JPH0534132U - 木質成形パレツト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 軽量で取り扱い易く、保管や回収輸送する場
合に場所を取らず、緩衝性に優れて積み荷の損傷を防止
でき、取り扱い中の騒音も生じ難い木質成形パレットを
提供すること。 【構成】木質繊維マットをプレス成形してテ−パ−側部
を有する鉢状脚部を下面の所要位置に形成したことを特
徴とする木質成形パレット。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、荷物を運搬などの際に積載する木質成形パレットに関するものであ る。

【０００２】

【従来の技術】

従来のパレットは、適当間隔をおいて並列した角材の上面あるいは上下両面に 木質板を取り付けたものが一般的である。しかし、該パレットは保管したり回収 輸送したりする場合に場所を取り、また木質板が角材から外れることがあったり 、重量が大きいという欠点があった。 又、例えば実開昭５５−１７９１２４号に示されるように、鉄板の下面に鉄脚 を溶接した鉄製パレットや鉄板を成形したパレットが存在するが、これらの鉄製 パレットは重くて取り扱いに注意しなければ危険であり、積み荷を傷付け易く、 取り扱い中の衝撃音もうるさく、錆も出易くて積み荷を汚損するという問題があ った。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

そこで、本考案は軽量で取り扱い易く、保管や回収輸送する場合に場所を取ら ず、緩衝性に優れて積み荷の損傷を防止でき、取り扱い中の騒音も生じ難い木質 成形パレットを提供し、もって上記従来技術の問題を解決しようとするものであ る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

すなわち、本考案は、木質繊維マットをプレス成形してテ−パ−側部を有する 鉢状脚部を下面の所要位置に形成したことを特徴とする木質成形パレット、を要 旨とするものである。 この場合、鉢状脚部は角鉢状のほか、丸鉢状、多角形鉢状のものが挙げられる 。 また木質繊維マットはネットを層間に介在したものが好ましい。

【０００５】

【実施例】

次に本考案の図示の実施例について説明する。 図１〜図３に示す第１実施例の木質成形パレット１は、木質繊維マット２をプ レス成形することにより一体成形したもので、所要の方形板状の台板部３の縦、 横方向における中央及び両側にそれぞれ角鉢状脚部４〜４を凹設し、角鉢状脚部 ４〜４の周側を底細なテ−パ−側部５〜５となし、台板部３の前後左右の各側縁 を外側下方に傾斜した傾斜側縁部６となし、傾斜側縁部６〜６の下端を角鉢状脚 部４〜４の下端に整合し、四方の傾斜側縁部６〜６にそれぞれフォ−クリフトの フォ−ク挿入用の切欠部７〜７を並設し、これら切欠部７〜７と角鉢状脚部４〜 ４間の隙間８〜８とを台板部３の縦、横方向において略合致させている。

【０００６】 上記の木質繊維マット２は、木質繊維と麻などの天然長繊維を主原料とし、こ れにフェノ−ル樹脂などの接着剤を加え、混合して抄造後、ニ−ドルパンチ法、 或いは加熱ロ−ルプレス法などで所要の厚さにし、その後所定のサイズに切断し たものであって、麻などの天然繊維もしくは化学繊維のネット１０を層間に介在 したものであり、ネット１０はテ−パ−側部５〜５の成形を容易ならしめるだけ でなく、木質成形パレット１の耐圧強度を増加させている。すなわち、ネット１ ０は目付量が１００〜３００ｇ／m²のものであり、望ましくは１５０〜２００ｇ ／m²のものが木質繊維マット２の木質繊維を抱き込み、深絞りの成形がし易く、 剛性、強度のある木質成形パレット１の成形に寄与する。 又、上記の接着剤にはフェノ−ル樹脂のほか尿素樹脂、メラミン樹脂、澱粉、 ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸塩類、スチレン- ブタジェンゴムラテック スなどを用いてもよい。 又、上記の木質繊維マット２は所望なればポリエステル繊維、アクリル繊維、 ポリプロピレン繊維などの合成繊維を加えてもよい。 又、木質成形パレット１のプレス成形による一体成形は、上記の木質マット２ を型板間に挿入し、加圧して成形する。その際の成形温度は２００〜２３０℃、 成形圧力は１５〜２５Kg／cm² 、成形時間は３０〜６０秒が良い。又、木質成形 パレット１は撥水処理のため、シリコンエマルジョン、パラフィンエマルジョン などの撥水剤を加圧成形前に木質繊維マット２に塗布しても良い。

【０００７】 このようにした木質成形パレット１にあっては、所望の荷物を積載し、フォ− クリフトのフォ−クを前後左右の何れかの所望の側の切欠部７、７を通して隙間 ８、８に入れ、フォ−クリフトにより移動させる。又、回収輸送時や保管時には 、図３の仮想線９で示すように重ね積みすることにより、下方の木質成形パレッ トの角鉢状脚部４内に上方の木質成形パレットの角鉢状脚部４が嵌り込むと共に 下方の木質成形パレットの傾斜側縁部６に上方の木質成形パレットの傾斜側縁部 ６が被嵌し、上下の木質成形パレット１、１が嵩張らない状態となる。

【０００８】 次に図４に示す木質成形パレット１１は、上例同様の台板部１２と傾斜側縁部 １３、角鉢状脚部１４とのなすコ−ナ−部及び角鉢状脚部１４のコ−ナ−部にそ れぞれ丸み１５、１６、１７を付した外は上例同様である。 次に図５、図６に示す第２実施例の木質成形パレット２１は、第１実施例での 傾斜側縁部６〜６を備えることなく第１実施例同様の台板部２２と角鉢状脚部２ ３〜２３を備えたものであり、図７に示す木質成形パレット３１は、上例同様の 台板部３２と角鉢状脚部３３とのなすコ−ナ−部及び角鉢状脚部３３のコ−ナ− 部にそれぞれ丸み３４、３５を付した外は上例同様である。 次に図８に示す第３実施例の木質成形パレット４１は、平板状台板部４２を硬 質繊維板又は合板で形成し、前例同様の所要寸法の木質繊維マット４３をプレス 成形により一体成形して取付鍔４４を上縁に有する角鉢状脚部４５〜４５を形成 し、これら角鉢状脚部４５〜４５の取付鍔４４〜４４を尿素メラミン樹脂又は酢 酸ビニル樹脂製の接着剤で台板部４２に接着し、台板部４２の下面に前例同様に 角鉢状脚部４５〜４５を設けたものである。 本例の場合、回収輸送、保管などで重ね積みする場合には仮想線４６で示すよ うに、反転した木質成形パレット４１上に木質成形パレット４１を相互の角鉢状 脚部４５〜４５が入り違いとなるようにする。なお、台板部４２は一部分が打ち 抜き有孔部を有していても良い。

【０００９】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案の木質成形パレットは、軽量なため取り扱い易く 、積み重ねた場合に嵩張らないため回収輸送や保管に場所を取らず、緩衝性に優 れているため、積み荷の損傷を防止できると共に安全性に優れ、取り扱い中の騒 音も防止でき、錆も生じない。 請求項２の考案は更にネットによりテ−パ−側部の成形を容易ならしめ、木質 成形パレットの耐圧強度を増大できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例の斜面図である。

【図２】同上例の正面図である。

【図３】図１のＡ−Ａ線の矢視断面図である。

【図４】図３に対比した別例の断面図である。

【図５】本考案の第２実施例の平面図である。

【図６】図５のＢ−Ｂ線の矢視断面図である。

【図７】図６に対比した別例の断面図である。

【図８】図６に対比した第３実施例の断面図である。

【符号の説明】

１ 木質成形パレット ２ 木質繊維マット ４ 角鉢状脚部 ５ テ−パ−側部 １０ ネット

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 木質繊維マットをプレス成形してテ−パ
   −側部を有する鉢状脚部を下面の所要位置に形成したこ
   とを特徴とする木質成形パレット。
2. 【請求項２】 木質繊維マットがネットを層間に介在し
   たものである請求項１記載の木質成形パレット。