KR20100047126A - 유기발광 다이오드 장치 및 그 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

유기 발광 다이오드(OLED) 장치 및 그 제조 방법이 제공된다. OLED 장치는 하나 이상의 발광층을 포함한다. 발광 영역은 캐소드 근방에 적색 즉, 긴 파장의 가시광을 방사할 수 있고, 애노드 근방에 청색 즉, 짧은 파장의 가시광을 방사할 수 있다. 장치는 낮은 전압으로 낮은 색온도를 갖는 가시광을 방사하고, 더 높은 전압으로 더 높은 색온도를 갖는 가시광을 방사한다. 입력 전압을 조정함으로써, 장치는 원하는 색온도로 백색 광 또는 다른 색의 광을 방사할 수 있다.

Description

유기발광 다이오드 장치 및 그 제조 방법{ORGANIC LIGHT-EMITTING DIODE DEVICE AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
본 발명은 유기발광 다이오드 장치 및 그 제조 방법을 개시한다. 발광층 구조의 설계를 이용하여, 장치는 낮은 전압에서 낮은 색온도를 갖는 가시광을 방사하고, 높은 전압에서 높은 색온도를 갖는 가시광을 방사한다. 입력 전압을 조정함으로써, 장치는 원하는 색온도를 갖는 백색광 또는 다른 색의 광을 방사할 수 있다.
유기 일렉트로루미네슨스(electro-luminescence) 디스플레이, 즉 유기 EL 디스플레이는 유기발광 다이오드(OLED: organic light emitting diode)라고 칭해진다. 이스트맨 코닥 컴퍼니의 C.W.Tang 및 S.A.Vanslyke 등은 진공증착법을 사용하여 1987년에 최초로 이것을 만들었다. 정공 이송 물질 및 전자 이송 물질이 투명 산화 주석 인듐 글래스 위에 퇴적(deposit)되고, 금속 전극이 그 위에 증착(vapor-deposit)되어 자체 발광 OLED 장치를 형성한다. 이것은 광원의 절약, 낮은 전력소비뿐 아니라, 높은 명도, 빠른 응답 속도, 가벼운 중량, 소형, 트루 칼라(true color), 시야각 차이 없음, LCD 유형 백라이트 플레이트의 필요없음으로 인해, 새로운 세대의 디스플레이가 되고 있다.
도 1을 참조하면, 종래 기술에 따르는 OLED 장치의 구조를 나타내는 단면도가 도시되어 있다. OLED 장치 구조는 아래에서부터 위로 순차적으로, 기판(11), 투명 애노드(ITO)(12), 정공 이송층(HTL)(13), 유기 발광층(EL)(14), 전자 이송층(ETL)(15), 전자 주입층(EIL)(16) 및 금속 캐소드(17)를 포함한다. 포워드 바이어스가 인가될 때, 정공(131)은 애노드(12)로부터 주입되고, 전자(151)는 캐소드(17)로부터 주입된다. 외부 전계에 의해 생긴 전위차로 인해, 전자(151) 및 정공(131)이 박막에서 움직여서, 유기 발광층(14)에서 서로 재결합된다. 전자 및 정공 쌍의 재결합에 의해 방출된 에너지의 일부가 유기 발광층(14)에서 발광 분자를 여기된-상태의 분자로 여기시킨다. 여기된 상태의 분자가 접지 상태로 떨어질 때, 에너지의 특정 부분이 광자(光子)의 형태로 방출되어 유기 EL에 관련된 광을 방사시킨다.
도 2를 참조하면, 종래 기술에 따르는 다른 OLED 장치의 구조를 나타내는 단면도가 도시되어 있다. 이 OLED 장치는 미국 특허 번호 4,356,429(이스트맨 코닥 컴퍼니, 1982)에서 C.W.Tang에 의해 제안되었다. 이 발명에서 OLED 장치 구조는 아래에서부터 위로 순차적으로, 투명 기판(21), 투명 애노드(22), 정공 주입층(23), 발광층(24), 및 금속 캐소드(25)를 포함한다. 포워드 바이어스가 인가될 때, 정공은 애노드(22)로부터 주입되고, 전자는 캐소드(25)로부터 주입된다. 외부 전계에 의해 생긴 전위차로 인해, 전자 및 정공이 박막에서 움직여서, 발광층(24)에서 서로 재결합된다. 전자 및 정공 쌍의 재결합에 의해 방출된 에너지의 일부가 발광층(24)에서 발광 분자를 여기된-상태의 분자로 여기시킨다. 여기된 상태의 분 자가 접지 상태로 떨어질 때, 에너지의 특정 부분이 광자의 형태로 방출되어 유기 EL에 관련된 광을 방사시킨다.
도 3을 참조하면, 종래 기술의 OLED 장치의 구조를 나타내는 단면도가 도시되어 있다. 이 OLED 장치는 미국 특허 번호 4,720,432(이스트맨 코닥 컴퍼니, 1988)에서 C.W.Tang에 의해 제안되었다. 이 발명에서 OLED 장치 구조는 아래에서부터 위로 순차적으로, 투명 기판(31), 투명 애노드(32), 정공 주입층(33), 전자 이송 기능을 갖는 발광층(34) 및 금속 캐소드(35)를 포함한다. 포워드 바이어스가 인가될 때, 정공은 애노드(32)로부터 주입되고, 전자는 캐소드(35)로부터 주입된다. 외부 전계에 의해 생긴 전위차로 인해, 전자 및 정공이 박막에서 움직여서, 발광층(34)에서 서로 재결합된다. 전자 및 정공 쌍의 재결합에 의해 방출된 에너지의 일부가 발광층(34)에서 발광 분자를 여기된-상태의 분자로 여기시킨다. 여기된 상태의 분자가 접지 상태로 떨어질 때, 에너지의 특정 부분이 광자의 형태로 방출되어 유기 EL에 관련된 광을 방사시킨다.
도 4를 참조하면, 저널 오브 어플라이드 피직스(Journal of Applied Physics), vol. 65, p. 3610(1989)에서 C.W.Tang에 의해 제안된 도핑된 유형의 OLED 장치가 도시되어 있다. 이 OLED 장치 구조는 아래에서부터 위로 순차적으로, 투명 기판(41), 투명 애노드(42), 정공 이송층(43), 단일 성분 발광층(44), 염료-도핑된 발광층(45), 단일 성분 발광층(46), 및 금속 캐소드(35)를 포함하며, 유기 EL을 제공할 수 있다.
도 5를 참조하면, 어플라이드 피직스 레터(Applied Physics Letters), vol. 85, p. 3301(2004)에서 C.H.Chen 등에 의해 제안된 도핑된 유형의 OLED 장치가 도시되어 있다. 이 OLED 장치 구조는 아래에서부터 위로 순차적으로, 투명 기판(51), 투명 애노드(52), 정공 주입층(53), 정공 이송층(54), 염료-도핑된 발광층(55), 전자 이송층(56), 전자 주입층(57), 및 금속 캐소드(58)를 포함하며, 유기 EL을 제공할 수 있다.
OLED는 사용된 발광 물질에 기초하여 다른 파장의 광을 방사할 수 있다. 백색광이 보색광을 혼합하여 생성될 수 있다. 발광 물질은 다른 층에 배열될 수 있거나, 동일한 발광층에 퇴적될 수 있다. 도 6을 참조하면, 어플라이드 피직스 레터, vol. 88, p. 193501(2006)에서 본 발명자들에 의해 제안된 단일 발광층을 갖는 백색광 OLED 장치가 도시되어 있다. 이 OLED 장치 구조는 아래에서부터 위로 순차적으로, 투명 기판(61), 투명 애노드(62), 정공 이송층(63), 도핑된 유형 백색 발광층(64), 전자 이송층(65), 전자 주입층(66), 및 금속 캐소드(67)를 포함한다. 백색 발광층(64)은 적색 발광 염료가 도핑된 청색 발광 호스트, 녹색 및 적색 발광 염료가 도핑된 청색 발광 호스트로 구성될 수 있으며, 유기 일렉트로루미네슨스(electroluminescence)에 관련된 백색 광을 방사한다.
백색 광을 생성하기 위해 유기 일렉트로루미네슨스에 의해 생성된 보색을 사용하는 것에 추가하여, 백색 광을 생성하기 위해 유기 일렉트로루미네슨스 및 포토루미네슨스(photoluminescence)가 사용될 수 있다. 도 7을 참조하면, 미국 특허 번호 6,847,162(제너럴 일렉트릭(GE) 컴퍼니)에서 A.R.Duggarl 등에 의해 제안된 유기 층과 포토루미네슨스 층을 결합하는 광원 장치가 도시되어 있다. 광원(71)은 아 래에서부터 위로, 청색광을 방사하는 OLED 장치(72), 투명 기판(73) 및 포토루미네슨스 층(74)을 순차적으로 포함한다. 포토루미네슨스 층(74)은 OLED 장치(72)에 의해 방사된 청색 광을 흡수하고, 더 낮은 에너지를 갖는 황색 광을 방사한다. 광원은 청색 광 및 황색 광을 혼합하여 백색 광을 생성한다.
청색, 녹색, 적색 등의 단색 광이 혼합된 백색광의 색온도는 각각의 단색 광의 세기를 조정하여 변경될 수 있다. 도 8을 참조하면, 미국 특허 번호 6,661,029(제너럴 일렉트릭(GE) 컴퍼니)에서 A.R.Duggarl 등에 의해 제안된 색조정 가능한 유기 일렉트로루미네슨스 광원 장치의 구조를 나타내는 개략도가 도시되어 있다. 발광 장치(81)는 집적된 컨트롤러(82), 발광 OLED(83), 녹색 발광 OLED(84) 및 청색 발광 OLED(85)를 포함한다. 다중 단색광 OLED는 회로에 연결되어 각각 더 큰 발광 영역을 갖는 발광 장치 세트(86, 87, 88)를 형성한다. 장치는 집적된 컨트롤러(82)와 OLED(83, 84, 85)에 함께 전기적으로 연결되어 있는 전원(89)을 더 포함한다. 각각의 단색 광의 세기는 집적된 컨트롤러(82)에 의해 조정되어 혼합된 백색광의 색온도를 변경시킨다.
다양한 광범위하고 집중적인 연구 및 고찰 결과로서, 발명자는 다년간의 연구와 실제적인 실험에 기초하여 유기 발광 다이오드 장치와 그 제조 방법을 제안한다. 장치의 발광층 구조의 설계에 의해, 장치는 추가 회로 제어없이 입력 전압만을 조정함으로써 원하는 색온도를 갖는 백색광 또는 다른 색의 광을 방사할 수 있다. 이들 연구 결과에 기초하여 본 발명이 이루어질 수 있다.
상기 문제를 해결하기 위해, 본 발명의 목적은 유기 발광 다이오드 장치 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다. OLED 장치는 하나 이상의 발광층을 포함한다. 발광층은 캐소드 근방에 더 적색이거나 더 긴 파장의 가시광을 방사할 수 있고, 애노드 근방에 더 청색이거나 더 짧은 파장의 가시광을 방사할 수 있다. 장치는 낮은 전압으로 낮은 색온도를 갖는 가시광을 방사하고, 더 높은 전압으로 더 높은 색온도를 갖는 가시광을 방사한다. 입력 전압을 조정함으로써, 장치는 원하는 색온도로 백색 광 또는 다른 색의 광을 방사할 수 있다.
따라서, 상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 유기 발광 다이오드 장치는 기판, 제1 도전층, 정공 이송층, 제1 발광층, 제2 발광층, 전자 이송층, 전자 주입층 및 제2 도전층을 포함한다. 제1 발광층은 더 청색이거나 더 짧은 파장의 가시광을 방사할 수 있고, 제2 발광층은 더 적색이거나 더 긴 파장의 가시광을 방사할 수 있다.
따라서,상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 유기 발광 다이오드 장치의 제조 방법은,
a) 기판을 제공하는 단계,
b) 상기 기판 위에 제1 도전층을 형성하는 단계,
c) 상기 제1 도전층 위에 발광층을 형성하는 단계,
d) 상기 발광층 위에 제2 도전층을 형성하는 단계를 포함하고, 발광층은 제1 도전층(애노드) 근방에서 더 청색이거나 더 짧은 파장의 가시광을 방사할 수 있고, 제2 도전층(캐소드) 근방에서 더 적색이거나 더 긴 파장의 가시광을 방사할 수 있다.
본 발명의 기술적인 특징 및 효과들을 더 잘 이해하고 검토하도록, 관련 도면을 참조하여 바람직한 실시예가 아래에 상세하게 기재되어 있다.
도 9를 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따르는 OLED 장치의 구조를 나타내는 단면도가 도시되어 있다. 이 실시예에서, OLED 장치 구조는 아래에서부터 위로 순차적으로, 제1 도전층(92), 정공 이송층(93), 제1 발광층(94), 제1 전자 이송 및 정공 차단층(95), 제2 발광층(96), 제2 전자 이송 및 정공 차단층(97), 전자 주입층(98) 및 제2 도전층(99)을 포함한다. 제1 도전층(92)은 기판(91) 위에 퇴적된다. 정공 이송층(93)은 제1 도전층(92) 위에 퇴적된다. 제1 발광층(94)은 정공 이송층(93) 위에 퇴적된다. 제1 전자 이송 및 정공 차단층(95)은 제1 발광층(94) 위에 퇴적된다. 제2 발광층(96)은 제1 전자 이송 및 정공 차단층(95) 위에 퇴적되고, 제2 발광층(96)은 그 위에 제2 전자 이송 및 정공 차단층(97)이 또한 제공된다. 전자 주입층(98)은 제2 전자 이송 및 정공 차단층(97) 위에 퇴적되고, 제2 도전층(99)은 전자 주입층(98) 위에 퇴적된다.
상기 서술된 것같이, 제1 방사 영역은 더 청색, 또는, 더 짧은 파장의 가시광을 방사할 수 있고, 제2 방사 영역은 더 적색, 또는 더 긴 파장의 가시광을 방사 할 수 있다.
도 10을 참조하면, 본 발명의 또 다른 바람직한 실시예에 따르는 OLED 장치의 구조를 나타내는 단면도가 도시되어 있다. 이 실시예에서, OLED 장치 구조는 아래에서부터 위로 순차적으로, 기판(101), 제1 도전층(102), 정공 이송층(103), 제1 발광층(104), 제2 발광층(105), 제1 전자 이송 및 정공 차단층(106), 제3 발광층(107), 제2 전자 이송 및 정공 차단층(108), 전자 주입층(109) 및 제2 도전층(1010)을 포함한다. 제1 도전층(102)은 기판(101) 위에 퇴적된다. 정공 이송층(103)은 제1 도전층(102) 위에 퇴적된다. 제1 발광층(104)은 정공 이송층(103) 위에 퇴적된다. 제2 발광층(105)은 제1 발광층(104) 위에 퇴적된다. 제1 전자 이송 및 정공 차단층(106)은 제2 발광층(105) 위에 퇴적된다. 제3 발광층(107)은 제1 전자 이송 및 정공 차단층(106) 위에 퇴적되고, 제3 발광층(107)은 그 위에 제2 전자 이송 및 정공 차단층(108)이 또한 제공된다. 전자 주입층(109)은 제2 전자 이송 및 정공 차단층(108) 위에 퇴적되고, 제2 도전층(1010)은 전자 주입층(109) 위에 퇴적된다.
상기 서술된 것같이, 제1 방사 영역은 청색 가시광을 방사할 수 있고, 제2 방사 영역은 녹색 가시광을 방사할 수 있고, 제3 방사 영역은 적색 가시광을 방사할 수 있다.
또한, 발광층은 발광층의 재료로서 하나 이상의 형광 또는 인광 발광 물질을 더 포함하거나, 또는 형광 또는 인광 발광 물질과 혼합되는 호스트 물질로서 단일 유기 물질 또는 유기 물질들의 다중 조합이 제공된다. 발광층은 캐리어 이송 물질, 캐리어 주입 물질, 캐리어 차단 물질 또는 발광층이 기능성을 갖도록 하는 기능적 보조 물질중 하나 또는 다중 조합을 또한 통합한다. 발광층은 CIE 칼라 시스템에 기초하여 0.25 ~ 0.55 범위의 x좌표 및 0.25 ~ 0.55 범위의 y좌표로 표시되는 광을 방사한다. 발광층은 70보다 큰 칼라-렌더링 인덱스를 나타내는 광원을 갖는다. 정공 이송층(93, 103)은 일반적으로 폴리(3, 4-에틸렌-디옥시티오펜)-폴리(스티렌술포네이트)(PEDOT:PSS), N, N'-비스-(1-나프티)-N, N'-바이페닐-1, 1'-바이페닐-4, 4'-디아민(NPB) 등으로 만들어질 수 있다. 전자 이송 및 정공 차단층(95, 97, 106, 108)은 일반적으로 1,3,5-트리스(N-페닐-벤지미다졸-2-일) 벤젠(TPBi), 트리스(8-하이드록시퀴놀린)알루미늄(Alq3) 등의 전자 이송 및 정공 차단 기능을 갖는 물질로 만들어질 수 있다. 전자주입층(98, 109)은 일반적으로 리튬 플루오라이드(LiF)와 같은 전자 주입 물질로 만들어질 수 있다. 제2 도전층(99, 1010)은 일반적으로 Al과 같은 도전성 물질로 만들어질 수 있다. 기판(91, 101)은 일반적으로 글래스 기판, 플라스틱 기판, 또는 금속 기판이 가능하다. 제1 도전층(92, 102)은 일반적으로 산화 인듐 주속(ITO) 층 또는 산화 인듐 아연(IZO) 층이 가능하다.
도 11을 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따르는 OLED 장치의 제조 방법의 플로우챠트가 도시된다. 이 방법은 다음의 단계들을 포함한다:
단계 S111 : 기판을 제공;
단계 S112 : 상기 기판 위에 제1 도전층을 형성;
단계 S113 : 상기 제1 도전층 위에 정공 이송층을 형성;
단계 S114 : 상기 정공 이송층 위에 제1 발광층을 형성;
단계 S115 : 상기 제1 발광층 위에 제1 전자 이송 및 정공 차단층을 형성;
단계 S116 : 상기 제1 전자 이송 및 정공 차단층 위에 제2 발광층을 형성;
단계 S117 : 상기 제2 발광층 위에 제2 전자 이송 및 정공 차단층을 형성;
단계 S118 : 상기 제2 전자 이송 및 정공 차단층 위에 전자 주입층을 형성;
단계 S119 : 상기 전자 주입층 위에 제2 도전층을 형성.
제1 발광 영역은 더 청색이거나 더 짧은 파장의 가시광을 방사할 수 있고, 제2 발광 영역은 더 적색이거나 더 긴 파장의 가시광을 방사할 수 있다. 또한, 발광층은 발광층의 재료로서 하나 이상의 형광 또는 인광 발광 물질을 더 포함하거나, 또는 형광 또는 인광 발광 물질과 혼합되는 호스트 물질로서 단일 유기 물질 또는 유기 물질들의 다중 조합이 제공된다. 발광층은 캐리어 이송 물질, 캐리어 주입 물질, 캐리어 차단 물질 또는 발광층이 기능성을 갖도록 하는 기능적 보조 물질 중 하나 또는 다중 조합을 또한 통합한다. 발광층은 CIE 칼라 시스템에 기초하여 0.25 ~ 0.55 범위의 x좌표 및 0.25 ~ 0.55 범위의 y좌표로 표시되는 광을 방사한다. 발광층은 70보다 큰 칼라-렌더링 인덱스를 나타내는 광원을 갖는다. 정공 이송층은 일반적으로 PEDOT:PSS, NPB 등의 정공 이송 물질로 만들어질 수 있다. 전자 이송 및 정공 차단층은 일반적으로 TPBi, Alq3 등의 전자 이송 및 정공 차단 기능을 갖는 물질로 만들어질 수 있다. 전자주입층은 일반적으로 LiF 등의 전자 주입 물질로 만들어질 수 있다. 제2 도전층은 일반적으로 Al 등의 도전성 물질로 만 들어질 수 있다. 기판은 글래스 기판, 플라스틱 기판, 또는 금속 기판이 가능하다. 제1 도전층은 일반적으로 ITO 또는 IZO로 만들어질 수 있다.
도 12를 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 있어서 전압에 따라서 변화하는 휘도와 색온도를 나타내는 도면이 도시된다.
도 13을 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 있어서 전압에 따라서 변화하는 휘도와 색온도를 나타내는 도면이 도시된다.
실시예 1
실시예 1은 본 발명에 따라서 만들어진 OLED 장치이다. 도 9에 나타낸 장치 구조를 참조하면, 투명 도전 애노드(92)로서 ITO로 코팅된 글래스 기판(91)이 세제, 탈이온수, 아세톤 및 이소프로필 알콜로 순차적으로 초음파 진동 세정되고, 표면 처리를 위해 비등 과산화수소에 놓여지고, 그 다음에 질소 스트림으로 표면이 건조된다. 질소 분위기 하에서, PEDOT:PSS는 스핀코팅되어 35nm 두께의 정공 이송층(93)을 형성한다. 다음에, 기판은 진공 챔버로 이동되고, 진공 챔버는 10-5Torr의 압력으로 배기된다. 10nm 두께의 제1 발광층(94), 3nm 두께의 제1 전자 이송 및 정공 차단층(TPBi)(95), 5nm 두께의 제2 발광층(96), 35nm 두께의 제2 전자 이송 및 정공 차단층(TPBi)(97), 0.7nm 두께의 LiF 전자 주입층(98) 및 150nm 두께의 알루미늄 전극(99)이 진공 증착법에 의해 순차적으로 퇴적된다. 제1 발광층(94)의 조성은 일렉트로루미네슨스 동안 청색 가시광을 방사할 수 있는 DPASN 청색 발광 물질 을 포함한다. 제2 발광층(96)의 조성은 일렉트로루미네슨스 동안 적색 가시광을 방사할 수 있는 1wt%의 적색 발광 물질 DCJTB로 도핑되는 DPASN을 포함한다. OLED 장치는 4V의 전압에서 2200K의 색온도를 갖는 광을 방사하고, 12V의 전압에서 5800K의 색온도를 갖는 광을 방사한다. 전압에 따른 휘도와 색온도의 변동이 도 12에 도시되어 있다.
실시예 2
실시예 2는 본 발명에 따라서 만들어진 OLED 장치이다. 도 10에 나타낸 장치 구조를 참조하면, 투명 도전 애노드(102)로서 ITO로 코팅된 글래스 기판(101)이 세제, 탈이온수, 아세톤 및 이소프로필 알콜로 순차적으로 초음파 진동 세정되고, 표면 처리를 위해 비등 과산화수소에 놓여지고, 그 다음에 질소 스트림으로 표면이 건조된다. 질소 분위기 하에서, PEDOT:PSS는 스핀코팅되어 35nm 두께의 정공 이송층(103)을 형성한다. 다음에, 기판은 진공 챔버로 이동되고, 진공 챔버는 10-5Torr의 압력으로 배기된다. 10nm 두께의 제1 발광층(104), 2nm 두께의 제2 발광층(105), 3nm 두께의 제1 전자 이송 및 정공 차단층(TPBi)(106), 5nm 두께의 제3 발광층(107), 35nm 두께의 제2 전자 이송 및 정공 차단층(TPBi)(108), 0.7nm 두께의 LiF 전자 주입층(109) 및 150nm 두께의 알루미늄 전극(1010)이 가열 증착법에 의해 순차적으로 퇴적된다. 제1 발광층(104)의 조성은 일렉트로루미네슨스 동안 청색 가시광을 방사할 수 있는 DPASN 청색광 방사물질을 포함한다. 제2 발광층(105)의 조성은 일렉트로루미네슨스 동안 녹색 가시광을 방사할 수 있는 0.1 wt%의 C545T로 도핑되는 DPASN을 포함한다. 제3 발광층(107)의 조성은 일렉트로루미네슨스 동안 적색 가시광을 방사할 수 있는 1 wt%의 적색발광물질 DCJTB로 도핑되는 DPASN을 포함한다. OLED 장치는 4V의 전압에서 2200K의 색온도를 갖는 광을 방사하고, 11V의 전압에서 9000K의 색온도를 갖는 광을 방사한다. 전압에 따른 휘도와 색온도의 변동이 도 13에 도시되어 있다.
본 발명의 상기 목적, 특징 및 장점은 본 발명의 유기 발광 다이오드 장치 및 그 제조 방법의 바람직한 실시예에 따라서 첨부한 관련 도면과 함께 취해진 다음의 상세한 설명으로부터 보다 분명해진다.
도 1은 종래 기술에 따르는 OLED 장치의 구조를 나타내는 단면도이다.
도 2는 종래 기술에 따르는 또 다른 OLED 장치의 구조를 나타내는 단면도이다.
도 3은 종래 기술의 또 다른 OLED 장치의 구조를 나타내는 단면도이다.
도 4는 종래 기술의 또 다른 OLED 장치의 구조를 나타내는 단면도이다.
도 5는 종래 기술의 또 다른 OLED 장치의 구조를 나타내는 단면도이다.
도 6은 종래 기술의 OLED 장치의 구조를 나타내는 단면도이다.
도 7은 종래 기술의 유기 일렉트로루미네슨스 및 포토 EL을 결합하는 광원 장치의 구조를 나타내는 단면도이다.
도 8은 종래 기술의 색조정가능한 유기 일렉트로루미네슨스 광원 장치의 구조를 나타내는 개략도이다.
도 9는 본 발명의 바람직한 실시예에 따르는 OLED 장치의 구조를 나타내는 단면도이다.
도 10은 본 발명의 다른 바람직한 실시예에 따르는 또 다른 OLED 장치의 구조를 나타내는 단면도이다.
도 11은 본 발명의 바람직한 실시예에 따르는 OLED 장치의 제조 방법의 플로 우챠트이다.
도 12는 본 발명의 바람직한 실시예에 따르는 전압이 변화하는 OLED 장치의 휘도와 색온도를 나타내는 도면이다.
도 13은 본 발명의 또 다른 바람직한 실시예에 따르는 전압이 변화하는 OLED 장치의 휘도와 색온도를 나타내는 도면이다.

Claims (36)

  1. 기판;
    상기 기판 위에 퇴적된(deposited) 제1 도전층;
    상기 제1 도전층 위에 퇴적된 발광층; 및
    상기 발광층 위에 퇴적된 제2 도전층을 포함하고,
    상기 발광층은 상기 제1 도전층 근방에서 더 청색이거나 더 짧은 파장의 가시광을 방사할 수 있고, 상기 제2 도전층 근방에서 더 적색이거나 더 긴 파장의 가시광을 방사할 수 있는, 유기 발광 다이오드 장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 발광층은 단일 발광층, 이중 발광층 또는 다중 발광층 구조인, 유기 발광 다이오드 장치.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 발광층은 발광층 물질로서 하나 이상의 형광 발광 물질을 더 포함하는, 유기 발광 다이오드 장치.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 발광층은 상기 형광 발광 물질과 혼합되는 호스트 물질로서 단일 유기 물질 또는 유기 물질들의 다중 조합을 더 포함하는, 유기 발광 다이오드 장치.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 발광층은 발광층 물질로서 하나 이상의 인광 발광 물질을 더 포함하는, 유기 발광 다이오드 장치.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 발광층은 상기 인광 발광 물질과 혼합되는 호스트 물질로서 단일 유기 물질 또는 유기 물질들의 다중 조합을 더 포함하는, 유기 발광 다이오드 장치.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 발광층은 발광층 물질로서 하나 이상의 형광 발광 물질 및 하나 이상의 인광 발광 물질을 더 포함하는, 유기 발광 다이오드 장치.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 발광층은 상기 형광 발광 물질 및 상기 인광 발광 물질과 혼합되는 호스트 물질로서 단일 유기 물질 또는 유기 물질들의 다중 조합을 더 포함하는, 유기 발광 다이오드 장치.
  9. 청구항 1에 있어서,
    상기 발광층은 캐리어 이송 물질, 캐리어 주입 물질, 캐리어 차단 물질, 또는 발광층이 기능성을 갖도록 하는 기능성 보조 물질중 하나 또는 다중 조합과 또한 통합되는, 유기 발광 다이오드 장치.
  10. 청구항 1에 있어서,
    적어도 하나의 기능성 보조층이 상기 제1 도전층과 상기 발광층 사이에서 형성되는, 유기 발광 다이오드 장치.
  11. 청구항 1에 있어서,
    적어도 하나의 기능성 보조층이 상기 발광층과 상기 제2 도전층 사이에서 형성되는, 유기 발광 다이오드 장치.
  12. 청구항 10에 있어서,
    상기 기능성 보조층은 캐리어 주입, 캐리어 이송, 캐리어 차단, 또는 기능성 보조 물질중 하나 또는 다중 조합을 포함하는, 유기 발광 다이오드 장치.
  13. 청구항 11에 있어서,
    상기 기능성 보조층은 캐리어 주입, 캐리어 이송, 캐리어 차단 또는 기능성 보조 물질중 하나 또는 다중 조합을 포함하는, 유기 발광 다이오드 장치.
  14. 청구항 2에 있어서,
    적어도 하나의 기능성 보조층이 상기 이중 발광층 구조 또는 상기 다중 발광층 구조의 층들 사이에 또한 형성되는, 유기 발광 다이오드 장치.
  15. 청구항 14에 있어서,
    상기 기능성 보조층은 캐리어 주입, 캐리어 이송, 캐리어 차단 또는 기능성 보조 물질중 하나 또는 다중 조합을 포함하는, 유기 발광 다이오드 장치.
  16. 청구항 1에 있어서,
    상기 발광층은 CIE 칼라 시스템에 기초하여 0.25 ~ 0.55 범위의 x좌표 및 0.25 ~ 0.55 범위의 y좌표로 표시되는 광을 방사하는, 유기 발광 다이오드 장치.
  17. 청구항 1에 있어서,
    상기 발광층은 70보다 큰 칼라-렌더링 인덱스를 나타내는 광원을 갖는, 유기 발광 다이오드 장치.
  18. 청구항 1에 있어서,
    상기 발광층 광에 의해 방사되는 광은 2000K에서 10000K까지 변화하는 색온도를 갖는, 유기 발광 다이오드 장치.
  19. 기판을 제공하는 단계;
    상기 기판 위에 제1 도전층을 형성하는 단계;
    상기 제1 도전층 위에 발광층을 형성하는 단계; 및
    상기 발광층 위에 제2 도전층을 형성하는 단계를 포함하고,
    상기 발광층은 상기 제1 도전층 근방에서 더 청색이나 더 짧은 파장의 가시광을 방사할 수 있고, 상기 제2 도전층 근방에서 더 적색이나 더 긴 파장의 가시광을 방사할 수 있는, 유기 발광 다이오드 장치의 제조 방법.
  20. 청구항 19에 있어서,
    상기 발광층은 단일 발광층, 이중 발광층 또는 다중 발광층 구조인, 유기 발광 다이오드 장치의 제조 방법.
  21. 청구항 19에 있어서,
    상기 발광층은 발광층 물질로서 하나 이상의 형광 발광 물질을 더 포함하는, 유기 발광 다이오드 장치의 제조 방법.
  22. 청구항 21에 있어서,
    상기 발광층은 상기 형광 발광 물질과 혼합되는 호스트 물질로서 단일 유기 물질 또는 유기 물질들의 다중 조합을 더 포함하는, 유기 발광 다이오드 장치의 제조 방법.
  23. 청구항 19에 있어서,
    상기 발광층은 발광층 물질로서 하나 이상의 인광 발광 물질을 더 포함하는, 유기 발광 다이오드 장치의 제조 방법.
  24. 청구항 23에 있어서,
    상기 발광층은 상기 인광 발광 물질과 혼합되는 호스트 물질로서 단일 유기 물질 또는 유기 물질들의 다중 조합을 더 포함하는, 유기 발광 다이오드 장치의 제조 방법.
  25. 청구항 19에 있어서,
    상기 발광층은 발광층 물질로서 하나 이상의 형광 발광 물질 및 하나 이상의 인광 발광 물질을 더 포함하는, 유기 발광 다이오드 장치의 제조 방법.
  26. 청구항 25에 있어서,
    상기 발광층은 상기 형광 발광 물질 및 상기 인광 발광 물질과 혼합되는 호스트 물질로서 단일 유기 물질 또는 유기 물질들의 다중 조합을 더 포함하는, 유기 발광 다이오드 장치의 제조 방법.
  27. 청구항 19에 있어서,
    상기 발광층은 캐리어 이송 물질, 캐리어 주입 물질, 캐리어 차단 물질 또는 발광층이 기능성을 갖도록 하는 기능성 보조 물질중 하나 또는 다중 조합과 또한 통합되는, 유기 발광 다이오드 장치의 제조 방법.
  28. 청구항 19에 있어서,
    적어도 하나의 기능성 보조층이 상기 제1 도전층과 상기 발광층 사이에서 형성되는, 유기 발광 다이오드 장치의 제조 방법.
  29. 청구항 19에 있어서,
    적어도 하나의 기능성 보조층이 상기 발광층과 상기 제2 도전층 사이에서 형성되는, 유기 발광 다이오드 장치의 제조 방법.
  30. 청구항 28에 있어서,
    상기 기능성 보조층은 캐리어 주입, 캐리어 이송, 캐리어 차단 또는 기능성 보조 물질중 하나 또는 다중 조합을 포함하는, 유기 발광 다이오드 장치의 제조 방법.
  31. 청구항 29에 있어서,
    상기 기능성 보조층은 캐리어 주입, 캐리어 이송, 캐리어 차단 또는 기능성 보조 물질중 하나 또는 다중 조합을 포함하는, 유기 발광 다이오드 장치의 제조 방 법.
  32. 청구항 20에 있어서,
    적어도 하나의 기능성 보조층이 상기 이중 발광층 구조 또는 상기 다중 발광층 구조의 층들 사이에 또한 형성되는, 유기 발광 다이오드 장치의 제조 방법.
  33. 청구항 32에 있어서,
    상기 기능성 보조층은 캐리어 주입, 캐리어 이송, 캐리어 차단 또는 기능성 보조 물질중 하나 또는 다중 조합을 포함하는, 유기 발광 다이오드 장치의 제조 방법.
  34. 청구항 19에 있어서,
    상기 발광층은 CIE 칼라 시스템에 기초하여 0.25 ~ 0.55 범위의 x좌표 및 0.25 ~ 0.55 범위의 y좌표로 표시되는 광을 방사하는, 유기 발광 다이오드 장치의 제조 방법.
  35. 청구항 19에 있어서,
    상기 발광층은 70보다 큰 칼라-렌더링 인덱스를 나타내는 광원을 갖는, 유기 발광 다이오드 장치의 제조 방법.
  36. 청구항 19에 있어서,
    상기 발광층 광에 의해 방사되는 광은 2000K에서 10000K까지 변화하는 색온도를 갖는, 유기 발광 다이오드 장치의 제조 방법.
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