KR20100075219A - 타이어 트레드용 고무 조성물 - Google Patents

타이어 트레드용 고무 조성물 Download PDF

Info

Publication number
KR20100075219A
KR20100075219A KR1020080133856A KR20080133856A KR20100075219A KR 20100075219 A KR20100075219 A KR 20100075219A KR 1020080133856 A KR1020080133856 A KR 1020080133856A KR 20080133856 A KR20080133856 A KR 20080133856A KR 20100075219 A KR20100075219 A KR 20100075219A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
rubber
parts
weight
rubber composition
tire
Prior art date
Application number
KR1020080133856A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101006713B1 (ko
Inventor
박준현
김학주
Original Assignee
한국타이어 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한국타이어 주식회사 filed Critical 한국타이어 주식회사
Priority to KR1020080133856A priority Critical patent/KR101006713B1/ko
Publication of KR20100075219A publication Critical patent/KR20100075219A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101006713B1 publication Critical patent/KR101006713B1/ko

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/04—Carbon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C1/00—Tyres characterised by the chemical composition or the physical arrangement or mixture of the composition
    • B60C1/0016—Compositions of the tread
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/01—Use of inorganic substances as compounding ingredients characterized by their specific function
    • C08K3/013—Fillers, pigments or reinforcing additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C08K3/36—Silica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/0008—Organic ingredients according to more than one of the "one dot" groups of C08K5/01 - C08K5/59
    • C08K5/0025—Crosslinking or vulcanising agents; including accelerators
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/36—Sulfur-, selenium-, or tellurium-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L21/00—Compositions of unspecified rubbers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2296—Oxides; Hydroxides of metals of zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives

Abstract

본 발명은 타이어 트레드용 고무 조성물에 관한 것으로, 상기 타이어 트레드용 고무 조성물은 원료고무, 보강성 필러(filler), 산화아연, 스테아린산, 가황제 및 가류촉진제를 포함하는 타이어 트레드용 고무 조성물에 있어서, 나노다이아몬드를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 타이어 트레드용 고무 조성물은 인장강도, 젖은 노면에서의 제동성능이 향상되며, 타이어 회전저항의 감소로 인한 자동차 연비 및 내마모 성능이 향상되는 장점이 있다.
타이어 트레드, 고무 조성물, 나노다이아몬드

Description

타이어 트레드용 고무 조성물{RUBBER COMPOSITION OF TIRE TREAD}
본 발명은 타이어 트레드용 고무 조성물에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 인장강도, 젖은 노면에서의 제동성능이 향상되며, 타이어 회전저항의 감소로 인한 자동차 연비 및 내마모 성능이 향상되는 고무 조성물에 관한 것이다.
최근의 친환경 정책에 따라 타이어 회전저항의 감소를 통한 저연비 타이어 개발 및 내마모 성능이 우수한 타이어의 개발이 주요 관심사항이며, 이를 실현하기 위해 실리카 및 친환경 충전제를 타이어 트레드 고무에 사용하는 기술들이 지속적으로 개발되고 있다.
타이어 트레드 고무에 친환경 충전제로 사용되어 오던 것으로는 대표적으로 실리카가 있으며, 그 외에 나노클레이, 조개껍질 분쇄물, 셀룰로오즈 등이 있다.
실리카의 경우 표면화학적 특성이 극성이므로 비극성인 고무에 분산이 용이하지 않아 가공성 측면에서 불리한 측면이 있다. 그리하여 실란 커플링제의 사용으로 이러한 문제점을 해결해 나가고 있는데, 실란 커플링제는 실리카의 실라놀기와 반응하여 실리카의 극성인 표면화학적 특성을 비극성으로 바꾸어 고무와의 혼합을 용이하게 해주는 역할을 한다.
그러나 이러한 실란 커플링제는 고가의 물질로 비용적 측면에서 불리할 뿐만 아니라, 실리카와 반응 시 에탄올이 발생되어 공정 중 휘발되는 문제점이 있다. 또한, 실리카 이외의 다른 충전제들은 아직까지 고무의 보강성 측면에서 실리카나 카본블랙보다 불리하다는 문제점이 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 새로운 충전제로 나노다이아몬드를 첨가함으로써 트레드 고무의 보강성과 내마모성을 향상시킨 타이어 트레드용 고무 조성물을 제공하는 것이다.
다만, 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 평균적 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 원료고무, 보강성 필러(filler), 산화아연, 스테아린산, 가황제 및 가류촉진제를 포함하는 타이어 트레드용 고무 조성물에 있어서, 나노다이아몬드를 포함하는 것을 특징으로 하는 타이어 트레드용 고무 조성물을 제공한다.
본 발명에 따른 타이어 트레드용 고무 조성물은 새로운 충전제로 나노다이아몬드를 첨가함으로써, 인장강도, 젖은 노면에서의 제동성능이 향상되며, 타이어 회 전저항의 감소로 인한 자동차 연비 및 내마모 성능이 향상되는 장점이 있다.
본 발명에서는 나노다이아몬드와 카본블랙을 타이어 트레드용 고무조성물에 충진제로 사용함으로써 기존의 카본블랙만 사용했을 때보다 회전저항이 낮아져 자동차 연비를 향상시키고 타이어의 내마모 성능을 향상시키는 장점을 갖는다.
이하에서 본 발명을 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명은 원료고무, 보강성 필러(filler), 산화아연, 스테아린산, 가황제 및 가류촉진제를 포함하는 타이어 트레드용 고무 조성물에 있어서, 나노다이아몬드를 포함하는 타이어 트레드용 고무 조성물을 제공한다.
상기 나노다이아몬드는 상기 원료고무 100 중량부에 대하여 5 내지 30 중량부로 포함한다. 상기 나노다이아몬드의 함량이 5 중량부 미만인 경우 보강효과가 미미한 문제가 있고, 30 중량부를 초과하는 경우 가공이 힘든 문제가 있다.
상기 원료고무는 합성고무, 또는 천연고무와 합성고무의 혼합물로 된 배합고무를 사용할 수 있다. 상기 합성고무로는 스티렌-부타디엔 고무, 폴리 이소프렌 고무, 부타디엔 고무, 부틸 고무, 할로겐화 고무 및 에틸렌-프로필렌 고무 등을 사용할 수 있으며 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 보강성 필러로는 카본블랙, 실리카 등을 들 수 있다.
상기 카본블랙은 원료고무 100 중량부에 대하여 50 내지 80중량부로 포함한다. 상기 카본블랙의 함량이 50 중량부 미만인 경우 보강효과가 작은 문제가 있고, 80중량부를 초과하는 경우 발열이 심해지는 문제가 있다.
상기 실리카는 원료고무 100 중량부에 대하여 50 내지 80 중량부로 포함한다. 상기 실리카의 함량이 50 중량부 미만인 경우 보강성이 미미한 문제가 있고, 80 중량부를 초과하는 경우 마모성능이 저하될 우려가 있다.
본 발명에 따른 고무 조성물은 산화아연, 스테아린산, 가황제, 가류촉진제, 및 노화방지제를 포함한다.
상기 산화아연는 가류반응의 활성화를 위하여 사용하는 것으로서, 상기 원료고무 100 중량부를 기준으로 하여 1 내지 3중량부로 포함된다.
상기 스테아린산은 가류반응의 활성화를 위하여 사용하는 것으로서, 상기 원료고무 100 중량부를 기준으로 하여 1 내지 3 중량부로 포함된다.
상기 가황제는 고무의 가교를 위하여 사용하는 것으로서, 상기 원료고무 100 중량부를 기준으로 하여 1 내지 5 중량부로 포함된다.
상기 가황제로는 유황 가황제를 사용하는 것이 좋다. 상기 유황 가황제로는 원소 유황 또는 유황을 만들어 내는 가황제, 예를 들면 아민 디설파이드(amine disulfide), 고분자 유황을 들 수 있으며, 바람직하게는 원소 유황이다.
또한, 가류촉진제로는 가류반응의 촉진을 위하여 사용하는 것으로서, 상기 원료고무 100 중량부를 기준으로 하여 1 내지 5 중량부로 포함된다.
상기 가류촉진제로는 CBS, TBBS, DCBS 등을 들 수 있다.
한편, 본 발명은 상기에서 언급한 조성 이외에도 통상의 타이어 트레드용 조성물에 사용되는 활성제, 가공유, 노화방지제, 실란커플링제 및 가류제와 같은 각종 첨가제를 필요에 따라 선택하여 사용할 수 있음은 물론이다.
이하 본 발명의 바람직한 실시예 및 비교예를 기재한다.　 그러나 하기한 실시예는 본 발명의 바람직한 일 실시예일뿐 본 발명이 하기한 실시예에 한정되는 것은 아니다.
[실시예 1 내지 3 및 비교예 1]
하기 표 1과 같은 조성을 이용하여 실시예 1 내지 2 및 비교예 1에 따른 타이어 고무 조성물을 제조하였다. 타이어 고무 조성물의 제조는 통상의 타이어 제조방법에 의해 제조되었다.
실시예 1 내지 3 및 비교예 1에 따른 고무 조성물에 있어서, 원료고무는 스티렌-부타디엔 고무와 부타디엔 고무의 혼합고무를 사용하였다.
실시예 1 내지 3에 사용된 충전제는 카본블랙과 나노다이아몬드가 함께 사용되었다.
실시예 1 내지 3 및 비교예 1에 따른 고무 조성물에 있어서, 기타 고무 조성물로서는 통상 첨가되는 배합제인 산화아연 2 중량부, 스테아린산 1 중량부, 황 2 중량부, 가류촉진제 1.8 중량부를 사용하였다.
실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1
SBR1) 123.75 123.75 123.75 123.75
BR2) 10 10 10 10
카본블랙3) 75 65 50 80
나노다이아몬드 5 15 30 0
산화아연4) 2 2 2 2
스테아린산5) 1 1 1 1
유황6) 2 2 2 2
가류촉진제7) 1.8 1.8 1.8 1.8
(단위: 중량부)
㈜
1) SBR1712(LG화학)
2) BR 1208 (LG화학)
3) HP1107(에보닉카본블랙코리아)
4) 산화아연(한일화학공업)
5) 스테아린산(LG)
6) Ground sulfur(미원상사)
7) N-cyclohexyl-2-benzothiazylsulfenamide (Lanxess)
상기 실시예 1 내지 3 및 비교예 1 에서 제조한 고무 시편의 각종 평가 결과는 하기 표 2에 나타내었고, 그 측정은 하기의 방법에 따랐다.
(1) 무니 점도(ML1+4, 125℃) : Mooney MV2000(Alpha Technology)기기를 이용하여 Large Rotor, 예열 1분, 로터 작동시간 4분, 온도 125℃에서 구하였다.
(2) 인장 물성 : ASTM D412 시험법에 따라 인스트롱(Instron)시험기를 이용하여 측정하였다.
(3) 점탄성 물성 : DMTS(Dynamic Material Testing System) 시험기를 이용하여 10Hz, static strain 5%, dynamic strain 0.5%조건으로 -60℃에서 80℃까지 Temperature Sweep을 하며 측정하였다. 이 때, 0℃ tan δ값이 높을수록 젖은 노면에서의 제동성능이 우수하며, 60℃ tan δ값이 낮을수록 낮은 회전저항성능을 갖게 된다.
실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1
미가류
물성		 ML1+4(125℃) 63 63 64 62
인장 물성 경도 67 69 72 65
100% 모듈러스(kgf/cm2) 27 30 34 26
300% 모듈러스(kgf/cm2) 132 137 141 129
신율(%) 454 445 437 462
인장강도(kgf/cm2) 227 233 239 225
점탄성
물성		 0 ℃ tan δ 0.453 0.461 0.482 0.454
60 ℃ tan δ 0.301 0.274 0.213 0.317
마모량 Front(mm) 2.52 2.49 2.43 2.56
Rear(mm) 1.01 0.99 0.92 1.06
상기 표 2에서 보는 바와 같이, 무니점도의 경우 나노다이아몬드를 사용한 실시예1 내지 3의 시편이 비교예 1의 시편에 비하여 약간 높은 값을 보이고 있다. 따라서 고무의 가공성 측면에서 불리한 특성이 보인다고 할 수 있다.
인장 물성의 경우, 실시예 1 내지 3의 물성이 비교예 1의 물성과 비교할 때 전반적으로 향상되는 경향을 보인다. 이는 실시예 1 내지 3의 경우 나노다이아몬의 보강성이 카본블랙보다 우수하여 비교예 1 보다 높은 인장강도를 나타내는 것임을 알 수 있다. 또한 나노다이아몬드의 양이 증가할수록 인장강도도 증가하는 경향이 나타났음을 알 수 있다.
점탄성 물성의 경우, 실시예 1 내지 3의 경우가 비교예 1의 경우보다 동등수준이거나 높은 0℃ tan δ값을 가지므로 젖은 노면에서의 제동성능이 향상되는 결과를 나타낸다. 또한, 실시예 1 내지 3의 경우 비교예 1의 경우보다 낮은 60℃ tan δ값을 가지므로 타이어의 회전저항이 낮아질 것임을 충분히 유추할 수 있다. 이는 타이어의 회전저항을 낮춰 자동차의 연비향상에 도움이 되는 역할을 할 수 있음을 의미한다.
내마모 성능을 보면, 실시예 1 내지 3의 경우가 비교예 1의 경우보다 마모량이 적은 것을 알 수 있다. 따라서 나노다이아몬드를 적용한 트레드의 경우 내마모성능이 우수한 것을 알 수 있다.
이상의 결과를 종합하여 보면 나노다이아몬드를 사용(실시예 1 내지 3)하면 카본블랙만 사용하였을 때보다 가공성 측면에선 불리한 경향이 있지만, 카본블랙보다 보강성이 우수하여 인장강도가 높아지고 젖은 노면에서의 제동성능, 회전저항 성능 및 내마모 성능 등 전반적인 타이어 성능이 향상되는 결과를 얻을 수 있었다.
본 발명의 단순한 변형 또는 변경은 모두 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시될 수 있으며 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.　

Claims (6)

  1. 원료고무, 보강성 필러(filler), 산화아연, 스테아린산, 가황제 및 가류촉진제를 포함하는 타이어 트레드용 고무 조성물에 있어서,
    나노다이아몬드를 포함하는 것을 특징으로 하는 타이어 트레드용 고무 조성물.
  2. 제1항에 있어서, 상기 나노다이아몬드는 상기 원료고무 100 중량부에 대하여 5 내지 30 중량부로 포함하는 것을 특징으로 하는 타이어 트레드용 고무 조성물.
  3. 제1항에 있어서, 상기 보강성 필러는 카본블랙 및 실리카로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상을 포함하는 타이어 트레드용 고무 조성물.
  4. 제3항에 있어서, 상기 카본블랙은 원료고무 100 중량부에 대하여 50 내지 80 중량부로 포함하는 것을 특징으로 하는 타이어 트레드용 고무 조성물.
  5. 제3항에 있어서, 상기 실리카는 원료고무 100 중량부에 대하여 50 내지 80 중량부로 포함하는 것을 특징으로 하는 타이어 트레드용 고무 조성물.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 따른 고무 조성물을 트레드에 사용한타이 어.
KR1020080133856A 2008-12-24 2008-12-24 타이어 트레드용 고무 조성물 KR101006713B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080133856A KR101006713B1 (ko) 2008-12-24 2008-12-24 타이어 트레드용 고무 조성물

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080133856A KR101006713B1 (ko) 2008-12-24 2008-12-24 타이어 트레드용 고무 조성물

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20100075219A true KR20100075219A (ko) 2010-07-02
KR101006713B1 KR101006713B1 (ko) 2011-01-10

Family

ID=42637624

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020080133856A KR101006713B1 (ko) 2008-12-24 2008-12-24 타이어 트레드용 고무 조성물

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101006713B1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101142552B1 (ko) * 2009-12-23 2012-05-08 한국타이어 주식회사 타이어용 고무 조성물 및 이를 이용하여 제조한 타이어
KR20190074654A (ko) 2017-12-20 2019-06-28 인하대학교 산학협력단 나노다이아몬드를 이용한 탄성력이 강화된 고무 제조방법

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100212112B1 (ko) * 1997-08-12 1999-08-02 홍건희 타이어 트레드용 고무조성물
US20050049351A1 (en) 2003-09-02 2005-03-03 D'sidocky Richard Michael Tire with at least one of sidewall insert and/or apex of a rubber composition which contains a high vinyl polybutadiene
US7378468B2 (en) * 2003-11-07 2008-05-27 The Goodyear Tire & Rubber Company Tire having component of rubber composition containing a carbonaceous filler composite of disturbed crystalline phrases and amorphous carbon phases

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101142552B1 (ko) * 2009-12-23 2012-05-08 한국타이어 주식회사 타이어용 고무 조성물 및 이를 이용하여 제조한 타이어
KR20190074654A (ko) 2017-12-20 2019-06-28 인하대학교 산학협력단 나노다이아몬드를 이용한 탄성력이 강화된 고무 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR101006713B1 (ko) 2011-01-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2005248021A (ja) トレッド用ゴム組成物
JP4278212B2 (ja) 重荷重用タイヤ又はその更生タイヤ用のトレッドゴム組成物
JPS61231037A (ja) タイヤトレツドゴム組成物
JP5451124B2 (ja) ブレーカートッピング用ゴム組成物及びタイヤ
KR100871990B1 (ko) 카르복실레이티드 액상 이소프렌 고무를 포함하는 타이어트레드 고무조성물
KR20160057069A (ko) 타이어 트레드용 고무 조성물 및 이를 이용하여 제조한 타이어
JP4076813B2 (ja) タイヤトレッド用ゴム組成物
JP3678627B2 (ja) ゴム組成物
KR101006713B1 (ko) 타이어 트레드용 고무 조성물
KR100635607B1 (ko) 타이어 트레드 고무조성물
JP2008297456A (ja) タイヤサイドウォール用ゴム組成物
KR100738672B1 (ko) 내마모성이 향상된 타이어 트레드 고무조성물
JPWO2003031511A1 (ja) ゴム組成物
KR101703455B1 (ko) 타이어 트레드용 고무 조성물
KR20210038376A (ko) 스티렌-공액디엔계 중합체 고무 조성물
KR20220063373A (ko) 타이어 트레드용 조성물 및 이를 이용하여 제조된 타이어 트레드
KR100692562B1 (ko) 나노 탄산칼슘이 함유된 타이어 트레드 고무조성물
JP2006291105A (ja) トレッド用ゴム組成物及び空気入りタイヤ
JP2007002031A (ja) ゴム組成物及び空気入りタイヤ
KR101074336B1 (ko) 타이어 트레드용 고무 조성물
KR20130075445A (ko) 타이어 트레드용 고무 조성물 및 이를 이용하여 제조한 타이어
JP3904304B2 (ja) タイヤトレッド用ゴム組成物
KR100846361B1 (ko) 타이어 트레드 고무조성물
KR100656551B1 (ko) 나노 탄산칼슘이 함유된 트레드 고무조성물
KR100592516B1 (ko) 트레드 고무조성물

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20131202

Year of fee payment: 6

LAPS Lapse due to unpaid annual fee