KR101153639B1

KR101153639B1 - 매체처리장치 및 방법과 금융기기

Info

Publication number: KR101153639B1
Application number: KR1020110000851A
Authority: KR
Inventors: 조우성
Original assignee: 엘지엔시스(주)
Priority date: 2011-01-05
Filing date: 2011-01-05
Publication date: 2012-06-18

Abstract

본 발명은 매체처리장치에 관한 것이다. 일 측면에 따른 매체처리장치는, 매체가 위치할 수 있는 공간에 위치한 매체의 앞쪽에 위치되는 제1가이더; 상기 공간에 위치한 매체의 뒷쪽에 위치되는 제2가이더; 및 상기 공간에 위치된 매체 중 특정 높이 이상의 매체를 감지하기 위한 매체 감지부를 포함하고, 상기 매체 감지부에서 매체가 감지되면, 상기 제1가이더와 상기 제2가이더 중 하나 이상이 왕복 운동하는 것을 특징으로 한다.

Description

매체처리장치 및 방법과 금융기기{Medium process apparatus and method and financial device}

본 발명은 매체처리장치 및 방법과 금융기기에 관한 것이다.

일반적으로 금융기기는, 고객이 원하는 금융 업무를 처리하는 기기이다. 상기 금융기기는 매체를 입출금하거나 매체를 자동으로 이체할 수 있다. 상기 금융기기는, 매체를 처리하기 위한 매체처리장치를 포함할 수 있다.

본 발명의 목적은, 매체처리과정에서 발생할 수 있는 장애가 줄어들 수 있는 매체처리장치 및 방법과 금융기기를 제공하는 것에 있다.

일 측면에 따른 매체처리장치는, 매체가 위치할 수 있는 공간에 위치한 매체의 앞쪽에 위치되는 제1가이더; 상기 공간에 위치한 매체의 뒷쪽에 위치되는 제2가이더; 및 상기 공간에 위치된 매체 중 특정 높이 이상의 매체를 감지하기 위한 매체 감지부를 포함하고, 상기 매체 감지부에서 매체가 감지되면, 상기 제1가이더와 상기 제2가이더 중 하나 이상이 왕복 운동하는 것을 특징으로 한다.

다른 측면에 따른 매체처리장치는, 매체가 위치할 수 있는 공간에 위치한 매체의 앞쪽에 위치되는 제1가이더; 상기 공간에 위치한 매체의 뒷쪽에 위치되는 제2가이더; 상기 매체의 이송 과정에서 매체의 이송 불량을 판단하는 제어부; 및 이송 불량 판단 시 회전되며, 상기 공간에 위치한 매체의 높이를 낮추기 위하여 매체와 접촉하는 접촉부를 가지는 정렬 롤러를 포함한다.

또 다른 측면에 따른 금융기기는, 매체가 위치할 수 있는 공간에 위치한 매체를 지지하는 제1가이더 및 제2가이더; 상기 공간에 위치된 매체 중 특정 높이 이상의 매체를 감지하기 위한 매체 감지부를 포함하고, 상기 매체 감지부에서 매체가 감지되면, 상기 특정 높이 이상의 매체의 높이를 낮추기 위하여 상기 제1가이더 및 제2가이더 중 하나 이상이 왕복 운동하는 것을 특징으로 한다.

또 다른 측면에 따른 매체처리방법은, 매체 감지부에 의해서, 매체 위치 공간에서 정렬 불량의 매체가 감지되었는지 여부를 판단하는 단계; 정렬 불량인 매체가 감지된 경우, 매체의 정렬을 위한 정렬 수단에 의해서 매체의 정렬 과정이 수행되는 단계; 및 정렬 과정 완료 후, 픽업 롤러에 의해서 매체의 이송을 위한 픽업 과정이 수행되는 단계를 포함한다.

또 다른 측면에 따른 매체처리방법은, 매체 위치 공간에 위치된 매체의 이송 과정에서, 제어부에 의해서 매체의 이송 불량 여부가 판단되는 단계; 매체의 이송 불량이 판단되면, 이송되는 매체가 이송롤러에 의해서 상기 매체 위치 공간으로 복귀하는 단계; 상기 매체 위치 공간으로 복귀된 매체의 정렬을 위한 정렬 수단에 의해서 매체의 정렬 과정이 수행되는 단계; 및 정렬 과정 완료 후, 픽업 롤러에 의해서 매체의 이송을 위한 픽업 과정이 수행되는 단계를 포함한다.

제안되는 발명에 의하면, 매체가 정렬된 상태에서 매체가 이송될 수 있으므로, 매체의 이송 과정에서 잼이 발생하거나 매체의 스큐가 발생하는 것이 방지될 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 금융기기의 사시도.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 매체처리장치를 개략적으로 보여주는 도면.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 매체처리장치의 개략적으로 보여주는 블럭도.
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 지지부의 개략적인 평면도.
도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 매체가 입금된 상태를 보여주는 도면.
도 6은 도 5의 상태에서 매체를 이송하기 위한 상태를 보여주는 도면.
도 7은 매체감지장치에서 매체의 정렬 과정을 보여주는 도면.
도 8은 도 7에서 매체의 정렬 과정이 완료된 후에 정렬 롤러가 작동하는 모습을 보여주는 도면.
도 9는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 매체처리장치의 매체 정렬 과정을 보여주는 도면.

이하, 본 발명의 일부 실시 예들을 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명의 실시 예를 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 실시예에 대한 이해를 방해한다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.

또한, 본 발명의 실시예의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 또 다른 구성 요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 금융기기는 일 례로 지폐, 증권, 지로, 동전, 상품권 등과 같은 다양한 매체를 입수하여 입금 처리, 지로 수납, 상품권 교환 등과 같은 처리 및/또는 출금 처리, 지로 방출, 상품권 방출 등과 같은 처리와 같은 매체 처리를 수행하는 금융 업무를 수행하는 장치이다. 이러한 금융기기의 예로는 현금 방출기 (CD: Cash Dispenser), 현금 입출금기 (Cash Recycling Device) 등과 같은 금융자동화기기 (ATM: Automatic Teller Machine) 등이 될 수 있다. 하지만, 금융기기는 전술한 예에 한정되지 않고, FIS (Financial Information System)와 같이 금융 업무를 자동화하는 장치가 될 수도 있다.

이하에서는 금융기기가 금융자동화기기인 것으로 가정하여 본 발명의 실시예를 설명한다. 다만, 이러한 가정은 설명의 편의를 위한 것이 뿐, 본 발명의 기술사상이 금융자동화기기에 한정되어 적용되는 것은 아니다.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 금융기기의 사시도이다.

도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 금융기기(1)는, 내부에 다수의 부품이 내장되는 본체(10)를 포함한다. 상기 본체(10)는 사용자가 금융 업무를 처리할 수 있도록 하기 위한 입력부(11)와, 수표를 출입금하기 위한 수표출입부(12)와 지폐를 출입금하기 위한 지폐출입부(13)와, 통장을 출입하기 위한 통장 출입부(14)와, 카드를 출입하기 위한 카드출입부(15)를 포함할 수 있다.

상기 금융기기(1)의 구조는 공지의 구조가 사용될 수 있으므로, 자세한 설명은 생략하기로 한다. 본 명세서에서 수표출입부(12) 및 지폐출입부(13)를 통칭하여 매체출입부라 이름하기로 한다. 그리고, 상기 금융기기의 종류에 따라서, 상기 수표출입부(13), 통장출입부(14) 및 카드출입부(15) 중 하나 이상이 생략될 수도 있다.

상기 본체(10) 내부에는 상기 수표출입부(12) 및/또는 지폐출입부(13)를 통하여 입금된 매체를 이송하거나, 매체를 출금하기 위한 매체처리장치(후술함)가 구비된다. 이하에서 설명되는 매체처리장치는 모든 매체에 적용될 수 있음을 밝혀둔다.

도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 매체처리장치를 개략적으로 보여주는 도면이다.

도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 매체처리장치(20)는, 제1가이더(guider: 210) 및 제 2 가이더(220)를 포함한다.

또한, 상기 매체처리장치(20)는, 매체가 위치하는 매체 위치 공간(S: 이하에서는 설명의 편의를 위하여 "공간"이라고 함)에서 특정 높이 이상의 매체를 감지하기 위한 매체 감지부(31)를 포함할 수 있다.

상세히, 상기 제1가이더(210)는 매체(M)가 상기 공간(S)에 위치한 상태에서 매체(M)의 전방(도 2에서 매체의 좌측방)에 위치할 수 있다. 상기 제2가이더(220는 상기 매체(M)가 상기 공간(S)에 위치한 상태에서 상기 매체(M)의 후방(도 2에서 매체의 우측방)에 위치할 수 있다. 상기 제1가이더(210)와 상기 제2가이더(220)는 상기 매체(M)의 전후방에서 상기 매체(M)를 지지할 수 있다. 즉, 상기 제1가이더(210)와 상기 제2가이더(220) 사이에 매체(M)가 위치하게 된다.

상기 매체 감지부(31)는 상기 공간(S)에 위치한 매체의 정렬 상태 여부를 판단하기 위하여 사용된다. 본 명세서에서 정상 정렬은 매체가 도 2를 기준으로 높이가 일정하게 배치되는 것을 의미한다. 그리고, 정상 매체는 정상 정렬된 매체를 의미한다. 본 명세서에서 높이가 일정하다는 것은 반드시 높이가 동일한 것을 의미하지는 않고, 매체 간의 높이 차가 기준 범위 내에 있는 것을 의미한다. 반면, 정렬 불량은 하나 이상의 매체가 다른 매체에 비하여 높게 위치하는 것을 의미한다(도 5참조). 이 때, 정렬 불량 매체를 이상 매체라 할 수 있다. 즉, 정렬 불량은 하나 이상의 매체와 정상 매체의 높이 차가 기준 범위를 초과하는 것을 의미한다.

상기 매체 감지부(31)는 정렬 불량인 매체를 감지할 수 있다. 즉, 상기 매체 감지부(31)는 특정 높이 이상으로 위치된 매체를 감지할 수 있다. 상기 매체 감지부(31)는 매체가 정상 정렬되었을 때의 매체의 최고점 보다 높은 위치에 배치될 수 있다. 상기 매체 감지부(31)는 일 례로, 적외선 센서일 수 있다. 즉, 상기 매체 감지부(31)는 발광센서와 수광센서를 포함할 수 있다. 본 명세서에서 상기 매체 감지부(51)의 종류는 제한이 없음을 밝혀둔다.

본 실시 예의 매체처리장치(20)는, 매체가 이송되는 이송 통로(41)와, 상기 매체 위치 공간(S)에 위치한 하나 이상의 매체(M)를 하나씩 분리하기 위한 픽업 롤러(pickup roller : 42)를 더 포함할 수 있다.

또한, 본 실시 예의 매체처리장치(20)는, 매체(M)의 정렬을 위한 정렬 롤러(44)와, 매체(M)를 지지하기 위한 지지부(50)를 더 포함할 수 있다. 상기 매체 감지부(31)는 상기 지지부(50)로부터 상기 매체의 실제 높이 보다 더 높게 위치될 수 있다.

상기 정렬 롤러(44)는 하나 이상의 접촉부(442)를 포함할 수 있다. 도 2에서는 상기 정렬 롤러(44)가 다수의 접촉부를 포함하는 것이 도시된다. 상기 다수의 접촉부(442)는 상기 정렬 롤러(44)의 외주면에서 반경 방향으로 연장된다. 다수의 접촉부(442)는 상기 정렬 롤러(44)의 외주면 중 90도 범위 내에서 이격되어 배치된다. 그리고, 매체(M)가 이송되는 중에는 상기 접촉부(442)와 상기 매체(M) 간의 간섭을 방지하기 위하여, 상기 접촉부(442)는 도 2과 같은 위치에 놓이게 된다. 상기 정렬 롤러(44)는 일 방향으로 회전될 수 있다.

본 실시 예의 매체처리장치(20)는 매체(M)가 투입될 때에 매체의 투입(입금)을 가이드하기 위한 제3가이더(230)를 더 포함할 수 있다. 본 명세서에서 상기 각 가이더(210, 220, 230)는 독립적인 구동부에 의해서 구동될 수 있다.

본 실시 예의 매체처리장치(20)는 상기 이송 통로(41)에서의 매체(M)의 이송을 가이드하기 위한 이송롤러(43)를 더 포함할 수 있다. 상기 이송롤러(43)는 한 쌍의 롤러(431, 432: roller)를 포함할 수 있다. 상기 매체(M)는 상기 한 쌍의 롤러(431, 432) 사이를 통과할 수 있다.

도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 매체처리장치의 개략적으로 보여주는 블럭도이다.

도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 매체처리장치는, 제어부(30), 상기 매체 감지부(31), 롤러 구동부(35) 및 제1구동부 내지 제3구동부(32, 33, 34)를 포함할 수 있다.

상세히, 상기 롤러 구동부(35)는 상기 픽업 롤러(42) 및 상기 정렬 롤러(44) 중 하나 이상을 회전시킬 수 있다. 상기 롤러 구동부(35)는, 하나 이상의 모터를 포함할 수 있다. 다른 예로서, 상기 롤러 구동부(35)는 상기 이송 롤러(43) 중 하나의 롤러를 회전시킬 수 있고, 상기 정렬 롤러(44)가 상기 롤러 구동부(35)에 의해서 회전되는 롤러에 의해서 회전될 수도 있다.

상기 제1구동부(32)는, 상기 제1가이더(210)를 구동시킬 수 있다. 상기 제2구동부(33)는 상기 제2가이더(220)를 구동시킬 수 있다. 상기 제3구동부(34)는 상기 제3가이더(230)를 구동시킬 수 있다. 본 발명에서, 상기 각 구동부(32, 33, 34) 는 상기 각 가이더(210, 220, 230)와 직접 연결되어 각 가이더(210, 220, 230)를 구동시키거나, 상기 각 구동부(32, 33, 34)의 동력이 상기 각 가이더(210, 220, 230)로 동력전달부(미도시)에 의해서 전달될 수 있다. 본 발명에서, 상기 각 구동부가 상기 각 가이더를 구동시키는 방법에는 제한이 없음을 밝혀둔다.

상기 제어부(30)는 상기 매체 감지부(31)에서 감지된 정보에 대응하여 상기 각 구동부(32, 33, 34)를 제어할 수 있다.

도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 지지부의 개략적인 평면도이다.

도 2 및 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 지지부(50)는, 매체(M)의 좌우 위치를 가이드하는 한 쌍의 가이더(guider: 51, 52)와, 상기 매체(M)의 하측을 지지하는 하나 이상의 지지리브(53: supporting rib)를 포함할 수 있다. 도 4에서는 일 례로 다수의 지지리브(53)가 도시된다.

상기 다수의 지지리브(53)는 상기 매체 위치 공간 내에서의 매체(M)의 이송 방향(A 방향)과 수직한 방향(도 4에서는 상하 방향)으로 이격되어 배치된다. 상기 매체(M)가 이송되는 과정에서 상기 매체(M)는 다수의 지지리브(53)와 접촉한다.

본 발명에 의하면, 서로 이격된 다수의 지지리브(53)가 상기 매체(M)와 접촉함에 따라, 매체의 이송 과정 또는 정렬 과정에서 매체가 손상되는 것이 최소화될 수 있다.

도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 매체가 입금된 상태를 보여주는 도면이다. 도 6은 도 5의 상태에서 매체를 이송하기 위한 상태를 보여주는 도면이다. 도 7은 매체감지장치에서 매체의 정렬 과정을 보여주는 도면이고, 도 8은 도 7에서 매체의 정렬 과정이 완료된 후에 정렬 롤러가 작동하는 모습을 보여주는 도면이다.

도 5 내지 도 8은 일 례로 매체가 매체출입부를 통하여 입금된 상태에서 매체가 정렬되는 과정을 보여준다.

도 5 내지 도 8을 참조하면, 매체가 매체출입부를 통하여 입금되면, 매체는 도 5와 같이 제1가이더(210)와 제2가이더(220) 사이에 위치하게 된다. 이 때, 상기 제3가이더(220)에 의해서 매체의 투입이 가이드될 수 있다.

매체를 투입하는 과정에서 매체의 정렬 불량이 발생할 수 있다. 즉, 도 5에 도시된 바와 같이 정상 매체(M) 보다 이상 매체(M1)가 지지부(50)에 대해서 더 높게 배치될 수 있다. 이러한 상태에서 매체의 입금이 수행되면, 매체 입금 과정에서 잼(Jam) 등의 장애가 발생할 수 있다.

매체가 투입된 후에는 상기 매체(M, M1)의 입금을 위하여 상기 제1가이더(210) 및 제2가이더(220)가 도 6과 같이 B 방향으로 이동한다.

상기 제1가이더(210) 및 상기 제2가이더(220)의 B방향 이동에 의해서 상기 매체(M, M1)도 B방향으로 이동된다. 본 발명에서 상기 제1가이더(210)와 매체 감지부(31)는 상기 제1가이더(210)의 이동 과정에서 서로 간섭되지 않도록 배치된다. 즉, 상기 매체 감지부(31)는 상기 제1가이더(210)의 이동 경로 상에 위치되고, 상기 제1가이더(210)에는 상기 매체 감지부(31)와 간섭되지 않기 위한 홀이 형성될 수 있다. 다른 예로서, 상기 제1가이더(210)의 이송 경로의 외측에 상기 매체 감지부(31)가 배치될 수 있다. 또 다른 예로서, 상기 제1가이더(210)의 높이가 상기 매체(M)의 실제 높이와 동일하고, 상기 제1가이더(210)의 상방에 상기 매체 감지부(31)가 배치될 수도 있다. 본 발명에서 상기 매체 감지부(31)의 위치에는 제한이 없음을 밝혀둔다.

상기 매체(M, M1)가 B 방향으로 이동되면, 상기 매체 감지부(31)는 이상 매체(M1)를 감지하게 된다. 그러면, 상기 제어부(30)는 상기 매체처리장치가 정렬 과정을 수행하도록 제어한다.

상세히, 상기 제어부(30)는 상기 제1가이더(210) 및 상기 제2가이더(220)가 도 7의 C 방향으로 왕복 운동되도록 상기 제1구동부(32) 및 상기 제2구동부(33)를 구동한다. 그러면, 상기 매체(M, M1)가 C 방향으로 왕복 운동하게 되고, 이 과정에서 상기 매체(M, M1)가 정렬된다. 즉, 이상 매체의 높이가 낮아지게 된다. 이 때, 상기 제1가이더(210)와 상기 제2가이더(220)는 동일한 속도로 C 방향으로 왕복 운동된다. 물론, 상기 제1가이더(210)와 상기 제2가이더(220)의 이동 속도가 다른 것도 가능하다. 추가적으로 상기 제1가이더(210)와 상기 제2가이더(220)가 C 방향으로 왕복 운동할 때, 제3가이더(230)도 함께 C 방향으로 운동할 수 있다. 이 때, 상기 제3가이더(230)의 이동 속도는 상기 제1가이더(210) 및 상기 제2가이더(220)와 동일하거나 다를 수 있다.

본 실시 예에서, 상기 가이더(210, 220)에 의해서 매체가 정렬되는 과정을 제1정렬 과정이라 할 수 있다.

매체의 제1 정렬 과정에서, 상기 매체 감지부(31)에서 이상 매체(M1)가 미감지되면, 상기 제어부(30)는, 상기 제1가이더(210)와 상기 제2가이더(310)가 도 8과 같은 위치로 복귀하도록 상기 제1구동부(32) 및 상기 제2구동부(33)를 제어한다.

매체의 제1 정렬 과정을 통하여 상기 매체(M, M1)가 정렬될 수 있으므로, 상기 매체의 입금 과정에서 매체의 잼(Jam) 등의 현상이 발생되는 것이 방지될 수 있다.

상기 매체의 제1 정렬 과정이 완료된 경우에는, 상기 정렬 롤러(44)가 도 8을 기준으로 시계 방향으로 회전될 수 있다. 그러면, 상기 정렬 롤러(44)의 접촉부(442)가 매체 중에서 맨 앞에 위치한 매체를 아래로 쓸어내리므로, 맨 앞쪽의 매체의 정렬 상태가 향상될 수 있다. 즉, 상기 정렬 롤러(44)는 상기 공간(S)에서의 매체의 높이가 낮아지도록 한다.

이 때, 상기 정렬 롤러(44)는 1회 이상 회전될 수 있으며, 상기 정렬 롤러(44)의 회전이 완료된 후에는 상기 정렬 롤러(44)는 도 7에 도시한 상태로 정지하게 된다. 본 실시 예에서, 상기 정렬 롤러(44)에 의해서 매체가 정렬되는 과정을 제2 정렬 과정이라 할 수 있다.

제 1 및 제 2 정렬 과정이 완료된 후에는 매체의 이송을 위한 픽업 과정이 수행된다. 즉, 상기 픽업 롤러(42)가 회전되어, 상기 매체 위치 공간의 매체를 한 장씩 분리하게 된다.

한편, 매체가 정렬된 후에 상기 픽업 롤러(42)의 픽업에 의해서 특정 매체가 이송되는 과정에서 상기 특정 매체의 스큐(skew)가 발생하거나 잼(jam) 현상이 발생하는 경우(이송 불량이라 할 수 있음) 상기 특정 매체는 픽업 전 위치로 복귀하게 된다. 즉, 도 8에서 매체의 맨 앞쪽의 위치로 복귀하게 된다. 이 때, 이송 불량은 상기 제어부(30)가 판단할 수 있다.

그 다음, 도 7 및 도 8에서 설명한 매체의 정렬 과정이 수행될 수 있다. 그리고, 매체의 정렬 과정이 완료된 후에 다시 상기 특정 매체가 상기 픽업 롤러(42)에 의해서 이송될 수 있다.

본 명세서에서, 입금을 위하여 매체가 픽업 롤러에 의해서 픽업되어 이송되는 과정을 피딩(feeding)이라 할 수 있고, 특정 매체가 픽업 전 위치로 복귀하는 과정을 백 피딩(back feeding)이라 할 수 있다.

도 9는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 매체처리장치의 매체 정렬 과정을 보여주는 도면이다.

본 실시 예는 다른 부분에 있어서는 제1실시 예와 동일하고, 다만, 매체가 백 피딩된 후의 매체처리장치의 작동에 있어서 차이가 있다. 따라서, 이하에서는 본 실시 예의 특징적인 부분에 대해서만 설명하기로 한다.

도 9를 참조하면, 상기 제어부(30)가 이송 불량을 판단한 경우, 특정 매체는 백 피딩된다. 특정 매체가 백 피딩 된 후에는 제2가이더(220)가 C 방향으로 왕복 운동할 수 있다. 다른 예로서, 상기 제2가이더(220)와 제3가이더(230)가 C 방향으로 왕복 운동할 수 있다.

그 다음, 매체의 제1 정렬 과정이 완료된 후에는, 상기 정렬 롤러(44)가 도 9를 기준으로 시계 방향으로 회전될 수 있다(제2 정렬과정).

본 실시 예에 의하면, 정렬이 필요한 매체는 맨 앞쪽에 위치한 매체이므로, 상기 정렬 롤러(44)의 접촉부(442)가 맨 앞에 위치한 매체를 아래로 쓸어내리게 되어, 정렬이 필요한 매체의 정렬이 원활하게 수행될 수 있게 된다.

위의 예에서는 제2가이더(220)가 C방향으로 왕복 운동한 후에 상기 정렬 롤러(44)가 회전되는 것으로 설명하였으나, 이와 달리 매체의 백 피딩 후 상기 정렬 롤러(44)가 먼저 회전될 수 있다. 즉, 제2 정렬 과정이 먼저 수행된 후에 제1 정렬 과정이 수행될 수 있다.

그리고, 상기 매체 감지부(31)에서 매체가 감지되는 경우에 상기 제2가이더(220)가 왕복 운동할 수 있다. 만약, 상기 정렬 롤러(44)가 회전된 후에 상기 매체 감지부(31)가 매체를 미감지하는 경우에는 상기 제2가이더(220)가 움직이지 않고, 정렬된 매체가 피딩될 수 있다.

다른 예로서, 제1정렬 과정과 제2정렬 과정 중 어느 한 과정만 수행될 수도 있다.
본 명세서에서 상기 가이더 및 상기 정렬 롤러를 매체의 정렬을 위한 정렬 수단이라 이름할 수 있다.

10: 본체 20: 매체처리장치

Claims

매체가 위치할 수 있는 공간에 위치한 매체의 앞쪽에 위치되는 제1가이더;
상기 공간에 위치한 매체의 뒷쪽에 위치되는 제2가이더; 및
상기 공간에 위치된 매체 중 특정 높이 이상의 매체를 감지하기 위한 매체 감지부를 포함하고,
상기 매체 감지부에서 매체가 감지되면, 상기 제1가이더와 상기 제2가이더 중 하나 이상이 왕복 운동하는 매체처리장치.
제 1 항에 있어서,
상기 공간으로 매체의 투입을 가이드하기 위한 제3가이더를 더 포함하며,
상기 제1가이더 및 상기 제2가이더와 함께 상기 제3가이더가 왕복 운동하는 매체처리장치.
제 1 항에 있어서,
상기 공간에 위치되는 매체를 지지하기 위한 지지부를 더 포함하며,
상기 매체 감지부는, 상기 지지부로부터 상기 매체의 실제 높이 보다 더 높게 위치되는 매체처리장치.
제 3 항에 있어서,
상기 지지부는, 상기 매체를 지지하기 위한 다수의 지지리브를 더 포함하며,
상기 다수의 지지리브는 상기 공간에서의 매체의 이송 방향과 수직 방향으로 이격되어 배치되는 매체처리장치.
매체가 위치할 수 있는 공간에 위치한 매체의 앞쪽에 위치되는 제1가이더;
상기 공간에 위치한 매체의 뒷쪽에 위치되는 제2가이더;
상기 매체의 이송 과정에서 매체의 이송 불량을 판단하는 제어부; 및
이송 불량 판단 시 회전되며, 상기 공간에 위치한 매체의 높이를 낮추기 위하여 매체와 접촉하는 접촉부를 가지는 정렬 롤러를 포함하는 매체처리장치.
매체가 위치할 수 있는 공간에 위치한 매체를 지지하는 제1가이더 및 제2가이더;
상기 공간에 위치된 매체 중 특정 높이 이상의 매체를 감지하기 위한 매체 감지부를 포함하고,
상기 매체 감지부에서 매체가 감지되면, 상기 특정 높이 이상의 매체의 높이를 낮추기 위하여 상기 제1가이더 및 제2가이더 중 하나 이상이 왕복 운동하는 금융기기.
매체 감지부에 의해서, 매체 위치 공간에서 정렬 불량의 매체가 감지되었는지 여부를 판단하는 단계;
정렬 불량인 매체가 감지된 경우, 매체의 정렬을 위한 정렬 수단에 의해서 매체의 정렬 과정이 수행되는 단계; 및
정렬 과정 완료 후, 픽업 롤러에 의해서 매체의 이송을 위한 픽업 과정이 수행되는 단계를 포함하는 매체처리방법.
매체 위치 공간에 위치된 매체의 이송 과정에서, 제어부에 의해서 매체의 이송 불량 여부가 판단되는 단계;
매체의 이송 불량이 판단되면, 이송되는 매체가 이송롤러에 의해서 상기 매체 위치 공간으로 복귀하는 단계;
상기 매체 위치 공간으로 복귀된 매체의 정렬을 위한 정렬 수단에 의해서 매체의 정렬 과정이 수행되는 단계; 및
정렬 과정 완료 후, 픽업 롤러에 의해서 매체의 이송을 위한 픽업 과정이 수행되는 단계를 포함하는 매체처리방법.
제 7 항에 있어서,
상기 정렬 불량의 감지는, 상기 매체 감지부가 상기 매체 위치 공간에서 특정 높이 이상의 매체를 감지하는 것인 매체처리방법.
제 7 항 또는 제 8 항에 있어서,
상기 정렬 수단은, 상기 매체를 앞뒤에서 지지하는 제1가이더 및 제2가이더를 포함하고,
상기 정렬 과정은, 상기 제1가이더 및 제2가이더를 왕복 운동시키는 것인 매체처리방법.
제 7 항 또는 제 8 항에 있어서,
상기 정렬 수단은, 정렬 롤러를 포함하고,
상기 정렬 과정은, 상기 매체 위치 공간으로 복귀된 매체의 상기 매체 위치 공간에서의 높이를 줄이기 위하여, 정렬 롤러를 회전시키는 것이며,
상기 정렬 롤러는 회전 과정에서 상기 매체 위치 공간으로 복귀된 매체와 접촉할 수 있는 하나 이상의 접촉부를 포함하는 매체처리방법.