KR20120043895A - 금융자동화기기의 매체 공급 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 금융자동화기기의 매체 공급 장치에 관한 것으로서, 간단한 구조 변경만으로 매체 이송 경로를 따라 이송되는 종이매체를 이용하여 매체 감지 기구의 셀프 클리닝을 간편하게 구현할 수 있다.

Description

금융자동화기기의 매체 공급 장치 {DEVICE FOR SUPPLYING MEDIUM USING AUTOMATIC TELLER MACHINE}

본 발명은 금융자동화기기의 매체 공급 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 매체 공급 장치에서 사용되는 매체 감지 기구의 오염을 방지할 수 있는 금융자동화기기의 매체 공급 장치에 관한 것이다.

일반적으로 금융자동화기기(Automatic Teller Machine, ATM)는 금융서비스와 관련하여 시간 및 장소에 구애를 받지 않고 은행 직원 없이도 카드나 통장을 이용하여 현금 및 수표의 입출금과 같은 기본적인 금융 서비스를 제공할 수 있는 자동화 장치이다. 최근에는 은행과 같은 금융기관뿐만 아니라 편의점, 백화점, 및 공공장소 등에서도 금융자동화기기의 사용이 확대되고 있는 추세이다.

금융자동화기기는 입출금 여부에 따라 출금기와 입금기 및 입출금기로 구분될 수 있으며, 최근 들어 금융자동화기기는 현금의 입출금은 물론 수표(Check)의 입출금, 통장 정리, 지로요금 납부, 티켓 발매 등 여러 용도로 사용되고 있다. 금융자동화기기의 내부에는 현금, 수표, 티켓, 상품권 등과 같은 종이매체를 이송하기 위한 이송 경로가 형성되어 있다.

한편, 금융자동화기기에서 출금되는 종이매체는 매체 공급 장치에 의해 공급되고 있다. 그리고, 매체 공급 장치에는 금융자동화기기로 공급되는 종이매체를 감지하는 매체 감지 기구가 구비되어 있다.

하지만, 매체 감지 기구는 장시간 사용함에 따라 먼지와 이물질에 의해 오염될 수 있으며, 그로 인하여 매체 감지 기구가 오작동되거나 작동 불가능한 상태에 빠질 수 있다. 따라서, 매체 감지 기구를 자주 청소할 필요성이 있지만, 이러한 청소 작업은 부품의 분해와 조립이 선행되어야 하므로, 매우 어렵고 번거로우며 작업 효율성도 낮다. 뿐만 아니라, 매체 감지 기구의 점검 작업 및 유지 보수 작업을 반복적으로 자주 실시해야 하므로, 유지보수 비용이 늘어날 뿐만 아니라, 유지보수 시간의 증가로 인하여 금융자동화기기의 정상 가동 시간이 현저히 줄어들 가능성이 높다.

본 발명의 실시예는, 종이매체를 감지하는 매체 감지 기구를 자체적으로 셀프 클리닝시킬 수 있는 금융자동화기기의 매체 공급 장치를 제공한다.

또한, 본 발명의 실시예는, 매체 감지 기구의 장시간 사용시 오염 또는 경시변화를 보상하여 매체 감지 기구의 감도와 수명을 향상시킬 수 있는 금융자동화기기의 매체 공급 장치를 제공한다.

본 발명은 금융자동화기기 본체에 구비되어 금융자동화기기 본체의 내부로 종이매체를 공급하는 매체 공급 장치에 관한 것이다. 본 발명의 일실시예에 따르면, 금융자동화기기 본체에서 사용될 종이매체를 내부에 수용하고 일측에 상기 종이매체가 배출되는 배출구가 형성된 매체 저장 기구, 상기 배출구에 배치되고 상기 매체 저장 기구 내의 종이매체를 한 장씩 분리하여 상기 매체 저장 기구의 외부로 인출하는 매체 분리 기구, 상기 종이매체가 이송되는 매체 이송 경로를 형성하도록 상기 매체 분리 기구와 상기 금융자동화기기 본체의 사이에 구비되고 상기 매체 분리 기구에서 상기 금융자동화기기 본체로 상기 종이매체를 이송하는 매체 이송 기구, 상기 매체 이송 기구에 의해 이송되는 상기 종이매체를 감지하기 위하여 상기 매체 이송 경로 상에 구비되고 상기 매체 이송 경로를 따라 이송되는 상기 종이매체가 쓸고 가면서 셀프 클리닝(self cleaning)될 수 있도록 상기 매체 이송 경로의 경로면에 일부분이 돌출되게 배치된 매체 감지 기구를 포함할 수 있다.

즉, 상기 매체 이송 기구에 의해 이송되는 상기 종이매체가 상기 매체 감지 기구의 돌출된 일부분을 쓸고 가는 구조이므로, 상기 매체 감지 기구의 일부분을 청소하는 작업을 생략할 수 있으며, 매체 감지 기구의 수명을 늘릴 수 있다. 또한, 별도의 모듈을 추가로 설치하지 않고 간단한 구조 변경만으로 구현이 가능할 수 있으며, 다양한 종류의 매체 공급 장치에 적은 비용으로 간편하게 적용할 수 있다.

상기 매체 감지 기구의 돌출 부분은 돔 형상 또는 반구 형상으로 형성될 수 있다. 따라서, 상기 종이매체는 상기 매체 감지 기구의 돌출 부분을 원활하게 타고 넘을 수 있으며, 특히 상기 종이매체가 상기 매체 감지 기구의 돌출 부분에 걸리는 잼 현상도 방지할 수 있다.

상기 매체 이송 경로의 경로면에는 상기 종이매체의 이송 방향을 기준으로 상기 매체 감지 기구의 전방에 제1 매체 가이드가 구비될 수 있다. 상기 제1 매체 가이드에는 상기 종이매체와 슬라이딩 접촉되는 제1 접촉면이 형성될 수 있다. 상기 제1 접촉면의 돌출 높이는 상기 종이매체의 이송 방향을 따라 상기 매체 감지 기구에 가까워질수록 증가될 수 있다.

상기 매체 이송 경로의 경로면에는 상기 종이매체의 이송 방향을 기준으로 상기 매체 감지 기구의 좌측과 우측에 제2 매체 가이드가 각각 구비될 수 있다. 상기 제2 매체 가이드에는 상기 종이매체와 슬라이딩 접촉되는 제2 접촉면이 형성될 수 있다. 상기 제2 접촉면의 돌출 높이는 상기 종이매체의 이송 방향을 따라 상기 매체 감지 기구에 가까워질수록 증가되고 상기 매체 감지 기구로부터 멀어질수록 감소될 수 있다.

상기와 같은 제1 매체 가이드와 제2 매체 가이드는 상기 매체 감지 기구의 돌출 부분에 상기 종이매체가 걸리는 잼 현상의 발생 가능성을 더욱 낮출 수 있다. 즉, 상기 종이매체는 상기 제1 매체 가이드와 상기 제2 매체 가이드를 따라 상기 매체 감지 기구의 돌출 부분을 매우 부드럽고 완만하게 타고 넘을 수 있다.

상기 매체 감지 기구는 상기 종이매체의 이송 방향으로 복수개가 서로 이격되게 배치될 수 있다. 상기 매체 감지 기구들의 이격 거리는 상기 종이매체의 이송 방향에 대응하는 상기 종이매체의 길이보다 길게 형성될 수 있다. 따라서, 상기 매체 감지 기구는, 상기 매체 이송 경로를 따라 이송되는 상기 종이매체의 유무뿐만 아니라, 상기 종이매체의 간격 및 상기 종이매체의 겹침을 판별할 수 있다.

상기 매체 감지 기구는 상기 종이매체의 이송 방향과 직교되는 방향으로 복수개가 서로 이격되게 배치될 수 있다. 상기 매체 감지 기구들의 이격 거리는 상기 종이매체의 이송 방향과 직교되는 방향에 대응하는 상기 종이매체의 폭보다 짧게 형성될 수 있다. 따라서, 상기 매체 감지 기구는 상기 매체 이송 경로를 따라 이송되는 상기 종이매체의 스큐(skew)를 판별할 수 있다.

상기 매체 이송 경로의 일부분은 곡선 형상으로 형성될 수 있다. 상기 매체 감지 기구는 상기 매체 이송 경로의 곡선 부분 중 두 개의 지점을 통과하는 종이매체를 감지할 수 있도록 상기 매체 이송 경로의 곡선 부분에 배치될 수 있다. 따라서, 상기 매체 감지 기구는 상기 매체 이송 경로의 곡선 부분에서 두 개의 지점에서 종이매체를 감지하므로 종이매체의 감지 성능이 향상될 수 있다.

상기 매체 감지 기구는, 상기 매체 이송 경로의 경로면에 일부가 돌출되게 배치되도록 상기 매체 이송 기구에 구비된 캔 타입의 발광 센서와 수광 센서, 및 상기 발광 센서에서 발생된 빛을 상기 수광 센서로 반사시키기 위하여 상기 매체 이송 경로를 중심으로 상기 발광 센서와 상기 수광 센서의 맞은 편에 배치되는 반사 부재를 구비할 수 있다. 이와 다르게, 상기 매체 감지 기구는 반사 부재 없이 발광 센서와 수광 센서만으로 구성될 수도 있다.

상기 매체 저장 기구는, 상기 종이매체가 내부에 수용되고 일측에 상기 종이매체가 배출되는 배출구가 형성된 케이스, 및 상기 케이스의 내부에 구비되고 상기 종이매체를 상기 배출구 방향으로 미는 푸쉬 플레이트를 포함할 수 있다. 상기 발광 센서와 상기 수광센서는 상기 매체 이송 경로를 따라 이송되는 종이매체 및 상기 케이스 내에 수용된 종이매체를 감지하도록 상기 케이스의 배출구와 마주보는 위치에 배치될 수 있다. 상기 반사 부재는 상기 발광 센서와 상기 수광 센서에 대향되도록 상기 푸쉬 플레이트에 배치될 수 있다. 따라서, 상기 매체 감지 기구는 상기 매체 이송 경로를 따라 이송되는 상기 종이매체의 유무를 감지할 수 있을 뿐만 아니라, 상기 매체 저장 기구에 수용된 종이매체의 유무를 감지할 수 있다.

상기 매체 감지 기구는 상기 발광센서와 상기 수광 센서 및 상기 반사 부재의 장시간 사용시 발생되는 오염에 의한 감도 저하를 보상하도록 상기 수광 센서가 인식하는 빛의 설정 광량을 변경할 수 있다. 즉, 상기 매체 감지 기구의 장시간 사용시 오염과 경시 변화로 인하여 상기 수광 센서에서 감지되는 빛의 광량은 감소될 것이다. 따라서, 상기 수광 센서에서 인식하는 광량의 설정치를 낮춤으로써, 장시간 사용으로 인한 광량의 감소에 적절히 대응할 수 있다.

본 발명의 실시예에 따른 금융자동화기기의 매체 공급 장치는, 매체 이송 경로를 따라 이송되는 종이매체에 의해 매체 감지 기구의 일부분이 셀프 클리닝되는 구조이므로, 매체 감지 기구에 쌓인 먼지나 이물질을 청소하는 유지 보수 작업을 생략할 수 있다. 뿐만 아니라, 별도의 조작 없이 자동적으로 매체 감지 기구의 셀프 클리닝을 실시할 수 있으며, 별도의 제어 프로그램이나 제어 구성이 불필요하다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 금융자동화기기의 매체 공급 장치는, 매체 감지 기구의 오작동 및 작동 불능 상태로 인해 발생되는 시간적인 손실과 금전적인 손실을 방지할 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 금융자동화기기의 매체 공급 장치는, 장시간 사용시 오염과 경시 변화로 인한 광량의 감소를 감안하여 매체 감지 기구에서 인지되는 광량의 설정치를 저하시킬 수 있으며, 그로 인하여 별도의 구성을 추가하지 않아도 매체 감지 기구의 수명을 늘일 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 매체 공급 장치를 구비한 금융자동화기기가 개략적으로 도시된 도면이다.
도 2는 도 1에 도시된 매체 공급 장치를 나타낸 사시도이다.
도 3은 도 2에 도시된 매체 공급 장치의 주요부를 나타낸 측면도이다.
도 4는 도 3에 도시된 매체 감지 기구를 나타낸 사시도이다.
도 5는 일반적인 매체 감지 기구의 배치 구조를 나타낸 단면도이다.
도 6은 도 4에 도시된 매체 감지 기구의 배치 구조를 나타낸 단면도이다.
도 7은 도 2에 도시된 매체 감지 기구의 배치 구조를 나타낸 사시도이다.

이하에서, 본 발명에 따른 실시예들을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 그러나, 본 발명이 실시예들에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다. 각 도면에 제시된 동일한 참조 부호는 동일한 부재를 나타낸다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 매체 공급 장치(120)를 구비한 금융자동화기기(100)가 개략적으로 도시된 도면이다.

도 1를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 금융자동화기기(100)는 금융자동화기기 본체(110) 및 매체 공급 장치(120)를 포함한다. 금융자동화기기 본체(110)는 종이매체(M)의 입금이나 출금과 같은 금융 업무를 수행하는 장치이고, 매체 공급 장치(120)는 금융자동화기기 본체(110)에서 사용되는 종이매체(M)를 공급하는 장치이다.

이하, 본 실시예에서는 설명의 편의를 위하여 금융자동화기기(100)가 종이매체(M)의 출금 기능만 수행하는 것으로 설명한다. 하지만, 본 발명의 실시예는 종이매체(M)의 입금 기능 및 입출금 기능을 수행하는 다양한 금융자동화기기(100)에 적용될 수 있음은 물론이다. 또한, 종이매체(M)로는 지폐, 수표, 상품권, 어음, 쿠폰 등이 사용될 수 있지만, 이하에서는 설명의 편의를 위하여 지폐로 한정하여 설명한다.

도 1을 참조하면, 금융자동화기기 본체(110)는 캐비닛(111), 매체 이송부(112), 매체 판별 센서(113), 캐리지(114), 로터(115), 및 매체 회수부(116)를 포함할 수 있다.

캐비닛(111)의 전방부와 후방부 및 상부에는 출금부(117, 118, 119)가 각각 배치될 수 있다. 그리고, 출금부(117, 118, 119)와 로터(115) 사이에는 캐리지(114)의 이동을 안내하는 캐리지 이동 경로(117a, 118b, 119c)가 각각 형성될 수 있다. 캐비닛(111)의 하부에는 매체 공급 장치(120)가 연결될 수 있다.

매체 이송부(112)는 매체 공급 장치(120)에서 공급되는 종이매체(M)를 로터(115) 내의 캐리지(114)로 한 장씩 이송하는 부재이다. 매체 이송부(112)의 입구부는 매체 공급 장치(120)와 연결된 캐비닛(111)의 하부에 구비될 수 있으며, 매체 이송부(112)의 출구부는 로터(115) 측에 구비될 수 있다. 이와 같은 매체 이송부(112)는 복수개의 롤러와 벨트로 구성될 수 있다.

한편, 매체 이송부(112)는 비정상 상태의 종이매체(M)를 매체 회수부(116)로 이송할 수 있다. 이를 위하여, 매체 이송부(112)는 매체 회수부(116)와 출구부 사이에 형성된 리젝트 매체 이송부(112a)를 더 포함할 수 있다. 이 리젝트 매체 이송부(112)는 로터(115)를 회피하는 경로를 따라 형성될 수 있다.

매체 판별 센서(113)는 매체 공급 장치(120)에서 공급되는 종이매체(M)의 이상 유무를 검사하는 부재이다. 매체 판별 센서(113)는 매체 이송부(112)에 구비될 수 있다. 즉, 매체 공급 장치(120)에서 공급되는 종이매체(M)가 매체 판별 센서(113)에 의해 비정상 상태로 판정되면, 매체 이송부(112)는 종이매체(M)를 캐리지(114)가 아닌 매체 회수부(116)로 이송할 수 있다. 여기서, 종이매체(M)의 비정상 상태는, 종이매체(M)의 일부분이 찢기거나 접힌 상태, 복수매의 종이매체(M)가 겹쳐진 상태, 또는 종이매체(M)가 정상 위치에서 회전 또는 병진 이동된 상태 등을 의미한다.

캐리지(114)는 제1 매체 이송 장치()에 의해 내부에 적재된 종이매체(M)들을 출금부(117, 118, 119)들 중 어느 하나로 운반하는 장치이다. 즉, 캐리지(114)은 캐리지 이동 경로(117a, 118b, 119c)들 중 어느 하나를 따라 출금부(117, 118, 119)로 이동할 수 있고, 출금부(117, 118, 119)를 통해 종이매체(M)들을 출금시킬 수 있다. 이러한 캐리지(114)는 접철 가능한 구조로 형성되어 종이매체(M)들이 내부에 수용될 수 있다.

로터(115)는 캐리지(114)의 출금 방향을 변경하는 장치이다. 이러한 로터(115)는 캐비닛(111)의 내부에 회전 가능하게 구비될 수 있으며, 캐리지(114)가 인출 또는 수납 가능하도록 형성될 수 있다. 또한, 로터(115)는 매체 회수부(116)로 캐리지(114)가 이동될 수 있도록 매체 회수부(116)를 향해 회전될 수도 있다.

매체 회수부(116)은 비정상 상태의 종이매체(M) 또는 미수취된 종이매체(M)를 회수하는 장치이다. 여기서, 미수취된 종이매체(M)는 출금부(117, 118, 119)를 통해 정상적으로 출금되었지만 고객이 수취하지 않은 종이매체(M)를 의미한다. 이와 같은 미수취된 종이매체(M)는 캐리지(114)에 의해 매체 회수부(116)의 내부에 번들 상태로 회수될 수 있다. 반면에, 비정상 상태의 종이매체(M)는 리젝트 매체 이송부(112)를 따라 매체 회수부(116)의 내부에 한 장씩 투입될 수 있다.

그리고, 매체 회수부(116)은 비정상 상태의 종이매체(M) 및 미수취된 종이매체(M)를 수용하는 박스 형상의 장치이다. 매체 회수부(116)의 내부에는 비정상 상태의 종이매체(M)를 수용하는 제1 수용부(116a) 및 미수취된 종이매체(M)를 수용하는 제2 수용부(116b)가 분리된 구조로 형성될 수 있다.

도 2는 도 1에 도시된 매체 공급 장치(120)를 나타낸 사시도이고, 도 3는 도 2에 도시된 매체 공급 장치(120)의 주요부를 나타낸 측면도이다.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 매체 공급 장치(120)는 매체 저장 기구(130), 매체 분리 기구(140), 매체 이송 기구(150), 및 매체 감지 기구(160)를 포함한다.

매체 저장 기구(130)는 금융자동화기기 본체(110)에서 사용될 종이매체(M)를 수용한 부재이다. 매체 저장 기구(130)는 금융자동화기기 본체(110)의 하부에 복수개가 배치될 수 있다. 매체 저장 기구(130)의 일측에는 종이매체(M)가 매체 분리 기구(140)에 의해 배출되는 배출구(130a)가 형성될 수 있다. 매체 저장 기구(130)는 금융자동화기기 본체(110)에 일체로 형성될 수 있지만, 본 실시예에서는 금융자동화기기 본체(110)의 하측에 장탈착 가능하게 배치된 박스 형상의 카세트 구조인 것으로 설명한다.

예를 들면, 매체 저장 기구(130)는, 종이매체(M)가 내부에 수용되고 일측에 종이매체(M)가 배출되는 배출구(130a)가 형성된 케이스(132), 및 케이스(132)의 내부에 구비되고 수용된 종이매체(M)를 배출구(130a) 방향으로 미는 푸쉬 플레이트(134)를 포함할 수 있다. 따라서, 종이매체(M)는 푸쉬 플레이트(134)에 의해 배출구(130a) 방향으로 탄성 지지될 수 있으며, 매체 분리 기구(140)가 매체 저장 기구(130)로부터 종이매체(M)를 분리함에 따라 푸쉬 플레이트(134)에 의해 새로운 종이매체(M)가 배출구(130a)에 배치될 수 있다.

매체 분리 기구(140)는 매체 저장 기구(130) 내의 종이매체를 한 장씩 분리하여 매체 저장 기구(130)의 외부로 인출하는 부재이다. 매체 분리 기구(140)는 매체 저장 기구(130)의 장착시 배출구(130a) 측에 배치될 수 있다. 즉, 매체 분리 기구(140)는 매체 저장 기구(130)의 배출구(130a)에 일체로 구비되거나, 또는 매체 저장 기구(130)의 장착시 배출구(130a)와 대응되는 부위에 구비될 수 있다. 이와 같은 매체 분리 기구(140)는 픽업 롤러부(142), 피드 롤러부(144), 게이트 롤러부(146), 및 피치 롤러부(148)를 포함할 수 있다.

여기서, 픽업 롤러부(142)는 매체 저장 기구(130)로부터 종이매체(M)를 한 장씩 픽업하는 부재이다. 픽업 롤러부(142)는 케이스(132)의 배출구(130a)에 노출된 종이매체(M)의 일면에 밀착될 수 있다.

그리고, 피드 롤러부(144)는 픽업 롤러부(142)에 의해 픽업된 종이매체(M)를 전달받아 피치 롤러부(148)로 피딩(feeding)하는 부재이다. 피드 롤러부(144)는 픽업 롤러부(142)와 피치 롤러부(148) 사이에 배치될 수 있다.

또한, 게이트 롤러부(146)는 피드 롤러부(144)에 의해 피딩되는 종이매체(M)를 안내하는 부재이다. 게이트 롤러부(146)는 피드 롤러부(144)와 대향되게 배치될 수 있다. 따라서, 종이매체(M)는 피드 롤러부(144)와 게이트 롤러부(146)의 사이를 통과한다.

또한, 피치 롤러부(148)는 피드 롤러부(144)와 게이트 롤러부(146)를 통과한 종이매체(M)를 매체 이송 기구(150)로 강제 유입시키는 부재이다. 피치 롤러부(148)는 피드 롤러부(144)와 매체 이송 기구(150) 사이에 배치될 수 있다.

매체 이송 기구(150)는 매체 분리 기구(140)에서 금융자동화기기 본체(110)의 매체 이송부(112)로 종이매체(M)를 이송하는 부재이다. 매체 이송 기구(150)는 매체 분리 기구(140)와 금융자동화기기 본체(110) 사이에 구비될 수 있다. 이와 같은 매체 이송 기구(150)는 전면 프레임(151), 후면 프레임(152), 가이드 프레임(153), 이송 롤러(154), 및 이송 벨트(155)를 구비할 수 있다.

여기서, 전면 프레임(151)과 후면 프레임(152)의 사이에는 종이매체(M)가 이송되는 매체 이송 경로(156)가 형성될 수 있다. 이와 같은 매체 이송 경로(156)는 매체 분리 기구(140)에서부터 금융자동화기기 본체(110)의 매체 이송부(112)의 입구부까지 형성될 수 있다.

전면 프레임(151)은 매체 저장 기구(130)의 후방에 대향되게 배치될 수 있으며, 후면 프레임(152)은 전면 프레임(151)의 배면과 일정 거리 이격되도록 전면 프레임(151)에 장착될 수 있다. 따라서, 종이매체(M)가 매체 이송 경로(156)를 따라 이송될 경우, 종이매체(M)의 양측면에 전면 프레임(151)과 후면 프레임(152)에 슬라이딩 가능하게 접촉될 수 있다.

그리고, 가이드 프레임(153)은 매체 분리 기구(140)와 전면 프레임(151) 사이에서 종이매체(M)의 이송을 안내하는 부재이다. 가이드 프레임(153)은 전면 프레임(151)에 고정될 수 있다. 가이드 프레임(153)에는 게이트 롤러부(146)와 피치 롤러부(148)가 회전 가능하게 배치될 수 있다.

또한, 이송 롤러(154)와 이송 벨트(155)는 매체 이송 경로(156) 상에 배치될 수 있다. 이송 롤러(154)는 종이매체(M)의 이송 방향을 따라 매체 이송 경로(156) 상에 복수개가 배치될 수 있다. 이송 벨트(155)는 이송 롤러(154)에 구비되어 종이매체(M)의 이송 방향을 따라 길게 배치될 수 있다.

이와 같은 이송 롤러(154)와 이송 벨트(155)는 전면 프레임(151) 또는 후면 프레임(152) 중 적어도 하나에 종이매체(M)의 이송 방향을 따라 구비될 수 있다. 만약, 이송 롤러(154)와 이송 벨트(155)가 전면 프레임(151)과 후면 프레임(152)에 구비되면, 종이매체(M)는 이송 벨트(155)의 사이에 협지된 상태로 매체 이송 경로(156)를 따라 이송될 수 있다. 하지만, 본 실시예에서는 후면 프레임(152)에만 이송 롤러(154)와 이송 벨트(155)가 구비되고, 전면 프레임(151)에는 이송 롤러(154)만 구비된 것으로 설명한다.

매체 감지 기구(160)는 매체 이송 기구(150)에 의해 매체 이송 경로(156)를 따라 이송되는 종이매체(M)를 감지하는 부재이다. 구체적으로 설명하면, 매체 감지 기구(160)는, 매체 분리 기구(140)에서 분리된 종이매체(M)를 감지하여 매체 분리 기구(140)의 작동을 조절하는 기능을 수행할 뿐만 아니라, 매체 판별 센서(113)로 이송되는 종이매체(M)를 미리 감지하여 매체 판별 센서(113)의 작동을 동기시키는 기능을 수행할 수 있다. 매체 감지 기구(160)는 매체 이송 경로(156) 상에 구비될 수 있다.

여기서, 매체 감지 기구(160)는 매체 이송 경로(156)를 따라 이송되는 종이매체(M)가 쓸고 가면서 셀프 클리닝(self cleaning)될 수 있도록 매체 이송 경로(156)의 경로면(156a)에 일부분이 돌출되게 배치될 수 있다. 즉, 매체 감지 기구(160)의 돌출된 일부분은 매체 이송 경로(156)를 따라 이송되는 종이매체(M)들과 간섭되는 구조이나, 종이매체(M)가 충분히 타고 넘어갈 수 있는 형상으로 형성된다. 따라서, 매체 감지 기구(160)의 돌출 부분은 종이매체(M)에 의해 지속적으로 닦이므로, 먼지나 이물질 등이 표면에 쌓이지 않는다.

그리고, 매체 감지 기구(160)는 종이매체(M)를 감지할 수 있는 다양한 종류의 센서를 포함할 수 있다. 예를 들면, 매체 감지 기구(160)는 광센서, 초음파 센서, 자기 센서, 또는 접촉 센서 중 적어도 하나를 포함될 수 있다. 이하, 본 실시예에서는 매체 감지 기구(160)가 광센서를 포함하는 것으로 설명한다.

이하에서는 도 3 내지 도 7를 참조하여 매체 감지 기구(160)를 보다 상세하게 설명하기로 한다. 도 4는 도 3에 도시된 매체 감지 기구(160)를 나타낸 사시도이고, 도 5는 일반적인 매체 감지 기구(160)의 배치 구조를 나타낸 단면도이며, 도 6은 도 4에 도시된 매체 감지 기구(160)의 배치 구조를 나타낸 단면도이다. 그리고, 도 7은 도 2에 도시된 매체 감지 기구(160)의 배치 구조를 나타낸 사시도이다.

도 3 내지 도 7을 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 매체 감지 기구(160)는 경로면(156a)에서 소정 높이로 일단부가 돌출되게 배치되도록 매체 이송 경로(156) 상에 배치될 수 있다.

그리고, 매체 감지 기구(160)의 일단부는 돔 형상 또는 반구 형상으로 형성될 수 있다. 따라서, 매체 이송 경로(156)를 따라 이송되는 종이매체(M)가 매체 감지 기구(160)의 일단부를 원활하게 타고 넘어갈 수 있으며, 그로 인하여 매체 감지 기구(160)의 일단부에 종이매체(M)가 걸리는 잼 현상도 방지할 수 있다.

도 4 또는 도 6을 참조하면, 매체 이송 경로(156)의 경로면(156a)에는 종이매체(M)가 매체 감지 기구(160)의 일단부를 보다 원활하게 타고 넘어가도록 제1 매체 가이드(161) 또는 제2 매체 가이드(162) 중 적어도 하나가 구비될 수 있다.

제1 매체 가이드(161)는 종이매체(M)의 이송 방향(D1)을 기준으로 매체 감지 기구(160)의 전방에 구비될 수 있으며, 제2 매체 가이드(162)는 종이매체의 이송 방향(D1)을 기준으로 매체 감지 기구(160)의 좌측과 우측에 각각 구비될 수 있다. 이하, 본 실시예에서는 제1 매체 가이드(161)와 제2 매체 가이드(162)가 모두 구비된 것으로 설명한다.

제1 매체 가이드(161)에는 종이매체(M)와 슬라이딩 접촉되는 제1 접촉면(161a)이 형성될 수 있다. 제1 접촉면(161a)의 돌출 높이는 종이매체(M)의 이송 방향(D1)을 따라 매체 감지 기구(160)에 가까워질수록 증가되는 구조로 형성될 수 있다.

제2 매체 가이드에는 종이매체(M)와 슬라이딩 접촉되는 제2 접촉면(162a)이 형성될 수 있다. 제2 접촉면(162a)의 돌출 높이는, 종이매체(M)의 이송 방향(D1)을 따라 매체 감지 기구(160)에 가까워질수록 증가된 후 매체 감지 기구로()부터 멀어질수록 감소되는 구조로 형성될 수 있다.

상기와 같은 제1 매체 가이드(161)와 제2 매체 가이드(162)의 돌출 높이는 매체 감지 기구(160)의 일단부와 종이매체(M)의 간섭을 확보하기 위하여 매체 감지 기구(160)의 일단부보다 낮은 높이로 형성될 수 있다.

도 3과 도 4 및 도 7를 참조하면, 매체 감지 기구(160)는 종이매체(M)의 이송 방향(D1)으로 복수개가 서로 이격되게 배치될 수 있다. 이와 같은 매체 감지 기구(160)들의 제1 이격 거리(L1)는 종이매체(M)의 이송 방향(D1)에 대응하는 종이매체(M)의 길이보다 길게 형성될 수 있다. 따라서, 매체 감지 기구(160)들은 매체 이송 경로(156)를 따라 이송되는 종이매체(M)의 길이 및 종이매체(M)들의 간격을 감지할 수 있다. 그로 인하여, 매체 감지 기구(160)들은 종이매체(M)들의 겹쳐진 상태를 감지하는 기능을 수행할 수 있다.

또한, 매체 감지 기구(160)는 종이매체(M)의 이송 방향(D1)과 직교되는 방향(D2)으로 복수개가 서로 이격되게 배치될 수 있다. 이와 같은 매체 감지 기구(160)들의 제2 이격 거리(L2)는 종이매체(M)의 이송 방향(D1)과 직교되는 방향(D2)에 대응하는 종이매체(M)의 폭보다 짧게 형성될 수 있다. 따라서, 매체 감지 기구(160)들은 매체 이송 경로(156)를 따라 이송되는 종이매체(M)의 스큐(skew) 여부를 감지할 수 있다.

도 3을 참조하면, 매체 이송 경로(156)의 일부분은 곡선 형상으로 형성될 수 있다. 매체 감지 기구(160)는 매체 이송 경로(156)의 곡선 부분 중 두 개의 지점(P1, P2)을 통과하는 종이매체(M)를 감지할 수 있도록 매체 이송 경로(156)의 곡선 부분에 배치될 수 있다. 따라서, 매체 감지 기구(160)는 종이매체(M)를 두 지점(P1, P2)에서 감지하는 구조이므로, 매체 감지 기구(160)의 정확성을 향상시킬 수 있다.

도 3과 도 4 및 도 7을 참조하여 매체 감지 기구(160)를 보다 구체적으로 설명한다. 매체 감지 기구(160)는 도 3과 도 4 및 도 7에 도시된 바와 같이, 매체 이송 경로(156)의 경로면(156a)에 단부가 돌출되게 배치되도록 매체 이송 기구(150)의 후면 프레임(152)에 구비된 발광 센서(163,164)와 수광 센서(165,166), 및 발광 센서(163,164)에서 발생된 빛을 수광 센서(165,166)로 반사시키기 위하여 매체 이송 경로(156)를 중심으로 발광 센서(163,164)와 수광 센서(165,166)의 맞은 편에 배치되는 반사 부재(167,168)를 구비할 수 있다.

발광 센서(163,164)는 매체 이송 경로(156)를 향해 빛을 발사하는 부재이고, 수광 센서(165,166)는 발광 센서(163,164)에서 발사된 빛의 광량을 측정하는 부재이며, 반사 부재(167,168)는 발광 센서(163,164)와 수광 센서(165,166) 사이에 빛의 이동 경로를 설정하는 프리즘 부재이다.

상기와 같은 매체 감지 기구(160)는, 종이매체(M)의 이송 방향(D1)을 따라 매체 이송 경로(156)에 제1 매체 감지 기구(164, 165, 167)와 제2 매체 감지 기구(163, 166, 168)가 서로 이격되게 배치될 수 있으며, 종이매체(M)의 이송 방향(D1)과 직교되는 방향(D2)으로 매체 이송 경로(156)의 중간 위치에 각각 배치될 수 있다.

구체적으로, 종이매체(M)의 이송 방향을 기준으로 살펴보면, 제1 매체 감지 기구(164, 165, 167)는 매체 분리 기구(140)에 의해 매체 저장 기구(130)로부터 분리되는 종이매체(M)를 감지하며, 제2 매체 감지 기구(163, 166, 168)는 매체 이송 기구(150)에 의해 이송되는 종이매체(M)를 감지함과 아울러 매체 저장 기구(130)에 수용된 종이매체(M)의 유무를 감지할 수 있다.

여기서, 제1 매체 감지 기구(164, 165, 167)의 반사 부재(167)는 매체 분리 기구(140)보다 전방에 위치되도록 가이드 프레임(153)에 구비될 수 있다. 그리고, 제2 매체 감지 기구(163, 166, 168)의 발광 센서(163)와 수광 센서(166)는 매체 저장 기구(130)의 배출구(130a)와 마주보는 위치에 배치될 수 있으며, 제2 매체 감지 기구(163, 166, 168)의 반사 부재(168)는 발광 센서(163)와 수광 센서(166)에 대향되도록 푸쉬 플레이트(134)의 전면에 배치될 수 있다.

따라서, 제2 매체 감지 기구(163, 166, 168)는 매체 저장 기구(130)의 내부에 종이매체(M)가 있으면 종이매체(M)로 인하여 발광 센서(163)의 빛이 수광 센서(166)에 전달되지 않지만, 매체 저장 기구(130)의 내부에 종이매체(M)가 없으면 반사 부재(168)로 인하여 발광 센서(163)의 빛이 수광 센서(166)에 전달될 수 있다. 즉, 제2 매체 감지 기구(163, 166, 168)는 매체 저장 기구(130)의 공검지 기능을 수행할 수 있다.

그리고, 매체 감지 기구(160)는 발광 센서(163,164)와 수광 센서(165,166) 및 반사 부재(167,168)의 장시간 사용시 발생되는 경시변화 또는 오염으로 인한 감도 저하를 보상하도록 수광 센서(165,166)가 인식하는 광량의 설정치를 변경할 수 있다. 즉, 발광 센서(163,164)와 수광 센서(165,166) 및 반사 부재(167,168)는 장시간 사용됨에 따라 오염 또는 경시변화로 인하여 발광되거나 수신되는 비의 광량 및 반사 부재(167,168)의 반사율이 저하될 수 있다. 따라서, 본 발명의 일실시예에서는 수광 센서(165,166)가 감지하는 빛의 설정 광량을 낮추어 별도의 구조 변경 없이 경시변화 또는 오염으로 인한 감도 저하를 보상할 수 있다.

도 7를 참조하면, 제2 매체 감지 기구(163, 166, 168)의 좌측과 우측에는 제3 매체 감지 기구(170, 172)와 제4 매체 감지 기구(171, 173)가 제2 이격 거리(L2)로 각각 이격되게 배치될 수 있다. 제3 매체 감지 기구(170, 172)와 제4 매체 감지 기구(171, 173)는 제1 매체 감지 기구(164, 165, 167) 또는 제2 매체 감지 기구(163, 166, 168)와 동일 유사한 구성으로 형성될 수 있다. 하지만, 본 실시예에서는 제3 매체 감지 기구(170, 172)와 제4 매체 감지 기구(171, 173)가 발광 센서(170, 171)와 수광 센서(172, 173)로만 구성된 것으로 설명한다.

구체적으로 설명하면, 제3 매체 감지 기구(170, 172)와 제4 매체 감지 기구(171, 173)의 발광 센서(170, 171)는 후면 프레임(152)에 배치될 수 있고, 제3 매체 감지 기구(170, 172)와 제4 매체 감지 기구(171, 173)의 수광 센서(172, 173)는 매체 이송 경로(156)를 중심으로 발광 센서(170, 171)와 대향되도록 전면 프레임(151)에 배치될 수 있다. 즉, 발광 센서(170, 171)의 빛이 수광 센서(172, 173)에 직접 전달되는 구조이며, 반사 부재를 사용되지 않는다.

한편, 도 5에는 기존의 매체 감지 기구(160')에 대한 배치 구조가 도시되어 있으며, 도 6에는 본 실시예의 매체 감지 기구(160)에 대한 배치 구조가 도시되어 있다.

즉, 기존의 매체 감지 기구(160')는 도 5에 도시된 바와 같이, 후면 프레임(152)에 형성된 홀 또는 홈의 안쪽에 배치된 구조이므로, 종이매체(M)의 이송시 먼지나 이물질(A) 등이 홀 또는 홈의 내부로 유입될 수 있다. 그로 인하여, 기존의 매체 감지 기구(160)는 홀 또는 홈의 내부에서 먼지나 이물질(A) 등을 제거하는 청소 작업이 반드시 필요하며, 별도의 청소 작업을 수행하지 않고 장시간 사용하는 것은 불가능하다.

반면에, 본 실시예의 매체 감지 기구(160)는 도 6에 도시된 바와 같이, 후면 프레임(152)에 경로면(156a)보다 일단부가 돌출되게 배치되므로, 매체 이송 기구(150)에 의해 이송되는 종이매체(M)에 의해 일단부가 쓸리기 때문에 일단부가 종이매체(M)에 의해 셀프 클리닝될 수 있다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 실시예에 따른 금융자동화기기(100)의 매체 공급 장치(120)에 대한 작동을 살펴보면 다음과 같다.

픽업 롤러부(142)가 회전되면, 매체 저장 기구(130)에 수용된 종이매체(M)들 중에서 한 매의 종이매체(M)가 분리되고, 분리된 종이매체(M)는 배출구(130a)를 통해 피드 롤러부(144)와 게이트 롤러부(146)의 사이로 진입된다.

이후, 게이트 롤러부(146)를 통과한 종이매체(M)는 핀치 롤러부()에 의해 매체 이송 기구(150)의 매체 이송 경로(156)로 유입된다. 이때, 제1 매체 감지 기구(164, 165, 167)가 매체 분리 기구(140)에서 매체 이송 기구(150)로 유입되는 종이매체(M)를 감지할 수 있다.

따라서, 제1 매체 감지 기구(164, 165, 167)의 감지값을 이용하면, 매체 분리 기구(140)의 작동을 적절히 조절할 수 있다.

상기와 같은 종이매체(M)는 매체 이송 기구(150)에 의해 매체 이송 경로(156)를 따라 이송된 후 금융자동화기기 본체(110) 내의 매체 이송부(112)로 이송된다. 이때, 제2 매체 감지 기구(163, 166, 168)와 제3 매체 감지 기구(170, 172) 및 제4 매체 감지 기구(171, 173)는 매체 이송 기구(150)의 매체 이송 경로(156)를 따라 이송되는 종이매체를 감지할 수 있다.

따라서, 제2 매체 감지 기구(163, 166, 168)와 제3 매체 감지 기구(170, 172) 및 제4 매체 감지 기구(171, 173)의 감지값을 이용하면, 매체 판별 센서(113)의 작동 여부를 미리 결정할 수 있고, 종이매체(M)의 스큐 등도 감지할 수 있다. 또한, 제1 매체 감지 기구(164, 165, 167)와 제2 매체 감지 기구(163, 166, 168)의 감지값을 이용하면, 종이매체(M)의 길이장 및 종이매체(M)들의 간격을 감지할 수 있다.

한편, 종이매체(M)는 매체 이송 경로(156)를 따라 이송하는 과정에서 매체 이송 경로(156)의 경로면(156a)보다 높게 돌출된 매체 감지 기구(160)의 일단부, 예를 들면 발광 센서(163, 164, 170, 171)와 수광 센서(165, 166, 172, 173)의 헤드 부분을 쓸면서 이동될 수 있다.

이때, 종이매체(M)는 매체 감지 기구(160)와 간섭되기 이전에 제1 매체 가이드(161)와 제2 매체 가이드(162)에 의해 매체 감지 기구(160)와의 간섭량을 감소시키는 방향으로 위치가 변경될 수 있다. 그로 인하여, 종이매체(M)와 매체 감지 기구(160)의 간섭으로 인한 잼 발생이 방지될 수 있으며, 종이매체(M)가 더욱 원활하게 매체 이송 경로(156)를 따라 이송될 수 있다.

상기와 같은 과정에서 매체 감지 기구(160)의 일단부, 즉 발광 센서(163, 164, 170, 171)와 수광 센서(165, 166, 172, 173)의 헤드 부분은 종이매체(M)들에 의해 자체적으로 청소될 수 있다. 그러므로, 발광 센서(163, 164, 170, 171)와 수광 센서(165, 166, 172, 173)의 헤드 부분을 청소하는 별도의 공정 작업이 생략될 수 있으며, 매체 이송 기구(150)의 수명을 증가시킬 수 있다.

이상과 같이 본 발명의 실시예에서는 구체적인 구성 요소 등과 같은 특정 사항들과 한정된 실시예 및 도면에 의해 설명되었으나 이는 본 발명의 보다 전반적인 이해를 돕기 위해서 제공된 것일 뿐, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상적인 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다. 따라서, 본 발명의 사상은 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니 되며, 후술하는 특허청구범위뿐 아니라 이 특허청구범위와 균등하거나 등가적 변형이 있는 모든 것들은 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.

100: 금융자동화기기
110: 금융자동화기기 본체
120: 매체 공급 장치
130: 매체 저장 기구
140: 매체 분리 기구
150: 매체 이송 기구
160: 매체 감지 기구
161: 제1 매체 가이드
162: 제2 매체 가이드
M: 종이매체

Claims (10)

1. 금융자동화기기 본체에 구비되어 금융자동화기기 본체의 내부로 종이매체를 공급하는 매체 공급 장치에 있어서,
   금융자동화기기 본체에서 사용될 종이매체를 내부에 수용하고, 일측에 상기 종이매체가 배출되는 배출구가 형성된 매체 저장 기구;
   상기 배출구에 배치되고, 상기 매체 저장 기구 내의 종이매체를 한 장씩 분리하여 상기 매체 저장 기구의 외부로 인출하는 매체 분리 기구;
   상기 종이매체가 이송되는 매체 이송 경로를 형성하도록 상기 매체 분리 기구와 상기 금융자동화기기 본체의 사이에 구비되고, 상기 매체 분리 기구에서 상기 금융자동화기기 본체로 상기 종이매체를 이송하는 매체 이송 기구;
   상기 매체 이송 기구에 의해 이송되는 상기 종이매체를 감지하기 위하여 상기 매체 이송 경로 상에 구비되고, 상기 매체 이송 경로를 따라 이송되는 상기 종이매체가 쓸고 가면서 셀프 클리닝(self cleaning)될 수 있도록 상기 매체 이송 경로의 경로면에 일부분이 돌출되게 배치된 매체 감지 기구;
   를 포함하는 금융자동화기기의 매체 공급 장치.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 매체 감지 기구의 돌출 부분은 돔 형상 또는 반구 형상으로 형성된 금융자동화기기의 매체 공급 장치.
   
3. 제1항에 있어서,
   상기 매체 이송 경로의 경로면에는 상기 종이매체의 이송 방향을 기준으로 상기 매체 감지 기구의 전방에 제1 매체 가이드가 구비되며,
   상기 제1 매체 가이드에는 상기 종이매체와 슬라이딩 접촉되는 제1 접촉면이 형성되고,
   상기 제1 접촉면의 돌출 높이는 상기 종이매체의 이송 방향을 따라 상기 매체 감지 기구에 가까워질수록 증가되는 것을 특징으로 하는 금융자동화기기의 매체 공급 장치.
   
4. 제1항에 있어서,
   상기 매체 이송 경로의 경로면에는 상기 종이매체의 이송 방향을 기준으로 상기 매체 감지 기구의 좌측과 우측에 제2 매체 가이드가 각각 구비되며,
   상기 제2 매체 가이드에는 상기 종이매체와 슬라이딩 접촉되는 제2 접촉면이 형성되고,
   상기 제2 접촉면의 돌출 높이는 상기 종이매체의 이송 방향을 따라 상기 매체 감지 기구에 가까워질수록 증가되고 상기 매체 감지 기구로부터 멀어질수록 감소되는 것을 특징으로 하는 금융자동화기기의 매체 공급 장치.
   
5. 제1항에 있어서,
   상기 매체 감지 기구는 상기 종이매체의 이송 방향으로 복수개가 서로 이격되게 배치되고,
   상기 매체 감지 기구들의 이격 거리는 상기 종이매체의 이송 방향에 대응하는 상기 종이매체의 길이보다 길게 형성된 것을 특징으로 하는 금융자동화기기의 매체 공급 장치.
   
6. 제1항에 있어서,
   상기 매체 감지 기구는 상기 종이매체의 이송 방향과 직교되는 방향으로 복수개가 서로 이격되게 배치되고,
   상기 매체 감지 기구들의 이격 거리는 상기 종이매체의 이송 방향과 직교되는 방향에 대응하는 상기 종이매체의 폭보다 짧게 형성된 것을 특징으로 하는 금융자동화기기의 매체 공급 장치.
   
7. 제1항에 있어서,
   상기 매체 이송 경로의 일부분은 곡선 형상으로 형성되고,
   상기 매체 감지 기구는 상기 매체 이송 경로의 곡선 부분 중 두 개의 지점을 통과하는 종이매체를 감지할 수 있도록 상기 매체 이송 경로의 곡선 부분에 배치된 것을 특징으로 하는 금융자동화기기의 매체 공급 장치.
   
8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 매체 감지 기구는,
   상기 매체 이송 경로의 경로면에 일부가 돌출되게 배치되도록 상기 매체 이송 기구에 구비된 캔 타입의 발광 센서와 수광 센서; 및
   상기 발광 센서에서 발생된 빛을 상기 수광 센서로 반사시키기 위하여 상기 매체 이송 경로를 중심으로 상기 발광 센서와 상기 수광 센서의 맞은 편에 배치되는 반사 부재;
   를 구비한 금융자동화기기의 매체 공급 장치.
   
9. 제8항에 있어서,
   상기 매체 저장 기구는,
   상기 종이매체가 내부에 수용되고 일측에 상기 종이매체가 배출되는 배출구가 형성된 케이스; 및
   상기 케이스의 내부에 구비되고 상기 종이매체를 상기 배출구 방향으로 미는 푸쉬 플레이트;를 포함하며,
   상기 발광 센서와 상기 수광센서는 상기 매체 이송 경로를 따라 이송되는 종이매체 및 상기 케이스 내에 수용된 종이매체를 감지하도록 상기 케이스의 배출구와 마주보는 위치에 배치되고,
   상기 반사 부재는 상기 발광 센서와 상기 수광 센서에 대향되도록 상기 푸쉬 플레이트에 배치된 것을 특징으로 하는 금융자동화기기의 매체 공급 장치.
   
10. 제8항에 있어서,
    상기 매체 감지 기구는 상기 발광센서와 상기 수광 센서 및 상기 반사 부재의 장시간 사용시 발생되는 오염에 의한 감도 저하를 보상하도록 상기 수광 센서가 인식하는 빛의 설정 광량을 변경하는 것을 특징으로 하는 금융자동화기기의 매체 공급 장치.

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