KR20100016360A

KR20100016360A - 세장형 부재를 보호하기 위한 직물 슬리브 및 그 구성방법

Info

Publication number: KR20100016360A
Application number: KR1020097023361A
Authority: KR
Inventors: 히로키 야마구치; 코시로 하시모토
Original assignee: 페더럴-모걸 파워트레인, 인코포레이티드
Priority date: 2007-04-11
Filing date: 2008-04-11
Publication date: 2010-02-12
Also published as: JP2010523839A; WO2008128022A1; CN101715391A; US20080254264A1; US20080254244A1; JP5561159B2; EP2134540A1

Abstract

세장형 부재를 보호하기 위한 직물 슬리브와 그 방법은 대체로 라운드형 모노필라멘트로부터 적어도 부분적으로 구성된 벽부를 구비한 슬리브를 제공한다. 슬리브 벽부는 세장형 부재를 수용하기 위하여 양 단부 사이에서 길이방향 축선을 따라서 뻗어있는 중앙 공간을 제공한다. 모노필라멘트는 상기 양 단부 중 어느 일 단부 주위에서 용융되어 영구적으로 평평해진 외부면을 갖는 영역을 구비한다. 이 용융되어 평평해진 영역은 테이프가 부착될 수 있는 표면 영역을 증가시키는 한편, 직물 슬리브를 형성하는 필라멘트의 잠재적인 단부 마모를 감소시키도록 사용된다.

세장형 부재, 직물 슬리브, 모노필라멘트, 멀티필라멘트, 지지층.

Description

세장형 부재를 보호하기 위한 직물 슬리브 및 그 구성방법{TEXTILE SLEEVE FOR PROTECTING ELONGATE MEMBERS AND METHOD OF CONSTRUCTION}

본 발명은 세장형 부재를 보호하기 위한 직물 슬리브에 관한 것이며, 보다 상세하게는 세장형 부재에 대한 상대적인 축방향 이동이 방지되도록 고정되는 단부를 구비한 직물 슬리브에 관한 것이다.

보호식 슬리브는 예를 들면 와이어링 하네스(wiring harness)와 광섬유 케이블과 같은 세장형 부재를 구성하고 보호하기 위하여 자동차 산업분야, 공업용 분야, 해양 산업분야, 우주 항공분야에 사용된다. 슬리브는 세장형 부재를 둘러싸서 절단, 마모, 복사열, 마모로 야기된 진동 및 여러 거친 환경 위협으로부터 상기 세장형 부재를 보호한다. 와이어링이나 케이블이 보호식 슬리브 내에 위치될 때, 상기 와이어링이나 케이블은 깔끔한 다발로 함께 유지되어, 여러 상이한 물품이 서브 조립체로서 처리되고, 이에 따라 상기 여러 상이한 물품을 최종적으로 결합시키는 시간과 노력을 절감시킨다.

보호식 슬리브는 필라멘트를 위빙(weaving), 브레이딩(braiding), 또는 니팅(knitting)한 직물 지지층(textile substrate)에 의해 만들어지고 이 직물 지지층은 튜브 형상을 취하도록 탄성 가압되어 세장형 물품을 수용하기 위한 중앙 공간 을 형성한다. 직물 지지층이 원통형 맨드릴을 둘러싸고 있을 때 필라멘트를 가열하면 편향될 것이며, 상기 필라멘트는 냉각될 때 맨드릴의 형상에 순응하는 형상으로 영구 설정된다. 게다가, 필라멘트는 또한 상기 필라멘트에 냉각 작업뿐만 아니라 화학 제품이 가해짐으로써 탄성가압되어 만곡된 형상이 된다.

직물 지지층이 상기 기재한 방식을 통해 튜브 형상으로 가압될 때, 모노필라멘트는 전형적으로 튜브의 "후프(hoop)" 방향 즉 원주 방향을 향하게 된다. 모노필라멘트는 강성을 증대시키고 상기 직물 지지층을 튜브 형상으로 유지하는 탄성 가압력을 가할 수 있다. 가압된 모노필라멘트는 또한 세장형 부재를 삽입하거나 제거하기 위해 슬리브가 개방 상태로 조작될 때 가해지는 비틀림 힘이 없다면 상기 직물 지지층을 튜브 형상으로 복원시키려 할 것이다.

여러 경우에 있어서, 도 5에 도시된 바와 같이, 슬리브(110)가 상기 슬리브내에 배치되는 세장형 부재(122)를 구비할 때, 상기 세장형 부재(122)와 상기 슬리브(110) 사이의 상대적인 축방향 이동을 방지하기 위하여 상기 슬리브(110)를 세장형 부재(122)에 고정시킬 필요가 있다. 통상적으로, 테이프(124)가 슬리브(110)의 일단부나 양단부를 세장형 부재(122)에 고정시키는데 사용된다. 테이프(124)의 일부분이 슬리브(110)의 일단부에 놓여져 접착되는 한편 테이프(124)의 반대 부분이 세장형 부재(122)에 놓여져 접착되도록 상기 테이프(124)는 조립체를 대체로 원주방향으로 둘러싼다. 공교롭게도, 슬리브가 대체로 라운드형 모노필라멘트(130)로부터 적어도 부분적으로 형성되기 때문에, 테이프(124)가 부착되는 슬리브(110)의 표면은 테이프(124)의 접착용의 한정된 표면 영역만을 제공할 뿐이다. 접착 불량 은 슬리브(110)를 형성하는 라운드형 필라멘트(130)의 볼록한 표면에 의해 제공되는 표면 영역의 감소 때문에 주로 발생한다. 이와 같이, 테이프(124)가 슬리브(110) 단부로부터 떨어져 버린다면 상기 슬리브(110)가 세장형 부재(122)에 대해 축선방향으로 이동할 것이며, 이는 세장형 부재(122)가 예기치 않게 노출되는 결과를 초래할 수 있다.

본 발명은 세장형 부재를 보호하기 위한 직물 슬리브에 관한 것이다. 이 직물 슬리브는 대체로 라운드형 모노필라멘트로부터 적어도 부분적으로 형성된 벽부를 구비한다. 슬리브 벽부는 양 단부 사이에서 길이방향 축선을 따라서 뻗어있는 중앙 공간을 제공한다. 모노필라멘트는 양 단부 중 적어도 일단부에 인접한, 용융되어 영구적으로 평평해진 외부면을 갖는 영역을 구비하고 있다. 이 용융되어 평평해진 영역은 테이프가 부착될 수 있는 표면 영역을 증가시키는 한편, 직물 슬리브를 형성하는 필라멘트 단부의 잠재적인 마모를 감소시키는데도 사용된다.

본 발명의 다른 양태는 세장형 부재를 보호하기 위한 슬리브를 구성하는 방법을 포함한다. 상기 방법은 필라멘트를 포함하여 직물 지지층을 형성하기 위해 필라멘트를 서로 엇갈리게 짜는 단계를 포함하며 이때 적어도 수개의 상기 필라멘트가 대체로 라운드형 모노필라멘트이다. 또한, 상기 지지층을, 길이방향 축선을 따라 뻗어있는 중앙 공간을 구비한 튜브 형상으로 형성하는 단계와 평평해진 외부면을 상기 지지층의 선택된 영역 상에 제공하기 위하여 모노필라멘트의 일부분을 소성 변형시키는 단계가 제시된다. 더욱이, 슬리브의 양 단부를 형성하도록 상기 지지층을 소정의 길이로 커팅하는 단계가 제시되며 이때 평평해진 외부면이 양 단부 중 적어도 일단부와 인접한다.

도 1은 세장형 부재를 포함하고 상대적인 측방향 이동을 방지하기 위해 상기 세장형 부재에 고정되는, 본 발명의 일 실시예에 따른 보호식 슬리브의 사시도;

도 2는 도 1에 도시된 보호식 슬리브의 개략적인 평면도;

도 3은 접착식 테이프가 부착된 슬리브의 단부 영역을 도시하는, 도 2의 선 3-3을 따른 단면도;

도 4는 접착식 테이프가 부착되고 단부 영역이 도시된, 도 2의 선 4-4를 따른 단면도;

도 5는 종래 기술에 따라 접착층이 부착된 직물 슬리브의 부분 단면도;

도 6은 본 발명의 다른 바람직한 실시예에 따라 형성된 보호식 슬리브의 사시도;

도 7은 펼쳐진 상태로 도시된 도 6의 슬리브의 외부면의 평면도;

도 8은 펼쳐진 상태로 도시된 도 6의 슬리브의 내부면의 평면도;

도 9는 도 8의 화살표 9의 방향에서 본 끝면도;

도 10은 본 발명의 다른 바람직한 실시예에 따라 형성된 슬리브를 도시하는, 도 8과 유사한 도면;

도 11은 세장형 부재를 둘둘 말은 것으로 도시한, 도 10의 보호식 슬리브의 사시도;

도 12는 도 6의 슬리브의 구성에 사용된 성형 베이스와 초음파 혼의 개략적인 분해 사시도; 및

도 13은 본 발명의 바람직한 실시예에 따라 슬리브 상에 접합 영역을 형성하는 초음파 혼의 측면도.

도면을 보다 상세하게 살펴보면, 도 1과 2에는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따라 형성되고 부재번호 10으로 지시되는 보호식 직물 슬리브가 도시되어 있다. 슬리브(10)는 양 단부(16, 17) 사이에서 길이방향 축선(14)을 따라 뻗어있는 세장형 직물 지지층(12)으로부터 형성된다. 이 지지층(12)은 니트되거나(knitted), 브레이드되거나(braided), 위브되어 있고(woven), 축선(14)에 평행하게 뻗어있거나(소위 "담배(cigarette)" 랩(wrap) 구성) 축선(14)을 중심으로 하는 헬리컬 경로(도시 생략)를 따라 뻗어있는 양 가장자리, 즉 자유 에지(18, 19)를 구비한다. 상기 구성 중 어느 한 구성에 있어서, 직물 지지층(12)은 예를 들면, 와이어링 하네스나 광섬유처럼 보호될 세장형 부재(22)를 수용할 수 있는 중앙 공간(20)을 제공한다. 자유 에지(18, 19)는 일반적으로 접합되지 않았고, 이에 따라 세장형 부재(22)가 중앙 공간(20)에 배치되거나 필요하다면 상기 중앙 공간으로부터 제거될 수 있도록 상기 자유 에지는 개방되거나 서로 펴지게 된다. 세장형 부재(22)가 중앙 공간(20)에 삽입될 때, 자유 에지(18, 19)는 서로 겹쳐지도록 둘둘 말려져 상기 세장형 부재(22)의 주위가 완전하게 둘려 싸여진다. 자유 에지(18, 19)가 겹쳐지도록 자동 가압되거나 외력에 의해 말려지도록 지지층(12)이 자동-말 림식 지지층으로 제공될 수 있다는 것을 알 수 있다. 세장형 부재(22)를 지지층(12) 내로 둘러쌀 때, 슬리브(10)가 세장형 부재(22)에 대해 축방향으로 이동하지 않도록 상기 테이프가 세장형 부재(22)에 접착된 상태에서 지지층의 양 단부(16, 17)나 그 중 일단부가 겹쳐지도록 예를 들면 PSA(Pressure sensitive adhesive)와 같은 접착면(26)을 갖는 테이프(24)가 접착될 수 있다. 단부(16, 17)에 인접하여 테이프(24)가 접착되는 지지층(12)의 영역(28)은, 상기 영역에 테이프가 보다 잘 접착되어 사용시 상기 테이프(24)가 상기 영역으로부터 용이하게 떨어지지 않도록, 이하 상세하게 설명되는 바와 같이 제공된다.

지지층(12)은 복수의 서로 엇갈리게 짜인 야안(yarn) 필라멘트를 구비하고, 경우에 따라 필요하다면, 이 필라멘트에서 적어도 수개의 필라멘트가 모노필라멘트(30)인 한편, 상기 수개의 필라멘트를 제외한 나머지 필라멘트는 멀티필라멘트(32)로 제공될 수 있다. 예를 들면, 야안(30, 32)은, 한정하고자 하는 의도 없이 단순히 예를 들자면 사용시 요구되는 성능에 따라 폴리에스테르, 나일론, 폴리프로필렌, 및 폴리에틸렌으로 형성될 수 있다. 결코 상기 기재한 재료들만 사용될 수 있는 것은 아니며, 내화성 재료와 같은 여러 재료도 사용될 수 있다는 것을 알 수 있다.

본 명세서에 기재된 바와 같이, 예를 들면, 지지층(12)은 슬리브의 길이방향 축선(14)에 대체로 수직인 씨실 방향으로 뻗어있는 대체로 라운드형의 모노필라멘트(30)로써 적어도 부분적으로 위브되는 한편, 멀티필라멘트(32)는 축선(14)에 대체로 평행한 날실 방향으로 위브된다. 그러나, 모노필라멘트(30)는 멀티필라멘 트(32) 대신에 또는 상기 멀티필라멘트와 조합하여 날실 방향으로 서로 엇갈리게 짜여질 수도 있다. 모노필라멘트(30)는 강성과 후프 강도를 슬리브(10)에 부여하여, 상기 슬리브가 열처리와 같은 공정에서 자동 감김 튜브 형상으로 가압되게 된다. 모노필라멘트(30)는 슬리브(10)의 길이방향에 걸쳐 뻗어있고, 슬리브(10)의 외측 주변부 즉 외부면(36)과 내부면(38)에 노출된 외부면(34)을 구비한다.

테이프(24)를 슬리브(10)의 단부(16, 17)에 인접한 영역(28)에 용이하게 접합이나 접착하기 위하여, 영역(28)은 상기 영역(28)내에서 모노필라멘트(30)의 외부면(34)을 평평하게 하기 위한 초음파 접합 공정(ultrasonic welding process)에 노출된다. 초음파 접합 공정에 노출된 모노필라멘트(30)는 소성 변형되어, 적어도 부분적으로 용융되고 이에 따라 외부면(34)이 영구적으로 평평해진 형성부로 유동한다. 이와 같이, 용융된 모노필라멘트(30)가 소정의 슬리브 구성에 통합된다면 접합 영역(28)의 외부면(34)은 실질적으로 평평해진 상태를 유지하며, 이 평평해진 상태에서 상기 용융된 모노필라멘트는 멀티필라멘트(32) 상에서 적어도 부분적으로 유동할 수 있다. 영역(28)을 통해 유동하는 용융된 모노필라멘트 재료는 테이프(24)의 접착 강화 이외도 또 다른 작용을 제공하는데 이는 단부의 마모를 방지하도록 작용한다는 점이다. 단부(16, 17)에 인접한 필라멘트가 서로 풀려지거나 분리되기 시작할 때, 특히 멀티필라멘트와 함께 단부의 마모가 발생된다. 모노필라멘트(30)의 용융된 재료가 영역(28)을 통해 유동함에 따라, 잠재적인 단부 마모가 상당히 감소되어, 슬리브(10)의 사용연수가 증가하게 된다. 따라서, 도 3 및 도 4에 가장 잘 도시된 바와 같이, 용융된 영역(28)은 외부면(36)과 내부면(38) 상에 원주방향으로 평평해진 표면 영역을 제공하며, 이 표면 영역에 테이프(24)의 접착면(26)이 접합되는 한편 발생될 단부 마모의 발생을 감소시킨다. 필요하다면, 도시된 멀티필라멘트(32)가 모노필라멘트(30)로 교체되어 슬리브(10)가 모두 모노필라멘트로 제조될 수 있음을 알 수 있다. 더욱이, 영역(28) 사이의 초음파 접합에 노출되지 않은 모노필라멘트(30)의 부분은 용융되지 않고 대체로 라운드 형상을 유지한다는 것을 알 수 있다. 따라서, 예를 들면 강도, 강성 및 마모에 대한 저항과 같은, 접합되지 않은 모노필라멘트 부분의 물리적인 특성이 바뀌지 않는다.

제조시에, 지지층(12)의 야안은 위브되거나 브레이드되거나 니트될 때, 서로 얽혀 짜여진다. 본 명세서에 기재된 바와 같이, 슬리브(10)는 상기 슬리브의 길이방향을 따라서 뻗어있는 양 에지를 구비한 개방 구성으로 이루어지며, 지지층은 대체로 평평한 패브릭으로 형성되고, 맨드릴 주위의 열처리와 같은 공정에서 형성되어 튜브 형상을 취하게 된다. 튜브 형상이 되도록 열처리될 때, 겹쳐진 에지(18, 19)는 서로 접촉되지 않게 약간 개방되는 것이 바람직하며, 지지층(12)의 자유 에지(18, 19) 사이의 폭을 적어도 부분적으로(본 실시예에서는 완전히) 뻗어있는 영역(28)은 초음파 접합 공정에 노출되어 단부(16, 17)에 인접한 실질적으로 평평하게 된 외부면을 형성한다. 이후, 슬리브가 약간 개방된 상태를 계속 유지하면서, 고온의 커팅 과정과 같은 커팅 작동으로 슬리브가 소정의 세그먼트 길이로 커팅된다. 부분적으로 개방된 구성으로 지지층(12)을 초음파 접합하고 커팅함으로써, 단부 영역(28)이 영구적으로 폐쇄된 구성으로 접합되는 것이 방지된다. 슬리브(10)가 소정 길이의 세그먼트로 먼저 커팅된 후 필요하다면 선택된 영역(18)이 초음파 접합될 수 있음을 알 수 있다.

초음파 접합 공정에 사용되는 접합력, 접합 시간 및 전력 세팅은 슬리브 자체의 크기뿐만 아니라 슬리브를 구성하는데 사용되는 모노필라멘트 야안의 타입과 크기에 따라 변할 수 있다. 소정의 세팅에 의해 지지층(12)에 구멍이 생기는 것을 피할 수 있는 한편, 일단 접착된 경우 슬리브(10)의 단부 영역(28)으로부터 테이프(24)를 벗겨 떼는 힘을 증가시킬 수 있는 영구적으로 평평해진 영역(28)이 충분히 제공된다는 것을 인식하는 것이 중요하다.

도 6에는, 본 발명의 다른 측면에 따라 구성된 슬리브(210)가 도시되었다. 슬리브(210)는 세장형 직물 지지층(212)으로 구성되었고 슬리브(10)와 관련하여 상기 기재한 모노필라멘트 야안(230)과 멀티필라멘트 야안(232)의 동일한 구성을 사용하여 형성될 수 있다. 더욱이, 슬리브(210)는 위빙(weaving)이나 브레이딩(braiding)이나 니팅(knitting) 공정 중 어느 한 공정을 사용하여 형성될 수 있으며, 자동 말림식 슬리브가 되도록 열처리될 수도 있다. 게다가, 슬리브(210)의 패브릭은 그 구성이 완성될 때 거의 평평한 상태를 유지할 수 있고, 이어서 상기 패브릭은 상기 패브릭의 마주한 자유 에지(218, 219)가 서로에 대해 겹쳐져 튜브형 슬리브(210)를 형성하도록 외력이 가해지는 상태에서 감싸질 수 있다. 상기 기재한 바와 같이, 지지층(212) 내에서 세장형 부재(22)를 둘러쌀 때, 테이프(24)는 슬리브(10)가 세장형 부재(22)에 대해 축방향으로 이동되는 것을 방지하기 위하여 지지층의 양 단부(216, 217)나 어느 한 단부와 겹쳐지도록 부착된 상태에서 상기 테이프가 세장형 부재(22)에 접착된다. 슬리브(10)에서와 같이, 테이프(24)가 부착 된 지지층(212)의 영역(228)은 상기 영역에 부착된 테이프(24)의 접착력을 향상시키도록 형성되어 상기 테이프(24)가 사용중 상기 영역으로부터 용이하게 떼어지지 않게 한다. 영역(228)은 테이프(24)의 폭을 수용할 수 있는 충분한 소정의 거리로 양 단부(216, 217) 또는 어느 한 단부로부터 축방향 내측으로 뻗어있도록 형성되고, 상기 단부(216, 217) 사이의 하나 이상의 위치에 형성되어, 다수의 영역(228)이 슬리브(210)를 용이하게 유지하기 위하여 상기 슬리브(210)의 길이방향을 따라서 서로 축방향으로 이격되어 상기 슬리브(210)가 테이프(24)에 의해 완전 폐쇄되고 둘러싸이는 구성이 된다.

도 6-9에 도시된 바와 같이, 상기 기재한 슬리브(10)와 같이, 테이프(24)가 부착되는 영역(228)은 상기 영역(228) 내에서 모노필라멘트(230)의 외부면(234)을 적어도 부분적으로 용융시키고 평평해지도록 초음파 접합된다. 따라서, 도 7에 도시된 바와 같이, 영역(228)이 뻗어있는 슬리브(210)의 외부면(236)은 접합되지 않은 영역 중 실질적으로 테이프(24)가 부착될 수 있는 표면 영역을 증가시키게 된다. 그러나, 슬리브(10)와 대조적으로, 도 6, 8 및 9에 도시된 바와 같이, 슬리브(210)의 접합 영역(228)은 원주방향으로 이격된 벨로우즈(bellows)를 갖는 내부면(238)을 구비하며, 상기 벨로우즈는 이하 리브(50)로 지시되는, 접합되지 않고 용융되지 않은 모노필라멘트 부분이며, 상기 리브(50)는 각각의 접합 영역(228)의 길이방향을 가로지르는 슬리브(210)의 길이방향 축선(214)(도 6)을 따라서 뻗어있다. 이와 같이, 실질적으로 접합되지 않고 반경방향 내측으로 뻗어있는 리브(50)(도 9)는 상기 영역(228)의 내부면(238)을 따라서 접합 섹터(52)의 분리되어 원주방향으로 이격된 부분을 영역(228)에 제공한다. 더욱이, 접합 영역(228)이 슬리브의 양 단부(216, 217)에 형성되고 및/또는 단부(216, 217)로부터 축방향 내측으로 이격된다면, 리브(50)는 서로 정렬되도록 형성될 수 있음을 알 수 있다. 섹터(52)가 양 에지(218, 219) 사이에서 뻗어있는 거의 동일한 크기와 형상인 것으로 본 명세서에 도시되었으나, 개별 섹터(52)가 보다 많거나 적은 수의 리브(50)를 통합하여 슬리브(210)의 원주방향으로 임의의 소정의 갯수로 제공될 수 있다는 것을 알 수 있을 것이다. 예를 들면, 도 10 및 11에 도시된 바와 같이, 상기 도면에 있어서 본 발명의 또 다른 실시예에 따라 구성된 슬리브(310)가 도시되었으며, 상기 기재한 세장형 지지층(312)은 양 단부(316, 317) 사이에서 뻗어있는 양 에지(318, 319)를 구비한다. 그러나, 접합 섹터(52)가 양 에지(318, 319) 사이에서 지지층(312)의 폭을 완전히 가로질러 뻗어있는 것과는 달리, 단일의 접합되지 않은 리브(350)가 각각의 쌍의 접합 섹터(352)를 분리시키는 상태로 슬리브(310)는 에지(318)로부터 내부면(338)을 따라서 내측으로 뻗어있는 한쌍의 접합 섹터(352)를 구비한다. 따라서, 세장형 지지층(312)이 말려서 튜브 형상(도 11)이 될 때, 아래 기재한 바와 같이, 접합 섹터(352)는 리브(350)에 대해 자유롭게 구부러지며, 접합되지 않은 지지층(312)의 나머지 부분은 그를 가로질러 뻗어있는 접합 섹터를 구비하지 않은 채로 제조될 수 있다. 도 11에 도시된 바와 같이, 접합 에지(318)는 에지(319)에 대해 외측에서 겹쳐진 상태를 유지하여, 접합 영역(328)을 노출시키며 이 영역에 테이프(24)의 단부가 부착되는 것을 알 수 있다. 테이프의 단부를 각각의 거의 평평한 접합 섹션(328)에 접합시킬 때, 상기 테이프(24)는 슬리브(310)에 대해 원주방향으로 완전히 둘러싸는 것이 바람직하며, 테이프(24)를 슬리브(310)에 바람직하게는 상기 슬리브를 통해 뻗어있는 세장형 부재(22)에 고정 부착되는 상태로 슬리브는 그 자체로 용이하게 유지되도록 접합될 수 있다. 이와 같이, 갯수가 줄어든 접합 섹터(352)를 구비한 슬리브(310)는 그 접합 영역 상에서 그 폭을 가로질러 완전하게 굽어질 수 있고, 리브(350)를 가로질러 굽어질 수 있으며, 그 전체 폭을 가로질러 완전히 접합 영역(28, 228)을 갖는 슬리브(10, 210)보다 경제적인 제조가 가능하다.

리브(50)는 패브릭이 슬리브(210)의 소정의 튜브 형상으로 형성될 수 있도록 상기 패브릭에 향상된 능력을 제공하며, 보다 상세하게는, 영역(228)에 튜브 형상으로 형성될 수 있는 향상된 능력을 제공한다. 리브(50)가 실질적으로 접합되지 않은 상태를 유지하면서, 상기 리브(50)가 실질적으로 접합되지 않은 패브릭의 나머지부의 가요성을 계속 유지시켜서, 인접한, 보다 강성의 접합 섹터(52) 사이에 가요성 조인트를 제공한다. 가요성 조인트는 슬리브(210)의 길이 방향으로 서로 정렬되어 인접한 섹터(52) 사이에 축방향으로 정렬된 리빙 힌지(living hinges)를 제공한다. 따라서, 슬리브(210)가 자동 말림식 슬리브이거나 수동 말림식 슬리브이건 간에 상관없이, 상기 슬리브(210)는 접합되지 않은 리브(50)에서 굽어질 수 있으므로 보다 용이하게 가압되어 튜브 형상이 될 수 있다. 이와 같이, 세장형 부재(22)에 대한 슬리브(210)의 조립은 보다 용이하게 되고, 에지(218)는 슬리브 패브릭의 아래에 놓여진 부분과 맞닿는 상태로 상대적으로 평평하게 놓여질 수 있다. 따라서, 슬리브(210)의 길이부를 따라서 뻗어있는 에지(218)는 유체나 여러 오염물 이 예기치 않게 들어오게 하는, 외측으로 굽어지거나 구부러지는 것이 방지된다.

도 11에 도시된 바와 같이, 제조시, 세장형 지지층(212, 312)의 패브릭은 예를 들면, 위빙이나 브레이딩이나 니팅에 의해 소정의 크기로 먼저 서로 엇갈리게 짜여진다. 패브릭이 성형 베이스(이하 베드(54)로 지칭됨)에 놓여져, 슬리브(210, 310)의 내부면(238, 338)에 대응하는 면이 상기 베드(54)와 맞닿게 된다. 이때, 초음파 혼(56, ultrasonic horn)은 슬리브(210, 310)의 외부면(236, 336)에 대응하는 패브릭 지지층의 다른면과 접합 접촉되어 소정의 크기, 형상 및 위치를 갖는 접합 영역(228, 328)을 형성한다. 베드(54)는 슬리브(210, 310)의 축선방향 길이부에 대응하는 방향을 따라서 뻗어있는 복수의 오목한 채널(58)을 구비한다. 채널(58)은, 소정의 구성 및 배치를 갖는 리브(50, 350)를 형성하도록, 소정의 깊이, 폭 및 서로 이격된 거리를 갖도록 형성된다. 베드(54)가 그 길이 방향을 완전하게 가로질러 뻗어있는 채널(58)을 구비한 것으로 되시되었으나, 리브(50)가 초음파 혼(56) 바로 아래의 패브릭 표면상에만 형성되어, 상기 리브(50)가 슬리브(310)와 같이 전체 길이 방향을 완전 가로질러 형성될 필요가 없다는 것을 알 수 있을 것이다. 따라서, 리브(50)의 위치는 초음파 혼(56)이 패브릭과 맞닿는 위치를 조정함으로써 부분적으로 제어될 수 있다. 더욱이, 슬리브(10)의 구성으로써, 상기 베드(54)에는 채널(58)이 형성되지 않을 수 있으므로 자유 에지(18, 19) 사이의 소정의 부분을 가로지르는 연속된 접합 영역(28)이 형성될 수 있다는 것을 알 수 있을 것이다. 슬리브(310)와 같이, 슬리브(10)의 접합 영역(28)은 지지층(12)의 폭을 완전히 가로지르는 폭보다 작게 에지(18)로부터 뻗어있도록 형성될 수 있다는 것을 알 수 있을 것이다.

분명한 것은, 상기 기재에 비추어 본 발명에 대한 여러 변경 및 수정이 가능하다는 것은 명확하다. 따라서, 첨부된 청구범위의 범주 내라면 본 발명은 특징적으로 설명된 것과 다르게도 이루어질 수 있음을 알 수 있을 것이다.

Claims

세장형 부재를 보호하기 위한 직물 슬리브로서,

거의 라운드형인 모노필라멘트로부터 적어도 부분적으로 형성되고, 길이방향 축선을 따라서 뻗어있는 중앙 공간을 상기 슬리브의 양 단부 사이에 제공하는 외부면과 내부면을 구비한 지지층; 및

상기 외부면 상에서 적어도 부분적으로 용융되어 영구적으로 평평하게 된 상기 양 단부 중 적어도 일단부에 인접하여, 상기 축선을 따라서 뻗어있는 상기 모노필라멘트의 영역;을 포함하고,

상기 영구적으로 평평하게 된 단부를 구비한 모노필라멘트는 상기 외부면에서 평평하게 된 외부 표면 영역을 증가시키는 것을 특징으로 하는 세장형 부재를 보호하기 위한 직물 슬리브.
제 1 항에 있어서, 상기 영구적으로 평평하게 된 단부의 영역은 상기 지지층의 상기 외부면에 대하여 원주방향으로 뻗어있는 것을 특징으로 하는 세장형 부재를 보호하기 위한 직물 슬리브.
제 1 항에 있어서, 상기 모노필라멘트 중 적어도 수개는 상기 길이방향 축선에 거의 수직한 씨실방향으로 위브되는 것을 특징으로 하는 세장형 부재를 보호하기 위한 직물 슬리브.
제 3 항에 있어서, 상기 길이방향 축선과 거의 평행한 날실방향으로 위브된 멀티필라멘트를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 세장형 부재를 보호하기 위한 직물 슬리브.
제 1 항에 있어서, 상기 슬리브는 상기 길이방향 축선을 따라서 뻗어있는 양 자유 단부를 구비한 것을 특징으로 하는 세장형 부재를 보호하기 위한 직물 슬리브.
제 5 항에 있어서, 상기 자유 에지는 자동으로 말려져 서로 겹쳐지도록 가압되는 것을 특징으로 하는 세장형 부재를 보호하기 위한 직물 슬리브.
제 1 항에 있어서, 한쌍의 상기 영역은 상기 양 단부로부터 축방향 내측으로 뻗어있는 것을 특징으로 하는 세장형 부재를 보호하기 위한 직물 슬리브.
제 7 항에 있어서, 상기 모노필라멘트는 상기 영역 외측에서 용융되지 않고 거의 라운드형을 유지하는 것을 특징으로 하는 세장형 부재를 보호하기 위한 직물 슬리브.
제 7 항에 있어서, 상기 영역 중 다른 하나의 영역은 상기 한쌍의 상기 영역 과 축선 방향으로 이격되어 상기 한쌍의 상기 영역 사이에 형성되는 것을 특징으로 하는 세장형 부재를 보호하기 위한 직물 슬리브.
제 1 항에 있어서, 상기 적어도 부분적으로 용융되고 영구적으로 평평하게 된 모노필라멘트의 복수의 상기 영역은 상기 내부면 주위에서 원주방향으로 서로 이격된 별도의 영역으로서 형성되는 것을 특징으로 하는 세장형 부재를 보호하기 위한 직물 슬리브.
제 10 항에 있어서, 상기 별도의 영역은 상기 필라멘트의 용융되지 않은 부분에 의해 분리되고, 상기 용융되지 않은 부분은 상기 축선에 평행하게 뻗어있는 리빙 힌지를 상기 별도의 영역 중 인접한 영역 사이에 제공하는 것을 특징으로 하는 세장형 부재를 보호하기 위한 직물 슬리브.
세장형 부재를 보호하기 위한 직물 슬리브로서,

중합체의 모노필라멘트로부터 적어도 부분적으로 형성되고, 길이방향 축선을 따라서 뻗어있는 중앙공간을 상기 슬리브의 양 단부 사이에 제공하는 외부면과 내부면을 구비한 지지층; 및

상기 외부면의 평평해진 외부 표면 영역을 증가시키기 위하여 상기 외부면 상에서 적어도 부분적으로 용융되어 평평해진 상기 양 단부 중 적어도 일단부에 인접한 상기 모노필라멘트의 영역;을 포함하고,

상기 영역의 반대쪽의 그리고 반경방향 내측을 향하는 상기 내부면은, 가요성 리빙 힌지를 상기 영역의 인접한 용융된 섹터 사이에 제공하기 위하여, 실질적으로 접합되지 않고 용융되지 않은 상태를 유지하는 상기 모노필라멘트의 축방향으로 뻗어있는 부분을 구비하는 것을 특징으로 하는 세장형 부재를 보호하기 위한 직물 슬리브.
제 12 항에 있어서, 상기 슬리브는 겹쳐지고 축방향으로 뻗어있는 자유 에지를 구비하고 상기 영역은 상기 자유 에지 중 어느 한 에지의 적어도 일 부분을 따라서 형성되는 것을 특징으로 하는 세장형 부재를 보호하기 위한 직물 슬리브.
제 12 항에 있어서, 상기 영역은 상기 슬리브에 대해 완전하게 원주방향으로 뻗어있는 것을 특징으로 하는 세장형 부재를 보호하기 위한 직물 슬리브.
제 14 항에 있어서, 복수의 상기 가요성 리빙 힌지는 상기 영역에 대해 원주 방향으로 형성되는 것을 특징으로 하는 세장형 부재를 보호하기 위한 직물 슬리브.
세장형 부재를 보호하기 위한 슬리브의 구성방법으로서,

직물 지지층을 형성하기 위하여 적어도 수개의 필라멘트가 라운드형 모노필라멘트인 상태로 필라멘트를 서로 엇갈리게 짜는 단계;

상기 지지층을, 길이방향 축선을 따라서 뻗어있는 중앙 공간을 제공하는 외 부면과 내부면을 구비한 튜브 형상부로 형성하는 단계;

평평해진 영역을 상기 외부면에 제공하기 위하여 상기 외부면의 선택된 영역에 걸쳐 상기 모노필라멘트의 일부분을 용융시키는 단계; 및

상기 평평해진 외부면이 상기 양 단부 중 일단부에 인접한 상태에서 상기 슬리브의 양 단부를 형성하기 위해 상기 지지층을 소정의 길이로 커팅하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 세장형 부재를 보호하기 위한 슬리브의 구성방법.
제 16 항에 있어서, 상기 용융시키는 단계는 상기 모노필라멘트를 초음파 접합시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 세장형 부재를 보호하기 위한 슬리브의 구성방법.
제 16 항에 있어서, 상기 용융시키는 단계는 상기 양 단부 부근에 평평해진 영역을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 세장형 부재를 보호하기 위한 슬리브의 구성방법.
제 16 항에 있어서, 상기 서로 엇갈리게 짜는 단계는 위빙에 의해 행해지는 것을 특징으로 하는 세장형 부재를 보호하기 위한 슬리브의 구성방법.
제 19 항에 있어서, 상기 길이방향 축선에 거의 수직한 씨실 방향으로 상기 모노필라멘트를 위빙하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 세장형 부재를 보호하기 위한 슬리브의 구성방법.
제 16 항에 있어서, 상기 형성하는 단계는 열처리 공정에서 상기 패브릭을 상기 튜브형 벽부에 가압하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 세장형 부재를 보호하기 위한 슬리브의 구성방법.
제 21 항에 있어서, 상기 길이방향 축선을 따라서 뻗어있는 겹쳐지는 에지를 구비한 상기 튜브형 벽부를 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 세장형 부재를 보호하기 위한 슬리브의 구성방법.
제 22 항에 있어서, 상기 용융시키는 단계 이전에 상기 겹쳐지는 에지를 서로에 대해 맞물리지 않도록 펼치는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 세장형 부재를 보호하기 위한 슬리브의 구성방법.
제 22 항에 있어서, 상기 커팅하는 단계 이전에 상기 겹쳐지는 에지를 서로에 대해 맞물리지 않도록 펼치는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 세장형 부재를 보호하기 위한 슬리브의 구성방법.
제 16 항에 있어서, 가요성 리빙 힌지를 상기 영역의 인접한 용융된 섹터 사이에 제공하기 위하여, 상기 외부면 상에서 상기 평평해진 영역의 반대쪽 및 반경 방향 내측을 향하는 상기 내부면에, 실질적으로 접합되지 않고 용융되지 않은 축방향으로 뻗어있는 부분을 제공하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 세장형 부재를 보호하기 위한 슬리브의 구성방법.
제 16 항에 있어서, 상기 외부면 슬리브의 일부분에 완전 원주방향으로 상기 평평해진 영역을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 세장형 부재를 보호하기 위한 슬리브의 구성방법.
제 25 항에 있어서, 상기 평평해진 영역에 마주한 상기 내부면에 원주방향으로 복수의 상기 가요성 리빙 힌지를 제공하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 세장형 부재를 보호하기 위한 슬리브의 구성방법.