CN215754261U - 自卸式料斗 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种自卸式料斗，该自卸式料斗包括箱体、布置在所述箱体底部的两块盖板；箱体的顶部和底部均设有开口；每块盖板均具有固定端和自由端，固定端设在箱体上；每块盖板均被配置有打开状态和闭合状态；盖板处于打开状态时，自由端与箱体底部之间存在夹角，且盖板与箱体的底部开口之间形成出物料自卸通道；盖板处于闭合状态时，两块盖板共同遮挡住箱体的底部开口；吊装机构用于使盖板在打开状态和闭合状态之间切换。该自卸式料斗通过吊装机构即可使盖板在打开状态和闭合状态之间切换，自动卸载箱体内的物料，无需人工操作，提高卸料作业效率，且减少了安全隐患。

Description

自卸式料斗

技术领域

本申请涉及废钢运输相关技术领域，尤其涉及一种自卸式料斗。

背景技术

在废钢回收作业中，一般利用传统料斗来运输废钢，传统料斗的卸料过程需要人工卸料。在人工卸料过程中，降低卸料作业效率、浪费人力、且由于传统料斗内所承载废钢的重量过重，易对人工造成严重的安全隐患。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种自卸式料斗，其通过吊装机构即可自动卸载箱体内的物料，提高卸料作业效率，且无需人工操作，减少了安全隐患。

第一方面，本申请实施例提供一种自卸式料斗，包括：

箱体，顶部和底部均设有开口；

两块盖板，布置在箱体的底部；每块盖板均具有固定端和自由端，固定端设置在箱体上；每块盖板均被配置有打开状态和闭合状态；盖板处于打开状态时，自由端与箱体底部之间存在夹角，且盖板与箱体的底部开口之间形成出物料自卸通道；盖板处于闭合状态时，两块盖板共同遮挡住箱体的底部开口；

吊装机构，用于使盖板在打开状态和闭合状态之间切换。

在一种可能的实施方案中，盖板处于打开状态时，该盖板的自由端与箱体底部之间的夹角介于30°～60°。

在一种可能的实施方案中，两块盖板相互远离的端部为固定端，相互靠近的端部为自由端；固定端与箱体活动连接，自由端延伸至箱体底部的中间部分。

在一种可能的实施方案中，箱体底部的中间部分设置有固定轴，两块盖板分设于固定轴的两侧，且每块盖板的固定端与固定轴转动连接。

在一种可能的实施方案中，吊装机构包括：

叉板，配置有用于与叉车中插齿配合的叉槽；

两个第一子吊装机构，分设在盖板自由端的两端；每个第一子吊装机构通过第一钢丝绳连接在叉板上，用于使盖板在打开状态和闭合状态之间切换。

在一种可能的实施方案中，第一子吊装机构包括：

两个第一锁钩，分设于两块盖板的自由端；每个第一锁钩的开口朝向下方，且每个第一锁钩的开口角度介于45°～75°；

用于与两个第一锁钩配合的吊环，通过第一钢丝绳连接在叉板上；吊环钩住两个第一锁钩时，盖板处于闭合状态；吊环与两个第一锁钩分离时，盖板处于打开状态。

在一种可能的实施方案中，吊装机构还包括设在箱体顶部的第二子吊装机构，第二子吊装机构通过第二钢丝绳连接在叉板上，用于移动箱体。

在一种可能的实施方案中，第二子吊装机构包括：

两个锁紧孔，沿箱体的对角线布置在箱体的顶部；

两个第二锁钩，其开口朝向上方；每个第二锁钩通过第二钢丝绳连接在叉板上。

在一种可能的实施方案中，每块盖板的底部均设有四个滚轮，一块盖板底部的滚轮为定向轮，另一块盖板底部的滚轮为万向轮。

在一种可能的实施方案中，每块盖板包括框架、以及连接在框架上方的支撑板；支撑板卡设在框架内。

与现有技术相比，本申请的有益效果至少如下：

1)本申请所提供的自卸式料斗通过吊装机构即可使盖板在打开状态和闭合状态之间切换，自动卸载箱体内的物料，无需人工操作，提高卸料作业效率，且减少了安全隐患。

2)本申请具体利用吊环和设于盖板自由端的第一锁钩来调整盖板的状态，将第一锁钩配置为开口朝向下方且开口角度介于45°～75°的结构，便于在吊环向下移动至预设位置时，吊环与第一锁钩自动分离，以使盖板与箱体的底部开口之间形成出物料自卸通道。该自卸式料斗的卸料过程无需人工操作、简化了卸料步骤，且提高了卸料作业效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为根据本申请实施例示出的一种自卸式料斗中盖板处于打开状态的结构示意图；

图2为根据本申请实施例示出的一种自卸式料斗中盖板处于闭合状态的结构示意图；

图3为根据图1所示出的自卸式料斗中箱体与盖板的结构示意图；

图4为根据图1所示出的自卸式料斗中吊装机构的示意图。

图示说明：

100箱体；110锁紧孔；200盖板；210第一锁钩；300叉板；310吊环；320第二锁钩；330第一钢丝绳；340第二钢丝绳；350固定环；400推手；500滚轮。

具体实施方式

以下通过特定的具体实施例说明本申请的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本申请的其他优点与功效。本申请还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或营业，本申请中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本申请的精神下进行各种修饰或改变。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“顶”和“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”和“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

根据本申请的一个方面，提供了一种自卸式料斗。参见图1和图2，该自卸式料斗包括箱体100、两块盖板200以及吊装机构。箱体100为中空结构，且箱体100的顶部和底部均设有开口；两块盖板200沿第一方向布置在箱体100的底部，第一方向沿箭头A所指示的方向延伸。每块盖板200均具有固定端和自由端，固定端设置在箱体100上；每块盖板200均被配置有打开状态和闭合状态。盖板200处于打开状态时，自由端与箱体100底部之间存在夹角，且盖板200与箱体100的底部开口之间形成出物料自卸通道；盖板200处于闭合状态时，两块盖板200共同遮挡住箱体100的底部开口，以使两块盖板200共同承载箱体100内的物料。吊装机构用于使盖板200在打开状态和闭合状态之间切换。

较佳地，自由端与箱体100底部之间的夹角介于30°～60°。

较佳地，箱体100顶部的一侧设置有推手400。

在一种实施方式中，参见图3，在第一方向上两块盖板200相互远离的端部为固定端，相互靠近的端部为自由端。固定端与箱体100活动连接，具体为固定端与箱体100铰接。自由端延伸至箱体100底部的中间部分。

在一种实施方式中，在第一方向上箱体100底部的中间部分设置有固定轴，该固定轴沿第二方向延伸预定长度，且固定轴的两个端部分别固定在箱体100的两侧。第二方向垂直于第一方向。两块盖板200分设于固定轴的两侧，且两块盖板200相互靠近的端部为固定端，相互远离的端部为自由端；固定端与固定轴转动连接。

在一种实施方式中，参见图1、图2和图4，吊装机构包括叉板300、两个第一子吊装机构和第二子吊装机构。叉板300配置有用于叉车中插齿配合的叉槽，且叉板300的底面设置有固定环350。两个第一子吊装机构分设在盖板200自由端的两端，且每个第一子吊装机构通过第一钢丝绳330连接在固定环350上，用于使盖板200在打开状态和闭合状态之间切换。第二子吊装机构设在箱体100的顶部，且通过第二钢丝绳340连接在固定环350上，用于移动箱体100。

每个第一子吊装机构包括两个第一锁钩210和用于与两个第一锁钩210配合的吊环310，吊环310通过第一钢丝绳330连接在固定环350上。吊环310钩住两个第一锁钩210时，盖板200处于闭合状态；吊环310与两个第一锁钩210分离时，盖板200处于打开状态。两个第一锁钩210分设于两块盖板200的自由端；每个第一锁钩210的开口朝向下方，且每个第一锁钩210的开口角度介于45°～75°。在本实施例中，每个第一锁钩210的开口角度为60°，其主要是为了在吊环310向下移动至预设位置时，便于吊环310与第一锁钩210分离，以使自由端与箱体100底部之间存在夹角，且盖板200与箱体100的底部开口之间形成出物料自卸通道。

第二子吊装机构包括两个第二锁钩320和两个与第二锁钩320配合的锁紧孔110。两个锁紧孔110沿箱体100的对角线布置在箱体100的顶部，每个第二锁钩320的开口朝向上方，且每个第二锁钩320通过第二钢丝绳340连接在固定环350上。

作为可替换的实施方式，第二子吊装机构包括四个第二锁钩320和四个与第二锁钩320配合的锁紧孔110。四个锁紧孔110分设在箱体100顶部的四个对角处，每个第二锁钩320的开口朝向上方，且每个第二锁钩320通过第二钢丝绳340连接在固定环350上。

在一种实施方式中，每块盖板200包括框架、以及连接在框架上方的支撑板，支撑板卡设在框架内。框架由四个角钢焊接而成，其能够在保证盖板200具有足够支撑强度下，减小自卸式料斗的自重，从而降低成本。

较佳地，每块盖板200的底部均设有四个滚轮500，每个滚轮500均设置在角钢水平边的底面，且滚轮500紧贴角钢的直角边和水平边，增强滚轮500的稳固性。一块盖板200底部的滚轮500为定向轮，另一块盖板200底部的滚轮500为万向轮。在本实施例中，与推手400处于同一侧的盖板200底部的滚轮500为定向轮。

基于以上的实施方式，对自卸式料斗的工作过程进行示例说明：

1、将承载有物料的自卸式料斗推至回收地点；

2、利用叉车将吊装机构中的叉板300移动至预定高度；并利用吊环310钩住位于盖板200自由端的第一锁钩210；利用第二锁钩320钩住箱体100顶部的锁紧孔110；

3、利用叉车将箱体100放置至指定卸料处；并继续下调叉板300的高度，直至吊环310自动从第一锁钩210中脱出；此时，第二锁钩320仍然能够钩住箱体100顶部的锁紧孔110；

4、利用叉车再次起吊箱体100，盖板200的自由端与箱体100底部之间存在夹角，即盖板200与箱体100底部形成出物料自卸通道，进行自动卸料。

由以上的技术方案可知，本申请所提供的自卸式料斗利用吊环310和设于盖板200自由端的第一锁钩210来调整盖板200的状态，使盖板200在打开状态和闭合状态之间切换，将第一锁钩210配置为开口朝向下方且开口角度介于45°～75°的结构，便于在吊环310向下移动至预设位置时，吊环310与第一锁钩210自动分离，以使盖板200与箱体100的底部开口之间形成出物料自卸通道。该自卸式料斗可自动卸载箱体100内的物料，无需人工操作、简化了卸料步骤，提高了卸料作业效率，减少了安全隐患。

以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种自卸式料斗，其特征在于，包括：

箱体，顶部和底部均设有开口；

两块盖板，布置在所述箱体的底部；每块所述盖板均具有固定端和自由端，所述固定端设置在所述箱体上；每块所述盖板均被配置有打开状态和闭合状态；所述盖板处于打开状态时，所述自由端与箱体底部之间存在夹角，且所述盖板与所述箱体的底部开口之间形成出物料自卸通道；所述盖板处于闭合状态时，两块所述盖板共同遮挡住所述箱体的底部开口；

吊装机构，用于使所述盖板在打开状态和闭合状态之间切换。

2.根据权利要求1所述的自卸式料斗，其特征在于，所述盖板处于打开状态时，该盖板的自由端与箱体底部之间的夹角介于30°～60°。

3.根据权利要求1所述的自卸式料斗，其特征在于，两块所述盖板相互远离的端部为所述固定端，相互靠近的端部为所述自由端；所述固定端与所述箱体活动连接，所述自由端延伸至所述箱体底部的中间部分。

4.根据权利要求1所述的自卸式料斗，其特征在于，所述箱体底部的中间部分设置有固定轴，两块所述盖板分设于所述固定轴的两侧，且每块所述盖板的固定端与所述固定轴转动连接。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的自卸式料斗，其特征在于，所述吊装机构包括：

叉板，配置有用于与叉车中插齿配合的叉槽；

两个第一子吊装机构，分设在所述盖板自由端的两端；每个所述第一子吊装机构通过第一钢丝绳连接在所述叉板上，用于使所述盖板在打开状态和闭合状态之间切换。

6.根据权利要求5所述的自卸式料斗，其特征在于，所述第一子吊装机构包括：

两个第一锁钩，分设于两块所述盖板的自由端；每个所述第一锁钩的开口朝向下方，且每个所述第一锁钩的开口角度介于45°～75°；

用于与所述第一锁钩配合的吊环，通过所述第一钢丝绳连接在所述叉板上；所述吊环钩住两个所述第一锁钩时，所述盖板处于闭合状态；所述吊环与两个所述第一锁钩分离时，所述盖板处于打开状态。

7.根据权利要求5所述的自卸式料斗，其特征在于，所述吊装机构还包括设在所述箱体顶部的第二子吊装机构，所述第二子吊装机构通过第二钢丝绳连接在所述叉板上，用于移动所述箱体。

8.根据权利要求7所述的自卸式料斗，其特征在于，所述第二子吊装机构包括：

两个锁紧孔，沿所述箱体的对角线布置在所述箱体的顶部；

两个第二锁钩，其开口朝向上方；每个所述第二锁钩通过所述第二钢丝绳连接在所述叉板上。

9.根据权利要求1所述的自卸式料斗，其特征在于，每块所述盖板的底部均设有四个滚轮，一块所述盖板底部的滚轮为定向轮，另一块所述盖板底部的滚轮为万向轮。

10.根据权利要求1所述的自卸式料斗，其特征在于，每块所述盖板包括框架、以及连接在所述框架上方的支撑板；所述支撑板卡设在所述框架内。

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