KR20100090273A - 개선된 가스 버너 - Google Patents

Abstract

복수 개의 동심 화염 크라운이 마련된 가스 버너로서, 주변 화염 링을 공급할 수 있는 제1 중앙 버너와, 상기 중앙 버너를 정해진 거리에서 둘러싸고 각각의 주변 화염 링을 공급할 수 있는 제2 환형 버너와, 요리 호브의 표면에 장착되도록 된 버너 본체와, 이 버너 본체와 연통하는 제1 가스 입구와, 제1 수직 가스 인젝터와, 버너 본체와 연통하는 제2 가스 입구를 포함하며, 상기 중앙 버너에는 공기/가스 혼합물의 확산을 위한 제1 챔버가 마련되고, 상기 제2 환형 버너에는 혼합물의 확산을 위한 2개의 별개의 챔버가 마련되고, 상기 제2 가스 입구는 적절한 분사 및 이송 수단을 통해 2개의 별개의 챔버와 연통하며, 상기 분사 및 이송 수단은, 상기 제2 가스 입구와 연통하는 2개의 별개의 인젝터와, 공기/가스 혼합물을 2개의 확산 챔버 각각에 공급할 수 있는 2개의 각각의 수평 벤튜리관을 포함한다. 이들은 물리적으로 분리되어 있고 서로 연통하지 않는다. 상기 2개의 수평 및 별개의 인젝터는 제2 가스 입구의 동일한 단부 위치에 배치된다.

Description

개선된 가스 버너{IMPROVED GAS BURNER}

본 발명은 일반적으로 요리용 가스 기구에 사용되는 개선된, 바람직하게는 가정용 가스 버너에 관한 것이다.

본 설명의 이하에서는, 주변의 화염 크라운을 갖는 중앙 본체와, 내측 및 외측을 향해 배향되고 2개의 화염 크라운이 마련된 주변 본체를 모두 구비한 가스 버너를 참조하지만, 설명한 것은 주변 본체만이 마련된, 즉 중앙 화염 본체가 없는 가스 버너에도 동일하게 적용되어 유효할 수 있다.

가스 버너는 공지되어 있고, 발생된 화력(thermal power)의 균질한 분배를 보장하고 이에 따라 요리 용기/팬에 걸쳐서 균일하게 가열하는 복수 개의 화염 크라운이 마련되어 있다.

그러한 가스 버너의 특별히 효율적인 실시예로는 중앙 본체와 외측의 환형 본체를 구비하는 것이 있는데, 상기 2개의 본체는 기본적으로 원형이고 동축이며 수평 방향으로 연장되는 적절한 거리 만큼 서로 분리되어 있으며, 또한 명백하게 링으로서 형성된다. 그 자체로서, 가스 버너는 일반적으로 사용되고 있고, 오직 참조 문서로서 미국 특허 제6,132,205호에 개시되어 있다.

그러한 종류의 버너는 오로지 특정한 개수, 바람직하게는 3개의 동심 화염 크라운을 통합하는 것을 기초로 하기 때문에, 제한된 표면 내측에 높은 비열 동력(specific thermal power)을 발생시킬 수 있을 때에 특히 효율적인 것을 알았다.

그러나, 그러한 종류의 버너는 그 용도와 성능을 제한하는 몇몇의 단점을 갖고 있다. 사실상, 그러한 종류의 버너는 흔히 2개의 인젝터와 2개의 각자의 벤튜리관 - 하나는 중앙 버너에 공급하고 다른 하나는 외측의 환형 버너에 공급함 - 을 갖는다.

더욱이, 그러한 장치는 4 - 4.5 kW를 거의 초과할 수 없는 운반 화력을 허용한다고 알려져 있다.

또한, 벤튜리관은 그 길이가 벤튜리 목 직경에 비례할 때에 더욱 효율적인 것으로 알려져 있고, 또한 벤튜리 목 직경의 치수가 버너의 화력을 결정한다는 것이 널리 알려져 있다. 따라서, 큰 화력을 운반하기 위해서는, 보다 많은 공기를 흡인하고 이 공기와 가스를 긴밀히 혼합할 수 있도록 목이 긴 벤튜리관을 제공할 필요가 있다.

중앙 버너의 크기는 어쩔 수 없이 제한되기 때문에, 어떤 경우에는 높은 화력을 제공하지 못할 수 있다. 따라서, 각각의 가스 인젝터와 각각의 벤튜리관은 그 연장이 제한될 수 있고, 그래서 인젝터와 각각의 벤튜리관은 현저한 페널티를 유발하는 일 없이 일반적으로 수직 방향으로 배향될 수 있다.

사실상, 특히 가정용의 요리 가스 호브의 높이는 매우 명확한 한계값, 보통 30 내지 40 mm 내에 포함되어야 한다. 따라서, 중앙 버너용 벤튜리관의 제한된 높이는 또한 그러한 높이 한계값과 합치하는 것으로 판명되고, 그래서 중앙 버너를 위해 보다 짧은 벤튜리관의 수직 배향은 운반될 수 있는 제한된 화력 및 허용될 수 있는 수직 높이 양자와 합치하게 된다.

외측의 환형 버너의 경우에는 상이한데, 그러한 경우에는 높은 화력을 운반하는 것이 요구되어, 적절하게 연장되고 수직 방향으로 배치된 벤튜리관의 경계를 방해하는 것이 필요하다.

그러한 단점을 극복하기 위하여, 예컨대 가스 유동을 복수 개의, 일반적으로 2개 또는 3개의 분리된 별개의 인젝터와, 물론 명백하게 별개인 각각의 벤튜리관으로 분할하는 것이 국제 공개 제WO 2004/044490 A1호, 미국 특허 제6,132,205호, 국제 공개 제WO 2005/073630 A1호, 국제 공개 제WO 0712766 A1호, 및 국제 공개 제WO 2005/078342 A1호로부터 공지되어 있다.

사실상, 가스 운반 수단(인젝터와 벤튜리관)을 낮은 운반량을 보이고 낮은 단일의 화력을 갖지만 또한 보다 짧은 길이를 갖는 복수 개의 도관으로 분할하는 것은 이전의 도관들의 가스 운반량의 합과 동일한 가스 운반량을 갖는 단일의 도관의 동력에 이르고 또한 극복하는 것을 쉽게 허용한다는 것이 공지되어 있다.

그러나, 그러한 조건이라도,

-가스 도관들의 원하는 최소 수직 크기,

-요리 포트/용기에 관해 너무 큰 것으로 보이는 버너의 기하학적 형태 및 크기,

-전체 운반 가능한 동력의 최대화

사이에 최선의 절충안을 적절하게 제공하지 못하는데, 그 이유는 상기 도관들(인젝터 및 관련된 벤튜리관)이 어떠한 경우에는 수직 방향이고, 도관들이 그 길이, 이에 따라 운반 가능한 화력을 수직 방향으로 제한하기 때문이다.

더욱이, 벤튜리관은 버너 내측에 수용되어야 하기 때문에, 그 개수가 증가할 때에, 버너는 더욱 더 성가시게 된다.

이 상황은 열이 버너로부터 요리 포트의 바닥 대신에 측면으로 전달될 때에 성능 하락을 유발한다. 따라서, 열전달이 명백하게 방해를 받고, 가스 소비가 많아지고 요리 시간이 길어진다.

참조 문헌 국제 공개 제WO 07012766 A1호 및 제WO 2005/078342호는 수평 방향에서 현저하게 경사져 있는 3개 및 2개의 도관을 각각 보여주고 있지만, 상기 도관(인젝터와 벤튜리관)은 또한 버너 중앙축에서 시작되고, 이에 따라 그 길이 및 따라서 운반 가능한 화력을 제한하는 버너 반경과 대략 유사한 연장만을 위해 반경 방향으로 신장된다. 더욱이, 버너 중앙에 위치하는, 즉 버너 측면 에지로부터 멀리 있는 인젝터는 과열 및 이에 따른 가스 희박으로 인해 일차 공기 입구(A)와 이차 공기 입구(B)를 차단한다.

그러한 단점을 극복하기 위해, 유럽 특허 제1120603 B1호로부터, 버너에 의해 발생되는 3개의 동축 화염 크라운이 중앙 본체와 외측의 환형 본체로 분할되는 일반적으로 설명한 종류의 가스 버너가 공지되어 있는데, 외측 환형 본체에 공급하고 모두 수평 방향으로 배치되며 버너 하부 직경의 전체적인 연장을 위해 인젝터와 각각의 벤튜리관이 배치된다.

그러한 해법은 최대 이용 가능한 연장부를 사용하기 때문에 가스 도관의 길이에서 제한된 연장으로 인한 경계를 극복한다. 그러나, 이 경우에, 가스 도관이 단하나이고 가스 도관에서 어떠한 분할도 구현되지 않기 때문에 최대의 가능한 화력을 운반할 수 없다. 그 결과, 벤튜리관의 연장이 화력을 증가시키는 가스 도관의 수평 구조와, 이론적으로 설치 가능한 화력을 최대화하기 위하여 유용한 공간의 전체 이용을 방지하는 인젝터와 벤튜리관의 단일성(분할 없음) 간에 명백한 모순이 존재한다.

더욱이, 동일한 해법이 작동 버너 자체에 의해 유도되는 가열에 의해 유발되는 일차 공기 희박을 더 정확하게 제공한다. 이는 버너 점화로부터 약 10분 후에 옐로우 화염의 팁의 존재에 의해 증명될 수 있다.

또한, 하부 버너 부분의 중앙에 벤튜리관을 배치하는 점은 추가의 기능적 및 구조적 문제, 인젝터 조립 및 중앙 본체에 공급하고 버너 축선을 명백하게 통과해야 하는 관련 수직 벤튜리관의 수용을 명백하게 방해하는데, 버너 축선은 이전에 개시된 특허들에서는 수평 벤튜리관이 대신 차지한다.

따라서, 각각의 인젝터 및 벤튜리관이 마련되고, 수직 방향으로 배치되지 않으며 복수 개의 별개의 벤튜리관을 수용하도록 전체 버너 횡 크기(폭)를 기본저거으로 이용할 수 있는 서로 별개인 중앙 본체와 주변 환형 본체가 마련되는 타입의 가스 버너를 제공하여, 전체적인 운반 가능한 화력을 증가시키면서도, 여전히 기구의 다른 부분을 분리하는 일 없이 인젝터를 교체함으로써 버너를 다른 가스 셋업에 조절하게 하는 것이 요망되고, 사실상 본 발명의 주목적이다.

본 발명에 따르면, 이 목적 및 추가 목적은 독립 청구항에 개시된 특징들을 통합하고 첨부 도면을 참조하여 단순히 비제한적인 예로서 후술하는 그러한 작동 수단을 포함하는 종류의 버너에서 달성된다.

본 발명에 따르면, 전체적인 운반 가능한 화력을 증가시키면서도, 여전히 기구의 다른 부분을 분리하는 일 없이 인젝터를 교체함으로써 버너를 다른 가스 셋업에 조절할 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 버너의 분해 사시도.
도 2는 제1 실시예에 따른 버너의 투시 평면도.
도 3, 4 및 5는 도 2의 각 단면 A-A, B-B, C-C에 따른 버너의 종단면도.
도 6은 공기-가스 혼합물을 확산시키는 챔버의 덮개가 없는 상태로 도시하는 도 2의 본체에 대한 버너 크라운(특히 도 1의 2)의 평면도.
도 7은 가스 버너의 개량된 실시예에 따른 버너의 평면도.
도 8은 가스를 확산시키는 챔버의 덮개가 없는 도 7의 버너의 일부 평면도.
도 9는 도 8의 버너 본체의 상부 크라운의 개략적인 사시도.

도 1 내지 도 6을 참조하면, 통상적으로 요리 기구(도시 생략)에 적합하도록 된 본 발명에 따른 가스 버너는,

-층(5)과 덮개(3, 4)에 의해 연결되는 버너 본체(1) 및 상부 크라운(2)과,

-주변 화염 크라운(7)에 공급할 수 있는 자체로 공지된 제1 중앙 원형 버너(6)와,

-한정된 거리를 두고 상기 제1 중앙 버너(6)를 둘러싸고 이차 공기(B)의 내측 화염 크라운에 대해 적절한 부가 수단이 마련된 제2 환형 주변 버너(8)

를 구비하고, 상기 제2 환형 버너는 하나 이상의 화염 크라운을 가지며, 이 화염 크라운은 내측을 향하는, 즉 제1 버너를 향해 배향되는 화염 크라운(9)이거나, 외측을 향하는 화염 크라운(10)이거나, 이들 양자의 구조를 갖는 화염 크라운이다.

상기 버너 본체는 제1 수직 배향 인젝터(12)와 물론 수직인 관련 제1 벤튜리관(13)으로 종결되고 제1 중앙 버너(1)에 공급하도록 구성 및 배치되는 제1 가스 입구(11)로서 작용하는 도관을 널리 알려진 방식으로 포함한다.

본 발명에 따르면, 가스를 제2 환형 버너(8)로 안내하는 수단은 버너 본체에 진입하고 종료 위치(14)에 도달하는 제2 가스 버너 입구(13)를 포함하고, 상기 종료 위치로부터 2개의 별개의 가스 통로가 시작되며, 각 가스 통로는 각각의 인젝터(15, 16)와 각각의 벤튜리관(17, 18)을 포함한다.

상기 종료 위치(14)는 사실상 버너 본체의 외측 하부면에 배치되고, 거기서 상기 제2 가스 입구(13)는 버너 본체의 용적에 진입하여 종료 위치(14)에서 종결된다.

2개의 인젝터(15, 16) 및 관련 벤튜리관은 수평 방향으로 배향되고, 기본적으로 제2 입구(13)의 동일 평면 상에 놓인다.

더욱이, 2개의 벤튜리관(17, 18)은 종료 위치(14)에 대해서 버너 본체의 직경 방향으로 대향된 부분까지 연장되고, 이에 따라 이 영역으로부터 상기 벤츄리관은 후술하는 바와 같이 가스-공기 혼합물의 가스 확산 챔버 내로 들어간다.

당업자라면 아래와 같이 이 간단한 해법에 의해 본 발명의 주목적이 달성된다는 것을 확실하게 이미 생각할 것이다.

-2개의 인젝터 및 관련 벤튜리관의 존재는 옐로우팁에서 과열의 영향을 감소시키는 소기의 동력 분할을 구현하고,

-인젝터 및 관련 벤튜리관의 수평 배향은 버너 본체의 수평 방향 크기의 효율적인 이용을 가능하게 하여, 버너 자체에 의한 최대 높이에 의해 이루어지는 경계를 피하며,

-벤튜리관을 버너 본체의 수평 방향 직경의 한 측면에서 반대 측면으로 연장하는 상황은 전술한 바와 같이 벤튜리관의 길이를 최대화시켜 운반 가능한 화력을 향상시키고, 이에 따라 버너 크기와 (높은) 동력 간의 비율을 최적화시킨다.

전술한 해법은 버너 기능의 융통성을 더욱 쉽게 하는 몇몇의 유리한 개선을 가능하게 하는데, 제1 개선은 동일한 종료 위치(14)에서 분기되는 인젝터(15, 16)가 이들 사이에 도 2에 도시된 바와 같이 예각 "g"을 나타내도록 논리적으로 배향된다는 점에 있다.

명백하게는, 2개의 벤튜리관(17, 18)이 각각의 인젝터(15, 16)에 대해 정렬되는 방식으로 배향되더라도, 즉 이들 사이에 소정 각도가 있더라도, 이는 축방향에서, 즉 버너 본체의 중앙 영역에서, 2개의 벤튜리관이 특정한 거리를 두고 전환되는 것을 허용하고, 도 2 및 도 7에 도시된 바와 같이 중앙 버너(6)에 공급하는 수직 인젝터(12) 및 관련 벤튜리관(13) 사이의 구조 및 통로가 반드시 축방향으로 배치되고 이에 따라 2개의 벤튜리관(17, 18) 사이의 위치에 배치되게 한다.

제2 개선은 기능적 및 생산적 특징을 최적화하기 위하여, 2개의 인젝터(15, 16) 및 관련 벤튜리관(17, 18)이 수직 대칭면에 대해 대칭적으로 배치되고, 버너 본체의 중앙축 "X"(도 4 참조)을 논리적으로 통과한다는 점에 있다.

2개의 벤튜리관(17, 18)은 도관(19, 20; 도 4)을 통해 상부에 배치되는 각각의 가스 확산 챔버 내로 들어가며, 공기-가스 혼합물을 유출시켜 연소시키도록 적절한 포트를 구비한다.

유리하게는, 상기 확산 챔버는 도 6에 도시된 바와 같이 적절한 수직 격벽( 23A, 23B, 23C, 23D )을 통해 2개의 별개이고 상호 연통하지 않는 챔버( 21, 22 )로 분할되고, 벤튜리관 각각은 각 챔버(21, 22) 중 각자의 챔버 내로 들어간다.

따라서, 인젝터, 관련 벤튜리관 및 확산 챔버의 조합은 기계적 및 기능적으로 독립적인 2개의 버너 조립체를 사실상 구현하는 이점을 달성한다.

더욱이, 단하나의 가스 공급원(14; 도 2)이 공급되는 2개의 벤튜리관 및 2개의 관련된 별개의 확산 챔버의 존재는 인젝터 폐색의 경우에 연소되지 않은 임의의 가스가 점화로부터 다시 버너 자체로 돌아가는 것이 방지되기 때문에 버너의 안전성을 향상시킨다.

결과적으로, 하나가 아닌 2개의 주변 및 전체적으로 독립적인 버너를 달성할 수 있고, 그러한 독립성은 각 버너 단독의 크기 및 작동 양자에서 융통성을 훨씬 양호하게 한다.

도 2 및 4를 참조하면, 각 챔버 내로 2개의 벤튜리관의 액세스는 가스 도관들 사이의 파이프 피팅에 특별한 편향 수단( 31 )을 제공함으로써 적절하게 향상될 수 있어, 벤튜리관에서 각 도관(19, 20)으로 공기/가스 혼합물의 통과를 용이하게 하고 상기 혼합물을 각각의 챔버(21, 22) 내로 균일하게 이송시킨다.

사실상, 본 발명의 벤튜리관은 수평이고, 벤튜리관이 또한 확산 챔버라고 해도, 확산 챔버는 각 벤튜리관보다 높은 레벨에 배치된다.

따라서, 가스를 2개의 도관(벤튜리, 챔버) 사이에서 수직 방향으로 안내할 수 있는 일종의 연결부를 구현하는 도관의 수직부가 제조되어야 한다.

수평 벤튜리관으로부터 상기 수직 연결부로의 천이는 종래의 90°벤딩에 의해 수행될 수 있다.

그러나, 그러한 해법은 널리 알려진 바와 같이 유량 및 균일성을 감소시키는 특정한 공기역학적 저항 및 이에 따른 가스 소용돌이를 유발한다.

그러한 단점을 피하기 위하여, 상기 수직 연결부에는 가스 방향의 변경을 쉽게 하고 발생되는 난류를 감소시키는 특정한 디플렉터(31)가 적절하게 마련된다.

각 벤튜리관이 각각의 가스 확산 챔버로 진입해야 하고, 최종적으로 2개의 가스 확산 챔버(21, 22)가 반원형이기 때문에, 2개의 벤튜리관이 매우 가깝고 또한 서로 거의 각도를 이루지 않아 버너 본체의 동일한 주변 부분을 취한다는 점에 의해 추가의 문제가 유발되고, 논리적인 결과로서, 각 챔버의 각각의 말단 측면( 21B, 22B )에 반드시 배치되는 2개의 각각의 영역에서 2개의 벤튜리관이 각 챔버(21, 22)에 공급한다.

또한, 당업자라면 각 가스 확산 챔버의 말단 측면에 가스를 공급하는 것이 챔버 자체 내에서 불규칙한 가스 분배를 유발하고, 이는 명백하게 균일한 연소 및 화염 연소를 절충시킨다는 점을 알 수 있다.

그러한 단점을 극복하기 위하여, 도 7 및 8을 참조하면, 벤튜리관이 각 가스 확산 챔버(21, 22)의 말단 측면으로 진입하지 않고 상기 말단 측면(21B, 22B)(도 6)로부터 현저히 떨어져 있는 각 영역( 21A, 22A )(도 7)에 진입하도록 벤튜리관이 크기가 정해지고 서로 각도를 이룬다.

이는 상기 2개의 벤튜리관을 충분히 분기하지만 동 벤튜리관의 길이를 너무 짧게 하는 것은 피함으로써 논리적으로 가능하다.

그러나, 벤튜리관을 각 챔버의 중간 영역으로 도입한다는 점은 가스 유동이 별개이고 기본적으로 180°대향된 2개의 유동으로 분할되는 필요성을 결정한다. 사실상, 관련 챔버의 중간 영역으로 진입한 가스가 2개의 유동으로 분할되기를 원한다면, 2개의 유동 각각은 가스 확산 챔버의 각 부분으로 향한다는 것이 단지 원하는 것이다.

그러나, 이 경우에, 가스 유동을 2개의 반대 방향으로 변화시키는 문제가 대두되고, 이는 추가의 가스 난류를 유발시킨다.

(설명한 바와 같이) 가스 유동 균일성 및 운반량을 손상시키는, 가스 도관(19, 20)을 너무 날카롭게 벤딩하는 위험을 피하기 위하여, 벤튜리관의 종료 부분에는 도 7에 도시된 바와 같이 양면 디플렉터를 갖는 각각의 대칭 연결부(25, 26)가 배치된다.

1: 버너 본체 2: 상부 크라운
3, 4: 덮개 5: 층
6: 제1 중앙 버너

Claims (9)

1. 동심이고 바람직하게는 원형인 복수 개의 화염 크라운이 마련된 가스 버너에 있어서,
   주변 화염 링을 공급할 수 있는 제1 중앙 버너(6)와,
   상기 중앙 버너를 정해진 거리에서 둘러싸고 각각의 주변 화염 링(9, 10)을 공급할 수 있는 제2 환형 버너(8)와,
   요리 호브(C)의 표면에 장착되도록 된 버너 본체(1)
   를 포함하고, 상기 버너 본체는,
   이 버너 본체와 연통하는 제1 가스 입구(11)와,
   축선(X)이 수직 방향으로 배향된 제1 가스 인젝터(12)와,
   버너 본체와 연통하는 제2 가스 입구(13)를 포함하며,
   상기 중앙 버너에는 공기/가스 혼합물의 확산을 위한 제1 챔버(13)와, 상기 혼합물이 유출되게 하고 상부 에지(7)에 배치되고 상부가 제1 덮개(4)에 의해 밀폐되는 복수 개의 포트가 마련되고,
   상기 제2 주변 버너(8)에는 혼합물의 확산을 위한 2개의 별개의 챔버(21, 22)와, 상기 혼합물이 유출되게 하고 관련 상부 에지에 배치되고 상부가 제2 덮개(3)에 의해 밀폐되는 복수 개의 포트(9, 10)가 마련되고, 상기 제2 가스 입구(13)는 적절한 분사 및 이송 수단을 통해 2개의 별개의 챔버(21, 22)와 연통하는 가스 버너로서,
   상기 분사 및 이송 수단은, 상기 제2 가스 입구(13)와 연통하는 2개의 별개의 인젝터(15, 16)와, 수평(17, 18)으로 배치되는 2개의 각 벤튜리관을 포함하고, 각 벤튜리관은 상기 공기/가스 혼합물을 2개의 확산 챔버(21, 22) 각각에 공급할 수 있는 것을 특징으로 하는 가스 버너.
2. 제1항에 있어서, 상기 확산 챔버는 물리적으로 분리되어 있고 서로 연통하지 않는 것을 특징으로 하는 가스 버너.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제2 가스 입구(13)의 동일한 종료 위치(14)에 2개의 수평 방향의 별개의 인젝터(15, 16)가 배치되는 것을 특징으로 하는 가스 버너.
4. 제3항에 있어서, 상기 2개의 별개의 인젝터(15, 16)는 상기 버너 본체(1)의 하부에 그리고 실질적으로 측부에 배치되고, 버너 본체의 반대 측면을 향해 배향되는 것을 특징으로 하는 가스 버너.
5. 제4항에 있어서, 상기 2개의 수평 방향 인젝터는 제2 가스 입구로부터 예각("g")을 두고 상호 떨어져 있는 것을 특징으로 하는 가스 버너.
6. 제5항에 있어서, 상기 2개의 벤튜리관(17, 18)은 버너의 수직 중앙축(X)에 대해 대칭적으로 배치되는 것을 특징으로 하는 가스 버너.
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 2개의 확산 챔버(21, 22)에는 각각의 벤튜리관(17, 18)에서 오는 혼합물의 각각의 편향 수단(31)이 마련되어있는 것을 특징으로 하는 가스 버너.
8. 제7항에 있어서, 상기 편향 수단은 상방으로 배향되는 벤딩을 통해 구현되어 적절하게 형성되며 평활하고, 각 벤튜리관의 단부에 배치되는 것을 특징으로 하는 가스 버너.
9. 제7항 또는 제8항에 있어서, 상기 편향 수단은 각 벤튜리관(17, 18)의 단부에 배치되는, 2개의 대향되고 적절하게 평활한 벤딩(26, 27)을 통해 구현되는 것을 특징으로 하는 가스 버너.
   

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