JP5253375B2 - 織物構造 - Google Patents

Description

関連出願との相互参照
本願は、２００６年４月３日に出願され、「繊維構造の末端ほつれ解決策（“END FRAY
SOLUTION FOR TEXTILE STRUCTURE”）」と題され、その全体が引用によりこの明細書中に援用されている米国仮特許出願連続番号第６０／７８８，８２２号の利益を主張する。

発明の背景
１．発明の分野
この発明は、繊維構造の末端のほつれを制限することに関する。

２．関連技術の説明
繊維構造が所望の大きさに切断される場合、当該繊維構造の末端がほつれるおそれがある。この問題を克服するために、当該繊維構造の当該末端を、乾燥され固化される粘性材料に浸すことができる。当該繊維構造の当該末端を、溶融させて、ほつれの可能性を低減することもできる。

発明の概要
第１の端部と第２の端部との間に長さ方向に延びる織物を含む装置。当該織物はまた、当該長さ方向と交差する線方向に延びる。当該線方向は、幅方向または周方向であり得る。当該装置はまた、第１の端部に隣接して第１の端部におけるほつれを制限する第１の接着部を含む。当該装置はまた、当該長さ方向に沿って第１の接着部から間隔をおいて置かれて第１の端部におけるほつれを制限する第２の接着部を含む。

この発明の利点は、以下の詳細な説明および添付の図面に関連して考慮されるとより容易に認識されるだろう。

好ましい実施例の詳細な説明
この発明の複数のさまざまな実施例が本願の図面に示される。この発明のさまざまな実施例には類似する特徴が示されている。類似する特徴には共通の参照番号が付けられており、アルファベット記号で区別されている。また、当該特徴がすべての実施例に示されていないとしても、整合性を高めるために、いずれの特定の図面における特徴も同じアルファベット記号を共有する。類似する特徴は、図面またはこの明細書によって示されていない限り、同様に構成され、同様に作用し、および／または同じ機能を有する。さらに、一実施例の特定の特徴は、図面またはこの明細書によって示されていない限り、別の実施例における対応する特徴と置き換えることができる。

ここで図１を参照して、この発明の第１の具体的な実施例においては、織物１０は第１の端部１２へ長さ方向に延びる。織物１０は管状であり、当該長さ方向は、管状織物１０の中心軸１４と平行に延びる。第１の端部１２は、当該長さ方向と交差する線方向を規定する。この発明の第１の具体的な実施例においては、第１の端部１２は周方向を規定する。織物１０は、第１の端部１２に隣接する第１の接着部１６を含む。第１の接着部１６は、第１の端部１２におけるほつれを制限する。織物１０は、当該長さ方向に沿って第１の
接着部１６から間隔をおいて置かれた、第２の接着部１８も含む。第２の接着部１８も、第１の端部１２におけるほつれを制限する。第１の接着部１６および第２の接着部１８は、織物１０の周囲に満たない長さ延びる。言い換えれば、この発明の第１の実施例においては、前記第１の接着部１６と前記第２の接着部１８のいずれも、織物１０の当該周方向全体にわたっては延びていない。

第１の接着部１６および第２の接着部１８をこのように配置することによって、第１の端部１２を別の構造の周囲に嵌装することができる。たとえば、第１の接着部１６および第２の接着部１８をこのように配置することによって、第１の端部１２を若干伸長させて、たとえば取付部品などの、織物１０によって保護される何らかの構造物を覆うことができる。仮に、第１の端部１２の当該周方向全体が接着されていたとしたら、第１の端部１２は、ある操作環境において所望のごとく伸長可能ではないであろう。第２の接着部１８は、第１の接着部１６と協働し、ほつれの可能性を低減する。第１の接着部１６および第２の接着部１８は、当該周方向において互いに間隔をおいて置かれる。言い換えれば、第１の接着部１６および第２の接着部１８は、織物１０の当該周方向において互いにずらして置かれる。第１の接着部１６と第２の接着部１８とのこの協働によって、織物１０は、第１の端部１２において伸びるまたは伸長することができ、同時にほつれの可能性が低減される。

この発明の第１の具体的な実施例の第１の接着部１６および第２の接着部１８は、織物１０の周方向に沿って、織り合わされた繊維同士が互いに接着された接着繊維からなる、複数の不連続な第１および第２の下位部を含む。たとえば、第１の接着部１６は、複数の不連続な第１の下位部２０，２２，２４，２６，２８，３０，３２，３４を含む。第２の接着部１８は、複数の不連続な第２の下位部３６，３８，４０，４２，４４，４６，４８，５０を含む。第１の下位部２０，２２，２４，２６，２８，３０，３２，３４は、当該周方向に沿って第２の下位部３６，３８，４０，４２，４４，４６，４８，５０からずらして置かれる。

織物１０は、組成、織成、および編成を含むがそれだけには限られない如何なる織物形成方法によっても形成され得る。また、織物１０は、織物形成に用いられる如何なる材料からも形成され得る。この発明の第１の具体的な実施例は、溶融可能な材料から編まれている。

図２は、織物１０ａにおいて第１の接着部１６ａおよび第２の接着部１８ａを形成するさまざまな方法を示す概略図である。この発明の１つの実施例においては、カラー５２ａは、加熱され、織物１０ａに対して圧着される。織物１０ａは、心棒５４ａに周設される。心棒５４ａは、織物１０ａが心棒５４ａに接着することを防ぐために冷却され得る。この発明の別の実施例においては、超音波発生器５６ａが織物１０ａに向けて用いられ得る。

ここで図３を参照して、この発明の第３の具体的な実施例においては、平坦な織物１０ｂは、第１の接着部１６ｂおよび第２の接着部１８ｂを備えて形成される。接着テープ部材５８ｂは、織物１０ｂに取付けられ、織物１０ｂの長さ方向に沿って延びる。

この発明の具体的な実施例における織物は、当該接着部の品質と特性を高めるために、少なくとも２つの異なる材料から形成され得る。たとえば、ある織物は、（１）直径０．３８１ｍｍ（０．０１５インチ）のナイロン−６，６熱安定化単繊維と、（２）直径０．２５４ｍｍ（０．０１０インチ）のＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）単繊維とから形成され得る。当該織物の当該接着部は、超音波溶接によって形成され得、その場合当該織物の不連続な部分は、融点までまたは融点を超えるまで加熱される。当該接着部は、当該２つの材料の混紡体である。超音波溶接によって形成された接着部は、仮に当該織物がＰＥＴのみで形成されていた場合よりも強くなる。異なる材料からなる織物から形成された当該接着部は、このようにしてアロイ−２つの材料の混紡体であり当該２つの材料が個別に持つ特性と異なる特性を持った混紡体−を構成する。当該アロイ組成を、材料の選択、および／または材料の割合の選択によってさまざまに変化させることができる。当該割合を、当該織物を形成する繊維の大きさ、および／またはある材料の繊維の、第２の材料の繊維に対する比率を変化させることによりさまざまに変化させることができる。

よって、当該２つの材料の当該選択は、ともに溶融させる当該２つの異なる材料の当該混紡体から形成される、当該アロイについて所望される特性を考慮して行なわれ得る。言い換えれば、当該材料は、当該織物の第１の端部と第２の端部との間の当該長さ方向について所望される特性にのみ必ずしも基づかずに選択され得る。たとえば、ある例示的な織物は、高温に対する耐性が要求される環境において機能してもよい。この要件を考慮に入れると、高温に対する耐性のある当該織物を形成するために、複数の異なる材料を、独立して、または組合せて用ることができる。より広範なこの発明の、具体的な実施例は、当該織物に形成される当該接着部について所望される特性に基づいて、複数の材料から、少なくとも２つの異なる材料が選択されることを規定する。よって、当該選択された材料は、当該織物の長さ方向に沿って、および当該織物の端部について、当該織物の所望される機能特性を満たすだろう。

別の例においては、当該織物の当該長さ方向における機能条件は、当該織物に形成される当該接着部について所望される特性に対して、二次的であってもよい。当該織物は当該織物が遮蔽する温度、振動、電磁場、またはその他如何なる条件に関して穏やかな環境で機能してもよい。さらに、当該織物は、一方の端部について、比較的高い強度または靭性を示すことを要求されてもよい。当該接着部について所望される他の特性は、可撓性および柔軟性を含むが、それだけには限られない。これらの要件を考慮して、より広範なこの発明の、具体的な実施例は、当該比較的高い強度または靭性を有する接着部位を生み出す、少なくとも２つの異なる材料が選択されることを規定する。いくつかの他の材料の組合せは、当該接着部について所望される比較的高い強度または靭性を生み出すことができてもよい。材料のある１つの組合せが、当該織物の当該長さ方向についての操作条件に基づいて異なるいくつかの組合せから選択され得る。よって、当該選択された材料は、当該織物の当該端部における当該接着部について所望される機能特性を満たし、また当該織物の長さ方向について所望される機能特性をも満たすだろう。

上記の教示を考慮すると、この発明の多くの変形例および変更例が可能となる。したがって、特に規定のない限り、添付の特許請求の範囲内でこの発明が実施可能であることが理解されるはずである。

この発明の第１の実施例に従う管状繊維構造を示す斜視図である。 この発明の第２の実施例に従う管状織物に形成された第１の接着部および第２の接着部を示す概略図である。 この発明の第３の実施例に従う平坦な織物を示す平面図である。

Claims (6)

1. 織物構造（１０；１０ａ；１０ｂ）であって、
   第１の端部（１２）と第２の端部との間に長さ方向に延びるとともに、幅方向および周方向のいずれか１つである、前記長さ方向と交差する線方向に延び、
   前記第１の端部（１２）に隣接して配置されて前記第１の端部におけるほつれを制限する第１の接着部（１６;１６ａ；１６ｂ）を有し、前記第１の接着部は、前記交差する線方向に沿って延びる、織り合された繊維同士が互いに接着された接着繊維からなる、不連続で細長い複数の第１の下位部（２０，２２，２４，２６，２８，３０，３２，３４）を含み、前記第１の下位部（２０，２２，２４，２６，２８，３０，３２，３４）の各々は、織り合された繊維同士が互いに接着されていない複数の第１の非接着繊維部によって、前記交差する線方向に沿って互いに間隔をおいて置かれており、
   前記長さ方向に沿って前記第１の接着部（１６;１６ａ；１６ｂ）と間隔をおいて置かれて前記第１の端部におけるほつれを制限する第２の接着部（１８;１８ａ；１８ｂ）をさらに有し、前記第２の接着部は、前記交差する線方向に沿って長さ方向に延びる、織り合された繊維同士が互いに接着された接着繊維からなる、不連続で細長い複数の第２の下位部（３６，３８，４０，４２，４４，４６，４８，５０）を含み、前記第２の下位部の各々は、織り合された繊維同士が互いに接着されていない複数の第２の非接着繊維部によって、前記交差する線方向に沿って互いに間隔をおいて置かれており、
   前記第１の下位部（２０，２２，２４，２６，２８，３０，３２，３４）および前記第２の下位部（３６，３８，４０，４２，４４，４６，４８，５０）の各々は、前記織物構造の前記交差する線方向に沿って互いに間隔をおいて置かれていることを特徴とする、織物構造。
2. 前記交差する線方向が周方向である、軸を取り囲むスリーブとして形成されており、前記軸の周りで周方向に互いに間隔をおいて置かれた前記第１の接着部（１６;１６ａ）および前記第２の接着部（１８;１８ａ）を有する、請求項１に記載の織物構造（１０；１０ａ）。
3. 前記交差する線方向が幅方向である、平坦な織物として形成されており、前記幅方向に沿って互いに間隔をおいて置かれた前記第１の接着部（１６ｂ）および前記第２の接着部（１８ｂ）を有する、請求項１に記載の織物構造（１０ｂ）。
4. 前記第１の接着部（１６;１６ａ；１６ｂ）および前記第２の接着部（１８;１８ａ；１８ｂ）のうちの少なくとも１つは、織物を融解させた部分である、請求項１に記載の織物構造。
5. 前記第１の接着部および前記第２の接着部の両方は、織物を融解させた部分である、請求項４に記載の織物構造。
6. ２つの異なる材料を含み、前記第１の接着部および前記第２の接着部は、ともに溶解された前記２つの異なる材料の混紡体から形成されたアロイを規定する、請求項１に記載の織物構造。

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