JP2007144255A - 破砕機 - Google Patents

Abstract

【課題】 地下鉱山のような天井の高さ等の作業スペースに制限のある設置場所であっても、設置して破砕処理を行うことのできる破砕機を提供することにある。
【解決手段】 走行装置２２を備えた架台に載置された破砕機１を、ローラチェーン１２と同ローラチェーン１２に噛合する駆動スプロケット１１を有する昇降機構１０によって鉱石投入孔３８内に昇降させる。鉱石投入孔３８内への降下時、破砕機１の一部を鉱石投入孔３８内に挿入でき、破砕機１に設けたホッパ６と天井３６との間に、ホイルローダ３０のバケット３１が作業する作業空間を確保できる。
【選択図】 図４

Description

本発明は、破砕機に関するものであって、特に、天井の高さ等の作業スペースに制限のある設置場所であっても、設置して破砕処理を行うことのできる破砕機に関するものである。

従来から、鉱山、採石場、廃材処理場などでは、被破砕物を所定の大きさに破砕処理する作業が行われている。破砕処理を行うための作業スペースに余裕がある場所では、自走式破砕機（例えば、特許文献１参照。）などが用いられており、鉱山などの場所では、固定式破砕機（例えば、特許文献２参照。）などが用いられている。

特許文献１に記載された自走式破砕機を本発明の従来例１として、図１３には前記自走式破砕機の右側面図を示している。図１３に示すように、自走式破砕機５１は下部走行体５２を備えた本体部ユニット５４を有している。本体部ユニット５４上の後方側には、原材料が供給される供給部ユニット５５が搭載されており、供給部ユニット５５の前方側にはジョークラッシャ（破砕機）５６と、ジョークラッシャ５６の更に前方側にはパワーユニット５７とがそれぞれ本体部ユニット５４上に搭載されている。

また、本体部ユニット５４の下方における一対のクローラ５３間から前方斜め上方にかけて排出コンベア５８が延出して配設されている。ジョークラッシャ５６で破砕された鉱石等は排出コンベア５８上に排出される。

特許文献２に記載された固定式破砕機を本発明の従来例２として、図１４には前記固定式破砕機を設置した破砕プラント６１の全体概略構成図を示している。図１４に示した破砕プラント６１では、ポケット６２に投入した大塊鉱石が直接フィーダ６８に衝突するのを防止するため、また、フィーダ６８上におけるポケット６２の内底部分に適当な量の鉱石をクッション材として残して、ポケット６２内が空の状態にならにようにするため、各種の検出センサを設けている。

そして、破砕プラント６１では、各検出センサで検出した信号に基づいた処理に特徴を有している。しかし、本発明との関係では、破砕機７１の配置構成が問題となるので、以下では破砕機７１の配置構成について説明を行う。

図１４に示すように、破砕プラント６１は、砕石場などから移送されてきた鉱石（被破砕部材）７２が、ダンプトラック６７によって投入されるポケット６２を備えている。ポケット６２の原料投入口６３には、鋼製で頑強に構成された平行棒状のグリズリーバー６５が設けられている。破砕機７１の破砕処理能力以上の大きさを有する鉱石は、グリズリーバー６５によって受け止められ、ポケット６２内に落下するのが阻止されている。

ポケット６２の底面には、奥行き方向の一方側面６２ａから他方側面６２ｂにかけて、漸次下方に向かって傾斜した傾斜面が形状されている。傾斜面の下流側位置には、ポケット開口６４が形成されている。また、モータ６６によって動作される網目状のフィーダ６８は、ポケット開口６４に近接して設けられている。

ポケット６２内に投入された鉱石７２のうち、破砕しなくてもよい程度の大きさのものは、フィーダ６８の網目から落下し、ホッパ６９を通ってホッパ６９の下方に設けたベルトコンベア７０上に落下する。また、フィーダ６８の下流には、フィーダ６８により選別された、ある程度の大きさの鉱石７２が投入される固定式破砕機７１が設けられている。固定式破砕機７１はモータ７３によって駆動され、所定の大きさに破砕された鉱石７２はベルトコンベア７０上に落下して搬送されることになる。
特開２００４−１７４４４０号公報 特開平９−２６２４９６号公報

特許文献１に記載された自走式破砕機５１は、破砕処理を行う作業空間が広い場所で使用するには、作業効率が高く機動性に富み、使い勝手の良いものではある。しかし、地下鉱山における坑道のような高さや長さに制限のある作業空間では、自走式破砕機５１を使用するには、自走式破砕機５１の高さが坑道の天井よりも高く構成されており、また長さが設置場所よりも長い構成となっている。このため、自走式破砕機５１を高さや長さに制限のある作業空間では使用することができなかった。

特許文献２に記載された固定式破砕機７１では、固定式破砕機７１を設置するための設備投資が大きくなり、また、鉱石７２をポケット６２まで搬送する積込み機の移動距離も長くなって作業効率や鉱石の生産性を低下させてしまう問題があった。特許文献２の固定式破砕機７１における問題点を、図１５で示した地下鉱山における採石の概要を示した概略断面図を用いて更に説明する。

図１５で示した地下における採石場所４０は、採石に適した深さ位置に複数形成されており、各採石場所４０には図１５の左右方向に延びた坑道３５が繋がっている。隣接する各坑道３５間は、上下方向に延びた接続用の坑道３９によって相互に接続している。また、各坑道３５には、鉱石を投入する鉱石投入孔３８が形成されている。各鉱石投入孔３８は合流してその出口には固定式破砕機４５が配設されている。

固定式破砕機４５によって破砕された鉱石は、一時的にタンク４６内に貯留されることになる。タンク４６内に貯留された鉱石は、タンク４６の下部に配設したコンベア４７によって所定量毎にバケット４８内に投入され、昇降動するバケット４８によって地上に引き上げられる。

図１５に示すように、各坑道３５に穿設された鉱石投入孔３８は合流して、合流した出口には一つの固定式破砕機４５が配されている。このため、各鉱石投入孔３８に投入された鉱石３３を破砕するためには、固定式破砕機４５としては大型の破砕機を用いなければならず、設備投資を大きなものにすると共に大型の破砕機を設置するために広い場積を必要とした。

また、鉱石投入孔３８の途中で投入した鉱石が詰まらないようにするため、鉱石投入孔３８の内径をできる限り大きな内径に形成しておかなければならなかった。このため、鉱石投入孔３８を形成するのには、多大の時間と設備費とを要した。

更に、採石に伴い採石場所４０が移動すると、採石場所４０から鉱石投入孔３８まで鉱石を搬送する積込み機の移動距離が延びてしまう。このため、採石に係わる作業効率、鉱石の生産性を低下させてしまう問題を抱えていた。

採石場所４０は、図１５で示したように垂直方向に複数設けられるだけでなく、概略平面内に複数設けられることもある（図１０を参照）。特に、坑道３５が平面内で網目状に展開されている面積の広い地下鉱山において固定式破砕機を１基だけ設置した場合、ホイルローダなどの積込機や運搬機の移動距離が長くなり、採石の積込から固定式破砕機への投入に要するサイクルタイムが長くなるため、採石に係わる作業が非効率となり、生産性が低下する。

運搬機等の移動距離を短くするために、破砕機を複数設置すると設備費用が嵩んでしまう問題が生じる。そこで、破砕機の設置台数を減らすには、例えば、次のような破砕方法が用いられている。一つの破砕方法としては、図１６に示すように平面内における複数の鉱石投入孔３８を下層レベルで合流させ、合流口の出口に複数の固定式破砕機を配設し、各固定式破砕機で破砕した鉱石を搬送コンベア４４に排出して搬送する破砕方法がある。

また、図１７に示すように平面内における複数の鉱石投入孔３８を下層レベルで合流させ、合流口の出口を繋ぐ運搬坑道４９を設け、運搬坑道４９にダンプトラック５０などの運搬機を走らせ、合流口の出口から排出された鉱石をダンプトラック５０等に積載し、ダンプトラック５０等から固定式破砕機に供給して破砕を行い、固定式破砕機で破砕された鉱石を搬送コンベア４４に排出して搬送する破砕方法などがある。しかし、これらの破砕方法を構築するためには、固定式破砕機として大型の破砕機を設置しなければならず、しかも追加的な設備投資を必要とする。

本願発明では、従来における破砕機の問題点を解決し、地下鉱山のような天井の高さ等の作業スペースに制限のある設置場所であっても、設置して破砕処理を行うことのできる破砕機を提供することにある。

本願発明の課題は請求項１〜４に記載された各発明により達成することができる。
即ち、本願の第１発明では、被破砕物の投入口、破砕装置及び排出口を備えた破砕機であって、破砕処理を行う設置場所に前記破砕機を設置するための設置脚が、前記破砕機における高さ方向の中間位置に配設されてなることを最も主要な特徴となしている。
また、本願の第２発明では第１発明の構成に、更に破砕機を昇降させる昇降機構を設置脚に設けたことを主要な特徴となしている。

更に、本願の第３発明では、被破砕物の投入口、破砕装置及び排出口を備えた破砕機であって、前記破砕機が、駆動源を備えた架台上に配設されてなり、前記架台と前記破砕機との間に、前記破砕機を昇降させる昇降機構が配設されてなることを最も主要な特徴となしている。
更にまた、本願の第４発明では第３発明の構成に、更に架台に走行装置を配設したことを主要な特徴となしている。

本願第１発明では、設置脚を破砕機に設けることによって、破砕処理を行う設置場所に破砕機を設置することが可能となる。しかも、可搬式の破砕機として自由に設置場所に設置することができ、地下鉱山における坑道内の鉱石投入孔等に対しても容易に設置することができる。

また、設置脚が破砕機の高さ方向における中間位置に配設されているので、破砕機の一部を鉱石投入孔から突出させた状態で、破砕機の残りの部分を鉱石投入孔内に挿入した状態で設置することができる。これにより、被破砕物の投入口と天井との間に、鉱石を投入することのできる作業空間を十分に確保することができる。しかも、投入口の上部にホッパ等を装着することが可能となり、コンパクトな破砕機で大きな容量の積込み機からの投入が可能となる。これにより、効率よく破砕作業を行うことができる。

更に、鉱石投入孔としては、破砕機で破砕された鉱石が落下する孔として機能すればよく、破砕機を挿入する部分を除いた鉱石投入孔の内径を小さく形成することができる。このため、採石に伴い採石場所が移動したとしても、小さな内径を有する鉱石投入孔を新たに形成すればよく、鉱石投入孔を形成するための費用及び新たな鉱石投入孔の形成時間を少なく押えることができる。

しかも、今まで設置していた鉱石投入孔から破砕機を搬送して、新たに形成した鉱石投入孔に破砕機を設置すれば破砕作業を継続させることができる。これにより、破砕機の有効利用を図ることができ、しかも、採石場所の移動に伴う作業休止時間を短縮することができる。

本願第２発明では、破砕機を昇降させる昇降機構を設けたことにより、例えば鉱石投入孔内への破砕機の設置、及び鉱石投入孔内から破砕機の取り出しを容易に行うことができる。また、作業空間の確保を容易に行うことができるので、フィーダ装置を装着する場合でも、昇降機構で破砕機の設置位置を下げることで投入口と天井との間隔を広く形成することができる。

本願第３発明では、架台によって破砕処理を行う設置場所に安定して設置することができ、架台に備えた駆動源によって、破砕装置、フィーダ、昇降装置等を直接駆動することができる。また、破砕機を昇降させる昇降機構による効果としては、上記本願第２発明におけると同様の効果を奏することができる。

本願第４発明では、走行装置によって容易に移動可能とすることができる。例えば、複数の鉱石投入孔の間を走行装置によって移動し、移動した場所における鉱石投入口に破砕機を設置することができる。また、走行装置による移動時には、昇降装置によって破砕機を路面から上方に持ち上げた状態にしておくことができる。このため、一つの破砕機を複数の鉱石投入口に移動させて使用することが容易にできる。

本発明の好適な実施の形態について、添付図面に基づいて以下において具体的に説明する。本発明の破砕機として、地下鉱山の坑道に形成した鉱石投入口に配設した例を用いて説明を行う。しかし、本発明に係わる破砕機は、地下鉱山の坑道に形成した鉱石投入口に配設するものに限定されるものではなく、他の破砕作業を行う設置場所に設置することができるものである。

また、以下で説明する形状、配置構成以外にも本発明の課題を解決することができる形状、配置構成であれば、それらの形状、配置構成を採用することができるものである。このため、本発明は、以下に説明する実施例に限定されるものではなく、多様な変更が可能である。

図１は、本発明の実施形態に係わる破砕機１を、地下鉱山の坑道３５に形成した鉱石投入孔３８内に設置した状態を示している概略構成図である。また、図２は、鉱石投入孔３８内に挿入して設置した破砕機を、鉱石投入孔３８から引き上げた状態あるいはこれから破砕機を鉱石投入孔３８内に挿入する前の状態を示す構成図である。地下鉱山の坑道３５は、上述したように採石場所４０に繋がる通路として形成されている。

なお、採石場所４０は、図１５に示すように垂直方向に複数設けられるだけでなく、図１０に示すように概略平面内に複数設けられることもある。更にはそれが複合して設けられる鉱山もあるが、いずれの場合であっても本発明の破砕機を適用することができる。説明を簡単にするため、採石場所４０が概略平面内に複数設けられた図１０に基づいて説明を行う。

図１０に示すように、積込み機としてのホイルローダ３０は、坑道３５を通って採石場所４０と本発明に係わる破砕機１を設置した鉱石投入孔３８との間を移動することができる。鉱石投入孔３８は、作業工区毎に少なくとも１箇所以上形成しておくことができる。ホイルローダ３０のバケット３１に積載した鉱石は、鉱石投入孔３８に配設した破砕機１に投入することができる。

尚、採石場所４０については、図１１に示すような採石工法を用いた場合を例にして説明する。図１１は、地下鉱山における採石場所４０の断面図を示しているものであり、鉱石３３の自由落下を利用した採石工法を示している。鉱石３３は漏斗状の採石孔４１から自重によって自由落下することができる。落下した鉱石３３は、鋼鉄の棒材を複数立設した採鉱口補強柵４３によって一部が堰き止められる。

鉱石３３は、採鉱口補強柵４３の隙間ないし採鉱口補強柵４３の一部に設けられた鉱石取出口４２からホイルローダ３０のバケット３１によって掬われ、鉱石投入孔３８に搬送されることになる。そして、図１に示した鉱石投入孔３８に設置した破砕機１に搬送してきた鉱石を投入することができる。ホイルローダ３０から直接ホッパ６に鉱石を投入する代わりに、ベルトコンベア等を用いて鉱石をホッパ６に供給することもできる。

図１、図２に示すように、破砕機１は、ホッパ６の底部に連通した投入口７、投入口７から投入された鉱石を破砕する破砕装置としてのジョークラッシャ２、ジョークラッシャ２で破砕された鉱石を排出する排出口８を備えている。また、破砕機１を鉱石投入孔３８の開口部を覆う位置に設置したとき、破砕機１を坑道３５の路面３７上に設置するための設置脚５が破砕機１に設けられている。設置脚５は、破砕機１における高さ方向の中間部に配されており、図１に示すように破砕機１の一部を鉱石投入孔３８内に挿入したときには、設置脚５によって破砕機１の残りの部分を路面３７よりも上方に突出させておくことができる。

ジョークラッシャ２は公知の構成を有するものであり、固定ジョー２ａとスイングジョー２ｂとの間に挿入された鉱石は、スイングジョー２ｂの揺動により固定ジョー２ａとの間で狭窄されて破砕することになる。スイングジョー２ｂは、その上端部がクラッシャモータ３の回動により偏心回転を行う偏心部材９に吊設されているとともに、下端部が破砕時の反力を受ける反力受リンク機構４で支持されている。反力受リンク機構４の一部構成は省略して示している。

前記クラッシャモータ３の動力源としては、坑道内に設けられる電力線から取り出した電気を用いることができる。また、別途配設した図示せぬエンジン等による発電機で起こした電力や油圧ポンプ等による圧油を動力源として使用することができる。

尚、破砕装置としてジョークラッシャを用いた例を説明するが、本発明における破砕装置としてはジョークラッシャに限定されるものではない。例えば、インパクトクラッシャ、シェアクラッシャ、コーンクラッシャ、ロールクラッシャ等の任意のクラッシャを破砕装置として用いることができる。

設置脚５は、昇降機構１０を介して破砕機１を路面３７に対して支えるものである。そして、設置脚５の形状構成としては、立方体の形状構成、Ｌ字アングルの形状構成、円柱形状構成もしくは破砕機１を取囲むような枠体としての形状構成等のように、破砕機１を路面３７に対して支えることのできる形状構成であれば、既存の技術を適用した形状構成とすることができる。

次に昇降機構１０を説明する。図３に示すように、破砕機１の外装部には高さ方向に沿ってローラチェーン１２が配設され、設置脚５に設けた駆動スプロケット１１がローラチェーン１２と噛合している。駆動スプロケット１１は、設置脚５に設けた駆動モータ１３（図１参照）によって正逆転方向に回転することができる。駆動スプロケット１１の回転によって、破砕機１は実線または点線で示すように上下方向に昇降することになる。また、ローラチェーン１２、駆動スプロケット１１及び駆動モータ１３によって、破砕機１を昇降させる昇降機構１０が構成されている。

尚、駆動モータ１３を設置脚５に配設した例を説明したが、駆動モータ１３を設置脚５とは別置きに配設した構成とすることもできる。また、昇降機構１０として、ローラチェーン１２、駆動スプロケット１１を用いた構成を説明したが、ラックとピニオンによる昇降機構、油圧ピストンによる昇降機構、ウォームネジによる昇降機構、油圧ジャッキによる昇降機構、静滑車にワイヤを掛け、ワイヤの一端を破砕機１に接続し、他端を巻取り・巻戻し機に接続した昇降機構、リンク機構を用いた昇降機構等の周知の昇降機構を用いることもできる。

駆動モータ１３は、電気モータに限定されるものではなく、油圧モータ等を用いることもできる。また、駆動モータ１３を用いずに、適当な減速機を用いて手動で昇降機構を作動させることもできる。
また、昇降機構１０を備えずに設置脚５を破砕機１に取り付け、設置脚５を路面に載置することで破砕機１の一部が鉱石投入孔３８内に挿入することのできる構成にしておくこともできる。

破砕機１の設置について説明する。図２に示すように、図示せぬ搬送装置によって搬送した破砕機１を、鉱石投入孔３８の開口部を覆う形でその周辺部に設置すると、破砕機１の排出口８は設置脚５によって路面３７よりも上方位置に位置させることができる。その後、昇降機構１０を作動させることにより、図１に示すように破砕機１を鉱石投入孔３８内に挿入することができる。このとき、ホッパ６の上部と坑道３５の天井との間には、ホイルローダ３０等の積込み機によって鉱石を投入することのできる作業空間が形成されることになる。

図１に示すように、ホイルローダ３０のバケット３１からホッパ６に投入され、ジョークラッシャ２によって破砕された鉱石は、排出口８から排出されることになる。排出口８から排出された鉱石は、鉱石投入孔３８を通って鉱石投入孔３８の下流側に配設した図示せぬコンベヤ上に搬入される。同コンベヤは、地上に引き上げるバケット等に破砕した鉱石を供給することができる。

ホッパ６としては、破砕機１に固定した例を図１、図２においては示しているが、破砕機１を上昇させたときには、図２の左側に回転して天井３６との間隔を更に広げ、破砕機１を下降させたときには、図２の右側に回転して図２で示す配置構成となるホッパとして構成しておくこともできる。また、ホッパ６を破砕機１に対して着脱自在の構成としておくこともできる。

本発明では、昇降機構によって破砕機１の高さ位置を変えることができ、しかも、設置脚５で破砕機１を路面３７に支持した状態で破砕機１の高さ位置を変えることができる。このため、図２に示すように破砕機１を搬送可能とする状態と、図１に示すように破砕機１に対して鉱石を投入可能とする状態とに破砕機１を設定することができる。

これにより、天井の高さ等において作業空間に制限のある場所であっても、破砕機１を搬入して設置したり、搬出したりすることが容易にできる。しかも、設置した状態で鉱石の投入を容易にする作業空間を形成することができる。

また、図１２に示すように、鉱石投入孔３８を形成する上で、破砕機１を挿入するために必要な開口径は、開口部近傍だけに形成しておけばよく、破砕機１の排出口８から排出された鉱石を流すための内径としては、小径として形成しておけば十分に鉱石投入孔としての機能を奏することができる。

しかも、図１２に作業工区の縦断面図を示すように、ホイルローダ３０のバケット３１から、鉱石投入孔３８に配設した破砕機１に投入された鉱石は、破砕機１によって破砕され、鉱石投入孔３８の下層レベルに形成した運搬坑道４９に設けられている搬送コンベア４４に排出することができる。搬送コンベア４４に排出される鉱石は、所定の大きさよりも小さく砕かれた鉱石となっているため、搬送コンベア４４に排出する時の衝撃を小さくすることができる。尚、搬送コンベア４４を設ける代わりに、他の搬送手段を構成することもできる。

更に、破砕機１を可搬式として持ち運ぶことができるので、図１０、図１２に示すように坑道３５に複数の鉱石投入孔３８が形成されている場合であっても、各鉱石投入孔３８に対して一つの破砕機１を順繰りに配設していくことができる。

図４、５を用いて、本発明に係わる他の実施例を説明する。実施例１では、破砕機１を直接鉱石投入孔３８の上部に配設した例を説明したが、実施例２では、破砕機１が搬送装置２２を備えた架台２０上に昇降機構１０を介して配設された構成となっている。他の構成は、実施例１における構成と同様の構成となっており、同一の構成については、実施例１で用いた部材符号を用いることでその説明を省略する。
図４は、破砕機１が鉱石投入孔３８内に挿入した破砕処理を行う状態を示し、図５は、破砕機１を鉱石投入孔３８から抜け出させた状態を示している。

走行装置２２を備えた架台２０上には、破砕機１を昇降させる駆動スプロケット１１、駆動スプロケット１１を回転駆動する駆動モータ１３、クラッシャモータ３を駆動する駆動源２１、走行装置２２の駆動装置等が設けられている。駆動モータ１３、クラッシャモータ３及び走行装置２２の駆動装置としては、それぞれ電動モータを用いることも油圧モータを用いることもできる。

前記駆動装置が電動モータである場合、駆動源２１としては、エンジンと発電機とを搭載して発電機の電力を供給する方式、バッテリと昇圧装置等を搭載して電力を供給する方式、ケーブルリール等を搭載して坑道３５内に張り巡らされた電力供給網から電力を取り込み、変圧装置や電圧安定化装置等を介して電力を供給する方式などを採用することができる。一方、前記駆動装置が油圧モータである場合、駆動源２１としては、上記の電力により油圧ポンプを駆動して油圧力を供給する方式、またはエンジンを搭載し、エンジン出力により油圧ポンプを駆動し、油圧力を供給する方式などを採用することができる。また、これらの方式を適宜組み合わせて使用することもできる。

破砕機１を昇降させる昇降装置１０は、ローラチェーン１２、駆動スプロケット１１及び駆動モータ１３によって構成されているが、実施例１で説明したように他の昇降機構を用いることもできる。走行装置２２の作動時には昇降機構１０によって、図５に示すようにホッパ６を有する破砕機１を路面３７から上方に位置させておくことで、走行装置２２による走行の邪魔をしない位置に破砕機１を持ち上げておくことができる。

また、図４に示すように昇降機構１０を作動して破砕機１を鉱石投入孔３８内に挿入させることで、ホッパ６の上部にホイルローダ３０のバケット３１が作動する作業空間を形成することができる。

図６、７を用いて、本発明に係わる別の実施例を説明する。実施例２では、破砕機１にホッパ６を配設した例を説明しているが、実施例３では、ホッパ６の代わりにフィーダ１５を架台２０に設けた構成となっている。他の構成は、実施例２における構成と同様の構成となっており、同一の構成については、実施例２で用いた部材符号を用いることでその説明を省略する。
図６は、破砕機１が鉱石投入孔３８内に挿入した破砕処理を行う状態を示し、図７は、破砕機１を鉱石投入孔３８から抜け出させた状態を示している。

フィーダ１５は、立設したプッシャ１６ａを搬送方向に沿って複数備えた幅の狭い無端帯１６が、幅方向に複数列配されており、隣接する無端帯１６間には隙間が形成された構成となっている。フィーダ１５の底板１６ｂは破砕機１側に向かって下り傾斜に形成されており、無端帯１７間の隙間から落下した鉱石は、底板１６ｂを滑って破砕機１の投入口７に形成した排出路１８に供給することができる。

また、フィーダ１５の下流側には、ネット１７として形成されたシュート１４が配設されており、シュート１４は破砕機１に取り付けられている。ネット１７の孔径を通った鉱石は、破砕機１の固定ジョー２ａの裏面側に形成した排出路１８を通って、鉱石投入孔３８内に排出される。無端帯１６間に隙間及びシュート１４のネット１７は、１次選別の機能を有しており、ジョークラッシャ２での破砕を必要としない大きさの鉱石を選別することができる。

フィーダ１５としては、振動グリズリフィーダ等の各種振動フィーダを用いることもでき、ネット１７としては、鋼棒或いは鋼板を間隔を設けてくし歯状に配設した選別手段を用いることもできる。また、フィーダ１５の底板１６ｂ及びシュート１４のネット１７に対して起振器からの振動を伝える構成としておくこともできる。

図６に示す破砕作業位置においてシュート１４は、フィーダ１５から選別搬送された鉱石を、更に選別して大きな鉱石だけジョークラッシャ２に供給することのできる位置に位置している。図６に示す状態では、フィーダ１５と天井３６との間に、ホイルローダのバケット３１がフィーダ１５の上部において作業を行うことのできる作業空間を形成しておくことができる。

また、図７に示す破砕機１を走行装置２２により移動可能とする位置では、上方に退避した位置に位置している。退避した位置においても、走行装置２２による破砕機１の移動を妨げないように、天井３６との間に隙間を形成することができる。これにより、図１０において示した破砕機１の作業位置から、図１０の右上に示す鉱石投入孔３８に破砕機１を自走して容易に移動させることができる。

なお、本実施例では、フィーダ１５を架台２０側に設けて架台２０との位置関係で固定した例を挙げて説明したが、フィーダ１５を昇降機構１０により破砕機１と一体的に昇降動させる構成とすることもできる。また、フィーダ装置を破砕機１とは別の昇降機構を備えた構成とし、破砕機１と同期・非同期であることを問わずにフィーダ装置を昇降させることもできる。上述したようなフィーダを昇降させる構成も本実施例に含まれる概念である。

図８、９を用いて、本発明に係わる別の実施例を説明する。実施例４では破砕機１を昇降させる昇降機構として、リンク機構２４を用いた構成となっている。他の構成は、実施例１〜３における構成と同様の構成となっており、同一の構成については、実施例１〜３で用いた部材符号を用いることでその説明を省略する。
図８、破砕機１が鉱石投入孔３８内に挿入した破砕処理を行う状態を示し、図９は、破砕機１を鉱石投入孔３８から抜け出させた状態を示している。

図８、９に示すように、破砕機１はリンケージ２３によって架台２０に支持されている。リンケージ２３は、支軸２３ａによって架台２０に回動自在に支持され、支軸２３ｂによって破砕機１を回動自在に支持している。また、油圧ピストン２６によってリンケージ２３は、支軸２３ａを回動中心として架台２０に対して回動することができる。

破砕機１の姿勢制御は、リンク２７ａ、２７ｂ及びリンク２７ａを回動させる油圧ピストン２５によって行うことができる。リンク２７ａはその中間部位が、リンケージ２３に回動自在に支持され、一端部を架台２０に回動自在に支持された油圧ピストン２５と回動自在に連結している。リンク２７ａの他端部は、一端部を破砕機１に枢支されたリンク２７ｂの他端部と回動自在に連結している。

図８、図９に示すように、油圧ピストン２５、２６をそれぞれ伸縮させることにより、破砕機１を図８に示す鉱石投入孔３８内に挿入した状態と、鉱石投入孔３８から取り出した状態とにセットすることができる。
尚、図８では破砕機１をリンク機構２４で支持された状態で破砕処理を行う構成を説明しているが、実施例１で説明したように破砕機１に設置脚５を配して破砕機１を路面３７上に設置した状態で破砕処理を行わせることもできる。

これにより、破砕機１での破砕処理を行うときには、ホッパ６と天井３６との間にホイルローダ３０のバケット３１が作業を行うことのできる空間を確保することができる。また、破砕機１を鉱石投入孔３８の外部に配したときには、走行装置２２に走行により破砕機１を坑道３５内で自由に搬送することができる。

本発明では、破砕機１による破砕処理時には、破砕機１の路面３７からの高さ位置を低くすることができ、破砕機１内への被破砕物の投入を容易にすることができる。また、破砕機１の搬送時には、破砕機１を路面３７よりの上方に配することができ、破砕機１の搬入を容易にすることができる。

本発明の技術思想を適用することができる装置等に対しては、本発明の技術思想を有効に適用することができる。

破砕機の設置状態を示す概略構成図である。（実施例１） 破砕機を設置場所から持ち上げた状態を示す概略構成図である。（実施例１） 昇降機構を示す概略構成図である。（実施例） 破砕機の設置状態を示す概略構成図である。（実施例２） 破砕機を設置場所から持ち上げた状態を示す概略構成図である。（実施例２） 破砕機の設置状態を示す概略構成図である。（実施例３） 破砕機を設置場所から持ち上げた状態を示す概略構成図である。（実施例３） 破砕機の設置状態を示す概略構成図である。（実施例４） 破砕機を設置場所から持ち上げた状態を示す概略構成図である。（実施例４） 坑道内を説明する平面図である。（実施例） 砕石場所を説明する断面図である。（実施例） 砕石機の設置場所を説明する縦断面図である。（実施例） 破砕機の側面図である。（従来例１） 破砕機の設置状態を示す概略構成図である。（従来例２） 鉱山の採掘現場を説明する断面図である。（従来例） 砕石機の設置場所を説明する縦断面図である。（従来例） 砕石機の設置場所を説明する縦断面図である。（従来例）

符号の説明

１・・・破砕機、２・・・ジョークラッシャ、５・・・設置脚、６・・・ホッパ、７・・・投入口、８・・・排出口、１０・・・昇降機構、１４・・・シュート、１５・・・フィーダ、１８・・・排出路、２０・・・架台、２２・・・走行装置、２３・・・リンケージ、２４・・・リンク機構、３０・・・ホイルローダ、３１・・・バケット、３３・・・鉱石、３５・・・坑道、３６・・・天井、３７・・・路面、３８・・・鉱石投入孔、４０・・・採石場所、４５・・・固定式破砕機、５１・・・自走式破砕機、５６・・・ジョークラッシャ、６１・・・破砕プラント、６２・・・ポケット、７１・・・破砕機。

Claims (4)

1. 被破砕物の投入口、破砕装置及び排出口を備えた破砕機であって、
   破砕処理を行う設置場所に前記破砕機を設置するための設置脚が、前記破砕機における高さ方向の中間位置に配設されてなることを特徴とする破砕機。
2. 前記設置脚が、前記破砕機を昇降させる昇降機構を備えてなることを特徴とする請求項１記載の破砕機。
3. 被破砕物の投入口、破砕装置及び排出口を備えた破砕機であって、
   前記破砕機が、駆動源を備えた架台上に配設されてなり、
   前記架台と前記破砕機との間に、前記破砕機を昇降させる昇降機構が配設されてなることを特徴とする破砕機。
4. 前記架台に走行装置が配設されてなることを特徴とする請求項３記載の破砕機。

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