KR20100085928A - 스레드 스티칭 공정 하에서의 양면 단일-니들 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 보강 장치에 의한 샌드위치 구조물의 보강에 관한 것이다. 샌드위치 구조물의 외부 층은 섬유-플라스틱 복합 재료로 제작될 수 있고, 샌드위치(코어) 재료는 중합체 고-저항 발포체로 제작될 수 있다. 샌드위치 재료 내의 관통-구멍의 도입은 보강 구조물의 도입과 상이한 시간에 수행된다. 후크, 파지기 또는 니들에 의해 관통-구멍을 생성한 후에, 보강 구조물은 후크, 파지기 또는 니들과 함께 이동되면서 수행되는 상향 이동에 의해 샌드위치 구조물 내로 도입된다. 그 다음에, 니들, 파지기 또는 후크는 상부 및 하부 보강 구조물이 꼬이게 되는 스티칭 방향으로의 다음의 보강 구조물 공급 구멍으로 안내된다.

Description

스레드 스티칭 공정 하에서의 양면 단일-니들{TWO-SIDED SINGLE-NEEDLE UNDER THREAD STITCHING PROCESS}
본 발명은 코어 재료 내의 관통-구멍의 도입이 보강 구조물의 도입과 상이한 시간에 수행되는 것을 특징으로 하는 샌드위치 구조물을 위한 보강 공정에 관한 것이다.
본 발명은 샌드위치 구조물을 보강하는 데 적절하다. 샌드위치 구조물은 바람직하게는 반-가공 섬유 재료(예컨대, 직포 또는 레이드 직물, 매트 등)의 외부 층, 코어 재료[예컨대, 중합체 발포체(polymer foam)] 그리고 중합체 매트릭스 재료(열가소성 또는 열경화성 재료)를 포함한 상태의 섬유-플라스틱 복합 재료로 제작될 수 있다. 샌드위치 구조물은 층층으로 적층되고 비교적 얇은 상부 및 하부 외부 층 그리고 낮은 겉보기 밀도의 비교적 두꺼운 코어 층을 포함하는 구조물이다.
본 발명에 의해, 용지의 평면 방향으로의 샌드위치 구조물의 횡단 방향 성질(예컨대, z 방향으로의 압축 또는 인장 강성 및 강도, xz 및 yz 평면 내에서의 전단 강성 및 강도, 외부 층과 코어 사이의 박리 저항, 이중 안전 거동) 및 기계적 성질(예컨대, 강성 및 강도)이 두께를 횡단하는 보강 요소의 도움으로써 상당히 증가될 수 있다.
구조 발포체 또는 튼튼한 경량 복합 재료 내에서의 최적화된 밀도 분포의 원리는 예컨대 양쪽 측면 상의 인장-저항성 외부 층과 발포체 코어의 전단-저항성 적층물을 포함하는 샌드위치 패널에서 구현된다. 내구성 적층물 접합을 생성하기 위한 다수개의 가능한 방식이 있다. 예컨대, 접착 또는 보강이 하중에 따라 사용될 수 있다. 보강은 어떤 물체의 더 높은 압축 또는 인장 강도의 또 다른 물체에 의한 강화이다.
예컨대 이중 로크-스티치(double lock-stitch), 블라인드-스티치(blind stitch) 또는 2개-니들 소잉 기술(two-needle sewing technique) 및 터프팅 방법(tufting method) 등의 샌드위치 구조물의 두께 방향으로 샌드위치 구조물을 보강하는 모든 이전에 공지된 제조 방법은 보강 요소[예컨대, 소잉 스레드(sewing thread), 로빙(roving)]가 니들과 함께 샌드위치 구조물 내로 도입된다는 공통 특징을 갖는다. 종래의 섬유 스티칭 재료의 경우에, 소잉 스레드를 포함한 니들의 삽입, 그리고 후속의 소잉 니들의 인출 그리고 소잉 구멍 내에서의 소잉 스레드의 잔류는 섬유의 탄성 효과 때문에 문제점을 야기하지 않는다. 그러나, 코어 재료로서 강성 중합체 발포체를 갖는 샌드위치 구조물의 경우에, 소잉 스레드를 포함한 니들의 삽입은 셀형 구조물이 파괴되게 하고 강성 중합체 발포체가 소성 및 탄성 변형의 결과로서 대략 소잉 니들 직경의 크기까지 변형되게 한다. 제WO 2004/113063호에 기재되어 있는 관통-구멍의 천공 그리고 후속의 천공 구멍을 통한 스레드의 안내는 관통-구멍 및 스레드의 부적절한 비율의 표면적과 결국 낮은 스레드 체적 함량(thread volume content)을 가져온다.
소잉 니들이 인출되고 소잉 스레드가 소잉 구멍 내에 잔류되면, 셀 벽의 탄성 변형 성분 때문에 관통-구멍의 감소가 있고, 그에 의해 코어 구멍 직경은 소잉 니들 직경보다 다시 작아진다. 얻어진 코어 내의 관통-구멍의 직경과 사용된 소잉 니들 직경 사이에는 실질적으로 선형의 의존성이 있다; 즉 소잉 니들 직경이 클수록, 그 결과로서 생긴 코어 내의 관통-구멍이 또한 커진다. 나아가, 소잉 스레드는 코어 구멍 직경의 추가의 확장을 유발시킨다. 이러한 추가의 확장은 대략적으로 소잉 스레드의 단면적에 대응한다. 사용된 소잉 스레드의 단면적이 클수록 추가의 확장이 커진다는 것이 또한 여기에서의 경우이다.
제US 6187411호는, 상부 스레드가 샌드위치 구조물의 외부 층으로부터 니들로써 적층 구조물 내로 삽입되고 하부 스레드에 의해 다른 외부 층 근처에서 적층 구조물 내에 보유되는, 양면 소잉 방법에 의한 소잉을 기재하고 있다. 결과적으로, 루프가 니들이 적층 구조물로부터 인출될 때에 생성된다.
제DE 102005024408호는, 니들에 의한 관통-구멍의 도입 후에, 섬유 다발이 발포체 재료를 통해 견인되고 후속적으로 표면과 동일한 평면 상에서 또는 표면 상에 놓인 상태로 절단되고 선택적으로 접착제로 부착되는, 재료를 보강하는 소잉 방법을 개시하고 있다. 이것은 섬유가 층간 접합 강도를 감소시키는 추가의 처리 중에 외부 층으로부터 이탈되게 하고, 또한 표면의 불규칙부(undulation)를 가져온다.
제US 5624622호는 체인-스티치(chain-stitch) 또는 로크-스티치 소잉 방법(lock-stitch sewing method)에 의한 발포체 코어 샌드위치 구조물의 보강을 개시하고 있다.
이전의 소잉 방법의 경우에, 니들이 삽입될 때에, 스레드가 니들과 함께 이동된다. 이러한 경우에, 니들이 발포체 내로 삽입 중인 동안에, 스레드는 전체 길이에 걸쳐 니들에 평행하게 연장된다. 결국, 소잉 구멍의 크기는 니들 직경 및 스레드의 두께에 의해 결정된다.
액체 매트릭스 재료로써의 샌드위치 구조물의 함침 그리고 후속의 경화 후에, 코어 구멍 직경 그리고 코어 구멍 내에서의 소잉 스레드의 섬유 체적 함량이 현미경 검사에 의해 결정될 수 있다. 그리고 1.2 ㎜의 직경을 갖는 소잉 니들 그리고 62 g/㎞의 선 중량(line weight)을 갖는 아라미드 스레드를 사용하여 이중 로크-스티치 소잉 기술에 의해 스티칭된 샌드위치 구조물에 대한 실험 검사는 코어 재료에서 얻어진 수지 컬럼의 직경(약 1.7 ㎜)이 단지 1회의 삽입의 경우에서의 함침되지 않은 샌드위치 구조물의 결정된 코어 구멍 직경보다 크다는 것을 여기에서 보여준다. 그 이유는 소잉 니들 직경부의 영역 내의 인접한 셀 벽이 소잉 니들의 삽입에 의해 파괴되기 때문이다. 그 다음에, 후속의 함침 공정에서, 수지가 이들 셀 벽 내로 침투한 다음에 약 0.7 ㎜의 평균 직경을 갖는 포어(pore)를 개방시킬 수 있다(도A).
Figure pct00001
도A: 이중 로크-스티치 소잉 기술을 사용하여 생성된 수지 컬럼의 기구 그리고 코어 구멍 내의 소잉 스레드의 개수에 대한 코어 구멍 내에서의 소잉 스레드 체적 함량의 의존성
이중 로크-스티치 소잉 기술이 사용될 때에, 각각의 삽입으로써, 2개의 소잉 스레드가 항상 샌드위치 구조물의 z 방향으로 도입된다. 관통-구멍 내에서의 소잉 스레드 체적 함량과 결국 보강 효과를 증가시키기 위해, 이미 스티칭된 장소가 1회 이상 또는 다수회만큼 스티칭될 수 있다. 그러나, 이미 코어 구멍 내에 있는 소잉 스레드가 소잉 니들의 재개된 삽입에 의해 손상될 수 있다. 현미경 검사의 도움으로써, 소잉 스레드 체적 함량이 예측되는 것과 같이 삽입 횟수에 비례하여 증가되지 않을 수 있다는 것이 밝혀질 수 있다. 그 이유는 코어 구멍 직경이 대략 스레드의 단면적만큼 소잉 스레드의 추가의 도입에 의해 증가되기 때문에 코어 구멍의 직경이 삽입 회수 및 도입된 소잉 스레드가 증가됨에 따라 일정한 상태로 남아 있지 않기 때문이다. 그러나, 진정한 곡선 프로파일은 매우 큰 횟수의 삽입이 있을 때에 이러한 이론을 따를 뿐이라는 것이 마찬가지로 밝혀졌다. 대조적으로, 작은 횟수의 삽입이 있을 때에, 코어 구멍의 직경은 비례하지 않는 방식으로 큰 정도까지 증가된다. 그 이유는 소잉 기계의 위치 정확도 때문이다. 재차 스티칭되어야 하는 위치가 다시 이동되면, 소잉 니들은 기존의 구멍 내로 정확하게 중심으로 삽입되지 않고 위치 정확도의 한계 내에서 측면으로 약간 삽입되며, 그에 의해 코어 구멍의 직경이 비례하지 않는 방식으로 증가된다. 대략 8회만큼의 동일한 코어 구멍 내로의 삽입 후에, 구멍은 소잉 니들이 추가의 셀 벽 파괴 없이 기존의 구멍 내로 진입될 정도까지 이미 확장된다. 추가의 삽입으로써, 확장은 추가의 소잉 스레드가 도입되는 결과로서 일어날 뿐이다.
종래의 제조 방법(예컨대, 이중 로크-스티치 소잉 기술)을 사용할 때에 중합체 코어 재료에서 얻어진 직경은 주로 사용된 소잉 니들 직경, 소잉 스레드의 단면적 그리고 사용된 강성 중합체 발포체의 코어 직경에 의존한다는 것이 이들 검사로부터 명확하다. 모든 이전에 공지된 보강 방법의 경우에, 소잉 니들 및 소잉 스레드는 샌드위치 구조물 내로 동시에 삽입되기 때문에, 도입되는 보강 요소의 단면적과 코어 구멍 직경의 크기 사이에는 항상 부적절한 관계가 있다. 결국, 외부 층의 섬유 체적 함량과 유사하게 높은(> 50％) 코어 구멍 직경부 내에서의 높은 섬유 체적 함량이 종래의 보강 방법으로써 성취될 수 없다. 그러나, 기계적 성질은 주로 도입되는 고-강성 및 고-강도 보강 요소에 의해 영향을 받기 때문에, 그 목표는 최대한 높은 코어 구멍 직경부 내에서의 보강물의 섬유 체적 함량을 성취하는 것이다. 나아가, 코어 구멍 직경부 내에서의 높은 수지 성분은 중량 면에서의 증가를 유발시키며, 이것은 특히 우주선 섹터에서 용인되지 않는다.
본 발명이 고심하고 있는 문제는 코어 구멍 직경부 내에서의 높은 섬유 체적 함량의 보강물로써 샌드위치 구조물의 두께 방향(z 방향)으로 보강 요소를 합체함으로써 샌드위치 구조물의 기계적 성질을 개선시키는 것이다. 중량은 샌드위치 구조물 내에서의 보강 요소의 합체에 의해 지나치게 과도하게 영향을 받지 않아야 한다.
이러한 문제점은 다음의 방식, 즉
a) 코어 재료 내의 관통-구멍의 도입을 보강 구조물의 도입과 상이한 시간에 수행하고,
b) 관통-구멍의 도입 후에, 보강 구조물을 후크, 파지기 또는 니들의 도움으로 이와 함께 이동시키고, 파지기, 후크 또는 니들의 상향 및 회전 이동, 또는 슬라이더에 고정된 파지기, 후크 또는 니들의 상향 이동에 의해 샌드위치 구조물 내로 도입하고,
c) 관통-구멍의 도입 그리고 후속의 보강 구조물의 도입 후에, 니들, 파지기 또는 후크(파지기 시스템)를 슬라이드의 존재 또는 부재하에 및 동시 회전이 없거나 또는 있는 상태로 소잉 방향으로 다음의 삽입 구멍으로 유도하여, 다음의 삽입시 니들, 후크 또는 파지기가 상부측 상의 보강 구조물을 지나 활주하고, 코어 재료를 통과한 후에, 하부측 상의 보강 재료를 수용하고, 파지기, 후크 또는 니들의 상향 및 회전 이동, 또는 슬라이드에 고정된 파지기, 후크 또는 니들의 상향 이동이 상부에-놓인 보강 구조물과 하부에-놓인 보강 구조물 사이의 꼬임을 유발시키는
방식으로 샌드위치 구조물을 보강함으로써 해결된다.
예컨대 플랩(flap) 또는 슬라이드(slide)와 협력하는 폐쇄 가능한 후크 니들이 사용되면, 회전 이동을 생략하는 것이 가능하다.
이러한 신규한 소잉 기술은 샌드위치 구조물로의 추가의 구조 부품[예컨대, 스트링거(stringer), 프레임(frame) 등]의 사전 형성(preforming) 및 체결(fastening)에 유사하게 사용될 수 있다.
제DE 102005024408A1호에 비해, 본 발명에 따른 소잉 기술은 종래의 길이 절단 작업이 생략되게 한다는 것이 밝혀졌다. 나아가, 통상적으로 핀이 외부 층으로부터 이탈되게 하는 후속의 처리 단계에서 외부 층의 변위를 방지하는 것이 가능하다는 것이 밝혀졌다. 외부 층과 코어 층 사이의 층간 접합의 부족 외에도, 이것은 로빙이 한정되지 않은 방향으로 놓이게 한다. 그 결과로서 생긴 외부 층의 불규칙부가 또한 본 발명에 따른 방법에 의해 방지될 수 있다.
본 발명에 따른 방법으로써, 확실한 및 불확실한 결합이 코어 재료와 외부 층 사이에 생성된다. 보강 요소가 외부 층을 통과하지 않고 외부 층과 코어 층 사이에서 종료되면, 박리 강도 면에서 대략 73％ 하락이 예상된다.
초기의 시도는 박리 강도 면에서의 하락이 본 발명에 따른 보강 공정에 의해 제조된 샌드위치 구조물로써 크게 감소될 수 있다는 것을 보여준다.
코어 재료와 외부 층의 내구성 층간 결합은 복합 재료 부품이 문제를 일으키지 않고 운반되는 것을 또한 가능케 한다.
발포체(foam), 펠트(felt) 또는 다른 레이드 섬유 직물(laid fibre fabric)의 사용은 단열 및/또는 방음에 관한 성질의 개선을 가져온다.
보강 공정 후에, 샌드위치 구조물에는 액체 복합 재료 성형 공정에서 열경화성 또는 열가소성 매트릭스 재료가 함침될 수 있다.
본 발명에 따르면, 샌드위치 구조물이 얻어진다.
이들 샌드위치 구조물은 반-가공 섬유 재료의 외부 층 그리고 중합체, 천연 또는 구조 코어 재료의 코어를 포함하며, 이들 외부 층 및 코어에는 보강 요소가 제공되고 이들 외부 층 및 코어는 중합체 매트릭스 재료 내에 함입될 수 있다.
도1은 소잉 공정을 도시하고 있다.
소잉 얀(yarn) 또는 로빙 등의 보강 재료(3)와 협력하는 후크, 파지기 또는 니들(파지기 시스템)(1)이 샌드위치 구조물을 보강하는 데 사용된다(도Ⅰ).
보강 재료(3)와 협력하는 후크, 파지기 또는 니들(1)은 180˚ 회전 이동과 동시에 다음의 삽입 지점으로 안내된다(도Ⅰ 및 도Ⅱ). 후크, 니들 또는 파지기가 슬라이드에 고정되면, 회전 이동을 생략하는 것이 가능하다.
관통-구멍을 도입하기 위해, 후크, 파지기 또는 니들(1)이 코어 재료(2) 내로 또는 아마도 1개 이상의 외부 층 및 코어 재료를 통해 도입된다(도Ⅲ). 보강 재료는 이와 함께 수용되지 않는다. 후크, 니들 또는 파지기는 코어 재료의 상부측 상의 보강 재료를 지나 활주되고(도Ⅳ), 코어의 상부측 상의 보강 재료는 남아 있다.
후크, 니들 또는 파지기는 하부측 상의 보강 재료를 그와 함께 이동시키고, 후속적으로 상향 및 회전 이동에 의해 후크, 니들 또는 파지기를 샌드위치 구조물 내로 도입시킨다(도Ⅳ). 후크, 니들 또는 파지기가 슬라이드에 고정되면, 상향 이동 중에 회전 이동을 생략하는 것이 또한 가능하다.
보강 재료의 꼬임(도Ⅴ) 결국 매듭의 형성이 코어 재료의 상부측 상에서 일어난다.
슬라이드와 협력하지 않는 후크, 파지기 또는 니들은 회전 이동으로써 소잉 방향으로 다음의 삽입 지점으로 안내된다(도Ⅰ). 슬라이드와 협력하는 후크, 파지기 또는 니들은 회전 이동 없이 동일한 방향으로 다음의 삽입 지점으로 안내된다.
후속의 공정 단계에서, 스티칭 재료 또는 보강 유닛은 다음의 삽입 위치로 추가로 운반되고, 그 다음에 보강 공정이 그곳에서 반복된다. 보강 구조물의 도입은 파지기 시스템의 삽입에 의해 생성된 코어 구멍 직경의 추가의 확장을 유발시킬 수 있고, 그에 의해 높은 섬유 체적 함량이 구현될 수 있다. 보강 요소는 샌드위치 구조물 내로 또는 단지 코어 재료 내로 보강 요소를 견인함으로써 도입되기 때문에, 보강 구조물의 매우 양호한 정렬이 있고 보강 구조물의 어떠한 좌굴(buckling)도 없다. 이러한 보강 방법의 도움으로써, 도입된 보강 요소에 횡단 방향 힘만이 적용되면, 이들 보강 요소도 유사하게 z 축과 관련하여 0˚ 이외의 각도 예컨대 +/-45˚를 가질 수 있다. 관통-구멍은 임의의 요구 각도 위치로 발포체 내로 도입될 수 있다. 관통-구멍의 배향은 특히 보강될 발포체 재료의 각각의 형태 그리고 사용 중에 예측되는 하중 상황에 맞게 개별적으로 조정될 수 있다.
강성 중합체 재료(예컨대, PMI, PVC, PEI, PU, EPP, PES, PS 등)가 코어 재료로서 사용될 수 있다. 그러나, 코어 재료로서 통상적으로 사용되는 다른 발포체 재료가 또한 사용될 수 있다. 유사하게, 펠트 및 다른 레이드 섬유 직물이 사용될 수 있다. 코어 재료는 예컨대 1 내지 150 ㎜의 두께, 약 1250 ㎜의 폭 및 약 2500 ㎜의 길이를 가질 수 있다. 상부 및 하부 섬유 외부 층은 동일하게 또는 상이하게 구성될 수 있고, 폴리아미드, 폴리에스테르, 탄소, 유리, 나일론, 금속, 아라미드 또는 현무암 섬유, 또는 다른 보강 재료를 포함할 수 있다. 개별 섬유의 외부 층의 두께는 동일하거나 상이할 수 있고, 예컨대 0.1 내지 5.0 ㎜ 사이에 있을 수 있다. 열가소성 또는 열경화성 재료가 중합체 매트릭스 재료로서 사용될 수 있다.
보강 구조물은 섬유형 보강 구조물(예컨대, 소잉 스레드, 로빙) 또는 로드 형상의 요소(예컨대, 단향성 섬유-플라스틱 복합 재료, 비-보강 플라스틱 또는 금속 등의 핀)의 양쪽 모두를 포함할 수 있다.
나아가, 섬유 다발은 다수개의 개별 섬유 또는 단섬유, 개별 섬유 자체 그리고 개별 섬유 또는 섬유 다발에 꼬임을 부여함으로써 제조된 스레드를 포함하는 로빙을 의미하는 것으로서 이해된다. 보강 구조물의 전형적인 직경은 0.1 내지 2.0 ㎜일 수 있다.
보강물과 코어 재료의 양호한 층간 접합을 위해, 코어 재료 또는 전체의 샌드위치 시스템에는 수지가 함침될 수 있다. 이러한 목적을 위해, 유리하게는, 진공이 코어 재료 또는 샌드위치 시스템의 일측에 적용되어 타측 상에 위치된 수지를 흡인한다.
도입된 수지의 양은 최적의 강도-대-중량 비율을 얻기 위해 최대한 적어야 한다. 최적화는 주로 수지의 양을 감소시키고 동시에 비례하는 섬유 함량/삽입 구멍을 증가시킴으로써 얻어진다.
본 발명에 의해 제공되는 것과 같은 샌드위치 구조물의 두께 방향으로 보강된 샌드위치 구조물의 사용은 예컨대 조선 분야뿐만 아니라 우주선 분야, 모터-차량 분야 및 레일 차량 분야 등의 수송 섹터 그리고 또한 건설 산업 또는 가구 산업뿐만 아니라 스포츠 분야 및 의료 분야에서 그 적용 분야를 찾을 수 있다. 예컨대, 항공기 또는 헬리콥터의 조종면(control surface) 또는 동체(fuselage)의 부품 그리고 또한 라이닝(lining) 또는 내부 피팅(fitting) 및 픽스처(fixture)의 부품에는 본 발명에 따라 제조된 샌드위치 부품이 제공될 수 있다. 내부 또는 외부 공사, 또는 박람회에서의 건설 공사를 위한 구조 요소가 또한 본 발명에 따른 샌드위치 구조물로써 제조될 수 있다.
번호: 명칭
1: 파지기 시스템(파지기, 니들, 후크)
2: 코어 재료
3: 보강 재료
4: 보강 재료를 위한 저장부

Claims (10)

  1. a) 코어 재료 내의 관통-구멍의 도입을 보강 구조물의 도입과 상이한 시간에 수행하고,
    b) 관통-구멍의 도입 후에, 보강 구조물을 후크, 파지기 또는 니들의 도움으로 이와 함께 이동시키고, 파지기, 후크 또는 니들의 상향 및 회전 이동, 또는 슬라이더에 고정된 파지기, 후크 또는 니들의 상향 이동에 의해 샌드위치 구조물 내로 도입하고,
    c) 관통-구멍의 도입 그리고 후속의 보강 구조물의 도입 후에, 니들, 파지기 또는 후크(파지기 시스템)를 슬라이드의 존재 또는 부재하에 및 동시 회전이 없거나 또는 있는 상태로 소잉 방향으로 다음의 삽입 구멍으로 유도하여, 다음의 삽입시 니들, 후크 또는 파지기가 상부측 상의 보강 구조물을 지나 활주하고, 코어 재료를 통과한 후에, 하부측 상의 보강 재료를 수용하고, 파지기, 후크 또는 니들의 상향 및 회전 이동, 또는 슬라이드에 고정된 파지기, 후크 또는 니들의 상향 이동이 상부에-놓인 보강 구조물과 하부에-놓인 보강 구조물 사이의 꼬임을 유발시키는 것
    을 특징으로 하는, 샌드위치 구조물을 위한 보강 공정.
  2. 제1항에 있어서, 보강 구조물이 섬유형 보강 구조물 또는 로드-형상의 요소를 포함하는 것을 특징으로 하는, 샌드위치 구조물을 위한 보강 공정.
  3. 제2항에 있어서, 보강 구조물이 소잉 스레드(sewing thread) 또는 로빙(roving)을 포함하는 것을 특징으로 하는, 샌드위치 구조물을 위한 보강 공정.
  4. 제2항에 있어서, 보강 구조물이 단향성 섬유-플라스틱 복합 재료, 비-보강 플라스틱 또는 금속의 핀을 포함하는 것을 특징으로 하는, 샌드위치 구조물을 위한 보강 공정.
  5. 제1항에 있어서, 코어 층이 상부측 및/또는 하부측 상에서 코어 층에 적용되는 폴리아미드, 폴리에스테르, 탄소, 유리, 나일론, 금속, 아라미드 또는 현무암 섬유를 포함한 군으로부터 선택된 반-가공 섬유 재료의 외부 층을 갖는 것을 특징으로 하는, 샌드위치 구조물을 위한 보강 공정.
  6. 제1항에 있어서, 외부 층이 반-가공 섬유 재료를 포함하고, 코어 층이 중합체, 천연 또는 구조 코어 재료를 포함하고, 외부 층, 코어 층 및 보강 요소가 중합체 매트릭스 재료 내에 함입되는 것을 특징으로 하는, 샌드위치 구조물을 위한 보강 공정.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 의해 제공되는 공정에 의해 얻을 수 있는 샌드위치 구조물.
  8. 우주선, 항공기, 원양 항행용 선박 그리고 지상 및 레일 차량을 제작하기 위한 제7항에 따른 샌드위치 구조물의 용도.
  9. 스포츠 장비를 제작하기 위한 제7항에 따른 샌드위치 구조물의 용도.
  10. 내부 또는 외부 건축 작업 또는 박람회에서의 건축 작업을 위한 구조 요소를 제작하기 위한 제7항에 따른 샌드위치 구조물의 용도.
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