CN218583152U - 一种燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃烧器，包括外环火盖、分气座和炉头，外环火盖的侧壁上沿其周向设有若干主火孔，外环火盖的顶部环形阵列有若干外环凸起部，外环凸起部具有与外环火盖位于同一圆环面上的凸起部环壁、设于外环凸起部两侧且由上向下倾斜设置的第一斜壁、连接两侧的第一斜壁且由上向下倾斜的第二斜壁及连接凸起部环壁、第一斜壁和第二斜壁的顶面，至少凸起部环壁上设有若干外火盖辅助火孔；与现有技术相比，本实用新型的燃烧器，在燃烧器工作时，外火盖辅助火孔可以辅助出火，使锅底受热速度加快，从而大大提高了加热效率。

Description

一种燃烧器

技术领域

本实用新型涉及烹饪装置技术领域，具体地，涉及一种燃烧器。

背景技术

燃烧器是燃气灶中的核心部件，燃烧器的火盖用于供燃气输出并对燃气的输出进行分气，以提高燃烧器对其上方锅具加热的均匀性。火盖的出火方式分为两种，一种为外焰火，另一种为内焰火，其中火盖为外延火方式的燃烧器，由于可以缩小火盖的体积，减小燃烧器的成本，因此比较少厂家喜欢。火盖为外焰火方式的燃烧器由于外焰式火盖的出火孔设置在火盖的外侧壁上，使用过程中，出火大小受出火孔的大小和多少影响比较大，在火焰较少时，加热效率比较低；如果为了提高出火速度而采用增加出火孔的方式来实现时，又会增加火盖的整体体积和重量，使燃烧器的成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种燃烧器，其用于解决上述技术问题。

一种燃烧器，包括外环火盖、分气座和炉头，分气座安装于炉头的顶部，外环火盖安装于分气座的顶部；外环火盖的侧壁上沿其周向设有若干主火孔，外环火盖的顶部环形阵列有若干外环凸起部，外环凸起部自外环火盖的外缘沿外环火盖的顶部向内延伸，外环凸起部具有与外环火盖位于同一圆环面上的凸起部环壁、设于外环凸起部两侧且由上向下倾斜设置的第一斜壁、连接两侧的第一斜壁且由上向下倾斜的第二斜壁及连接凸起部环壁、第一斜壁和第二斜壁的顶面，至少凸起部环壁上设有若干外火盖辅助火孔。

根据本实用新型的一实施方式，凸起部环壁、两侧的第一斜壁中的一个和第二斜壁上均设有若干外火盖辅助火孔，其中一个外环凸起部上设有辅助火孔的第一斜壁与另一个外环凸起部上没设辅助火孔的第一斜壁相邻。

根据本实用新型的一实施方式，第二斜壁的底部距离外环火盖的内圈边缘之间的部分形成聚火墙。

根据本实用新型的一实施方式，还包括内环火盖，内环火盖的侧壁上沿其周向设有若干内火孔，内环火盖的顶部环形阵列有若干内环凸起部，内环凸起部自内环火盖的外缘沿内环火盖的顶部向内延伸，内环凸起部的环壁上设有内火盖辅助火孔，内火盖辅助火孔与内环火盖的侧壁上对应处的内火孔间隔设置且大于内火孔。

根据本实用新型的一实施方式，分气座包括具有外环气槽和内环气槽，外环气槽与炉头的出气端及主火孔和外火盖辅助火孔连通，内环气槽与外环气槽及内火孔和内火盖辅助火孔连通。

根据本实用新型的一实施方式，外环火盖包括同轴线设置的第一环壁和第二环壁及由外向内向下倾斜设置并连接第一环壁的上端面和第二环壁的上端面的连接壁，第一环壁、第二环壁及连接壁围成开口向下的容气槽；主火孔和外火盖辅助火孔贯穿容气槽，容气槽与外环气槽连通。

根据本实用新型的一实施方式，分气座上设有气座外环壁、气座内环壁和气座中心环壁，气座外环壁和气座内环壁之间围成外环气槽，分气座的底部设有与炉头的出气端连通的进气口；气座中心环壁围成内环气槽，气座内环壁和气座中心环壁之间设有连通外环气槽与内环气槽的连通通道，内环火盖设于气座中心环壁上。

根据本实用新型的一实施方式，气座内环壁和气座中心环壁之间设有补氧通道，补氧通道设于两个相邻的连通通道之间。

根据本实用新型的一实施方式，炉头包括炉头本体，炉头本体上集成有进气接头、混气腔、输气通道和出气腔，进气接头、混气腔、输气通道和出气腔相互连通，出气腔与分气座连通。

根据本实用新型的一实施方式，分气座的底部向下延伸有进气通道，出气腔向炉头本体的上表面延伸有出气通道，混气腔靠近出气腔的一侧向上延伸有支撑壁，分气座的下表面设有与支撑壁对应的对接壁，对接壁向下延伸的长度与进气通道向下延伸的长度适配，在分气座与炉头连接时，进气通道与出气通道对接，支撑壁与对接壁，以使分气座与炉头之间形成与外环火盖的环内空间连通的间隙。

与现有技术相比，本实用新型的燃烧器具有以下优点：

本实用新型的燃烧器，通过在外环火盖的顶部设置外环凸起部，然后在外环凸起部上设置外火盖辅助火孔，增加了出火孔的数量的同时，又尽可能的控制了外环火盖的体积和重量的增加，使燃烧器的成本得到合理的控制；在燃烧器工作时，外火盖辅助火孔可以辅助出火，使锅底受热速度加快，从而大大提高了加热效率。

附图说明

图1为本实用新型的燃烧器第一种实施例的结构示意图；

图2为图1另一方向的结构示意；

图3为图1的剖面图；

图4为本实用新型的燃烧器第二种实施例的结构示意图；

图5为图4的剖面图；

图6为本实用新型的燃烧器第三种实施例的结构示意图；

图7为本实用新型的燃烧器第四种实施例的结构示意图；

图中：1.外环火盖、11.主火孔、12.外环凸起部、121.凸起部环壁、122.第一斜壁、123.第二斜壁、124.外火盖辅助火孔、1a.第一环壁、1b.第二环壁、1c.连接壁、2.分气座、21.气座外环壁、22.气座内环壁、23.气座中心环壁、24.连通通道、25.补氧通道、26.进气通道、27.对接壁、3.炉头、31.进气接头、32.混气腔、33.输气通道、34.出气腔、35.出气通道、36.支撑壁、4.内环火盖、41.内火孔、42.内环凸起部、421.内火盖辅助火孔

本实用新型功能的实现及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

实施例一：

请参阅图1至图3，本实用新型公开了一种燃烧器，包括外环火盖1、分气座2和炉头3，分气座2安装于炉头3的顶部，外环火盖1安装于分气座2的顶部；外环火盖1的侧壁上沿其周向设有若干主火孔11，外环火盖1的顶部环形阵列有若干外环凸起部12，外环凸起部12自外环火盖1的外缘沿外环火盖1的顶部向内延伸，外环凸起部12具有与外环火盖1位于同一圆环面上的凸起部环壁121、设于外环凸起部12两侧且由上向下倾斜设置的第一斜壁122、连接两侧的第一斜壁122且由上向下倾斜的第二斜壁123及连接凸起部环壁121、第一斜壁122和第二斜壁123的顶面，凸起部环壁121、两侧的第一斜壁122中的一个和第二斜壁123上均设有若干外火盖辅助火孔124，其中一个外环凸起部12上设有外火盖辅助火孔124的第一斜壁122与另一个外环凸起部12上没设外火盖辅助火孔124的第一斜壁122相邻。本实用新型的燃烧器，在使用时，外部燃气通过炉头3进入分气座2，然后再由分气座2向外环火盖1输送，并从主火孔11和外环凸起部12上的凸起部环壁121上的外火盖辅助火孔124、其中一个第一斜壁122上的外火盖辅助火孔124和第二斜壁123上的外火盖辅助火孔124喷出并燃烧，与传统的外环火盖1上只有主火孔11的燃烧器相比，本实用新型的燃烧器出火量更大。并且由于凸起部环壁121上的外火盖辅助火孔124的位置高于主火孔11的位置，主火孔11和凸起部环壁121上的外火盖辅助火孔124在锅具的锅底形成双层火焰，使锅具的锅底被加热的更均匀，第二斜壁123上的外火盖辅助火孔124所在的圆环的内径小于外环火盖1的外径，所以第二斜壁123上的外火盖辅助火孔124在锅具的锅底喷出的火焰形成第三层火焰，锅具的锅底受热均匀，并且升温快，此外，其中一个第一斜壁122上的外火盖辅助火孔124喷出火焰在凸起部环壁121上的外火盖辅助火孔124在锅具的锅底形成的火焰与第二斜壁123上的外火盖辅助火孔124在锅具的锅底喷出的火焰之间，填补两者之间的空隙，使锅具的锅底受热更快、受热更均匀，燃烧器燃烧的热效率更高。并且，由其中一个外环凸起部12上设有外火盖辅助火孔124的第一斜壁122与另一个外环凸起部12上没设外火盖辅助火孔124的第一斜壁122相邻，两者之间的进行可以为第一斜壁122和第二斜壁123上均设有若干外火盖辅助火孔124补充氧气，使燃气燃烧的更充分。本实用新型的燃烧器，通过在外环火盖1的顶部设置外环凸起部12，然后在外环凸起部12上设置外火盖辅助火孔124，增加了出火孔的数量的同时，又尽可能的控制了外环火盖1的体积和重量的增加，使燃烧器的成本得到合理的控制；在燃烧器工作时，外火盖辅助火孔124可以辅助出火，使锅底受热速度加快，从而大大提高了加热效率。

请参阅图1至图3，本实用新型的燃烧器，第二斜壁123的底部距离外环火盖1的内圈边缘之间的部分形成聚火墙。在锅具被放置到锅架上时，主火孔11内的燃气燃烧，并对锅具的锅底加热，聚火墙减小了锅具底部与燃烧器的分气座的底部之间的空间，这样锅具的锅底与燃烧器的分气座的底部之间的空间的空气量比较少，在锅具的锅底加热了锅具的锅底与燃烧器的分气座的底部之间的空间的空气之后，这部分空气的热量会向聚火墙传递，使聚火墙起到聚火保温的功能，可以提高燃烧器的加热效率；并且被加热膨胀的空气沿聚火墙向上流动到第二斜壁123处时，由于第二斜壁123上的外火盖辅助火孔124内的火焰的温度高于被锅具的锅底加热膨胀的空气的温度，第二斜壁123上的外火盖辅助火孔124会阻止沿聚火墙流动到其处的热空气继续向上流动，所以被锅具的锅底加热膨胀的空气不会向上流动到主火孔11和凸起部环壁121上的外火盖辅助火孔124处影响主火孔11和凸起部环壁121上的外火盖辅助火孔124内的燃气燃烧产生的火焰，可以使主火孔11和凸起部环壁121上的外火盖辅助火孔124内的燃气燃烧产生的火焰稳定。

请参阅图1至图3，本实用新型的燃烧器还包括内环火盖4，内环火盖4的侧壁上沿其周向设有若干内火孔41，内环火盖4的顶部环形阵列有若干内环凸起部42，内环凸起部42自内环火盖4的外缘沿内环火盖4的顶部向内延伸，内环凸起部42的环壁上设有内火盖辅助火孔421，内火盖辅助火孔421与内环火盖4的侧壁上对应处的内火孔41间隔设置且大于内火孔41。内环火盖4置于外环火盖1的环内，在燃烧器工作时，外部燃气经炉头3进入分气座2后，一部分由分气座2进入外环火盖1并由主火孔11和外火盖辅助火孔124喷出，另一部分进入内环火盖4并由内火孔41和内火盖辅助火孔421喷出。同样，内环火盖4上内火孔和内环凸起部42的环壁上的内火盖辅助火孔421也可以在锅具的锅底形成双层的火焰，使锅具的锅底受热均匀，并且升温速度快。本实用新型的燃烧器，由于具有外环火盖1和内环火盖4，并且外环火盖1的外环凸起部12的凸起部环壁121、两侧的第一斜壁122中的一个和第二斜壁123上均设有若干外火盖辅助火孔124，内环火盖4的内环凸起部42的环壁上设有内火盖辅助火孔421，可以在锅具的底部由内向外依次形成五层火焰，锅具锅底受热更均匀，升温速度更快。

请参阅图3，本实用新型的燃烧器，分气座2包括具有外环气槽和内环气槽，外环气槽与炉头3的出气端及主火孔11和外火盖辅助火孔124连通，内环气槽与外环气槽及内火孔41和内火盖辅助火孔421连通。外部燃气经炉头3进入外环气槽，然后一部分由外环气槽进入外环火盖1，另一部分由外环气槽进入内环气槽，然后由内环气槽进入内环火盖4，最后由主火孔11、外火盖辅助火孔124、内火孔41和内火盖辅助火孔421喷出。

请参阅图3，本实用新型的燃烧器，外环火盖1包括同轴线设置的第一环壁1a和第二环壁1b及由外向内向下倾斜设置并连接第一环壁1a的上端面和第二环壁1b的上端面的连接壁1c，第一环壁1a、第二环壁1b及连接壁1c围成开口向下的容气槽；主火孔11和外火盖辅助火孔124贯穿容气槽，容气槽与外环气槽连通。外环凸起部12设于连接壁1c上，且外环凸起部12的凸起部环壁121与第一环壁1a在同一圆环壁面上，外环凸起部12的第二斜壁123的下端到连接壁1c之间的部分形成聚火墙。燃气进入外环气槽后，有外环气槽进入容气槽，容气槽内的燃气经主火孔11和外火盖辅助火孔124喷出。

请参阅图3，本实用新型的燃烧器，分气座2上设有气座外环壁21、气座内环壁22和气座中心环壁23，气座外环壁21和气座内环壁22之间围成外环气槽，外环气槽的底部设有与炉头3的出气端连通的进气口；气座中心环壁23围成内环气槽，气座内环壁22和气座中心环壁23之间设有连通外环气槽与内环气槽的连通通道24，内环火盖4设于气座中心环壁23上。在外环火盖1置于分气座2上时，外环火盖1的第一环壁1a的下端与气座外环壁21的上端连接，第二环壁1b与气座内环壁22连接，并使外环气槽与外环火盖1的容气槽连通。外部供气经炉头3进入外环气槽后，一部分由外环气槽进入容气槽，并由主火孔11和外火盖辅助火孔124喷出，另一部分由外环气槽进入连通通道24，然后由连通通道24进入内环气槽，最后由内环气槽进入内环火盖4，并由内火孔41和内火盖辅助火孔421喷出。

请参阅图1及图2，在本实施例中，连通通道24的数量为四个，四个连通通道24环形阵列于气座内环壁22和气座中心环壁23之间，可以使内环气槽进气更均匀。

请参阅图1，本实用新型的燃烧器，气座内环壁22和气座中心环壁23之间设有补氧通道25，补氧通道25设于两个相邻的连通通道24之间。在燃烧器工作时，外部空气可以经补氧通道25进入外环火盖1和内环火盖4之间，为第二斜壁123上的外火盖辅助火孔124和内环火盖4上的内火孔41和内火盖辅助火孔421补充氧气，使燃气燃烧充分。

请参阅图3，本实用新型的燃烧器，炉头3包括炉头本体，炉头本体为圆盘状，其上集成有进气接头31、混气腔32、输气通道33和出气腔34，混气腔32、输气通道33和出气腔34凸出于炉头本体下表面，进气接头31集成于炉头本体设有混气腔32的一侧且与混气腔32连通，输气通道33连通混气腔32和出气腔34，出气腔34与分气座2连通。在燃烧器被安装到灶具上时，混气腔32位于灶具的台面上方，灶具台面上方的空可以进入混气腔32内。在使用时，进气接头31与外部燃气管道连通，外部高压的燃气进入进气接头31内后，在由进气接头31喷射入输气通道33内的同时外部空气进入混气腔32与燃气混合后进入输气通道33，然后混合后的气体进输气通道33进入出气腔34，在由出气腔34进入分气座2的进气口，然后进入外环气槽和内环气槽，并由外环气槽和内环气槽向外环火盖1和内环火盖4分配燃气。

请参阅图2及图3，本实用新型的燃烧器，分气座2的底部向下延伸有进气通道26，出气腔34向炉头本体的上表面延伸有出气通道35，混气腔32靠近出气腔34的一侧向上延伸有支撑壁36，分气座2的下表面设有与支撑壁36对应的对接壁27，对接壁27向下延伸的长度与进气通道26向下延伸的长度适配，在分气座2与炉头3连接时，进气通道26与出气通道35对接，支撑壁36与对接壁27，以使分气座2与炉头3之间形成与外环火盖1的环内空间连通的间隙。进气通道26由分气座2的进气口向下延伸形成，目的是为了使分气座2与炉头3连接时，分气座2底部与炉头3之间存在间隙，以使外部空气可以经补氧通道25进入外环火盖1和内环火盖4之间。在燃烧器工作时，灶台上方的空气进入混气腔32与燃气进行第一次混合，在燃气燃烧的过程中，外界空气经分气座2与炉头3之间的间隙进入外环火盖1的环内空间，为燃烧的燃气补充氧气，使燃气燃烧充分。

实施例二：

请参阅图4及图5，本实施例的燃烧器的结构及功能与实施例一的燃烧器的结构及功能基本相同，区别点在于在本实施例中，分气座2上设有气座外环壁21、气座内环壁22和气座中心环壁23，气座外环壁21和气座内环壁22之间围成外环气槽，内环气槽的底部设有与炉头3的出气端连通的进气口；气座中心环壁23围成内环气槽，气座内环壁22和气座中心环壁23之间设有连通外环气槽与内环气槽的连通通道24，内环火盖4设于气座中心环壁23上；炉头3包括炉头本体，炉头本体上集成有进气接头31、混气腔32、输气通道33和出气腔34，混气腔32与出气腔34上下连通为一个整体，分气座2的底部向下延伸有进气通道26，进气通道26伸入出气腔34与出气腔34连通。在燃烧器被安装到灶具上时，混气腔32位于灶具的台面上方，灶具台面上方的空可以进入混气腔32内。在使用时，进气接头31与外部燃气管道连通，外部高压的燃气进入进气接头31内后，在由进气接头31喷射入输气通道33内，然后由输气通道33进入出气腔34，出气腔34内的燃气向上流动的过程中，位于灶具的台面上方的空气进入混气腔32与燃气混合，然后在经进气通道26进入内环气槽，进入内环气槽的燃气一部分进入内环火盖4，另一部分经连通通道24进入外环气槽，然后由外环气槽进入外环火盖1。

请参阅图4及图5，在本实施例中，连通通道24穿过分气座2的中心并贯穿气座内环壁22和气座中心环壁23，以将外环气槽和内环气槽连通。

请参阅图4，在本实施例中，外环凸起部12的数量与内环凸起部42的数量。

实施例三：

请参阅图6，本实施例的燃烧器的结构及功能与实施例一的燃烧器的结构及功能相同，区别点在于，在本实施例中，外环凸起部12的数量比内环凸起部42的数量多。

实施例四：

请参阅图7，本实施例的燃烧器的结构及功能与实施例二的燃烧器的结构及功能相同，区别点在于，本实施例的燃烧器没有内环火盖4，连接壁1c为一个圆形壁面，外环凸起部12沿连接壁1c的外缘环形阵列；分气座2通过进气通道26与炉头3连接，然后进入分气座2的燃气直接进入外环火盖1，并由主火孔11上的主火孔11和外火盖辅助火孔124喷出。本实施例的燃烧器为小型燃烧器，燃烧器的体积小，但是由于增加了外火盖辅助火孔124，燃烧器的喷火量比较大，使锅具的锅底受热均匀且升温快。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种燃烧器，其特征在于：包括外环火盖(1)、分气座(2)和炉头(3)，所述分气座(2)安装于所述炉头(3)的顶部，所述外环火盖(1)安装于所述分气座(2)的顶部；所述外环火盖(1)的侧壁上沿其周向设有若干主火孔(11)，所述外环火盖(1)的顶部环形阵列有若干外环凸起部(12)，所述外环凸起部(12)自所述外环火盖(1)的外缘沿所述外环火盖(1)的顶部向内延伸，所述外环凸起部(12)具有与所述外环火盖(1)位于同一圆环面上的凸起部环壁(121)、设于所述外环凸起部(12)两侧且由上向下倾斜设置的第一斜壁(122)、连接两侧的所述第一斜壁(122)且由上向下倾斜的第二斜壁(123)及连接所述凸起部环壁(121)、第一斜壁(122)和第二斜壁(123)的顶面，至少所述凸起部环壁(121)上设有若干外火盖辅助火孔(124)。

2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述凸起部环壁(121)、两侧的所述第一斜壁(122)中的一个和所述第二斜壁(123)上均设有若干外火盖辅助火孔(124)，其中一个外环凸起部(12)上设有辅助火孔(214)的第一斜壁(122)与另一个外环凸起部(12)上没设辅助火孔(214)的第一斜壁(122)相邻。

3.根据权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，所述第二斜壁(123)的底部距离所述外环火盖(1)的内圈边缘之间的部分形成聚火墙。

4.根据权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，还包括内环火盖(4)，所述内环火盖(4)的侧壁上沿其周向设有若干内火孔(41)，所述内环火盖(4)的顶部环形阵列有若干内环凸起部(42)，所述内环凸起部(42)自所述内环火盖(4)的外缘沿所述内环火盖(4)的顶部向内延伸，所述内环凸起部(42)的环壁上设有内火盖辅助火孔(421)，所述内火盖辅助火孔(421)与内环火盖(4)的侧壁上对应处的内火孔(41)间隔设置且大于所述内火孔(41)。

5.根据权利要求4所述的燃烧器，其特征在于，所述分气座(2)包括具有外环气槽和内环气槽，所述外环气槽与所述炉头(3)的出气端及所述主火孔(11)和所述外火盖辅助火孔(124)连通，所述内环气槽与所述外环气槽及所述内火孔(41)和所述内火盖辅助火孔(421)连通。

6.根据权利要求5所述的燃烧器，其特征在于，所述外环火盖(1)包括同轴线设置的第一环壁(1a)和第二环壁(1b)及由外向内向下倾斜设置并连接所述第一环壁(1a)的上端面和所述第二环壁(1b)的上端面的连接壁(1c)，所述第一环壁(1a)、第二环壁(1b)及连接壁(1c)围成开口向下的容气槽；所述主火孔(11)和所述外火盖辅助火孔(124)贯穿所述容气槽，所述容气槽与所述外环气槽连通。

7.根据权利要求5所述的燃烧器，其特征在于，所述分气座(2)上设有气座外环壁(21)、气座内环壁(22)和气座中心环壁(23)，所述气座外环壁(21)和气座内环壁(22)之间围成外环气槽，所述分气座(2)的底部设有与所述炉头(3)的出气端连通的进气口；所述气座中心环壁(23)围成内环气槽，所述气座内环壁(22)和气座中心环壁(23)之间设有连通所述外环气槽与所述内环气槽的连通通道(24)，所述内环火盖(4)设于所述气座中心环壁(23)上。

8.根据权利要求7所述的燃烧器，其特征在于，所述气座内环壁(22)和气座中心环壁(23)之间设有补氧通道(25)，所述补氧通道(25)设于两个相邻的连通通道(24)之间。

9.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述炉头(3)包括炉头本体，所述炉头本体上集成有进气接头(31)、混气腔(32)、输气通道(33)和出气腔(34)，所述进气接头(31)、混气腔(32)、输气通道(33)和出气腔(34)相互连通，所述出气腔(34)与所述分气座(2)连通。

10.根据权利要求9所述的燃烧器，其特征在于，所述分气座(2)的底部向下延伸有进气通道(26)，所述出气腔(34)向所述炉头本体的上表面延伸有出气通道(35)，所述混气腔(32)靠近所述出气腔(34)的一侧向上延伸有支撑壁(36)，所述分气座(2)的下表面设有与所述支撑壁(36)对应的对接壁(27)，所述对接壁(27)向下延伸的长度与所述进气通道(26)向下延伸的长度适配，在所述分气座(2)与所述炉头(3)连接时，所述进气通道(26)与所述出气通道(35)对接，所述支撑壁(36)与所述对接壁(27)，以使所述分气座(2)与所述炉头(3)之间形成与所述外环火盖(1)的环内空间连通的间隙。

Images