CN103155319A - 非编织自卷包热套筒及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于引导和保护细长元件的自卷包非编织套筒及其制造方法。该套筒包括细长的非编织壁，该非编织壁具有沿着套筒的纵轴延伸的相对边。所述边围绕纵轴自卷包以提供管状腔。所述边在外力作用下彼此分开地伸展以露出所述腔从而插入细长元件，所述边在移除外力后恢复自卷包构形。所述壁包括一种材料构成的离散的第一区域和一种材料构成的离散的第二区域，所述第一和第二区域的材料不同且为所述壁提供非均匀的物理特性。

Description

非编织自卷包热套筒及其制造方法

相关申请的交叉引用

本申请要求于2010年5月10日提交的美国临时申请序列号No.61/333,019的权益，其通过引用整体合并入此处。

技术领域

本发明大致涉及用于保护细长元件的套筒，更具体地涉及非编织自卷包热套筒及其制造方法。

背景技术

已知在例如汽车、飞机或宇航飞船等交通工具内，设置于套筒内的电线和线束可以暴露于有潜在破坏性的辐射热中，并且可能在交通工具运行中产生不期望的噪声。噪声通常源于电线或线束相对套筒和/或相邻部件的振动，其中，振动由交通工具中的振动部件造成，对于汽车来说，振动由汽车在地面上的运动造成。因此，通常利用具有耐高温的箔带和/或消声带的螺旋形卷包电线和线束以降低噪声产生的可能性。不幸的是，使用带需要大量的劳动力，因此非常昂贵。另外，带的外观可能非常难看，特别是带磨损一段时间后。另外，在进行检修时，该带给接近受损电线带来诸多不便。

除了应用带，已知以编织、编结或针织的纤维套筒围绕电线的方式实现热量和/或噪声防护以降低热损伤和/或噪声产生的可能性。各套筒通常由耐热和消声材料制成，例如选定的单丝和纹理化的复丝涤纶纱。套筒或者卷包并围绕电线系紧，或者作为自卷包套筒结构应用。另外，已知非编织套筒，具有非编织层和外反射层，其中套筒是非自卷包的，利用第二紧固机构围绕电线或者被卷包和紧固，或作为管状非卷包套筒提供。如果被卷包和紧固，需要额外花费在紧固件上和将紧固件连接于套筒上。进一步地，通常需要额外的人力和/或工艺以确保套筒围绕电线。此外，上述套筒通常由均匀的同类结构构成，并因此在整个长度上具有恒定的轴向和径向刚度/弹性。于是，如果套筒被构造用于极端环境，从而需要对热量和/或发声的高度防护，那么套筒的壁将被构造为具有增加的厚度，因此套筒的弹性减弱，重量增加。这些通常是不利的特性，尤其在要求套筒围绕倒角紧密设置并具有最小化重量的应用中。因此，虽然这些套筒被基本证明在使用中对于防护辐射热和抑制噪声产生是有用的，但生产相对昂贵，因为额外的成本被花费在将紧固件连接于套筒上以确保套筒围绕电线，并且它们相当硬和重。

根据本发明制造的非编织套筒克服了或极大地降低了现有技术中的上述限制，并且还提高了耐受辐射热和抑制由套筒中承载的细长元件产生的噪声的能力。

发明内容

本发明的一个方面提供一种用于引导和保护细长元件以防止辐射热和/或产生噪声和振动的自卷包非编织热套筒。该套筒具有细长的非编织基层，该基层带有在相对端之间延伸的相对边，该相对边围绕中心纵轴自卷包以定义一用于将细长元件容纳于其中的大体管状腔。在外力作用下该基层的相对边彼此分开地伸展以允许将细长元件设置于腔中。将细长元件设置于腔中之后，移除外力，从而允许壁的相对边恢复自卷包的管状构形。该基层具有非均一的材料成分以形成一种材料构成的第一区域和一种材料构成的第二区域，其中第一和第二区域的材料成分不同，从而为第一和第二区域提供不同物理特性。

根据本发明的另一方面，第一和第二区域具有不同刚度。

根据本发明的另一方面，第一和第二区域具有不同重量。

根据本发明的另一方面，第一和第二区域垂直于中心纵轴且周向围绕套筒延伸以提供具有增强弹性的纵向间隔区域。

根据本发明的另一方面，第一和第二区域平行于中心纵轴在相对端之间延伸以为套筒提供具有增强刚度的条。

根据本发明的另一方面，形成套筒基层的非编织材料其中包括不同成分的热塑纤维。不同成分的热塑纤维彼此间隔排列从而为基层提供非均一的材料成分，并且当进行热处理时，呈现热定型构形，从而将基层偏折到自卷包记忆位置。

根据本发明的另一方面，嵌入或结合于非编织材料的热塑纤维包括与标准热塑纤维混合的低熔点纤维。当进行热处理时，低熔点纤维呈现热定型构形，从而将基层偏折到自卷包记忆位置。标准热塑纤维部分用于根据需要为基层提供所需密度和厚度，从而为套筒提供额外的热防护和刚度。第一区域具有第一重量百分比的低熔点纤维，第二区域具有第二重量百分比的低熔点纤维，其中第一重量百分比与第二重量百分比不同。于是，基层被构造为具有一种材料成分的第一区域和另一材料成分的第二区域，以便根据需要为第一和第二区域提供不同物理特性。

根据本发明的另一方面，非编织基层具有背离中心纵轴的外表面和与该外表面相连的反射层。

根据本发明的另一方面，反射层为箔层。

根据本发明的另一方面，低熔点纤维被包裹在标准热塑纤维中。

根据本发明的另一方面，热塑纤维的栅格与非编织层结合以形成至少部分的套筒壁。

根据本发明的另一方面，栅格为针织层。

根据本发明的另一方面，栅格为整体热塑材料。

根据本发明的另一方面，提供一种用于引导和保护细长元件以防止辐射热和/或产生噪声和振动的非编织套筒的制造方法。该方法包括：形成非编织材料的壁；由第一材料在壁中形成第一区域；由第二材料在壁中形成第二区域，第二材料不同于第一材料；以及将壁热定型为管状构形。

根据本发明的另一方面，该方法包括使第一和第二区域垂直于中心纵轴且周向围绕套筒延伸以提供增强弹性的纵向间隔区域。

根据本发明的另一方面，该方法包括使第一和第二区域平行于中心纵轴在相对端之间延伸从而为套筒提供具有增强刚度的条。

根据本发明的另一方面，该方法包括将反射层与壁的外表面相连。

根据本发明的另一方面，该方法包括在缝纫粘结工艺中将第一区域嵌入第二区域。

根据本发明的另一方面，该方法包括由热塑材料的栅格形成一个区域。

根据本发明的另一方面，该方法包括以热塑细丝纱的针织层的形式形成栅格。

根据本发明的另一方面，该方法包括以挤压的整体热塑材料的形式形成栅格。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的上述和其他方面、特征及优点，以下结合当前优选的实施例和最佳实施方式、所附权利要求以及附图对本发明进行详细描述，其中：

图1是根据本发明的一个方面构造的承载和保护其中的细长元件的非编织自卷包热套筒的透视图；

图2是沿图1中线2-2放大的局部透视图；

图2A是类似图2的视图，示出应用于套筒的外反射层；

图3是根据本发明的另一方面构造的承载和保护其中的细长元件的非编织自卷包热套筒的透视图;

图4是沿图3中线4-4放大的局部透视图;

图4A是类似图4的视图，示出应用于套筒的外反射层;

图5是根据本发明的另一方面构造的承载和保护其中的细长元件的非编织自卷包热套筒的透视图;

图6是图5的套筒的壁的分解图；

图6A是根据本发明的另一方面构造的壁的分解图;

图7是根据本发明的另一方面构造的承载和保护其中的细长元件的非编织自卷包热套筒的透视图;

图8是图7的套筒的壁的分解图；以及

图8A是根据本发明的另一方面构造的壁的分解图。

具体实施方式

更具体地参考附图，图1示出了根据本发明的一个方面构造的非编织自卷包防护性热套筒，此后称为套筒10。该套筒10具有一非编织基层，此后称为壁12，该壁由改造的非编织材料（engineered non-woven material）构成。壁12被热定型以呈现围绕中心纵轴14自卷包的管状“香烟型”构形，以便在壁12处于没有外力作用的放松状态时，提供一个封闭的管状内腔16。该腔16可沿着轴16容易地进入，使得细长元件例如管、电线或线束18可以容易地径向设置于腔16内，反之，也可从腔16中移出，例如在检修过程中。壁12可构造为具有任何合适的尺寸，包括长度、直径和壁厚，其中，壁12具有在相对端24、26之间平行于或大体平行于轴14延伸的相对边20、22。相对边20、22围绕中心纵轴14自卷包以提供将细长元件容纳于其中的腔16。在外力作用下，壁12的相对边20、22可以彼此远离地展开以便允许细长元件径向设置在腔中。将细长元件设置在腔中之后，外力被释放，从而允许壁12的相对边20、22回复自卷包的管状构形。壁12具有横穿其宽度和/或长度的不均匀（非连续）的材料成分，从而形成一种非编织材料成分的第一区域28和另一种非编织材料成分的第二区域30，其中，第一和第二区域28、30在非编织工艺中缠绕在一起。因此，第一和第二区域28、30的材料成分是不同的，从而使得壁12的第一和第二区域28、30具有不同的物理特性。该不同的物理特性使得壁12具有例如纵向弹性增强、卷包偏折增强、环向刚度增强、轴向刚度增强和重量减少的区域，这取决于预期应用所需要的物理特性。因此，根据需要，壁12具有不均匀的物理特性，以便使得壁具有例如增强的自卷包和减少的重量。

套筒10可被构造成具有任何所需的长度和各种最终的壁厚（t）。如图2和图2A最优地示出，形成根据本发明一个方面构造的壁12的非编织材料具有大体示出为32的低熔点纤维，包括单丝和/或双组分纤维。根据需要，该低熔点纤维32可以与大体示出为34的标准热塑纤维混合，或者，第一区域28可以完全由低熔点纤维32构成。当在热定型工艺中进行热处理时，在低于标准热塑纤维34的温度下，低熔点纤维32至少部分地熔化并呈现热定型构形，从而使壁12偏折形成热定型形状，示出为自卷包记忆管状形状。若将双组分纤维提供为低熔点纤维32，双组分纤维可以具有标准热塑材料的内核，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），其外鞘为例如聚丙烯，聚乙烯或低熔点聚酯。该标准热塑纤维34可以是任何热塑纤维，例如尼龙或PET，并根据需要部分地提供壁12所需的密度和厚度（t），从而为套筒10提供额外的热保护和刚性，同时与热定型纤维32相比相对更便宜。据此，具有合适的厚度和密度的壁12由机械缠绕或粘合的非编织标准热塑纤维32和低熔点纤维34根据需要位于彼此离散的位置构成，以根据应用场合获得期望的物理特性，同时至少在最初和在使用之前自卷包成为管状。

非编织基层12的低熔点纤维32和标准热塑纤维34的类型、质量、尺寸和比例可以变化，从而选择以提供套筒10所需的刚度，热定型卷包的回弹偏折，手感（软和度），耐热性和基层密度和整体厚度（t）。因此，根据应用，套筒10可被构造成具有相对小的外直径，而依然为腔16提供足够的体积以容纳既定横向横截面积的电线。如果应用更加苛刻，套筒被暴露于极端热和/或碎片中，可以根据需要增加壁12的厚度。另外，增加壁厚（t）通常为套筒10提供更高的刚度，因此，在依然为套筒10提供足够的刚度和强度的同时，可以构造更大的腔16以容纳更大量和更大直径的电线。

此外，除了改变低熔点纤维32和/或标准热塑纤维34的类型、质量、尺寸和比例，控制低熔点纤维32和标准热塑纤维34相对彼此的分配（精确位置）以为套筒10提供应用所需的性能特点。作为示例而非限制，如图1和图2所示，壁12具有由低熔点纤维32构成的第一区域28，该低熔点纤维32以沿着套筒10的长度彼此轴向间隔的周向延伸带形式分配。因此，在热定型之后，低熔点纤维32的带为套筒10提供自卷包偏折，同时还提供环向强度增加的区域以增强套筒10的压缩强度。如上所述，低熔点纤维32的周向带也可以包含标准热塑纤维34，从而根据需要为离散带提供低熔点纤维32相对标准热塑纤维34的预设比例。低熔点纤维32的周向带，若包含标准热塑纤维34则与标准热塑纤维34一起，通过完全由标准热塑纤维34构成的第二区域30彼此轴向间隔。于是，标准热塑纤维第二区域30具有比低熔点第一区域28便宜的材料成分，同时为套筒10提供比全部具有低熔点纤维的套筒整体减少的重量。由于周向延伸的低熔点第一区域28和标准热塑纤维第二区域30彼此相间，套筒10具有增强的纵向拐点，该拐点与标准热塑纤维第二区域30一致。于是，根据应用需求，标准纤维34的第二区域30可以具有任意期望的轴向长度以为套筒10提供必要的弹性。

除了改变低熔点纤维32相对标准热塑纤维34的含量，可以根据需要改变贯穿壁12的低熔点纤维32的类型和含量，从而改变套筒10的物理特性。例如，在套筒10的不同区域，低熔点双组分纤维可以具有不同材料成分。在套筒10的一个区域，低熔点双组分纤维32可以具有减少的相对百分比的低熔点外鞘材料和增加的相对百分比的标准热塑纤维内核材料，例如10%外鞘和90%内核，而在套筒10的另一区域，双组分纤维32可以具有增加的相对百分比的低熔点外鞘材料和减少的相对百分比的标准热塑纤维内核材料，例如30%外鞘和70%内核。更进一步地，可以改变低熔点纤维32的尺寸，例如手扯长度（staple length）和直径或旦数（denier），以便为套筒10提供整个长度上的所需物理特性。例如，在一个区域，低熔点纤维32可以具有2"手扯长度和4旦尼尔，而在另一区域，低熔点纤维32可以具有3"手扯长度和10旦尼尔。更进一步地，每个上述区域中低熔点纤维32相对标准热塑纤维34的比例可以不同。通过改变套筒10的一个区域到另一区域中低熔点纤维32的规格，套筒10可以获得最佳自卷包记忆、弹性和刚度，同时制造成本也经济。

根据本发明的又一方面，套筒10的上述物理特性可以通过控制纤维32在套筒10的壁12中的方向来实现。例如，可以在壁12的制造过程中梳理纤维32或调整纤维32的方位以便使纤维32以预先设计的模式延伸。例如，为了增强套筒10的纵向刚度，可以使纤维32沿着轴14在套筒10的纵向上延伸。反之，若希望增强环向强度，可以使纤维32垂直于轴14在套筒10的横向（纬向）上延伸，从而沿着套筒10的长度提供离散的弹性位置，并同时为套筒10提供增强的圆度、抗扭曲能力和改进的自卷包记忆。当然，根据应用，根据本发明构造的单个套筒可以具有分开的轴向延伸部分，包括一个或多个带有在一个方向上延伸的纤维32的轴向部分，以及一个或多个带有在另一不同方向上延伸的纤维32的轴向部分。于是，根据需要，单一套筒10可以在离散的轴向延伸部分上具有不同的物理特性。

图3和图4示出根据本发明另一方面构造的套筒110，其中，相差100的相同附图标记用于指示上述相似特征。套筒110具有壁112，该壁112并不具有低熔点纤维132的周向延伸带，而是带有低熔点纤维132的纵向延伸带（也称为条）的第一区域128，以及标准热塑材料（例如PET）的纵向延伸带（也称为条）的第二区域130。如上所述，在第一区域128的条中，低熔点纤维132可以与标准热塑纤维134混合以形成所需的必要比例和成分，以便为套筒110提供所需的物理特性。通过具有沿着套筒110的长度大体平行于纵向中心轴114延伸的条，套筒110具有增加的纵向刚度。于是，套筒110在其无支撑的长度部分上不容易松弛。与完全由低熔点和/或双组分纤维构成的套筒相比，包括低熔点纤维132的轴向延伸条通过完全由标准热塑纤维134构成的第二区域130的轴向延伸条彼此间隔地周向排列，从而减少套筒110的重量和制造成本。除了平行于纵向轴114延伸的条的方向，套筒110的结构和制造与上述大体相同。

图2A和图4A示出本发明的另一方面，其中，最外的反射层36、136可以分别与套筒10、110的壁12、112相连。反射层36、136可以具有与壁12、112相同的宽度和长度，并因此覆盖或大体覆盖壁12、112的整个外表面，从而使得壁外表面不会留有暴露于外部环境的区域。反射层36、136可以是一膜/箔层，例如1/3mil箔层粘合-1/2mil金属化PET膜。因此，在使用过程中，箔提供反射而PET膜提供耐久性。另外，也可使用其他反射材料，包括例如单一金属箔层。反射层36、136可以任何合适的方式连接于壁12、112，例如通过任何合适的粘合剂，包括热封或压敏胶介质。反射层36、136为电线18提供增强的热保护，并便于在使用时保持套筒10，110围绕电线18处于卷包管状构形。

根据本发明又一方面，如图5和图6所示，作为示例而非限制，套筒210的上述不同物理特性可以通过例如在气流成网工艺中构造一对非编织层212’并且在非编织层212’之间设置网格（此后简称为栅格38）来实现，该栅格38具有由不同物理特性的标准热塑纤维234和/或低熔点纤维232构成的第一和第二区域228、230，低熔点纤维232包括上述双组分纤维。可以通过机械缝纫工艺将栅格38夹在并且至少部分地嵌入层212’中。在制造过程中，栅格38被夹在非编织层212’之间，然后非编织层212’被缝纫以使各非编织层212’的纤维彼此交织，从而形成包括所夹持的栅格38在内的整体非编织壁212结构。根据需要，栅格38可以具有任意合适几何构形、组合以及类型的标准热塑纤维234和/或低熔点纤维232，以便形成具有不同特性的第一和第二区域128、130的非编织壁212，以保持卷包的热定型、弹性和刚度。根据一个目前优选实施例，使用所需的材料、纱线类型（例如单丝和/或复丝）、尺寸和纱线方向（例如每英寸纬数、经密）将栅格38构造为经编针织布结构。除了在针织工艺中制造，编结、编织、机加工、模切、快速成型等也可以用于制造根据本发明的栅格。进一步地，根据预期应用的需要，栅格38可以具有任意合适的厚度或厚度变化。于是，可以根据应用要求控制壁212中形成的交替的弹性区域与刚性区域的方向和尺寸。应当意识到，为了便于缝纫，针织模式的栅格38可以在相邻的纱线丝之间具有所需的开口以防止缝纫工艺中细丝332被针阻碍。

将栅格38夹持在壁212中之后，壁212可以具有与其相连的反射层40。反射层40可以任意合适的形式提供，例如薄箔层或金属膜。反射层40可以通过任意合适的粘合剂连接于非编织层212’的外表面，此处示为连接于一个非编织层212’上的相当于套筒210外表面的外表面。将反射层40连接于壁212之后，壁212可以被卷包为所需的形状，然后被加热以促使在栅格38中的可热定型的纱线呈现热定型的卷包构形，以便使壁212偏折形成自卷包构形。根据需要，这可以通过热心轴，超声焊接或其它方式实现。如图所示，作为示例，栅格38具有经向（沿着套筒210的长度延伸）延伸的热塑复丝234，例如PET，热塑复丝234与纬向延伸的低熔点单丝232交织，其中，各纬向延伸的低熔点单丝232被以正弦方式针织在相邻的复丝之间以形成整体栅格38结构。

根据本发明又一方面，如图6A所示，壁312可以在层压工艺中构造为具有单个非编织层312’和覆盖于中间栅格338的相对面上的反射层340，而不是如图6所示具有带有一对覆盖于中间栅格的相对面上的非编织层的壁。例如，与上述构造相同的栅格338设置在一个层312’上方，且另一层340设置在栅格338上方，因此，热量被应用于栅格338以促使栅格338中的热塑细丝332、334至少部分地熔化。于是，熔化的细丝332、334作为胶黏剂促使夹层312’、340和中间栅格338结合在一起以形成整体的壁312。为了使壁312形成自卷包套筒构形，在加热栅格38之前，壁312可以首先形成卷包构形，然后再被加热。在一个目前优选的加热纤维方法中，使用超声焊接工艺以便至少部分地熔化栅格338中的一些细丝以使层312’、340彼此结合。当然，可以使用任意合适的方法加热栅格338的可热定型细丝。此外，层312’、340可以通过应用于其间的粘合剂结合在一起，或者，层312’和栅格338可以被缝纫以便将层312’机械地锁定到栅格338上。然后，反射层340可以通过粘合剂连接于栅格338，于是壁312可以被热定型以实现自卷包构形。

根据本发明又一方面，如图7和图8所示，作为示例而非限制，套筒410的上述物理特性可以通过例如在气流成网工艺中构造一对非编织层412’并且在非编织层412’之间设置标准热塑材料434和/或低熔点纤维432的整体栅格网络（此后简称为栅格438）来实现，低熔点纤维432包括上述双组分纤维。如果以单一材料成分的形式形成，栅格438可以被挤压成型。栅格438具有带有不同物理特性的第一和第二区域428、430，并且作为示例，具有经向（沿着套筒410的长度延伸）延伸的热塑筋条434以及纬向延伸的热塑筋条432，它们彼此交织为单片材料。纬向延伸的筋条432示出为轴向地彼此等距间隔以在其间形成离散的弹性区域。进一步地，与经向延伸的筋条434相比，纬向筋条432例如通过增加的厚度或直径而具有增加的截面积，以便在热定型之后形成增强的卷包记忆。相对缩小厚度或宽度的经向肋条434为套筒410提供增强的弹性和抗张强度，同时最小化套筒410的成本和重量。应当意识到，用于形成整体栅格438的材料类型可以根据预期应用的需求进行提供，例如标准热塑材料如PET，或低熔点材料如聚丙烯、聚乙烯或低熔点聚酯，或者上述双组分材料。

将栅格438夹在壁412中之后，壁412可以具有与其相连的反射层440。反射层440可以任意合适的形式提供，例如上述薄箔层、金属膜等。反射层440可以通过任意合适的粘合剂连接于非编织层412’的外表面，此处示为连接于一个非编织层412’上的相当于套筒410外表面的外表面。将反射层440连接于壁412之后，壁412可以被卷包为所需的形状，然后被加热以促使可热定型栅格438呈现热定型的卷包构形，以便使壁412偏折形成自卷包构形。根据需要，这可以通过上述用于套筒310的方式实现。

根据本发明又一方面，如图8A所示，壁512可以构造为具有单个非编织层512’和覆盖于中间栅格538的相对面上的反射层540，其中，非编织层512’和栅格538可以与上述非编织层412’和栅格438构造相同。例如，栅格538设置在一个层512’上方，且另一层540设置在栅格538上方，因此，热量被应用于栅格538以促使栅格538中的热塑细丝532、534至少部分地熔化并作为胶黏剂促使夹层512’、540结合在一起以形成整体的壁512。如上所述，为了使壁512形成自卷包套筒构形，壁512可以首先形成卷包构形，然后再被加热。此外，如上所述，层512’、540可以通过应用于其间的粘合剂结合在一起，或者，层512’和栅格538可以被缝纫以便将彼此机械地锁定，于是反射层540可以连接于栅格538，且壁512可以被热定型以实现自卷包构形。

应当理解，在本发明最后授权的权利要求的范围内，能够实现相同功能的本发明的其他实施例引入此处。

Claims (45)

1.一种用于引导和保护细长元件的自卷包非编织套筒，包括：

细长的非编织壁，该壁具有沿着所述套筒的纵轴延伸的相对边，所述边围绕所述纵轴自卷包以便在不存在外力作用时提供管状腔，在外力作用下所述边彼此分开地伸展以露出所述腔从而插入细长元件，所述边在移除外力后恢复自卷包构形；以及

所述壁具有一种材料构成的离散的第一区域和一种材料构成的离散的第二区域，所述第一和第二区域的材料不同且为所述壁提供非均匀的物理特性。

2.如权利要求1所述的套筒，其特征在于，所述壁具有至少一个非编织层以及可热定型聚合材料构成的栅格，该栅格连接于所述至少一个非编织层。

3.如权利要求2所述的套筒，其特征在于，所述栅格是整体材料。

4.如权利要求3所述的套筒，其特征在于，所述栅格包括大体平行于所述纵轴延伸的经向肋条和大体垂直于所述纵轴延伸的纬向肋条。

5.如权利要求4所述的套筒，其特征在于，所述纬向肋条具有比所述经向延伸肋条增加的截面积。

6.如权利要求3所述的套筒，其特征在于，所述栅格包括低熔点材料。

7.如权利要求2所述的套筒，其特征在于，所述壁包括与所述栅格的相对面相连的一对非编织层。

8.如权利要求7所述的套筒，其特征在于，进一步包括与所述非编织层中的一个相连的反射层，所述反射层形成所述套筒的外表面。

9.如权利要求2所述的套筒，其特征在于，进一步包括与所述栅格相连的反射层。

10.如权利要求2所述的套筒，其特征在于，所述栅格是针织层。

11.如权利要求10所述的套筒，其特征在于，所述针织层具有大体平行于所述纵轴延伸的经向细丝纱和大体垂直于所述纵轴延伸的纬向细丝纱，所述经向细丝纱与所述纬向细丝纱的材料不同。

12.如权利要求11所述的套筒，其特征在于，所述经向延伸纱是PET。

13.如权利要求12所述的套筒，其特征在于，所述纬向延伸纱是低熔点材料。

14.如权利要求11所述的套筒，其特征在于，所述经向延伸纱是复丝。

15.如权利要求14所述的套筒，其特征在于，所述经向延伸纱是单丝。

16.如权利要求11所述的套筒，其特征在于，所述经向延伸纱是单丝。

17.如权利要求1所述的套筒，其特征在于，所述第一区域的材料包括混入所述非编织壁的低熔点纤维，所述第二区域包括混入所述非编织壁的标准热塑纤维。

18.如权利要求17所述的套筒，其特征在于，所述第一区域形成轴向彼此间隔的离散带，所述带大体垂直于所述纵轴延伸。

19.如权利要求17所述的套筒，其特征在于，所述低熔点纤维是聚丙烯。

20.如权利要求19所述的套筒，其特征在于，所述标准热塑纤维是PET。

21.如权利要求17所述的套筒，其特征在于，所述第一区域形成周向彼此间隔的离散带，所述带大体平行于所述纵轴延伸。

22.一种用于引导和保护细长元件以防止辐射热和/或噪声和振动产生的非编织套筒的制造方法，包括：

形成非编织材料的壁；

由第一材料在壁中形成第一区域；

由第二材料在壁中形成第二区域，第二材料不同于第一材料；以及

将壁热定型为管状构形。

23.如权利要求22所述的方法，其特征在于，进一步包括形成具有至少一个非编织层的壁，并将可热定型聚合材料的栅格与至少一个非编织层相连。

24.如权利要求23所述的方法，其特征在于，进一步包括以整体材料形式提供栅格。

25.如权利要求24所述的方法，其特征在于，进一步包括使栅格具有大体平行于纵轴延伸的经向肋条和大体垂直于纵轴延伸的纬向肋条。

26.如权利要求25所述的方法，其特征在于，进一步包括使纬向延伸肋条具有比经向延伸肋条增加的截面积。

27.如权利要求23所述的方法，其特征在于，进一步包括使壁具有一对非编织层，并将非编织层与栅格的相对面相连。

28.如权利要求27所述的方法，其特征在于，进一步包括在缝纫工艺中将所述一对非编织层与所述栅格相连。

29.如权利要求27所述的方法，其特征在于，进一步包括将一反射层与非编织层中的一个相连以在套筒上形成反射外表面。

30.如权利要求23所述的方法，其特征在于，进一步包括将一反射层与栅格相连。

31.如权利要求23所述的方法，其特征在于，进一步包括将至少一个非编织层与栅格缝纫。

32.如权利要求23所述的方法，其特征在于，进一步包括至少部分地熔化栅格以将栅格与至少一个非编织层结合。

33.如权利要求32所述的方法，其特征在于，进一步包括在同一工艺中进行热定型和熔化。

34.如权利要求23所述的方法，其特征在于，进一步包括以针织层的形式形成栅格。

35.如权利要求34所述的方法，其特征在于，进一步包括使针织层具有一种材料构成的大体平行于纵轴延伸的经向细丝纱和另一种材料构成的大体垂直于纵轴延伸的纬向细丝纱。

36.如权利要求35所述的方法，其特征在于，进一步包括以PET形式提供经向延伸纱。

37.如权利要求36所述的方法，其特征在于，进一步包括以低熔点材料的形式提供纬向延伸纱。

38.如权利要求35所述的方法，其特征在于，进一步包括以复纱形式提供经向延伸纱。

39.如权利要求38所述的方法，其特征在于，进一步包括以单丝形式提供经向延伸纱。

40.如权利要求35所述的方法，其特征在于，进一步包括以单丝形式提供经向延伸纱。

41.如权利要求22所述的方法，其特征在于，进一步包括通过将低熔点纤维混入非编织壁形成第一区域，通过将标准热塑纤维混入非编织壁形成第二区域。

42.如权利要求41所述的方法，其特征在于，进一步包括以轴向彼此间隔且大体垂直于纵轴延伸的离散带形式形成第一区域。

43.如权利要求41所述的方法，其特征在于，进一步包括以聚丙烯形式提供低熔点纤维。

44.如权利要求43所述的方法，其特征在于，进一步包括以PET形式提供标准热塑纤维。

45.如权利要求41所述的方法，其特征在于，进一步包括以周向彼此间隔且大体平行于纵轴延伸的离散带形式形成第一区域。

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