KR20100083007A

KR20100083007A - 스크랩 받이통 및 그를 사용한 스크랩 처리 시스템

Info

Publication number: KR20100083007A
Application number: KR1020090002347A
Authority: KR
Inventors: 송진걸
Original assignee: 송진걸
Priority date: 2009-01-12
Filing date: 2009-01-12
Publication date: 2010-07-21
Also published as: KR101058389B1

Abstract

본 발명은 프레스 공정과 같이 제품의 제조공정에서 발생되는 스크랩을 스크랩 받이통에 수용하도록 하고 지게차를 이용하여 외부 적하장에 배출시키도록 함에 있어서, 스크랩의 배출을 위한 스크랩 받이통의 제어를 지게차를 통해 이루어질 수 있도록 하므로써, 스크랩의 배출시 지게차 운전자 또는 별도의 작업자가 스크랩 받이통을 작동시키도록 하는 종래기술에 비해 스크랩 배출시 안전사고의 위험을 제거하고, 스크랩 처리작업의 효율성을 확보할 수 있도록 하는 스크랩 받이통 및 그를 사용한 스크랩 처리 시스템을 제공한다. 이때, 본 발명에 따른 스크랩 받이통(10)은 본체(20), 포크 로더(40) 및 걸림구(26)를 구비하여, 지게차(1)에 설치되는 로프(70)를 걸림구(26)에 건 상태에서 지게차(1)에서 로프(70)를 풀어서 본체(30)가 지게차(1)의 반대방향으로 기울어지도록 하는데, 여기서 본체(20)는 바닥면(22)과 측면(24)에 의해 상측으로 개구되어 스크랩이 수용되는 공간(21)을 형성한다. 그리고, 포크 로더(40)는 본체(20)의 하측에서 일단이 본체(20)에 힌지(44, hinge) 결합되고, 타단으로 개구되어 지게차(1)의 포크(3)가 삽입되는 공간(41)을 형성한다. 그리고, 걸림구(26)는 본체(20)의 측면(24)에 설치된다. 또한, 스크랩 받이통을 사용한 스크랩 처리 시스템(50)은 스크랩이 수용되는 본체(20)의 하측에 힌지(44, hinge) 결합되고, 타단으로 개구되어 지게차(1)의 포크(3)가 삽입되는 공간(41)을 형성하는 포크 로더(40)를 갖는 스크랩 받이통(20)으로부터 스크랩이 자동으로 배출되도록 하기 위해 작동 레버(82)에 의해 작동되는 액추에이터(60) 및, 일단이 스크랩 받이통(20)의 본체(20)의 상측에 접속되어 액추에이터(60)에 의해 풀리고 감기는 로프(70)를 구비하여 이루어진다.

Description

스크랩 받이통 및 그를 사용한 스크랩 처리 시스템{SCRAP CONTAINER AND SCRAP DISPOSING SYSTEM USING THE CONTAINER}

본 발명은 스크랩 받이통 및 그를 사용한 스크랩 처리 시스템에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는 프레스 공정과 같이 제품의 제조공정에서 발생되는 스크랩을 스크랩 받이통에 수용하도록 하고 지게차를 이용하여 외부 적하장에 배출시키도록 함에 있어서, 스크랩의 배출을 위한 스크랩 받이통의 제어를 지게차를 통해 이루어질 수 있도록 하므로써, 스크랩의 배출시 지게차 운전자 또는 별도의 작업자가 스크랩 받이통을 작동시키도록 하는 종래기술에 비해 스크랩 배출시 안전사고의 위험을 제거하고, 스크랩 처리작업의 효율성을 확보할 수 있도록 하는 스크랩 받이통 및 그를 사용한 스크랩 처리 시스템에 관한 것이다.

기계공업을 비롯하여 금속재(철강재)를 다량으로 소비하는 산업분야에서는 사용되는 기계(설비)와 제작과정에 따라 스크랩(Scrap; 고철)을 발생시키는 여러 가지 요인을 가지 있고, 제품의 제조공정에 따라 다양한 종류의 스크랩이 발생된 다.

특히, 세어링(shearing), 피어싱(piercing), 펀칭(punching), 트리밍(trimming) 등의 프레스공법을 통해 제품(부품 등)을 제조하는 공정, 금속재를 절단 또는 절삭하여 제품을 제조하는 공정, 주조 또는 주물공정 등에서는 다량의 스크랩이 발생된다.

그리고, 이와 같은 스크랩은 고철 중에서도 철강공장 및 주물공장 등으로 돌아가는 순환경로가 제품에 적용되는 금속재에 비해 짧기 때문에 재활용 가치가 높아 발생시 수집되어 재활용되어야 한다.

이때, 통상 스크랩은 발생되는 작업 위치에서 박스에 어느 정도의 양으로 모아져 외부 적하장으로 이동시키게 되는데, 금속재의 특성상 작은 양으로도 그 무게가 높을 수 밖에 없어 인력으로 직접 처리하기가 어려운 문제점이 있다.

이에, 대한민국 등록실용신안공보 등록번호 제20-0418332호 "스크랩 수집함"은 지게차를 이용하여 스크랩이 수용된 수집함을 이송하고 일시에 수용된 스크랩을 배출할 수 있도록 된 스크랩 수집함을 제안하고 있는데, 이와 같은 스크랩 수집함은 상부가 개방되고 하부에 개구가 형성된 함체와, 이 함체를 지지하고 포크리프트의 포크가 수용될 수 있도록 개구의 양측에 고정된 한 쌍의 지지부재와, 개구를 개 폐하도록 상기 지지부재 사이에 회동이 가능하도록 설치된 게이트와, 게이트를 개폐시키키 위한 잠금수단을 구비하여 구성된다.

그리고, 등록실용신안공보 제20-0430069호 "스크랩 수집함"은 지게차의 포크가 수용될 수 있도록 수용부가 형성된 프레임과, 이 프레임에 회동가능하도록 설치되고 회동하는 회동축으로부터 대향하는 측이 개방된 함체와, 이 함체의 일측에 회동축으로부터 편심되어 힌지결합되는 회동바와, 이 회동바를 안내하며 회동하는 각도를 제한하도록 프레임에 형성된 안내부와, 함체의 회동을 조절하는 함체회동조절수단으로 이루어지는 스크랩 수집함을 제안하고 있다.

이와 같은 종래기술들은 프레스, 절단기 등 스크랩이 발생되는 위치에서 받이통(수집함)에 스크랩을 모으도록 하고, 지게차를 이용하여 스크랩 받이통을 외부 적재장까지 이송하도록 하므로써, 스크랩의 처리시 발생될 수 있는 작업자의 근골격계질환 및 안전사고를 예방하도록 하는 효과를 기대할 수 있다.

그러나, 이와 같은 종래기술에 따른 스크랩 받이통은 스크랩을 작업장으로부터 적하장으로 배출시킬 때 작업의 효율성이 떨어지는 문제점이 있다. 즉, 종래기술에 따른 스크랩 받이통은 지게차를 이용하여 이송시킬 수 있도록 하는 기능을 제공하고 있지만, 스크랩의 배출시 지게차 운전자외 스크랩 받이통을 열고 닫기 위한(또는 기울이고 바로 세우기 위한) 보조 작업자가 함께 하거나, 지게차 운전자가 지게차에서 내려 스크랩 받이통을 열고 닫아야(기울이고 바로 세워야) 하는 문제점이 있는 것이다.

특히, 등록실용신안공보 등록번호 제20-0418332호 "스크랩 수집함"은 하방으로 게이트가 열림으로써 스크랩이 배출되도록 하는 구조여서 스크랩의 배출시 게이트를 열기 위해 작업자(또는 지게차 운전자)가 지게차에 의해 적하장내에 이동되어 들여 올려진 스크랩 받이통의 하측으로 이동하여 게이트를 열어야 하므로, 안전사고의 위험이 항시 내재되는 문제점이 있는 것이다.

그리고, 등록실용신안공보 제20-0430069호 "스크랩 수집함"은 스크랩이 수용되는 함체를 기울이는 방식이므로, 전술한 예의 문제점은 어느 정도 해소되지만, 이 역시 지게차에 의해 적하장내에 이동되어 들여 올려진 스크랩 받이통의 위치까지 작업자 또는 지게차 운전자가 이동해야 하는 문제점이 동일하게 있고, 함체의 기울기가 제한적이므로 스크랩의 배출이 완전히 이루어지기 어려운 문제점이 있는 것이다.

따라서, 본 발명은 스크랩을 작업장으로부터 적하장으로 배출시킬 때 안전사고의 발생을 원천적으로 차단하면서 스크랩 처리작업의 효율성을 제공할 수 있도록 하는 새로운 형태의 스크랩 받이통 및 그를 사용한 스크랩 처리 시스템를 제공하는 것을 목적으로 한다.

특히, 본 발명은 프레스 공정과 같이 제품의 제조공정에서 발생되는 스크랩을 스크랩 받이통에 수용하도록 하고 지게차를 이용하여 외부 적하장에 배출시키도록 함에 있어서, 스크랩의 배출을 위한 스크랩 받이통의 제어를 지게차를 통해 이루어질 수 있도록 하므로써, 스크랩의 배출시 지게차 운전자 또는 별도의 작업자가 스크랩 받이통을 작동시키도록 하는 종래기술에 비해 스크랩 배출시 안전사고의 위험을 제거하고, 스크랩 처리작업의 효율성을 확보할 수 있도록 할 수 있는 새로운 형태의 스크랩 받이통 및 그를 사용한 스크랩 처리 시스템을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 의하면, 본 발명은 제품의 제조공정에서 발생되는 스크랩을 수용하고, 지게차(1)를 이용하여 외부 적하장에 배출시키도록 하기 위한 스크랩 받이통에 있어서, 바닥면(22)과 측면(24)에 의해 상측으로 개구되어 스크랩이 수용되는 공간(21)을 형성하는 본체(20)와; 상기 본체(20)의 하측에서 일단이 상기 본체(20)에 힌지(44, hinge) 결합되고, 타단으로 개구되어 상기 지게차(1)의 포크(3)가 삽입되는 공간(41)을 형성하는 포크 로더(40) 및; 상기 본체(20)의 측면(24)에 설치되는 걸림구(26)를 포함하여, 상기 지게차(1)의 포크(3)를 상기 포크 로더(40)에 삽입시키고, 상기 지게차(1)에 설치되는 로프(70)를 상기 걸림구(26)에 건 상태에서 상기 지게차(1)에서 상기 로프(70)를 풀어서 상기 본체(30)가 상기 지게차(1)의 반대방향으로 기울어지도록 한다.

이와 같은 본 발명에 따른 스크랩 받이통은 상기 본체(20)의 바닥면(22)의 하측에 바퀴를 갖는 캐스터(32)가 설치되므로써, 상기 본체(20)의 바닥면(22)의 하측에 지면으로부터 이격되는 서비스 공간(31)이 형성되도록 하여 상기 포크 로더(40)가 설치되도록 할 수 있다.

이와 같은 본 발명에 따른 스크랩 받이통은 상기 포크 로더(40)는 개구되는 앞측에 설치되는 록킹 돌기(49)를 더 구비하고, 상기 본체(20)는 상기 포크 로더(40)가 개구되는 방향의 측면(24)에 상기 록킹 돌기(49)와 결합되도록 힌지결합되는 잠금쇠(28)를 더 구비할 수 있다.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 특징에 의하면, 본 발명은 제품의 제조공정에서 발생되는 스크랩을 스크랩 받이통(10)에 수용하도록 하고, 지게 차(1)를 이용하여 상기 스크랩 받이통(10)을 외부 적하장으로 이동시켜 스크랩을 배출시키도록 하는 스크랩 받이통을 사용한 스크랩 처리 시스템에 있어서, 상기 스크랩 받이통(20)은 스크랩이 수용되는 본체(20)의 하측에 힌지(44, hinge) 결합되고, 타단으로 개구되어 상기 지게차(1)의 포크(3)가 삽입되는 공간(41)을 형성하는 포크 로더(40)를 구비하고, 상기 지게차(1)는 작동 레버(82)에 의해 작동되는 액추에이터(60) 및, 일단이 상기 스크랩 받이통(20)의 본체(20)의 상측에 접속되어 상기 액추에이터(60)에 의해 풀리고 감기는 로프(70)를 구비하여, 스크랩의 배출시 상기 스크랩 받이통(10)의 제어를 상기 지게차(1)를 통해 이루어질 수 있도록 할 수 있다.

이와 같은 본 발명에 따른 스크랩 받이통을 사용한 스크랩 처리 시스템에서 상기 액추에이터(60)는 상기 포크(3)의 상하이동시키기 위한 상기 지게차(1)의 포크 프레임(2)상에 고정되는 플레이트(66)에 의해 지지되어 설치되고, 상기 지게차(1)의 유압 탱크(6)로부터 유압을 공급받는 유압모터(62) 및, 일측이 상기 유압모터(62)에 접속되고, 타측이 상기 포크(3)의 상하이동시키기 위한 상기 지게차(1)의 포크 프레임(2)상에 고정되는 베어링 저널(68)에 회동가능하도록 지지되어 상기 로프(70)가 감기는 드럼(64)을 구비할 수 있다.

본 발명에 의한 스크랩 받이통 및 그를 사용한 스크랩 처리 시스템에 의하 면, 스크랩을 작업장으로부터 적하장으로 배출시킬 때 안전사고의 발생을 원천적으로 차단하면서 스크랩 처리작업의 효율성을 제공할 수 있다. 특히, 본 발명은 프레스 공정과 같이 제품의 제조공정에서 발생되는 스크랩을 스크랩 받이통에 수용하도록 하고 지게차를 이용하여 외부 적하장에 배출시키도록 함에 있어서, 스크랩의 배출을 위한 스크랩 받이통의 제어를 지게차를 통해 이루어지므로, 스크랩의 배출시 지게차 운전자 또는 별도의 작업자가 스크랩 받이통을 작동시키도록 하는 종래기술에 비해 스크랩 배출시 안전사고의 위험을 제거하고, 스크랩 처리작업의 효율성을 확보할 수 있다.

도 1a 및 도 1b는 본 발명의 기술적 사상에 따른 스크랩 받이통을 설명하기 위한 도면들이고, 도 2는 본 발명의 기술적 사상에 따른 스크랩 받이통을 사용한 스크랩 처리 시스템을 설명하기 위한 도면이다.

도 1a 및 도 1b를 참조하면, 본 발명에 따른 스크랩 받이통(10)은 제품의 제조공정에서 발생되는 스크랩을 수용하고, 지게차(1)를 이용하여 외부 적하장에 배출시키도록 함에 있어서, 스크랩 받이통(10)의 제어를 지게차(1, 도 2 참조)를 통해 이루어지도록 구성되는 것을 특징으로 한다. 즉, 본 발명에 따른 스크랩 받이통(20)은 스크랩이 수용되는 본체(20)의 하측에 힌지(44, hinge) 결합되고, 타단으로 개구되어 지게차(1)의 포크(3)가 삽입되는 공간(41)을 형성하는 포크 로더(40) 를 구비하는 것을 특징으로 한다.

좀 더 구체적으로 보면, 본 발명에 따른 스크랩 받이통(10)은 본체(20), 포크 로더(40) 및 걸림구(26)를 구비하여, 지게차(1)에 설치되는 로프(70)를 걸림구(26)에 건 상태에서 지게차(1)에서 로프(70)를 풀어서 본체(30)가 지게차(1)의 반대방향으로 기울어지도록 한다. 이때, 본체(20)는 바닥면(22)과 측면(24)에 의해 상측으로 개구되어 스크랩이 수용되는 공간(21)을 형성한다. 그리고, 포크 로더(40)는 본체(20)의 하측에서 일단이 본체(20)에 힌지(44, hinge) 결합되고, 타단으로 개구되어 지게차(1)의 포크(3)가 삽입되는 공간(41)을 형성한다. 그리고, 걸림구(26)는 본체(20)의 측면(24)에 설치된다.

이와 같은 본 발명의 기술적 사상 아래 그 실질적인 스크랩 받이통(10)은 본 발명의 바람직한 실시예를 포함하여 다양한 형태로 제작될 수 있는 것이다. 예컨대, 포크 로더(40)가 본체(20)의 바닥면(22)의 외측 하면에서 힌지(44)로 결합되도록 하는 기술은, 본 발명의 바람직한 실시예의 형태외에도 이 분야 및 관련분야에서 적용하고 있는 다양한 힌지 구조{피벗(pivot) 구조로 지칭되기도 한다}를 적용할 수 있는 것이다. 그리고, 걸림구(26)는 본 발명의 바람직한 실시예에서 아이볼트를 적용한 형태를 보이고 있으나, 이와 같은 걸림구(26)는 아이볼트의 적용외에도 로프{70, 도 2에서 보는 바와 같이, 본 발명에서는 로프(70)의 끝단에 클램프(72)를 설치하여 작업의 편리성을 도모하였다}를 결합시킬 수 있는 다양한 형태 의 구조가 적용될 수 있는 것이다. 또한, 본 발명에서는 포크 로더(40)가 설치되는 본체(20)의 바닥면(22)의 외측 하면에 서비스 공간(31)이 형성{특히, 본 발명의 바람직한 실시예에서는, 도 3에서 보는 바와 같이, 바퀴가 달린 캐스터(32)에 의해 서비스 공간(31)이 형성되도록 하였다}되도록 하여 포크 로더(40)의 구조적 안정성을 확보하였는데, 이와 같은 서비스 공간(31)은 캐스터(32), 블록, 플레이트 등이 적용되거나 바닥면(22)의 구조(요철 등)를 통해 본체(20)의 바닥면(22)이 지면으로부터 이격되도록 형성될 수 있는 것이다.

한편, 본 발명에 따른 스크랩 받이통(10)에서 포크 로더(40)가 본체(20)에 힌지(44) 결합되는 위치는, 도 1a에서 보는 바와 같이, 본체(20)의 중심축을 기준으로 지게차의 포크(3)가 삽입되는 방향으로 이동되어 위치되도록 하여, 본체(20)가 스크랩이 배출되는 방향으로 쉽게 기울어질 수 있도록 하므로써, 작업의 편의성을 확보할 수 있다.

도 2를 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 스크랩 받이통을 사용한 스크랩 처리 시스템(50)은 전술한 스크랩 받이통(10)을 사용할 때, 스크랩 받이통(10)의 제어가 지게차(1) 자체에서 자동으로 이루어지도록 하여, 스크랩의 배출시 지게차 운전자 또는 별도의 작업자가 스크랩 받이통을 작동시키도록 하는 종래기술에 비해 스크랩 배출시 안전사고의 위험을 제거하고, 스크랩 처리작업의 효율성을 확보할 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.

이와 같은 스크랩 받이통을 사용한 스크랩 처리 시스템(50)은 전술한 바와 같이, 스크랩이 수용되는 본체(20)의 하측에 힌지(44, hinge) 결합되고, 타단으로 개구되어 지게차(1)의 포크(3)가 삽입되는 공간(41)을 형성하는 포크 로더(40)를 갖는 스크랩 받이통(20)으로부터 스크랩이 자동으로 배출되도록 하기 위해 작동 레버(82)에 의해 작동되는 액추에이터(60) 및, 일단이 스크랩 받이통(20)의 본체(20)의 상측에 접속되어 액추에이터(60)에 의해 풀리고 감기는 로프(70)를 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이와 같은 본 발명의 기술적 사상 아래 그 실질적인 스크랩 받이통을 사용한 스크랩 처리 시스템(50)은 본 발명의 바람직한 실시예를 포함하여 다양한 형태로 제작될 수 있는 것이다. 예컨대, 본 발명의 바람직한 실시예에서 액추에이터(60)의 구동력은 사용의 편의를 위해 지게차(1)의 유압 탱크(6)로부터 유압을 공급받아 작동되는 유압모터(62, 도 7 참조)를 적용하였는데, 이와 같은 액추에이터(60)의 구동력은 필요에 따라 이 분야에서 사용되는 다양한 종류의 모터, 실린더 등을 적용하여 구성할 수 있는 것이다. 그리고, 본 발명의 바람직한 실시예는 지게차(1)의 제어반(4)에 기 제공되는 작동 레버{82, 통상 지게차(1)에는 부가적인 장치를 위해 더미 레버(dummy lever)와 더미 유압라인을 제공하고 있고, 이와 같은 작동 레버(82)는 부가적으로 설치되는 장치와 접속되는 유압라인(61)에 설치되는 밸브(84)를 제어할 수 있도록 밸브(84)와 제어라인(81)을 통해 접속된다}를 통해 액 추에이터(60)를 제어하도록 하였으나, 이와 같은 제어방법은 이 분야에서 적용하는 다양한 다른 형태의 제어방법을 적용할 수 있는 것이다.

이하, 본 발명에 따른 스크랩 받이통 및 그를 사용한 스크랩 처리 시스템을 첨부된 도면 도 1 내지 도 9e에 의거하여 상세히 설명한다. 한편, 통상 이 분야의 관련 기술로부터 용이하게 알 수 있는 구성과 그에 대한 작용 및 효과에 대한 도시 및 상세한 설명은 간략히 하거나 생략하고 본 발명과 관련된 부분들을 중심으로 도시하였다.

도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 스크랩 받이통의 사시도이고, 도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 스크랩 받이통의 하측을 보여주는 사시도이며, 도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 스크랩 받이통에서 포크 로더를 잠그기 위한 구성을 상세히 설명하기 위한 도면이고, 도 6a 및 도 6b는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 스크랩 받이통의 조립관계를 설명하기 위한 분해 사시도들이다.

도 2를 숙지한 상태에서 도 3 및 도 4를 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 스크랩 받이통(10)은 제품의 제조공정에서 발생되는 스크랩을 수용하고, 지게차(1)를 이용하여 외부 적하장에 배출시키도록 하기 위한 통상의 스크랩 받이통을 개선하여 이루어진 것이다.

이와 같은 스크랩 받이통(10)은 본체(20), 포크 로더(40) 및 걸림구(26)를 구비하여 이루어진다. 이때, 본체(20)는 바닥면(22)과 측면(24)에 의해 상측으로 개구되어 스크랩이 수용되는 공간(21)을 형성한다. 이 본체(20)는 통상 앵글 등의 각형재와 철판재를 이용하여 충분한 내구성을 갖도록 다양한 형태로 구성할 수 있는 것이다.

그리고, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 스크랩 받이통(10)은 본체(20)의 바닥면(22)의 하측에 바퀴를 갖는 캐스터(32)를 설치하여, 본체(20)의 바닥면(22)의 하측에 지면으로부터 이격되는 서비스 공간(31)이 형성되도록 하여 포크 로더(40)가 설치되도록 하므로써, 스크랩 받이통(10)의 위치를 자유롭게 이동시킬 수 있도록 하고, 특히 스크랩이 쌓였을 때 스크랩 받이통(10)을 인력으로 이동시킬 때 작업자가 편리하게 하도록 한다. 그리고, 서비스 공간(31)에 의해 포크 로더(40)가 지면으로부터 이격된 상태를 갖도록 하므로써, 포크 로더(40)의 구성요소를 보호하도록 한다. 이 본체(20)의 측면(24)에는 걸림구(26)가 설치되는데, 이 걸림구(26)는 가능한 본체(20)의 상측에 위치되도록 하여 지게차(1)로 본체(20)를 기울임 동작이 자연스럽게 이루어지도록 한다. 본 실시예에서 걸림구(26)는 아이 볼트를 적용하였다.

이와 같은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 스크랩 받이통(10)에서 포크 로더(40)는 본체(20)의 하측에서 일단이 본체(20)에 힌지(44, hinge) 결합되고, 타단으로 개구되어 지게차(1)의 포크(3)가 삽입되는 공간(41)을 형성한다. 통상 힌지(44)를 구성하는 방법은 가장 간단하게 경첩을 적용하는 구조로부터 더욱 복잡한 작동 메커니즘을 갖는 구조까지 매우 다양하게 구성될 수 있다. 본 실시예에서는 도 4, 도 6a 및 도 6b에서 보는 바와 같이, 본체(20)의 바닥면(22)에 양측으로 앵글(45)을 부착하고, 이 앵글(45) 각각에 핀홀이 형성된 플레이트(46)를 부착하여, 포크(3)가 삽입되는 공간(41)을 형성하는 관(42)이 결합(통상 용접 방법이 적용되지만, 이와 같은 결합은 이 분야에서 체결을 위해 사용되는 다양한 형태가 적용될 수 있는 것이다}되는 샤프트(47)가 플레이트(46)에 지지되도록 하므로써, 지게차(1)의 포크(3)에 관(43)이 지지된 상태에서 본체(10)가 샤프트(47)를 중심으로 회동되도록 한다.

한편, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 스크랩 받이통(10)에서 포크 로더(40)는, 도 5에서 보는 바와 같이, 개구되는 앞측에 설치되는 록킹 돌기(49)를 갖고, 본체(20)는 포크 로더(40)가 개구되는 방향의 측면(24)에 록킹 돌기(49)와 결합되도록 힌지결합되는 잠금쇠(28)를 갖는다. 즉, 포크 로더(40)를 구성하는 요소에서 양측의 관(42)이 개구측에서 연결관(48)에 의해 결합되도록 구성되고, 이 연결관(48)에는 록킹 돌기(49)가 설치되는데, 이 록킹 돌기(49)에는 본체(20)의 하측에 본체(20)의 측면(24)상에서 회전가능하도록 설치되는 잠금쇠(28)가 걸리므로써, 평상시에는 본체(20)와 포크 로더(40)가 고정되어 움직일 수 있도록 하고, 스 크랩의 배출시 본체(20)가 포크(3)가 삽입되므로써 고정되는 포크 로더(40)의 관(42)에 대해 회전가능하도록 하는 것이다. 특히, 본 실시예에서 잠금쇠(28)는 스톱퍼(29)에 의해 그 열림 위치가 지지되도록 하므로써, 잠금쇠(28)을 연 후, 잠금 위치가 포크 로더(40)를 위로 올릴 때(닫을 때) 작업자가 올리는 동작만으로 록킹 돌기(49)가 잠금쇠(28)에 자연히 결합되도록 하므로써, 신속하게 열고 닫을 수 있도록 하여 작업의 편의성을 제공한다.

도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 스크랩 받이통을 사용한 스크랩 처리시스템에서 지게차에 설치되는 액추에이터의 사시도이고, 도 8은 도 7에서 보인 액추에이터의 분해 사시도이다.

도 2를 숙지한 상태에서 도 7 및 도 8을 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 스크랩 받이통을 사용한 스크랩 처리 시스템(50)은 전술한 바와 같은 이, 스크랩이 수용되는 본체(20)의 하측에 힌지(44, hinge) 결합되고, 타단으로 개구되어 지게차(1)의 포크(3)가 삽입되는 공간(41)을 형성하는 포크 로더(40)를 구비하는 스크랩 받이통(20)과 함께 액추에이터(60) 및 로프(70)를 구비하는 지게차(1)로 이루어져 제품의 제조공정에서 발생되는 스크랩을 스크랩 받이통(10)에 수용하도록 하고, 지게차(1)를 이용하여 스크랩 받이통(10)을 외부 적하장으로 이동시켜 스크랩을 배출시키도록 하는 것을 특징으로 한다. 즉, 본 발명에 따른 스크랩 받이통을 사용한 스크랩 처리 시스템(50)에서 스크랩 받이통(20)은 스크랩이 수 용되는 본체(20)의 하측에 힌지(44, hinge) 결합되고, 타단으로 개구되어 지게차(1)의 포크(3)가 삽입되는 공간(41)을 형성하는 포크 로더(40)를 구비한다. 그리고, 지게차(1)는 작동 레버(82)에 의해 작동되는 액추에이터(60) 및, 일단이 스크랩 받이통(20)의 본체(20)의 상측에 접속되어 액추에이터(60)에 의해 풀리고 감기는 로프(70)를 구비하여, 스크랩의 배출시 스크랩 받이통(10)의 제어를 지게차(1)를 통해 이루어질 수 있도록 한다.

그리고, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 스크랩 받이통을 사용한 스크랩 처리 시스템(50)에서 액추에이터(60)는 제어반(4)의 작동 레버(82)에 의해 정역회전이 이루어지므로써, 로프(70)의 풀림 및 감김을 위한 회전력을 발생하기 위해 유압모터(62)를 적용하고, 이 유압모터(62)에 접속되어 로프(70)가 감기는 드럼(64)으로 이루어진다. 이때, 유압모터(62)는 포크(3)의 상하이동시키기 위한 지게차(1)의 포크 프레임(2)상에 고정되는 플레이트(66)에 의해 지지되어 설치되고, 지게차(1)의 유압 탱크(6)로부터 유압을 공급받는다. 그리고, 드럼(64)은 일측이 유압모터(62)에 접속되고, 타측이 포크(3)의 상하이동시키기 위한 지게차(1)의 포크 프레임(2)상에 고정되는 베어링 저널(68)에 회동가능하도록 지지된다. 본 실시예에서 드럼(64)은 로드(70)가 위치되는 환형의 홈을 형성하여 로프(70)가 안정적으로 위치되도록 하였다. 그리고, 로프(70)의 끝단에는 본체(20)에 설치되는 걸림구(26)인 아이볼트에 결합 및 분리가 용이하도록 하는 클램프(72)가 설치된다.

도 9a 내지 도 9e는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 스크랩 받이통 및 그를 사용한 스크랩 처리 시스템의 작용을 순차적으로 설명하기 위한 사진 도면들이다.

도 9a 내지 도 9e를 참조하면, 전술한 바와 같은 스크랩 받이통(10)은, 도 9a에서 보는 바와 같이, 스크랩이 발생되는 장치(도 9a에서는 프레스 장치를 보이고 있다)에 근접 위치되어 장치로부터 발생되는 스크랩을 수용할 수 있도록 한다. 이때, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 스크랩 받이통(10)은 바퀴를 갖는 캐스터(32)가 설치되어 있고, 캐스터(32)에 의해 지면과의 사이에 서비스 공간(31)이 형성되므로, 이동이 편리하고, 그 위치의 설정이 용이하다.

그리고, 스크랩 받이통(10)에 스크랩이 쌓이면, 도 9b 내지 9e에서 보는 바와 같이, 지게차(1) 운전자는 스크랩 받이통(10)을 외부 스크랩 적재장으로 이동시켜 스크랩을 배출시키는 작업을 진행하게 된다. 이때, 도 9b에서 보는 바와 같이, 스크랩 받이통(10)에서 포크 로더(40)의 관(42)이 포크(3)와 평행하게 되도록 스크랩 받이통(10)을 정렬한 후, 도 9c에서 보는 바와 같이, 포크(3)를 삽입하여 지게차(10)로 들어올릴 수 있도록 하게 되는데, 도 5를 참조하여 설명한 바와 같이, 근처 작업자가 잠금쇠(28)를 해제하여 본체와 포크 로더(40)가 앞부분에서 서로 분리된 상태를 갖도록 한다. 또한, 근처 작업자는 로프(70)를 끌어 당겨{이때, 스크랩 받이통을 사용한 스크랩 처리 시스템(50)에서 지게차(1)는 로프(70)를 풀 수 있는 상태} 클램프(72)를 걸림구(26)에 걸게 된다.

이와 같은 상태{이때, 스크랩 받이통을 사용한 스크랩 처리 시스템(50)에서 지게차(1)는 로프(70)를 풀 수 없는 상태}에서 지게차(1)의 포크 프레임(2)을 들여 올려 외부 스크랩 적재장으로 이동하게 된다. 그리고, 도 9d에서 보는 바와 같이, 지게차(1)의 운전자는 작동 레버(82)을 작동시켜 로프(70)가 풀리도록 하여 스크랩 받이통(10)의 본체(20)가 기울어지도록 하여 스크랩이 적재장에 배출되도록 한다. 특히, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 스크랩 받이통(10)은 도 9e에서 보는 바와 같이, 본체(20)를 충분히 기울일 수 있어 스크랩이 완전히 배출되도록 한다.

이와 같이 스크랩의 배출이 완료되면, 지게차(1)의 운전자는 다시 작업장으로 돌아와 스크랩 받이통(10)을 제자리에 놓고, 근처 작업자는 스크랩 받이통(10)을 지게차(1)로 올리기 전의 역 과정을 통해 스크랩 받이통(10)을 사용위치로 옮기게 된다.

상술한 바와 같은, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 스크랩 받이통 및 그를 사용한 스크랩 처리 시스템을 상기한 설명 및 도면에 따라 도시하였지만, 이는 예를 들어 설명한 것에 불과하며 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화 및 변경이 가능하다는 것을 이 분야의 통상적인 기술자들은 잘 이해할 수 있을 것이다.

도 1a 및 도 1b는 본 발명의 기술적 사상에 따른 스크랩 받이통을 설명하기 위한 도면들;

도 2는 본 발명의 기술적 사상에 따른 스크랩 받이통을 사용한 스크랩 처리 시스템을 설명하기 위한 도면;

도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 스크랩 받이통의 사시도;

도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 스크랩 받이통의 하측을 보여주는 사시도;

도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 스크랩 받이통에서 포크 로더를 잠그기 위한 구성을 상세히 설명하기 위한 도면;

도 6a 및 도 6b는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 스크랩 받이통의 조립관계를 설명하기 위한 분해 사시도들;

도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 스크랩 받이통을 사용한 스크랩 처리시스템에서 지게차에 설치되는 액추에이터의 사시도;

도 8은 도 7에서 보인 액추에이터의 분해 사시도;

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

1 : 지게차 3 : 포크

10 : 스크랩 받이통 20 : 본체

21 : (본체) 공간 22 : (본체) 바닥면

24 : (본체) 측면 26 : 걸림구

28 : 잠금쇠 31 : 서비스 공간

32 : 캐스터 40 : 포크 로더

41 : (포크 로더) 공간 44 : 힌지

49 : 록킹 돌기

50 : 스크랩 받이통을 사용한 스크랩 처리 시스템

60 : 액추에이터 62 : 유압모터

64 : 드럼 66 : 플레이트

68 : 베어링 저널 70 : 로프

Claims

제품의 제조공정에서 발생되는 스크랩을 수용하고, 지게차(1)를 이용하여 외부 적하장에 배출시키도록 하기 위한 스크랩 받이통에 있어서,

바닥면(22)과 측면(24)에 의해 상측으로 개구되어 스크랩이 수용되는 공간(21)을 형성하는 본체(20)와;

상기 본체(20)의 하측에서 일단이 상기 본체(20)에 힌지(44, hinge) 결합되고, 타단으로 개구되어 상기 지게차(1)의 포크(3)가 삽입되는 공간(41)을 형성하는 포크 로더(40) 및;

상기 본체(20)의 측면(24)에 설치되는 걸림구(26)를 포함하여,

상기 지게차(1)의 포크(3)를 상기 포크 로더(40)에 삽입시키고, 상기 지게차(1)에 설치되는 로프(70)를 상기 걸림구(26)에 건 상태에서 상기 지게차(1)에서 상기 로프(70)를 풀어서 상기 본체(30)가 상기 지게차(1)의 반대방향으로 기울어지도록 하는 것을 특징으로 하는 스크랩 받이통.
제 1 항에 있어서,

상기 본체(20)의 바닥면(22)의 하측에 바퀴를 갖는 캐스터(32)가 설치되므로써, 상기 본체(20)의 바닥면(22)의 하측에 지면으로부터 이격되는 서비스 공간(31)이 형성되도록 하여 상기 포크 로더(40)가 설치되는 것을 특징으로 하는 스크랩 받 이통.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

상기 포크 로더(40)는 개구되는 앞측에 설치되는 록킹 돌기(49)를 더 구비하고,

상기 본체(20)는 상기 포크 로더(40)가 개구되는 방향의 측면(24)에 상기 록킹 돌기(49)와 결합되도록 힌지결합되는 잠금쇠(28)를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 스크랩 받이통.
제품의 제조공정에서 발생되는 스크랩을 스크랩 받이통(10)에 수용하도록 하고, 지게차(1)를 이용하여 상기 스크랩 받이통(10)을 외부 적하장으로 이동시켜 스크랩을 배출시키도록 하는 스크랩 받이통을 사용한 스크랩 처리 시스템에 있어서,

상기 스크랩 받이통(20)은 스크랩이 수용되는 본체(20)의 하측에 힌지(44, hinge) 결합되고, 타단으로 개구되어 상기 지게차(1)의 포크(3)가 삽입되는 공간(41)을 형성하는 포크 로더(40)를 구비하고,

상기 지게차(1)는 작동 레버(82)에 의해 작동되는 액추에이터(60) 및,

일단이 상기 스크랩 받이통(20)의 본체(20)의 상측에 접속되어 상기 액추에이터(60)에 의해 풀리고 감기는 로프(70)를 구비하여,

스크랩의 배출시 상기 스크랩 받이통(10)의 제어를 상기 지게차(1)를 통해 이루어질 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 스크랩 받이통을 사용한 스크랩 처리 시스템.
제 4 항에 있어서,

상기 액추에이터(60)는 상기 포크(3)의 상하이동시키기 위한 상기 지게차(1)의 포크 프레임(2)상에 고정되는 플레이트(66)에 의해 지지되어 설치되고, 상기 지게차(1)의 유압 탱크(6)로부터 유압을 공급받는 유압모터(62) 및,

일측이 상기 유압모터(62)에 접속되고, 타측이 상기 포크(3)의 상하이동시키기 위한 상기 지게차(1)의 포크 프레임(2)상에 고정되는 베어링 저널(68)에 회동가능하도록 지지되어 상기 로프(70)가 감기는 드럼(64)을 구비하는 것을 특징으로 하는 스크랩 받이통을 사용한 스크랩 처리 시스템.