KR20100047250A - 안테나를 포함한 인서트용 섬유기재 - Google Patents

안테나를 포함한 인서트용 섬유기재 Download PDF

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상드린느 랑씨엥
셀린느 데스누
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아르조위깅스 시큐어리티 인테그레일 솔루션즈
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Abstract

본 발명은 적어도 하나의 도전성 권선(turn)을 포함하는 안테나 와이어(5),및 그 위에 상기 안테나가 연장되는 제1섬유기재(2)를 포함하고, 상기 제1기재는 상기 섬유 베이스에 적어도 30질량%의 천연 섬유로 형성되는 섬유 베이스를 포함하는 적어도 하나의 코팅된 종이를 포함하고, 상기 안테나는 상기 신축성 기재 면에 접속되고, 및 상기 종이는 이 면상에 적어도 1종의 무기 충전재 및 코팅 바인더를 포함하는 적어도 하나의 표면층을 포함하는 조립체에 관한 것이다. 본 발명은 또한, 청구항 1에 의하면, 적어도 천연섬유를 40질량%, 바람직하게는 50질량%, 더 바람직하게는 60질량%, 더 바람직하게는 적어도 70질량%을 포함하고, 상기 섬유 베이스가 합성섬유를 특히 합성섬유가 5 내지 25% 포함할 때, 바람직하게는 천연 단섬유에 비해 천연 장섬유의 비율이 더 낮은 섬유 베이스의 조립체에 관한 것이다.

Description

안테나를 포함한 인서트용 섬유기재{Fibrous substrate for insert including an antenna}
본 발명은 와이어 안테나를 포함한 RFID 장치를 갖는 인서트에 관한 것으로, 예를 들면 여권 또는 신분증과 같은 보안문서에 통합되는 것을 목적으로 한다.
인서트를 위해 추구되는 특징은 다음과 같다.
제조에 관해서, 와이어 안테나는 접착층, 초음파 싱킹법(ultrasonic sinking method) 또는 열적 방법을 통해 인서트의 기재에 단단하게 고정될 수 있어야 한다.
전기적으로, 인서트는 그것이 포함하는 RFID 장치의 효율을 떨어뜨려서는 안되고, 또한 동작중인 RFID 장치에 의해 방출된 열에 대한 우수한 히트 싱크이어야 한다. 마지막으로 RFID 장치는 정전기로부터 보호되어야 한다.
기계적으로, 인서트는 매우 과도한 두께가 되지 않도록 상대적으로 편평하여야 하고, 인서트는 그것이 통합되는 문서의 강성(rigidity)을 견딜 수 있도록 하기 위해 충분히 유연해야 한다. 인서트는 기계적으로 안테나 및 선택적으로는 안테나와 연결된 전자 부품을 충격, 휨 또는 비틀림 타입의 기계적 스트레스로부터 보호해야 한다.
인서트는 또한 화학적으로 안테나 및 선택적으로는 상기 전자 부품을 부식 현상을 방지하기 위해 습기로부터 보호해야 한다.
인서트는 여권의 경우에 소책자의 커버와 책 앞뒤의 백지인 두 개(flyleaf)의 서로 다른 기재 사이에 또는 신분증의 경우에 두 개의 플라스틱 필름 사이에 샌드위치될 수 있어야 한다. 두 경우에 있어서, 인서트를 다른 기재들과 접착 결합함으로써 조립을 촉진하기 위해 인서트는 그 외면상에 충분한 높은 표면 에너지 및 충분한 흡수 용량을 갖는 것이 바람직하다. 특히, 인서트를 그것이 통합되는 문서로부터 분리하기 위한 어떠한 시도라도 인서트에 손상을 입혀야 한다. 신분증에 응용하기 위해, 인서트는 선택적으로 인쇄가 가능하고, 사용자 맞춤이 가능하여야 한다.
보안에 관해서, 인서트는 그것이 통합되는 보안 문서의 사용기간 동안에 두께에 있어서 자발적으로 얇은 층으로 분리되거나 찢어지지 않도록 충분히 응집성(cohesive)이어야 하고 튼튼해야 한다.
인서트는 또한 그것을 다른 문서에 사용하려고 하는 사기꾼에 의해 RFID 장치가 제거되는 것을 방지하기 위해 변조 불가능(tamperproof)해야 한다. 어떤 온도에서 물이나 용매에 드라이 필링에 의해 인서트를 조작하려는 시도는 불가능하거나 또는 인서트 및 특히 RFID 장치의 파괴에 의해 표시되어야 한다.
미국공개 제2005/0060637호는 중심부에 칩, 트랜스폰더(transponder)를 형성하는 안테나를 포함하는 기재 및 발포 플라스틱으로 이루어진 두 외측 기재를 구비하는 다층 구조를 포함한 식별문서용 인서트를 개시하며, 상기 두 기재는 트랜스폰더를 포함하는 기재를 샌드위치한다. 상기 두 기재는 특히 폴리이미드 또는 유도체 계열의 열가소성 물질로 이루어져 있다. 상기 발포 플라스틱 기재는 폴리올레핀 계열이며, 특히 실리카 충전된 폴리에틸렌 계열이다. 상기 트랜스폰더의 기재 및 상기 외측 기재 중 하나는 두께방향으로 칩을 부분적으로 수용하고 과도한 두께를 제한하기 위한 구멍을 제공한다.
그러한 인서트는 상기에 기재된 추구되는 모든 특징을 갖지는 않는다. 특히, 인서트용 외측의 실리카 충전된 폴리에틸렌 기재의 사용은 순수한 플라스틱으로 된 인서트보다 보안문서에서 차후의 조립 과정을 위해 사용되는 접착제를 붙이는 것을 위하여 더욱 유리하지만, 여권 커버와 책 앞뒤의 백지 사이에 조립된 후의 인서트는 변조 방지를 완전히 만족시키지 못하는 결점을 가지고 있다.
드라이 필링에 의한 여권 커버로부터 인서트의 분리는 인서트의 응집력(cohesive force)이 인서트 상의 커버의 결합력보다 크기 때문에 인서트에 손상을 입히지 않고 확실히 가능하다.
미국공개 제2006/0005050호는 여권에 통합되는 인서트를 기재하고 있으며, 이 인서트는 특히 필링 중에 어떠한 변조 시도라도 드러나게 하기 위하여 특정한 물리적 특성을 갖는다. 이러한 변조 방지는 칩 상에 취성 영역(embrittlement areas)의 존재 및 안테나를 부착시키기 위한 레지스트를 갖는 접착제의 사용에 의해 제공된다. 인서트는 테슬린(Teslin®) 또는 알티신(Artysin®) 타입의 물질에 기초하고 있다. 그러나, 안테나는 인서트에 통합되지 않고, 이 인서트의 표면에 존재한다. 이 안테나는 선택적으로 물에 대한 장벽이 되는 기능을 가지지 않는 접착층으로 피복될 수 있다. 그러므로, 칩 상에서 안테나 및 이의 접속(connection)은 외부의 침입 또는 보안문서에서 차후의 조립 과정 중에 차가운 수성 접착제의 사용과 관련된 습기로부터 보호되지 않는다.
국제공개 제2006/079904호는 두 개의 종이층을 갖는 이층 구조를 포함하는 식별문서용 인서트를 개시하고 있는데, 플라스틱 물질이 상기 두 종이 층의 내부 표면상에 코팅되며, RFID 장치는 양쪽 플라스틱 물질층 사이에 고온 조립 후 샌드위치된다. 두 종이층의 내부 표면 상에 코팅된 플라스틱 물질은 폴리에틸렌과 같은 열가소성 물질이다. 그러한 인서트는, 특히 핫 필링에 의해 변조될 수 있는 결점을 갖는다. 특히, 고온 조립 후 두 열가소성 층들은 다시 부드러워질 수 있거나 용융될 수 있고, 따라서 상기 장치의 제거가 허용될 수 있다.
미국공개 제2005/0212131호는 RFID장치를 포함한 다층구조를 포함하는 식별문서용 인서트를 개시하고 있다. 이러한 타입의 인서트는 평면이 아닌 결점을 갖고, 결과적으로 보안문서로 통합 후 육안으로 보기에 과도하게 두꺼워질 수 있다.
국제공개 제2006/000849호는 적어도 두 개의 신축성 있는 층 및 제한된 치수를 갖는 내부 신축성 기재를 구비하는 다층구조를 포함하는 인서트를 기재하고 있으며, 내부 신축성 기재 위에 모듈 및 안테나가 위치한다. 이 기재 및 RFID 장치는 상이한 중간층들에 의해 두께에 있어서 보상된다. 이 인서트를 변조 불가능하게 하고, 특히 RFID장치가 인서트의 구성층들을 필링함으로써 제거될 수 있는 것을 피하기 위하여, 구멍들이 신축성 있는 외부층들을 제외하고 인서트의 구성층들 각각에서 서로 마주보도록 하고, 그들이 에폭시, 폴리이미드 또는 UV 활성 접착제와 같은 화학적 저항성 및 기계적 저항성 둘다 제공하는 접착제로 채워지는 것이 제안된다. 이 공보는 또한 접착제 대신에 플라스틱 또는 금속 리벳의 사용을 제공한다. 외부층은 섬유 베이스 또는 플라스틱 베이스를 갖는 물질로 이루어질 수 있다. 그러한 인서트는 관련되는 층들의 갯수가 상대적으로 많고, 수행해야 할 작업들 또한 많기 때문에 상대적으로 만들기 복잡하다.
본 발명은 인서트에 관한 이전의 결점들 전부 또는 일부에 대한 해결책을 발견하고, 신뢰할 수 있으며 만드는 것이 상대적으로 단순한 보안문서용 인서트를 제공하는 것을 목적으로 한다.
일 측면에 따른 본 발명의 목적은, 다음의 구성을 포함하는 조립체이다:
적어도 하나의 도전성 권선(turn)을 포함하는 와이어 안테나, 상기 안테나가 그 위로 연장된 제1섬유기재, 상기 제1기재는 적어도 30질량%의 천연 벌크 섬유로 형성된 섬유기재를 포함하는 코팅된 종이를 포함하고, 상기 안테나는 상기 신축성 기재의 표면에 확고히 고정되고, 상기 종이는 이 면에 적어도 하나의 무기 충전재 및 코팅 바인더를 포함하는 적어도 하나의 표면층을 포함한다.
상기 섬유기재는, 특히 상기 섬유기재가 합성섬유를 상대적으로 높은 비율로 포함할 때, 예를 들어 천연 단섬유보다 천연 장섬유가 높지 않은 비율을 갖고 있을때, 적어도 40질량%, 바람직하게는 50질량%. 더 바람직하게는 60질량%, 더 바람직하게는 70질량%의 천연섬유를 포함할 수 있다.
다른 예에 따르면, 상기 섬유기재는 천연 장섬유보다 천연 단섬유의 비율이 높지 않을 수 있고, 예를 들어, 천연섬유의 20%는 짧고, 천연섬유의 80%는 길다.
높은 비율의 천연섬유는 비록 치수적으로 덜 안정되지만, 더 응집력 있는 섬유기재를 제공하는 잇점을 가진다.
상기 섬유기재는 또한 유리하게는 합성섬유, 바람직하게는 열가소성 물질, 특히 폴리아미드, 폴리에스테르, 폴리올레핀 및/또는 그러한 섬유의 혼합물을 포함한다.
상기 섬유기재는, 섬유기재 중 바람직하게는 70질량% 이하의 합성섬유 및 바람직하게는 5~25질량%의 합성섬유를 포함한다.
상기 섬유기재에서 합성섬유의 질량 함유량은, 예를 들어, 주사 전자 현미경으로 2차원 단면(cut)상에서 입체학(stereology)에 의한 3차원 측정으로써 평가될 수 있다.
몇 개의 단면 이미지가 제지기의 주행방향(MD) 및 횡방향(CD)으로 얻어질 수 있다.
각 이미지용 단면에 의해 인터셉트된 합성섬유의 수는 각 종이방향(예를 들어, Ncd 및 Nmd)에 대해 카운트된다. 종이에서 합성섬유의 평균 숫자는 N=(Ncd ·Nmd)1/2로 계산된다.
종이의 카운트된 전체 길이 L은 카운트된 이미지 길이의 합으로 주어진다.
종이의 직선 일 미터(linear meter) 당 섬유의 수는 N/ml=N/L로 주어진다.
1평방미터(m2)당 섬유중량은 하기식으로서 타이터(titer)/밀도/선 질량 (dtex)단위 및 N/ml를 이용하여 계산된다:
SF중량/m2 =W= (π/2)*N/ml*타이터
합성섬유의 비율은 이 중량을 섬유기재의 기본중량으로 나눔으로써 얻어진다. 바람직하게는, 상기 방법의 부정확을 줄이기 위하여, 이미지의 수는 적어도 400개의 합성섬유를 셀 수 있는 정도면 충분하다.
천연섬유는 완전히 또는 부분적으로 셀룰로오스 섬유로 형성될 수 있고, 특히 완전히 셀룰로오스 섬유일 수 있다.
상기 섬유기재는 폴리아미드 섬유를 포함할 수 있으며, 폴리이미드 섬유가 예를 들면 섬유기재 중 유일한 합성섬유이다. 합성섬유의 평균길이는 3 내지 10mm, 예를 들어 4mm 이상일 수 있다. 합성섬유의 평균지름은 0.9 내지 4.2dtex, 예를 들어 0.9 내지 3.3dtex, 더 바람직하게는 1.2 내지 2dtex일 수 있고, 예를 들어 천연섬유의 평균지름과 같거나 ±30%내일수 있다.
상기 섬유기재에 합성섬유의 사용은 하기의 특성들을 제공한다:
- 높은 인열 및 인장 강도,
- 신축성,
- 치수 안정성은, 두 기재 및 특히 안테나를 수용하는 기재에 있어서 안테나가 커플링되거나 접속될 수 있는 RFID의 동작 주파수에 허용할 수 없는 변동을 일으킬 수 있는 너무 큰 치수 변화를 피한다.
- 초음파에 의해 안테나의 삽입은 안테나 와이어의 압력하에서 합성섬유를 움직일 가능성 때문에 훨씬 쉽다.
상기 제1기재는 대부분의 섬유기재에서 충전재가 없을 수 있는데, 이는 섬유기재의 응집력을 향상시킬 수 있다.
상기 제1기재의 섬유기재는 천연 또는 합성 바인더를 포함할 수 있다. 상기 섬유기재의 바인더는 신축성을 제공하기 위해 20℃이하, 바람직하게는 10℃이하의 유리 전이 온도 Tg를 갖는 열가소성 중합체로부터 유리하게 선택될 수 있다.
예시적인 일 구현예에 있어서, 상기 섬유기재의 섬유는 벌크 침전된(bulk-precipitated) 바인더로 결속되어 있으며, 상기 섬유기재의 바인더는 예를 들어 -10℃이하인 Tg를 갖는 중합체로부터 선택되고, 예를 들어 스티렌-부타디엔 공중합체, 아크릴 중합체 및 비닐 아세테이트 및 그들의 공중합체로부터 선택된다.
본 발명의 다른 예시적인 구현예에 있어서, 상기 섬유기재의 바인더는 예를 들어 표면 도포(surfacing)에 의해 섬유기재에 도입되고, 상기 섬유기재의 바인더는 예를 들어 +10℃이하인 Tg를 갖는 중합체로부터 선택되고, 상기 섬유기재의 바인더는 예를 들어 천연 바인더, 특히 녹말, 또는 예를 들어 7℃에 근접한 Tg를 갖는 합성 바인더, 특히 폴리비닐 알코올 또는 스티렌-아크릴 중합체를 포함한다.
상기 섬유기재의 바인더는 선택적으로 유연제와 회합(association)되어 있다. 상기 유연제는 글리세린, 우레아 또는 우레아 나이트레이트로부터 선택될 수 있다.
상기 신축성 섬유기재 내에 벌크 또는 표면 신축성 바인더 및 선택적으로 유연제의 존재는 하기의 특성들을 제공한다:
- 신축성,
- 인서트에 충분한 박리 강도를 제공하기 위한 내부 응집력,
- 신축성 기재의 표면에서 코팅 바인더 및 충전재에 기초하여 표면층을 유지하기 위해 기공 충전 효과.
상기 섬유기재는 무기 충전재를 포함할 수 있거나 포함하지 않을 수 있다. 상기 섬유기재 내에 충전재의 존재는 신축성 기재의 신축성 중가를 제공하지만, 내부 응집력의 손실을 일으킬 수 있다. 충전재의 존재는 상기 기재의 치수 안정성을 향상시킬 수 있고, 그에 따라 인서트의 두 기재들의 열간 적층 공정 또는 외부 온도 및 습도 조건에 따른 인서트의 최종 사용 중에 안테나의 안정성을 향상시킬 수 있다.
상기 섬유기재 내에 충전재는 바람직하게는 무기물이며, 예를 들어, 카보네이트염, 특히 칼슘 카보네이트, 탈크, 카올린, 알루미노실리케이트, 이산화 티타늄 및 이들의 혼합물로부터 선택된다. 상기 섬유기재는 무기 충전재 0 내지 25중량%, 예를 들어 0 내지 20중량%를 포함할 수 있다.
상기 코팅 바인더는 유리하게는 열가소성 수지를 포함하고, 열가소성 물질의 양은 예를 들어, 20g/m2 건조 질량 이하의 농도, 바람직하게는 10g/m2 건조 질량이하의 농도를 코팅시 얻도록 조절되고, 표면층의 코팅 바인더는, 예를 들어 스티렌-부타디엔, 아크릴, 스티렌 아크릴 또는 비닐류의 중합체 또는 공중합체를 포함한다.
상기 기재의 적어도 하나의 표면층은 중합체 또는 열가소성 공중합체, 및 바람직하게는 Tg〈 20℃를 갖는 신축성 중합체 분산물 및 무기 충전재에 기초할 수 있고, 바람직하게는 무기 충전재는 상대적으로 높은 흡수력 (DIN EN ISO 787-5에 따른 오일흡수), 예를 들어 30mL/100g보다 큰 흡수력을 가진다.
적어도 그 위에 안테나가 위치하는 기재의 표면에 열가소성 중합체 바인더 및 무기 충전재에 기초한 코팅의 존재는 가라앉음(sinking)에 의한 삽입 및 초음파에 의한 안테나의 더 용이한 접착 결합을 허용한다.
열가소성 중합체 바인더 및 충전재에 기초한 표면층은 안테나 와이어(최소 박리력 수준에 의해 수량화될 수 있음)의 적절한 삽입, 즉 안테나의 적절한 펼쳐짐(unrolling)을 위해 기재상/내에 안테나의 양호한 접착 및 인서트 상에서 국소적인 과도한 두께를 제한하기 위해 만족할 만한 수준의 안테나의 기판으로의 침투를 허용하도록 충분한 온도 거동 및 강성을 갖는다.
종이의 표면에서의 충전재는, 바람직하게는 20g/m2건조 질량보다 작은 사용의 비율로, 또한 초음파 에너지의 투과를 향상시킬 수 있다.
적어도 그 위에 안테나가 위치하는 기판의 표면에서의 열가소성 중합체 바인더 및 무기 충전재에 기초한 코팅은 기재의 표면 에너지 및 더 높은 흡수력을 제공하고, 이는 조립체를 분리하기 위한 시도의 경우에 만족할 만한 보안을 제공하면서도 접착제의 퍼짐 및 침투, 및 이에 따라 열 활성 접착제의 후속의 접착을 증진시킨다. 상기 접착제는 인서트의 두 신축성 기재들을 조립하기 위한 과정에 사용될 뿐만 아니라, 인서트와 다른 물질, 예를 들어, 여권 소책자의 표지 또는 책 앞뒤의 백지와의 냉 또는 열 접착 결합에 의한 후속의 조립 과정에 사용되는 것이다.
종이 표면에 30mL/100g보다 큰 오일 흡수 수준을 갖는, 예를 들어 실리카(예를 들어, 200-300mL/100g의 흡수 수준을 가짐), 규산 알루미늄 및 규산나트륨(예를 들어, 80mL/100g의 흡수 수준을 가짐), 알루미나 하이드레이트(30-55mL/100g의 흡수 수준), 이산화 티타늄 및 이들의 혼합물과 같은 흡수성 충전재는 접착제의 퍼짐 및 침투를 증진시킨다.
안테나를 수용하는 종이면은 접착제를 수용할 수 있고, 상기 접착제는 천연 점착성을 갖거나, 도포 후 예를 들어 UV조사 또는 열의 노출에 의해 점착성을 갖을 수 있고, 그것이 놓여진 후, 예를 들어 60초 동안 점착성이 지속될 수 있다. 상기 접착제는 예를 들어 스프레잉, 프린팅, 특히 스크린-프린팅, 또는 바늘 또는 전사시스템에 의해 도포된다.
상기 접착제는 열 가교 결합이 가능한 또는 UV 또는 EB(전자빔) 가교 가능할 수 있고, 상기 접착제는 가교제를 포함하거나 포함하지 않을 수 있으며, 상기 접착제는, 예를 들어 우레탄 아크릴레이트로부터 유도되고, 가교제를 포함하며, 상기 가교결합제는, 예를 들어 이소시아네이트형의 가교제이다.
상기 접착제는 제1 신축성 기재의 전폭에 걸쳐 도포될 수 있거나 안테나 아래에서 연장되는 지역상의 면의 일부만을 덮을 수 있다.
상기 조립체는 RFID 전자 부품, 예를 들어 안테나에 접속된 또는 전자기적으로 상기 안테나에 커플링된 모듈을 포함할 수 있고, 상기 부품은 적어도 특히 상기 제1기재의 오목부내에 수용될 수 있다.
다른 측면에 따른 본 발명의 목적은 상기 정의된 조립체를 포함하고, 상기 제1기재에 접착된 제2 중첩된 섬유기재를 포함하는 인서트이며, 상기 안테나는 두 기재들 사이에 위치한다.
상기 기재들은 적어도 부분적으로 중첩되어 있는 두 개의 각각의 오목부를 포함할 수 있고, 그 안에 예를 들어 RFID모듈과 같은 집적 회로칩을 포함하는 전자 부품이 위치하며, 이 모듈은 예를 들어 돌기(boss)가 얹혀져 있는 넓은 베이스를 가질 수 있다.
상기 부품은 상기 안테나의 단부에 전기적으로 접속될 수 있거나 상기 안테나에 전자기적으로 커플링될 수 있다.
상기 구멍들은 관통공(through-hole)일 수 있다.
상기 제2기재는 상기 제1기재와 동일한 조성일 수 있고, 선택적으로 상기 제1기재와 기본중량이 다를 수 있다. 상이한 여러 층들이 중첩되어 상기 인서트의 전체 두께는 실질적으로 상기 모듈의 두께와 동일할 수 있다.
상기 제2기재는, 예를 들어 열활성 접착제, 즉, 가교제의 존재 또는 부존재 하에 열 접착 기능을 발휘하는 열 활성 접착제를 포함할 수 있다.
상기 제2기재는 열 가교 결합성, 즉, 그것의 성질, 및/또는 가교제의 존재 때문에 3차원 격자를 형성할 수 있는 열 가교 결합성일 수 있다.
다른 측면에 따른 본 발명의 목적은 또한 상기 정의된 조립체를 제조하는 방법이고, 이는 상기 제1기재 상에 안테나 와이어를 위치하도록 하는 단계를 포함한다.
상기 방법은 그 위에 안테나 와이어를 놓기 전 상기 제1신축성 기재를 접착제로 코팅하는 것으로 구성된 단계를 포함할 수 있다.
상기 제1기재 상에 안테나 와이어의 부착은 압착(특히, 접착제에 의해 안테나가 상기 제1기재에 고정되는 경우), 열 압착 또는 초음파에 의해 달성될 수 있다.
이 접착제는 UV조사에 의해 유발된 점착성을 가질 수 있다. 이 경우에, 상기 방법은, 예를 들어 상기 안테나 와이어를 놓음과 동시에 또는 바로 직전에, 예를 들어 접착제를 UV 조사에 국소적으로 노출하는 단계를 포함할 수 있다.
이 접착제는 열에 의해 시작된 점착성을 가질 수 있다.
두 기재들은 온도활성의 반응성 중합체 또는 공중합체에 기초한 접착제에 의해, 압력과 함께 또는 압력 없이, 조립될 수 있고, 이 접착제는 상기 기재들 중 하나에 유동체로서 사이징(sizing)된다.
상기 제2기재는 또한 열-활성 반응성 접착제, 예를 들어 반응성 폴리우레탄 또는 반응성 아크릴레이트로 코팅될 수 있다.
상기 제2기재는, 예를 들어 멜라민, 이소시아네이트 또는 에폭시류의 가교제를 포함하는 접착제로 코팅될 수 있다.
상기 제1기재 및/또는 제2기재는 기재를 제조하는 동안, 예를 들어 Twin HSM형의 장치에 의해 기재를 제조하는 동안, 온라인 상태로 접착제로 코팅될 수 있다.
일 성분 또는 이 성분 반응성 중합체에 기초한 접착제, 및 바람직하게는 가교제가 첨가된, 예를 들어 에폭시, 멜라민 또는 이소시아네이트류의 폴리우레탄에 기초하거나 또는 아크릴레이트 공중합체에 기초한 접착제를 두 기재들을 조립하기 위해 사용하는 것은 하기의 특성들을 제공한다:
- 정상적인 사용 조건하에서 인서트의 박리를 더 어렵게 하는 증가된 기계적 강도,
- 부식현상을 방지하기 위해 접착제 연결부위의 습기에 대한 장벽,
- 건조 및 열(110℃-130℃) 필링 둘 다에 의한, 또한 화학물질(물, 용매 등)에 침지한 후의 변조 방지,
- 보안문서를 과도하게 뻣뻣하게 하지 않기 위한 인서트의 신축성.
본 발명의 목적은 또한 상기 정의된 인서트를 포함하는 보안문서이다.
본 발명의 예시적인 일 구현예에 있어서 상기 제1기재는 열가소성 물질의 합성섬유, 예를 들어 폴리아미드, 폴리에스테르 및/또는 폴리올레핀의 섬유를 포함한다. 이들 섬유의 길이 및 직경은 특히 상기 기재에 부여하기를 바라는 기계적 특성들에 달려있다. 예를 들어, 특히 상기 기재가 인열(tear) 저항성이길 바라는 경우에 일정비율로, 3 내지 10mm의 길이의 폴리아미드 섬유를 포함하는 것이 유용할 수 있다. 이들의 직경은 상기 기재의 편평함을 증진시키기 위해, 예를 들어 기재에 사용된 목재 및/또는 면섬유의 직경에 가깝고, 상기 지름은, 예를 들어 0.9 내지 4.2dtex, 예를 들어, 0.9 내지 3.3dtex, 및 예를 들어 1.7dtex(13.8미크론)이다.
열가소성 물질의 섬유는 섬유 층에 균질적으로 분산될 수 있다. 그러한 기재는 합성 섬유 0 내지 70% 및 바람직하게는 5 내지 25%를 포함할 수 있고, 내부 응력, 강성 및 치수 안정성 사이에 구하는 타협에 따라 섬유 기재 내의 어떤 벌크 충전재를 가지지 않거나 어느 정도 가질 수 있다.
본 발명의 일 예시적인 구현예에 있어서, 상기 제1기재의 섬유 베이스는 Tg〈 20℃의 벌크 침전된 합성 중합체, 예를 들어, -20℃정도의 Tg를 갖는 신축성 중합체로 결합되고, 이는 종래 기술에 공지된 방법에 따라 섬유 상에 인시튜(in situ)적으로 침전될 수 있다.
본 발명의 다른 예시적인 구현예에 있어서, 상기 제1기재의 섬유 베이스는 사이즈 프레스 표면 도포(size press surfacing) 또는 함침에 의해 도입된 Tg〈 20℃를 갖는 합성 중합체, 예를 들어 7℃정도의 Tg를 갖는 신축성 중합체와 결합되고, 이는 신축성 및 사이즈 프레스 또는 합침 롤의 낮은 오염 모두를 제공한다. 이 바인더는 신축성 기재의 신축성을 더욱 증가시키는 우레아 나이트레이트(urea nitrate)와 같은 유연제와 회합될 수 있다.
본 발명의 다른 예시적인 구현예에 있어서, 상기 제1기재의 섬유 베이스는 사이즈 프레스 표면 도포 또는 함침에 의해 도입된 폴리비닐 알코올 또는 녹말과 같은 친수성 천연 바인더로 결합된다. 이 바인더에 신축성 기재의 신축성을 증가시키기 위해 유연제, 예를 들어 글리세린이 첨가될 수 있다.
본 발명의 예시적인 일 구현예에 있어서, 인서트의 기재들 중 하나는 적어도 하나의 표면상에 열가소성 바인더 및 무기 충전재를 포함하는 코팅을 갖는다. 이 바인더는 아크릴, 비닐, 스티렌-부타디엔, 스티렌-부타디엔-아크릴로니트닐 중합체 또는 공중합체를 포함하는 합성 바인더로부터 선택될 수 있다.
본 발명의 예시적인 일 구현예에 있어서, 상기 안테나와 상기 제1기재를 고정하도록 하는 접착제는 중합체에 기초한다. 이 접착제는 천연 점착성을 갖거나 조사의 개시 하에, 예를 들어 UV 조사 또는 열에 의해 점착성을 갖는데, 상기 제2기재와의 조립 전에 상기 신축성 기재상에 안테나가 펼펴질 때 상기 안테나를 유지하기 위한 충분한 점착성을 갖도록 선택되는 것이 바람직하다. 이 접착제는 바람직하게는 물이 없고(anhydrous), 상기 안테나 와이어의 부식 현상을 유발하지 않도록 산성을 가지지 않는다. 상기 접착제는, 예를 들어 우레탄 아크릴레이트 또는 에폭시에 기초할 수 있다.
본 발명의 예시적인 일 구현예에 있어서, 상기 제2기재는 그것의 전 표면에 걸쳐 특히 140℃의 온도에서 열 활성 반응성 중합체의 접착제로 코팅된다. 이 접착제는 바람직하게는 물이 없고, 상기 안테나 와이어의 부식 현상을 유발하지 않도록 산성을 가지지 않는다. 바람직한 접착제는 반응성 폴리우레탄 또는 멜라민 수지와 아크릴레이트의 공중합체이다.
다른 측면에 따른 본 발명의 목적은 상기 정의된 바와 같이 인서트를 소책자 또는 적어도 하나의 필름과 함께, 특히 냉 접착제, 특히 비닐 또는 아크릴 접착제 또는 열 활성 접착제로 조립하는 단계를 포함하는 보안문서의 제조방법이다.
본 발명은 하기의 비제한적인 예시적인 구현예들의 상세한 설명을 읽고, 첨부된 도면을 검토하면, 더욱 이해될 것이다.
도 1은 본 발명에 따라 만들어진 예시적인 인서트의 두께방향으로의 개략적인 단면도이다.
도 2 및 도 3은 본 발명에 따른 방법들의 예시적인 구현예들을 나타내는 블록 다이어그램이다.
본 발명에 따른 인서트(1)가 도 1에 도시되어 있다.
이 인서트(1)는 제1섬유기재(2), 예를 들어 모듈(3)과 같은 전자부품, 제2섬유기재(4) 및 피막(skin)에 열 밀봉성 바니쉬가 제공된 구리로 된 와이어 안테나(5)를 포함한다.
모듈(3)은 본 예에서 리드 프레임(lead frame)이라고도 불리는 베이스(7) 및 RFID칩을 수용하는 돌기(8)를 포함하며, 상기 돌기는 포팅(potting)이라고도 불린다.
안테나(5)는 돌기(8)의 각 측면 상에서 베이스(7)상에 위치하는, 각 콘택의 단부에 전기적으로 접속된다. 도시되지 않은 대안예에서, 상기 안테나는 단지 전자기적으로 상기 모듈에 커플링된다.
제1기재(2) 및 제2기재(4)는 1종 이상의 접착제를 포함하는 결합층(10)에 의해 결합된다.
제1기재(2)는 베이스(7)를 수용하는 오목부(11) 및 상기 돌기(8)를 수용하는 오목부(13)를 포함한다. 오목부(11, 13)는 본 예에서 다른 치수의 창이다.
상기 인서트(1)의 예시적인 제조방법이 도 2 및 도 3과 관련하여 기재된다.
도 2의 방법은 제지기에 릴 상에 섬유 베이스를 제조하는 단계(100, 101) 및 두 면이 코팅된 제1 및 제2섬유기재를 제조하기 위해 이 섬유 베이스들을 코팅하는 단계(102, 103)를 포함한다.
상기 제1섬유 기재(2)는 단계(104)에서 제조 포맷으로 커팅되고 이후 상기 창(11)은 단계(105)에서 상기 모듈의 베이스를 수용하기 위해 이 제1기재의 두께로 커팅된다.
안테나(5)는 단계(106)에서 안테나의 양 단부에 모듈(3)이 접속되도록 초음파에 의해 삽입된다.
초음파에 의한 삽입 기술은 상기 안테나 와이어를 상기 기재의 국소적 용융으로 침투하게 하고, 상기 안테나 와이어의 이 기재로의 압력 삽입하여 냉각 후 상기 기재에 유지되도록 한다.
13.56MHz에서 작동하는 RFID장치의 경우에 특히 사용되는 안테나 와이어는 예를 들어, 엘렉트리솔라(Elecktrisola)에 의해 시판되는 제품이다. 이 구리 와이어는 일반적으로 외부 피막으로서 절연 바니쉬 및 선택적으로 열 밀봉성 바니쉬를 갖는다. 이 열 밀봉성 바니쉬는, 예를 들어 폴리아미드 형의 열가소성 중합체와 같은 다른 특징을 가질 수 있고, 사용되는 바니쉬에 따라, 상기 와이어를 삽입하는 조건은 온도에 따라 달라질 수 있다.
제2섬유기재(4)는 보관 및 적층 단계 전 커팅 동안에 장애를 피하기 위해 낮은 표면 에너지의 보호막의 선택적 도포와 함께 접착제, 예를 들어 열 반응성 접착제로 코팅함으로써 단계(110)에서 사이징된다. 사이징된 후, 이 제2섬유기재(4)는 단계(111)에서 제조 포맷으로 커팅되고, 이 제2섬유기재의 두께방향으로 상기 모듈의 돌기(8)를 수용하기 위해 창(13)은 단계(112)에서 커팅된다.
상기 제1 및 제2섬유기재는, 단계(120)에서, 예를 들어 상기 제2섬유기재 상에서 코팅함으로써 도포된 접착제가 가교 결합되도록 하기 위해, 예를 들어 140℃에서 10분간, 예를 들어 20kg/㎠의 압력 하에, 그것을 프레스 위를 통과하게 함으로써 적층하여 조립된다.
상기 조립체는 단계(121)에서 최종 포맷으로 커팅될 수 있다.
도 3의 방법에 있어서, 제1 신축성 기재(2)의 섬유기재를 코팅한 후, 모듈(3)의 베이스(7)를 수용하기 위한 창(11)은 커팅되고 접착제는 상기 안테나를 수용하기 위한 면상에 단계(130)에서 도포된다. 이 접착제는 천연 점착성을 갖거나 유발된(triggered) 점착성을 갖는 접착제이고, 적어도 상기 안테나가 상기 제1 신축성 기재상에서 위치할 곳에 프린팅 또는 전사에 의해 펼쳐지거나 침착될 수 있다.
단계(132)는 상기 창(11) 내에 상기 모듈(3)의 삽입 및 단계(130)에서 도포된 접착제 상에 안테나가 부착되는 것에 해당하고, 상기 모듈(3)은 상기 안테나에 접속된다.
단계(140)에서 제2섬유기재(4)는 예를 들어, 선택적 이형층의 도포와 함께, 열 반응성 접착제인 접착제로 코팅함으로써 사이징을 겪는다.
다음으로, 단계(141)에서, 상기 창(13)은 커팅되고, 단계(150)에서, 상기 제1 및 제2섬유기재는 상기 창(11, 13)을 서로 마주보게 하기 위해 국소적인 방법으로 조립되고, 이어서 상기 제2섬유기재의 접착제의 가교 결합 및 선택적으로 상기 제1섬유기재 상에 도포된 접착제의 가교 결합을 허용하기 위해, 예를 들어 140℃에서 10분간, 조립체를 프레스 위로 지나가게 함으로써 상기 조립체가 단계(152)에 서 적층되기 전에, 단계(151)에서 상기 조립체가 커팅될 수 있다. 단계(153)에서, 전체는 최종 포맷에 따라 커팅된다.
상기 인서트의 구성요소를 형성하기 위한 실시예는 하기에 기재된다.
제안예
실시예 1-6에 의해 제조된 섬유기재는, 예를 들어 도 1에 예시된 것과 같은, 본 발명에 따른 인서트를 제조하기 위해 특히 매우 적합하다.
실시예 1 및 2의 인서트는 도 2의 제조방법에 따라 제조될 수 있고, 실시예 3-6의 인서트는 도 3의 제조방법에 따라 제조될 수 있다.
실시예 1
제1 신축성 기재(2)는, 상기 기재가 약 4mm길이 최종 종이에 대하여 약 21 건조 질량% 및 약 1.7dtex의 지름을 갖는 폴리아미드 합성섬유 및 셀룰로오스 섬유56%로 구성된 섬유기재를 포함하도록 제지기로 제조하였다. 상기 셀룰로오스 섬유는 갯수로 단섬유(단단한 나무로부터) 75% 및 장섬유(연한 나무로부터) 25%로 구성하였다.
상기 기재는 정제되거나 후에 혼합기 내에서 도입되는 적어도 1종의 무기 충전재를 최종 종이에 대해 약 13중량%로 포함하였다. 상기 무기 충전재는 예를 들어, 카올린이다.
시트 형성 후 섬유기재는 사이즈 프레스 시스템에 의해 제지기 상에서 도포되었다. 상기 사이즈 프레스 배스(size press bath)는 바인더, 예를 들어 상기 배스에 대한 4 건조 중량%양의 폴리비닐 알코올, 유연제, 예를 들어 상기 배스에 대한 15 건조 중량% 양의 글리세린 및 안료, 예를 들어 상기 배스에 대한 4 건조 중량%, 즉 23%의 최종 건조 추출물 양의 카올린을 포함하였다.
상기 사이즈 프레스 함침 중에, 상기 종이는 약 40g/㎡ 습욕, 즉, 약 9g/㎡ 건조 중량의 건조 수분율로 함침하였다.
상기 섬유기재는 에어 나이프 코터(air-knife coater)에 의해 아크릴 스티렌형의 30부 코팅 바인더 및 칼슘 카보네이트계 안료, 알루미나 히드레이트 및 규산 나트륨의 혼합물 100부를 포함하는 코팅 소스로 그 두 면에 코팅되었다.
상기 기재에 도포된 코팅은, 예를 들어 면당 건조 중량 10±2g/㎡이었다.
이 코팅된 기재는 4mm 합성섬유의 존재로 양호한 인열 저항성을 제공하였다. 그것은 합성 섬유, 벌크 및 표면 충전재 및 글리세린의 존재 때문에 어느 정도의 신축성을 제공하였다.
마지막으로, 알루미나 실리케이트 및 히드레이트와 같은 소위 흡수 충전재의 존재 때문에, 연속적 적층에 유리한 흡수력 및 표면 에너지뿐만 아니라 적어도 1종의 열가소성 바인더를 포함하는 표면층의 존재 때문에, 그것은 초음파에 의한 안테나의 양호한 삽입 가능성을 제공하였다.
상기 제2기재는 동일한 종류의 조성이나 다른 두께 및 다른 기본중량(grammage)으로 제지기 및 코터(coater) 상에서 제조하였다.
상기 제2기재는, 예를 들어 반응성 우레탄에 기초한 열 반응성 접착제로 코팅되었고, 이는 상기 제1기재와의 조립 및 열 적층 후 특히 RFID를 다른 문서에 사용할 목적으로 하는 사기꾼에 의한 RFID 장치 제거를 방지하기 위한 변조 저항성을포함한 모든 기대되는 특성을 제공하였다.
이에 의해 제조된 인서트는 건조, 열 조건 하에 및 용매에서 양호한 변조 시도 방지를 제공하였고, 자발적인 박리를 방지하기 위해 양호한 신축성 및 충분한 응집력을 가졌다. 또한, 이 인서트는 여권 소책자의 표지와 책 앞뒤의 백지 사이에 통합을 위해 현재 사용되는 것과 같이 냉 비닐 또는 아크릴 접착제로 접착제 결합하기에 적합한 표면 특성을 가졌다.
실시예 2
벌크 충전재를 사용하지 않는 것 및 사이즈 프레스 배스에 있어서 변화를 제외하고 실시예 1과 동일한 배합으로 신축성 기재로 인서트를 제조하였다. 상기 사이즈 프레스 배스는 코팅 바인더, 예를 들어 상기 배스에 대해 4 건조 중량% 양의 PVA, 유연제, 예를 들어 상기 배스에 대해 15 건조 중량% 양의 글리세린 및 상기 배스에 대해 4 상업적 중량%양의 아크릴 베이스의 표면 접착제 제품을 포함하였다.
상기 제조된 인서트의 신축성은 충전재의 부존재 때문에 이전 실시예에 있어서보다 약간 더 작지만 상기 신축성 기재들 각각의 내부 응집력이 더 높기 때문에 상기 인서트의 응집력뿐만 아니라 필링에 의한 변조 저항성이 개선되었다.
실시예 3
사이즈 프레스 배스가 바인더로서 신축성 라텍스, 예를 들어 기재에 신축성 및 응집력 둘 다 부여하는 Tg가 4℃인 아크릴 스티렌 라텍스만을 포함하는 함침 배스에 의해 대체된 것을 제외하고, 실시예 1과 동일한 배합의 신축성 기재로 인서트를 제조하였다.
접착제는 노즐을 갖춘 스프레잉 장치에 의해 제1 신축성 기재에 도포되었다.
상기 안테나 및 상기 제1섬유기재를 고정하기 위해 사용되는 이 접착제는, 예를 들어 상기 안테나를 고정하기 위해 습한 조건에서 충분히 점착성을 갖는 우레탄에 기초한 접착제이다. 이 접착제는 또한 후속의 열 적층 작업 중에 접착제의 가교 결합을 허용하기 위해 이소시아네이트형의 가교제를 포함할 수 있다.
상기 제2기재는, 예를 들어 아크릴레이트 공중합체에 기초한 열 반응성 접착제로 코팅되었으며, 이는 상기 안테나에 면하는 상기 제1기재의 접착제와 상용성(compatibility)이 있다.
조립 및 적층 후 인서트는 기대되는 특성들 모두를 가지고 있고, 특히 다른 문서에 그것을 사용할 목적으로 하는 사기꾼에 의한 RFID장치 제거를 방지하기 위해 특히 변조 저항성을 가졌다. 그것은 또한 큰 신축성을 가지면서 매우 높은 내부 응집력을 가졌다.
또한, 이 인서트는, 상기 기재의 표면에 충전된 층들의 존재에 의하여, 여권 소책자의 커버 및 책 앞뒤의 백지 사이에 통합을 위해 현재 사용되는 것과 같은 냉 비닐 또는 아크릴 접착제로 접착 결합하기에 적합한 표면 특성들을 제공하였다.
실시예 4
상기 섬유 베이스의 바인더로서 신축성 라텍스에 부가하여 유연제로서 우레아 나이트레이트(따라서 훨씬 더 신축성이 있음)를 포함하는 사이즈 프레스 배스를 제외하고, 실시예 3과 동일한 배합의 제1 및 제2 신축성 기재로 인서트를 제조하였다.
실시예 5
상기 인서트는 실시예 3과 동일한 배합의 제1 및 제2기재로 제조하였지만, 상기 섬유기재의 바인더는, 상기 기재에 신축성을 부여하기 위해, 상기 시트의 형성 중. 상기 섬유상에 인시튜로 바인더 입자들의 침전에 의해 도입하였다.
상기 바인더 입자들은, 예를 들어 양전하를 띠는 섬유 상에서 이온 상호작용에 의해 침전하는 음이온으로 대전된 라텍스 입자들이다.
셀룰로오스 섬유가 음이온으로 대전되므로, 폴리아미드아민 에피클로르히드린과 같은 첨가제가 전하를 변화시키기 위해 섬유 상에 미리 부착될 수 있다.
-10℃ 이하의 낮은 Tg를 갖는 라텍스 입자는 함침기 내에 오염문제를 일으키지 않으면서 상기 물질에 신축성을 제공하였다.
상기 섬유 베이스에 도입되는 라텍스 수준이, 예를 들어 상기 섬유 베이스층의 적어도 20중량%로 충분히 높다면, 상기 기재의 표면 도포는 다른 표면 바인더, 예를 들어 PVA로 달성될 수 있고, 이 바인더는 상기 기재를 뻣뻣하게 하지 않는 경향이 있었다.
실시예 6
제1 신축성 기재를 상기 기재가 셀룰로오스 섬유 100%를 갖는 섬유 혼합물을 포함하도록 제지기 상에서 제조하였다.
상기 기재는 또한 정제시 또는 이후 혼합기 내에서 도입되는 적어도 1종의 무기 충전재를 최종 종이에 대해 약 20중량%로 포함하였다.
시트 형성 후 섬유 혼합물을 함침기 장치에 의해 제지기 상에서 코어에 함침했다.
상기 함침기 배스는 바인더, 예를 들어, 배스에 대해 15 건조 중량%양으로, 4℃에 가까운 Tg를 갖는 아크릴 스티렌형의 합성 라텍스, 유연제, 예를 들어 배스에 대해 각각 10 건조 중량% 및 5 건조 중량%, 즉, 또는 최종 건조 추출물 23%의 우레아 및 나이트레이트의 혼합물을 포함하였다.
상기 함침기에서 함침 중, 상기 종이는 습식 배스의 약 70g/㎡, 즉 약 21g/㎡의 건조 증량(dry gain)으로 함침되었다.
상기 섬유기재는 에어 나이프 코터에 의해, 아크릴 스티렌형 30부 바인더 및 규산 나트륨에 기초한 100부 안료 혼합물을 포함하는 코팅 소스로, 그것의 두 면 위에 코팅되었다. 상기 기재상의 층도포는 면당 건조 중량 10±2g/㎡이었다.
상기 제1기재 상의 안테나를 유지하기 위한 접착제는, 상기 안테나의 영역에 있어서, 예를 들어 니들 장치에 의해, 상기 제1기판상에 비드로서 도포되었다. 상기 사용된 접착제는, 예를 들어 그것이 상기 제2 신축성 기판으로 덮혀지기 전 몇 초 동안 안테나를 유지하기 위해 충분한 점착성을 갖는 에폭시계 접착제이었다.
상기 접착제는, 예를 들어 UV 조사 하에 가교 결합하는 접착제이었다. 발광 다이오드가 제공되는 광섬유에 의하여, 상기 접착제는 상기 안테나가 상기 제1 신축성 있는 기판상에 펼쳐지는 것과 동시에 또는 그 직전에 UV 조사를 받을 수 있고, 이는 가교를 일으킨다.
상기 제2기재는 미리 열 반응성 접착제, 예를 들어 잠재적 가교제를 포함하는 반응성 폴리우레탄에 기초한 열 반응성 접착제로 코팅하였고, 상기 접착제는 열에 의해 가교 결합가능하다.
상기 안테나를 샌드위치 하기 위해 상기 두 신축성 기재들의 열 및 압력 적층 동안, 상기 제2표면의 전체 표면상의 접착제는 걸쳐 가교 결합되어, 기계적, 화학적 및 열적 저항성을 갖는 조립체를 형성하였다.
본 발명은 위에 기재된 실시예에 한정되지 않는다.
이 실시예들을 실행시의 상세는 설명되지 않은 대안과 결합될 수 있다.
"포함하는"이라는 표현은 다르게 특정되지 않는 한 《적어도 하나 이상을 포함하는》과 동의어로서 이해되어야 한다.
1: 인서트, 2: 제1섬유기재, 3:모듈, 4: 제2섬유기재, 5: 안테나, 7:베이스, 10:결합층, 11, 13:오목부,

Claims (57)

  1. 적어도 하나의 도전성 권선(turn)을 포함하는 안테나 와이어(5); 및
    그 위에 상기 안테나가 그 위로 연장된 제1섬유기재(2)를 포함하고;
    상기 제1기재는 섬유 베이스 중에서 적어도 30질량%의 천연 섬유로 형성되는 섬유 베이스를 포함하는 적어도 하나의 코팅된 종이를 포함하고, 상기 안테나는 상기 신축성 기재 면에 고정되고, 상기 종이는 이 면상에 적어도 1종의 무기 충전재 및 코팅 바인더를 포함하는 적어도 하나의 표면층을 포함하는 조립체.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 섬유 베이스는 적어도 천연섬유를 40질량%, 바람직하게는 50질량%, 더 바람직하게는 60질량%, 더 바람직하게는 적어도 70질량%을 포함하는 것을 특징으로 하는 조립체.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 섬유 베이스가 합성섬유를 특히 합성섬유를 5 내지 25% 포함할 때, 상기 섬유 베이스가 천연 단섬유보다 높지 않은 비율의 천연 장섬유를 포함하는 것을 특징으로 하는 조립체.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 섬유 베이스는 천연 장섬유보다 높지 않은 비율의 천연 단섬유를 포함하고, 특히 천연섬유의 20%는 짧고 천연섬유의 80%는 긴 것을 특징으로 하는 조립체.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 코팅 바인더는 열가소성 물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 조립체.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 표면층에 있어서 열가소성 물질의 양은 20g/㎡ 건조 중량 이하이고, 바람직하게는 10g/㎡ 건조 중량인 것을 특징으로 하는 조립체.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1기재의 섬유 베이스는 바인더를 포함하는 것을 특징으로 하는 조립체.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 섬유 베이스의 바인더는 Tg가 +20℃이하인 열가소성 중합체로부터 선택된 것을 특징으로 하는 조립체.
  9. 제 7 항 또는 제 8 항에 있어서,
    상기 섬유 베이스의 바인더는 벌크 침전된(bulk-precipitated) 것을 특징으로 하는 조립체.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 섬유 베이스의 바인더는 Tg가 -10℃이하인 중합체로부터 선택된 것을 특징으로 하는 조립체.
  11. 제 7 항에 있어서,
    상기 섬유 베이스의 바인더는 표면 도포(surfacing)에 의해 상기 섬유 베이스로 도입된 것을 특징으로 하는 조립체.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 섬유 베이스의 바인더는 Tg가 +10℃이하인 중합체로부터 선택된 것을 특징으로 하는 조립체.
  13. 제 9 항 또는 제 10 항에 있어서,
    상기 섬유 베이스의 바인더는 스티렌-부타디엔 공중합체 및 아크릴 중합체로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 조립체.
  14. 제 11 항 또는 제 12 항에 있어서,
    상기 섬유 베이스의 바인더는 천연 바인더, 특히 녹말, 또는 합성 바인더, 특히 폴리비닐 알코올 또는 아크릴 스티렌 중합체, 특히 Tg가 7℃에 가까운 것을 특징으로 하는 조립체.
  15. 제 1 내지 제 14 항 중 어느 한항에 있어서,
    상기 섬유 베이스는 유연제(softner)를 포함하는 것을 특징으로 하는 조립체.
  16. 제 15 항에 있어서,
    상기 유연제는 글리세린, 우레아 또는 우레아 나이트레이트로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 조립체.
  17. 제 1 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 섬유 베이스는 합성섬유, 바람직하게는 열가소성 물질의 섬유, 특히 폴리아미드, 폴리에스테르, 폴리올레핀 및/또는 그러한 섬유들의 혼합물인 것을 특징으로 하는 조립체.
  18. 제 17 항에 있어서,
    상기 섬유 베이스는 상기 섬유 베이스에 있어서 5 내지 25질량%의 합성섬유를 포함하는 것을 특징으로 하는 조립체.
  19. 제 1 항 내지 제 18 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 표면층 내의 충전재는 무기 충전재, 특히 카보네이트, 특히 칼슘 카보네이트, 탈크, 카올린, 알루미나 하이드레이트, 이산화 티타늄, 규산나트륨 및 이들의 혼합물로부터 선택되고, 상기 충전재는 바람직하게는 30mL/100g이상의 흡수력을 갖는 흡수 충전재인 것을 특징으로 하는 조립체.
  20. 제 1 항 내지 제 19 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1기재는 상기 섬유 베이스의 벌크(bulk)에 있어서 충전재가 없는 것을 특징으로 하는 조립체.
  21. 제 1 항 내지 제 20 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 표면층 내의 충전재의 양은 20g/㎡ 건조 중량 이하이고, 바람직하게는 10g/㎡ 건조 중량인 것을 특징으로 하는 조립체.
  22. 제 1 항 내지 제 21 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 천연섬유는 셀룰로오스 섬유를 포함하고, 상기 천연섬유는 바람직하게는 완전히 셀룰로오스 섬유인 것을 특징으로 하는 조립체.
  23. 제 1 항 내지 제 22 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 안테나 와이어는 열 밀봉성 바니쉬(heat-sealable varnish)로 코팅된 것을 특징으로 하는 조립체.
  24. 제 1 항 내지 제 23 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 섬유 베이스는 폴리아미드 섬유를 포함하는 것을 특징으로 하는 조립체.
  25. 제 1 항 내지 제 24 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 폴리아미드 섬유는 상기 섬유 베이스의 유일한 합성섬유인 것을 특징으로 하는 조립체.
  26. 제 1 항 내지 제 25 항 중 어느 한 항에 있어서,
    합성섬유를 포함하고, 상기 합성섬유의 평균 길이는 특히 3 내지 10mm이고, 상기 합성섬유의 평균길이는 4mm이상인 것을 특징으로 하는 조립체.
  27. 제 1 항 내지 제 26 항 중 어느 한 항에 있어서,
    합성섬유를 포함하고, 상기 합성섬유의 평균 직경은 0.9 내지 4.2dtex이고, 바람직하게는 상기 천연섬유의 평균 직경의 ±30% 내이고, 상기 합성섬유의 평균 직경은 특히 1.2 내지 2dtex인 것을 특징으로 하는 조립체.
  28. 제 1 항 내지 제 27 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 표면층의 코팅 바인더는 중합체 또는 스티렌-부타디엔, 아크릴, 아크릴 스티렌 또는 비닐스티렌류의 중합체 또는 공중합체를 포함하는 것을 특징으로 하는 조립체.
  29. 제 1 항 내지 제 28 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 표면층의 코팅 바인더는 특히 스티렌-부타디엔, 비닐- 또는 아크릴-스티렌류의 중합체를 포함하는 것을 특징으로 하는 조립체.
  30. 제 1 항 내지 제 29 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 종이의 상기 안테나를 수용하는 면 상에 접착제를 포함하는 것을 특징으로 하는 조립체.
  31. 제 30 항에 있어서,
    상기 접착제는 천연 점착성을 갖거나 도포 후, 특히 UV 또는 EB 조사에 의해 점착성을 갖게 되는 것을 특징으로 하는 조립체.
  32. 제 31 항에 있어서,
    상기 점착성은 코팅 후, 적어도 60초 동안 지속하는 것을 특징으로 하는 조립체.
  33. 제 31 항에 있어서,
    상기 접착제는 열 가교 결합이 가능한 것을 특징으로 하는 조립체.
  34. 제 30 항 또는 제 31 항에 있어서,
    상기 접착제는 UV 가교 결합이 가능한 것을 특징으로 하는 조립체.
  35. 제 30 항 또는 제 31 항에 있어서,
    상기 접착제는 가교제를 포함하는 것을 특징으로 하는 조립체.
  36. 제 30 항 또는 제 31 항에 있어서,
    상기 접착제는 우레탄 아크릴레이트이고, 가교제, 특히 이소시아네이트형의 가교제를 포함하는 것을 특징으로 하는 조립체.
  37. 제 30 항 내지 제 36 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 접착제는 전 폭에 걸쳐 도포되는 것을 특징으로 하는 조립체.
  38. 제 30 항 내지 제 36 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 접착제는 상기 안테나 아래에서 연장되는 지역 위에서, 상기 제1 신축성 기재 면의 일부만을 덮는 것을 특징으로 하는 조립체.
  39. 제 1 항 내지 제 38 항 중 어느 한 항에 기재된 조립체 및, 상기 제1섬유기재에 중첩되고 부착된 제2섬유기재(40), 상기 안테나는 상기 두 기재들 사이에 위치하는 인서트.
  40. 제 39 항에 있어서,
    상기 기재는 두 개 각각의 적어도 부분적으로 중첩된 오목부(11, 13)를 포함하고, 상기 오목부 내에 전자부품이 위치하는 것을 특징으로 하는 인서트.
  41. 제 40 항에 있어서,
    상기 전자부품은 집적 회로칩을 포함하는 RFID 모듈인 것을 특징으로 하는 인서트.
  42. 제 41 항에 있어서,
    상기 모듈은 돌기(8)가 위에 얹혀 있는 넓은 베이스(7)를 갖는 것을 특징으로 하는 인서트.
  43. 제 40 항 내지 제 42 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 부품은 상기 안테나의 양 단부에 전기적으로 접속되어 있는 것을 특징으로 하는 인서트.
  44. 제 40 항 내지 제 43 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 오목부는 관통-오목부(through-recesses)인 것을 특징으로 하는 인서트.
  45. 제 39 항 내지 제 44 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제2기재(4)는 상기 제1기재(2)와 동일한 조성인 것을 특징으로 하는 인서트.
  46. 제 45 항에 있어서,
    상기 제2기재는 상기 제1기재와 기본중량(grammage)이 다른 것을 특징으로 하는 인서트.
  47. 제 39 항 내지 제 46 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제2기재는 활성 접착제(activable adhesive)를 포함하는 것을 특징으로 하는 인서트.
  48. 제 1 항 내지 제 38 항 중 어느 한 항에 기재된 조립체의 제조방법으로서, 상기 제1기재 상에 상기 안테나 와이어를 부착하는 단계를 포함하는 조립체의 제조방법.
  49. 제 48 항에 있어서,
    상기 제1 신축성 기재 위에 상기 안테나 와이어를 놓기 전에 상기 제1 신축성 기재를 접착제로 코팅하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 조립체의 제조방법.
  50. 제 48 항에 있어서,
    상기 제1기재 상에 안테나 와이어의 부착은 열 압착 또는 초음파에 의해 실행되는 것을 특징으로 하는 조립체의 제조방법.
  51. 제 49 항 또는 제 50 항에 있어서,
    상기 접착제는 UV 조사하에 가교 결합이 가능하고, 상기 접착제는 상기 제1 신축성 기재상 상기 안테나 와이어를 펼침과 동시에 또는 바로 직전에 UV 노출되고, 상기 UV 소스는, 예를 들어 상기 와이어를 부착하기 위한 도구에 위치하는 것을 특징으로 하는 조립체의 제조방법.
  52. 제 1 항 내지 제 38 항 중 어느 한 항에 기재된 조립체를 제조하는 단계;
    상기 조립체 상에 제2기재를 부착하고, 상기 안테나는 두 기재들 사이에 위치하는 단계를 포함하는 인서트의 제조방법.
  53. 제 52 항에 있어서,
    상기 제2기재는 접착제로 코팅되고, 상기 제1기재 및 제2기재는 열 적층되는 것을 특징으로 하는 인서트의 제조방법.
  54. 제 53 항에 있어서,
    상기 제2기재는 반응성 접착제, 특히 반응성 아크릴로 코팅되는 것을 특징으로 하는 인서트의 제조방법.
  55. 제 53 항 또는 제 54 항에 있어서,
    상기 제2기재는 가교제, 특히 멜라민, 이소시아네이트 또는 에폭시류의 가교제를 포함하는 접착제로 코팅되는 것을 특징으로 하는 인서트의 제조방법.
  56. 제 39 항 내지 제 47 항 중 어느 한 항에 기재된 인서트를 소책자 또는 적어도 하나의 필름과 특히, 냉 접착제, 특히 비닐 또는 아크릴 접착제 또는 열 활성 접착제로 조립하는 단계를 포함하는 보안문서의 제조방법.
  57. 제 39 항 내지 제 47 항 중 어느 한 항에 기재된 인서트를 포함하는 보안문서.
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