KR20100073460A

KR20100073460A - 금융자동화기기

Info

Publication number: KR20100073460A
Application number: KR1020080132144A
Authority: KR
Inventors: 이원준; 차진환
Original assignee: 노틸러스효성 주식회사
Priority date: 2008-12-23
Filing date: 2008-12-23
Publication date: 2010-07-01

Abstract

본 발명은 금융자동화기기의 매체저장장치를 개시한다. 본 발명에 따른 금융자동화기기는 종이매체를 수용하는 매체저장장치, 매체저장장치에 수용된 종이매체를 분리하는 픽업 모듈, 픽업 모듈에 의해 분리된 종이매체를 이송하는 매체이송장치 및 매체이송장치를 따라 이송되는 종이매체의 이송 상태를 검지하기 위해 매체 이송경로에 형성되는 매체검지장치를 구비하며, 매체검지장치는 픽업 모듈의 전방에 제공되는 이매 검지센서 및 매체이송장치의 출구측에 제공되는 리젝트 검지센서를 포함하여, 손상된 종이매체의 이송 상태를 검지할 수 있다.

이매 검지센서, 리젝트 검지센서

Description

금융자동화기기{CASH TRANSACTION MACHINE}

본 발명은 금융자동화기기에 관한 것으로서, 보다 자세하게는, 지폐 등 종이매체에 구멍이 뚫리거나 기름이 묻는 등 손상된 경우에도 종이매체의 이매, 스큐 등의 이송 이상 상태를 정확히 검지할 수 있는 매체검지장치를 구비한 금융자동화기기에 관한 것이다.

금융자동화기기는 금융서비스와 관련하여 시간 및 장소에 구애 받지 않고 은행 직원 없이도 입금 또는 출금과 같은 기본적인 금융 서비스를 제공할 수 있는 자동화 기기이다.

금융자동화기기는 크게 입출금 여부에 따라 현금출금기와 현금입출금기로 구분될 수 있으며, 최근 들어 금융자동화기기는 현금 입출금은 물론 수표(Check) 입출금, 통장 정리, 지로요금 납부, 티켓 발매 등 여러 용도로 사용되고 있다.

일반적으로 금융자동화기기는 픽업 모듈을 이용하여 매체저장장치로부터 종이매체를 낱장 단위로 픽업하여 이송하며, 이송된 종이매체는 바로 출금부로 이동하거나 일시스택부에 일시적으로 저장된 후 출금부로 이동한다. 일시스택부를 이용하는 경우, 종이매체를 스택 단위로 고객에게 제공할 수 있다.

매체저장장치의 출구측에는 매체저장장치로부터 종이매체를 낱장 단위로 분리하기 위한 픽업 모듈이 구비되고, 픽업 모듈에서 배출된 종이매체의 이매 여부, 스큐 여부 등을 검지하기 위한 매체검지센서가 이송경로 상에 형성된다.

그러나, 종래의 매체검지센서는 광학식 센서로만 이루어지기 때문에 종이지폐가 손상된 경우에는 종이매체의 이송상태 즉, 이매 여부, 스큐 여부 등을 정확히 검지할 수 없는 문제점이 있다.

예를 들면, 구멍이 생긴 종이매체와 정상적인 종이매체가 겹쳐진 상태 즉,이매인 상태로 광학식 센서를 통과하는 경우에는 광학식 센서의 광신호가 종이매체의 구멍을 통과하기 때문에 종이매체가 이매(double sheet)가 아닌 것을 판단할 수 있다.

또한, 종이매체에 기름 등이 묻은 경우에는 광학식 센서의 광신호가 종이매체에 의해 차단되지 않고 통과하기 때문에 종이매체를 인식하지 못하는 문제점도 있다.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하고자 안출된 것으로서, 광학식 센서와 기계식 센서를 모두 사용함으로써 손상된 종이매체가 이송되는 경우에도 이매 또는 스큐 등 종이매체의 이송 상태를 정확히 검지할 수 있는 매체검지장치를 구비한 금융자동화기기를 제공한다.

본 발명은 종이매체의 이송 상태를 정확히 검지하여 픽업 모듈 또는 매체이송장치의 동작을 제어함으로써 잼이 발생하는 것이 방지하고 유지 보수 비용을 절감할 수 있으며 사용 연한을 늘일 수 있는 금융자동화기기를 제공한다.

상기한 바와 같은 과제들을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따르면, 종이매체를 수용하는 매체저장장치; 상기 매체저장장치에 수용된 종이매체를 분리하는 픽업 모듈; 상기 픽업 모듈에 의해 분리된 종이매체를 이송하는 매체이송장치; 및 상기 매체이송장치를 따라 이송되는 종이매체의 이송 상태를 검지하기 위해 매체 이송경로에 형성되는 매체검지장치;를 구비하며, 상기 매체검지장치는 상기 픽업 모듈의 전방에 제공되는 이매 검지센서 및 상기 매체이송장치의 출구측에 제공되는 리젝트 검지센서를 포함하는 것을 특징으로 하는 금융자동화기기를 제공할 수 있다.

상기와 같이 구성함으로써, 손상된 종이매체가 이송되는 경우에도 이매 여부 또는 스큐 여부 등을 정확히 검지할 수 있다.

상기 이매 검지센서는 상기 픽업 모듈에서 분리되어 이송되는 종이매체의 이매 여부를 검지하여 상기 픽업 모듈의 분리 동작을 제어할 수 있다. 이로 인해, 픽업 모듈을 통과한 종이매체의 이매 여부를 픽업 모듈을 통과한 후 바로 검지할 수 있으며, 이매인 종이매체가 매체이송장치의 출구를 벗어나는 것을 신속하게 방지할 수 있다.

또한, 상기 이매 검지센서는 복수개로 제공된 상기 픽업 모듈의 사이에 배치되도록 상기 매체이송경로에 제공될 수 있다.

상기 리젝트 검지센서는 상기 이매 검지센서를 통과한 종이매체의 이송 상태를 검지할 수 있다. 즉, 리젝트 검지센서는 이매 검지센서를 통과하여 이매가 아닌 것으로 판단된 종이매체의 이매 여부 또는 스큐 여부 등 비정상적인 이송상태 여부를 판단할 수 있다.

상기 이매 검지센서는 광학식 센서이고 상기 리젝트 검지센서는 기계식 센서를 사용할 수 있다. 이와 같이 광학식 센서와 기계식 센서를 모두 사용함으로써, 광학식 센서에서 인식하지 못한 종이매체의 이상 여부를 기계식 센서를 통해 검지할 수 있다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명은 광학식 센서와 기계식 센서를 모두 사용함으로써 손상된 종이매체가 이송되는 경우에도 이매 또는 스큐 등 종이매체의 이송 상태를 정확히 검지할 수 있으므로, 종이매체의 이송 상태 검지 오류를 줄일 수 있다.

본 발명은 종이매체의 이송 상태를 정확히 검지하여 픽업 모듈 또는 매체이송장치의 동작을 제어함으로써 잼이 발생하는 것이 방지하고 유지 보수 비용을 절감할 수 있으며 금융자동화기기의 수명을 연장할 수도 있다.

이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 구성 및 작용에 관하여 상세히 설명한다. 이하의 설명은 특허 청구 가능한 본 발명의 여러 태양(aspects) 중 하나이며, 하기의 기술(description)은 본 발명에 대한 상세한 기술(detailed description)의 일부를 이룬다.

다만, 본 발명을 설명함에 있어서, 공지된 기능 혹은 구성에 관한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 명료하게 하기 위하여 생략하기로 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 금융자동화기기를 개략적으로 설명하기 위한 측면도이다.

도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 금융자동화기기(100)는 하우징(110) 내에 장착되어 종이매체를 수용하는 매체저장장치(120), 매체저장장치(120)에 저장된 종이매체를 일시스택부(140)로 이송하는 매체 이송장치(130), 매체이송장치(130)에 의해 이송된 종이매체를 스택 상태로 일시 적재하는 일시스택부(140), 일시스택부(140)에 적재된 종이매체의 스택(stack)을 매체출구(115)까지 이송하는 캐리지(carriage, 150) 및 캐리지(150)를 이송하기 위한 캐리지 이송부(170)를 포함할 수 있다.

매체저장장치(120)의 전방 상측에 있는 픽업 모듈(125)에 의해 매체저장장 치(120)에 저장된 종이매체는 낱장 단위로 픽업, 분리 및 공급되며, 공급된 종이매체는 매체 이송장치(130)를 통해 일시스택부(140)로 이송된다. 낱장 단위로 공급되는 종이매체는 일시스택부(140)에 쌓이게 되며, 고객이 출금하고자 하는 매수만큼의 종이매체가 쌓이게 되면, 일시스택부(140)의 종이매체 묶음 또는 스택(stack)이 캐리지(150)로 전달된다. 캐리지(150)로 전달된 종이매체 스택은 캐리지(150)와 함께 매체출구(115)로 이동하며, 매체출구(115)에서 고객은 종이매체를 스택 단위로 수령할 수 있다.

이 때, 캐리지 이송부(170)는 캐리지(150)에 의해 전달되는 종이매체 스택의 상면을 가압하면서 캐리지(150)를 이송할 수 있다.

매체저장장치(120)에는 픽업 모듈(125)이 내장 또는 외장 형태로 장착되어 있으며, 픽업 모듈(125)은 매체저장장치(120)로부터 정해진 개수의 종이매체를 한 장씩 픽업할 수 있다.

일시스택부(140)는 지지대(142), 전방 격벽(144), 후방 격벽(143), 스택승강부(146,148)을 포함한다. 여기서, 스택승강부는 회전 지지대(146) 및 캠 기능을 하는 회전 가이드(148)를 포함한다. 지지대(142)는 회전 지지대(146)의 선회 운동을 통해서 상하로 이동할 수 있다. 회전 가이드(148)를 구동하기 위한 모터 등의 스택구동부(미도시)를 포함할 수도 있다.

회전 가이드(148)에는 회전 각도에 따라 반경을 달리하는 나선형의 가이드 홈(149)이 형성될 수 있으며, 회전 지지대(146)에는 그 가이드 홈과 결속되는 돌기(147)가 형성될 수 있다. 따라서 회전 가이드(148)가 도면을 기준으로 시계방향 으로 회전하면 회전 지지대(146)가 상승하게 되며, 반대로 반시계방향으로 회전하면 회전 지지대(146)가 하강하게 된다.

캐리지(150)는 일시스택부(140)의 지지대(142)와 부분적으로 겹칠 수 있는 구조로 제공되며, 일반적으로 복수개의 지지대를 갖는 포크(fork) 형상으로 제공될 수 있다.

지지대(142)가 위로 상승하면, 캐리지(150)가 전방으로 이동하여 캐리지(150)의 하부가 지지대(142)로 삽입되어 종이매체의 하부에 위치할 수 있다.

또한, 캐리지(150)의 상부 또는 양측에는 캐리지 이송부(170)가 제공된다. 캐리지 이송부(170)는 캐리지(150)의 이송과 동시에 종이매체 또는 스택의 상면을 가압하기 위한 것으로서, 종이매체가 흐트러짐 없이 가지런히 이송되도록 할 수 있다.

이를 위해 캐리지 이송부(170)는 캐리지(150)의 이동하는 전구간에서 캐리지(150)를 이송함과 동시에 종이매체 상면을 가압하는 벨트(172) 및 벨트(172)의 이동 경로를 정의하는 전방 고정 롤러(173), 후방 고정 롤러(174) 및 전방 고정 롤러(173)와 일정한 거리를 유지하며 상하로 선회 가능한 전방 이동 롤러(175)를 포함할 수 있다. 전방 이동 롤러(175)와 전방 고정 롤러(173) 사이에는 지지구(176)가 개재될 수 있다. 벨트(172)는 종이매체를 안정적으로 가압할 수 있도록 2열 또는 그 이상의 열로 제공될 수 있다.

또한, 도 1에 도시된 바와 같이 벨트(172)는 캐리지(150)의 전진 방향을 따라서 또는 수평선(일점쇄선 L-L 참조)에 대하여 하향 경사진 것이 바람직하다. 종 이매체의 스택을 매체출구(115)로 이송하는 힘은 캐리지(150) 및 벨트(172)의 구동력이며, 벨트(172)는 종이매체의 상면을 누르는 역할도 한다.

또한, 출금되지 않거나 고객이 수취하지 않은 종이매체가 캐리지(150)에 잔존하는 경우에는 이러한 종이매체를 캐리지(150)로부터 분리하여 회수하여야 하는데, 이를 위해 캐리지(150)의 전진 방향으로 피벗 운동하는 스토퍼(180)가 캐리지(150)의 이송경로 상에 형성될 수 있다. 캐리지(150)의 전진시에는 캐리지(150)에 적재된 종이매체가 스토퍼(180)에 걸리지 않고, 캐리지(150)의 후퇴시에는 캐리지(150)에 적재된 종이매체가 스토퍼(180)에 걸리게 되어 캐리지(150)로부터 종이매체가 분리된다.

한편, 매체이송장치(130)를 따라 이송되는 종이매체의 이송 상태를 검지하기 위해 매체이송장치(130)에 의해 형성되는 매체 이송경로에는 매체검지장치(S)가 제공될 수 있다.

매체검지장치(S)가 검지하는 종이매체의 이송상태는 종이매체의 이매(二枚, double sheet) 여부, 스큐(skew, 斜行) 여부, 종이매체 간의 간격, 쉬프트(shift, 이송경로의 중심에 대해서 종이매체가 좌우로 치우친 상태) 여부 등이 해당될 수 있다.

여기서, 매체검지장치(S)는 픽업 모듈(125)의 전방에 제공되는 이매 검지센서(S1~S3) 및 매체이송장치(130)의 출구측 즉, 일시스택부(140)와 인접한 매체이송장치(130) 부분에 제공되는 리젝트 검지센서(S4)를 포함할 수 있다.

상기와 같이 구성함으로써, 매체이송장치(130)에 의해 형성되는 매체이송경 로를 따라 일련의 매체검지장치(S)를 구비함으로써, 구멍이 생긴 종이매체 또는 기름 등이 묻은 종이매체 등 손상된 종이매체가 이송되는 경우에도 이매 여부 또는 스큐 여부 등 이송 상태의 정상/비정상을 정확히 검지할 수 있다.

도 1에는 이매 검지센서(S1~S3)가 3군데 형성된 것이 도시되어 있으나, 이매 검지센서는 금융자동화기기(100)에 설치되는 매체저정장치(120)의 개수에 대응하는 개소(個所)에 구비될 수 있다.

이에 반하여, 리젝트(reject) 검지센서(S4)는 설치되는 매체저장장치(120)의 개수에 관계없이 1군데에만 구비되는 것이 바람직하다. 하지만, 반드시 이에 국한되는 것은 아니며 종이매체의 이송상태를 보다 정확히 검지하고 제어하고자 하는 설계 사양에 따라 설치 개소를 늘일 수도 있다.

이하에서는 도면을 참조하여, 매체검지장치(S)의 이매 검지센서(S1~S3) 및 리젝트 검지센서(S4)가 구비되는 위치에 대해서 살펴 본다.

도 1을 참조하면, 이매 검지센서(S1~S3)는 매체이송장치(130)에 의해 형성되는 매체이송경로 상에 형성되는데, 픽업 모듈(125)의 출구 앞쪽에 형성될 수 있다. 즉, 매체저장장치(120)에서부터 매체출구(115)를 향하는 매체이송경로에 대하여 픽업 모듈(125)의 전방에 위치한다는 의미이다.

도 1에 도시된 매체저장장치(120) 중에서 아래쪽에 있는 매체저장장치(120a)의 출구단에 제공된 픽업 모듈(125a)을 통과한 위치에 하나의 이매 검지센서(S2)가 구비되며, 위쪽에 있는 매체저장장치(125b)의 출구단에 제공된 픽업 모듈(125b)를 통과한 위치에 다른 이매 검지센서(S3)가 구비된다.

즉, 이매 검지장치(S1~S3)는 복수개로 제공된 각각의 매체저장장치(120)에 대응하는 복수개의 픽업 모듈(125)의 사이에 배치되도록 매체이송경로에 제공될 수 있다.

이러한, 이매 검지장치(S1~S3)는 픽업 모듈(125)에 의해서 낱장으로 분리되어 이송되는 종이매체의 이매 여부 즉, 종이매체가 겹쳐진 상태로 이송되는지 여부를 검지하고, 그 결과에 의해 픽업 모듈(125)이 다음 종이매체를 낱장으로 분리할 것인지 여부를 제어할 수 있다.

이매 검지센서(S1~S3)를 픽업 모듈(125)의 전방 또는 픽업 모듈(S1~S3)의 사이에 설치함으로써, 픽업 모듈(125)에 의해서 낱장으로 분리된 종이매체가 얼마 진행하지 않은 시점에서 이매 여부를 판단할 수 있으며, 매체이송장치(130)를 벗어나거나 일시스택부(140)로 이매인 매체이송장치가 진입하기 전에 신속하게 이를 차단할 수 있다. 즉, 픽업 모듈(125)을 통과한 종이매체가 이매인 것으로 판명되면 이매 검지센서(S1~S3)는 제어부(미도시)로 신속히 신호를 보내 픽업 모듈(125)의 작동을 중단시킬 수 있다.

이로 인해, 픽업 모듈(125)을 통과한 종이매체의 이매 여부를 픽업 모듈(125)을 통과한 후 바로 검지할 수 있으며, 이매인 종이매체가 매체이송장치(130)의 출구를 벗어나는 것을 신속하게 방지할 수 있다.

이에 반하여, 리젝트 검지센서(S4)는 매체이송장치(130)의 출구측 즉, 일시스택부(140)로 진입하기 전에 제공되기 때문에 이매 검지센서(S1~S3)를 통과한 종이매체의 이송 상태를 검지할 수 있다.

기본적으로 리젝트 검지센서(S4)는 종이매체의 이매 상태 여부를 검지하기 보다는 종이매체를 매체출구(115)로 보내지 않고 리젝트 시켜야 하는지 여부를 판단한다. 즉, 종이매체가 비스듬한 상태로 이송되거나 종이매체의 간격이 너무 가까운 상태로 이송되는 등 비정상적으로 이송되는 종이매체를 검지할 수 있다.

리젝트 검지센서(S4)에서 비정상적으로 이송되는 종이매체라고 판단된 경우, 이러한 종이매체는 매체출구(115)로 보내지지 않고 금융자동화기기(100)의 내부에 별도로 형성된 리젝트박스(미도시)로 보내진다.

하지만, 리젝트 검지센서(S4)도 종이매체의 이매 여부를 검지할 수도 있다. 다만, 리젝트 검지센서(S4) 보다 매체이송경로의 후방에 배치된 이매 검지센서(S1~S3)를 정상적으로 통과한 종이매체는 이매가 아닐 확률이 높기 때문에 리젝트 검지센서(S4)에 의해 이매로 판단될 종이매체는 많지 않다고 할 수 있다.

이하에서는 도면을 참조하여, 이매 검지센서(S1~S3)와 리젝트 검지센서(S4)의 구성에 대해서 살펴 본다.

도 2는 도 1의 "A" 부분을 확대 도시한 분해 사시도, 도 3은 도 1에 따른 금융자동화기기의 이매 검지센서가 형성된 매체이송장치의 일부를 도시한 분해 사시도, 도 4는 도 1에 따른 금융자동화기기에 구비된 리젝트 검지센서의 일례를 개략적으로 도시한 도면이다.

도 2 및 도 3을 참조하면, 매체저장장치(120)의 출구쪽에 형성된 매체이송장치는 제1가이드 플레이트(101), 이와 마주 보도록 구비된 제2가이드 플레이트(102) 및 복수개의 롤러(미도시)를 포함할 수 있다.

제1가이드 플레이트(101)에는 복수개의 제1롤러(103)가 구비되며, 제1롤러(103)는 픽업 모듈(125)에 의해 분리된 종이매체를 제1 및 제2 가이드 플레이트(101,102) 사이로 보내는 역할을 한다. 따라서, 제1롤러(103)는 픽업 모듈(125)에 대응하는 위치에 형성된다고 할 수 있다.

제2가이드 플레이트(102)에는 복수개의 제2롤러(104)가 구비되는데, 제2롤러(104)는 독립적으로 구동되지 않는 아이들(idle) 상태의 롤러이다. 제2롤러(104)의 부근에 이매 검지센서가 구비될 수 있다.

이매 검지센서(S1~S3)는 제1가이드 플레이트(101)와 제2가이드 플레이트(102)에 각각 설치된 한 쌍의 광학식 센서 또는 포토 센서(photo sensor)이다. 따라서, 제1가이드 플레이트(101)에 제공되는 이매 검지센서(S1'~S3')가 수광부라고 하면, 제2가이드 플레이트(102)에 제공되는 이매 검지센서(S1"~S3")는 발광부라고 할 수 있다.

한편, 제1가이드 플레이트(101) 및 제2가이드 플레이트(102)에 각각 설치되는 이매 검지센서(S1~S3)의 수광부(S1'~S3') 및 발광부(S1"~S3")는 각각 2개씩 이격 배치되는 것이 바람직하다. 이와 같이 이격 배치함으로써 종이매체의 이매 여부 뿐만 아니라 스큐 또는 쉬프트 여부 등도 검지할 수 있다.

다만, 이매 검지센서(S1~S3)가 광학식 센서이기 때문에 이매 검지센서(S1~S3)를 통과하는 종이매체에 구멍이 뚫려 있거나 종이매체에 기름 등이 묻은 상태라면 이매 여부 등을 정확히 검지하지 못할 수도 있다. 이매 검지센서(S1~S3)의 수광부(S1'~S3')에서 나온 빛이 종이매체에 의해 차단되지 않고 종이매체의 구 멍을 통과하거나 기름이 묻은 종이매체를 통과하여 발광부(S1"~S3")에 도달할 수도 있다. 이 경우에는 종이매체가 이매가 아닌 것으로 판단될 수 있다. 따라서, 픽업 모듈(125)은 계속 작동하게 되고, 결국 이러한 이매의 종이매체는 매체이송장치(130)를 통해 일시스택부(140)로 진입할 수 있다.

그러나, 본 발명에서는 매체이송장치(130)의 출구측에 리젝트 검지센서(S4)를 별도로 가지고 있기 때문에 이매 검지센서(S1~S3)에서 검지하지 못한 종이매체의 이매 여부를 리젝트 검지센서(S4)가 검지하여 리젝트시킬 수 있다.

이때, 리젝트 검지센서(S4)가 광학식 센서라면 이매 검지센서(S1~S3)와 마찬가지로 이매 여부를 검지하지 못할 수 있다. 따라서, 본 발명에서는 이를 방지하기 위해 리젝트 검지센서(S4)를 이매 검지센서(S1~S3)와는 다른 타입으로 형성하였다.

리젝트 검지센서(S4)로 광학식 센서가 아닌 기계식 센서가 사용될 수 있으며, 홀센서(hall sensor)를 사용할 수도 있다. 이와 같이 광학식 센서와 기계식 센서를 모두 사용함으로써, 광학식 센서에서 인식하지 못한 종이매체의 이상 여부를 기계식 센서를 통해 최종적으로 검지할 수 있다.

리젝트 검지센서(S4)는 이매 검지센서(S1~S3)를 통과한 종이매체의 이송 상태를 검지할 수 있다. 즉, 리젝트 검지센서(S4)는 이매 검지센서(S1~S3)를 통과하여 이매가 아닌 것으로 판단된 종이매체의 이매 여부 또는 스큐 여부 등 비정상적인 이송상태 여부를 판단할 수 있다.

도 4에는 리젝트 검지센서(S4)의 일례가 개략적으로 도시되어 있다.

도 4를 참조하면, 리젝트 검지센서(S4)는 탐침부(131), 제1구름접촉부재(133), 제2구름접촉부재(138), 탄성부재(134), 검출부(190)를 포함하여 구성되어 있다.

탐침부(131)는 종이매체의 이송경로 상의 일측에 위치하며 종이매체의 이동시 종이매체의 두께에 대응하여 움직일 수 있도록 구성되는 바, 이와 같은 탐침부(131)로서는 회전핀을 중심으로 회동 가능하게 설치되는 탐침레버가 적용될 수 있음은 물론 경우에 따라 종이 매체의 두께에 대응하여 직선 운동하는 탐침바 등이 적용될 수 있다.

탐침부(131)는 회전핀(132)을 중심으로 회동 가능하게 설치되어 있으며, 제1구름접촉부재(133)는 탐침부(131)의 하단부에 상대 회전 가능하게 설치되어 매체이송장치(130)에 의해 정의되는 이송 경로를 따라 이송되는 종이매체(P)에 접촉 가능하게 배치되어 있다.

검출부(190)는 제1구름접촉부재(133)와 종이매체(P)가 접촉됨에 따른 탐침부(131)의 변위량에 의해 종이매체(P)의 이매 여부 등 비정상적인 이송상태를 검출하도록 구성되어 있다.

또한, 제1 및 제2 구름접촉부재(133,138)에 근접한 일측에는 각 구름접촉부재(133,138)의 표면에 부착된 먼지 등의 이물질을 제거하기 위한 클리너 시트(135,139)가 각각 설치되어 있으며, 상기 각 클리너 시트(135,139)의 일 모서리는 각 구름접촉부재(133,138)의 표면에 밀착된 상태를 유지할 수 있도록 배치되어 있다.

도 4에 도시된 리젝트 검지센서(S4)는 일례에 불과하며, 홀센서를 포함하여 다양한 기계적인 센서가 사용될 수도 있다.

지금까지 설명한 금융자동화기기는 출금용 금융자동화기기의 관점에서 설명하였으나 이 뿐만 아니라 입금용 금융자동화기기 및 현금입출금기 등에도 적용될 수 있음은 물론이고, 다양한 관점에서 파악될 수 있는 본 발명의 기술 사상 또는 본 발명에 대한 최소한의 기술로서 이해되어야 하고, 본 발명을 제한하는 경계로서 이해되어서는 아니 된다.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시적으로 설명하였으나, 본 발명의 범위는 이와 같은 특정 실시예에만 한정되는 것은 아니며, 특허청구범위에 기재된 범주 내에서 적절하게 변경 가능한 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 금융자동화기기를 개략적으로 설명하기 위한 측면도,

도 2는 도 1의 "A" 부분을 확대 도시한 분해 사시도,

도 3은 도 1에 따른 금융자동화기기의 이매 검지센서가 형성된 매체이송장치의 일부를 도시한 분해 사시도,

도 4는 도 1에 따른 금융자동화기기에 구비된 리젝트 검지센서의 일례를 개략적으로 도시한 도면이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

100：금융자동화기기 101: 제1가이드 플레이트

102: 제2가이드 플레이트 120: 매체저장장치

130: 매체이송장치 S1~S3: 이매 검지센서

S4: 리젝트 검지센서

Claims

종이매체를 수용하는 매체저장장치;

상기 매체저장장치에 수용된 종이매체를 분리하는 픽업 모듈;

상기 픽업 모듈에 의해 분리된 종이매체를 이송하는 매체이송장치; 및

상기 매체이송장치를 따라 이송되는 종이매체의 이송 상태를 검지하기 위해 매체 이송경로에 형성되는 매체검지장치;를 구비하며,

상기 매체검지장치는 상기 픽업 모듈의 전방에 제공되는 이매 검지센서 및 상기 매체이송장치의 출구측에 제공되는 리젝트 검지센서를 포함하는 것을 특징으로 하는 금융자동화기기.
제1항에 있어서,

상기 이매 검지센서는 상기 픽업 모듈에서 분리되어 이송되는 종이매체의 이매 여부를 검지하여 상기 픽업 모듈의 분리 동작을 제어하는 것을 특징으로 하는 금융자동화기기.
제2항에 있어서,

상기 이매 검지센서는 복수개로 제공된 상기 픽업 모듈의 사이에 배치되도록 상기 매체이송경로에 제공되는 것을 특징으로 하는 금융자동화기기.
제2항에 있어서,

상기 리젝트 검지센서는 상기 이매 검지센서를 통과한 종이매체의 이송 상태를 검지하는 것을 특징으로 하는 금융자동화기기.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 이매 검지센서는 광학식 센서이고, 상기 리젝트 검지센서는 기계식 센서인 것을 특징으로 하는 금융자동화기기.