KR20100093025A - 경사진 블럭 팔레트 - Google Patents

Abstract

경사진 나무 팔레트가 개시된다. 팔레트는 블럭을 지지하는 세로보이다. 블럭은 점점 좁아져서 부등변사각형 형상을 형성하여 적은 무게로 더 큰 힘을 낼 수 있게 한다.

Description

경사진 블럭 팔레트{BEVELED BLOCK PALLET}

재료(material)의 수송(shipping) 및 보관(warehousing)에 사용되기 위한 다양한 타입의 팔레트(pallet)가 기술분야에서 알려져 있다. 전형적인 팔레트는 나무로 만들어지고 평행 세로보(parallel stringer)를 포함해서 여기에 가로놓인 데크 보드(transverse deck board)가 못으로 고정되거나 또는 금속 패스너(fastener) 디바이스로 고정되어 팔레트를 형성한다. 팔레트는 그 위에 적재되는 물건의 무게를 견딜 수 있는 충분한 힘을 가질 필요가 있으며, 지게차 등에 의해서와 같이, 팔레트 위에 물체가 놓이거나 팔레트가 움직일 때 팔레트에 가해지는 다른 충격력(impact forces)를 견딜 수 있는 충분한 힘을 가질 필요가 있다. 게다가 팔레트는 양 방향의 말단에서만 지지되는 저장 랙(storage racks)에 위치할 때 짐을 옮겨야만 한다.

많은 팔레트에서, 리드 보드(lead board)에 손상이 가해질 수 있다. 지게차 또는 다른 메커니즘(mechanism)이 팔레트를 맞물리도록(engage) 하기 때문에, 상당한 힘으로 팔레트의 리드 보드에 충격을 가하게 된다. 이러한 충격력은 리드 보드를 떨어지게 하거나 그렇지 않으면 이를 손상시켜서, 팔레트를 못쓰게 하거나 또는 손상시켜서 잘 작동하지 않고 또한 사용자 및 상품에 위해를 가할 수도 있다.

또한, 팔레트가 사용될 때, 못쓰게 되거나 약해질 수 있는데, 이는 세로보 또는 데크 보드의 일부가 부러지거나 또는 적어도 부분적으로 분리되도록 하여, 팔레트가 작동되지 않거나 또는 위험한 상황에 놓이게 한다. 못 또는 다른 금속 패스너 디바이스의 사용은 또한 팔레트를 위험하게 할 수 있다. 여러번, 팔레트에 가해지는 손상은 금속 못이 나무에 들어가는 부위에서 발생한다. 금속 패스너의 사용은 세로보, 리드 보드 또는 데크 보드에서의 쪼개짐을 야기한다. 전형적인 금속 패스터 접근의 또 다른 단점은 노출된 패스너와 부적당한 연결 보강재(joint stiffener)에 의해 야기되는 물건 손상 또는 개인적인 부상을 포함한다. 또한, 못으로 고정된 팔레트가 적재되고 사용될 때, 못이 튀어오르거나 또는 부분적으로 빠져서 "네일 팝(nail pop)"이라 불리는 못의 머리(nail head)가 노출되어 물품을 손상시킨다. 더욱이 대부분의 팔레트는 녹색의, 즉 19% 이상의 수분을 함유하는 나무로 제조된다. 나무가 건조되면 못이 박힌 곳에서 쪼개진다. 나무 조각은 인접한 나무 부분(wood element)에 고정하기 위한 다른 방법이 없기 때문에 팔레트로부터 떨어져서 팔레트가 저하되서 사용할 수 없게 된다. 또한, 못이 박힌 팔레트에서는 네일 트랙(nail track)에서 못이 어떻게 움직이는가와 결 라인(grain line)을 따라 네일 트랙을 타원형으로 어떻게 벗어나는가에 따라 연결부가 느슨하고 헐렁해진다. 이러한 헐렁한 연결부는 팔레트에 영구적인 변형을 가해서 플로어(floor)에 평평하게 놓을 수 없고 팔레트 랙에 수평으로 적재할 수 없다. 게다가 짐이 적재되어 있을 때 팔레트가 지나치게 변형되는 것(천천히 구부러짐)을 의미하는 이러한 팩터로 인해 그 단단함을 잃게되고 이것은 잠재적으로 팔레트로부터 랙을 빠져나가는 것을 불가능하게 하여 위험한 상황을 야기한다. 천천히 전개되는 굴절은 또한 팔레트에 의해 지지되는 물품을 손상시킨다.

비용과 자원을 절약하기 위한 노력으로, 낡거나 또는 손상된 팔레트의 손상되지 않은 부분이 회복되어 재생 팔레트를 만드는데 다시 사용되거나 연료, 톱밥 또는 칩(chip)으로써 사용된다. 당업자들은 세로보와 데크 보드를 서로로부터 뜯어내거나(stripping) 또는 분해함으로써 낡은 팔레트를 회복시키기 위한 많은 방법을 시도하였다. 그러나, 이러한 방법들의 다수는 비싼 기계 또는 많은 시간 및 노력을 필요로 하고 작업자를 상당한 안전 위험에 놓이게 한다. 못 및 다른 금속 패스너는 팔레트를 분해하려고 할 때 큰 장해가 될 수 있다. 게다가, 팔레트가 이가 빠지면(chipped), 금속 패스너는 칩(chip) 공정 비용을 증가시키는데, 이는 패스너(또는 패스너의 일부)가 핍 또는 톱밥으로부터 제거되어야하기 때문이다. 예를 들어, 못이 존재하면, 표준 톱 또는 유사한 디바이스의 사용이 방해되며, 이는 못 때문에 효과적으로 자를 수 없게 한다. 못을 포함하는 닳은 팔레트를 분해할 수 있는 디바이스들은 다른 불편함을 직면한다. 첫째, 이들은 때로 크고, 다루기 불편하고 비싸다. 둘째, 때때로, 분해후에 못이 세로보 또는 데크보드에 남아있다. 최적의 조건에서 보드를 재사용하기 위해서는, 못은 제거될 필요가 있으며, 이는 비용 및 수고가 증가되는 것과 함께 추가적인 시간이 필요로 한다.

좀더 최근에, 팔레트를 사용하는 회사는 무선식별(Radio Frequency Identification("RFID")) 기술로 선회하여 팔레트의 위치와 다른 정보를 모니터하고 추적하게 되었다. 이러한 기술을 사용하기 위하여, 인코딩된 RFID 태그 또는 디바이스가 팔레트에 위치한다. 팔레트는 분배 채널(distribution channel)을 통해 이동하기 때문에, RFID 리더는 디바이스를 스캔한다. 예를 들어, RFID 리더를 창고의 화물적재 플랫폼 입구(dock door)에 배치함으로써, 공급자와 수요자는 팔레트가 도착한 때를 안다. 그러나, RFID 시스템을 시행하는데는 문제가 있다. RFID 기술이 직면한 하나의 문제는 금속이 RFID 리더가 적합하게 동작하는 것을 방해할 수 있다는 것이다. 금속 패스너가 없는 팔레트가 따라서 요구된다. 또한, 물체 내부의 액체가 RF 신호를 흡수하여 판독을 더욱 어렵게 할 수 있다. 따라서 건조된 나무로 건축된 나무 팔레트가 바람직하다. 그러나, 못 및 다른 금속 패스너는 건조된 나무로 팔레트를 만드는데 사용될 수 없는데, 이들은 건축중 나무를 긁거나 손상을 가할 수 있기 때문이다.

현재 시장의 금속 패스너 녹색 나무 팔레트로 인해 존재하는 다른 문제점은 팔레트 내부의 블럭이 녹색인 원목 블럭의 사용으로 인해 종종 쪼개져있는 것이 발견된다는 것이다. 이러한 블럭은 블럭이 사용됨에 따라 및/또는 습기의 손실과 흡수로 인한 수축 및 팽창으로 인해 못 위치에서 쪼개진다.

위에서 논의한 모든 문제에 대응하여, 못과 같은 금속 패스너가 없는 팔레트가 개시되어 있다. 이러한 접근 중 하나는 세로보를 데크 보드에 연결하는데 접착제만을 사용하는 것이다. 그러나, 이러한 팔레트에는 많은 단점이 있다. 하나는 연결부가 결/전단의 힘 또는 다른 힘에 수직인 전형적인 장력을 견디기에 충분히 강하지 않다는 것이다. 이러한 팔레트의 두번째 단점은 외부 클램프(clamps) 또는 유사한 디바이스의 사용을 요구한다는 것인데, 이것은 접착제가 정착되는 동안 조각들을 제자리에 묶어두는 것이다. 이 기술의 세번째 단점은 팔레트의 최초 정렬과 최후 형성에 과량의 시간이 소요되는 것이다. 이러한 시간의 낭비는 팔레트를 사용하기 전에 접착제가 정착되기를 기다릴 필요가 있다는 것으로부터 나온다. 따라서 팔레트가 손십고 경제적으로 조립될 필요가 있으며, 이는 상당한 충격과 적재힘을 견딜 수 있어야 하고, 건조된 나무로 쉽게 분해되고 제작될 수 있어야 하며, 또한 RF 신호를 방해하거나 RFID 리더가 적절하게 작동하는것을 막지 않아야 한다.

본 발명의 하나의 장점은 개별적으로 부서지거나 또는 손상된 구성요소에 대한 소리가 상대적으로 쉽게 제자리에서 이루어질 수 있다는 것이다. 이러한 수리는 금속 패스너가 사용되던 곳에 개개의 구성요소가 제자리에 접착되고 따라서 완전한 구성요소로 팔레트에 대해 구성요소 접착을 유지하기 때문에 매우 쉽고, 빠르고 경제적이다. 금속 패스너 타입 팔레트에서 구성요소는 다른 하나의 금속 패스너로부터 떨어져나와 조각으로 분리되면 팔레트로부터 떨어져 나온다.

세로보 팔레트의 제작시 경사진 블럭을 사용하는 것은 전단 저항에 대해 블럭의 최대 힘에 대한 디자인을 가능하게 하며 이는 블럭 사이즈 감소에 따른 팔레트의 무게를 감소시킨다. 경사진 블럭은 또한 좁은 상부 세로보와 더 넓은 하부 보드를 가능하게 한다. 블럭의 더 넓은 하부면은 하부 세로보와 블럭간 및 하부 리드보드(lead board)와 블럭간의 향상된 전단 용량을 제공한다. 또한 부가적인 나무 다웰을 배치하는 것을 가능하게 하여 서로간, 적재된 및 적재되지 않은 에지간 및 블럭에서 세로로 다웰의 적절한 위치를 유지해준다.

세로보 팔레트의 제조시 경사진 블럭을 사용하는 것은 더 넓은 하부 보드를 쓸 수 있게 하여 팔레트가 자기 적재될 때(self stacked) 적재되는 표면을 줄인다. 블럭은 경사지거나 또는 좁은 상부로 점점 좁아져서 상부 세로보의 폭과 넓은 하부를 지지하여, 하부 보드를 최대한 지지하여 지지되지 않은 부분이 블럭의 내부 에지와 하부 세로보의 내부 에지 사이에 생성된 캔틸레버(cantilever)에서 쪼개지거나 부서지는 것으로부터 방지하게 한다. 이러한 블럭의 각각의 경사(beveling)는 블럭에서 최대 지지와 최소량의 무게를 가능하게 한다. 이것은 최종 팔레트의 전체적인 무게감소를 가능하게 한다. 블럭에서 감소된 재료와 함께 더 좁아진 상부 세로보를 사용할 수 있으므로 무게감소가 있다. 이로 인한 전체 무게 감소는 동일한 수의 팔레트에 더 많은 양의 물품이 적재되는 것을 가능하게 한다. 블럭은 또한 뒤집어져서 나무결이 수직이될 수 있다. 게다가 블럭은 접착된 적층 나부로부터 제조될 수 있는데, 이때 적층은 수직결이다. 적용된 수평 전단 스트레스에 대한 증가된 저항을 위해 수직 결을 얻는 또 다른 방법은 수평 적층을 사용하고 블럭 스톡을 뒤집음으로써 접착 라인을 90도 회전하는 것이며, 이로 인해 블럭 적층이 팔레트의 두께 방향으로 팔레트에서 수직을 향하게 된다. 적층된 블럭은 일반적으로 수평 전단 적재만을 견디는 블럭처럼 말단에서 구부러지지 않은 적층을 가진다. 무게를 줄이는 블럭을 만들기 위한 또 다른 방법은 측면을 잇는 방식으로(side to side) 및 끝과 끝을 붙이는 방식으로(end to end) 적층을 배치하는 것이다.

본 발명의 팔레트의 상부 데크는 87% 커버리지의 표준 표면 영역을 가진다. 표면 영역은 팔레트가 적재 또는 물질(도 5)로 사용되도록 한다. 팔레트의 하부영역은 자기 적제가 가능하도록 적어도 55%의 표면 영역을 요구한다. 팔레트의 하부 또는 상부에서 더 낮거나 또는 더 많은 표면 영역은 팔레트의 말단 사용과 팔레트의 원하는 전체 무게에 따라 결정될 수 있다.

본 발명의 일실시예를 실행할 때, 대부분 나무로 이루어진 팔레트는 복수의 목재 세로보(10-12 및 23-25(도 3))를 포함한다. 각 목재 세로보는 네개의 길쭉한 길이방향의 표면과 두개의 단면(end surface)을 포함한다. 선택된 길이방향의 표면은 탑재면(mounting surface)으로 설계되며 그 내부에 형성된 복수의 보어(bores)를 가져서 보어의 길이방향의 축이 일반적으로 탑재면에 대해 수직이다. 보어의 크기와 형상은 세로보까지의 전체 깊이부터 다웰의 포션을 받아들이기에 충분한 얕은 깊이까지 변화할 수 있다.

데크보드(3-7)는 복수의 목재 다웰(도 2)에 의해 세로보에 연결될 수 있다. 각 다웰(50)은 바람직하게는 제1 및 제2포션(52, 54(도 1))을 가진다. 다웰은 적어도 연속하는 다웰섹션(58, 60)을 포함하며, 이는 별개의 단면 크기를 가진다. 다웰은 바람직하게는 하나의 포션이 세로보에서 하나의 보어에 들어맞고, 다른 포션은 데크보드에서 하나의 개구부에 들어맞게 설계되어, 세로보를 데크보드에 연결한다. 접착제가 사용되어 그 연결을 증대시킨다. 데크보드의 제2단은 제2세로보로 유사하게 연결되어 데크보드가 목재 세로보를 가로지르게 할 수 있다. 팔레트는 복수의 데크보드를 세로보에 연결함으로써 형성될 수 있다.

본 발명의 하나의 이점은 가로지르는 데크보드의 평행한 세로보로의 부착을 빠르고 효율적인 방법으로 가능하게 하는 목재 다웰의 사용을 통해 쉽게 조립할 수 있는 팔레트를 제공하는 것이다. 이 조립은 다웰의 허리를 제1보드(10)에 결합된 제2보드(30)에 메는(cinching) 동작을 통해 얻을 수 있는데, 나무의 제2조각(10)에 결합된 나무(1)의 제1조각에 다웰의 허리를 메는 동작으로는 얻을 수 없다. 이러한 경우에 다웰은 캡이 있는 못과 같이 동작하여 나무의 제2조각에서 허리를 메는 방식과 나무의 제1조각에서 다웰의 스테이지(staged) 캡으로 나무의 제1조각을 나무의 제2조각으로 잡아당긴다. 캡으로 불리는 단계로 구분된 다웰(stepped dowel)의 제1스테이지는 제1보드(10)에 꼭 들어맞지만 나무의 제1조각에서 파일럿 홀보다 더 작은 직경을 가짐으로써 허리를 메지는 않는다. 제2 및 이어지는 스테이지는 파일럿 홀보다 큰 다웰 직경을 가져서, 다웰은 나무에 허리를 메어지게 되고 직접적으로 못과 같은 동작을 제공하는 위치로 철수 저항(withdrawal resistance)을 제공한다.

본 발명의 또다른 장점은 도 2에서 도시된 바와 같은 제1보드 내로 묻히게(countersink) 다웰을 위치시키는 것이다. 이 묻는 동작은 인접하는 팔레트 또는 팔레트 서브 구성요소가 돌출되는 다웰 헤드에 걸리지 않게 다양한 팔레트 또는 팔레트 서브 구성요소의 프레싱(pressing)을 가능하게 하는 것이다. 레조르시놀과 같은 석탄산 접착제와 같은 기계적인 유형의 접착제로 접착된 팔레트 또는 팔레트의 서브조립(subassembly)에 충분한 압력이 인가되는 상황에서는, 인가된 압력은 팔레트 또는 팔레트 서브조립과 같은 높이의 헤드 또는 캡과 함께 삽입된 다웰을 불쑥 튀어나오게 두고 팔레트 또는 팔레트 서브조립의 표면을 압축하는 결과가 된다. 이 이유는 다웰이 팔레트 또는 팔레트 서브조립의 표면에 수직인 결로 위치하기 때문이다. 게다가, 다웰은 제자리에 구동되고 파일럿 홀의 필렛(fillet)에 나무를 밀어넣지 않고는 나무에 수직으로 움직일 수 없을때 파일럿 홀의 필렛에 기대어 위치하게 된다. 이러한 이유로 다웰 헤드는 팔레트의 면만큼 압축되지 않으며, 이로 인해 100 psi 또는 그 이상의 높은 안력으로 클램프하는 상황에서 같은 높이로 맞춰진 다웰도 불쑥 튀어오르게 된다.

현발명의 또 다른 장점은 파일럿 홀에 다웰을 삽입하기 전에 클램핑 공정 동안 적합한 공정 파라미터를 적용하는 전체 팔레트에 대해 다웰에 부분적으로 경화된 접착제를 위치시킬 기회이며, 다웰에 인가되는 부분적으로 경화된 접착제는 예를 들어 증가된 주위 온도 또는 무선 주파수 응용으로 중합을 완성하고 다웰을 파일럿 홀로 접착시킨다.

본 발명의 또다른 이점은 독특한 슈크(shook) 기계가공 및 조립과 선제조 기계가공 및 조립을 가능하게 한다는 것이다. 슈크 조립 방법에서 팔레트의 구성요소는 부분적으로 또는 전체적으로 조립되어 제위치에서 기계가공된다. 구성요소는 그 위치와 방향을 유지하여 적절하게 조립되어야 한다. 연결부는 접착되며, 단계적인 다웰은 각각의 파일럿 홀에서 접착되고 습기 조립(습기(wet는 접착제가 경화되지 않은 채 다루어지는 조립을 의미함)은 함께 밀착되어 접착제가 열을 가한 채 또는 인가된 열 없이 경화되도록 하거나 또는 무선 주파수 또는 마이크로웨이브와 같이 경화 공정을 가속하는 다른 방법을 사용할 수도 있다. 선제조 접근에서는 구성요소는 미리 천공되고 기계가공되며 어떠한 팔레트를 만드는데도 사용될 수 있고 하나의 고유의 팔레트에만 특정되는 것은 아니다. 이 방법은 높은 레벨의 정확한 기계가공과 각 부분의 천공을 요구하여 모두 함께 들어맞고 다웰이 제자리에서 정확하게 구동될 수 있어야 한다. 이 정확성은 만약 단계진 다웰 파일럿 홀의 일부를 가진 구성요소가 동일한 단계진 다웰 파일럿 홀의 다른 부분의 다른 구성요소에 접착되고 홀이 동심원이 아닌 경우에 더 중요해지며, 동일한 다웰에 대한 파일럿 홀은 비틀어지고, 구성요소가 팔레트의 인접한 나무 구성요소를 결합하는 비틀어진 다웰 파일럿 홀에 위치할때에는 쪼개질 것이다. 이러한 방법은 각 팔레트의 층에 중앙선을 맞추는(justification) 시스템에서 팔레트 세로 조립의 각 층에서의 파일럿 홀을 결정짓는 것을 포함한다. 나무 요소는 축축해지기 쉬우며 이는 이들이 물기를 흡수하고 제거하고 팽창하고 수축한다는 것을 의미한다. 따라서, 홀이 중앙선 맞춤 시스템에서 천공되면 원래 천공된 파일럿 홀을 포함하는 위치와의 관계에서 파일럿 홀의 움직임으로 인한 효과를 제한하기 위해 다웰을 조립하고 삽입할 수 있는 시간이 제한되어 있다.

본 발명의 또다른 장점은 차바퀴로 움직이는(wheeled) 팔레트 잭(jack)이 어떤 방향에서도 하부 세로보와 하부 리드보드에 손상을 입히는 최소한의 바퀴로 경사진 블럭 팔레트에 사용될 수 있게 하는 하부 세로보와 하부 리드보드(lead board)의 필렛팅(filleting)이다.

본 발명의 또 다른 이점은 팔레트의 높은 적재 용량을 가능하게 하는 짧은 길이의 센터 블럭을 사용하는 것인데, 길이가 짧은 센터 블럭일수록 센터 블럭의 하부 코너 주위에서의 굴절 모멘트(bending moment) 스트레스로부터 더 낮은 힌지(hinge) 포인트 스트레스를 야기하기 때문이다. 이러한 동일한 이점은 블럭의 하부면과 하부 세로보와 리드보드간의 적절한 양의 면접촉 영역을 유지할 수 있다는 것에 기인하여 팔레트의 긴길이 굴절부에서 말단 블럭의 길이를 줄임으로써 발견될 수 있다.

본 발명의 또다른 이점은 팔레트에서 다양한 구성요소간의 모든 면연결부의 접착이 목재(lumber)가 습기의 손실 및 흡수로부터 각각 수축 및 확장할때 그대로 남도록 한다는 것이다.

본 발명의 또 다른 이점은 일실시예에서 다웰과 결합하여 접착제를 채용할 수 있는 앞서 기술한 타입의 팔레트를 제공하는 것이며, 이때 다웰은 접착제가 세트되고 경화되는 동안 부분을 함께 지탱하는 외부 클램프에 대한 요구를 없애도록 구성된다. 따라서 다웰이 충분한 연결성을 제공하여 형성된 팔레트의 즉각적인 처리와 사용을 가능하게 하기 때문에 초기 정렬 및 연결 후 낭비되는 시간이 없다. 또한 연결되는 두조각의 나무를 고정하는 다웰 동작은 습윤한 접착제 처리된 표면을 함께 묶어두도록 동작하는 반면 습윤한 경화되지 않은 접착제는 접착 계획이 요구하는 클램핑 디바이스와 압력 장치에 위치하게 된다.

본 발명의 또 다른 이점은 블럭에서 수평 또는 수직의 두개의 동일한 접착 라인 사이의 인접한 블럭간의 블럭 적층의 간격으로 인해 무게가 덜 나가는 팔레트를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 이점은 개별적으로 부서지거는 손상된 구성요소에 대한 수리가 비교적 제자리에서 이루어질 수 있다는 것이다. 이러한 수리는 매우 쉽고, 빠르고 경제적인데, 이는 각 구성요소가 제자리에서 접착되어 있고 따라서 금속 패스너가 사용된 팔레트에 비해 완전한 구성요소로 구성요소 접착부에 유지되거 있기 때문이다. 금속 패스너 유형의 팔레트에서 금속 패스너로부터 고장부가 분리되면 구성요소는 팔레트로부터 떨어져나온다.

본 발명의 다른 이점은 금속 패스너가 연결된 팔레트보다 좀더 쉽게 분리되는 팔레트를 제공하는 것이다. 바람직한 일실시예에서 다웰은 나무로 구성되며, 따라서, 팔레트는 표준 나무-절단 톱을 사용하면 쉽게 벗겨지거나 또는 잘라질 수 있다. 이것은 중고 또는 닳은 팔레트에 대한 수요자의 증가를 가능하게 하며, 이는 이러한 수요자가 못을 갈아부수는 전문 장비를 요구할 필요가 없기 때문이다.

본 발명의 또다른 장점은 RFID 기술의 운송기일 수 있는 팔레트를 제공하는 것이다. 바람직한 일실시예는 금속이 없기 때문에, 팔레트는 RFID 리더가 적절하게 작동하는 것을 방해하지 않을 것이다. 여기에서 청구된 팔레트는 RFID 디바이스를 그 위에 부착할 수 있으며, RFID 리더가 적절하게 작동하는 것을 방해하는 못 또는 다른 금속 패스너에 대한 두려움 없이 RFID 리더에 의해 읽힐 수 있을 것이다.

본 발명의 또다른 장점은 네 코너 외부를 둥글게 하여 팔레트 도처에 좀더 균일하게 충격을 분산하여, 팔레트의 뒤틀어짐을 견디는 것을 향상하는 것이다.

본 발명의 또다른 이점은 지게차 가지 및 다른 형태의 충격이 결라인을 따라 구성요소가 쪼개지는 것으로부터 방지하는 팔레트의 외부 에지를 둥글게한 것이다.

도 1은 본 발명에서 사용되는 다웰(dowel)의 묘사이다.
도 2는 본 발명에서 데크 보드에 고정된 세로보의 묘사이다.
도 3은 본 발명의 팔레트의 분해 조립도이다.
도 4는 본 발명의 팔레트의 측면도이다.

도 1을 참조로 하면, 나무 다웰(wooden dowel)(50)의 일실시예가 도시된다. 다웰(50)은 제1포션(first portion)(52)와 제2포션(second portion)(43)을 포함한다. 다웰은 복수의 다웰섹션(dowel section), 제1섹션(first section)(56), 중간섹션(middle section)(58, 60), 및 최종섹션(last section)(62)을 가질 수 있다. 바람직한 일실시예에서 다웰(50)은 두개의 중간섹션(58, 60)을 가지는 반면, 다른 실시예는 중간섹션이 없을 수도 있고, 하나의 중간섹션을 가질 수도 있고, 또는 세개 이상의 중간섹션을 가질 수도 있다. 제1 및 최종섹션(56, 62)은 각각 측벽(side wall)(64, 66)과 끝벽(end wall)(68, 70)을 가진다. 각각의 중간섹션(58, 60)은 각각 측벽(72, 74)과 계단벽(step wall)(76, 78)을 가진다. 바람직한 일실시예에서 각각의 섹션(56, 58, 60, 62)은 다른 섹션(56, 58, 60, 62)에 인접해있다(contiguous). 측벽(64, 66, 72, 74)은 그 각각의 섹션(56, 58, 60, 62)에 대해 단면(cross-sectional)의 크기를 정의한다. 바람직한 일실시예에서, 측벽(64, 66, 72, 74)의 단면의 크기는 제1섹션(56)으로부터 최종섹션(62)까지 다수의 계단을 통해 진행함에 따라 감소한다. 다른 일실시예에서는, 측벽의 단면의 크기는 중간섹션(도시되지 않음)에서 가장 크다. 측벽(64, 66, 72, 74)의 단면의 크기는 적당한 크기일 수 있다. 각 개별적인 다웰섹션(56, 58, 60, 62)의 길이는 상당히 변할 수 있다. 일실시예에서, 가장 작은 단면 크기를 가지는 다웰섹션(56, 58, 60, 62)은 다른 다웰섹션의 길이와 같거나 또는 더 길다. 다웰(50)의 어떤 섹션, 예를 들어 58, 60 또는 모든 섹션 56, 58, 60, 62은 홈(groove)(80)을 가질 수도 있고, 예를 들어 66과 같이 홈을 가지지 않을 수도 있는데, 이 섹션은 소정 길이를 가진다. 홈은 길다랗거나 또는 원형일 수 있다. 다웰(50)은 미국특허 제6,267,527에 도시되고 기술된 것과 같은 다른 형태를 가질 수도 있다.

도 1에 도시된 바와 같이, 원형 형태를 가지는 다웰섹션(56, 58, 60, 62)을 가지는 일실시예가 도시되어 있다. 각 다웰섹션이 실질적으로 정사각, 삼각 또는 다른 단면을 가지도록 다웰(50)의 다른 실시예도 구성될 수 있다. 다른 일실시예는 정사각 단면을 삼각 단면과 혼합하고 연결하거나 또는 다른 조합을 시도해볼 수도 있다. 다웰(50)은 단일의 완전한(integral) 나무 조각으로부터 구성되는 것이 바람직하다. 다웰(50)은 기능적으로 접착된 별개의 나무 조각들로부 구성되어 다웰(50)을 형성할 수도 있다. 다웰(50)은 바람직하게는 대체로 자작나무(birch)로 이루어지나, 레드 오크(red oak), 체리(cherry), 물푸레나무(ash), 너도밤나무(beech), 또는 다른 적합한 견목(hardwood)로 이루어질 수도 있다.

도 2에 도시된 바와 같이, 다웰(50)은 세로보(10)와 데크보드(1)를 연결한다. 선택적으로 다웰은 상부 세로보(top stringers)를 블럭에, 그리고 하부(bottom) 세로보와 하부 리드보드(lead borads)를 블럭에 유사하게 연결할 수 있다. 데크보드(10)의 개구부(opening)(13)은 다웰(50)의 제1 또는 제2포션(52, 54) 중 하나를 받아들이게 구성된다. 개구부(13)는 바람직하게는 다웰보다 약간 커서 부착되는 상부 요소(top element)가 쪼개지는 것을 제거할 수 있는 크기이다. 다웰(50)은 개구부(13)로 꼭 들어맞을 수 있다. 바람직하게, 다웰(50)과 개구부(13)는 제2요소에서 마찰 접합(friction fit)을 형성하는데 이는 다웰의 지름 또는 단면적이 제1요소가 고정되는 파일럿 홀(pilot hole), 즉 개구부(13)의 지름 또는 단면적보다 크기 때문에 기인한다. 바람직한 일실시예에서, 다울(50)은 손으로 개구부(13) 내부로 부분적으로 삽입될 수 있다. 다웰(50)의 계단을 이루는 특성으로 인해, 다웰(50)은 최소한의 힘으로 개구부(130) 내부로 부분적으로 삽입될 수 있다. 그리고나서 망치 또는 이와 유사한 물건으로 다웰이 파일럿 홀로 적합하게 안치되도록 하고 다웰을 제자리에 허리를 매어(cinch) 배치를 종료하여, 제1요소를 제2요소에 유지하는 못과 같은 역할을 하게 한다. 데크보드(10)의 개구부(13)에 부분적으로 삽입된 다웰(50)은 선택된 세로보(30)의 보어(bore)과 함께 정렬된다. 선택된 보어는 데크보드(10)의 개구부(13)에 들어가지 않은 다웰(50)의 포션이 들어가도록 구성된다. 이러한 허리에 매는 방식으로 다웰 자루(dowel shank)를 받아들이는 것은 보어(38)를 세로보 또는 두번째 나무 조각에서 더 작은 단면적으로 가공함으로써 이루어진다. 따라서, 보어(38)는 다웰포션(52, 54)의 허리를 매거나(cinch) 또는 붙잡게 된다.

보어(38)가 허리를 매는 방식으로 다웰을 받아들이는 반면, 나무 또는 데크보드의 제1조각의 보어 또는 개구부는, 데크보드(10)의 개구부(13)가 다웰(50)의 단면적과 동일하거나 더 크게 만들어진다. 이것은, 다웰(50)이 허리를 매는 방식으로 개구부(38)로 들어가는 반면, 개구부(13)는 그렇지 않고 다웰로 단순히 꼭 맞아들어간다는 것을 의미한다. 팔레트 구성요소는 구성요소의 개구부 단면과 다웰 단면을 가지는 보어의 단면 차이에 의해 함께 유지되는데, 이에 의해 개구부는 다웰 헤드(head) 또는 상부(제1섹션(56))와 같거나 아주 약간 크고 중간 및 최종섹션(58, 60, 62)에서 다웰(50)의 지름보다 작다. 다웰(50)의 상부로부터 아래의 제2스테이지(stage)는 데크보드(10) 또는 나무의 제1조각에서 파일럿 홀의 섹션 스테이지의 단면적보다 더 큰 단면적을 가질 수 있으며 이로 인해 다웰(50)의 뚜껑 포션(cap portion)은 다웰(50)의 캡 포션의 단면적과 동일하거나 더 작은 단면적을 가지고, 나무(10)의 제1조각에서 다웰(50)의 제2섹션의 단면적보다 더 큰 단면적을 가진다. 이것은 결합될 나무의 제2조각에서 다웰의 허리를 매는 것과 결합될 나무의 제1조각의 하부포션에서 다웰의 허리를 매는 것을 제공하여, 보드(1)의 홀(13)에 다웰의 상부 뚜껑 포션에 꼭 들어맞게 한다. 앞서 섦여한 것은 다웰이 나무의 제1조각을 나무의 제2조각으로 단단하게 당겨 못과 같이 동작하게 한다. 다시, 다웰(50)의 계단을 이루는 특성(stepped nature)으로 인해, 다웰은 최소한의 노력으로 보어(38)로 부분적으로 삽입될 수 있다. 최소한의 힘으로 부분적으로 삽입되는 능력을 통해, 다웰(50)은 보어(38)로 개구부(13)의 적절한 정렬을 제공한다. 다웰(50)은 망치(hammer) 또는 나무망치(mallet)와 같이 적합한 두드리는 디바이스(도시되지 않음)를 사용하여 또는 손의 힘을 통하여 개구부(13) 및 보어(38) 내부로 상당히 또는 완전하게 삽입될 수 있다. 다웰(50)은 선택된 개구부(13) 및 보어(38)에 꼭 들어맞을 수 있다. 바람직하게는, 접착제(도시되지 않음)가 다웰(50), 세로보(30) 및 데크보드(10)의 인접부위에 처리된다.

도 2에 도시된 바와 같이, 다웰(50)이 개구부(13) 및 보어(39)에 삽입되면, 데크보드(1)와 세로보(10)가 연결된다. 바람직하게는, 데크보드(1)와 세로보(10)는 서로 가로놓여(transverse) 정렬된다. 선택적으로 다른 팔레트 구성요소가 같은 방식으로 연결될 수 있다.

도 3을 참조로 하면, 팔레트의 일실시예는 평행한 관계로 실질적으로 동일한 평면에서 방향이 맞추어진 세개의 세로보(10, 11, 12)를 가지는 것으로 도시된다. 예를 들어, 세로보 디자인, 블럭 디자인, 활주부(skids), 스티브도어(stevedore) 타입의 이중날개(double wing), 합판(plywood panel) 데크 세로보, 나인블럭 포웨이(nine block four way) 엔트리 팔레트, 하부 보드에 선택적인 챔버를 가지는 단일 날개 팔레트, 또는 양면 세로보 팔레트를 포함하는 많은 다른 팔레트 구성이 사용될 수 있다. 이 리스트는 팔레트의 타입의 예로써 주어진 것이며, 빠뜨리는 것 없이 만든다고 의도한 것은 아니다. 당업자라면 매우 다양한 팔레트 형태가 고려될 수 있고 본 발명의 범위 내에 포함될 것을 인지할 수 있을 것이다.

도 3에 도시된 바와 같이, 일실시예는 동일 평면에서 서로 평행하게 정렬된 세로보(23, 24, 25)를 가질 수 있다. 세로보(24)는 세로보(23, 25)로부터 실질적으로 동일한 간격을 두고 떨어져 있다. 이러한 세로보(23, 25) 간의 거리는 미리 선택된 데크보드의 길이와 실질적으로 동일하다. 마주보는 세로길이의 탑재 표면(longitudinal mounting surface)의 제1쌍의 각각은 복수의 보어를 가진다. 일실시예는 동일 평면에서 각각에 대해 평행하고 세로보에 대해 가로 놓이도록 배열된 복수의 데크보드(1-9)를 가질 수 있다. 바람직하게, 각 데크보드의, 제1쌍의 마주보는 길게 늘어진 세로면 중 하나는 그 안에 정의된 복수의 개구부를 가진다. 각 데크보드의 제1단(the first end), 제2단(second end) 및 중간섹션에 정의된 개구부가 세로보(10-12)에 정의된 보어와 일직선이 되도록 데크보드가 정렬된다. 복수의 다웰은 개구부 내부로 삽입되고 보어와 일직선을 이루어서 세로보를 데크보드에 연결한다. 한세트(set)의 데크보드는 마주하는 면에 접착제로 마주보는 세로길이의 탑재 표면과 연결되는 반면, 데크보드의 제2세트는 마주하는 면에 접착제로, 마주보는 세로길이의 탑재 표면과 연결된다.

데크보드(1-9) 각각은 제1 및 제2 대립단(opposing end)을 가지며, 각 단은 세로보(30) 중 하나에서 선택된 보어(38)와 일직선으로 정렬된 관계로 선택된 개구부(13)를 가진다. 개구부(13)는 다웰(50)의 남은 포션(52, 54)을 받아들이도록 이루어져 있다. 보어(38)와 개구부(13)는 수반되는 드릴비트(attendant drill bit)(도시되지 않음)를 가지는 드릴(도시되지 않음)을 사용하여 구성할 수 있다. 드릴비트는 다양한 구성을 가질 수 있는데, 예를 들어 미국특허 제6,267,527호에 도시되고 제시되어 있으며, 여기서 참조로 병합되어 있다. 바람직하게는, 제공된 세로보(30)와 데크보드(10)는 건조 나무(dry wood)로 구성된다. 팔레트에 부착되는 RFID 디바이스를 제공하는 방법이 더 포함될 수 있다.

접착물질(도시되지 않음)을 세로보(30)와 데크보드(10)에 발라 접착물질 일부가 보어(38)와 개구부(13)에 도포된다. 접착물질을 세로보(30), 데크보드(10) 또는 다웰(50)의 측벽(64, 66, 72, 74)에 발라 연결을 강화하거나 또는 증대한다. 접착물질은 바람직하게는 PVA이지만, 예를 들어 페놀(phenolics), 엘라스토머(elastomer), 속건성 접착제(hot melt), 우레탄(urethane), 에폭시(epoxy), PRF, 또는 우레탄/이소시아네이트(urethane/isocyanate)와 같이 팔레트의 부분을 함께 연결하기에 적합한 어떠한 물질일 수 있다. 바람직하게는, 팔레트의 제조 중에, 접착제가 세로보(10) 및 데크보드(1)에 인가되어 접착제의 일부가 다웰(50)의 삽입 전에 보어(38) 및 개구부(13)에 도포된다. 바람직한 일실시예에서, 다웰(50)에 인가된 접착제는 좀더 준비된 삽입 및 연결을 허용할 만큼 얇다. 다웰이 보어 또는 개구부(13)에 인가되기 때문에, 접착물질은 적어도 부분적으로 측벽(64, 66, 72, 74)으로부터 폐기되어 끝벽(70)과 계단벽(76, 78)에 쌓인다. 다웰에 놓이는 접착제의 양은 다웰의 표면적에 대한 등가 전파율(spread rate)로부터 1000 제곱피트당 35 파운드에서 1000 제곱피트당 100파운드까지 분포한다. 접착제는 다웰이 놓이고 난 후 접착제를 경화(cure)하기 위한 열 및 다웰이 놓이고 난 후 접착제를 경화하기 위한 압력을 요구하는 방식으로 놓일 수 있다. 경화하기 위한 열을 인가하는 하나의 예는 A-단계의(A-Staged)(부분적으로 중합된) 레조르시놀(resorcinol) 접착제를 다웰을 코팅하고 건조한 촉매작용된(catalyzed) 레조르시놀 접착제와 빠르게 흔들어(tumble) 다웰 위에 사용하는 것일 수 있다. 제작시 다웰은 습기있는 접착제를 사용하지 않고 팔레트 내부로 삽입되어 쓰레기를 줄이고, 시간을 줄이고 다웰을 더 좋은 질로 코팅하는 것을 가능하게 한다. 클램핑(clamping) 공정시 열이 인가되어 경화(다웰 표면과 파일럿 홀 표면간 접착라인의 각 숄더부(shoulder)로의 접착제의 최종 중합과 침투(penetration))를 가능하게 한다. 선택적으로 접착제는 A-단계를 거쳐 다웰위로 떨어져서 다웰이 접착제가 인가되도록 하여 다루기 쉽고 습윤 접착제를 인가하지 않고도 파일럿 홀로 삽입하기 쉽게 할 수 있다. 이러한 경우 접착제는 워터 미스트 또는 압력을 사용하여 B-단계(B-Staged)(최종 중합)로 트리거될 수 있다. 선택적으로 다른 형태의 에너지가 사용되어 다웰에 미리 인가된 접착제의 중화를 완성할 수 있으며 예를 들어 무선주파수 또는 마이크로웨이브일 수 있다.

바람직한 일실시예에서, 여기에서 기술된 팔레트는 오직 나무와 잡착제만이고 못과 같은 금속 패스너를 사용하지 않았다. 나무 다웰(50)과 나무 세로보(10-12) 및 데크보드(1-9)를 접착제와 함께 사용하는 것은, 건설시, 정적 또는 동적 힘, 단단함(stiffness), 및 거친 처리에 대한 내성에 대한 산업적 요구를 넘어서는 팔레트를 생산할 수 있다. 이러한 팔레트는 주기적으로 진동하는 댐핑(damping) 특성이 금속(못) 패스너 타입 팔레트보다 더 좋아서 그 구성요소가 못박힌 팔레트에서의 고정된 곳(pinned)에 비해 연결 포인트에서 고정된 것으로 간주된다.

본 발명의 팔레트의 연결부(joint)는 계단식 다웰에 의해 타이트하게 허리부분이 메어지며 타이트한 경계선(seams)을 유지한다. 이러한 타이트한 연결부는 밀봉되며(sealed) 따라서 미생물(microbe)에 저항력이 있다. 다웰은 빠지지 않으며, 이는 연결부가 타이트한 밀봉을 유지하게 한다. 결과적인 연결부는 습기와 항만의 미생물이 생길 수 있는 틈(gap)을 제공하지 않는다. 결과적으로, 팔레트의 청소/세척과 건조가 훨씬 쉬워진다.

게다가, 여기에서 기술한 팔레트는 못 또는 다른 금속 패스너를 채용한 표준 팔레트보다 실질적으로 더 가볍다. 우선, 보어 또는 개구부에 못 대신 삽입된 나무 다웰은 적은 무게가 되게 한다. 삽입된 다웰의 무게는 데크보드와 세로보 외부로 구멍이 뚫리는 나무의 양에 의해 상쇄된다. 못을 사용하면, 상쇄(offset)는 없다. 전형적인 팔레트에서 많은 수의 못(때때로는 한 팔레트당 백개 이상)을사용하면, 이 무게 차이는 상당해질 수 있다. 둘째, 여기에서 기술된 팔레트는 습기가 있거나 또는 녹색의 나무보다 가벼운, 가마에서 건조된 나무(kiln dried wood)로 만들 수 있다. 전형적인 팔레트는 습기가 있거나 또는 녹색 나무로 만들어지는데, 이는 건조 나무에서 못을 망치질하는 것이 긁힘과 같은 나무에 손상을 초래할 수 있고, 이로 인해 팔레트가 손상을 입거나 약해지기 때문이다. 다웰(50)의 사용을 통해, 여기에서 기술된 팔레트는 가마에서 건조된 나무로 구성될 수 있다. 바람직하게는, 나무는 15% 이하의 습기를 포함하고, 보다 바람직하게는 다른 어떤 구성요소의 습기 함유에 비해 단지 5%의 차이의 구성요소로 12에서 15% 범위의 습기를 포함할 수 있다. 다웰은 동일한 습기 포함 범위일 수 있다. 여기에서 기술된 팔레트는 전형적인 특허보다 실질적으로 가벼우며, 이는 이송중 작업자에게 덜 해를 가하며, 또한 이송중 실질적으로 연료 절감하게 한다.

여기에서 기술된 팔레트는 60 파운드 이하의 팔레트 무게를 유지하면서 2800 파운드의 등급 로드에 대한 산업적 요구를 만족하도록 건설될 수 있다. 바람직하게는, 이러한 팔레트는 53 및 58 파운드 사이이다. 더 바람직하게는 이러한 특허는 53 파운드보다 적다. 반면, 전형적인 못박인 나무 팔레트는 70에서 80 파운드의 무게가 나간다.

필수적으로 가마에서 건조된 나무와 접착제만을 포함하는 팔레트의 건설은 더 많은 이점을 가진다. 중요한 이점은 팔레트가 RFID와 덜 간섭한다는 것이다. RFID 리더는 액체 가까이에 있는 RFID 디바이스가, RF 신호를 흡수하기 때문에 이를 읽어들이는데 어려움을 가질 수 있다. 여기에서 기술한 팔레트는 건조된 나무로 건설될 수 있으므로, RF 신호의 흡수되는 양을 줄이고 더 높은 가독율(read rate) 정확성을 가능하게 한다. 게다가, 여기에서 기술되는 팔레트는 바람직하게는 금속 없이 건설된다. 금속은 RF 리더가 제대로 작동하는 것을 방해한다. 여기에서 기술되는 팔레트는 따라서 더 높은 가독율 정확성을 산출할 수 있을 것이다.

바람직하게 금속의 부재는 또한 팔레트가 마이크로웨이브 소독받는 것을 가능하게 한다. 이것은 예를 들어 외부 유기체 또는 동물을 한 지역에서 다른 지역으로 이송하지 않는 팔레트에 영향을 미친다.

도 3 및 도 4의 블럭 팔레트의 제조시 부등변사각형(trapezoid) 형상의 경사진(beveled) 또는 점점 좁아지는(tapered) 블럭은 하부 보드와 블럭의 하부면 사이의 전단 저항(shear resistance)와 관련하여 블럭의 최대힘을 가능하게 하며, 이는 블럭의 전체 부피로 인한 블럭의 무게를 감소시킨다. 따라서 더 깊고 더 좁은 상부 세로보 보드(10-12)는 동일한 무게에서 더 큰 힘을 가진다. 경사진 블럭은 또한 좁은 상부 세로보와 더 넓은 하부 세로보, 즉 보드(23-25)를 가능하게 한다. 좁은 경사진 블럭 상부는 상부 세로보를 그 전체 넓이를 가로질러 지지하며, 또한 그 넓이를 가로질러 하부 세로보를 지지한다. 경사진 블럭은 사이드 블럭(13, 15, 16, 17, 19, 21)의 내부 측면측에서만 점점 좁아지며, 센터블럭(14, 17, 20)은 마주보는 측에서 점점 좁아져서 이등변의 부등변사각형을 형성한다.

경사진 또는 점점 좁아지는 블럭을 세로보 팔레트 공정에 사용하는 것은 더 넓은 하부 보드를 가능하게 하여 팔레트가 스스로 적재될 때 표면 적재를 줄인다. 블럭은 좁은 상부와 넓은 하부로 경사져있으며 부등변사각형의 형태이다. 이것은 하부 보드가 최대 지지력을 가지게 하여 지지되지 않은 포션이 블럭의 내부 에지와 하부 세로부의 내부 에지 사이에 형성된 캔틸레버(cantilever)에서 쪼개지거나 부서지는 것을 방지한다. 이러한 블럭의 각각의 경사(beveling)는 상부와 하부 세로보를 블럭에서 상응하는 최소량으로 최대한 지지하는 것을 가능하게 한다. 원하는 경우 부가적인 경사를 만들어 더 큰 무게 감소를 이룰 수 있다. 하부 내부 에지에서 시작하여 블럭의 외부단을 향하여 소정의 포인트까지 이르는 경사진 블럭의 내부 정사각단으로부터 경사를 이룰수 있다. 이것은 경사진 블럭의 상부에서 더 좁은 접촉면으로 동일한 하부 접촉을 가능하게 하고, 또한 상부 세로부에서 감소된 폭과 블럭의 감소된 부피로부터 최종 팔레트에서 전체적으로 감소된 무게와 물질을 가능하게 한다. 이들 영역에서의 전체 무게 절감은 팔레트에 더 많은 화물을 탑재할 수 있게하고 훨씬 쉬운 작업을 가능하게 한다. 본 발명의 팔레트는 20 파운드 이상 무게가 더 나가는 무겁고 종래의 못박힌 블럭 팔레트보다 몇배의 로드 용량을 가지면서 55 파운드보다 무게가 덜 나간다. 블럭은 또한 목재의 결이 수직이 되도록 뒤집어질수도 있다. 게다가 블럭은 접착제로 적층된 나무로부터 제작될수 있는데, 이때 적층은 수직결 또는 수평적층이고 접착라인을 돌려서 팔레트의 두께를 통해 팔레트에서 수직을 향하도록 할 수 있으며 이는 블럭에 의해 더 높은 전단저항을 위한 수직결을 형성한다. 경사진 블럭 팔레트에서의 데크 세로보는 힘을 최대화하고 최대한의 무게를 절감하도록 제작될 수 있다. 팔레트의 제작에 사용된 보드는 결 방향이 꼭대기가 위로 가도록 방향이 결정되는데, 이는 팔레트 면의 상부를 향해 나이테가 곡선을 이룬다는 것을 의미한다.

본 발명의 팔레트의 상부 데크는 87%의 커버리지의 표준 표면적을 가진다. 표면적은 팔레트가 어떠한 적재 또는 물질에 사용될 수 있도록 한다. 팔레트의 밑면적은 적어도 자기 적재가 가능하게 하는 55% 표면적을 요구한다. 상부와 양자(both)에 대한 다른 퍼센트의 면적이 다른 어플리케이션에서 사용될 수 있다.

접착제로 붙인 및 다웰처리한 연결부를 가진 넓은 지지면적을 가지는 경사진 블럭 팔레트는 팔레트가 움직일때 표준 세로보 및 못박힌 블럭 팔레트보다 구부러짐에 저항력이 있게 한다. 이것은 긴 팔레트 수명과 팔레트의 굴곡으로부터 아이템에 유도되는 적은 움직임으로 인해 적재시 물품에 해를 덜 끼치는 것을 의미한다.

경사진 블럭을 사용하면 짐을 상부 세로보로부터 베이스의 보드로 좀더 똑같이 이송하게 된다. 또한 더 큰 베이스에 대한 상부 세로보의 지지를 제공하여, 측면 적재로부터 발생하는 흔들리는 움직임이 덜 생기며 또한 덜 굴절되는 팔레트를 만들 수 있다. 시험으로 이러한 팔레트가 표준 세로보 및 블럭 팔레트에 비해 더 강하고, 더 가볍고, 더 오래 견디는 것이 입증되었다. 본 발명의 경사진 블럭 팔레트는 정사각형의 외부로 비틀어 떨어지는 것으로부터 표준 팔레트를 약하게 하는 원인이 되는 코너 적재를 견뎌낼 수 있다.

본 발명의 경사진 블럭 팔레트는 압력 접착 시스템에서 하나의 팔레트 내부에서 및 하나의 층(stratum)(예를 들어 코너상의 블럭) 내부에서 개별적인 블럭 사이에 클램핑 압력을 컨트롤 하는 클램프를 사용하여 제작될 수 있다. 125psi 이상 400psi 이하의, 바람직하게는 300psi의 압력이 각 접착 라인에 부가되어야 한다. 모든 다웰 캡이 적어도 팔레트 구성요소의 면 아래 1/16 인치가 될때까지 특별한 주의를 기울여야 하는데, 이는 좋은 다웰 헤드가 각 클램프 압력 포인트에서 층에 압력 변환 문제를 야기하는 것을 방지해준다. 경사진 블럭의 넓은 하부로 베이스 보드를 지지하는 것은 물품 또는 팔레트의 하부 보드에 해를 가하지 않고 팔레트를 랙이 없이(rack-less) 또는 자유롭게 쌓는 것을 가능하게 한다.

길이로(longways) 구부러진 팔레트는 하부 세로보에서의 인장(tensile) 스트레스를 전단 스트레스를 통해 말단 블럭으로 전달한다. 말단 블륵의 내부 경사진 에지의 전단 토(toe)에서의 전단 스트레스는 하부 세로보의 말단에서 블럭 연결로의 전단 스트레스보다 크다. 하부 세로보를 블럭에 연결하는데 사용되는 다웰은 직관에 반하는(counterintuitive) 세로보의 말단을 향한 이러한 리드 에지(lead edge)로부터 떨어져 위치하여야 하는데 이는 목재 연결을 포함하는 대부분의 경우에 최대 적재된 에지 거리가 요구되기 때문이다. 다웰의 배치를 위한 최적의 장소는 하부 세로보와 블럭 사이의 면 연결부의 중간(세로길이로)이다.

본 발명은 묘사된 장치의 특정 상세에 한정되는 것은 아니고, 도한 다른 수정 및 응용이 고려된다. 위에서 설명한 장치에 여기에 포함된 본 발명의 진정한 정신을 벗어나지 않고서도 어떤 다른 변화도 추구될 수 있다. 예를 들어, 본 장치는 다른 스타일의 팔레트에도 활용될 수 있으며, 이는 세로보, 패널 보드, 또는 유사한 구성요소의 다른 형태를 가질 수 있다. 따라서, 상기 묘사에서 종속되는 사항은 일예로서 해석될 수 있으며 제한되는 요소로 해석되어서는 안될 것으로 의도된다.

Claims (13)

1. 금속 패스너(metal fastner)가 없는 나무 팔레트(wooden pallet)로서, 상기 팔레트는 복수의 블럭을 지지하는 복수의 하부 세로보(bottom stringers)를 포함하고, 상기 블럭은 복수의 상부 세로보(top stringers)를 지지하며, 상기 블럭은 경사진 측면(beveled side)을 가져 하부면(lower surface)보다 작은 상부면(upper surface)을 형성하는 나무 팔레트.
2. 제1항에 있어서, 상기 블럭의 일부는 마주보는 측면에 대해 경사진 나무 팔레트.
3. 제1항에 있어서, 상기 블럭은 적어도 팔레트의 코너에 위치하고, 상기 블럭은 하나의 측면에 대해서만 경사진 나무 팔레트.
4. 제1항에 있어서, 상기 팔레트의 무게는 55 파운드(lbs) 이하인 나무 팔레트.
5. 금속 패스너가 없고, 짐을 이송하고 받기 위한 나무 팔레트로써, 베이스(base) 및 짐을 적재하는(load-bearing) 표면을 가지고, 상기 베이스는 상기 블럭의 하부면(lower surface)에서 복수의 블럭을 지지하고, 상기 각 블럭은 적어도 한 측면이 경사져서 상기 짐을 적재하는 표면의 지지를 위해 상부면(upper surface)을 가지는 블럭을 형성하고, 상기 상부면은 상기 하부면보다 작은 나무 팔레트.
6. 제4항에 있어서, 상기 블럭의 일부는 두개의 마주보는 측면에서 경사진 나무 팔레트.
7. 제4항에 있어서, 상기 팔레트는 미생물에 저항력이 있는 나무 팔레트.
8. 제5항에 있어서, 상기 나무 팔레트의 무게는 55 파운드 이하인 나무 팔레트.
9. 금속 패스너가 없는 나무 팔레트에 있어서,
   서로 평행하게 분산된 복수의 하부 세로보, 서로 평행하고, 상기 복수의 하부 세로보에 수직으로 분산된 복수의 상부 리드보드(lead board),
   상기 하부 세로보에 의해 지지되는 복수의 블럭을 포함하고,
   상기 블럭은 상기 상부 리드보드를 지지하고,
   상기 블럭은 점점 좁아져서 부등변사각형(trapezoid)을 형성하는 나무 팔레트.
10. 제9항에 있어서, 상기 블럭의 일부는 이등변의(isosceles) 부등변사각형인 나무 팔레트.
11. 제9항에 있어서, 상기 부등변사각형은 상기 짐을 적재하는 표면이 되는 작은 측면을 가지도록 맞추어지는 나무 팔레트.
12. 제9항에 있어서, 상기 팔레트의 연결부는 충분히 타이트해서(tight) 미생물에 저항력이 있는 나무 팔레트.
13. 제9항에 있어서, 상기 나무 팔레트는 15% 이하의 습기를 포함하는 나무 팔레트.
    

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