KR20100030594A

KR20100030594A - 이중층 액정 렌즈 및 이를 제조하기 위한 방법

Info

Publication number: KR20100030594A
Application number: KR1020090084585A
Authority: KR
Inventors: 창-유안 주; 지-롱 루오; 치-헝 린; 유-테 첸
Original assignee: 유나이티드 라디안트 테크놀로지 코퍼레이션.
Priority date: 2008-09-09
Filing date: 2009-09-08
Publication date: 2010-03-18
Also published as: EP2161616A2; EP2161616A3; JP2010066768A; EP2161616A8; KR101122211B1; US8035794B2; US20100060823A1; JP5032541B2; TW201011392A

Abstract

이중층 액정 렌즈는 제1 투명 기판, 제2 투명 기판, 제3 투명 기판, 상기 제1 투명 기판과 상기 제2 투명 기판 사이에 개재되는 제1 액정층 및 상기 제2 투명 기판과 상기 제3 투명 기판 사이에 개재되는 제2 액정층을 포함한다. 상기 제1 투명 기판의 상측면에는 투명 ITO 전극과 상기 투명 전극에 배치되는 정렬 필름이 구비된다. 상기 제2 투명 기판의 상측면과 하측면 각각에는 정렬 필름이 구비된다. 상기 제3 투명 기판의 상측면에는 천공 전극이 구비되는 반면 상기 제3 투명 기판의 하측면에는 정렬 필름이 구비된다. 상기 제2 투명 기판은 플라스틱 재료로 구성되는 반면 상기 제1 투명 기판과 상기 제3 투명 기판은 유리로 구성된다. 상기 제2 투명 기판이 더욱 얇은 플라스틱 투명 기판으로 형성됨으로써 상기 이중층 액정 렌즈의 총 두께가 더욱 감소된다.

이중층, 액정 렌즈, 플라스틱 재료, 정렬 필름

Description

이중층 액정 렌즈 및 이를 제조하기 위한 방법{DOUBLE-LAYER LIQUID CRYSTAL LENS AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}

본 발명은 액정 렌즈에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 이중층 액정 렌즈 및 액정 렌즈를 제조하는 방법에 관한 것이다.

최근에는, 그 자체의 경량, 얇은 특성 및 기계적인 부품의 이동 없이 광학 특성상 변화를 가능하게 하는 특징으로 인해 광학 소재로서 액정을 사용하는 액정 렌즈가 내장형 카메라를 가진 핸드폰, 디지탈 카메라, 비디오 카메라 및 웹 카메라 등과 같은 다양한 전자장치에 광범위하게 적용된다. 일반적인 이중층 액정 렌즈들은 두 개의 액정층 사이에 개재되는 3개의 투명 기판층들을 가진다. 현재의 기술로서 가공될 수 있는 유리 기판은 적어도 0.4 mm의 두께를 가져야 한다. 이는 3개의 투명 유리 기판들을 가지는 이중층 액정 렌즈가 적어도 1.2 mm의 두께를 가진다는 것을 의미한다. 이와 같은 이중층 액정 렌즈가 일본 특허 공보 제2006-313243호의 도 1에 도시되어 있다.

본 발명의 주된 목적은 보다 얇은 이중층 액정 렌즈 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명에 따른 이중층 액정 렌즈는 제1 투명 기판, 제2 투명 기판, 제3 투명 기판, 상기 제1 투명 기판 및 상기 제2 투명 기판 사이에 개재되는 제1 액정층, 및 상기 제2 투명 기판과 상기 제3 투명 기판 사이에 개재되는 제2 액정층을 포함한다. 제1 투명 기판 및 상기 제3 투명 기판은 유리로 구성되는 반면 상기 제2 투명 기판은 플라스틱 재료로 구성된다. 상기 제2 투명 기판이 플라스틱 재료로 구성되기 때문에, 상기 제2 투명 기판은 0.1 mm 또는 그 이하의 두께를 가지도록 얇게 형성될 수 있다. 그러므로, 상기 이중층 액정 렌즈의 총 두께는 1.0 mm 또는 그 이하로 더욱 축소될 수 있다.

더구나, 본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 제1 투명 기판과 상기 제3 투명 기판이 기계적 또는 화학적으로 더욱 얇게 될 수 있다.

본 발명의 상기한 목적 및 다른 목적과 이점은 본 발명의 예들을 설명하는 수반된 도면에 근거한 이하의 설명으로부터 명백해질 것이다.

이와 같은 본 발명에 의한 이중층 액정 렌즈에 의하면, 제2 투명 기판이 더욱 얇은 플라스틱 투명 기판으로 형성됨으로써 이중층 액정 렌즈의 총 두께가 더욱 감소되는 이점이 있다.

도 1에는, 본 발명에 의한 이중층 액정 렌즈가 도면 부호 10으로 명시되어 있다. 도 1에는 본 발명에 의한 제1 실시예의 이중층 액정 렌즈(10)가 도시되어 있고, 상기 이중층 액정 렌즈(10)는 하단부터 상단까지 순서대로 제1 투명 기판(12), 제1 액정층(18), 제2 투명 기판(14), 제2 액정층(20) 및 제3 투명 기판(16)을 포함한다. 상기 제1 투명 기판(12) 및 상기 제3 투명 기판(16)은 유리로 구성되는 반면 상기 제2 투명 기판(14)은 PET, PEN, PC, PES, PI 및 ARTON(상표로 등록되고 JSR Corp에 의해 제조됨) 중 하나인 플라스틱 재료나, 또는 높은 광학 투과율, 좋은 열저항성, 낮은 열팽창율, 낮은 열축소율, 낮은 물흡수율, 낮은 복굴절율, 높은 가스 방벽성 및 양호한 화학 저항성을 가지는 물질과 같은 상기 물질과 유사한 특성을 가지는 다른 물질로 구성될 수 있다. 상기 제2 투명 기판(14)은 플라스틱 재료로 구성되기 때문에, 상기 제2 투명 기판이 0.1 mm 또는 그 이하로 얇게 되는 것이 가능하다.

상기 제1 투명 기판(12)의 상측 면에는 투명 ITO(Indium Tin Oxide) 전극(22) 및 상기 투명 ITO 전극(22)에 배치되는 제1 정렬 필름(24)이 구비된다. 상기 제2 투명 기판(14)의 하측 면 및 상측 면에는 제2 정렬 필름(26) 및 제3 정렬 필름(28)이 각각 구비된다. 상기 제3 투명 기판(16)의 상측 면 및 하측 면에는 천공 전극(32) 및 제4 정렬 필름(30)이 각각 구비된다.

상기 제1 정렬 필름(24)의 정렬 방향은 상기 제2 정렬 필름(26)의 정렬 방향과 동일하거나 평행한 반면 상기 제3 정렬 필름(28)의 정렬 방향은 상기 제4 정렬 필름(30)의 정렬 방향과 동일하거나 평행하고 상기 제1 정렬 필름(24) 및 제2 정렬 필름(26)의 정렬 방향에 수직이다.

상기 제1 액정층(18)은 상기 제1 투명 기판(12) 및 제2 투명 기판(14) 사이에 개재되고 프레임(34)에 의해 둘러싸인다. 상기 제2 액정층(20)은 상기 제2 투명 기판(14)과 제3 투명 기판(16) 사이에 개재되고 프레임(36)에 의해 둘러싸인다. 인접하는 투명 기판들 사이의 거리를 형성하기 위해 프레임들(34, 36)에 스페이서가 혼합된다.

본 발명에 의한 제2 실시예의 이중층 액정 렌즈(10a)가 도 2에 도시되어 있다. 상기 제2 실시예에서는 상기 제1 정렬 필름(24)이 상기 제1 투명 기판(12)의 상측면에 직접 배치되어 있고, 상기 제1 투명 기판(12)의 하측면에 천공 전극(38)이 구비되는 점에서, 상기 제2 실시예는 제1 실시예와 차이점을 가진다.

본 발명에 의한 제3 실시예의 이중층 액정 렌즈(10b)가 도 3에 도시되어 있다. 상기 제1 실시예에 기초하면, 상기 이중층 액정 렌즈(10b)는 상기 천공 전극(32)에 제1 투명 절연층(40)을 더 구비하고 상기 투명 절연층(40)에 배치되는 투명 ITO 전극(42)을 더 구비한다.

본 발명에 의한 제4 실시예의 이중층 액정 렌즈(10c)가 도 4에 도시되어 있 다. 제2 실시예에 기초하면, 상기 이중층 액정 렌즈(10c)는 천공 전극(32)에 제1 투명 절연층(40)을 더 구비하고 상기 투명 절연층(40)에 배치되는 투명 ITO 전극(42)을 더 구비하며, 상기 천공 전극(38)의 하측면에 제2 투명 절연층(44) 및 상기 제2 투명 절연층(44)의 하측면에 배치되는 투명 ITO 전극(46)을 더 구비한다.

상기 제1 투명 절연층(40) 및 상기 제2 투명 절연층(44)은 유리 또는 플라스틱 재료로 구성되거나 코팅에 의해 형성될 수 있다.

상기 이중층 액정 렌즈에 있어서, 가상 초점(발산)으로부터 액정 렌즈의 중심까지의 거리 및 실 초점(수렴)으로부터 액정 렌즈의 중심까지의 거리를 포함하는 액정 렌즈의 초점 거리가 투명 기판에 형성된 전극 및/또는 투명 절연층들에 형성되는 전극들에 가해지는 전압을 조절함으로써 다양화될 수 있다.

제1 실시예의 이중층 액정 렌즈의 제조와 관련된 본 발명에 의한 방법이 도 5를 참조하여 아래와 같이 설명될 것이다.

본 발명에 의한 방법은,

투명 기판(12)을 제공하고;

상기 투명 기판(12)의 일측면에 투명 ITO 전극(22)을 형성하고;

상기 투명 ITO 전극(22)에 제1 정렬 필름(24)을 형성하고;

기다란 필라멘트 패브릭(filament fabric)으로 상기 제1 정렬 필름(24)을 제1 방향으로 러빙(rubbing)하고;

상기 제1 정렬 필름(24)으로 형성된 상기 제1 투명 기판(12)의 측면에 프레임(34)을 적용하고;

제2 투명 기판(14)을 제공하고;

상기 제2 투명 기판(14)의 일면에 제2 정렬 필름(26)을 형성하고;

기다란 필라멘트 패브릭으로 상기 제2 정렬 필름(26)을 제1 방향으로 러빙하고;

상기 제1 정렬 필름(24)이 상기 제2 정렬 필름(26)과 마주보는 방식으로 상기 제1 투명 기판(12)과 상기 제2 투명 기판(14)이 상기 제1 투명 기판 및 상기 제2 투명 기판을 포함하는 제1 적층물이 되도록 열적으로 적층하고;

상기 제2 투명 기판(14)의 타면에 제3 정렬 필름(28)을 형성하고;

기다란 필라멘트 패브릭으로 상기 제3 정렬 필름(28)을 상기 제1 방향에 수직되는 제2 방향으로 러빙하고;

제3 투명 기판(16)을 제공하고;

상기 제3 투명 기판(16)의 일면에 천공 전극(32)을 형성하고;

상기 제3 투명 기판(16)의 타면에 제4 정렬 필름(30)을 형성하고;

기다란 필라멘트 패브릭으로 상기 제4 정렬 필름(30)을 제2 방향으로 러빙하고;

제4 정렬 필름(30)으로 형성된 상기 제3 투명 기판(16)의 측면에 프레임(36)을 적용하고;

상기 제4 정렬 필름(30)이 상기 제3 정렬 필름(28)과 마주보는 방식으로 상기 제1 투명 기판 및 제2 투명 기판을 포함하는 제1 적층물과 상기 제3 투명 기판(16)이 제2 적층물이 되도록 열적으로 적층하고;

상기 제1 투명 기판, 제2 투명 기판 및 제3 투명 기판을 포함하는 상기 제2 적층물을 다수개의 렌즈 유닛들로 다이싱(dicing)하고;

상기 제1 투명 기판(12)과 제2 투명 기판(14) 사이의 틈과 상기 제2 투명 기판(14)과 상기 제3 투명 기판(16) 사이의 틈으로 액정을 주입(injecting)하고;

각 렌즈 유닛을 실링(sealing)하는 단계를 포함한다.

상기 제1 투명 기판(12)과 상기 제3 투명 기판(16)은 유리로 구성되는 반면 상기 제2 투명 기판(14)은 플라스틱 재료로 구성된다.

이와 같은 방법에 의해, 다수개의 이중층 액정 렌즈(10)가 제조될 수 있다.

상기 정렬 필름은 폴리머(polymer) 용액을 코팅한 후 상기 폴리머 용액 코팅을 건조(drying), 베이킹(baking) 및/또는 경화(curing)함으로써 형성될 수 있다. 또는, 상기 정렬 필름은 프린팅, 전이(transferring) 또는 고착(adhering)에 의해 형성될 수 있다.

상기 정렬 필름에 대한 러빙(rubbing)은 기다란 필라멘트 패브릭(filament fabric), 코튼 패브릭(cotton fabric) 또는 플란넬 패브릭(flannelette fabric)으로 된 롤러에 의해 실행될 수 있다. 상기 정렬 필름은 상기 정렬 필름이 특정한 방향으로 러빙되도록 하기 위하여 롤러의 회전에 대응되어 이동된다.

상기 방법에 의하면, 상기 제1 정렬 필름(24)은 상기 투명 ITO 전극(22)이 형성되지 않아도 상기 제1 투명 기판(12)의 일면(상측면)에 직접 배치될 수 있고, 상기 천공 전극(38)은 상기 제1 투명 기판(12)의 타면(하측면)에 형성된다. 이와 같은 방법에 의해, 상기 이중층 액정 렌즈(10a)가 제조될 수 있다.

본 발명에 의한 방법은 위와 같은 순서에 의해 한정되지 않는다. 상기 제1 투명 기판 및 제2 투명 기판을 포함하는 제1 적층물과 제3 투명 기판(16)을 열적으로 적층한 후에, 상기 천공 전극(32, 38)이 이어서 형성될 수 있다.

본 발명에 의한 방법은 상기 제1 투명 기판과 제2 투명 기판을 포함하는 제1 적층물과 상기 제3 투명 기판(16)을 열적으로 적층한 후와 상기 천공 전극(32, 38)을 형성하기 전에, 그라인딩(기계적인 방법)에 의해 상기 제1 투명 기판 및 제3 투명 기판을 외측면으로부터 얇게 하거나 상기 제1 투명 기판 및 제3 투명 기판을 더욱 얇게 하기 위하여 플루오르화 수소산(hydrofluoric acid)(화학적 방법)를 이용하여 상기 제1 투명 기판과 제3 투명 기판의 외측면을 에칭하는 단계를 더 포함한다.

상기 천공 전극(32, 38)은 투명하거나 불투명할 수 있는데, 예를 들어 상기 전극들이 ITO로 구성되는 경우에는 투명하고, 전도성 실버 페이스트(conductive silver paste)를 프린팅하여 형성되는 경우에는 불투명하다.

본 발명은 실시예에 근거하여 기술된 반면, 기술된 발명 개념의 사상과 범위 내에서 다양한 변경와 변형이 가능할 수 있다. 따라서, 본 발명은 개시된 실시예에 한정되지 않고 이하에서의 청구항 표현에 의해 허용되는 전체 범위를 가진다.

도 1은 본 발명에 의한 제1 실시예의 이중층 액정 렌즈를 나타낸 도면.

도 2는 본 발명에 의한 제2 실시예의 이중층 액정 렌즈를 나타낸 도면.

도 3은 본 발명에 의한 제3 실시예의 이중층 액정 렌즈를 나타낸 도면.

도 4는 본 발명에 의한 제4 실시예의 이중층 액정 렌즈를 나타낸 도면.

도 5는 본 발명에 의한 제1 실시예의 이중층 액정 렌즈를 제조하기 위한 방법을 나타낸 개략도.

* 도면의 주요 부분에 대한 설명 *

12 : 제1 투명 기판 14 : 제2 투명 기판

16 : 제3 투명 기판 18 : 제1 액정층

20 : 제2 액정층 22 : ITO 전극

24 : 제1 정렬 필름 26 : 제2 정렬 필름

28 : 제3 정렬 필름 30 : 제4 정렬 필름

32 : 천공 전극 34, 36 : 프레임

40 : 제1 투명 절연층 42, 46 : 투명 ITO 전극

44 : 제2 투명 절연층

Claims

제1 투명 ITO 전극 및 상기 투명 전극에 배치되는 제1 정렬 필름이 일면에 구비되는 제1 투명 기판;

제2 정렬 필름이 일면에 구비되고 제3 정렬 필름이 타면에 구비되는 제2 투명 기판;

천공 전극이 일면에 구비되고 제4 정렬 필름이 타면에 구비되는 제3 투명 기판;

상기 제1 투명 기판 및 상기 제2 투명 기판 사이에 개재되고, 제1 프레임에 의해 둘러싸이는 제1 액정층;및

상기 제2 투명 기판 및 상기 제3 투명 기판 사이에 개재되고, 제2 프레임에 의해 둘러싸이는 제2 액정층을 포함하고,

상기 제2 투명 기판은

상기 제2 정렬 필름이 구비되는 상기 제2 투명 기판의 일면이 상기 제1 정렬 필름이 구비되는 상기 제1 투명 기판의 일면과 마주보고, 상기 제1 정렬 필름의 정렬 방향은 상기 제2 정렬 필름의 정렬 방향과 평행하고,

상기 제3 투명 기판은

상기 제4 정렬 필름이 구비되는 상기 제3 투명 기판의 일면이 상기 제3 정렬 필름이 구비되는 상기 제2 투명 기판의 일면과 마주보고, 상기 제3 정렬 필름의 정렬 방향이 상기 제4 정렬 필름의 정렬 방향과 평행하고 상기 제1 정렬 필름 및 상 기 제2 정렬 필름의 정렬 방향에 수직되고,

상기 제1 투명 기판과 상기 제3 투명 기판은 유리로 구성되는 반면 상기 제2 투명 기판은 플라스틱 재료로 구성되는

이중층 액정 렌즈.
제1항에 있어서,

상기 제2 투명 기판을 구성하기 위한 상기 플라스틱 재료는 PET, PEN, PC, PES, PI 또는 ARTON 인

이중층 액정 렌즈.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 제3 투명 기판에 배치되는 상기 천공 전극은 ITO로 형성되거나 전도성 실버 페이스트(conductive silver paste)를 프린팅하여 형성되는

이중층 액정 렌즈.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 제3 투명 기판에 구비되는 제1 투명 절연층과,

상기 제1 투명 절연층의 외측면에 배치되는 제2 투명 ITO 전극을 더 포함하고,

상기 액정 렌즈들의 초점 거리는 상기 제1 투명 기판, 상기 제3 투명 기판 및 상기 제1 투명 절연층의 전극들에 가해지는 전압을 조절함으로써 변화되는

이중층 액정 렌즈.
제1 정렬 필름이 일면에 구비되고 제1 천공 전극이 타면에 구비되는 제1 투명 기판;

제2 정렬 필름이 일면에 구비되고 제3 정렬 필름이 타면에 구비되는 제2 투명 기판;

제2 천공 전극이 일면에 구비되고 제4 정렬 필름이 타면에 구비되는 제3 투명 기판;

상기 제1 투명 기판과 상기 제2 투명 기판 사이에 개재되고, 제1 프레임에 의해 둘러싸이는 제1 액정층;및

상기 제2 투명 기판과 상기 제3 투명 기판 사이에 개재되고, 제2 프레임에 의해 둘러싸이는 제2 액정층을 포함하고,

상기 제2 투명 기판은,

상기 제2 정렬 필름이 구비되는 상기 제2 투명 기판의 일면이 상기 제1 정렬 필름이 구비되는 상기 제1 투명 기판의 일면과 마주보고, 상기 제1 정렬 필름의 정 렬 방향이 상기 제2 정렬 필름의 정렬 방향과 평행하고,

상기 제3 투명 기판은,

상기 제4 정렬 필름이 구비되는 상기 제3 투명 기판의 일면이 상기 제3 정렬 필름이 구비되는 상기 제2 투명 기판의 일면과 마주보고, 상기 제3 정렬 필름의 정렬 방향이 상기 제4 정렬 필름의 정렬 방향과 평행하고 상기 제1 정렬 필름 및 상기 제2 정렬 필름의 정렬 방향에 수직되고,

상기 제1 투명 기판과 상기 제3 투명 기판은 유리로 구성되는 반면 상기 제2 투명 기판은 플라스틱 재료로 구성되는

이중층 액정 렌즈.
제5항에 있어서,

상기 제2 투명 기판을 구성하기 위한 상기 플라스틱 재료는 PET, PEN, PC, PES, PI 또는 ARTON 인

이중층 액정 렌즈.
제5항 또는 제6항에 있어서,

상기 제1 투명 기판에 배치되는 상기 제1 천공 전극 및/또는 상기 제3 투명 기판에 배치되는 제2 천공 전극은 ITO로 형성되거나 전도성 실버 페이스트를 프린 팅하여 형성되는

이중층 액정 렌즈.
제5항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 제3 투명 기판에 배치되는 제1 투명 절연층과,

상기 제1 투명 기판에 배치되는 제2 투명 절연층을 더 포함하고,

상기 제3 투명 기판의 반대편의 상기 제1 투명 절연층의 일면에는 제1 ITO 투명 전극이 구비되고,

상기 제1 투명 기판의 반대편의 상기 제2 투명 절연층의 일면에는 제2 ITO 투명 전극이 구비되고,

상기 액정 렌즈의 초점 거리는 상기 제1 투명 기판, 상기 제3 투명 기판, 상기 제1 투명 절연층 및 상기 제2 투명 절연층의 전극들에 가해지는 전압을 조절함으로써 변화되는

이중층 액정 렌즈.
제1 투명 기판을 제공하고;

상기 제1 투명 기판의 일면에 전극 패턴을 형성하고;

상기 제1 투명 기판의 상기 전극 패턴에 제1 정렬 필름을 형성하고;

상기 제1 정렬 필름을 제1 방향으로 러빙(rubbing)하고;

상기 제1 정렬 필름으로 형성된 상기 제1 투명 기판의 측면에 제1 프레임을 적용하고;

제2 투명 기판을 제공하고;

상기 제2 투명 기판의 일면에 제2 정렬 필름을 형성하고;

상기 제2 투명 기판을 상기 제1 방향으로 러빙하고;

상기 제1 정렬 필름이 상기 제2 투명 기판과 마주보는 방식으로 상기 제1 투명 기판과 상기 제2 투명 기판이 제1 적층물이 되도록 열적으로 적층하고;

상기 제2 투명 기판의 타면에 제3 정렬 필름을 형성하고;

상기 제1 방향과 수직되는 제2 방향으로 상기 제3 정렬 필름을 러빙하고;

제3 투명 기판을 제공하고;

상기 제3 투명 기판의 일면에 천공 전극 패턴을 형성하고;

상기 제3 투명 기판의 타면에 제4 정렬 필름을 형성하고;

상기 제2 방향으로 상기 제4 정렬 필름을 러빙하고;

상기 제4 정렬 필름으로 형성된 상기 제3 투명 기판의 측면에 제2 프레임을 적용하고;

상기 제4 정렬 필름으로 형성된 상기 제3 투명 기판의 일면이 상기 제3 정렬 필름으로 형성된 상기 제2 투명 기판이 일면과 마주보는 방식으로 상기 제1 투명 기판 및 상기 제2 투명 기판을 포함하는 제1 적층물과 상기 제3 투명 기판이 제2 적층물이 되도록 열적으로 적층하고;

상기 제1 투명 기판, 상기 제2 투명 기판 및 상기 제3 투명 기판을 포함하는 제2 적층물을 다수개의 렌즈 유닛들로 다이싱(dicing)하고

상기 제1 투명 기판과 상기 제2 투명 기판 사이의 틈과, 상기 제2 투명 기판과 상기 제3 투명 기판 사이의 틈에 액정을 주입(injecting)하고;

각 렌즈 유닛을 실링(sealing)하는 단계를 포함하고,

상기 제1 투명 기판과 상기 제3 투명 기판은 유리로 구성되는 반면 상기 제2 투명 기판은 플라스틱 재료로 구성되는

이중층 액정 렌즈를 제조하는 방법.
제9항에 있어서,

상기 제3 투명 기판의 일면에 천공 전극 패턴을 형성하는 단계는

상기 제1 투명 전극과 상기 제2 투명 전극을 포함하는 상기 적층물과 상기 제3 투명 전극을 열적으로 적층한 후 수행되는

이중층 액정 렌즈를 제조하는 방법.
제9항 또는 제10항에 있어서,

상기 제1 투명 전극과 상기 제2 투명 전극을 포함하는 상기 적층물과 상기 제3 투명 전극을 열적으로 적층한 후와 상기 제3 투명 전극의 일면에 상기 천공 전 극 패턴을 형성하기 전에, 상기 제1 투명 전극과 상기 제3 투명 전극을 기계적 또는 화학적으로 얇게 하는 단계를 더 포함하는

이중층 액정 렌즈를 제조하는 방법.
제9항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 제2 투명 기판을 구성하기 위한 플라스틱 재료는 PET, PEN, PC, PES, PI 또는 ARTON 인

이중층 액정 렌즈를 제조하는 방법.
제1 투명 기판을 제공하고;

상기 제1 투명 기판의 일면에 제1 천공 전극을 형성하고;

상기 제1 투명 기판의 타면에 제1 정렬 필름을 형성하고;

상기 제1 정렬 필름을 제1 방향으로 러빙하고;

상기 제1 정렬 필름으로 형성된 상기 제1 투명 기판의 측면에 제1 프레임을 적용하고;

제2 투명 기판을 제공하고;

상기 제2 투명 기판의 일면에 제2 정렬 필름을 형성하고;

상기 제2 정렬 필름을 상기 제1 방향으로 러빙하고;

상기 제1 정렬 필름이 상기 제2 투명 기판과 마주보는 방식으로 상기 제1 투명 기판과 상기 제2 투명 기판이 제1 적층물이 되도록 열적으로 적층하고;

상기 제2 투명 기판의 타면에 제3 정렬 필름을 형성하고;

상기 제1 방향에 수직되는 제2 방향으로 상기 제3 정렬 필름을 러빙하고;

제3 투명 기판을 제공하고;

상기 제3 투명 기판의 일면에 제2 천공 전극 패턴을 형성하고;

상기 제3 투명 기판의 타면에 제4 정렬 필름을 형성하고;

상기 제4 정렬 필름을 상기 제2 방향으로 러빙하고;

상기 제4 정렬 필름으로 형성된 상기 제3 투명 기판의 측면에 제2 프레임을 적용하고;

상기 제4 정렬 필름으로 형성된 상기 3 투명 기판의 일면이 상기 제3 정렬 필름으로 형성된 상기 제2 투명 기판의 일면과 마주보는 방식으로 상기 제1 투명 기판과 상기 제2 투명 기판을 포함하는 제1 적층물과 상기 제3 투명 기판이 제2 적층물이 되도록 열적으로 적층하고;

상기 제1 투명 기판, 상기 제2 투명 기판 및 상기 제3 투명 기판을 포함하는 상기 제2 적층물을 다수개의 렌즈 유닛들로 다이싱하고;

상기 제1 투명 기판과 상기 제2 투명 기판 사이의 틈 및 상기 제2 투명 기판과 상기 제3 투명 기판 사이의 틈에 액정을 주입하고;

각 렌즈 유닛을 실링하는 단계를 포함하고,

상기 제1 투명 기판 및 상기 제3 투명 기판은 유리로 구성되는 반면 상기 제 2 투명 기판은 플라스틱 재료로 구성되는

이중층 액정 렌즈를 제조하는 방법.
제13항에 있어서,

상기 제1 투명 기판과 상기 제2 투명 기판을 포함하는 상기 제1 적층물과 상기 제3 투명 기판을 열적으로 적층한 후에, 상기 제1 투명 기판의 일면에 제1 천공 전극 패턴을 형성하는 단계와 상기 제3 투명 기판의 일면에 제2 천공 전극 패턴을 형성하는 단계가 수행되는

이중층 액정 렌즈를 제조하는 방법.
제13항 또는 제14항에 있어서,

상기 제2 투명 기판을 구성하기 위한 상기 플라스틱 재료는

PET, PEN, PC, PES, PI 또는 ARTON 인

이중층 액정 렌즈를 제조하는 방법.