KR20100025315A - 욕실용 슬리퍼 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 슬리퍼 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 갑피와 바닥창을 견고하게 결합 성형하면서도 다양한 색상 및 형상의 조합으로 슬리퍼를 제조할 수 있도록 한 욕실용 슬리퍼 제조방법에 관한 것이다.

이를 위해, 금형에 용융수지를 주입하여 욕실용 슬리퍼를 제조하는 방법에 있어서, 갑피금형에 용융수지를 주입하여 원하는 색상과 형상의 갑피를 성형하고, 발등코어 위에 갑피를 안착시키며, 갑피 양단에 형성된 인서트부를 상기 바닥창금형 내부에 위치시키고 용융수지를 주입하여 갑피를 바닥창에 인서트 성형하는 것을 특징으로 한다.

상기한 구성에 따라, 갑피를 바닥창에 인서트 성형하므로 다양한 색상 및 형상의 갑피와 바닥창을 조합하여 여러 가지 형태의 슬리퍼를 제조할 수 있는 효과가 있고, 갑피의 인서트부에 인서트홀을 형성하여 갑피와 바닥창을 더욱 견고하게 인서트 성형할 수 있는 효과도 있다.

슬리퍼, 합성수지재, 인서트, 갑피, 바닥창.

Description

욕실용 슬리퍼 제조방법{Method for manufacturing slippers using in bathroom}

본 발명은 슬리퍼 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 갑피와 바닥창을 견고하게 결합 성형하면서도 다양한 색상 및 형상의 조합으로 슬리퍼를 제조할 수 있도록 한 욕실용 슬리퍼 제조방법에 관한 것이다.

슬리퍼는 실내에서 사용하는 신발의 한 종류로, 통상 방, 주방, 거실 등에서는 발의 보온과 편안함을 위해 직물재의 슬리퍼를 사용하고, 욕실과 같이 물기가 많은 곳에서는 물이 흡수되지 않으면서도 플레시블한 합성수지재의 슬리퍼를 사용한다.

이 중, 합성수지재의 슬리퍼는 그 재질 특성과 함께 바닥창 또는 갑피에 다양한 모양을 형성하기 위해 사출성형으로 슬리퍼를 제조하게 된다. 즉, 제조하고자 하는 슬리퍼의 형상에 따라 금형을 제조하고, 이 금형에 용융된 합성수지재를 주입함으로써, 슬리퍼를 일체로 사출성형할 수 있는 것이다.

그러나, 위와 같은 통상의 슬리퍼 제조방법은 슬리퍼를 사출성형에 의해 일체로 성형함으로써, 슬리퍼의 색상을 한 가지의 색상만으로 제조할 수밖에 없어 제 품 색상을 다변화시킬 수 없는 문제가 있었다.

또한, 슬리퍼를 일체로 성형하는 데에 필요한 금형의 제조가 어려울 뿐만 아니라, 하나의 금형으로 한 가지 형상의 슬리퍼만을 제조하게 되어 다양한 형상의 슬리퍼를 제조하는 것이 어려운 문제가 있었다. 다만, 원하는 슬리퍼의 형상으로 여러 종류의 금형을 제조함으로써, 다양한 형상의 슬리퍼를 제조할 수도 있으나, 이는 금형 제조를 위해 상당한 비용이 추가적으로 소요되어 현실적으로 실현 불가능한 문제가 있는 것이다.

이와 같은 문제점을 해결하기 위해 최근에는 슬리퍼를 구성하는 갑피와 바닥창을 각각 개별적으로 사출 성형하고, 갑피와 바닥창을 서로 조립하여 슬리퍼를 제조하였다.

즉, 도 1에 도시한 바와 같이, 바닥창(3) 사출시 바닥창(3) 상면 양측 전, 후에 끼움홀(4)을 형성하고, 갑피(1) 사출시 상기 끼움홀(4)에 끼워질 수 있도록 갑피(1) 양측 전, 후에 끼움부(2)를 형성하게 된다. 따라서, 상기 끼움부(2)를 끼움홀(4)에 끼우게 됨으로써, 갑피(1)를 바닥창(3)에 조립하여 슬리퍼를 제조할 수 있는 것이다.

그러나, 상기한 종래의 슬리퍼 제조방법은 끼움부(2) 둘레에 이탈방지돌기(2a)가 돌출 형성되어 있으므로, 이탈방지돌기(2a)로 인해 끼움부(2)를 끼움홀(4)에 손쉽게 끼울 수 없어 갑피(1)와 바닥창(3)의 조립이 매우 어려운 문제가 있었다.

더욱이, 바닥창(3)에 갑피(1)를 조립하게 되더라도 근본적으로 끼움부(2)가 끼움홀(4)에 견고하게 조립되지 못하는 문제가 있고, 특히 날씨가 더운 여름철의 경우에는 합성수지재의 슬리퍼 재질 특성상 갑피(1)와 바닥창(3)이 더욱 플렉시블하게 변하게 되어 갑피(1)가 바닥창(3)으로부터 쉽게 분리되는 폐단이 있는 것이다.

본 발명은 전술한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로, 갑피와 바닥창을 견고하게 결합 성형하면서도 다양한 색상 및 형상의 조합으로 슬리퍼를 제조할 수 있도록 한 욕실용 슬리퍼 제조방법을 제공하는 데 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 구성은, 금형에 용융수지를 주입하여 욕실용 슬리퍼를 제조하는 방법에 있어서, 갑피금형에 용융수지를 주입하여 원하는 색상과 형상의 갑피를 성형하는 단계와; 발등코어 위에 갑피를 안착시키는 단계와; 갑피 양단에 형성된 인서트부를 상기 바닥창금형 내부에 위치시키고 용융수지를 주입하여 갑피를 바닥창에 인서트 성형하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 갑피안착단계에서는, 발등코어 상부에 힌지 결합한 커버를 상부로 올리고, 발등코어 상면에 갑피를 안착시키며, 상기 커버를 하부로 내려 갑피를 구부리므로 갑피가 발등코어 상면을 감싸도록 안착 구비한다.

그리고, 상기 인서트부에 다수의 인서트홀을 형성하고, 상기 인서트홀들에 용융수지가 주입됨으로써, 갑피를 바닥창에 견고하게 인서트 성형한다.

상기한 과제 해결수단을 통해 본 발명은, 갑피를 바닥창에 인서트성형하여 슬리퍼를 제조함으로써, 다양한 색상 및 형상의 갑피와 바닥창을 조합하여 색상과 형상에 제한이 없이 여러 형태의 슬리퍼를 제조할 수 있는 효과가 있다.

더욱이, 갑피를 바닥창에 인서트 사출 성형하고, 갑피의 인서트부에 인서트홀을 형성함으로써, 갑피와 바닥창을 서로 견고하게 조립 성형할 수 있고, 이로 인해 슬리퍼를 더욱 견고하게 제조할 수 있는 효과도 있다.

본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 2와 도 3은 본 발명의 욕실용 슬리퍼 제조방법에 대한 것으로, 크게 갑피(11)를 성형하는 단계와, 갑피(11)를 안착하는 단계와, 바닥창(14)에 갑피(11)를 인서트성형하는 단계를 포함하여 이루어진다.

구체적으로 설명하면, 먼저 갑피(11)를 성형하는 단계에서는 갑피금형(도시 생략)에 용융수지를 주입하여 원하는 형상의 갑피(11)를 사출 성형한다.

그리고, 갑피(11)를 안착하는 단계에서는 발등코어(21) 위에 갑피(11)를 안착시킨다. 여기서, 상기 갑피(11)는 발등코어(21)를 감싸는 형태로 상기 발등코어(21) 상면에 안착시킨다.

설명하면, 발등코어(21) 상부에 힌지 결합한 커버(22)를 상부로 올리고, 발등코어(21) 상면에 갑피(11)를 안착시키며, 상기 커버(22)를 하부로 내려 갑피(11)를 구부리므로 커버(22)와 발등코어(21) 사이에 갑피(11)가 발등코어(21) 상면을 감싸도록 안착 구비하게 된다.

그리고, 인서트성형하는 단계에서는 갑피(11) 양단에 형성된 인서트부(12)를 바닥창금형(20) 내부에 위치시키고 상기 바닥창금형(20) 내부에 용융수지를 주입하여 갑피(11)를 바닥창(14)에 인서트작업으로 사출 성형한다.

여기서, 상기 인서트부(12)에는 다수의 인서트홀(13)을 형성함으로써, 바닥창금형(20) 내부에 인서트부(12)를 위치시키고 사출성형하는 인서트 성형 작업시 인서트홀(13)에 용융수지가 주입되어, 갑피(11)를 바닥창(14)에 견고하게 결합할 수 있게 된다.

한편, 본 발명의 욕실용 슬리퍼 제조를 위해 사용되는 금형으로, 갑피(11)를 사출성형하는 데에 사용하는 갑피금형과, 바닥창(14)과 함께 갑피(11)를 인서트 성형으로 사출성형하는 데에 사용하는 바닥창금형(20)으로 구성된다.

이 중, 본 발명의 인서트 성형을 위한 바닥창금형(20)에 대해 살펴보면, 상기 바닥창금형(20) 상부에 대강의 발 형상으로 발등코어(21)를 결합 및 분리 가능하게 장착할 수 있고, 상기 발등코어(21) 상면에 커버(22)를 힌지 결합하며, 상기 커버(22) 전방 단부에는 손잡이(23)를 형성하여 상기 커버(22)를 상부로 올리거나 하부로 내리는 개폐작업을 가능하게 한다.

이와 같이 구성된 본 발명의 작용 및 효과를 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 욕실용 슬리퍼 제조방법을 통해 슬리퍼(10)를 제조하기 위해서는, 먼저 갑피금형을 통해 원하는 형상과 색상으로 갑피(11)를 사출성형한다. 그리고, 커버(22)에 형성된 손잡이(23)를 잡아 커버(22)를 위로 회전시켜 올리고, 갑피(11)를 발등코어(21) 상면에 안착시킨다.

이 후, 손잡이(23)를 잡아 커버(22)를 아래로 회전시켜 내리게 되면, 갑피(11) 양단의 인서트부(12)는 커버(22)의 눌림에 의해 점차적으로 구부려지게 되고, 이를 통해 갑피(11)를 발등코어(21) 상면에 감싸는 형태로 안착시킬 수 있게 된다.

이 후에, 인서트부(12)를 바닥창금형(20) 하단 내부에 위치시키고, 상기 바닥창금형(20) 내부에 원하는 색상의 용융수지를 주입하게 됨으로써, 바닥창(14)을 사출성형함과 동시에 갑피(11)의 인서트부(12)를 바닥창(14)에 인서트 성형할 수 있게 되고, 이로 인해 슬리퍼(10)를 제조할 수 있게 된다.

이와 같이, 본 발명의 욕실용 슬리퍼 제조방법은 사출성형된 갑피(11)를 바닥창(14)에 인서트시켜 사출성형하는 과정을 통해 슬리퍼(10)를 제조함으로써, 갑피(11)와 바닥창(14)의 색상 및 형상을 다양하게 형성하여, 여러 형태의 슬리퍼(10)를 간편하게 성형 및 제조할 수 있게 된다.

또한, 본 발명은 상기와 같이 갑피(11)를 바닥창(14)에 인서트 사출 성형함은 물론, 갑피(11)의 인서트부(12)에 용융수지가 주입되는 다수의 인서트홀(13)을 형성함으로써, 갑피(11)와 바닥창(14)을 서로 견고하게 조립 성형할 수 있고, 이로 인해 슬리퍼(10)를 더욱 견고하게 제조할 수 있게 된다.

더욱이, 상기 인서트부(12) 하단부에는 그 둘레를 따라 대략 1.5㎜가량 돌출된 단턱(12a)을 형성함으로써, 상기한 단턱(12a)의 간격에 의해 인서트부(12)의 인서트 성형시 바닥창금형(20) 내벽면과 인서트부(12) 사이를 적당한 간격으로 이격시킨 상태로 인서트 성형시킬 수 있게 된다. 따라서, 인서트부(12) 양측에 용융수 지가 적당한 두께로 골고루 주입됨으로써, 갑피(11)를 바닥창(14)에 한층 견고하게 인서트 성형할 수 있게 된다.

한편, 본 발명은 상기한 구체적인 예에 대해서만 상세히 설명되었지만 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.

도 1은 종래 기술에 의한 욕실용 슬리퍼의 조립 전 상태의 측면도,

도 2는 본 발명에 의한 욕실용 슬리퍼 제조과정을 순차적으로 나타낸 개략도,

도 3은 본 발명에 의해 갑피가 바닥창에 인서트 성형된 상태의 부분절개 단면도.

*도면 중 주요 부호에 대한 설명*

10 : 슬리퍼 11 : 갑피

12 : 인서트부 13 : 인서트홀

14 : 바닥창 20 : 바닥창금형

21 : 발등코어 22 : 커버

23 : 손잡이

Claims (3)

1. 금형에 용융수지를 주입하여 욕실용 슬리퍼를 제조하는 방법에 있어서,

   갑피금형에 용융수지를 주입하여 원하는 색상과 형상의 갑피(11)를 성형하는 단계와;

   발등코어(21) 위에 갑피(11)를 안착시키는 단계와;

   갑피(11) 양단에 형성된 인서트부(12)를 바닥창금형(20) 내부에 위치시키고 용융수지를 주입하여 갑피(11)를 바닥창(14)에 인서트 성형하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 욕실용 슬리퍼 제조방법.
2. 제 1항에 있어서, 상기 갑피(11)를 안착하는 단계에서는,

   발등코어(21) 상부에 힌지 결합한 커버(22)를 상부로 올리고, 발등코어(21) 상면에 갑피(11)를 안착시키며, 상기 커버(22)를 하부로 내려 갑피(11)를 구부리므로 갑피(11)가 발등코어(21) 상면을 감싸도록 안착 구비하는 것을 특징으로 하는 욕실용 슬리퍼 제조방법.
3. 제 1항에 있어서, 상기 인서트부(12)에 다수의 인서트홀(13)을 형성하고, 상기 인서트홀(13)들에 용융수지가 주입됨으로써, 갑피(11)를 바닥창(14)에 견고하게 인서트 성형하는 것을 특징으로 하는 욕실용 슬리퍼 제조방법.

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