험을 무릅쓴다. 이것은 상부의 재료 두께가 고르지 않는 결과를 가질 것이다. 대신에, 힘 중심 F이 표면(92) 내에서 작용하면, 공동부 및 외부 성형 툴은 압축력과 플라스틱 용해물로부터의 힘 간에 힘 균형을 달성할 수 있다. 결과로서, 플라스틱 용해물은 몰드(mould) 내에 거의 균일하게 유출하고, 이것은 플라스틱 상부의 재료 두께가 가늘지라도 어딘가에 경화시킬 시간을 갖지 않도록 하기 위해 급속히 일어난다. 이 예에서, 힘 중심 F는 영역의 중심, 즉, 이 경우에는 본체(88)의 대칭축 상에 도시된다.
도 7은 도 6의 하부에 대응하고, 하나의 사출 포인트(42)(상기 제 1 수 = 1)을 가진 케이스를 개략적으로 도시한 것이다. 플라스틱 용해물이 공동부 내에 사출되었을 시에, 플라스틱 용해물의 아일랜드는 여기에 형성된다. 평면 P 상의 이런 아일랜드의 투영은 타원형 45'을 제공한다. 이런 배치는 힘 중심이 타원형 45'의 형태로 표면(92)을 통과할 경우에 안정할 것이다.
도 8은 도 6의 하부에 대응하고, 약간 다른 설계를 가진 상부 및 2개의 사출 포인트(42)(상기 제 1 수 = 2)를 가진 케이스를 개략적으로 도시한 것이다. 플라스틱 용해물이 공동부 내에 사출되었을 시에, 플라스틱 용해물의 아일랜드는 여기에서 각각의 사출 포인트(42)에 대해 형성된다. 이 아일랜드는 사이즈가 동일하다. 평면 P 상의 이들 아일랜드의 투영은 타원형 45'을 제공한다. 2개의 허직선(90)(상기 제 2 수 = 2)은 이에 의해 형성되는 표면(92)이 최대에 있는 식으로 2개의 타원형 45'(상기 제 3 수 = 2)을 상호 연결한다. 이런 배치는 힘 중심이 표면(92)을 통과할 경우에 안정할 것이다.
도 9는 도 6의 하부에 대응하고, 도 8에 따른 설계를 가진 상부 및 3개의 사출 포인트(42)(상기 제 1 수 = 3)를 가진 케이스를 개략적으로 도시한 것이다. 플라스틱 용해물이 공동부 내에 사출되었을 시에, 플라스틱 용해물의 아일랜드는 여기에서 각각의 사출 포인트(42)에 대해 형성된다. 한가운데의 아일랜드는 다른 아일랜드보다 작다. 평면 P 상의 이들 아일랜드의 투영은 2개의 타원형 45' 및 원형 45"을 제공한다. 2개의 허직선(90)(상기 제 2 수 = 2)은 이에 의해 형성되는 표면(92)이 최대에 있는 식으로 2개의 타원형 45'(상기 제 3 수 = 2)을 상호 연결한다. 이런 배치는 힘 중심이 표면(92)을 통과할 경우에 안정할 것이다.
도 10은 도 6의 하부에 대응하고, 도 8 및 9에 따른 설계를 가진 상부 및 3개의 사출 포인트(42)(상기 제 1 수 = 3)를 가진 케이스를 개략적으로 도시한 것이다. 플라스틱 용해물이 공동부 내에 사출되었을 시에, 플라스틱 용해물의 아일랜드는 여기에서 각각의 사출 포인트(42)에 대해 형성된다. 한가운데의 아일랜드는 다른 아일랜드보다 크다. 평면 P 상의 이들 아일랜드의 투영은 2개의 타원형 45' 및 원형 45"을 제공한다. 4개의 허직선(90)(상기 제 2 수 = 4)은 이에 의해 형성되는 표면(92)이 최대에 있는 식으로 2개의 타원형 45' 및 원형 45"(상기 제 3 수 = 3)을 상호 연결한다. 이런 배치는 힘 중심이 표면(92)을 통과할 경우에 안정할 것이다.
포장물 상부와 같은 박판 플라스틱 부분의 성형 시에 안정성 및 균형을 보증하기 위해, 장치는, 상기 힘 중심 F가 표면(92)을 통과시킬 수 있는 식으로 플라스틱 용해물이 공동부에 분배되는 포인트의 제 1 수에 사출될 수 있도록 설계될 수 있는 것으로 유지하는데, 상기 표면(92)은 압축력에 대한 방향 D과 직교하는 평면 P 상의 아일랜드의 상기 제 1 수, 및 상기 제 1 수 > 1일 시에, 상기 표면(92)이 최대에 있는 식으로 평행 투영의 제 3 수를 상호 연결하는 허직선(90)의 제 2 수의 각각의 평행 투영으로 정의된다. 상술한 예들로부터 자명하듯이, 상기 제 1, 2 및 3 수는 동일할 수 있거나 서로 다를 수 있다.
도 6과 관련하여 기술된 것과 같은 모델은 다수의 플라스틱 상부가 동시에 성형되는 경우에 적용한다. 그 경우에, 외부 및 내부 툴은 함께 다수의 공동부를 형성할 수 있으며, 여기서, 각 공동부는 플라스틱 상부의 형태를 가지며, 슬리브의 단부를 수납할 수 있도록 배치된다. 외부 툴의 부유는 이전의 적어도 부분 자유 타입과 동일하며, 즉, 내부 툴에 관하여 어떤 이동도, 자기 조정이 가능하다.
2차원의 안정성을 달성하기 위해, 다음의 것이 적용된다. 각각의 공동부 및 사출 포인트의 전체 제 1 수 내에 플라스틱 용해물을 사출할 하나 이상의 포인트가 존재하며, 각 사출 포인트에 대한 용해물의 하나의 아일랜드는 공동부 내부에 형성된다. 또한, 상기 포인트의 분배는 상기 힘 중심이 압축력에 대한 방향과 직교하는 평면 상의 아일랜드의 상기 제 1 수, 및 표면이 최대에 있는 식으로 평행 투영의 제 3 수를 상호 연결하는 허직선의 제 2 수의 각각의 평행 투영으로 정의되는 표면을 통과시킬 수 있도록 한다.
이것은 매우 개략적 예들의 커플로 예시될 수 있다.
도 11에서, 직사각형은 외부 툴(26)을 상징한다. 2개의 원형은 초기 도면에 도시된 타입의 2개의 상부의 형성을 위한 2개의 공동부(30)를 예시한다. X형은 플라스틱 용해물에 대한 사출 포인트(42)를 나타낸다. 이 경우에는, 공동부마다 2개의 포인트 (상기 제 1 수 = 2 × 2 = 4)가 존재한다. 플라스틱 용해물이 공동부 내로 사출되었을 시에, 플라스틱 용해물의 아일랜드는 여기에서 각각의 사출 포인트(42)에 대해 형성된다. 평면 P 상의 이들 아일랜드의 투영은 4개의 타원형 45'을 제공한다. 4개의 허직선(90)(상기 제 2 수 = 4)은 이에 의해 형성되는 표면(92)이 최대에 있는 식으로 4개의 타원형 45'(상기 제 3 수 = 4)을 상호 연결한다. 이런 배치는 힘 중심이 표면(92)을 통과할 경우에 안정할 것이다.
도 12에서, 정사각형은 대신에 외부 툴(26)을 상징한다. 원형들은 공동부(30)를 나타낸다. 이들은 초기 도면에 도시된 타입의 4개의 상부를 성형하기 위해 수가 4이다. X형은 앞서와 같이 사출 포인트(42)를 상징한다. 이 경우에는, 공동부(30)마다 3개의 사출 포인트 (상기 제 1 수 = 4 × 3 = 12)가 존재한다. 플라스틱 용해물이 공동부 내로 사출되었을 시에, 플라스틱 용해물의 아일랜드는 여기에서 각각의 사출 포인트(42)에 대해 형성된다. 평면 P 상의 이들 아일랜드의 투영은 12개의 타원형 45'을 제공한다. 8개의 허직선(90)(상기 제 2 수 = 8)은 이에 의해 형성되는 표면(92)이 최대에 있는 식으로 8개의 타원형 45'(상기 제 3 수 = 8)을 상호 연결한다. 이런 배치는 힘 중심이 표면(92)을 통과할 경우에 안정할 것이다.
본 발명에 따른 방법의 간단한 설명은 아래에 제공될 것이다.
외부 및 내부 성형 요소의 세트마다 하나의 포장물 상부의 제조 시에, 방법은, 상기 내부 및 외부 성형 요소(24, 26)에 성형 공동부(30)를 제공하는 것 외에는, 상기 성형 요소(24, 26) 중 하나 이상이 적어도 부분적으로 자유롭게 부유됨을 보증하는 단계를 포함한다. 슬리브(12)의 상기 단부 부분(20)은 공동부(30)와 접촉하도록 배치된다. 또한, 플라스틱 용해물(32)은 공동부(30) 내로 사출되고, 상기 성형 요소(24, 26)는 상기 공동부(30)가 폐쇄되도록 모아진다. 그 후, 상기 공동부(30) 내에 상기 플라스틱 용해물(32)을 압출시키기 위해 상기 성형 요소(24, 26)에 압축력이 가해지며, 상기 압축력은, 상기 성형 요소(24, 26) 중 하나 이상의 부분 자유 부유의 결과로서, 힘 중심 F에 작용한다.
상기 방법은 또한, 각 포인트에 대한 플라스틱 용해물의 아일랜드를 공동부 내부에 형성하기 위해 공동부(30) 내의 하나 이상의 제 1 수의 포인트에 플라스틱 용해물(32)을 사출하는 단계, 및 상기 포인트(42)의 분배는 상기 힘 중심 F이 상기 압축력의 방향과 직교하는 평면 상에서 아일랜드의 상기 제 1 수, 및 상기 제 1 수 > 1일 시에, 표면(92)이 최대에 있는 식으로 평행 투영의 제 3 수를 상호 연결하는 허직선의 제 2 수의 각각의 평행 투영으로 정의되는 표면(92)을 통과시킬 수 있도록 함을 보증하는 단계를 포함한다.
외부 및 내부 성형 요소의 세트마다 2 이상의 포장물 상부의 제조는 유사한 방식으로 일어난다. 이것은, 상기 성형 요소(24, 26) 중 하나 이상이 적어도 부분적으로 자유롭게 부유됨을 보증하는 단계, 슬리브(12)의 단부 부분(20)을 공동부(30)와 접촉하도록 배치시키는 단계, 플라스틱 용해물(32)을 공동부(30) 내로 사출하는 단계, 공동부(30)가 폐쇄되도록 상기 성형 요소(24, 26)를 모으는 단계, 상기 공동부(30) 내에 상기 플라스틱 용해물(32)을 압출시키기 위해 상기 성형 요소(24, 26)에 압축력을 가하는 단계를 포함하는데, 상기 압축력은, 상기 성형 요소(24, 26) 중 하나 이상의 부분 자유 부유의 결과로서, 힘 중심 F에 작용한다. 상기 방법은, 각 포인트에 대한 플라스틱 용해물의 아일랜드를 공동부 내부에 형성하기 위해, 각 공동부에 대해 하나 이상의 포인트가 있도록 공동부(30)에 분배되는 제 1 수의 포인트(42)에 플라스틱 용해물(32)을 사출하는 단계, 및 상기 포인트(42)의 분배는 상기 힘 중심 F이 상기 압축력의 방향과 직교하는 평면 상에서 아일랜드의 상기 제 1 수, 및 표면(92)이 최대에 있는 식으로 평행 투영의 제 3 수를 상호 연결하는 허직선의 제 2 수의 각각의 평행 투영으로 정의되는 표면(92)을 통과시킬 수 있도록 함을 보증하는 단계를 특징으로 한다.
당업자에게는, 본 발명이 상술한 실시예로 제한되지 않고, 첨부한 청구범위의 범주 내에서 다수의 변형 및 수정이 가능함이 자명하다.
예컨대, 스크류 캡의 형태의 개방 디바이스(16)가 기술되었다. 그러나, 다양한 서로 다른 개방 디바이스가 생각할 수 있는 것으로 이해된다. 예컨대, 본 발명은 접는 개구(fold opening)와 함께 사용될 수 있다.
여기에 기술된 포장물 부분은 포장물 상부의 형태이다. 그러나, 상부는 포장물 부분의 다른 타입, 예컨대, 포장 용기 내에서 사이드 패널, 플랫 상부 부분(flat top portion), 뚜껑, 하부 등으로 이루어질 수 있는 것으로 이해된다. 포장물 부분이 적어도 부분 플랫 상부 부분의 형태이면, 사출 성형 공동부는, 뚜껑의 부분이, 사출 성형의 결과로서, 포장물 부분 내에 빠르게 성형되어, 힌지(hinge)를 형성하는 뚜껑을 구비할 수 있다. 뚜껑이 올려질 시에, 플랫 상부 부분에 유출구가 형성된다. 이 실시예는 주요 유사물을 상술한 접는 개구와 공유한다.
또한, 본체는, 종이의 코어 층을 포함하는 포장 적층물의 슬리브의 형태인 것으로 기술되었다. 본체는 당연히 슬리브와 다를 수 있으며, 그것은 열가소성 수지의 포장물 부분이 사출 성형될 수 있는 단부 부분을 포함할지라도 어떤 주어진 구성을 가질 수 있다. 마찬가지로, 포장 적층물은 당연히 기술된 것과 다른 구조를 가질 수 있다. 예컨대, 적층물은, 종이 또는 알루미늄박 없이 하나 이상의 열가소성 수지 층으로부터 구성될 수 있다.
필요한 사출 포인트의 수는 또한 당연히 공동부 내에서 원하는 플라스틱 용해물의 량 뿐만 아니라, 공동부의 기하학적 외관에 관계되어야 하는 것으로 이해된다. 기하학적으로 복잡한 구성은 간단한 기하학적 형상보다 더 많은 사출 포인트를 필요로 할 수 있다.
도면에서, 회전 대칭(rotation-symmetric) 상부는 대부분 도시되었다. 그러나, 상부는 회전 대칭일 필요가 없는 것으로 이해된다. 예컨대, 그것은 미러 대칭(mirror-symmetrical) 또는 비대칭일 수 있다.
외부 성형 부분의 부분 자유 부유의 일례는 기술되었지만, 본 발명은 이것으로 제한되지 않고, 많은 다른 솔루션이 당연히 또한 생각할 수 있는 것으로 지적된다. 이와 관련하여, 당업자는, 서보모터, 연동 시스템 및 외부 성형 부분을 지지하는 이들 부분의 정확한 구성 및 설계는 이들이 의도된 기능을 실행하는한 변할 수 있는 것으로 진술된다.
사출 압축이 기술되었다. 그러나, 본 발명은 또한 압축 성형에 적합하다. 플라스틱 용해물은 이때 성형 요소 중 하나 내의 상기 포인트 내에 스폿 형태로 도입된다. 그 후, 2개의 성형 요소는 서로에 몰아댄다. 이 포인트의 원리 및 압축력의 적용은 동일하며, 그것은 마찬가지로 성형 요소의 하나 이상이 적어도 부분적으로 자유롭게 부유될 경우에 유익하다.
예에서, 포장물 상부가 캡에 대한 성형에 어떻게 형성되거나 성형되는지가 나타난다. 캡은 나중에 적용될 수 있다. 상부가 캡에 성형되지 않는 많은 케이스에서, 유출구는 대신에 찢어낼 수 있는 막으로 제조될 수 있다. 상부는 이때 또한 성형 동작 후에 폐쇄될 것이다.
12; 포장 용기 본체, 14; 열가소성 수지 포장물 부분, 30; 공동부, 32; 플라스틱 용해물.

Claims (11)

  1. 적어도 내부 층 내의 열가소성 수지를 포함하는 포장 용기 본체(12)의 단부 부분(20)과 관련하여 열가소성 수지 포장물 부분(14)을 성형하는 장치로서,
    내부 성형 요소(24)와 외부 성형 요소(26)의 사이에 성형 공동부(30)가 형성되는 내부 성형 요소(24) 및 외부 성형 요소(26)로서, 상기 공동부(30)는 상기 공동부(30)와 접촉하도록 상기 포장 용기 본체(12)의 적어도 상기 단부 부분(20)을 수납할 수 있도록 배치되고, 상기 성형 요소(24, 26) 중 하나 이상은 적어도 부분적으로 자유롭게 부유되는 내부 성형 요소(24) 및 외부 성형 요소(26),
    상기 공동부(30) 내에 플라스틱 용해물(32)을 사출하는 수단,
    상기 공동부(30)가 폐쇄되도록 상기 성형 요소(24, 26)를 모아, 상기 공동부(30) 내에 상기 플라스틱 용해물(32)을 압출하기 위해 상기 성형 요소(24, 26)에 압축력을 가하는 수단으로서, 상기 압축력은, 상기 성형 요소(24, 26) 중 하나 이상의 부분 자유 부유의 결과로서, 힘 중심(F)에서 작용하는 수단을 포함하는, 열가소성 수지 포장물 부분을 성형하는 장치에 있어서,
    상기 플라스틱 용해물(32)은 상기 공동부(30) 내의 포인트(42)의 제 1 수 ≥ 1에 사출되고, 각 포인트에 대한 플라스틱 용해물의 아일랜드(45)는 상기 공동부 내부에 형성되며,
    상기 포인트(42)의 분배는 상기 힘 중심(F)이 상기 압축력의 방향(D)과 직교하는 평면(P) 상에서 아일랜드(45)의 상기 제 1 수, 및 상기 제 1 수 > 1일 시에, 표면(92)이 최대에 있는 식으로 평행 투영(45', 45")의 제 3 수를 상호 연결하는 허직선(90)의 제 2 수의 각각의 평행 투영(45', 45")으로 정의되는 표면(92)을 통과시킬 수 있도록 하는 것을 특징으로 열가소성 수지 포장물 부분을 성형하는 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 플라스틱 용해물(32)이 사출되기 전에 상기 공동부(30)가 부분적으로 폐쇄되도록 상기 성형 요소(24, 26)를 모으는 수단을 포함하며;
    상기 플라스틱 용해물(32)은 덕트(40)를 통해 상기 공동부(30) 내에 사출되며, 상기 덕트(40)의 각각은 한 단부에서는 압출기(80)와 연결되어 있고, 다른 단부에서는 상기 포인트(42) 중 하나에서 상기 공동부(30)에 유출하는 것을 특징으로 열가소성 수지 포장물 부분을 성형하는 장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 플라스틱 용해물(32)의 부분 량은 상기 공동부(30)가 실질적으로 개방되는 위치에서 상기 포인트(42)의 각각으로 사출되는 것을 특징으로 열가소성 수지 포장물 부분을 성형하는 장치.
  4. 적어도 내부 층 내의 열가소성 수지를 포함하는 포장 용기 본체(12)의 단부 부분(20)과 제각기 관련하여 2 이상의 열가소성 수지 포장물 부분(14)을 성형하는 장치로서,
    내부 성형 요소(24)와 외부 성형 요소(26)의 사이에 포장물 부분(14)마다 사출 성형 공동부(30)가 형성되는 내부 성형 요소(24) 및 외부 성형 요소(26)로서, 상기 공동부(30)는 상기 공동부(30)와 접촉하도록 상기 포장 용기 본체(12)의 적어도 상기 단부 부분(20)을 수납할 수 있도록 배치되고, 상기 성형 요소(24, 26) 중 하나 이상은 적어도 부분적으로 자유롭게 부유되는 내부 성형 요소(24) 및 외부 성형 요소(26);
    상기 공동부(30) 내에 플라스틱 용해물(32)을 사출하는 수단;
    상기 공동부(30)가 폐쇄되도록 상기 성형 요소(24, 26)를 모아, 상기 공동부(30) 내에 상기 플라스틱 용해물(32)을 압출하기 위해 상기 성형 요소(24, 26)에 압축력을 가하는 수단으로서, 상기 압축력은, 상기 성형 요소(24, 26) 중 하나 이상의 부분 자유 부유의 결과로서, 힘 중심(F)에서 작용하는 수단을 포함하는, 2 이상의 열가소성 수지 포장물 부분을 성형하는 장치에 있어서,
    상기 플라스틱 용해물(32)은 상기 공동부(30)에 분배된 포인트(42)의 제 1 수에 사출됨으로써, 각 공동부에 대해, 하나 이상의 포인트가 있고, 각 포인트에 대한 플라스틱 용해물의 아일랜드(45)는 상기 공동부 내부에 형성되며;
    상기 포인트(42)의 분배는 상기 힘 중심(F)이 상기 압축력의 방향(D)과 직교하는 평면(P) 상에서 아일랜드(45)의 상기 제 1 수, 및 표면(92)이 최대에 있는 식으로 평행 투영(45', 45")의 제 3 수를 상호 연결하는 허직선(90)의 제 2 수의 각각의 평행 투영(45', 45")으로 정의되는 표면(92)을 통과시킬 수 있도록 하는 것을 특징으로 2 이상의 열가소성 수지 포장물 부분을 성형하는 장치.
  5. 전술한 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 포장물 부분(14)은 종이의 코어 층을 포함하는 포장 적층물의 슬리브의 형태로 포장 용기 본체(12) 상에 성형되는 것을 특징으로 2 이상의 열가소성 수지 포장물 부분을 성형하는 장치.
  6. 전술한 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 공동부(30)는, 폐쇄된 위치에서, 유출구를 포함하는 포장물 상부(14)의 형태를 갖는 것을 특징으로 2 이상의 열가소성 수지 포장물 부분을 성형하는 장치.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 공동부(30)는 또한 캡(34)의 형태의 개방 디바이스를 수납할 수 있도록 배치되며, 상기 캡(34)은 내부 성형 요소(24)의 부분과 함께 상기 유출구를 정의하는 상기 포장물 상부(14)의 넥(36)을 형성하도록 배치되는 것을 특징으로 2 이상의 열가소성 수지 포장물 부분을 성형하는 장치.
  8. 전술한 항 중 어느 한 항에 있어서,
    적어도 부분 자유 부유는 성형 요소의 하나 이상이 탄성 요소를 통해 부유되고, 압축력은 이에 의해 약간 제한될 수 있음을 의미하는 것을 특징으로 2 이상의 열가소성 수지 포장물 부분을 성형하는 장치.
  9. 전술한 항 중 어느 한 항에 있어서,
    적어도 부분적으로 자유롭게 부유되는 상기 성형 요소(24, 26) 중 하나는 거의 정적으로 부유되는 것을 특징으로 2 이상의 열가소성 수지 포장물 부분을 성형하는 장치.
  10. 적어도 내부 층 내의 열가소성 수지를 포함하는 포장 용기 본체(12)의 단부 부분(20)과 관련하여 열가소성 수지 포장물 부분(14)을 성형하는 방법으로서,
    내부 성형 요소(24)와 외부 성형 요소(26)의 사이에 성형 공동부(30)가 형성되는 내부 성형 요소(24) 및 외부 성형 요소(26)를 제공하는 단계;
    상기 성형 요소(24, 26) 중 하나 이상이 적어도 부분적으로 자유롭게 부유됨을 보증하는 단계;
    상기 공동부(30)와 접촉하도록 상기 포장 용기 본체(12)의 상기 단부 부분(20)을 배치하는 단계;
    상기 공동부(30) 내에 플라스틱 용해물(32)을 사출하는 단계;
    상기 공동부(30)가 폐쇄되도록 상기 성형 요소(24, 26)를 모으는 단계;
    상기 공동부(30) 내에 상기 플라스틱 용해물(32)을 압출하기 위해 상기 성형 요소(24, 26)에 압축력을 가하는 단계로서, 상기 압축력은, 상기 성형 요소(24, 26) 중 하나 이상의 부분 자유 부유의 결과로서, 힘 중심(F)에서 작용하는 단계를 포함하는, 열가소성 수지 포장물 부분을 성형하는 방법에 있어서,
    각 포인트에 대한 플라스틱 용해물의 아일랜드(45)를 상기 공동부 내부에 형성하기 위해 상기 공동부(30) 내의 포인트(42)의 제 1 수 ≥ 1에 상기 플라스틱 용해물(32)을 사출하는 단계, 및
    상기 포인트(42)의 분배는 상기 힘 중심(F)이 상기 압축력의 방향(D)과 직교하는 평면(P) 상에서 아일랜드(45)의 상기 제 1 수, 및 상기 제 1 수 > 1일 시에, 표면(92)이 최대에 있는 식으로 평행 투영(45', 45")의 제 3 수를 상호 연결하는 허직선(90)의 제 2 수의 각각의 평행 투영(45', 45")으로 정의되는 표면(92)을 통과시킬 수 있도록 함을 보증하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 열가소성 수지 포장물 부분을 성형하는 방법.
  11. 적어도 내부 층 내의 열가소성 수지를 포함하는 포장 용기 본체(12)의 단부 부분(20)과 제각기 관련하여 2 이상의 열가소성 수지 포장물 부분(14)을 성형하는 방법으로서,
    내부 성형 요소(24)와 외부 성형 요소(26)의 사이에 포장물 부분마다 성형 공동부(30)가 형성되는 내부 성형 요소(24) 및 외부 성형 요소(26)를 제공하는 단계;
    상기 성형 요소(24, 26) 중 하나 이상이 적어도 부분적으로 자유롭게 부유됨을 보증하는 단계;
    상기 공동부(30)와 접촉하도록 상기 포장 용기 본체(12)의 상기 단부 부분(20)을 배치하는 단계;
    상기 공동부(30) 내에 플라스틱 용해물(32)을 사출하는 단계;
    상기 공동부(30)가 폐쇄되도록 상기 성형 요소(24, 26)를 모으는 단계;
    상기 공동부(30) 내에 상기 플라스틱 용해물(32)을 압출하기 위해 상기 성형 요소(24, 26)에 압축력을 가하는 단계로서, 상기 압축력은, 상기 성형 요소(24, 26) 중 하나 이상의 부분 자유 부유의 결과로서, 힘 중심(F)에서 작용하는 단계를 포함하는, 2 이상의 열가소성 수지 포장물 부분을 성형하는 방법에 있어서,
    각 포인트에 대한 플라스틱 용해물의 아일랜드(45)를 상기 공동부 내부에 형성하기 위해, 각 공동부에 대해, 하나 이상의 포인트가 있도록 상기 공동부(30)에 분배된 포인트(42)의 제 1 수에 상기 플라스틱 용해물(32)을 사출하는 단계, 및
    상기 포인트(42)의 분배는 상기 힘 중심(F)이 상기 압축력의 방향(D)과 직교하는 평면(P) 상에서 아일랜드(45)의 상기 제 1 수, 및 표면(92)이 최대에 있는 식으로 평행 투영(45', 45")의 제 3 수를 상호 연결하는 허직선(90)의 제 2 수의 각각의 평행 투영(45', 45")으로 정의되는 표면(92)을 통과시킬 수 있도록 함을 보증하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 2 이상의 열가소성 수지 포장물 부분을 성형하는 방법.
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