KR20100047725A - 원자로 공정수중에 함유된 방사성 탄소의 농도 측정 방법 및 장치 - Google Patents

원자로 공정수중에 함유된 방사성 탄소의 농도 측정 방법 및 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20100047725A
KR20100047725A KR1020080106743A KR20080106743A KR20100047725A KR 20100047725 A KR20100047725 A KR 20100047725A KR 1020080106743 A KR1020080106743 A KR 1020080106743A KR 20080106743 A KR20080106743 A KR 20080106743A KR 20100047725 A KR20100047725 A KR 20100047725A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
reactor
radioactive
radioactive carbon
concentration
sample
Prior art date
Application number
KR1020080106743A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100983675B1 (ko
Inventor
강덕원
양양희
Original Assignee
한국전력공사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한국전력공사 filed Critical 한국전력공사
Priority to KR1020080106743A priority Critical patent/KR100983675B1/ko
Publication of KR20100047725A publication Critical patent/KR20100047725A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100983675B1 publication Critical patent/KR100983675B1/ko

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01T—MEASUREMENT OF NUCLEAR OR X-RADIATION
    • G01T1/00—Measuring X-radiation, gamma radiation, corpuscular radiation, or cosmic radiation
    • G01T1/16—Measuring radiation intensity
    • G01T1/167—Measuring radioactive content of objects, e.g. contamination
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
    • G01N33/0004—Gaseous mixtures, e.g. polluted air
    • G01N33/0009—General constructional details of gas analysers, e.g. portable test equipment
    • G01N33/0011—Sample conditioning
    • G01N33/0013—Sample conditioning by a chemical reaction
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
    • Y02E30/30—Nuclear fission reactors

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • High Energy & Nuclear Physics (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Non-Biological Materials By The Use Of Chemical Means (AREA)

Abstract

본 발명은 다양한 형태로 원자로 공정수내에 존재하는 방사성 탄소를 액상 및 기상에 존재하는 유기, 무기형으로 화학형별로 개별적으로 분리하여 그 농도를 측정하는 원자로내의 방사성 탄소의 농도 측정 방법 및 장치에 관한 것이다. 본 발명의 농도 측정 방법은 방사성 시료를 액상과 기상으로 분리하는 단계; 기상 무기형 방사성 탄소 분리 단계; 기상 유기형 방사성 탄소 분리 단계; 액상 무기형 방사성 탄소 분리 단계; 및 액상 유기형 방사성 탄소 분리 단계를 포함한다.
무기형 방사성 탄소, 유기형 방사성 탄소, 방사성 이산화탄소, 원자로

Description

원자로 공정수중에 함유된 방사성 탄소의 농도 측정 방법 및 장치 {Method for measuring the concentration of radioactive carbon in nuclear reactor and apparatus }
본 발명은 원자로 공정수중에 함유된 방사성 탄소의 농도 측정 방법 및 장치에 관한 것으로, 구체적으로는 기상과 액상의 형태로 존재하는 무기형 방사성 탄소와 유기형 방사성 탄소를 각각 개별적으로 분리하여 농도를 측정하는, 정확하고 효율이 높은 방사성 탄소의 농도 측정 방법 및 장치에 관한 것이다.
원자력 발전소에서 대기로 방출되는 방사성 탄소인 14C 는 반감기(5730년)가 길고 β선을 방출하는 유해 방사성 핵종으로 일반적으로 원자력 발전소의 방사성 핵종의 방출로 인한 총 방사선량중에서 14C 의 기여가 가장 높다. 방사성 탄소는 핵연료, 핵연료 피복재, 냉각재, 감속재, 기타 구조재 중에 존재하는 탄소, 질소, 산소 등이 중성자에 의해 방사화되어 생성된다. 원자로 냉각재 내에 5 ppm 의 용존질 소가 존재한다는 가정 하에 원자로 냉각재, 핵연료 및 핵연료 구조재에서 발생하는 14C 의 생성 속도는 경수로의 경우 각각 0.19, 0.56, 0.93 TBq GWe-1 y-1이다. 냉각재에서 생성된 14C 의 일부는 정상 출력 운전 중에는 발전소의 배기구를 통해 대기로 방출되며, 일부는 계통정화용으로 사용된 폐수지나 폐필터에 남아있으며 핵연료 피복재에서 생긴 14C 은 대부분 원자로를 폐쇄할 때까지 구조재 내에 머물게 된다.
14C 는 환경으로 방출될 경우 대기중에 이산화탄소의 형태로 존재하기 때문에 전세계적으로 분포될 수 있으며, 반감기가 길어 쉽게 소멸되지 않는다. 방사성 이산화탄소는 동물, 식물에 의한 호흡이나 탄소동화작용을 통해 생물체내에 고정되고, 먹이사슬의 경로를 거쳐 인체내에 축적될 수 있어 다른 방사성 화합물보다 각별한 관리와 감시가 요구된다.
14C 화학적 형태의 조사와 계통 내에서 생성되는 화학형의 거동분석은 환경으로 방출된 14C 의 거동을 파악할 수 있을 뿐 아니라 대중의 방사선 피폭 정도를 예측할 수 있기 때문에 14C 을 화학형별로 분리하여 분석할 수 있는 기술의 개발은 매우 중요하다.
원자로내의 방사성 탄소를 포집, 분석하는 기술로, 중수로 원자력 발전소의 감속재중에 존재하는 탄산이온을 pH 제어를 통해 용존 이산화탄소 형태로 전환시키 고 비활성 기체로 운반하여 수용성 섬광용액과 수산화나트륨의 혼합액에 재 포집해 방사성 이산화탄소의 농도를 측정하는 측정법(국내특허 100587269)이 사용되고 있다. 상기 방법은 액상 형태의 무기형 방사능 이산화탄소만을 측정한 방법이라고 할 수 있으며, 기상 및 유기형으로 존재하는 방사성 탄소까지 측정하기 위해서는 보다 더 정확하고 효율성 높은 전처리 분리법을 이용한 방사능 측정법이 요구된다.
상기의 문제점을 해결하고자 본 발명은 다양한 형태로 원자로 공정수중에 함유되어 있는 방사성 탄소를 기상 및 액상에 존재하는 유기 및 무기형등 그 화학형에 따라 각각 분리하여 측정 가능하고, 미량으로 존재하는 방사성 탄소의 농도도 측정가능하며 정확하면서도 계측효율이 높은 원자로 공정수중에 함유된 방사성 탄소의 농도 측정 방법 및 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기의 목적을 달성하고자 본 발명은,
(1) 반응기내의 방사성 시료를 액상과 기상으로 분리하는 단계;
(2) 상기 (1) 단계의 기상내의 무기형 방사성 이산화탄소를 수산화나트륨 용액과 반응시켜 포집하는 기상 무기형 방사성 탄소 분리 단계;
(3) 상기 (1) 단계의 기상내의 유기형 방사성 탄소를 촉매반응기에서 연소시 켜 방사성 이산화탄소로 전환시키고, 수산화나트륨 용액과 반응시켜 포집하는 기상 유기형 방사성 탄소 분리 단계;
(4) 상기 (1) 단계의 반응기 내에 산을 주입하여 액상 무기형 방사성 탄소를 방사성 이산화탄소로 전환시키고 수산화나트륨 용액과 반응시켜 포집하는 액상 무기형 방사성 탄소 분리 단계; 및
(5) 상기 (1) 단계의 반응기 내에 산화제와 촉매를 주입하여 반응시키고 이 때 발생된 기체를 촉매 반응기에서 방사성 이산화탄소로 전환시키고, 수산화나트륨 용액과 반응시켜 포집하는 액상 유기형 방사성 탄소 분리 단계를 포함하는 원자로 공정수중에 함유된 방사성 탄소의 농도 측정 방법을 제공한다.
상기 원자로 공정수중에 함유된 방사성 탄소의 농도 측정 방법은 상기 (2) 내지 (5)의 각 단계에서 포집된 시료를 섬광용액과 반응시켜 방사성 탄소의 농도를 측정하는 농도 측정 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 원자로 공정수중에 함유된 방사성 탄소의 농도 측정 방법은 상기 (2) 단계 또는 (4) 단계에서 방사성 이산화탄소를 수산화나트륨 용액과 반응시키기 전에 측정시 계측에 영향을 미칠수 있는 불순물을 제거하는 불순물 제거 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 촉매반응기내의 촉매는 Pt/CuO 일 수 있다.
상기 (4) 단계에서 산은 황산일 수 있다.
상기 (5) 단계에서 산화제는 K2O2O8 이고, 촉매는 AgNO3 일 수 있다.
상기 방사성 시료는 외부공기와의 접촉을 차단하기 위해 고무마개와 크림프 캡(crimp cap)으로 밀봉되는 용기에 채취하여 상기 용기로부터 주사기로 채취할 수 있다.
본 발명의 다른 목적을 달성하고자 본 발명은,
방사성 시료내의 방사성 탄소가 방사성 이산화탄소로 전환되는 반응이 일어나는 반응기;
상기 반응기에서 생성된 방사성 이산화탄소를 포집하는 제 1 수산화나트륨 용액 저장용기;
상기 반응기에서 미반응된 유기형 방사성 탄소를 방사성 이산화탄소로 전환시키는 촉매반응기; 및
상기 촉매반응기에서 전환된 방사성 이산화탄소를 포집하는 제 2 수산화나트륨 용액 저장용기를 포함하는 원자로 공정수중에 함유된 방사성 탄소의 농도 측정 장치를 제공한다.
상기 방사성 탄소의 농도 측정 장치는 방사성 시료를 이동시키는 비활성 운반기체를 공급하는 운반기체 저장용기를 더 포함할 수 있다.
상기 방사성 탄소의 농도 측정 장치는 방사성 시료를 반응기내로 주입하기 위한 탈착이 가능한 시료주입용 피펫을 더 포함할 수 있다.
상기 방사성 탄소의 농도 측정 장치는 반응기내로 산 및 촉매를 공급하는 분액깔대기를 더 포함할 수 있다.
상기 반응기의 하부에는 반응기내의 원활한 반응을 위해 가열 및 교반을 해주는 교반기가 장착될 수 있다.
본 발명의 방사성 탄소 농도 측정장치는 반응기를 거친 방사성 시료가 제 1 수산화나트륨용액 용기로 주입되기 전에 불순물을 제거해주는 불순물여과기를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 방사성 탄소 농도 측정장치는 반응기, 불순물 여과기, 제 1 수산화나트륨 용액 저장용기 및 제 2 수산화나트륨용액 저장용기의 내부에 위치하고 방사성 시료 이송관과 연결되어 운반기체 및 방사성 시료를 효율적으로 분산시켜주는 기체분산튜브를 더 포함할 수 있다.
또한, 방사성 탄소 농도 측정 장치내 배관의 압력을 대기압이하로 유지시켜 방사성 물질의 누출을 방지하는 진공펌프를 포함할 수 있다.
본 발명의 원자로 공정수중에 함유된 방사성 탄소의 농도 측정 방법에 의하면, 원자로 냉각재 및 감속재내에 포함되어 있는 방사성 탄소를 그 화학형별로 분리 측정이 가능하다. 따라서, 방사성 탄소의 거동을 정확히 평가할 수 있으며, 방출 화학형의 원자로 계통내에서의 제어 운전을 통해 원자력 발전소 주변의 환경오염의 확산 방지 및 원자력 발전소 작업 종사자의 체내 피폭을 줄일 수 있다.
또한, 방사성 폐기물 처분장에서 방사성 탄소에 대한 효율적인 거동감시 및 관리를 통해 생활 환경권으로의 오염확산 방지에 크게 기여할 수 있다.
상기 방법은 원자로내의 방사성 시료의 분석뿐 아니라, 일반 시료중에 함유된 방사성 탄소의 농도 측정에도 적용할 수 있으며, 핵연료 재처리 공장 및 병원 폐수등에 함유된 방사성 탄소의 농도 측정에도 활용할 수 있다.
방사성 시료를 그 상 및 화학형에 따라 4 종류로 분류하여 분석하므로 탄소의 거동이 파악가능하므로 매우 필요한 분리 측정기술의 하나이며, 향후 환경오염 정도의 평가시에도 매우 유용하게 활용될 수 있을 것으로 기대된다.
이하, 본 발명을 상세히 설명한다.
본 발명의 원자로내의 방사성 탄소의 농도 측정방법은 (1)방사성 시료를 액상과 기상으로 분리하는 단계; (2)기상 무기형 방사성 탄소 분리 단계; (3)기상 유기형 방사성 탄소 분리 단계; (4)액상 무기형 방사성 탄소 분리 단계; 및 (5)액상 유기형 방사성 탄소 분리 단계를 포함한다. 또한, 농도 측정 단계, 불순물 제거 단계등을 더 포함할 수 있다.
방사성 탄소는 이산화탄소(14CO2), 일산화탄소(14CO), 탄화수소(주로 14CH4) 등 다양한 형태로 원자로계통 내에서 존재한다. 탄화수소 형태로 존재하는 방사성 탄소를 유기형 방사성 탄소라하고, 탄화수소 형태로 존재하지 않는, 예를 들어 이산화탄소나 일산화탄소 형태로 존재하는 방사성 탄소를 무기형 방사성 탄소라 칭한다. 방사성 탄소의 화학적 형태는 환경에서의 14C의 이동과 생체에 미치는 영향을 결정하기 때문에 원자로 발전소의 계통에서 생성되어 발전소 배기구를 통해 외부로 방출되는 공기 중에 존재하는 14C의 화학적 형태 및 거동분석은 외부환경에서의 14C 의 거동을 파악할 수 있을 뿐 아니라 대중의 방사선 피폭 정도를 예측할 수 있기 때문에 14C 을 화학형별로 분리하여 분석할 수 있는 기술의 개발은 매우 중요하다.
본 발명의 원자로내의 방사성 탄소의 농도 측정방법은 기상, 액상 및 유기, 무기형등 그 화학형에 따라 방사성 탄소를 분리하여 측정가능하므로, 방사성 탄소의 정확한 거동을 파악할 수 있어 방사성 탄소의 효율적인 관리가 가능하다.
상기 (1) 방사성 시료를 액상과 기상으로 분리하는 단계는 방사성 시료에 비활성 기체등을 주입하여 방사성 시료를 액상과 기상으로 분리하는 단계이다.
방사성 시료는 원자로 공정수내에서 채취된다. 공정수를 overflow시키고 이를 시료용기에 주입함과 동시에 상기 용기를 고무마개 및 크림프 캡(crimp cap)으로 밀봉처리하여 공기와의 접촉을 차단한다. 상기 시료용기에서 주사기로 시료를 채취하여 시료주입용 피펫에 넣고 반응기에 장착시킨다.
상기 시료주입용 피펫은 운반기체 저장용기 및 반응기와 연결되어 있어 운반기체를 흘려주면 피펫내 시료가 운반기체와 함께 반응기로 이동된다. 상기 방사성 시료가 반응기로 이동되면 교반을 하면서 반응기 내부를 운반기체로 퍼지시킨다. 운반기체로 퍼지하면, 반응기내 방사성 시료는 액상과 기상으로 분리되게 된다.
상기 운반기체로는 비활성기제가 사용되며, 바람직하게는 고순도의 질소기체가 사용될 수 있다. 운반기체는 유량이 0.1 내지 0.5 ℓ/min 이 되도록 흘려질 수 있다.
상기 (2) 기상 무기형 방사성 탄소 분리 단계는 상기 (1) 단계에서 분리된 기상내의 방사성 이산화탄소를 수산화나트륨 용액과 반응시켜 포집하는 단계이다.
방사성 시료의 기상내에 이산화탄소(14CO2) 형태로 존재하는 방사성 탄소는 수산화나트륨 용액과 하기 반응식 1 과 같이 반응한다.
CO2 + 2 NaOH → Na2CO3 + H2O
따라서, 안정한 탄산이온 형태로 수산화나트륨 용액내에 존재하게 되고 이를 일정량 취해서 섬광용액과 반응시켜 액체섬광계측기로 방사성 탄소의 농도를 측정할 수 있게 된다.
상기 수산화나트륨 용액은 1 내지 5 M 농도가 사용될 수 있으며, 바람직하게는 2 M 의 수산화나트륨 용액이 사용될 수 있다.
상기 (3) 기상 유기형 방사성 탄소 분리 단계는 기상내의 유기형 방사성 탄소를 촉매반응로에서 연소시켜 방사성 이산화탄소로 전환시키고, 수산화나트륨 용액과 반응시켜 포집하는 단계이다.
기상내에 유기형으로 존재하는 방사성 탄소는 주로 14CH4 의 형태로 존재하게 된다. 기상 유기형 방사성 탄소는 수산화나트륨과 반응하지 않고 질소기체에 의해 촉매 반응기까지 이동되게 된다. 기상 유기형 방사성 탄소는 촉매 반응기에서 촉매의 존재하에 하기 반응식 2 와 같은 연소 반응에 의해 방사성 이산화탄소로 전환된다. 상기 촉매로는 Pt/CuO 가 사용될 수 있다.
CH4 + O2 → CO2 + H2O
상기 반응식 2 에 의해 생성된 방사성 이산화탄소는 수산화나트륨 용액과 상기 반응식 1 과 같이 반응시켜 포집할 수 있다.
상기 (4) 액상 무기형 방사성 탄소 분리 단계는 반응기 내에 산을 주입하여 액상 무기형 방사성 탄소를 방사성 이산화탄소로 전환시키고 수산화나트륨 용액과 반응시켜 포집하는 단계이다.
반응기내로 산을 주입하여 액상내 존재하는 무기형 방사성 탄소를 방사성 이산화탄소로 전환시킬 수 있다. 이 때, 산은 바람직하게는 5 내지 10 M H2SO4 가 사용될 수 있다. 이산화탄소로의 전환은 하기 반응식 3 과 같이 일어난다.
CO3 2- + H + → HCO3 -
HCO3 - + H + → H2CO3 -
H2CO3 - → H2O + CO2(g)
상기 반응식 3 에서 생성된 방사성 이산화탄소는 수산화나트륨 용액과 상기 반응식 1 과 같이 반응하여 탄산이온의 형태로 존재하게 되고 이를 포집하여 방사 성 탄소의 농도를 측정할 수 있다.
상기 (5) 액상 유기형 방사성 탄소 분리 단계는 반응기 내에 산화제와 촉매를 주입하여 반응시키고 이 때 생성된 기체를 촉매반응기로 이동시켜 이산화탄소로 전환시키고 수산화나트륨 용액과 반응시켜 포집하는 단계이다.
상기 산화제로는 1 내지 10% 의 K2S2O8 을 사용하고, 촉매로는 1 내지 10% AgNO3 를 사용할 수 있다. 바람직하게는, 5% 의 K2S2O8 및 4% AgNO3 를 사용할 수 있다. 반응기내 방사성 시료의 온도가 80 내지 100 ℃ 가 되도록 반응기를 가열하고 교반하면서 5% K2S2O8 와 4% AgNO3 를 첨가하여 방사성 시료와 반응시키면 기체가 발생하고 이를 촉매 반응기로 이동시킨다. 촉매 반응기에서는 상기 반응식 2 와 같은 반응이 일어나 액상 유기형 방사성 탄소는 방사성 이산화탄소로 전환된다. 이를 상기 반응식 1 과 같이 수산화나트륨 용액과 반응시켜 포집할 수 있다.
상기 농도 측정 단계는 상기 (2) 내지 (5)의 각 단계에서 포집된 시료를 섬광용액과 반응시켜 방사성 탄소의 농도를 측정하는 단계이다.
상기 (2) 내지 (5) 단계에서 생성된 탄산이온 형태의 방사성 탄소를 포함하는 수산화나트륨 용액 시료 3 ㎖ 를 채취하여 섬광용액 17 ㎖ 와 혼합하고 액체섬광계측기를 이용하여 방사성 탄소의 방사능 농도를 측정할 수 있다.
검출한계를 낮추기 위해서 Na2CO3 형태로 포집된 시료를 BaCl2 또는 CaCl2 를 사용하여 BaCO3 또는 CaCO3 형태로 침전후 섬광용액과 혼합하여 액체섬광계측기고 방사성 탄소의 방사능 농도를 측정할 수도 있다. 그 반응은 하기 반응식 4 와 같다.
CO2 + 2NaOH → 2Na + + CO3 2- + H2O
BaCl2 + CO3 2- → BaCO3 (S) + 2Cl -
상기 불순물 제거 단계는 상기 (2) 또는 (4) 단계에서 반응기를 거친 방사성 시료를 수산화나트륨 용액과 반응시키기 전에 측정시 계측에 영향을 미칠수 있는 불순물을 제거하는 단계이다.
방사성 시료중에 존재하는 삼중수소등의 불순물은 방사성 이산화탄소와 수산화나트륨과의 반응을 방해하여 효율을 떨어뜨릴 수 있으므로, 방사성 이산화탄소를 수산화나트륨 용액과 반응시키기 전에 물 또는 황산수용액과 반응시켜 삼중수소등의 불순물을 제거하여 계측 효율을 상승시키기 위함이다.
본 발명의 방사성 탄소의 농도 측정 방법은 상기 (2) 내지 (5) 단계를 그 순서대로 수행하지 않아도 무방하며, 본 발명의 취지를 벗어나지 않는 범위내에서 당업자에 의해 순서의 변경이 가능하다.
본 발명의 원자로 공정수중에 함유된 방사성 탄소의 농도 측정 방법에 의해 측정된 공정수 내의 방사성 탄소의 농도는 하기와 같이 구할 수 있다.
C = A × VA ÷ VS ÷ VC ÷ 60
C : 시료중의 방사성탄소의 농도 (Bq/ℓ)
A : 액체섬광계수기로 측정한 방사능 (DPM)
VA : 방사성 탄소 포집액의 부피 (ℓ)
VS : 냉각재 시료의 부피 (ℓ)
VC : 액체섬광계수기로 측정한 방사성 탄소 포집액의 부피 (ℓ)
총 방사성 탄소의 농도에 대한 무기형 방사성 탄소와 유기형 방사성 탄소의 의 농도비율은 하기와 같이 구할 수 있다.
Figure 112008075332226-PAT00001
Figure 112008075332226-PAT00002
상기에서 C CD 는 무기형 방사성 탄소의 농도이고 C HC 는 유기형 방사성 탄소의 농도이다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.
도 1 은 본 발명의 일 실시예에 의한 본 발명의 원자로 공정수중에 함유된 방사성 탄소의 농도를 측정하는 장치를 나타낸 것이다.
도 1 을 참조하면, 본 발명의 원자로 공정수중에 함유된 방사성 탄소의 농도측정 장치는 반응기(40); 제 1 수산화나트륨 용액 저장용기(60); 촉매반응기(70); 및 제 2 수산화나트륨 용액 저장용기(80)를 포함한다. 운반기체 저장용기(10), 시료주입용 피펫(20) 또는 분액깔대기(30)를 더 포함할 수 있다. 또한, 본 발명의 장치는 불순물 여과기(50)를 더 포함할 수 있다. 상기 반응기에는 교반기(41)가 장착될 수 있으며, 상기 반응기, 불순물 여과기, 제 1 수산화나트륨용액 저장용기 및 제 2 수산화나트륨용액 저장용기에는 기체분산튜브(90)가 장착될 수 있다.
상기 장치를 이용하여 방사성 탄소를 그 화학형별로 개별적으로 분리하여 측정하는 것이 가능해진다.
상기 운반기체 저장용기(10)는 방사성 시료를 이동시키는 운반기체를 공급한다.
상기 운반기체로는 비활성 기체가 사용될 수 있으며, 바람직하게는 질소가 사용될 수 있다. 방사성 탄소가 포함된 시료는 비활성 기체와 접촉하여 이동된다. 운반기체를 일정한 속도로 공급하기 위해 상기 운반기체 저장용기에는 유량계(11)가 장착될 수 있다.
상기 시료주입용 피펫(20)을 통하여 방사성 시료는 반응기내로 주입된다.
상기 시료주입용 피펫은 반응기로부터 탈착이 가능하다. 주사기로 방사성 시료를 채취하여 이를 진공상태의 상기 시료주입용 피펫에 넣고 시료주입용 피펫을 반응기에 장착시킨다. 시료주입용 피펫의 한 쪽은 운반기체 공급라인과 연결되어 있고 다른 쪽은 반응기와 연결되어 있어 운반기체를 따라 방사성 시료는 반응기로 이동되게 된다.
상기 분액깔대기(30)를 통하여 반응기내로 산 및 촉매가 공급된다.
액상 유기형 방사성 탄소를 방사성 이산화탄소로 전환시키는 데 사용되는 산, 촉매등의 물질은 상기 분액깔대기를 통해 반응기내로 주입된다. 구체적으로는, H2SO4, K2S2O8 및 AgNO3 등이 상기 분액깔대기를 통해 주입될 수 있다.
상기 반응기(40)에서는 방사성 시료내의 방사성 탄소가 방사성 이산화탄소로 전환되는 반응이 일어난다.
원자로 공정수 내에는 방사성 탄소가 다양한 형태로 존재하게 되는데 상기 반응기에서는 다양한 형태로 존재하는 방사성 탄소를 방사성 이산화탄소로 전환시키는 반응이 일어나게 된다. 상기 반응에 필요한 첨가물질은 상기 분액깔대기(30)를 통해 반응기내로 유입될 수 있다.
상기 교반기(41)는 반응기의 하부에 장착되어 반응기를 가열과 동시에 교반을 할 수 있어 반응이 효율적으로 일어날 수 있도록 한다.
상기 불순물 여과기(50)는 반응기를 거친 방사성 시료를 물 또는 황산수용액과 반응시켜 측정시 계측에 영향을 미칠 수 있는 불순물을 제거하는 장치이다.
원자로의 공정수중에 존재하는 삼중수소와 같은 방사성 물질의 경우 방사성 이산화탄소와 수산화나트륨과의 반응을 저해할 수 있으므로 상기 불순물 여과기에서 상기 삼중수소와 같은 불순물을 제거한다.
상기 제 1 수산화나트륨용액 저장용기(60, 61)에서는 상기 반응기(40)를 거쳐 생성된 방사성 이산화탄소를 수산화나트륨과 반응시켜 Na2CO3 로 전환시킨다.
상기 제 1 수산화나트륨용액 저장용기는 방사성 이산화탄소의 Na2CO3 로의 전환효율을 높이기 위해 다수개가 설치될 수 있으며, 바람직하게는 2 내지 3개가 설치될 수 있다.
상기 제 1 수산화나트륨용액 저장용기에 포집된 방사성 이산화탄소의 농도를 분석하기 위해 반응이 완료된 후에 상기 저장용기의 수산화나트륨용액를 취하여 섬광용액과 반응시켜 액체섬광계측기로 방사성 탄소의 농도를 측정한다.
상기 촉매반응기(70)에서는 상기 반응기에서 미반응된 유기형 방사성 탄소를 방사성 이산화탄소로 전환시킨다.
상기 촉매반응기는 상기 제 1 수산화나트륨용액 저장 용기와 연결되어 있으며, 상기 반응기(40)에서 방사성 이산화탄소로 전환되지 않은 기상 유기형 방사성 탄소나 미반응된 액상 유기형 방사성 탄소를 방사성 이산화탄소로 전환시킨다.
상기 반응기에는 촉매가 주입되어 있으며, 바람직하게는 Pt/CuO 촉매가 주입되어 있을 수 있다. 상기 촉매반응기에는 압력계(71)가 장착될 수 있다.
상기 제 2 수산화나트륨용액 저장용기(80,81)는 상기 촉매반응기(70)에서 전환된 방사성 이산화탄소를 수산화나트륨과 반응시켜 Na2CO3 로 전환시킨다.
상기 제 2 수산화나트륨용액 저장용기는 방사성 이산화탄소를 Na2CO3 로 전환시키는 효율을 높이기 위하여 다수개를 설치할 수 있다. 바람직하게는 2 내지 3 개의 제 2 수산화나트륨용액 저장용기가 설치될 수 있다.
상기 기체분산튜브(90)는 상기 반응기(40), 불순물 여과기(50), 제 1 수산화나트륨용액 저장용기(60,61) 및 제 2 수산화나트륨용액 저장용기(80,81) 내부에 위치하고 방사성 시료의 이송관과 연결되어 불활성 기체와 함께 운반되어 온 방사성 시료가 잘 분산되어 반응이 원활하게 진행될 수 있도록 한다.
본 발명의 원자로내 방사성 탄소의 농도 측정장치에서 방사성 시료는 불활성 기체에 의해 이동되고 방사성 시료의 이송관은 상기 반응기(40), 불순물 여과 기(50), 제 1 수산화나트륨용액 저장용기(60, 61) 및 제 2 수산화나트륨용액 저장용기(80, 81) 내부의 기체분산튜브와 연결되어 이동되어온 불활성 기체와 방사성 시료는 기체분산튜브를 통해 각 용기내에 고루 분산되게 된다.
본 발명의 방사성 탄소 농도 측정 장치는 장치 내 배관의 압력을 대기압이하로 유지시켜 방사성 물질의 누출을 방지하는 진공펌프를 포함할 수 있다.
본 발명의 방사성 탄소 농도 측정 장치는 초기 압력을 대기압이하로 낮추고 상기 진공펌프로 반응기체를 배출시켜 장치내 배관의 압력이 대기압이하로 유지되도록 한다. 바람직하게는 장치 배관 내 압력을 0.2 bar 로 유지시킬 수 있다. 상기와 같이 대기압이하로 장치 배관 내 압력을 유지시켜 장치내 시료의 누수를 방지하여 방사성 물질의 취급중 외부로 오염이 확산되지 않도록 한다. 또한, 운반기체를 이용한 시료의 흐름을 원할하게 할 수 있다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 상세히 설명한다. 이는 본 발명의 일 실시예일뿐 이로 인해 본 발명의 범위가 제한되지 않는다.
<실시예 1>
1. 시료채취 단계
방사성 시료는 주 1 회에 20 ㎖ 씩 5 주에 걸쳐 100 ㎖ 를 채취하였다. 공정수를 overflow시키고 overflow 시킨 시료를 시료용기에 담으면서 외부공기와의 차단을 위해 고무마개(rubber bungs, chromacol 20-1FB3)와 crimp cap(chromacol 20-MCB) 으로 밀봉처리한다. 상기 시료용기로부터 주사기로 공정수 20 ㎖를 채취하여 진공상태로 유지시킨 20 ㎖ 바이얼에 넣는다. 5 주에 걸쳐 채취한 5 개의 시료는 진공상태의 100 ㎖ 피펫으로 옮기고 이를 본 발명의 방사성 탄소 농도 측정 장치에 장착시킨다.
2. 액상과 기상의 분리 단계
방사성 시료가 주입된 피펫을 장치에 장착 후 운반기체인 질소를 0.1 ℓ/min 로 흘려보내 방사성 시료를 반응기로 이동시킨다. 방사성 시료를 반응기로 모두 이동시킨 후 반응기는 교반기로 자석교반을 하면서 질소기체로 1 시간 동안 퍼지시킨다.
3. 기상 무기형 방사성 탄소 분리단계
퍼지후 방사성 시료의 기상부분을 질소기체로 2 M 의 수산화나트륨이 저장되어 있는 제 1 수산화나트륨 용액 저장용기로 이동시킨다. 2 개의 제 1 수산화나트륨 용액 저장용기를 거치면서 방사성 시료를 수산화나트륨과 반응시켜 기상 무기형 방사성 탄소를 포집한다. 상기 제 1 수산화나트륨 용액 저장용기에서 3 ㎖ 의 시료를 채취하여 17 ㎖ 의 섬광용액과 혼합하여 액체섬광계측기로 기상 무기형 방사성 탄소의 농도를 측정한다.
4. 기상 유기형 방사성 탄소 분리단계
상기 기상 무기형 방사성 탄소의 포집이 끝난 후에 시료를 다시 질소기체를 이용하여 이동시키면 미반응된 기상 유기형 방사성 탄소는 촉매반응기까지 이동된다. 촉매 반응기에서 방사성 탄소를 연소시켜 방사성 이산화탄소로 전환시킨 뒤, 질소기체를 이용하여 제 2 수산화나트륨 용액 저장용기로 이동시킨다. 2 개의 제 2 수산 화나트륨 용액 저장용기를 거치면서 기상 유기형 방사성 탄소는 수산화나트륨과 반응하여 포집된다. 상기 제 2 수산화나트륨 용액 저장용기에서 3㎖ 의 시료를 취하여 섬광용액 17 ㎖ 와 반응시켜 액체섬광계측기로 방사성 탄소의 농도를 측정한다.
5. 액상 무기형 방사성 탄소 분리단계
반응기내에 남아 있는 액체시료에 8M H2SO4 50 ㎖ 를 분액깔대기를 통하여 주입하여 교반하면서 액상 무기형 방사성 탄소를 방사성 이산화탄소로 전환시킨다. 질소기체로 상기시료를 이동시켜 불순물 제거기내 황산용액과 반응시켜 삼중수소를 제거한다. 질소기체로 이동시키면서 제 1 수산화나트륨 저장용기를 통과시키고 2 개의 제 1 수산화나트륨 저장용기를 거치면서 액상 무기형 방사성 이산화탄소를 Na2CO3 형태로 포집하고 3㎖ 의 시료를 취하여 섬광용액 17 ㎖ 와 반응시켜 액체섬광계측기로 방사성 탄소의 농도를 측정한다.
6. 액상 유기형 방사성 탄소 분리단계
상기 5 에서 의 8M H2SO4 과의 반응을 마친 후, 5% K2S2O8 100 ㎖ 와 4% AgNO3 10 ㎖ 를 첨가하여 용액의 온도가 80 내지 100 ℃ 가 되도록 가열하고 교반하면서 2 시간 동안 반응시킨 후 생성된 기체를 촉매반응기로 이동시킨다. 촉매 반응기에서 연소반응시켜 유기형 방사성 탄소를 방사성 이산화탄소로 전환시키고 질소기체로 제 2 수산화나트륨 저장 용기로 이동시켜 시료를 수산화나트륨 용액과 반응시킨다. 상기 제 2 수산화나트륨 용액 3㎖ 를 취하여 섬광용액 17 ㎖ 와 반응시켜 액체섬광계측기로 방사성 탄소의 농도를 측정한다.
<실험예 1>
상기 실시예와 같이 방사성 탄소의 농도를 그 화학형별로 측정한 결과를 하기 표 1 에 나타내었다. 상기 실시예의 실험을 5 주 간격으로 총 7 회 실시한 결과이다.
No. 기상(Bq/kg) 액상(Bq/kg) 방사능농도 분율(%) 합계 (Bq/kg)
14CO2 14CnHm 14CO2 14CnHm 14CO2 14CnHm 14CO2 14CnHm
1 100.0 130.0 66.4 1860.3 166.4 1990.3 7.7 92.3 2156.7
2 72.1 71.8 10.0 1025.0 82.1 1096.8 7.0 93.0 1178.9
3 10.5 42.6 12.8 659.9 23.3 702.5 3.2 96.8 725.8
4 15.5 76.9 0.7 1124.9 16.2 1201.8 1.3 98.7 1218.0
5 5.1 41.5 4.1 825.5 9.3 867.0 1.1 98.9 876.3
6 8.6 68.5 0.9 532.5 9.5 601.0 1.6 98.4 610.5
7 26.1 12.1 7.7 1387.5 33.8 1399.6 2.4 97.6 1433.4
상기 표 2 에 나타난 바와 같이 본 발명의 방법 및 장치를 사용하여 기상 및 액상, 유기 및 무기형으로 그 화학형별로 방사성 탄소의 농도가 측정가능하므로 방사성 탄소의 거동 분석 및 관리에 유용하게 사용될 수 있다. 또한, 아주 소량의 방사성 탄소의 농도까지 측정되는 것을 볼 수 있다.
도 1 은 본 발명의 일 실시예에 의한 방사성 탄소의 농도 측정 장치를 나타낸 모식도이다.

Claims (15)

  1. (1) 반응기내의 방사성 시료를 액상과 기상으로 분리하는 단계;
    (2) 상기 (1) 단계의 기상내의 무기형 방사성 이산화탄소를 수산화나트륨 용액과 반응시켜 포집하는 기상 무기형 방사성 탄소 분리 단계;
    (3) 상기 (1) 단계의 기상내의 유기형 방사성 탄소를 촉매반응기에서 연소시켜 방사성 이산화탄소로 전환시키고, 수산화나트륨 용액과 반응시켜 포집하는 기상 유기형 방사성 탄소 분리 단계;
    (4) 상기 (1) 단계의 반응기 내에 산을 주입하여 액상 무기형 방사성 탄소를 방사성 이산화탄소로 전환시키고 수산화나트륨 용액과 반응시켜 포집하는 액상 무기형 방사성 탄소 분리 단계; 및
    (5) 상기 (1) 단계의 반응기 내에 산화제와 촉매를 주입하여 반응시키고 이 때 발생된 기체를 촉매반응기에서 방사성 이산화탄소로 전환시키고, 수산화나트륨 용액과 반응시켜 포집하는 액상 유기형 방사성 탄소 분리 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 원자로 공정수중에 함유된 방사성 탄소의 농도 측정 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 (2) 내지 (5)의 각 단계에서 포집된 시료를 섬광용액과 반응시켜 방사성 탄소의 농도를 측정하는 농도 측정 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 원자로 공정수중에 함유된 방사성 탄소 농도 측정 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 (2) 또는 (4) 단계에서 방사성 이산화탄소를 수산화나트륨 용액과 반응시키기 전에 측정시 계측에 영향을 미칠수 있는 불순물을 제거하는 불순물 제거 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 원자로 공정수중에 함유된 방사성 탄소의 농도 측정 방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 방사성 시료는 외부공기와의 접촉을 차단하기 위해 고무마개와 크림프 캡(crimp cap)으로 밀봉되는 용기에 채취하여 상기 용기로부터 주사기로 채취하는 것을 특징으로 하는 원자로 공정수중에 함유된 방사성 탄소의 농도 측정 방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 촉매반응기내의 촉매가 Pt/CuO 인 것을 특징으로 하는 원자로 공정수중에 함유된 방사성 탄소의 농도 측정 방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 (4) 단계의 산이 황산인 것을 특징으로 하는 원자로 공정수중에 함유된 방사성 탄소의 농도 측정 방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 (5) 단계에서 산화제는 K2O2O8 이고, 촉매는 AgNO3 인 것을 특징으로 하는 원자로 공정수중에 함유된 방사성 탄소의 농도 측정 방법.
  8. 방사성 시료내의 방사성 탄소가 방사성 이산화탄소로 전환되는 반응이 일어나는 반응기;
    상기 반응기에서 생성된 방사성 이산화탄소를 포집하는 제 1 수산화나트륨 용액 저장용기;
    상기 반응기에서 미반응된 유기형 방사성 탄소를 방사성 이산화탄소로 전환시키는 촉매반응기; 및
    상기 촉매반응기에서 생성된 방사성 이산화탄소를 포집하는 제 2 수산화나트륨 용액 저장용기를 포함하는 것을 특징으로 하는 원자로 공정수중에 함유된 방사성 탄소의 농도 측정 장치.
  9. 제8항에 있어서,
    방사성 시료를 이동시키는 비활성 운반기체를 공급하는 운반기체 저장용기를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 원자로 공정수중에 함유된 방사성 탄소의 농도 측정 장치.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 방사성 시료를 반응기내로 주입하기 위한 탈착이 가능한 시료주입용 피펫을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 원자로 공정수중에 함유된 방사성 탄소의 농도 측정 장치.
  11. 제8항에 있어서,
    상기 반응기내로 산 및 촉매를 공급하는 분액깔대기를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 원자로 공정수중에 함유된 방사성 탄소의 농도 측정 장치.
  12. 제8항에 있어서,
    상기 반응기의 하부에 장착되고 반응이 원활하게 일어나도록 가열 및 교반을 해주는 교반기를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 원자로 공정수중에 함유된 방사성 탄소의 농도 측정 장치.
  13. 제8항에 있어서,
    상기 반응기를 거친 방사성 시료의 불순물을 제거해주는 불순물여과기를 포함하는 것을 특징으로 하는 원자로 공정수중에 함유된 방사성 탄소의 농도 측정 장치.
  14. 제8항에 있어서,
    상기 반응기, 불순물 여과기, 제 1 수산화나트륨 용액 저장용기 및 제 2 수산화나트륨용액 저장용기의 내부에 위치하고 방사성 시료의 이송관과 연결되어 운반기체 및 방사성 시료를 효율적으로 분산시켜주는 기체분산튜브를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 원자로 공정수중에 함유된 방사성 탄소의 농도 측정 장치.
  15. 제8항에 있어서,
    상기 방사성 탄소의 농도 측정 장치 내 배관의 압력을 대기압이하로 유지시켜 방사성 물질의 누출을 방지하는 진공펌프를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 원자로 공정수중에 함유된 방사성 탄소의 농도 측정 장치.
KR1020080106743A 2008-10-29 2008-10-29 원자로 공정수중에 함유된 방사성 탄소의 농도 측정 방법 및 장치 KR100983675B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080106743A KR100983675B1 (ko) 2008-10-29 2008-10-29 원자로 공정수중에 함유된 방사성 탄소의 농도 측정 방법 및 장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080106743A KR100983675B1 (ko) 2008-10-29 2008-10-29 원자로 공정수중에 함유된 방사성 탄소의 농도 측정 방법 및 장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20100047725A true KR20100047725A (ko) 2010-05-10
KR100983675B1 KR100983675B1 (ko) 2010-09-24

Family

ID=42274656

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020080106743A KR100983675B1 (ko) 2008-10-29 2008-10-29 원자로 공정수중에 함유된 방사성 탄소의 농도 측정 방법 및 장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100983675B1 (ko)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109253994A (zh) * 2018-10-31 2019-01-22 中国石油天然气股份有限公司 一种油气源汞同位素检测方法及装置
KR102254812B1 (ko) * 2020-11-24 2021-05-27 주식회사 라드솔 고온연소로를 이용한 폐활성탄 중 삼중수소와 방사성 탄소의 정량방법
KR20230084662A (ko) * 2021-12-06 2023-06-13 한국원자력연구원 방사성탄소의 포집 방법 및 이를 이용한 방사성탄소 포집 장치
CN116525166A (zh) * 2023-04-28 2023-08-01 华能山东石岛湾核电有限公司 高温气冷堆一回路冷却剂多形态3h、14c活度浓度计算方法及装置
US12013499B2 (en) 2021-10-05 2024-06-18 Korea Atomic Energy Research Institute Method for simultaneous analysis of radiocarbon and tritium

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102340950B1 (ko) 2019-12-30 2021-12-20 주식회사 엘림글로벌 기체상 방사성탄소 전자동 온라인 감시장치 및 감시방법

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4019864A (en) * 1974-09-10 1977-04-26 Sagami Chemical Research Center Method for measuring radioactivities of tritium and carbon-14 in sample air and apparatus for performing the same method
KR100587239B1 (ko) 2003-09-19 2006-06-07 한국전력공사 감속재 중 방사성 탄소농도 측정방법

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109253994A (zh) * 2018-10-31 2019-01-22 中国石油天然气股份有限公司 一种油气源汞同位素检测方法及装置
CN109253994B (zh) * 2018-10-31 2021-05-28 中国石油天然气股份有限公司 一种油气源汞同位素检测方法及装置
US11119085B2 (en) 2018-10-31 2021-09-14 Petrochina Company Limited Methods and devices for detecting mercury isotopes in oil-gas sources
KR102254812B1 (ko) * 2020-11-24 2021-05-27 주식회사 라드솔 고온연소로를 이용한 폐활성탄 중 삼중수소와 방사성 탄소의 정량방법
US12013499B2 (en) 2021-10-05 2024-06-18 Korea Atomic Energy Research Institute Method for simultaneous analysis of radiocarbon and tritium
KR20230084662A (ko) * 2021-12-06 2023-06-13 한국원자력연구원 방사성탄소의 포집 방법 및 이를 이용한 방사성탄소 포집 장치
CN116525166A (zh) * 2023-04-28 2023-08-01 华能山东石岛湾核电有限公司 高温气冷堆一回路冷却剂多形态3h、14c活度浓度计算方法及装置

Also Published As

Publication number Publication date
KR100983675B1 (ko) 2010-09-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100983675B1 (ko) 원자로 공정수중에 함유된 방사성 탄소의 농도 측정 방법 및 장치
US20130336870A1 (en) Advanced Tritium System for Separation of Tritium from Radioactive Wastes and Reactor Water in Light Water Systems
CN101875597A (zh) 核电厂放射性气体净化能力试验用制剂的制备方法
JP6007959B2 (ja) 水銀自動測定システム及びその前処理装置
RU2687842C1 (ru) Способ комплексного контроля радионуклидов в выбросах ядерных энергетических установок
KR101069453B1 (ko) 원자력발전소 배기구 방출 방사성탄소의 연속포집장치
KR101305241B1 (ko) 폐활성탄 중 삼중수소와 방사성탄소 분석을 위한 전처리 장치
WO2014172360A2 (en) Advanced tritium system for separation of tritium from radioactive wastes and reactor water in light water systems
CN112539978A (zh) 一种获得核电站核岛烟囱c-14取样装置吸收效率的方法
Huang et al. A wet-oxidation procedure of radioactive waste resin and waste concentrated liquid for 3 H and 14 C analysis
KR100932670B1 (ko) 폐형광액을 포함하는 방사성 물질 함유 유기 폐기물의 처리방법
KR101171029B1 (ko) 방사성 탄소 분리장치 및 이를 이용한 방사성 탄소 분리방법
KR102254812B1 (ko) 고온연소로를 이용한 폐활성탄 중 삼중수소와 방사성 탄소의 정량방법
Soelberg et al. Phase 1 methyl iodide deep-bed adsorption tests
KR100587239B1 (ko) 감속재 중 방사성 탄소농도 측정방법
KR102340950B1 (ko) 기체상 방사성탄소 전자동 온라인 감시장치 및 감시방법
Bae et al. Efficiency enhanced electrolysis-based tritium continuous monitor
JP6056824B2 (ja) 水銀自動測定システム及びその前処理装置
Soelberg et al. Deep bed iodine sorbent testing FY 2011 report
Bucur et al. 14C release from TRIGA irradiated graphite
CN113865947B (zh) 一种气体循环回路中低浓度分子碘在线取样装置和方法
HU177476B (en) Process and equipment for the preparation of samples of materials labelled jointly with 3h,further 3h and 14c isotopes for the determination of the radioactivity with liquid scintillation method
CN212749262U (zh) 一种环境样品中氚和碳-14的氧化提取装置
TWI478176B (zh) 固體或液體之ｃ－１４收集系統及方法
Sivakumar et al. Estimation of 14 C in irradiated graphite using CO 2 gasification method

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130902

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140827

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150901

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160901

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170901

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190318

Year of fee payment: 9