KR20100091310A - 건축용 장식패널 및 그 제조장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명에서는 건축물에 적용되는 장식패널의 표면에 정해진 형상을 갖는 음각(陰刻)문양이 연속적으로 형성되도록 하여 장식효과를 현저하게 높일 수 있도록 하고, 프레임상에서 복수매의 장식패널을 폭방향으로 연결하여 설치하는 경우 그 연결부의 체결부재가 외부로 노출되지 않도록 하면서 견고하고도 간편하게 장착시킬 수 있도록 한 새로운 건축용 장식패널 및 그 제조방법이 개시된다.
본 발명은 설계에 따라 정해진 길이와 두께를 갖는 판재의 일측면에 횡방향으로 다수회 굴곡진 형상의 요철부가 길이방향을 따라 연속하여 형성되고, 상기 요철부를 벗어난 판재의 나머지 표면에는 설계에 따라 정해진 형상을 갖는 복수의 동일한 음각문양 열(列)이 길이방향을 따라 연속 또는 불연속적으로 형성되는 한편, 상기 요철부와 안쪽의 음각문양 열(列) 사이에 해당되는 판재상에는 안쪽의 음각문양열(列)의 내측단부가 요철부의 아랫쪽으로 밀려 들어간 형태를 갖는 접힘부가 길이방향을 따라 형성되고, 상기 음각문양 열(列) 사이와 바깥쪽 음각문양열의 외측단에는 소정의 높이차를 두고 꺾여진 형태의 단차부(段嗟部)가 형성된 구조로 이루어진다.
건축용 장식패널, 음각문양, 접힘부, 단차부
Description
본 발명은 건축용 장식패널 및 그 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 건축물에 적용되는 장식패널의 표면에 정해진 형상을 갖는 음각(陰刻)문양이 연속적으로 형성되도록 하여 장식효과를 현저하게 높일 수 있도록 하고, 프레임상에서 복수매의 장식패널을 폭방향으로 연결하여 설치하는 경우 그 연결부의 체결부재가 외부로 노출되지 않도록 하면서 견고하고도 간편하게 장착시킬 수 있도록 한 건축용 장식패널 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 건축용 장식패널은 건물의 외벽이나 내벽 또는 인테리어 작업시에 칸막이의 재료로 주로 사용되어 우천시 빗물이 건축물의 벽면쪽으로 침투되지 못하도록 하고, 외부의 열이 건물내로 유입되거나 건물내의 열이 외부로 발산되지 않도록 하기 위한 단열기능을 발휘할 수 있도록 하는 것이다.
이와 같은 일차적인 기능이외에 최근에는 건물의 외관을 미려하게 장식하기 위하여 다양한 색상과 문양을 갖는 건축용 장식패널이 선호되고 있다.
그러나, 기존의 건축용 장식패널의 경우 대부분이 건축용 패널의 외표면에다 양한 색상으로 채색되거나 여러 가지 문양이 인쇄된 별도의 필름을 부착시켜 사용하거나, 자연적인 질감을 나타낼 수 있도록 하기 위하여 얇은 대리석판 등을 붙여 사용하였다.
이와 같은 종래의 건축용 장식패널의 경우 입체감 없이 표면에 단순히 단일의 색상이나 문양이 부착되기 때문에 장식효과가 떨어진다는 문제가 있으며, 대량생산이 불가능하고, 제품의 다양성에 대한 욕구를 만족시키지 못한다는 문제가 있다.
본 발명은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 목적은 건축물에 적용되는 장식패널의 표면에 음각(陰刻)의 마름모꼴 문양이 연속적으로 형성되도록 하여 장식효과를 현저하게 높일 수 있도록 한 새로운 건축용 장식패널을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 복수매의 장식패널을 프레임상에서 폭방향으로 연결하여 설치하는 경우, 그 연결부의 체결부재가 외부로 노출되지 않도록 하면서 견고하고도 간편하게 장착시킬 수 있도록 한 새로운 건축용 장식패널을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 이와 같은 건축용 장식패널의 제조장치를 제공하는 것이다.
상기의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 건축용 장식패널은 설계에 따라 정해진 길이와 두께를 갖는 판재의 일측면에 횡방향으로 다수회 굴곡진 형상의 요철부가 길이방향을 따라 연속하여 형성되고, 상기 요철부를 벗어난 판재의 나머지 표면에는 설계에 따라 정해진 형상을 갖는 복수의 동일한 음각문양 열(列)이 길이방향을 따라 연속 또는 불연속적으로 형성되는 한편, 상기 요철부와 안쪽의 음각문양 열(列) 사이에 해당되는 판재상에는 안쪽의 음각문양열(列)의 내측단부가 요철부의 아랫쪽으로 밀려 들어간 형태를 갖는 접힘부가 길이방향을 따라 형성되 고, 상기 음각문양 열(列) 사이와 바깥쪽 음각문양열의 외측단에는 소정의 높이차를 두고 꺾여진 형태의 단차부(段嗟部)가 형성된 특징을 갖는다.
본 발명에서 상기 접힘부로부터 바깥쪽 음각문양 열의 외측단에 이르는 횡단면에는 골판구조를 갖는 별도의 합지편이 열융착방식으로 합지된 특징을 갖는다.
상기 다른 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 건축용 장식패널의 제조장치는 롤형태로 감겨진 판재를 연속적으로 이송시키는 다수의 이송롤러와; 판재의 이송 경로상의 정해진 위치에서 이송되는 판재와 접촉되도록 가로질러 설치되며, 외측 둘레면을 따라 설계에 따라 정해진 형상의 양각(陽刻)문양 열(列)이 형성되고, 통상의 모터의 구동력을 전달받아 회전되면서 판재의 표면에 음각문양이 연속적으로 성형되도록 하는 상하 한 쌍의 음각문양 성형롤러와; 상기 음각문양 성형롤러의 설치위치로부터 일정 거리 이격된 위치에 해당되는 판재의 이송경로상에서 가로질러 설치되며, 한쪽 끝부분의 외주면에 다수의 요철돌조가 일정 간격으로 형성되고, 판재상에 형성된 음각문양 열(列) 사이에 해당되는 외주면에는 누름돌조가 형성된 상태에서 모터의 동력을 전달받아 이송되는 판재와 접촉·회동되면서 이송되는 판재의 정해진 부위에 요철부, 접힘부 및 단차부가 연속적으로 형성되도록 하는 다수 쌍의 성형롤러와; 상기 판재이송경로의 끝부분에 위치된 상태에서 접힘부로부터 바깥쪽 음각문양 열의 외측단에 이르는 횡단면에 골판구조를 갖는 별도의 합지편을 열융착방식으로 합지시키는 합지부를 포함한다.
본 발명을 적용하면, 비철금속재나 금속재로 이루어지는 얇은 판재의 표면에 동일한 형상을 갖는 다양한 형태의 음각문양을 연속적으로 형성할 수 있고, 음각문양의 안쪽에 해당하는 판재의 표면과 바깥쪽에 해당하는 판재의 표면에 각각 다른 색상이나 패턴을 삽입하여 2가지 색조의 문양을 형성할 수 있음에 따라 장식효과를 크게 높일 수 있다는 효과가 있다.
또, 프레임상에 복수개의 건축용 장식패널을 폭방향으로 서로 잇대어 결합시키고자 하는 경우, 그 연결부의 볼트나 리벳이 노출되지 않도록 함과 동시에 간단하고도 견고하게 연결할 수 있어 시공성과 내구성이 크게 향상된다는 효과가 있다.
또, 본 발명을 적용하면, 동일한 문양을 갖는 동일 구조의 건축용 장식패널을 연속적으로 성형하는 방식으로 제조할 수 있기 때문에 대량생산이 가능하고, 음각문양 성형 롤러와 다수 쌍의 성형 롤러를 교체하면 다양한 문양과 구조를 갖는 건축용 패널을 제조할 수 있기 때문에 제품의 다양화에 대한 요구를 만족시킬 수 있다.
이하, 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 건축용 장식패널을 나타내는 분리 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 건축용 장식패널의 결합상태를 나타내는 확대된 상태의 평단면도이다.
또, 도 3은 본 발명에 따른 건축용 장식패널의 제조공정을 나타내는 개략 구성도이고, 도 4는 본 발명에 따른 건축용 장식패널에 음각문양을 성형하기 위한 음 각문양 성형롤러를 나타내는 사시도이다.
또, 도 5는 본 발명에 따른 건축용 장식패널에 적용된 성형롤러의 확대 사시도이고, 도 6은 본 발명에 의하여 제조된 건축용 장식패널의 표면에 음각문양의 내외에 서로 다른 2가지 색상을 적용한 상태를 나타내는 평면도이다.
이를 참조하면, 본 발명은 장식패널의 표면에 음각(陰刻)의 문양이 연속적으로 형성되도록 하여 장식효과를 현저하게 높일 수 있도록 하고, 프레임상에서 복수매의 장식패널을 폭방향으로 연결하여 설치하는 경우 그 연결부의 체결부재가 외부로 노출되지 않도록 하면서 견고하고도 간편하게 장착시킬 수 있도록 하는 것이다.
이를 위하여, 본 발명에 따른 건축용 장식패널(10)은 설계에 따라 정해진 길이와 두께를 갖는 판재(12)의 일측면에 횡방향으로 다수회 굴곡진 형상의 요철부(14)가 길이방향을 따라 연속하여 형성되도록 구성된다.
또, 상기 요철부(14)를 벗어난 판재(12)의 나머지 표면에는 설계에 따라 정해진 형상을 갖는 복수의 동일한 음각문양(20)의 열(列)이 길이방향을 따라 연속 또는 불연속적으로 형성되도록 구성되며, 상기 요철부(14)와 안쪽의 음각문양(20)의 열(列) 사이에 해당되는 판재(12)상에는 안쪽의 음각문양열(列)의 내측단부가 요철부(14)의 아랫쪽으로 밀려 들어간 형태를 갖는 접힘부(16)가 길이방향을 따라 형성되고, 상기 음각문양(20)의 열(列) 사이와 바깥쪽 음각문양열의 외측단에는 소정의 높이차를 두고 꺾여진 형태의 단차부(段嗟部:18)가 형성되도록 구성된다..
이와 같이 이루어지는 본 발명에서 상기 접힘부로(16)부터 바깥쪽 음각문양 열의 외측단에 이르는 횡단면에는 내면에 골판구조를 갖는 별도의 합지편(36)이 열 융착방식으로 합지될 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 건축용 장식패널의 제조장치에서는 롤(Roll)형태로 감겨진 판재(12)를 연속적으로 이송시키는 다수의 이송롤러(28)가 설치된다.
본 발명에서 판재(12)의 이송 경로상의 정해진 위치에는 도 3 및 도 4에서와 같이, 외주면상에 설계에 따라 정해진 형상을 갖는 복수 열(列)의 양각(陽刻)문양 돌조(24)가 형성되고, 통상의 모터의 구동력을 전달받아 회전되면서 판재(12)의 표면에 양각문양 돌조(24)의 누름동작에 따른 음각문양(20)이 연속적으로 성형되도록 하는 상하 한 쌍의 음각문양 성형롤러(26)가 이송되는 판재(12)와 접촉되도록 가로질러 설치된다.
또, 상기 음각문양 성형롤러(26)의 설치위치로부터 일정 거리 이격된 위치에 해당되는 판재(12)의 이송경로상에는 도 3 및 도 5에서와 같이, 한쪽 끝부분의 외주면에 다수의 요철돌조(30)가 일정 간격으로 형성되고, 판재(12)상에 형성된 음각문양(20)의 열(列) 사이에 해당되는 외주면에는 누름돌조(32)가 형성된 상태에서 모터의 동력을 전달받아 이송되는 판재(12)와 접촉·회동되면서 이송되는 판재(12)의 정해진 부위에 요철부(14), 접힘부(16) 및 단차부(18)가 연속적으로 형성되도록 하는 다수쌍의 성형롤러(34)가 가로질러 설치된다.
또한, 상기 판재(12)의 이송경로의 끝부분에는 상기의 접힘부(16)로부터 바깥쪽 음각문양(20)의 열(列)의 외측단에 이르는 횡단면에 내면에 골판구조를 갖는 별도의 합지편(36)을 열융착방식으로 합지시키는 합지부가 위치되도록 구성된다.
이와 같이 이루어지는 본 발명의 작용은 다음과 같다.
도 1 내지 도 6을 참조하면, 본 발명에 따른 제조장치를 이용하여 건축용 장식패널(10)을 제조하고자 하는 경우, 통상의 모터를 구동시키면 롤형태로 감겨진 판재가 이송롤러(28)을 따라 정해진 경로로 이송됨과 동시에 음각문양 성형롤러(26)와 다수쌍의 성형롤러(34)가 통상의 전동메카니즘에 의하여 모터의 동력을 전달받아 동시에 회전구동된다.
이 상태에서 상기 판재(12)가 한 쌍의 음각문양 성형롤러(26) 사이를 통과하면 판재(12)의 표면이 음각문양 성형롤러(26)의 외주면에 형성된 양각문양 돌조(24)에 의하여 눌리면서 도 1 내지 도 6에서 예시된 마름모꼴 문양 같은 음각문양(20)이 연속적으로 성형된다.
이와 같이 표면에 정해진 형상의 음각문양(20)이 형성된 판재가 다수쌍의 성형롤러(34)를 통과하면 성형롤러(34)의 외주면상에 형성된 요철돌조(30)와 누름돌조(32)의 누름작용에 의하여 판재(12)의 일측면에 요철부(14)와 접힘부(16)가 형성되고, 판재상의 음각문양(20)의 열(列) 사이에 단차부(18)가 형성된다.
한편, 이와 같이 성형된 판재(12)가 그 이송끝부분에 도달되면, 합지부에 의하여 접힘부(16)로부터 바깥쪽 음각문양의 외측단에 이르는 판재의 횡단면부에 내면에 골판구조를 갖는 별도의 합지편(36)이 열융착방식으로 합지되면서 본 발명에 따른 건축용 장식패널(10)이 만들어지는 것이다.
이와 같이 제조된 건축용 장식패널(10)을 프레임(22)상에 장착시키고자 하는 경우, 먼저 어느 하나의 건축용 장식패널(10)의 요철부(14)를 프레임(22)상의 장착위치에 밀착시킨 상태에서 체결스크류(22a)를 박아 고정시킨 다음, 횡방향으로 이 웃하는 또 다른 건축용 장식패널(10')의 요철부(14)를 바깥쪽 음각문양(20) 열의 외측단 내면으로 밀어 끼운 상태에서 체결스크류(22a)로 고정한다.
이 상태에서는 상기 어느 하나의 건축용 장식패널(10)상에 음각문양(20) 열 사이에 형성된 단차부(18)가 이웃하는 건축용 패널(10')상의 접힘부(16)에 밀착되고, 그 횡단면에 합지된 합지편(36)의 하단부가 접힘부(16)의 내측으로 끼워져 걸리기 때문에 연결부의 체결스크류(22a)가 외부로 노출되지 않으며, 연결부의 걸림상태가 견고하게 유지된다.
도 1은 본 발명에 따른 건축용 장식패널을 나타내는 분리 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 건축용 장식패널의 결합상태를 나타내는 확대된 상태의 평단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 건축용 장식패널의 제조공정을 나타내는 개략 구성도이고다.
도 4는 본 발명에 따른 건축용 장식패널에 음각문양을 성형하기 위한 음각문양 성형롤러를 나타내는 사시도이다.
도 5는 본 발명에 따른 건축용 장식패널에 적용된 성형롤러의 확대 사시도이다.
도 6은 본 발명에 의하여 제조된 건축용 장식패널의 표면에 음각문양의 내외에 서로 다른 2가지 색상을 적용한 상태를 나타내는 평면도이다.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*
12 : 판재 14 : 요철부
16 : 접힘부 18 : 단차부
20 : 음각(陰刻)문양 22 : 프레임
24 : 양각(陽刻)문양 돌조 26 : 음각문양 성형롤러
28 : 이송롤러 30 : 요철돌조
32 : 누름돌조 34 : 성형롤러
36 : 합지편.
Claims (3)
- 설계에 따라 정해진 길이와 두께를 갖는 판재(12)의 일측면에 횡방향으로 다수회 굴곡진 형상의 요철부(14)가 길이방향을 따라 연속하여 형성되고;상기 요철부(14)를 벗어난 판재(12)의 나머지 표면에는 설계에 따라 정해진 형상을 갖는 복수의 동일한 음각문양(20)의 열(列)이 길이방향을 따라 연속 또는 불연속적으로 형성되는 한편;상기 요철부(14)와 안쪽의 음각문양(20) 열(列) 사이에 해당되는 판재(12)상에는 안쪽의 음각문양열(列)의 내측단부가 요철부(14)의 아랫쪽으로 밀려 들어간 형태를 갖는 접힘부(16)가 길이방향을 따라 형성되고;상기 음각문양 열(列) 사이와 바깥쪽 음각문양열의 외측단에는 소정의 높이차를 두고 꺾여진 형태의 단차부(段嗟部:18)가 형성된 것을 특징으로 하는 건축용 장식패널.
- 제1항에 있어서,상기 접힘부(16)로부터 바깥쪽 음각문양(20) 열의 외측단에 이르는 횡단면에는 골판구조를 갖는 별도의 합지편(36)이 열융착방식으로 합지된 것을 특징으로 하는 건축용 장식패널.
- 롤(Roll)형태로 감겨진 판재(12)를 연속적으로 이송시키는 다수의 이송롤 러(28)와;판재(12)의 이송경로상의 정해진 위치에서 이송되는 판재(12)와 접촉되도록 가로질러 설치되며, 외주면상에 설계에 따라 정해진 형상의 양각(陽刻)문양 돌조(24)가 형성되고, 통상의 모터의 구동력을 전달받아 회전되면서 판재(12)의 표면에 음각문양(20)이 연속적으로 성형되도록 하는 상하 한 쌍의 음각문양 성형롤러(26)와;상기 음각문양 성형롤러(26)의 설치위치로부터 일정 거리 이격된 위치에 해당되는 판재(12)의 이송경로상에서 가로질러 설치되며, 한쪽 끝부분의 외주면에 다수의 요철돌조(30)가 일정 간격으로 형성되고, 판재(12)상에 형성된 음각문양(20)의 열(列) 사이에 해당되는 외주면에는 누름돌조(32)가 형성된 상태에서 모터의 동력을 전달받아 이송되는 판재(12)와 접촉·회동되면서 이송되는 판재의 정해진 부위에 요철부(14), 접힘부(16) 및 단차부(18)가 연속적으로 형성되도록 하는 다수 쌍의 성형롤러(34)와;상기 판재이송경로의 끝부분에 위치된 상태에서 접힘부(16)로부터 바깥쪽 음각문양 열의 외측단에 이르는 횡단면에 골판구조를 갖는 별도의 합지편(36)을 열융착방식으로 합지시키는 합지부를 포함하는 것을 특징으로 하는 건축용 장식패널의 제조장치.
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2009
- 2009-02-10 KR KR1020090010443A patent/KR101111119B1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2018159226A (ja) * | 2017-03-22 | 2018-10-11 | 日新製鋼株式会社 | 金属サイディング用金属板の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
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KR101111119B1 (ko) | 2012-03-13 |
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