JP5032541B2 - 二重層液晶レンズ及び二重層液晶レンズの製造方法 - Google Patents
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Description
透明基板12を与える工程と、
透明基板12の一方の側の上に、透明ITO電極22を形成する工程と、
透明ITO電極22の上に、第1の配向膜24を形成する工程と、
第1の配向膜24を、第1の方向にラビングする工程と、
第1の配向膜24が形成された第1の透明基板12の側に、フレーム34を加える工程と、
第2の透明基板14を与える工程と、
第2の透明基板14の一方の側の上に、第2の配向膜26を形成する工程と、
第2の配向膜26を、長いフィラメント状の織物を用いて、前記第1の方向にラビングする工程と、
第1の配向膜24が、第2の配向膜26に面するようにして、第1の透明基板12及び第2の透明基板14を、第1及び第2の透明基板を含む一次成層に熱ラミネートする工程と、
第2の透明基板14の他方の側の上に、第3の配向膜28を形成する工程と、
第3の配向膜28を、長いフィラメント状の織物を用いて、前記第1の方向に垂直な第2の方向にラビングする工程と、
第3の透明基板16を与える工程と、
第3の透明基板16の一方の側の上に、開口電極32を形成する工程と、
第3の透明基板16の他方の側の上に、第4の配向膜30を形成する工程と、
第4の配向膜30を、長いフィラメント状の織物を用いて、前記第2の方向にラビングする工程と、
第4の配向膜30が形成された第3の透明基板16の側に、フレーム36を加える工程と、
第4の配向膜30が、第3の配向膜28に面するようにして、第3の透明基板16と、第1の透明基板及び第2の透明基板を含む一次成層とを、二次成層に熱ラミネートする工程と、
第1、第2及び第3の透明基板を含む二次成層を、複数のレンズユニットに切断する工程と、
第1の透明基板12と第2の透明基板14との間のギャップと、第2の透明基板14と第3の透明基板16との間のギャップとに、液晶を注入する工程と、
各レンズユニットをシーリングする工程と、を具備する。
以下、出願当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
[1]一方の側に、第1の透明ITO電極と、この透明電極の上に配置された第1の配向膜とを有する第1の透明基板と、一方の側に、第2の配向膜を有し、他方の側に、第3の配向膜を有する第2の透明基板であって、前記第2の配向膜が設けられたこの第2の透明基板の側は、前記第1の配向膜が設けられたこの第1の透明基板の側に面しており、前記第1の配向膜の配向方向は、前記第2の配向膜の配向方向に平行である、第2の透明基板と、一方の側に、開口電極を有し、他方の側に、第4の配向膜を有する第3の透明基板であって、前記第4の配向膜が設けられたこの第3の透明基板の側は、前記第3の配向膜が設けられた前記第2の透明基板の側に面しており、前記第3の配向膜の配向方向は、前記第4の配向膜の配向方向に平行であり、かつ、前記第1及び第2の配向膜の配向方向に垂直である、第3の透明基板と、前記第1の透明基板と第2の透明基板との間に介在され、第1のフレームで囲まれた第1の液晶層と、前記第2の透明基板と第3の透明基板の間に介在され、第2のフレームで囲まれた第2の液晶層と、を具備し、前記第1の透明基板及び第3の透明基板は、ガラスでできており、また、前記第2の透明基板は、プラスチック材料でできている二重層液晶レンズ。
[2]前記第2の透明基板を形成するためのプラスチック材料は、PET、PEN、PC、PES、PI又はARTONである[1]の二重層液晶レンズ。
[3]前記第3の透明基板の上に配置された前記開口電極は、ITOで形成されているか、導電性の銀ペーストをプリントすることによって形成されている[1]又は[2]の二重層液晶レンズ。
[4]前記第3の透明基板の上に設けられた第1の透明絶縁層と、この第1の透明絶縁基板の外側に配置された第2の透明ITO電極とを具備し、この液晶レンズの焦点距離は、前記第1の透明基板、第3の透明基板及び第1の透明絶縁層の電極に印加される電圧を制御することによって変化される[1]ないし[3]のいずれか1の二重層液晶レンズ。
[5]一方の側に、第1の配向膜を有し、他方の側に、第1の開口電極を有する第1の透明基板と、一方の側に、第2の配向膜を有し、他方の側に、第3の配向膜を有する第2の透明基板であって、前記第2の配向膜が設けられたこの第2の透明基板の側は、前記第1の配向膜が設けられた前記第1の透明基板の側に面しており、前記第1の配向膜の配向方向は、前記第2の配向膜の配向方向に平行である、第2の透明基板と、一方の側に、第2の開口電極を有し、他方の側に、第4の配向膜を有する第3の透明基板であって、前記第4の配向膜が設けられたこの第3の透明基板の側は、前記第3の配向膜に設けられた前記第2の透明基板の側に面しており、前記第3の配向膜の配向方向は、前記第4の配向膜の配向方向に平行であり、かつ、前記第1及び第2の配向膜の配向方向に垂直である、第3の透明基板と、前記第1の透明基板と第2の透明基板との間に介在され、第1のフレームで囲まれた第1の液晶層と、前記第2の透明基板と第3の透明基板との間に介在され、第2のフレームで囲まれた第2の液晶層と、を具備し、前記第1の透明基板及び第3の透明基板は、ガラスでできており、また、前記第2の透明基板は、プラスチック材料でできている二重層液晶レンズ。
[6]前記第2の透明基板を形成するためのプラスチック材料は、PET、PEN、PC、PES、PI又はARTONである[1]の二重層液晶レンズ。
[7]前記第1の透明基板の上に配置された前記第1の開口電極と、前記第3の透明基板の上に配置された前記第2の開口電極との少なくとも一方が、ITOで形成されているか、導電性の銀ペーストをプリントすることによって形成されている[5]又は[6]の二重層液晶レンズ。
[8]前記第3の透明基板の上に設けられた第1の透明絶縁層と、前記第1の透明絶縁基板の外側に配置された第2の透明ITO電極とを具備し、この液晶レンズの焦点距離は、前記第1の透明基板、第3の透明基板及び第1の透明絶縁層の電極に印加される電圧を制御することによって変化される[5]ないし[7]のいずれか1の二重層液晶レンズ。
[9]第1の透明基板を与える工程と、前記第1の透明基板の一方の側の上に、電極パターンを形成する工程と、前記第1の透明基板の前記電極パターンの上に、第1の配向膜を形成する工程と、前記第1の配向膜を、第1の方向にラビングする工程と、前記第1の配向膜が形成された前記第1の透明基板の側に、第1のフレームを加える工程と、第2の透明基板を与える工程と、前記第2の透明基板の一方の側の上に、第2の配向膜を形成する工程と、前記第2の配向膜を、前記第1の方向にラビングする工程と、前記第1の配向膜が、前記第2の透明基板に面するようにして、前記第1の透明基板及び第2の透明基板を一次成層に熱ラミネートする工程と、前記第2の透明基板の他方の側の上に、第3の配向膜を形成する工程と、前記第3の配向膜を、前記第1の方向に垂直な第2の方向にラビングする工程と、第3の透明基板を与える工程と、前記第3の透明基板の一方の側の上に、開口電極パターンを形成する工程と、前記第3の透明基板の他方の側の上に、第4の配向膜を形成する工程と、前記第4の配向膜を、前記第2の方向にラビングする工程と、前記第4の配向膜が形成された前記第3の透明基板の側に、第2のフレームを加える工程と、前記第4の配向膜が形成された前記第3の透明基板の側が、前記第3の配向膜が形成された前記第2の透明基板に面するようにして、前記第3の透明基板と、前記第1の透明基板及び第2の透明基板を含む前記一次成層とを、二次成層に熱ラミネートする工程と、前記第1、第2及び第3の透明基板を含む二次成層を、複数のレンズユニットに切断する工程と、前記第1の透明基板と第2の透明基板との間のギャップと、前記第2の透明基板と第3の透明基板との間のギャップとに、液晶を注入する工程と、各レンズユニットをシーリングする工程とを具備する、二重層液晶レンズの製造方法であって、前記第1の透明基板及び第3の透明基板とは、ガラスでできており、また、前記第2の透明基板は、プラスチックでできている、二重層液晶レンズの製造方法。
[10]前記第3の透明基板と、前記第1及び第2の透明基板を含む前記成層とを熱ラミネートする工程の後、前記第3の透明基板の一方の側の上に、開口電極パターンを形成する工程が果される[9]の方法。
[11]前記第3の透明基板と、前記第1及び第2の透明基板を含む前記成層とを熱ラミネートする工程の後、かつ、前記第3の透明基板の一方の側の上に開口電極パターンを形成する前に、前記第1及び第3の透明基板を、機械的又は化学的に薄くする工程をさらに具備する[9]又は[10]の方法。
[12]前記第2の透明基板を形成するためのプラスチック材料は、PET、PEN、PC、PES、PI又はARTONである[9]ないし[11]のいずれか1の方法。
[13]第1の透明基板を与える工程と、前記第1の透明基板の一方の側の上に、第1の開口電極パターンを形成する工程と、前記第1の透明基板の他方の側の上に、第1の配向膜を形成する工程と、前記第1の配向膜を、第1の方向にラビングする工程と、前記第1の配向膜が形成された前記第1の透明基板の側に、第1のフレームを加える工程と、第2の透明基板を与える工程と、前記第2の透明基板の一方の側の上に、第2の配向膜を形成する工程と、前記第2の配向膜を、前記第1の方向にラビングする工程と、前記第1の配向膜が、前記第2の透明基板に面するようにして、前記第1の透明基板及び第2の透明基板を一次成層に熱ラミネートする工程と、前記第2の透明基板の他方の側の上に、第3の配向膜を形成する工程と、前記第3の配向膜を、前記第1の方向に垂直な第2の方向にラビングする工程と、第3の透明基板を与える工程と、前記第3の透明基板の一方の側の上に、第2の開口電極パターンを形成する工程と、前記第3の透明基板の他方の側の上に、第4の配向膜を形成する工程と、前記第4の配向膜を、前記第2の方向にラビングする工程と、前記第4の配向膜が形成された前記第3の透明基板の側に、第2のフレームを加える工程と、前記第4の配向膜が形成された前記第3の透明基板の側が、前記第3の配向膜で形成された前記第2の透明基板に面するようにして、前記第3の透明基板と、前記第1の透明基板及び第2の透明基板を含む前記一次成層とを、二次成層に熱ラミネートする工程と、前記第1、第2及び第3の透明基板を含む二次成層を、複数のレンズユニットに切断する工程と、前記第1の透明基板と第2の透明基板との間のギャップと、前記第2の透明基板と第3の透明基板との間のギャップとに、液晶を注入する工程と、各レンズユニットをシーリングする工程とを具備する、二重層液晶レンズの製造方法であって、前記第1の透明基板及び第3の透明基板とは、ガラスでできており、また、前記第2の透明基板は、プラスチックでできている、二重層液晶レンズの製造方法。
[14]前記第3の透明基板と、前記第1及び第2の透明基板を含む前記成層とを熱ラミネートする工程の後、前記第1の透明基板の一方の側の上に、前記第1の開口電極パターンを形成する工程と、前記第3の透明基板の一方の側の上に、前記第2の開口電極パターンを形成する工程とが果される[13]の方法。
[15]前記第2の透明基板を形成するためのプラスチック材料は、PET、PEN、PC、PES、PI又はARTONである[13]又は[14]の二重層液晶レンズ。
Claims (13)
- 一方の側に、第1の透明ITO電極と、この透明電極の上に配置された第1の配向膜とを有する第1の透明基板と、
一方の側に、第2の配向膜を有し、他方の側に、第3の配向膜を有する第2の透明基板であって、前記第2の配向膜が設けられたこの第2の透明基板の側は、前記第1の配向膜が設けられたこの第1の透明基板の側に面しており、前記第1の配向膜の配向方向は、前記第2の配向膜の配向方向に平行である、第2の透明基板と、
一方の側に、開口電極を有し、他方の側に、第4の配向膜を有する第3の透明基板であって、前記第4の配向膜が設けられたこの第3の透明基板の側は、前記第3の配向膜が設けられた前記第2の透明基板の側に面しており、前記第3の配向膜の配向方向は、前記第4の配向膜の配向方向に平行であり、かつ、前記第1及び第2の配向膜の配向方向に垂直である、第3の透明基板と、
前記第1の透明基板と第2の透明基板との間に介在され、第1のフレームで囲まれた第1の液晶層と、
前記第2の透明基板と第3の透明基板の間に介在され、第2のフレームで囲まれた第2の液晶層と、を具備し、
前記第1の透明基板及び第3の透明基板は、ガラスでできており、また、前記第2の透明基板は、プラスチック材料でできており、さらに、
前記第3の透明基板の上に設けられた第1の透明絶縁層と、
この第1の透明絶縁基板の外側に配置された第2の透明ITO電極とを具備し、
この液晶レンズの焦点距離は、前記第1の透明基板、第3の透明基板及び第1の透明絶縁層の電極に印加される電圧を制御することによって変化される二重層液晶レンズ。 - 前記第2の透明基板を形成するためのプラスチック材料は、PET、PEN、PC、PES、PI又はARTONである請求項1の二重層液晶レンズ。
- 前記第3の透明基板の上に配置された前記開口電極は、ITOで形成されているか、導電性の銀ペーストをプリントすることによって形成されている請求項1又は2の二重層液晶レンズ。
- 一方の側に、第1の配向膜を有し、他方の側に、第1の開口電極を有する第1の透明基板と、
一方の側に、第2の配向膜を有し、他方の側に、第3の配向膜を有する第2の透明基板であって、前記第2の配向膜が設けられたこの第2の透明基板の側は、前記第1の配向膜が設けられた前記第1の透明基板の側に面しており、前記第1の配向膜の配向方向は、前記第2の配向膜の配向方向に平行である、第2の透明基板と、
一方の側に、第2の開口電極を有し、他方の側に、第4の配向膜を有する第3の透明基板であって、前記第4の配向膜が設けられたこの第3の透明基板の側は、前記第3の配向膜に設けられた前記第2の透明基板の側に面しており、前記第3の配向膜の配向方向は、前記第4の配向膜の配向方向に平行であり、かつ、前記第1及び第2の配向膜の配向方向に垂直である、第3の透明基板と、
前記第1の透明基板と第2の透明基板との間に介在され、第1のフレームで囲まれた第1の液晶層と、
前記第2の透明基板と第3の透明基板との間に介在され、第2のフレームで囲まれた第2の液晶層と、を具備し、
前記第1の透明基板及び第3の透明基板は、ガラスでできており、また、前記第2の透明基板は、プラスチック材料でできており、さらに、
前記第3の透明基板の上に設けられた第1の透明絶縁層と、
前記第1の透明絶縁基板の外側に配置された第2の透明ITO電極とを具備し、
この液晶レンズの焦点距離は、前記第1の透明基板、第3の透明基板及び第1の透明絶縁層の電極に印加される電圧を制御することによって変化される二重層液晶レンズ。 - 前記第2の透明基板を形成するためのプラスチック材料は、PET、PEN、PC、PES、PI又はARTONである請求項4の二重層液晶レンズ。
- 前記第1の透明基板の上に配置された前記第1の開口電極と、前記第3の透明基板の上に配置された前記第2の開口電極との少なくとも一方が、ITOで形成されているか、導電性の銀ペーストをプリントすることによって形成されている請求項4又は5の二重層液晶レンズ。
- 第1の透明基板を与える工程と、
前記第1の透明基板の一方の側の上に、電極パターンを形成する工程と、
前記第1の透明基板の前記電極パターンの上に、第1の配向膜を形成する工程と、
前記第1の配向膜を、第1の方向にラビングする工程と、
前記第1の配向膜が形成された前記第1の透明基板の側に、第1のフレームを加える工程と、
第2の透明基板を与える工程と、
前記第2の透明基板の一方の側の上に、第2の配向膜を形成する工程と、
前記第2の配向膜を、前記第1の方向にラビングする工程と、
前記第1の配向膜が、前記第2の透明基板に面するようにして、前記第1の透明基板及び第2の透明基板を一次成層に熱ラミネートする工程と、
前記第2の透明基板の他方の側の上に、第3の配向膜を形成する工程と、
前記第3の配向膜を、前記第1の方向に垂直な第2の方向にラビングする工程と、
第3の透明基板を与える工程と、
前記第3の透明基板の一方の側の上に、開口電極パターンを形成する工程と、
前記第3の透明基板の他方の側の上に、第4の配向膜を形成する工程と、
前記第4の配向膜を、前記第2の方向にラビングする工程と、
前記第4の配向膜が形成された前記第3の透明基板の側に、第2のフレームを加える工程と、
前記第4の配向膜が形成された前記第3の透明基板の側が、前記第3の配向膜が形成された前記第2の透明基板に面するようにして、前記第3の透明基板と、前記第1の透明基板及び第2の透明基板を含む前記一次成層とを、二次成層に熱ラミネートする工程と、
前記第1、第2及び第3の透明基板を含む二次成層を、複数のレンズユニットに切断する工程と、
前記第1の透明基板と第2の透明基板との間のギャップと、前記第2の透明基板と第3の透明基板との間のギャップとに、液晶を注入する工程と、
各レンズユニットをシーリングする工程とを具備する、二重層液晶レンズの製造方法であって、
前記第1の透明基板及び第3の透明基板とは、ガラスでできており、また、前記第2の透明基板は、プラスチックでできている、二重層液晶レンズの製造方法。 - 前記第3の透明基板と、前記第1及び第2の透明基板を含む前記成層とを熱ラミネートする工程の後、前記第3の透明基板の一方の側の上に、開口電極パターンを形成する工程が果される請求項7の方法。
- 前記第3の透明基板と、前記第1及び第2の透明基板を含む前記成層とを熱ラミネートする工程の後、かつ、前記第3の透明基板の一方の側の上に開口電極パターンを形成する前に、前記第1及び第3の透明基板を、機械的又は化学的に薄くする工程をさらに具備する請求項7又は8の方法。
- 前記第2の透明基板を形成するためのプラスチック材料は、PET、PEN、PC、PES、PI又はARTONである請求項7ないし9のいずれか1の方法。
- 第1の透明基板を与える工程と、
前記第1の透明基板の一方の側の上に、第1の開口電極パターンを形成する工程と、
前記第1の透明基板の他方の側の上に、第1の配向膜を形成する工程と、
前記第1の配向膜を、第1の方向にラビングする工程と、
前記第1の配向膜が形成された前記第1の透明基板の側に、第1のフレームを加える工程と、
第2の透明基板を与える工程と、
前記第2の透明基板の一方の側の上に、第2の配向膜を形成する工程と、
前記第2の配向膜を、前記第1の方向にラビングする工程と、
前記第1の配向膜が、前記第2の透明基板に面するようにして、前記第1の透明基板及び第2の透明基板を一次成層に熱ラミネートする工程と、
前記第2の透明基板の他方の側の上に、第3の配向膜を形成する工程と、
前記第3の配向膜を、前記第1の方向に垂直な第2の方向にラビングする工程と、
第3の透明基板を与える工程と、
前記第3の透明基板の一方の側の上に、第2の開口電極パターンを形成する工程と、
前記第3の透明基板の他方の側の上に、第4の配向膜を形成する工程と、
前記第4の配向膜を、前記第2の方向にラビングする工程と、
前記第4の配向膜が形成された前記第3の透明基板の側に、第2のフレームを加える工程と、
前記第4の配向膜が形成された前記第3の透明基板の側が、前記第3の配向膜で形成された前記第2の透明基板に面するようにして、前記第3の透明基板と、前記第1の透明基板及び第2の透明基板を含む前記一次成層とを、二次成層に熱ラミネートする工程と、
前記第1、第2及び第3の透明基板を含む二次成層を、複数のレンズユニットに切断する工程と、
前記第1の透明基板と第2の透明基板との間のギャップと、前記第2の透明基板と第3の透明基板との間のギャップとに、液晶を注入する工程と、
各レンズユニットをシーリングする工程とを具備する、二重層液晶レンズの製造方法であって、
前記第1の透明基板及び第3の透明基板とは、ガラスでできており、また、前記第2の透明基板は、プラスチックでできている、二重層液晶レンズの製造方法。 - 前記第3の透明基板と、前記第1及び第2の透明基板を含む前記成層とを熱ラミネートする工程の後、
前記第1の透明基板の一方の側の上に、前記第1の開口電極パターンを形成する工程と、
前記第3の透明基板の一方の側の上に、前記第2の開口電極パターンを形成する工程とが果される請求項11の方法。 - 前記第2の透明基板を形成するためのプラスチック材料は、PET、PEN、PC、PES、PI又はARTONである請求項11又は12の方法。
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