KR20100045368A

KR20100045368A - 튜브 피팅

Info

Publication number: KR20100045368A
Application number: KR1020090085829A
Authority: KR
Inventors: 도미오 하마; 유지 하마우에
Original assignee: 유겐가이샤 하마인터나쇼나루
Priority date: 2008-10-23
Filing date: 2009-09-11
Publication date: 2010-05-03
Also published as: CN101725779A; TW201017021A; JP2010101431A; EP2180227A1; US20100102555A1; JP4355019B1

Abstract

좁은 부착장소에서도 용이하게 부착될 수 있는 튜브 피팅이 제공된다. 튜브 피팅(1)은 본체(2)의 한 끝단에 형성된 외부관로에 접속될 하나 이상의 장착부(4)와, 본체(2)의 다른 끝단에 형성되는 부착용 나사부(3)를 포함하여 구성되며, 유체가 튜브 피팅의 내부를 유통하고, 부착용 나사부(3)는, 그의 외부 둘레에 나사산을 가지며, 그의 내부에는, 부착용 나사부(3)를 가역적으로 또는 비가역적으로 회동하기 위한 가역 및 비가역 회동공구가 장착될 수 있는 공구 접속부 및, 유체가 통과하는 파이프 경로를 가진다.

Description

튜브 피팅 {TUBE FITTING}

본 발명은 튜브 피팅에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 그의 한 끝단에는 외부관로에 접속되는 하나 이상의 장착부를 가지며, 그의 다른 끝단에는 튜브 피팅의 내부를 통하여 유체가 통과하는 부착용 나사부를 가지는 튜브 피팅에 관한 것이다.

최근, 외부관로가 접속되는 튜브 피팅을 통하여 흐르는 유체의 종류가 다양하게 증가되면서, 재료로서 내마모성이 우수한 수지를 사용하는 튜브 피팅이 광범위하게 사용되는 추세이다.

종래의 튜브 피팅의 예로서는, 종래 기술 1(일본 특허 공개공보 2008-64169호)에 개시된 튜브 피팅(100)을 들 수 있다. 도 14에 나타낸 바와 같이, 개시된 튜브 피팅(100)은 수지 재료 및 금속 재료로 만들어지고, 그의 한 끝단에는 수지로 만들어지며 수지 파이프와 결합할 수 있는 수지 파이프 결합부(106)와, 다른 끝단에는 파이프 부재와 결합할 수 있는 금속으로 만들어진 파이프부재 접속부(107)를 가진다. 파이프부재 접속부(107)는 접속 기구부(115) 및 삽입 슬리이브(117)로 만들어지며, 인서트 슬리이브의 한 끝단은 수지파이프 결합부(106)내로 인서트-몰딩 되고 그의 다른 쪽 끝단에는 접속기구부(115)가 부착된다.

종래기술 1에 개시된 종래의 튜브 피팅에 있어서는, 일반적으로 부착시에 공구에 의하여 작용되는 높은 토크(torque)를 감내할 수 있도록, 부착부(116)가 금속재료로 만들어지며 파이프 부재 접속부(107)의 외부둘레에 형성된다. 그러나, 금속재료의 사용으로 인하여, 작업공정의 횟수가 증가됨에 따라 야기되는 작업비용의 증가는 피할 수 없으며, 파이프부재 접속부(107)의 외부 둘레에 부착부를 형성함으로 인하여, 가역(可逆) 또는 비가역(非可逆)방향으로 다룰 수 있는 회동공구(종래의 경우에는 스패너가 공구로서 사용됨)를 튜브 피팅내로 삽입할 수 없거나, 또는 좁은 부착장소에서 회동이 불가능하거나 하는 일이 발생하여 부착이 불가능한 경우가 있었다.

상술한 내용을 감안하여, 본 발명의 목적은 본체의 한 끝단에 형성되며 외부관로가 접속될 하나 이상의 장착부와, 본체의 다른 끝단에 형성되는 부착용 나사부를 포함하며, 유체가 튜브 피팅의 내부를 유통하고, 부착용 나사부는 그의 외부 둘레에 나사를 가지며, 그의 내부에는, 부착용 나사부를 가역방향 또는 비가역방향으로 회동하기 위한 가역 및 비가역 회동공구가 장착될 수 있는 공구 접속부 및, 유체가 통과하는 파이프 경로를 가지는 튜브 피팅이 마련된다.

상술한 바와 같이 구성함으로써, 비가역 및 가역 회동공구가 결합 및 회동을 위하여 부착용 나사부의 내부로 삽입가능하고, 따라서 회동을 위한 넓은 공간을 요하는 종래의 튜브 피팅과는 달리, 매우 좁은 장소에서도, 튜브피팅이 부착될 수 있도록 비가역 및 가역적으로 회동할 수 있도록 한다.

본 발명에 따르면, 파이프 경로의 일부 또는 전부는, 부착용 나사부를 비가역적 또는 가역적으로 회동하는 비가역 및 가역 회동공구가 삽입 장착되는 공구 접속부내에 형성된다.

상술한 바와 같이 구성됨으로써, 공구 접속부는 부착용 나사부의 내부에 형성될 수 있고, 공구 접속부는 파이프 경로로도 기능할 수 있어서, 부착용 나사부의 소형화가 가능해진다.

또한, 본 발명에 있어서는, 장착부에, 외부관로가 삽입되는 개구부가 마련되고, 그 개구부는 비가역 및 가역식 회동공구가 비가역 및 가역회동을 위하여 삽입될 수 있도록 충분히 큰 형성된다.

상술한 바와 같이 구성됨으로써, 부착용 나사부는 비가역 및 가역 회동공구를 개구부에 삽입함으로써 비가역적 및 가역적으로 회동할 수 있다.

또한, 본 발명에 있어서는, 개구부의 중앙축이 파이프 경로의 중앙축과 일치하지 않고, 장착부는 비가역적 및 가역적 회동을 위하여 비가역 및 가역 회동공구를 본체내로 삽입할 수 있도록 충분히 큰 공구 삽입개구를 가지고 있으며, 그 공구삽입개구를 기밀하게 밀봉 또는 개방하기 위하여 뚜껑부가 마련된다.

상술한 바와 같이 구성됨으로서, 공구 접속부, 즉 비가역 및 가역 회동공구를 개구부에 삽입함으로써 장착되도록 비가역 및 가역 회동공구가 삽입될 수 없는 경우에, 비가역 및 가역 회동공구를 삽입개구에 삽입함으로써, 부착용 나사부가 비가역적 및 가역적으로 회동할 수 있다. 더우기, 형성된 뚜껑은 유체가 통과할 때에 공구 삽입개구를 밀봉할 수 있다.

또한, 본 발명에 있어서는, 본체 및 부착용 나사부는 동축적으로 형성되고, 비가역적 및 가역적으로 회동하도록 상호간에 접속된다.

상술한 바와 같이 구성됨으로써, 장착부의 방향이 고정된 상태에서 부착용 나사부만이 비가역적 및 가역적으로 회동할 수 있다.

또한, 본 발명에 있어서는, 튜브 피팅은 장착부와 부착용 나사부 사이를 지나가는 유체의 유량을 조정하기 위한 유량 제어기구를 더 포함한다.

상술한 바와 같이 구성됨으로써, 좁은 장소에, 유량 제어기구를 가지는 튜브 피팅이 부착될 수 있다.

또한, 본 발명에 있어서는, 부착용 나사부는 축방향으로 중앙부에 삽입코어를 가지며, 그 삽입코어의 외부 둘레에서 삽입코어용의 재료보다 연한 재료로 만들어지는 수나사형상의 나사산을 가지는 나사산 부재가 삽입코어에 밀착하여 접촉한 상태로 형성된다.

상술한 바와 같이 구성됨으로써, 연한 재료로 만들어진 나사산 부재의 나사산의 형상이 변화하여, 나사결합하게 되는 나사의 형상에 대응하는 식으로 간극을 채우게 되고, 따라서 양쪽의 나사들은 상호간에 밀착 접촉하게 되며, 그에 따라 밀봉특성이 개선된다.

또한, 본 발명에 있어서는, 삽입코어에는 파이프 경로가 마련된다.

상술한 바와 같이 구성됨으로써, 공구 접속부로서 기능하는 파이프 경로는 단단한 재료로 만들어진 삽입코어내에 형성될 수 있다.

또한, 본 발명에 있어서는, 파이프 경로내에서 공구 접속부로서 기능하는 경로의 일부 단면이 다각형 또는 타원형의 관통구멍의 형상을 가진다.

상술한 바와 같이 구성됨으로써, 공구 접속부로서 기능하는 관통구멍내로 공구를 삽입함으로써 부착용 나사부가 비가역적 및 가역적으로 회동할 수 있다.

또한, 본 발명에 있어서는, 나사산 부재가 삽입코어의 앞끝단부 및 뒤끝단부 또는 삽입코어의 뒤끝단부보다 앞끝단부에 더 가까운 중간부에 형성된 대직경부들에 의하여 사이에 끼워진다.

상술한 바와 같이 구성됨으로써, 나사산이 변형되거나 축방향으로의 나사진입 방향 및 그의 반대방향으로 흘러나오는 것을 방지할 수 있고, 나사 진입방향 및 그의 반대방향으로의 변형에 의하여 야기되는 나사산 부재 및 삽입코어 사이에서의 위치가 벗어나는 것을 방지할 수 있다. 이는, 장기간 결합상태의 느슨해짐을 회피할 수 있도록 해준다.

또한, 본 발명에 있어서는, 삽입코어의 앞끝단부에 형성된 대직경부의 외부 둘레에서, 나사산부의 나사산들이 연속적으로 형성된다.

상술한 바와 같이 구성됨으로써, 앞끝단부의 대직경부의 외부 둘레에, 나사산 부재의 나사산과 일치하여 있도록 하는 방식으로 나사산을 형성함으로써, 이들 나사산이 하나의 나사로서 일체로 기능하고 나사산 부재의 나사산의 변형을 억제하는 효과를 최적화할 수 있다.

또한, 본 발명에 있어서는, 나사산 부재가 테이퍼진 나사의 형태를 가지도록 형성된다.

상술한 바와 같이 구성됨으로써, 나사산부재가 테이퍼진 나사형상을 가지도록 형성될 때, 즉, 직경방향으로 압축력이 발생할 때, 연질 재료로 만들어진 나사산 부재의 나사산의 형상이 변화하여 나사결합되는 나사의 나사형상에 대응하도록 간극을 채우게 되고 따라서 양자의 나사는 즉시 상호간에 접촉하여 밀봉성이 현저하게 개선될 수 있다.

또한, 본 발명에 있어서는, 나사산 부재의 둘레에 형성된 나사의 마루부와 골부의 위치는, 축선 방향에서, 삽입코어의 둘레에 형성된 나사의 마루부 및 골부의 위치와 일치하게 된다.

상술한 바와 같이 구성됨으로써, 삽입코어의 외부둘레에서, 나사산 부재의 두께가 일정하게 만들어질 수 있고, 결합시에 발생하는 힘이 균일하게 작용할 수 있으며, 따라서 변형을 효과적으로 예방할 수 있다.

또한, 본 발명에 있어서는, 삽입코어의 외부둘레에서, 나사형상을 형성하는 나사홈을 각각 나누고 있는 다수개의 리브가 둘레방향으로 형성되어 있다.

상술한 바와 같이 구성됨으로써, 결합시에 삽입코어와 나사산 부재의 사이에 큰 부하가 걸리더라도 둘레방향으로의 위치어긋남 및 변형이 예방될 수 있다.

또한, 본 발명에 있어서는, 삽입코어의 외부 둘레에서, 축방향으로 연장되는 다수개의 돌출부 또는 다수개의 홈이 형성된다.

상술한 바와 같이 구성됨으로써, 앞서의 경우와 마찬가지로, 결합시에 삽입 코어와 나사산 부재의 사이에 큰 부하가 걸리더라도 둘레방향으로의 위치어긋남 및 변형이 예방될 수 있다.

또한, 본 발명에 있어선, 삽입코어는 폴리아미드 MXD6 수지 또는 황화 폴리페닐수지로 만들어진다.

상술한 바와 같이 구성됨으로써, 삽입코어는 강도, 내열성, 탄성, 내화학성 및 규격 안정성이 우수해지며, 이는 삽입될 공구가 잘 맞도록 또한, 사용시에 양호한 상태에 있도록 하고 나사부재로서 기능하는 삽입코어가 높은 부하를 견딜수 있도록 한다.

또한, 본 발명에 있어서는, 삽입코어와 밀착 접촉한 상태로 형성된 나사산 부재가 폴리부틸렌 테레프탈레이트 수지로 만들어진다.

상술한 바와 같이 구성됨으로써, 나사산부재는 그 나사산부재가 외부둘레에 형성되는 부품으로서 적절하게 사용되도록 열적 안정성, 규격 안정성, 전기적 특성등이 우수해지게 된다.

상술한 구성과 함께, 비가역 및 가역적인 부착을 위하여 나사부를 회동하기 위한 비가역적 및 가역적 회동공구를 접속하기 위한 공구 접속부는 부착을 위하여 나사부의 애보둘레가 아닌 내부에 형성되며, 따라서, 튜브피팅은 좁은 부착장소에서도 용이하게 부착될 수 있다.

상기에서 기술한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 비가역 및 가역 회동공구가 결합 및 회동을 위하여 부착용 나사부의 내부로 삽입가능하고, 따라서 회동을 위한 넓은 공간을 요하는 종래의 튜브 피팅과는 달리, 매우 좁은 장소에서도, 튜브피팅이 부착될 수 있도록 비가역 및 가역적으로 회동할 수 있게 된다.

본 발명의 상기 및 기타의 목적, 장점 및 특징들은 첨부된 도면과 관련된 이하의 기술내용에 의하여 보다 명백해진다.

(실시예)

본 발명의 최량의 실시예에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 이하에서 기술한다.

도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 튜브 피팅(1)의 실시예의 모식도이다. 도 2A, 2B 및 2C는 도 1 의 튜브피팅(1)을 구성하는 접속기구(5)의 슬리이브(41)의 구성을 나타내는 모식도로서, 도 2A는 평면도이고, 도 2B는 전단면도이며, 도 2C는 측단면도이다. 도 3A, 3B 및 3C는 도 1 의 튜브피팅을 구성하는 접속기구(5)의 잠금부재(42)의 구성을 나타내는 모식도로서, 도 3A는 평면도, 도 3B는 전단면도이며, 도 3C는 측단면도이다. 도 4A 및 4B는 도 1의 튜브피팅을 구성하는 부착용 나사부(3)의 구성을 나타내는 모식도로서, 도 4A는 평면도, 도 4B는 전단면도이다. 도 5는 부착용 나사부(3)의 삽입코어(31) 및 부착용 나사부(3)의 나사산 부재(30) 사이의 밀착결합부의 구성을 나타내는 확대도이다. 도 6은 부착용 나사부(3)의 삽입코어(31)의 바깥 둘레부의 구성을 나타내는 확대도이다. 도 7A 및 7B는 부착용 나사부(3)의 삽입코어(31)의 구성을 나타내는 모식도로서, 도 7A는 평면도이고 도 7B는 정면도이다. 도 8은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 튜브피팅(1)의 실시예의 모식도이다. 도 9는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 튜브피팅(1)의 실시예의 모식도이다. 도 10은 제 3 실시예의 튜브피팅(1)으로부터 뚜껑부(16)가 이탈된 상태를 나타내는 모식도이다. 도 11A 및 11B는 제 3 실시예에 다른 튜브피팅(1)의 뚜껑부 (16)의 구성을 나타내는 모식도로서, 도 11A는 평면도, 도 11B는 정면도이다. 도 12는 본 발명의 제 4 실시예에 따른 튜브피팅(1)의 실시예의 모식도이다. 도 13은 본 발명의 제 5 실시예에 따른 튜브피팅(1)의 실시예의 모식도이다.

(제 1 실시예)

도 1에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 제 1 실시예의 튜브피팅(1)은 원통형으로 형성된 본체의 후단부(2b) 내로 외부관로(60)를 접속 및 고정하는 장착부(4) 및 그 튜브 피팅(1)의 내부를 통하여 유체가 흐르도록 본체(2)의 전단부(2a)내에 형성되는 부착용 나사부(3)를 가지도록 구성된다. 외부관로(60)는 축방향으로 장착부 (4)의 개구부(12)로부터 삽입된다. 본체(2)는 예를 들면, 열적 안정성, 규격의 정확성, 전기적 특성등이 우수한 PBT(Polybutylene terephthalate) 수지로 만들어진다. 참조번호 7은 개구부(12)내에 형성된 고무패킹을 나타내며, 유체의 누설을 방지하기 위하여 개구부(12)로부터 삽입되어 본체(2)와 외부관로(60)를 밀착한 상태로 밀봉한다. 개구부(12)가 형성된 부분에는 접속기구(5) 및 패킹(7)을 본체(2)의 내부에 유지하기 위한 링형상의 캡부(50)가 장착된다. 부착용 나사부(3)에는 그의 외부둘레에 나사산을 가지는 나사산부재(30)가, 또한 그의 내부에는 부착용 나사부 (3)를 비가역적 및 가역적으로 회동하기 위하여 사용되는 비가역 및 가역 회동공구가 끼워지는 공구 접속부 및, 유체가 통하도록 하는 파이프 경로(17: 후술함)가 구 비된다. 튜브 피팅(1)은 부착용 나사부(3)에 의하여 유체가 외부의 유체장치(도시 않됨)로 들어가고 나오는 구멍에 접속된다. 따라서, 튜브 피팅(1)을 통하여, 유체의 경로가 외부관로(60)와 외부 유체장치의 사이에 형성된다.

외부관로(60)의 접속 및 유지를 위하여 장착부(4)내에 장착되는 접속기구(5)의 구성은, 접속기구가 외부관로(60)를 접속 및 유지하는 작용을 수행할 때만 만족되는 것이고, 구성에 있어서의 더 이상의 제한은 없지만, 그 접속기구(5)가 제 1 및 제 2 실시예에 적용되는 경우에는, 후술하는 바와 같이 비가역 및 가역 회동공구가 개구부(12)로부터 삽입될 필요가 있다. 접속기구(5)의 일 실시예로서는, 이하의 구성을 들 수 있다. 즉, 원통형 슬리이브(41)(도 2A, 2B 및 2C)가 본체(2)의 내부로 장착되고, 슬리이브(41)의 축방향과 링부(43)의 축방향이 일치하는 방식으로 고정된다. 또한, 링부(43) 및 그 링부(43)로부터 축방향으로 연장되는 상태로 나오는 다수개의 연장부(44)를 가지는 잠금부재(42)(도 3A, 3B 및 3C 참조)가 슬리이브(41)의 내로 끼워진다. 잠금부재(42)는 링부(43)의 축방향이 슬리이브(41)의 축방향과 일치하도록 구성됨으로써 슬리이브(41)내에서 축방향으로 이동가능하며 둘레방향으로 비가역적 및 가역적으로 회동가능하다.

도 2A, 2B 및 2C는 슬리이브(41)의 구성을 평면으로 나타낸다(도 2A는 평면도, 도 2B는 전단면도, 2C는 측단면도이다). 도 2B에 나타낸 바와 같이, 원통형벽을 관통하는 절결구멍(48)이 슬리이브(41)에 마련된다. 제 1 실시예에 있어서, 절결구멍(48)은 축에 관하여 대칭이 되는 방식으로 2곳에 형성된다. 또한, 잠금부재 (42)의 돌출부(45)(후술함)가 상호간에 연관된 상태로 절결구멍(48)상에 형성된다. 슬리이브(41)는 예를 들면 POM(폴리아세탈:Polyacetal)수지로 만들어진다.

도 3A, 3B 및 3C는 잠금부재(42)의 구성을 나타낸다(도 3A은 평면도, 도 3B는 전단면도이며, 3C는 측단면도이다). 제 1 실시예에 있어서, 연장부(44)들은 링부(43)의 축에 관해서 대칭으로 되도록 2곳에 형성된다. 연장부(44)의 수는 2개에 한정되는 것은 아니지만, 2개의 연장부(44)의 경우에, 금형 분리선이 2개의 부분으로 분리되므로 튜브피팅(1)의 생산성을 개선할 수 있다. 연장부(44)의 각각은 하우징을 2개의 부분으로 분할(슬릿을 사용하여)함으로써 얻어지는 반구형의 형상을 가지게 된다. 링부(43)와의 접속을 위한 부분에는 둘레방향으로 연장되는 절결부가 형성되므로, 양쪽 연장부(44)는 바깥방향으로 탄성적으로 구부러질 수 있게 된다. 각 연장부(44)의 내부둘레에는 직경방향의 내부를 향하여 세워진 상태로 형성된 누름 네일(46)이 마련된다. 축의 중심에서 상호간에 마주보는 누름네일(46) 사이의 거리 D1은, 외부관로(60)의 내부 직경보다 작아서, 각 네일은 삽입되는 외부관로와 눌려져서 접촉하게 된다. 예를 들어, 각 네일을 톱날과 같은 형상을 가지도록 형성함으로써, 그의 무는 힘과 마찰력이 증가될 수 있다. 잠금부재(42)의 안에는 연장부(44)내의 직경방향으로 바깥쪽으로 세워진 상태에 있는 돌출부(45)가 형성된다. 각 돌출부(45)는 대응위치에 있는 절결구멍(48)에 들어가도록 되어 있어서 절결구멍(48)내에서 이동가능하다. 또한 잠금부재(42)는 탄성을 가지는 수지재료로 만들어지며, 누름 네일(46)은 스텐레스강으로 만들어진다. 실시예의 수지재료로서는, POM 수지가 적절한데, 이는 강도, 탄성계수, 내충격성 및 윤활성등이 탁월하지 때문이다.

접속기구(5)는 튜브의 당김 및 제거방향(도 1에서 상부방향)으로 잠금기구 (24)에 관성을 부여하는 관성부여 부재(47)를 가진다. 제 1 실시예의 이러한 구성에서, 관성부여 부재(47)의 각각은 링부(43)로부터 튜브 삽입방향(도 1에서 하부방향)으로 나선형상으로 연장된 상태로 밖으로 나오도록 구성되어, 링부(43)의 축에 관하여 대칭(도 3 참조)인 방식으로 2곳에 형성된다. 관성부여 부재(47)는 잠금부재(42)와는 별도의 부재로서 구성될 수 있으며 상기와는 다른 형상, 예를 들면 코일등의 형상으로 형성될 수도 있다. 관성부여 부재(47)의 각각은 각 연장부(44)에 대응하는 방식으로 하부방향으로 연장된 상태로 되어 있다.

상술한 구성에 있어서, 외부관로(60)가 잠금부재(42)로 삽입될 때, 잠금부재 (42)는 튜브삽입 방향으로 밀어넣음으로써 움직이고, 따라서 결과적으로 관성부여 부재(47)의 앞끝단부는 본체(2)의 대응하는 접촉 및 부딪힘부(24)에 부딪히는 상태로 접촉하게 되며 미끄러져서 이동하여 링부(43)가 ㅅ자 형상으로 구부러져서(수평방향에서 보았을 때), 연장부가 상호간에 마주보는 간격이 증가된다. 결과적으로, 연장부가 상호간에 마주보는 간격과, 특히 외부관로(60)의 지름보다 작은 지름의 상호간에 마주보는 누름 네일(46) 사이의 간격이 증가되고, 외부관로(60)의 직경보다 크게 확대되어, 외부관로(60)가 상호간에 마주보는 연장부의 사이[특히, 상호간에 마주보는 누름 네일(46)들의 사이]의 공간부내로 들어갈 수 있다. 보다 정확하게는, 외부관로(60)가 미끄럼 상태로 누름네일(46)내로 들어오게 된다.

또한, 슬리이브(41)에는 연장부(44) 사이의 간격을 감소하기 위한 테이퍼면 (51)이 형성되어 있으며, 테이퍼면(51)에 대응하는 접촉 및 부딪힘부로서, 연장부 (44) 사이의 간격을 감소하기 위한 테이퍼면(52)이 잠금부재(42)에 형성된다(도 2A, 2B 및 2C와 3A, 3B 및 3C참조).

상술한 바와 같이 구성됨으로써, 잠금부재(42)내에 삽입 및 잠겨진 외부관로는 튜브의 당김방향으로 당겨진 상태로 이동하고, 슬리이브(41)내부에 장착된 잠금부재(42) 역시 외부관로(60)와 함께 당겨지는 상태로 이동하고, 따라서 연장부(44) 사이의 간격을 감소하기 위한 테이퍼면(51)이 연장부(44) 사이의 간격을 감소하기 위한 테이퍼면(52)에 부딪힌 상태로 접촉하게 된다. 이 때, 연장부(44) 사이의 간격을 감소하기 위한 테이퍼면(52)이 연장부(44) 사이의 간격을 감소하기 위한 테이퍼면(51)으로부터 받아들이는 힘(지름방향에서 안쪽으로 당겨지는 힘)의 작용에 의하여, 연장부(44) 사이의 간격을 감소하기 위한 테이퍼면(52)을 가지는 연장부(44)의 개구부(12)의 측상의 끝단부의 위치가 지름방향으로 안쪽으로 바뀌게 된다. 결과적으로, 상호간에 마주보는 연장부(44) 사이의 간격, 특히 외부관로(60)의 외부직경보다 작은 상호간에 마주보는 누름 네일(46) 사이의 간격이 감소되고, 이는, 누름 네일(46)이 외부관로(60)의 외부둘레부를 더 물게 되도록 한다. 즉, 외부관로(60)를 당겨진 상태에서 움직이는 힘이 커질 수록, 누름 네일(46)이 외부관로 (60)의 외부둘레부를 무는 힘이 더 커지게 되고, 따라서, 누르는 접촉력이 더 커지게 되어, 당기고 이동하는 힘이 크게 되더라도, 외부관로(60)를 당기고 빼내는 것이 방지될 수 있다.

다음에, 외부관로(60)를 튜브피팅(1)에 접속 및 고정하고, 튜브피팅(1)의 동작을 조작하는 것에 대하여 이하에 설명한다. 도 1에 나타낸 바와 같이, 외부관로 (60)가 튜브 피팅(1)에 접속되기 전에, 잠금부재(42)는 관성부여 부재(47)로부터 받는 관성력에 의하여 개구부(12) 측과 마주 보는 상태로 서 있게 된다.

도 1에 나타낸 상태에서, 외부관로(60)는 작업자에 의하여 개구부(12)를 통해 삽입된다. 이 시점에서, 외부관로(60)의 앞끝단부는, 부딪힌 상태에서, 연장부 (44)상에 형성된 누름 네일(46)의 개구부(12) 측상의 상부면 및 슬리이브(41)내에 끼워진 체결부재(42)에 의하여 밀어짐으로써 이동한다. 결과적으로, 관성부여 부재(47)의 앞끝단부는, 부딪힌 상태에서, 관성력이 발생되도록 하는 본체(2)의 접촉 및 부딪힘부(24)와 접촉하고, 외부관로(60)가 그 관성력에 대한 눌림으로 더 밀어질 때, 관성부여 부재(47)의 앞끝단부와 접촉 및 부딪힘부(24)가 미끄러진 상태로 이동하고 링부(43)가 구부러지며, 따라서 상호간에 마주보는 연장부(44) 사이[누름 네일(46)사이]의 간격이 증가된다. 또한, 체결붓(24)의 링부(43)에는 외부관로 (60)의 입구크기를 제어하는 스톱퍼(49)가 마련되어 있어서, 필요한것 보다 많은 외부관로(60)의 입구크기가 체결부재(42)내에서 방지된다. 그러나, 외부관로(60)보다 작은 직경을 가지는 비가역 및 가역 회동공구의 입구도 가능하다. 일시적으로, 상기 작동중에, 연장부(44)사이[누름 네일(46) 사이]의 간격이 보다 증가함에 따라서, 외부관로(60)의 앞끝단부가 부딪힌 상태에서 접촉하는 위치가 누름네일 (46)의 개구부(12)측상의 상부면으로부터 스톱퍼(49)로 바뀐다.

작업자가 외부관로(60)의 입구를 막을 때, 체결동작은 자동적으로 완료된다. 이는, 연장부(44) 사이의 간격이 강제로 증가되어 온 연장부(44)를 그의 원래의 상태로 되돌리려는 복원력이 발생하기 때문이다. 관성부여부재(47)는 슬리이브(41) 내의 체결부재(42)에 튜브를 당기는 방향이자 해제방향인 쪽으로 관성을 부여하는 힘을 발생하고, 따라서, 외부관로(60)에 의한 삽입력이 해제되면, 관성부재부재 (47)는 당김 및 해제방향으로 체결부재(42)를 이동하도록 누르게 된다.

그 즉시, 외부관로(60)가 체결된 상태에서, 패킹(7)의 내부둘레가 간극이 없이 외부관로(60)의 외부둘레와 밀착 접촉하게 되고 패킹(7)의 외부둘레는 본체(7)의 내부둘레와 밀착하게 되어, 그를 통하여 흐르는 유체의 누출이 방지된다.

다음에, 부착용 나사부(3)의 구성에 대하여 기술한다. 도 4A 및 4B에 도시한 바와 같이, 부착용 나사부는 삽입코어(31)의 외부둘레에 나사산 부재(30)가 상호간에 밀착하여 수나사처럼 사용되도록 형성된다. 대직경부(32)는 삽입코어(31)의 앞끝단부(3a)에 형성되고 다른 대 직경부(34)는 삽입코어(31)의 뒷끝단부(3b)에 형성되고[뒷끝단부(3b)보다 앞끝단부(3a)에 더 가까운 중간부에 형성될 수도 있다), 나사산 부재(30)의 한 나나산의 앞끝단부와 뒷끝단부가 축선 방향으로 중첩되도록 형성된다. 또한, 뒷끝단부(3b)에는 접속부(35)가 형성된다. 접속부(35)는 뒷끝단부(3b)에 접속되도록 별개의 구성품으로 만들어질 수도 있다. 제 1 실시예에서와 마찬가지로, 접속부(35)는 삽입코어(31)와 상호간에 접속되어 뒷끝단부(3b)로부터 본체(2)의 방향으로 연장된 상태로 되도록 일체로 형성될 수도 있다.

제 1 실시예에 따르면, 본체(2)는 다른 별도의 구성품으로서 형성되며, 튜브 피팅을 구성하도록 접속부(35)에 결합된다 (도 1 참조). 그의 밀폐성은 O-링(19)에 의하여 유지된다. 이러한 구성때문에, 본체(2)에 접속되는 장착부(4)를 다양하게 제조하고자 하는 요구를 충족하기 위하여, 나사부[부착용 나사부(3)]의 공통적 인 사용이 실현되고, 그에 의하여 제조단가의 절감 및 대량생산이 가능해진다.

한편, 나사산 부재(30)는 삽입코어(31)의 재료보다 연질의 재료로 만들어진다. 상술한 바와 같이 나사산 부재(30)를 구성함으로써, 나사산 부재(30)가 테이퍼 나사형상으로 구성될 때 장점을 가지는 효과가 현저하게 발생하게 된다. 즉, 연질의 재료를 사용하는 경우에, 암사나와 수나사사이의 결합과정동안에 직경방향으로 압력이 작용하게 되고 나사산 부재(30)는 간극을 메우고 다른 나사부의 형상과 맞추기 위하여 변형된 상태로 다른 나사부(암나사)와 밀착 접촉한 상태로 되며, 이는 밀폐성을 더욱 향상시킨다. 부가적으로, 연질의 재료가 나사산 부재로 사용될 때, 직경방향에서의 압력때문에 마치 나사산 부재가 축선방향에서 나사진행방향 및 그 반대 방향으로 흘러나오는 것과 같은 변형이 발생하지만, 본 실시예에 따르면, 나사산 부재(30)의 양끝단이 삽입코어(31)의 뒷끝단부(3)에 형성된 대 직경부 및 앞끝단부(3a)에 형성된 대직경부에 의하여 샌드위치식으로 끼워지게 되며, 따라서, 그러한 변형이 억제되고 변형에 의하여 야기되는 결합의 느슨함이 장기간 방지될 수 있다.

상술한 변형을 억제하기 위하여, 변형이 발생하는 위치, 즉 나사산 부재(30)의 마루부(21a) 및 골부(21b)의 외부둘레부에서 대직경부(32) 및 (34)의 사이에 나사산 부재(30)의 끝단부들이 끼워지는 적절한 구성이 있을 수 있다. 그러나, 이러한 끼워짐의 상태는 대직경부(32) 및 (34)의 외부 직경을 나사산 부재(30)의 마루부(21a)의 외부둘레보다 크게 함으로써 만족스럽게 달성될 수는 있지만, 만약 앞끝단부(3a)에서의 대직경부(32)의 외부 직경이 나사산 부재(30)의 마루부(21a)의 외 부지름보다 크게 되면, 암나사로의 나사결합이 불가능해진다. 따라서, 나사산 부재(30)의 나사산의 전체 양 끝단부와 접촉함으로써 변형을 억제하는 최적화된 구성은, 대직경부(34)의 외부 지름가 나사산 부재(30)의 마루부(21a)의 외부지름보다 크게 만들어지고, 대직경부(32)의 외부지름이 나사산 부재(30)의 마루부(21a)의 외부지름과 같아지게 하는 것이다. 이러한 구성을 실현하기 위하여, 실시예에서는 나사산부재(30)의 나사산(33)들은 삽입코어(31)내의 앞끝단부(3a)에서 대직경부(32)의 외부 둘레에 특히 연속적으로 형성된다. 즉, 나사산 부재(30)의 마루부(21a)는 골부(21b)에 결합되고 마루부(33a)는 골부(33b)에 결합되어, 이들 부분들이 하나의 나사처럼 기능하며 대직경부(32)의 외부 직경은 허용가능한 범위내에서 최적화(최대화)된다.

부가적으로, 도 5에 나타낸 바와 같이, 제 1 실시예에 따르면, 나사산 부재 (30)의 둘레에 형성된 나사산(36)의 마루부(21a) 및 골부(21b)의 위치들은 축성방향으로 삽입코어(31)의 둘레에 형성된 마루부(36a) 및 골부(36b)의 위치와 일치한다. 따라서, 삽입코어용으로는 비교적 경질의 재료(예를 들면 고강도 수지)를, 또한 그의 외부 둘레에 형성된 나사산 부재(30)용으로는 비교적 연질의 재료(예를 들면, 수지)를 균일하게 사용함으로써, 공구를 사용하여 삽입코어(31)를 회동함으로써 야기되는 파단이 방지될 수 있고, 나사결합에 의하여 야기되는 높은 부하가 원인인 나사산부재(30)내에서의 나사산의 함몰, 변형 및 장기간 사용에 따른 문제점등이 방지될 수 있다.

또한, 도 6에서 나타낸 바와 같이, 삽입코어(31)의 외부둘레에는 각각이 둘 레방향에서 나사의 형상을 형성하는 골부(36b)를 분리하는 다수개의 볼록형 리브 (37)가 형성된다. 또한, 도 7A 및 7B에 나타낸 바와 같이(도 7A는 평면도이며 도 7B는 정면도이다), 삽입코어(31)의 외부 둘레에는 축방향으로 영장되는 다수개의 돌출부(38) 및 다수개의 홈(39)들이 형성되며, 이들 돌출부(38) 및 홈(39)들은 연장부(22)에 의하여 가려진다(도 4A 및 4B 참조). 상술한 바와 같이 구성됨으로써, 높은 부하가 삽입코어(31)와 나사산 부재(30)의 사이에 부가되더라도, 삽입코어 (31)와 나사산 부재(30)의 양자에 있어서 특히 둘레방향에서의 위치의 벗어남 및 변형 및/또는 시간경과에 따른 불량등이 방지될 수 있다.

여기에서, 예를 들면, 폴리아미드 MXD6 수지 또는 황화 폴리페닐 수지가 삽입코어(31)용의 재료로서 적절하게 사용될 수 있다. 폴리아미드 MXD6 수지는 강도, 내열성, 탄성강도, 내화학성 및 수치안정성등이 뛰어나다. 폴리아미드 MXD6 수지로 만들어진 삽입코어(31)에 있어서는, 공구의 삽입 및 사용이 허용된다. 폴리아미드 MXD6 수지는 나사부재로서 사용될 때 부과되는 높은 부하를 견딜수 있는 재료이며 함량 50%의 글라스 파이버를 가질 때에는 성능이 더욱 향상된다. 최적의 재료는 레니(Reny: 미쯔비시 가스 케미컬 컴퍼니, 인코포레이티드의 등록상표)이다. 또한, 황화 폴리페닐 수지는 강도 및 경도가 극히 높고 내마모성이 우수하다. 황화 폴리페닐 수지의 경도는 폴리아미드 MXD6보다는 낮지만, 그의 식품안전성은 높다. 황화 폴리페닐 수지수지를 음식용 장비 및 주방설비와 수도음용수에 적용하는 것은 미국 FDA(Food and Drug Administration) 및 NSF(National Science Foundation)에 의하여 허가되었으며, 따라서 황화 폴리페닐 수지는 나사부용의 최 적의 재료로서 사용될 수 있다.

한편, PBT 수지등이 나사산 부재(30)용의 재료로서 적절하게 사용될 수 있다. PBT 수지는 내열성, 수치정확성, 전기적 특성등이 우수하며, 따라서 외부둘레에 형성되는 나사부용 재료로서 적절하게 사용될 수 있다.

상술한 바와 같이 구성됨으로써, 튜브 피팅(1)을 구성하며 통상 금속재료로 만들어지던 부착용 나사부(3)가 수지재료로 만들어질 수 있으며, 부착용 나사부가 부착시에 부가되는 고부하를 감내할 수 있고 제조단가가 감소되는 구성이 실현될 수 있다. 더우기, 부착용 나사부(3)는 높은 밀폐성을 가지며 장기간동안 결합에 있어서의 느슨함이 방지되며, 따라서 파이프용 나사로서 적절하게 사용될 수 있다. 부착용 나사부(3)는, JIS B 0203 등과 같은 표준에 따라 나사를 형성함으로써 테이퍼 파이프의 수나사로서 다양성이 증가될 수 있다.

튜브 피팅에 사용되는 종래의 나사의 경우에는, 파이프의 경로가 나사의 안쪽에 형성되었으며, 따라서, 회동용의 공구를 접속하기 위한 공구접속부가 튜브 피팅(100)의 외부둘레부(도 14 참조)내에 마련된다. 결과적으로, 좁은 장소에서 튜브 피팅(100)을 다른 외부관로에 부착할 때, 비가역 및 가역 회동공구를 공구 접속부에 접속할 수 없거나 또는 그 공구를 공구접속부에 접속하더라도, 비가역 및 가역 회동공구 자체를 회동할 수 없어서 튜브 피팅을 다른 파이프에 부착할 수 없게 되는 일이 발생하는 문제가 종종 발생한다.

또한, 부착용 나사부의 외부 둘레부, 즉 본 실시예의 경우, 나사산 부재(30)가 연질재료로 만들어진 경우에, 공구접속부의 사용은 부적절하다. 또한, 만약 삽 입코어(31)가 나사산 부재(30)의 연장부(22)상에 일직선으로 형성되지 않고, 그의 뒷끝단부(3b)의 방향으로 길게 형성된 상태로 연장부상에 형성된다면, 그 형성방법은 간결성이 없어진다는 다른 문제를 만들어내게 된다.

본 실시예에 따르면, 상술한 문제점들은 부착용 나사부(3)의 내부에, 파이프 경로 및 공구접속부가 공동으로 사용되도록 하는 구성을 마련함으로써 해결될 수 있다. 보다 상세하게는, 장착될 부착용 나사부(3)를 비가역 및 가역 회동공구가 회동하도록 허용하기 위하여 파이프 경로 및 공구 접속부로 공통적으로 사용될 수 있는 단면이 파이프 부착용 나사부를 구성하는 삽입 코어(31)내에 형성되며, 따라서 그 단면은 축방향으로 삽입코어(31)의 직경의 중심을 통하여 지나가는 방식으로 다각형 관통구멍(6)을 통하여 지나가게 된다. 부가적으로, 장착부(4)의 개구부(12)는 비가역 및 가역 회동공구가 삽입 및 회동하기에 충분할 정도로 크게 형성된다.

관통구멍(6)은 축방향에서 그의 일부 또는 전부를 구성하는 단면이, 예를 들면 도 4A에 나타낸 바와 같은 정다각형으로 형성된다. 이는, 부착을 위하여 나사를 돌리는데 범용의 육각형 렌치를 사용할 수 있도록 한다. 그러나, 관통구멍(6)의 단면형상은 정육각형에만 한정되는 것은 아니며, 관통구멍(6)은 육각형 이외의 어떠한 다른 다각형(예를 들면 별형상 등) 또는 타원형과 같은 원 이외의 다른 곡선으로 형성된 형상도 가질 수 있다.

종래에는, 튜브 피팅(1)이 다른 외부관로에 부착될 때에는, 부착용 나사부를 회동하기 위하여 튜브 피팅의 둘레에 형성된 공구 접속부에 스패너와 같은 비가역 및 가역 회동공구를 접속함으로써 부착이 행해진다. 그러나, 본 발명의 제 1 실시 예에 따르면, 상술한 바와 같이 구성함으로써, 육각 렌치와 같은 비가역 및 가역 회동공구를 축방향으로 부착용 나사부(3)의 내부로 삽입하도록 하여 공구의 접속(삽입)이 가능하게 되며, 따라서 비가역 및 가역 회동을 위하여 넓은 공간을 필요로 했던 종래의 튜브 피팅과는 달리, 좁은 공간에서도, 외부관로에 튜브 피팅을 부착하기 위하여 부착용 나사부가 비가역 및 가역 회동이 가능해진다. 더우기, 전동공구의 사용도 가능해져서, 단시간에 외부관로에 튜브 피팅을 용이하게 부착할 수 있다.

(제 2 실시예)

다음에, 제 2 실시예의 튜브 피팅(1)에 대하여 기술한다. 도 8에 나타낸 바와 같이, 제 2 실시예의 튜브 피팅의 구성은, 제 1 실시예에서는 채택되지 않았던 접속부가 나사부의 뒷 끝단부(3b)에 마련되었다는 점과, 제 1 실시예에서 사용된 수지를 사용함으로써 나사산 부재(30)가 일체로 형성된다는 점에서 제 1 실시예와는 다르다. 상술한 바와 같이 구성함으로서, 부품수의 수 및 제조과정을 감소할 수 있으며, 그에 의하여 제조단가를 감소시킬 수 있다.

(제 3 실시예)

다음에, 제 3 실시예의 튜브 피팅에 대하여 기술한다. 제 3 실시예의 튜브 피팅의 구성은, 개구부(12)의 중앙축이 파이프 경로의 중앙축, 즉 관통구멍(6)의 중앙축과 일치하지 않는다는 점에서 제 1 실시예의 구성과 상이하다. 보다 상세하게는 도 9에 나타낸 바와 같이, 부착용 나사부(3)는 본체(2)에 접속되고(또는 제 2 실시예에서와 같이 일체적으로 형성될 수도 있고), 따라서 부착용 나사부(3)의 중 앙축은 본체(2)의 중앙축과 일치하게 되고[여기에서, 부착용 나사부(3)의 중앙축은 관통구멍(6)의 중앙축과 일치할 수 있다], 본체(2)는 장착부(4)에 접속되며[제 3 실시예에 있어서, 본체(2)와 장착부(4)는 일체로 형성된다], 따라서 본체(2)의 중앙축과 장착부(4)는 0도가 아닌 각도(실시예에서는 90도)를 형성하게 된다.

상술한 구성을 가지는 튜브 피팅(1)은 일반적으로 L자형 튜브 피팅 또는 L형 튜브 피팅이라고 불린다. 제 1 및 제 2 실시예의 경우와는 달리, 비가역 및 가역 회동공구는 그 공구를 공구접속부, 즉 관통구멍(6)에 끼우도록 장착부(4)의 개구부 (12)로부터 삽입될 수 없다. 제 3 실시예의 특징은, 비가역 및 가역 회동공구공구의 회동을 위하여 삽입개구(14)가 충분히 크게 본체(2)에 마련된다는 것이다. 장착부(4)가 형성될수 있음은 물론이다.

제 3 실시예에 따르면, 도 9 내지 11에 나타낸 바와 같이, 공구 삽입개구 (14)가 본체(2)에 형성되며, 따라서 그의 중앙축은 관통구멍(6)의 중앙축과 일치하게 된다. 본체(2)의 내부에 형성됨으로써 그의 중앙축이 관통구멍(6)의 중앙축과 일치하게 되는 파이프 경로(17)는 비가역 및 가역 회동공구의 삽입경로로서 기능한다. 따라서, 비가역 및 가역 회동공구를 파이프 경로(17)를 통하여 공구 삽입개구 (14)로부터 관통구멍(6)으로 까지 통하는 삽입경로가 형성될 수 있다. 파이프 경로(17)와 공구 삽입개구(14)의 중앙축들이 관통구멍(6)의 중앙축과 일치될 필요는 없으며, 공구 삽입개구(14)와 파이프 경로(17)의 형상은, 비가역 및 가역 회동공구가 회동을 위하여 삽입될 수 있는 한 어떠한 특정형상에 한정되는 것은 아니다.

한편, 유체가 유통할 때는 밀폐가 요구되므로, 공구삽입개구(14)는 공구 삽 입개구(14)를 밀폐 및 개방하는 뚜껑부(16)를 가진다. 본 실시예에 따르면, 밀폐는 공구 삽입개구(14)와 뚜껑부(16)의 사이에 O링(18)을 배치함으로써 유체의 누설을 방지하도록 수행되는 것이다. 도 9는 뚜껑부(16)가 부착된 상태를, 도 10은 뚜껑부(16)가 떨어진 상태를 나타낸다. 나사를 사용한 방법이 공구 삽입개구(14) 와 뚜껑부(16)를 접속하는데 사용되었지만, 방법은 그것에 한정되는 것은 아니다. 접속용 공구로서는, 드라이버, 렌지등이 공구로서 사용될 수 있으며, 뚜껑부(16)의 상부면은 대응하는 공구에 따라 적절하게 형성될 수 있다. 도 11A 및 11B(도 11A는 평면도이고 도 11B는 정면도이다)에 나타낸 바와 같이, 본 실시예에 따르면, 뚜껑부(16)의 상부면은 공구접속을 위한 형상을 가지는 육각형 구멍으로서 형성되어 있어서, 뚜껑부(16)는 범용의 육각렌치(61)(도 11A 및 11B에서의 참조번호 20)에 의하여 비가역적 및 가역적으로 회동한다. 또한, 구멍(정육각형)의 크기를 관통구멍(6)의 단면의 크기와 일치시킴으로써, 범용의 비가역 및 가역 회동공구(육각렌치:61)를 사용함에 의하여 비가역 및 가역의 회동이 가능하고, 이는 효율을 개선하게 된다.

본체(2) 및 부착용 나사부(3)는 동축적으로 형성되고, 따라서 비가역적 및 가역적으로 회동한다. 상술한 바와 같이 구성함으로서, 장착부(4)가 좁은곳에서의 부착과 같은 경우에 비가역적 및 가역적으로 회동하지 못하는 경우일 지라도, 고정된 방향으로만 부착을 위하여 나사부를 회동하여 튜브피팅(1)을 부착할 수 있다.

(제 4 실시예)

다음에, 제 4 실시예의 튜브 피팅(1)에 대하여 개시한다. 제 4 실시예의 튜 브 피팅(1)의 구성은, 튜브 피팅(1)이 다수개의 장착부(4)를 가진다는 점에서 제 3 실시예와 상이하다. 도 12에 나타내 바와 같이, 실시예의 튜브 피팅(1)은 2개의 장착부가 본체(2)에 접속되어 있고(실시예에서는, 2개의 피팅들이 일체적으로 형성됨), 이러한 방식의 튜브 피팅(1)은 일반적으로 T자형 장착부, T형 장착부등으로 불린다. 제 4 실시예의 튜브 피팅(1)은, 장착부(4)의 수효만 제외하고는 제 3 실시예와 동일하므로, 이에 대한 설명은 생략한다. 3개 또는 그 이상의 장착부를 가지는 구성도 가능하다.

(제 5 실시예)

다음에, 제 5 실시예의 튜브 피팅(1)에 대하여 기술한다. 제 5 실시예의 튜브 피팅(1)은 제 3 실시예의 구성에 근거하는 것이고, 장착부(4) 및 부착용 나사부 (3)의 사이를 통하는 유체의 유량을 조정하기 위한 유량 제어기구(9)가 마련되어 있다. 유량 제어기구(9)는 다양한 구성을 가질 수 있다. 예를 들어. 도 13에 나타낸 구성에 따르면, 유량 제어기구(9)는 조정 다이얼을 조정함으로써 그의 앞끝단부에 V자형 절결부(56)를 가지는 바늘(57)을 이동하여 그 절결부(56)와 체크밸브 (58)에 의하여 형성된 유로의 단면적을 확대 또는 감소함으로써 그를 통과하여 흐르는 유체의 유량을 제어한다. 도 13에 있어서, 화살표 A는 제어된 흐름의 방향을 나타내고, 화살표 B는 자유흐름의 방향을 나타낸다. 상술한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 종래의 튜브 피팅에서 금속재료를 사용하여 형성되었던 부착용 나사부를 수지 재료로 만들수 있으므로, 결과적으로 부착시에 부과되는 토크를 감내할 수 있으며, 따라서 제조단가를 감소할 수 있다. 부착용 나사부(3)의 나사부재용으로 연 질 재료를 사용함으로써, 나사결합되는 나사들의 밀착도가 증가되고, 접속의 밀봉성능이 향상되며, 나사산 재료로서 요구되는 것보다 더 큰 변형이 방지되며, 그에 의하여 장기간동안 변형에 의하여 야기되는 결합의 느슨함을 방지할 수 있다. 더우기, 부착용 나사부(3)를 나사결합하기 위한 비가역 및 가역회동 공구를 결합하기 위한 공구결합부를 부착용 나사부(3)의 둘레가 아닌 내부에 마련함으로써, 좁은 부착부위에서도, 비가역 및 가역 회동공구가 종래와 같이 회동이 곤란함으로써 부착을 할수 없는 것과는 달리 용이하게 부착이 할 수 있다.

본 발명은 상술한 실시예에 한정되는 것은 아니며 본 발명의 범위 및 요지를 벗어나지 않고서 다양한 변형이 가능함은 명백하다.

도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 튜브 피팅의 실시예의 모식도이다;

도 2A, 2B 및 2C는 도 1 의 튜브피팅의 접속기구의 슬리이브의 구성을 나타내는 모식도이다.

도 3A, 3B 및 3C는 도 1 의 튜브피팅의 접속기구의 잠금부재의 구성을 나타내는 모식도이다.

도 4A 및 4B는 도 1의 튜브피팅을 구성하는 부착용 나사부의 구성을 나타내는 모식도이다.

도 5는 부착용 나사부의 삽입코어 및 부착용 나사부의 나사산 부재 사이의 밀착결합부의 구성을 나타내는 확대도이다.

도 6은 부착용 나사부의 삽입코어의 바깥 둘레부의 구성을 나타내는 확대도이다.

도 7A 및 7B는 부착용 나사부의 삽입코어의 구성을 나타내는 모식도이다.

도 8은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 튜브피팅의 실시예의 모식도이다.

도 9는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 튜브피팅의 실시예의 모식도이다.

도 10은 제 3 실시예에 따른 도 9의 튜브피팅으로부터 뚜껑부가 이탈된 상태를 나타내는 모식도이다.

도 11A 및 11B는 제 3 실시예에 다른 튜브피팅의 뚜껑부의 구성을 나타내는 모식도이다.

도 12는 본 발명의 제 4 실시예에 따른 튜브피팅의 실시예의 모식도이다.

도 13은 본 발명의 제 5 실시예에 따른 튜브피팅의 실시예의 모식도이다.

도 14는 종래의 튜브피팅의 예를 나타내는 모식도이다.

Claims

본체의 한 끝단에 형성된 외부관로에 접속될 하나 이상의 장착부와,

본체의 다른 끝단에 형성되는 부착용 나사부를 포함하여 구성되며,

유체가 튜브 피팅의 내부를 유통하고,

부착용 나사부는 그의 외부 둘레에 나사산을 가지며, 그의 내부에는, 부착용 나사부를 가역적으로 또는 비가역적으로 회동하기 위한 가역 및 비가역 회동공구가 장착될 수 있는 공구 접속부 및, 유체가 통과하는 파이프 경로를 가지며,

장착부에는 외부관로가 삽입되는 개구부가 마련되고,

상기 개구부의 중앙축은 파이프 경로의 중앙축과 일치하지 않으며, 본체는 비가역적 및 가역적 회동을 위하여 비가역 및 가역 회동공구를 본체내로 삽입할 수 있도록 충분히 큰 공구 삽입개구를 가지고 있으며, 그 공구 삽입개구를 기밀하게 밀폐 또는 개방하기 위하여 뚜껑부가 마련되는 것을 특징으로 하는 튜브 피팅.
본체의 한 끝단에 형성된 외부관로에 접속될 하나 이상의 장착부와,

본체의 다른 끝단에 형성되는 부착용 나사부를 포함하여 구성되며,

유체가 튜브 피팅의 내부를 유통하고,

부착용 나사부는 그의 외부 둘레에 나사산을 가지며, 그의 내부에는, 부착용 나사부를 가역적으로 또는 비가역적으로 회동하기 위한 가역 및 비가역 회동공구가 장착될 수 있는 공구 접속부 및, 유체가 통과하는 파이프 경로를 가지며,

부착용 나사부는 축방향으로 중앙부에 삽입코어를 가지며, 그 삽입코어의 외부 둘레에서, 삽입코어용의 재료보다 연질의 재료로 만들어진 수나사형상의 나사산을 가지는 나사산 부재가 삽입코어에 밀착하여 접촉한 상태로 형성되는 것을 특징으로 하는 튜브 피팅.
제 1 항에 있어서, 파이프 경로의 일부 또는 전부는, 부착용 나사부를 비가역적 또는 가역적으로 회동하는 비가역 및 가역 회동공구가 삽입 장착되는 공구 접속부내에 형성되는 것을 특징으로 하는 튜브 피팅.
제 2 항에 있어서, 파이프 경로의 일부 또는 전부는, 부착용 나사부를 비가역적 또는 가역적으로 회동하는 비가역 및 가역 회동공구가 삽입 장착되는 공구 접속부내에 형성되는 것을 특징으로 하는 튜브 피팅.
제 2 항에 있어서, 장착부에는 외부관로가 삽입되는 개구부가 마련되고, 그 개구부는 비가역 및 가역식 회동공구가 비가역 및 가역회동을 위하여 삽입될 수 있도록 충분히 크게 형성되는 것을 특징으로 하는 튜브 피팅.
제 1 항에 있어서, 본체 및 부착용 나사부는 동축적으로 형성되고, 비가역적 및 가역적으로 회동하도록 상호간에 접속되는 것을 특징으로 하는 튜브 피팅.
제 1 항에 있어서, 장착부와 부착용 나사부 사이를 지나가는 유체의 유량을 조정하기 위한 유량 제어기구를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 튜브 피팅.
제 1 항에 있어서, 부착용 나사부는 축방향으로 중앙부에 삽입코어를 가지며, 그 삽입코어의 외부 둘레에, 삽입코어용의 재료보다 연한 재료로 만들어지는 수나사형상의 나사산을 가지는 나사산 부재가 삽입코어에 밀착하여 접촉한 상태로 형성되는 것을 특징으로 하는 튜브 피팅.
제 2 항에 있어서, 삽입코어에는 파이프 경로가 마련되는 것을 특징으로 하는 튜브 피팅.
제 3 항에 있어서, 파이프 경로내에서 공구 접속부로서 기능하는 경로의 일부 단면이 다각형 또는 타원형인 관통구멍 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 튜브 피팅.
제 4 항에 있어서, 파이프 경로내에서 공구 접속부로서 기능하는 경로의 일부 단면이 다각형 또는 타원형인 관통구멍 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 튜브 피팅.
제 2 항에 있어서, 나사산 부재는, 삽입코어의 앞끝단부와, 삽입코어의 뒤끝단부 및 그 뒤끝단부보다는 앞끝단부에 더 가까운 중간부중의 어느 하나와의 사이에 각각 형성된 대직경부들의 사이에 끼워지는 것을 특징으로 하는 튜브 피팅.
제 12 항에 있어서, 삽입코어의 앞끝단부에 형성된 대직경부의 외부 둘레에서, 나사산들이 나사산 부재의 나사산들에 연속적하여 형성되는 것을 특징으로 하는 튜브 피팅.
제 2 항에 있어서, 나사산 부재가 테이퍼진 나사의 형태를 가지도록 형성되는 것을 특징으로 하는 튜브 피팅.
제 2 항에 있어서, 나사산 부재의 둘레에 형성된 나사산의 마루부와 골부의 위치가, 축선 방향으로, 삽입코어의 둘레에 형성된 나사산의 마루부 및 골부의 위치와 일치하는 것을 특징으로 하는 튜브 피팅.
제 15 항에 있어서, 삽입코어의 외부둘레에, 나사형상을 구성하는 나사홈을 각각 분할하는 다수개의 리브가 둘레방향으로 형성되는 것을 특징으로 하는 튜브 피팅.
제 2 항에 있어서, 삽입코어의 외부 둘레에, 축방향으로 연장되는 다수개의 돌출부 및 다수개의 홈중의 어느 하나가 형성되는 것을 특징으로 하는 튜브 피팅.
제 2 항에 있어서, 삽입코어는 폴리아미드 MXD6 수지 또는 황화 폴리페닐수지로 만들어지는 것을 특징으로 하는 튜브 피팅.
제 2 항에 있어서, 삽입코어와 밀착 접촉한 상태로 형성된 나사산 부재가 폴리부틸렌 테레프탈레이트 수지로 만들어지는 것을 특징으로 하는 튜브 피팅.