KR20100065135A - 주름혹 벨트 콘베이어 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 주름혹 벨트 콘베이어에 관한 것으로, 각종 터널 굴착공사 중에 각종 굴착기에서 발생되는 굴착토사를 굴착 공사장 바닥에서 상기 굴착 공사장의 상부인 지상까지 운송하여 외부로 반출하는 운송수단으로 사용되는 주름혹 벨트 콘베이어에 있어서, 상기 주름혹 벨트 콘베이어는 지상 방향으로 수직으로 굴착토사를 이송한 뒤 다시 하강하여 상기 굴착토사를 배출하기 시작하는데, 이 때 상기 주름혹 벨트 콘베이어는 하강과정에서 내부의 머드플랩이 뒤집어진 상태가 되면서 굴착토사를 완전히 배출하는 것으로, 상기 벨트 콘베이어의 상면 좌, 우측에는 주름진 측벽인 주름혹(5)이 벨트 콘베이어의 진행방향과 수직 상방향으로 설치되어, 상기 주름혹 벨트 콘베이어가 회전될 때 상기 주름혹이 수축과 팽창을 반복하여 주름혹 콘베이어의 훼손을 방지하도록 설치되며, 또한 상기 주름혹(5) 내부에는 상기 벨트 콘베이어의 상부 면을 따라 수직 또는 경사지게 설치되며 격벽 역할을 하는 다수 개의 핀혹(7)이 등간격으로 설치되며, 상기 핀혹(7)과 핀혹(7) 사이에는 상기 주름혹(5)과 핀혹(7)으로 이루어지는 사각공간인 주름혹 케이스(12)가 형성되며 상기 주름혹 케이스(12)에 굴착토사가 적재되며, 상기 주름혹 케이스(12)의 상부 끝단에 주름혹 케이스 커버(6)가 장착되는 것으로, 주름혹 벨트 콘베이어에 적재된 굴착토사가 수직이나 급경사 부위를 통과하여 운송되더라도 주름혹 벨트 콘베이어 밖으로 흘러지거나 토출되지 않아 운송효율이 높고, 또한 상기 굴착토사가 운송 중 상기 주름혹 벨트 콘베이어의 내부에서 굳어지지 않아 잘 배출되는 현저한 효과가 있다.

Description

주름혹 벨트 콘베이어{BELT CONVEYER WITH CORRUGATED SIDEWALL}
본 발명은 각종 터널굴착 공사 중에 터널굴착기에서 발생되는 굴착토사를 외부로 반출하기 위하여 사용되는 주름혹 벨트 콘베이어에 관한 것으로, 더욱 상세히 설명하면 굴착 공사장에서 발생되는 굴착토사를 굴착공사장 상부에 있는 지상까지 굴착토사를 운송하여 외부로 반출할 때 사용되는 주름혹 벨트 콘베이어에 관한 것이다.
일반적으로 각종 터널 굴착공사 중에 터널굴착기에서 발생되는 굴착토사를 굴착 공사장 상부의 지상까지 운송하여 외부로 반출하며 이 때 사용되는 운송수단으로 주름혹 벨트 콘베이어를 사용하는데, 상기 주름혹 벨트 콘베이어는 평판형 벨트 콘베이어의 상면 좌, 우의 양측 가장자리에 지그재그의 주름진 형태의 측벽이 병렬로 벨트 콘베이어의 상면과 수직으로 형성되는 주름혹이 있으며, 또한 상기 벨트 콘베이어 좌, 우측의 측벽인 상기 양측 주름혹 내부에는 벨트 콘베이어의 상부 면에 수직이나 경사지게 설치되며 격벽 역할을 하는 다수 개의 핀혹이 등간격으로 형성되어 상기 핀혹과 핀혹 사이에 사각공간인 주름혹 케이스가 형성되고, 상기 주름혹 케이스에 굴착토사가 적재되어 운반되는 구조로 되어 있다. 그러나 상기 주름혹 벨트 콘베이어는 설치 각도가 수직 또는 급경사로 설치되어 굴착토사가 운송 중 많은 양이 토출되어 운송효율이 저하되고, 또한 운송 중 상기 주름혹 벨트 콘베이어의 주름혹 케이스 내부에 적재된 상기 굴착토사가 굳어져 배출이 잘 안 되는 상태가 발생하고 있는 실정이었다.
상기 문제점을 개선하기 위하여 본 발명은 각종 굴착공사 중 굴착시 발생되는 굴착토사를 외부로 반출하기 위해 사용되는 주름혹 벨트 콘베이어에 있어서, 주름혹 벨트 콘베이어의 주름혹 케이스에 주름혹 케이스 커버가 형성되고, 또한 주름혹 케이스 내부에 잔토 제거용 머드플랩이 장착되어 주름혹 벨트 콘베이어에 적재된 굴착토사가 수직이나 급경사 부위를 통과하여 운송되더라도 주름혹 벨트 콘베이어 밖으로 토출되는 양이 적어 운송효율이 높고, 또한 상기 굴착토사가 운송 중 상기 주름혹 벨트 콘베이어의 내부에서 굳어진 굴착토사도 배출되는 주름혹 벨트 콘베이어를 제공하고자 하는 것이다.
상기한 바를 달성하기 위하여 본 발명은 각종 터널 굴착공사 중에 각종 굴착기에서 발생되는 굴착토사를 굴착 공사장 바닥에서 상기 굴착 공사장의 상부인 지상까지 운송하여 외부로 반출하는 운송수단으로 사용되는 주름혹 벨트 콘베이어에 있어서, 상기 주름혹 벨트 콘베이어는 지상 방향으로 수직으로 굴착토사를 이송한 뒤 다시 하강하여 상기 굴착토사를 배출하기 시작하는데, 이 때 상기 주름혹 벨트 콘베이어는 하강과정에서 내부의 머드플랩이 뒤집어진 상태가 되면서 굴착토사를 완전히 배출하는 것으로, 상기 벨트 콘베이어의 상면 좌, 우측에는 주름진 측벽인 주름혹(5)이 벨트 콘베이어의 진행방향과 수직 상방향으로 설치되어, 상기 주름혹 벨트 콘베이어가 회전될 때 상기 주름혹이 수축과 팽창을 반복하여 주름혹 콘베이어의 훼손을 방지하도록 설치되며, 또한 상기 주름혹(5) 내부에는 상기 벨트 콘베이어의 상부 면을 따라 수직 또는 경사지게 설치되며 격벽 역할을 하는 다수 개의 핀혹(7)이 등간격으로 설치되며, 상기 핀혹(7)과 핀혹(7) 사이에는 상기 주름혹(5)과 핀혹(7)으로 이루어지는 사각공간인 주름혹 케이스(12)가 형성되며 상기 주름혹 케이스(12)에 굴착토사가 적재되며, 상기 주름혹 케이스(12)의 상부에 주름혹 케이스 커버(6)가 장착되는 것을 특징으로 한다.
따라서 본 발명은 주름혹 벨트 콘베이어의 주름혹 케이스에 주름혹 케이스 커버가 형성되고, 또한 주름혹 케이스 내부에 잔토 제거용 머드플랩이 장착되어 주름혹 벨트 콘베이어에 적재된 굴착토사가 수직이나 급경사 부위를 통과하여 운송되더라도 주름혹 벨트 콘베이어 밖으로 흘러지거나 토출되는 양이 적어 운송효율이 높고, 또한 상기 굴착토사가 운송 중 상기 주름혹 벨트 콘베이어의 내부에서 굳어진 굴착토사도 배출되는 현저한 효과가 있다.
도 1은 본 발명 주름혹 벨트 콘베이어의 전체 정면도
도 2는 본 발명 주름혹 케이스의 평면도
도 3은 본 발명 주름혹 케이스의 정면도
도 4는 본 발명 주름혹 케이스의 측면도
도 5는 본 발명 주름혹 케이스 커버의 평면도
도 6은 본 발명 주름혹 케이스 커버의 정면도
도 7은 본 발명 주름혹 케이스 커버의 측면도
도 8은 본 발명 잔토 제거용 머드플랩의 평면도
도 9는 본 발명 잔토 제거용 머드플랩의 정면도
도 10은 본 발명 잔토 제거용 머드플랩의 측면도
도 11은 본 발명 잔토 제거용 머드플랩의 상세도
본 발명은 주름혹 벨트 콘베이어에 관한 것으로, 각종 터널 굴착공사 중에 각종 굴착기에서 발생되는 굴착토사를 굴착 공사장 바닥에서 상기 굴착 공사장의 상부인 지상까지 운송하여 외부로 반출하는 운송수단으로 사용되는 주름혹 벨트 콘베이어에 있어서, 상기 주름혹 벨트 콘베이어는 지상 방향으로 수직으로 굴착토사를 이송한 뒤 다시 하강하여 상기 굴착토사를 배출하기 시작하는데, 이 때 상기 주름혹 벨트 콘베이어는 하강과정에서 내부의 머드플랩이 뒤집어진 상태가 되면서 굴착토사를 완전히 배출하는 것으로, 상기 벨트 콘베이어의 상면 좌, 우측에는 주름진 측벽인 주름혹(5)이 벨트 콘베이어의 진행방향과 수직 상방향으로 설치되어, 상기 주름혹 벨트 콘베이어가 회전될 때 상기 주름혹이 수축과 팽창을 반복하여 주름혹 콘베이어의 훼손을 방지하도록 설치되며, 또한 상기 주름혹(5) 내부에는 상기 벨트 콘베이어의 상부 면을 따라 수직 또는 경사지게 설치되며 격벽 역할을 하는 다수 개의 핀혹(7)이 등간격으로 설치되며, 상기 핀혹(7)과 핀혹(7) 사이에는 상기 주름혹(5)과 핀혹(7)으로 이루어지는 사각공간인 주름혹 케이스(12)가 형성되며 상기 주름혹 케이스(12)에 굴착토사가 적재되며, 상기 주름혹 케이스(12)의 상부 끝단에 주름혹 케이스 커버(6)가 장착되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 주름혹 케이스 커버(6)는 주름혹 벨트 콘베이어의 길이 방향으로 파형으로 주름진 상태로 제작하여 장착하며, 상기 주름혹 벨트 콘베이어가 회전부위에서 회전할 때 상기 주름혹(5)과 함께 수축과 팽창을 동시에 할 수 있으며, 또한 상기 주름혹 케이스 커버(6)의 길이는 상기 핀혹(7)과 핀혹(7) 사이의 거리 즉 핀혹(7)간 피치의 절반 정도로 하며 급경사로 이송시 굴착토사의 이송량을 주름혹 케이스 내부 용량의 절반 이상으로 유지하는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 주름혹 케이스 커버(6)내부에 잔토 제거용 머드플랩(8)이 장착되되, 상기 잔토 제거용 머드플랩(8)의 폭은 상기 주름혹 벨트 콘베이어의 좌, 우측에 장착된 상기 주름혹(5) 사이의 폭보다 작게 하고, 길이는 상기 주름혹 케이스 커버(6)의 길이에 상기 핀혹(7)의 높이 2배를 더하고 또한 상기 주름혹 케이스 커버(6) 바닥면의 길이를 더한 길이로 하며, 또한 장착위치는 상기 주름혹 케이스 커버(6)의 상단부에 잔토제거용 머드플랩(8)의 끝단 일측을 연결하여 장착하며, 또한 상기 잔토제거용 머드플랩(8)의 또 다른 끝단 일측은 상기 주름혹 케이스 커버(6)의 맞은편에 있는 핀혹(7)의 상단면에 연결하여 장착되어 배출시 주름혹 케이스 내부의 굴착토사가 전량 배출되는 것을 특징으로 한다.
그리고 상기 잔토제거용 머드플랩(8)의 하부 양모서리 부위에는 잔토 제거용 머드플랩(8)의 폭 방향으로 원형봉으로 된 머드플랩 추(11) 2개가 장착되어 머드플랩이 다시 주름혹 케이스 내부로 원상회복하는 것을 특징으로 하는 주름혹 벨트 콘베이어이다.
본 발명을 첨부도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다. 도 1은 본 발명 주름혹 벨트 콘베이어의 전체 정면도, 도 2는 본 발명 주름혹 케이스의 평면도, 도 3은 본 발명 주름혹 케이스의 정면도, 도 4는 본 발명 주름혹 케이스의 측면도, 도 5는 본 발명 주름혹 케이스 커버의 평면도, 도 6은 본 발명 주름혹 케이스 커버의 정면도, 도 7은 본 발명 주름혹 케이스 커버의 측면도, 도 8은 본 발명 잔토 제거용 머드플랩의 평면도, 도 9는 본 발명 잔토 제거용 머드플랩의 정면도, 도 10은 본 발명 잔토 제거용 머드플랩의 측면도, 도 11은 본 발명 잔토 제거용 머드플랩의 상세도이다.
본 발명은 각종 터널 굴착공사 중에 각종 굴착기에서 발생되는 굴착토사를 굴착 공사장 바닥에서 상기 굴착 공사장의 상부인 지상까지 운송하여 외부로 반출하는데 사용되는 운송수단으로 주름혹 벨트 콘베이어를 사용하는데, 상기 주름혹 벨트 콘베이어는 적재구간, 상승구간, 상단구간, 배출구간, 하강구간 및 하단구간의 6단계로 구분할 수 있는데, 상기 적재구간은 공사장 바닥과 수평으로 설치되어 굴착토사가 적재되는 구간이며, 또한 상기 상승구간은 수직이나 급경사로 된 구간으로 상기 적재구간에서 적재된 굴착토사를 지상으로 운반하기 위하여 상승되는 구간이며, 또한 상기 상단구간은 지상과 수평으로 설치되며 상기 굴착토사를 배출하기 위해 수평으로 이동하는 구간이며, 또한 상기 배출구간은 상기 굴착토사를 배출하기 위하여 상기 주름혹 벨트 콘베이어가 지상 방향으로 수직으로 90도 회전한 뒤 상기 굴착토사를 배출하기 시작하면서 다시 90도로 회전하는데, 이 때 상기 주름혹 벨트 콘베이어는 내부의 머드플랩이 뒤집어진 상태가 되면서 상기 굴착토사를 완전히 배출하는 구간이며, 또한 상기 하강구간은 상기 배출구간에서 굴착토사를 배출한 주름혹 벨트 콘베이어가 다시 굴착토사를 적재하기 위하여 수직이나 급경사로 하강하는 구간이며, 또한 상기 하단 구간은 주름혹 벨트 콘베이어가 하강한 뒤 굴착공사장 바닥과 수평으로 설치되며 굴착토사를 적재하는 위치로 수평 이동하는 구간으로 각각 구분하여 주름혹 벨트 콘베이어를 설치하는데, 주름혹 벨트 콘베이어는 하나로 이어져 있다.
그리고 주름혹 벨트 콘베이어의 상면 좌, 우측에는 주름진 측벽이 병렬로 벨트 콘베이어의 수직방향으로 설치되며, 또한 길이 방향으로 주름지게 각각 설치되는 주름혹이 있는데, 상기 주름혹은 주름혹 벨트 콘베이어가 상기 6단계 구간을 통과하면서 회전될 때 상기 주름혹이 수축과 팽창을 하여 주름혹 콘베이어의 훼손을 방지하도록 설치된다.
또한 벨트 콘베이어 좌, 우측의 측벽인 상기 주름혹 사이에는 상기 벨트 콘베이어의 상부 면을 따라 수직이나 경사지게 설치되며 격벽 역할을 하는 다수 개의 핀혹이 등간격으로 설치됨에 따라서 상기 주름혹 측벽 내부에 있는 상기 핀혹과 핀혹 사이에는 사각공간인 주름혹 케이스가 형성되며 상기 주름혹 케이스에 굴착토사가 적재되는 구조로 되어 있다.
곧, 본 발명은 주름혹 벨트 콘베이어의 적재구간에서 주름혹 케이스에 적재된 굴착토사가 상승구간으로 이동되어 상승할 때 상기 주름혹 벨트 콘베이어의 주름혹 케이스에 적재된 굴착토사가 수직이나 급경사 부위를 통과하게 되어 많은 양의 굴착토사가 상기 주름혹 벨트 콘베이어 밖으로 흘러지면서 토출되어 운송효율이 저하되는 것을 개선하기 위하여, 상기 주름혹 케이스의 상부 끝단에 주름혹 케이스 커버를 장착하는데, 상기 주름혹 케이스 커버는 핀혹과는 직각으로 상기 주름혹 케이스의 바닥과는 병렬로 장착되며, 또한 상기 벨트 콘베이어의 길이 방향으로 파형으로 주름진 상태로 제작하여 장착하며 상기 주름혹 벨트 콘베이어가 회전부위에서 회전할 때 상기 주름혹과 함께 수축과 팽창을 동시에 할 수 있도록 하였으며, 또한 상기 주름혹 케이스 커버의 길이는 상기 핀혹과 핀혹 사이의 거리 즉, 핀혹 피치의 절반 정도로 하는 주름혹 케이스 커버를 장착하는 것이다.
그리고 본 발명은 굴착토사가 상기 주름혹 벨트 콘베이어의 핀혹 2개 사이에서 만들어지는 주름혹 케이스에 상기 굴착토사가 적재된 후 이동될 때 상기 주름혹 케이스 내부에서 굳어져 상기 주름혹 벨트 콘베이어가 배출구간에서 굴착토사를 배출할 때 상기 주름혹 케이스에 항상 굴착토사의 잔토가 남는 문제점을 개선하기 위하여 상기 주름혹 케이스 내부에 잔토 제거용 머드플랩(흙받이)이 장착되는데, 상기 잔토 제거용 머드플랩의 폭은 상기 주름혹 벨트 콘베이어의 좌, 우측에 장착된 상기 주름혹 사이의 폭보다 작게 하고, 길이는 상기 주름혹 케이스 커버의 길이에 상기 핀혹의 높이 2배를 더하고 또한 상기 주름혹 케이스 바닥면의 길이를 더한 정도의 길이로 하며, 또한 장착위치는 상기 주름혹 케이스 커버의 상부 끝단부에 잔토 제거용 머드플랩의 끝단 일측을 연결하여 장착하며, 또한 상기 잔토제거용 머드플랩의 또 다른 끝단 일측은 상기 주름혹 케이스 커버의 상부 맞은편에 있는 핀혹의 상단면에 연결하여 장착하는데, 이 때 상기 잔토 제거용 머드플랩이 상기 주름혹 케이스의 내부에 안착되는 것을 상세히 설명하면, 상기 주름혹 케이스의 내부에 굴착토를 적재하게 되면 상기 굴착토사 하부에는 상기 잔토 제거용 머드플랩이 있고 상기 잔토 제거용 머드플랩 하부에는 상기 주름혹 케이스가 있는 상태가 된다.
또한 상기 잔토 제거용 머드플랩에는 머드플랩의 폭 방향으로 폭 정도의 길이로 원형봉으로 된 머드플랩 추 2개를 장착하는데, 상기 머드플랩 추가 장착되는 위치는 상기 잔토 제거용 머드플랩이 상기 주름혹 케이스의 내벽인 핀혹과 바닥에 안착되었을 때 핀혹과 상기 주름혹 케이스의 바닥면이 만나는 두 곳의 구석에 상기 머드플랩 추가 위치하도록 두 곳에 각각 장착하는데, 상기 머드플랩 추 역할은 상기 주름혹 벨트 콘베이어가 상기 배출구간에서 굴착토사를 배출할 때 상기 잔토 제거용 머드플랩이 굴착토사와 함께 낙하하면서 상기 머드플랩 추의 무게에 의하여 흔들리며 낙하하여 상기 잔토 제거용 머드플랩에 붙어있는 잔토를 제거할 수 있도록 하며, 또한 상기 주름혹 벨트 콘베이어가 상기 적재구간에서 굴착토사를 적재하기 위하여 수평으로 이동할 때 상기 잔토제거용 머드플랩이 상기 핀혹 케이스 내부의 정확한 위치에 안착될 수 있도록 도움을 준다.
본 발명에서 도 1은 주름혹 벨트 콘베이어의 전체 조립도이며, 상기 주름혹 벨트 콘베이어가 적재구간, 상승구간, 상단구간, 배출구간, 하강구간 및 하단구간의 6단계로 구분되어 설치되는 것을 도시하고 있으며, 상기 적재구간은 공사장 바닥과 수평으로 설치되어 상기 굴착토사가 적재되는 구간이며, 또한 상기 상승구간은 수직이나 급경사로 된 구간으로 상기 적재구간에서 적재된 굴착토사를 지상으로 운반하기 위하여 상승되는 구간이며, 또한 상기 상단구간은 지상과 수평으로 설치되며 굴착토사를 외부로 배출하기 위해 수평으로 이동하는 구간이며, 또한 상기 배출구간은 굴착토사를 배출하기 위하여 상기 주름혹 벨트 콘베이어가 지상 방향으로 수직으로 90도 회전한 뒤 상기 굴착토사를 배출하기 시작하면서 다시 90도로 회전하는데, 이 때 상기 주름혹 벨트 콘베이어는 내부의 머드플랩이 뒤집어진상태가 되면서 상기 굴착토사를 완전히 배출하는 구간이며, 또한 상기 하강구간은 상기 배출구간에서 상기 굴착토사를 배출한 상기 주름혹 벨트 콘베이어가 다시 굴착토사를 적재하기 위하여 수직이나 급경사로 하강하는 구간이며, 또한 상기 하단 구간은 상기 주름혹 벨트 콘베이어가 하강한 뒤 굴착공사장 바닥과 수평으로 설치되며 굴착토사를 적재하는 위치로 수평 이동하는 구간으로 각각 구분하여 설치하는 것이 나타나 있다.
그리고 도 2 내지 4는 주름혹 케이스의 조립도이며, 상기 주름혹 벨트 콘베이어의 상면 좌, 우측에는 주름진 측벽이 병렬로 벨트 콘베이어의 길이 방향으로 수직으로 설치되며, 길이 방향으로 주름지게 각각 설치되는 주름혹이 있는데, 상기 주름혹 벨트 콘베이어가 상기 6단계 구간을 통과하면서 회전될 때 상기 주름혹이 수축과 팽창을 하여 상기 주름혹 콘베이어의 훼손을 방지하도록 설치되는 것을 도시하고 있으며, 또한 상기 벨트 콘베이어 좌, 우측의 측벽인 상기 주름혹 내부에는 상기 벨트 콘베이어의 상부 면을 따라 수직이나 경사지게 설치되며 격벽 역할을 하는 다수 개의 핀혹이 등간격으로 설치됨에 따라서 상기 주름혹 측벽 내부에 있는 상기 핀혹과 핀혹 사이에는 사각공간인 주름혹 케이스가 형성되며 상기 주름혹 케이스에 굴착토사가 적재되는 구조로 되어있는 것을 도시하고 있다.
도 5 내지 7은 주름혹 케이스 커버의 상세도이며, 주름혹 벨트 콘베이어의 적재구간에서 주름혹 케이스에 적재된 굴착토사가 상승구간으로 이동되어 상승할 때 상기 주름혹 벨트 콘베이어의 주름혹 케이스에 적재된 굴착토사가 수직이나 급경사 부위를 통과하게 되어 많은 양의 굴착토사가 상기 주름혹 벨트 콘베이어 밖으로 흘러지면서 토출되어 운송효율이 저하되는 것을 개선하기 위하여, 상기 주름혹 케이스의 상부에 주름혹 케이스 커버가 장착되는 것을 도시하고 있으며, 상기 주름혹 케이스 커버는 핀혹과는 직각으로 상기 주름혹 케이스의 바닥과는 병렬로 장착되며, 또한 상기 벨트 콘베이어의 길이 방향으로 파형으로 주름진 상태로 제작하여 장착하며 상기 주름혹 벨트 콘베이어가 회전부위에서 회전할 때 상기 주름혹과 함께 수축과 팽창을 동시에 할 수 있도록 하고, 또한 상기 주름혹 케이스 커버의 길이는 상기 핀혹과 핀혹 사이의 거리 즉 핀혹 피치의 절반 정도로 하는 주름혹 케이스 커버를 장착되는 것을 나타내고 있다.
그리고 도 8 내지 11은 잔토 제거용 머드플랩의 상세도이며, 굴착토사가 상기 주름혹 벨트 콘베이어의 핀혹 2개 사이에서 만들어지는 주름혹 케이스에 굴착토사가 적재된 후 이동될 때 상기 주름혹 케이스 내부에서 굳어져 상기 주름혹 벨트 콘베이어가 배출구간에서 굴착토사를 배출할 때 상기 주름혹 케이스에 항상 굴착토사의 잔토가 남는 문제점을 개선하기 위하여 상기 주름혹 케이스 내부에 잔토 제거용 머드플랩(흙받이)을 장착하고, 상기 잔토 제거용 머드플랩의 폭은 상기 주름혹 벨트 콘베이어의 좌, 우측에 장착된 상기 주름혹 사이의 폭보다 작게 하고, 길이는 상기 주름혹 케이스 커버의 길이에 상기 핀혹의 높이 2배를 더하고 또한 상기 주름혹 케이스 바닥면의 길이를 더한 정도의 길이로 하며, 또한 장착위치는 상기 주름혹 케이스 커버의 상부 끝단부에 잔토 제거용 머드플랩의 끝단 일측을 연결하여 장착하며, 또한 상기 잔토제거용 머드플랩의 또 다른 끝단 일측은 상기 주름혹 케이스 커버의 상부 끝단 맞은 편에 있는 핀혹의 상단면에 연결되어 장착되는 것을 도시하고 있다. 또한 상기 잔토 제거용 머드플랩에는 머드플랩의 폭 방향으로 폭 정도의 길이로 원형봉으로 된 머드플랩 추 2개가 장착되는 것과, 상기 머드플랩 추가 장착되는 위치는 상기 잔토 제거용 머드플랩이 상기 주름혹 케이스의 내벽인 핀혹과 바닥에 안착되었을 때 핀혹과 상기 주름혹 케이스의 바닥면이 만나는 두 곳의 구석에 상기 머드플랩 추가 위치하도록 두 곳에 각각 장착되는 것을 도시하고 있다.
따라서 본 발명은 주름혹 벨트 콘베이어에 적재된 굴착토사가 수직이나 급경사 부위를 통과하여 운송되더라도 주름혹 벨트 콘베이어 밖으로 토출되는 양이 적어 운송효율이 높고, 또한 상기 굴착토사가 운송 중 상기 주름혹 벨트 콘베이어의 내부에서 굳어진 굴착토사도 배출되는 현저한 효과가 있다.
1 : 벨트 2, 3, 4 : 휠 5 : 주름혹 6 : 주름혹 케이스 커버
7 : 핀혹 8 : 잔토제거용 머드플랩 11 : 머드플랩 추
12 : 주름혹 케이스

Claims (4)

  1. 각종 터널 굴착공사 중에 각종 굴착기에서 발생되는 굴착토사를 굴착 공사장 바닥에서 상기 굴착 공사장의 상부인 지상까지 운송하여 외부로 반출하는 운송수단으로 사용되는 주름혹 벨트 콘베이어에 있어서, 상기 주름혹 벨트 콘베이어는 지상 방향으로 수직으로 굴착토사를 이송한 뒤 다시 하강하여 상기 굴착토사를 배출하기 시작하는데, 이 때 상기 주름혹 벨트 콘베이어는 하강과정에서 내부의 머드플랩이 뒤집어진 상태가 되면서 굴착토사를 완전히 배출하는 것으로, 상기 벨트 콘베이어의 상면 좌, 우측에는 주름진 측벽인 주름혹(5)이 벨트 콘베이어의 진행방향과 수직 상방향으로 설치되어, 상기 주름혹 벨트 콘베이어가 회전될 때 상기 주름혹이 수축과 팽창을 반복하여 주름혹 콘베이어의 훼손을 방지하도록 설치되며, 또한 상기 주름혹(5) 내부에는 상기 벨트 콘베이어의 상부 면을 따라 수직 또는 경사지게 설치되며 격벽 역할을 하는 다수 개의 핀혹(7)이 등간격으로 설치되며, 상기 핀혹(7)과 핀혹(7) 사이에는 상기 주름혹(5)과 핀혹(7)으로 이루어지는 사각공간인 주름혹 케이스(12)가 형성되며, 상기 주름혹 케이스(12)에 굴착토사가 적재되며, 상기 주름혹 케이스(12)의 상부 끝단에 주름혹 케이스 커버(6)가 장착되는 것을 특징으로 하는 주름혹 벨트 콘베이어.
  2. 제1항에 있어서, 상기 주름혹 케이스 커버(6)는 주름혹 벨트 콘베이어의 길이 방향으로 파형으로 주름진 상태로 제작하여 장착하며, 상기 주름혹 벨트 콘베이어가 회전부위에서 회전할 때 상기 주름혹(5)과 함께 수축과 팽창을 동시에 할 수 있으며, 또한 상기 주름혹 케이스 커버(6)의 길이는 상기 핀혹(7)과 핀혹(7) 사이의 거리 즉 핀혹(7)간 피치의 절반 정도로 하는 것을 특징으로 하는 주름혹 벨트 콘베이어.
  3. 제1항에 있어서, 상기 주름혹 케이스 커버(6)내부에 잔토 제거용 머드플랩(8)이 장착되되, 상기 잔토 제거용 머드플랩(8)의 폭은 상기 주름혹 벨트 콘베이어의 좌, 우측에 장착된 상기 주름혹(5) 사이의 폭보다 작게 하고, 길이는 상기 주름혹 케이스 커버(6)의 길이에 상기 핀혹(7)의 높이 2배를 더하고 또한 상기 주름혹 케이스 커버(6) 바닥면의 길이를 더한 길이로 하며, 또한 장착위치는 상기 주름혹 케이스 커버(6)의 상단부에 잔토 제거용 머드플랩(8)의 끝단 일측을 연결하여 장착하며, 또한 상기 잔토제거용 머드플랩(8)의 또 다른 끝단 일측은 상기 주름혹 케이스 커버(6)의 맞은편에 있는 핀혹(7)의 상단면에 연결하여 장착하는 것을 특징으로 하는 주름혹 벨트 콘베이어.
  4. 제2항에 있어서, 상기 잔토 제거용 머드플랩(8)의 하부 양모서리 부위에는 잔토 제거용 머드플랩(8)의 폭 방향으로 원형봉으로 된 머드플랩 추(11) 2개가 장착되는 것을 특징으로 하는 주름혹 벨트 콘베이어.
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