KR102586533B1 - 내마모성 텍스타일 슬리브, 그를 위한 개선된 멀티필라멘트 얀 및 그 제조 방법 - Google Patents

내마모성 텍스타일 슬리브, 그를 위한 개선된 멀티필라멘트 얀 및 그 제조 방법 Download PDF

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Abstract

길이형 부재를 경로설정하고 마모에 대해 보호하기 위한 텍스타일 슬리브 및 그 제조 방법이 제공된다. 상기 슬리브는 서로 얽어 짜여진 복수의 얀을 갖는 가요성 벽을 포함한다. 상기 복수의 얀 중의 적어도 일부가 저융점 필라멘트들 및 비 저융점 필라멘트들을 포함하는 개선된 멀티필라멘트 얀들로 제공된다. 상기 저융점 필라멘트들이 제1 용융 온도를 갖고 상기 비 저융점 필라멘트들이 제2 용융 온도를 가지고, 상기 제2 용융 온도가 상기 제1 용융 온도보다 더 높다. 상기 저융점 필라멘트들과 상기 비 저융점 필라멘트들 사이의 상대 미끄럼 이동을 방지하기 위해, 상기 저융점 필라멘트들이 상기 비 저융점 필라멘트들과 접합된다.

Description

내마모성 텍스타일 슬리브, 그를 위한 개선된 멀티필라멘트 얀 및 그 제조 방법
관련 출원에 대한 상호 참조
본 출원은 그 전체가 여기에 참조되는 2016년 1월 20일자로 출원된 미국 가출원 제62/280,923호 및 2017년 1월 18일자로 출원된 미국 특허 출원 제15/409,50 호의 우선권을 주장한다.
발명의 기술 분야
본 발명은 대체로 길이형 부재(elongate member)를 보호하기 위한 텍스타일 슬리브(textile sleeve)에 관한 것이며, 보다 상세하게는 내마모 가요성 텍스타일 슬리브 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
내부에 수용되는 길이형 부재에 마모 및 오염에 대한 보호를 제공하기 위해 길이형 부재를 보호용 슬리브로 감싸는 것이 공지되어 있다. 불행히도, 공지된 슬리브는 길이형 부재에 마모 및 오염에 대한 이러한 보호를 제공하는데 효과적일 수 있지만, 일반적으로 마모 및 오염 모두에 대해 원하는 보호를 제공하기 위해 증가된 양의 얀 재료에 대한 필요성 때문에 상대적으로 높은 직물 밀도를 가지며, 그에 따라서 슬리브에 비용, 벌크(bulk), 강성 및 중량을 추가시킨다.
본 발명의 하나의 양태는 내부에 수용되는 길이형 부재를 경로설정(routing)하고 마모에 대한 노출로부터 보호하기 위한 내마모 가요성 텍스타일 슬리브를 제공한다. 상기 슬리브는 양쪽 단부들 사이에서 길이방향 축을 따라 길이방향으로 연장되는 벽을 가지고, 벽은 캐비티을 한정하도록 형성되며, 캐비티 내에 길이형 부재가 수용되어 보호된다. 벽은 적어도 부분적으로 슬리브 벽의 내마모성을 향상시키는 동시에 일정 수준의 내마모성이 제공되면 벽의 직물 밀도가 비교적 낮게 유지되는 것도 가능하게 해줌으로써, 슬리브의 비용, 중량 및 외피를 감소시키는 동시에 슬리브의 가요성을 향상시키는 개선된 멀티필라멘트 얀으로부터 제조된다. 개선된 멀티필라멘트 얀은 이하 편의상 필라멘트(길이에 의해 구별 가능하며, 필라멘트는 섬유보다 훨씬 더 길며, 훨씬 더 짧은 섬유와 대조적으로 연속적이고 단절되지 않은 요소로서 얀의 전체 길이로 연장될 수 있다)로 지칭되는 복수의 섬유 및/또는 필라멘트를 포함하며, 필라멘트들 중의 적어도 일부는 "저융점(low-melt)" 필라멘트들로 제공되고, 필라멘트들 중의 의 적어도 일부는 "표준(standard)", "비 저융점(non-low-melt)" 필라멘트들로 제공된다. "저융점"에 의해, 표준 필라멘트가 용융될 수 있다 하더라도, 저융점 섬유는 표준 용융 온도 섬유와 비교하여 더 낮은 온도에서 적어도 부분적으로 용융된다는 것이 당업자에 의해 인지될 것이다. 이와 같이 하여, 슬리브의 제조 중에, 텍스타일, 슬리브의 얽어 짜여진(interlaced) 벽을 형성할 때, 벽은 소정의 열처리 공정을 거치게 되고, 그 결과 저융점 필라멘트는 적어도 부분적으로 용융되는 한편, 표준 용융 온도 필라멘트는 전적으로 또는 실질적으로 용융되지 않은 채로 남는다. 적어도 부분적으로 용융된 저융점 필라멘트는 멀티필라멘트 얀의 표준, 비 저융점 필라멘트를 포함한 모든 필라멘트들을 서로 접합시키기 위한 접착제로서 작용한다. 따라서, 개별 필라멘트들은 서로에 대한 미끄럼 관계로 이동하는 것이 방지 또는 억지되며, 이는 결국 멀티필라멘트 얀의 개별 필라멘트들 사이의 마모를 감소시키고, 따라서 슬리브 벽의 마모에 대한 내마모성을 향상시킨다. 하지만, 용융된 필라멘트들 서로 접합되더라도, 필라멘트들 및 그에 의해 형성된 벽은 높은 가요성을 유지하고, 그것에 의해 최종 슬리브가 사행 경로(meandering path) 및 코너 주위로 경로설정되는 것을 허용한다. 이와 같이 하여, 슬리브 벽이 사용 중에 실질적으로 마모되지 않는 상태로 유지되는 것에 의해, 그 안에 수용된 길이형 부재는 외부적인 마모 및 오염원에 대해 최적으로 보호된다.
본 발명의 또 다른 양태에 따라, 텍스타일 슬리브는 제직, 편성 또는 편조 슬리브로서 제조될 수 있다.
본 발명의 또 다른 양태에 따라, 텍스타일 슬리브는 원주방향으로 닫힌(closed) 튜브형의 시임 없는(seamless) 벽을 가지고 제조될 수 있다.
본 발명의 또 다른 양태에 따라, 텍스타일 슬리브는 양쪽 단부들 사이에서 길이방향으로 연장되는 대향 에지들을 갖는 원주방향으로 열린 벽을 가지고 제조될 수 있으며, 대향 에지들은 서로 중첩되는 관계가 되도록 형성된다.
본 발명의 또 다른 양태에 따라, 대향 에지들은 열고정된(heat-set) 원주방향으로 연장되는 얀을 통해 서로 중첩되는 관계가 되도록 바이어스(bias)될 수 있다.
본 발명의 또 다른 양태에 따라, 개선된 멀티필라멘트 얀은 약 1%-90%의 저융점 필라멘트 함량을 포함한다.
본 발명의 다른 양태에 따라, 개선된 멀티필라멘트 얀은 단일 또는 다중 얀으로서 약 150-20000 범위의 데니어를 가질 수 있다.
본 발명의 또 다른 양태에 따라, 개선된 멀티필라멘트 얀은 적어도 하나 또는 복수의 열고정 가능한(heat-settable) 필라멘트를 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 양태에 따라, 개선된 멀티필라멘트 얀은 복수의 저융점 필라멘트 및 복수의 표준 용융 필라멘트를 포함할 수 있으며, 개별 필라멘트는 서로 실질적으로 평행하게 연장되도록 서로 코밍(combing)될 수 있다.
본 발명의 또 다른 양태에 따라, 개선된 멀티필라멘트 얀은 서로 꼬여진 적어도 하나의 저융점 필라멘트 및 적어도 하나의 표준 필라멘트를 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 양태에 따라, 개선된 멀티필라멘트 얀은 서로 편조된 복수의 저융점 필라멘트 및 복수의 표준 용융 필라멘트를 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 양태에 따라, 개선된 멀티필라멘트 얀은 서로 공기-텍스쳐라이징된(air-texturized) 복수의 저융점 필라멘트 및 복수의 표준 용융 필라멘트를 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 양태에 따라, 개선된 멀티필라멘트 얀은 서로 꼬여지고 텍스쳐라이징된 복수의 저융점 필라멘트 및 복수의 표준 용융 필라멘트를 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 양태에 따라, 내부에 수용되는 길이형 부재를 경로설정하고 마모 및 오염에 대한 노출로부터 보호하기 위한 내마모성 텍스타일 슬리브를 제조하는 방법이 제공된다. 상기 방법은 본 발명의 하나의 양태에 따라 형성된 개선된 멀티필라멘트 얀으로부터 적어도 부분적으로, 양쪽 단부들 사이에서 길이방향 축을 따라 길이방향으로 연장되는 텍스타일 벽을 형성하는 과정을 포함한다. 개선된 멀티필라멘트 얀은 필라멘트들 중의 적어도 일부가 "저융점" 필라멘트들로서 제공되고 필라멘트들 중의 적어도 일부가 용융가능하다고 할 경우 "표준" 용융 온도 필라멘트들로서 제공되는 복수의 필라멘트를 포함하여 제공된다. 그런 다음, 슬리브의 텍스타일 벽을 형성할 때, 상기 방법은 표준 용융 온도 필라멘트들을 용융시키는 것을 회피하거나 실질적으로 회피하면서 슬리브를 열처리하여 저융점 필라멘트들이 적어도 부분적으로 용융되게 함으로써, 개선된 멀티필라멘트 얀 내의 모든필라멘트들이 적어도 부분적으로 용융된 저융점 필라멘트들을 통해 서로 접합될 수 있게 하는 과정을 포함한다.
본 발명의 또 다른 양태에 따라, 슬리브를 제조하는 방법은 슬리브의 벽을 제직, 편성 또는 편조하는 과정을 포함한다.
본 발명의 또 다른 양태에 따라, 슬리브를 제조하는 방법은 벽을 원주방향으로 연속적이고 닫힌 튜브형의 시임 없는 벽으로서 형성하는 과정을 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 양태에 따르면, 슬리브를 제조하는 방법은 벽을 양쪽 단부들 사이에서 길이방향으로 연장되는 대향 에지들을 가지며, 대향 에지들이 서로 중첩되는 관계가 되도록 형성되는 원주방향으로 열린 벽으로서 형성하는 과정을 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 양태에 따르면, 슬리브를 제조하는 방법은 저융점 필라멘트들을 용융시키기 위해 사용되는 열처리 공정 중에 원주방향으로 연장되는 얀을 열고정시키는 것을 통해 서로 중첩되는 관계가 되도록 대향 에지들을 바이어스하는 과정을 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 양태에 따라, 슬리브를 제조하는 방법은 개선된 멀티필라멘트 얀 내에 포함된 적어도 하나의 또는 복수의 열고정 가능한 얀을 열고정시키는 과정를 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 양태에 따라, 슬리브를 제조하는 방법은 약 150-20000 범위의 데니어를 갖는 개선된 멀티필라멘트 얀을 단일 또는 다중 얀으로서 제공하는 과정을 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 양태에 따라, 슬리브를 제조하는 방법은 복수의 저융점 필라멘트 및 복수의 표준 용융 필라멘트를 포함하는 개선된 멀티필라멘트 얀을 제공하는 과정을 포함할 수 있으며, 개별 필라멘트는 서로 실질적으로 평행하게 연장되도록 서로 코밍될 수 있다.
본 발명의 또 다른 양태에 따라, 슬리브를 제조하는 방법은 서로 꼬여진 적어도 하나의 저융점 필라멘트 및 적어도 하나의 표준 필라멘트를 포함하는 개선된 멀티필라멘트 얀을 제공하는 과정을 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 양태에 따라, 슬리브를 제조하는 방법은 서로 편조된 복수의 저융점 필라멘트 및 복수의 표준 용융 필라멘트를 포함하는 개선된 멀티필라멘트 얀을 제공하는 과정을 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 양태에 따라, 슬리브를 제조하는 방법은 서로 공기-텍스쳐라이징되고 인터밍글링된(intermingled) 복수의 저융점 필라멘트 및 복수의 표준 용융 필라멘트를 포함하는 개선된 멀티필라멘트 얀을 제공하는 과정을 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 양태에 따라, 슬리브를 제조하는 방법은 서로 꼬여지고 텍스쳐라이징된 복수의 저융점 필라멘트 및 복수의 표준 용융 필라멘트를 포함하는 개선된 멀티필라멘트 얀을 제공하는 과정을 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 양태에 따라, 개선된 멀티필라멘트 얀을 제조하는 방법이 제공된다. 상기 방법은 필라멘트들 중의 적어도 일부가 "저융점" 필라멘트들로서 제공되고 필라멘트들 중의 적어도 일부가 용융가능하다고 할 경우 "표준" 용융 온도 필라멘트들로서 제공되는 복수의 필라멘트로 멀티필라멘트 얀을 형성하는 과정을 포함한다. 저융점 필라멘트들은 제1 온도에서 적어도 부분적으로 용융되도록 제공되고, 표준 용융 온도 필라멘트들은 용융된다고 할 경우 제2 용융 온도를 가지고 제공되며, 제1 용융 온도가 제2 용융 온도보다 더 낮다.
본 발명의 또 다른 양태에 따라, 개선된 멀티필라멘트 얀을 제조하는 방법은 약 1-90 wt%가 되도록 저융점 필라멘트 함량을 제공하는 과정을 포함한다.
본 발명의 또 다른 양태에 따라, 개선된 멀티필라멘트 얀을 제조하는 방법은 약 150-20000 범위의 데니어를 갖는 개선된 멀티필라멘트를 단일 또는 다중 얀으로서 형성하는 과정을 포함한다.
본 발명의 또 다른 양태에 따라, 개선된 멀티필라멘트 얀을 제조하는 방법은 전적으로 또는 실질적으로 표준 용융 온도 필라멘트들을 포함하는 기존의 멀티필라멘트를 전적으로 또는 실질적으로 저융점 필라멘트들을 포함하는 기존의 멀티필라멘트와 결합시키는 과정을 포함한다.
본 발명의 다른 양태에 따라, 표준 용융 온도 필라멘트들의 기존의 멀티필라멘트를 저융점 필라멘트들의 기존의 멀티필라멘트와 결합시키는 방법은 인터밍글링(intermingling), 꼬임(twisting), 텍스쳐라이징(texturizing), 덧감기(serving), 케이블링(cabling) 또는 유사한 공정을 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 양태에 따라, 개선된 멀티필라멘트 얀을 제조하는 방법은 적어도 하나의 열고정 가능한 필라멘트를 저융점 필라멘트 및 표준 용융 필라멘트와 결합시키는 과정을 포함할 수 있다.
본 발명의 이러한 양태, 특징 및 장점들과 그 밖의 양태, 특징 및 장점들은 현시점에서 바람직한 실시예들 및 최선의 모드의 이하의 상세한 설명과 청구범위 및 여기에 간단히 설명되는 도면을 고려했을 때 명백해질 것이다.
도 1a-1c는 내부에 길이형 부재를 지지하여 보호하는 것으로 도시된 본 발명의 다양한 양태에 따라 구성된 텍스타일 슬리브의 개략적 사시도이다.
도 2a-2c는 내부에 길이형 부재를 지지하여 보호하는 것으로 도시된 본 발명의 추가적인 양태에 따라 구성된 텍스타일 슬리브의 개략적 사시도이다.
도 3a-3f는 도 1a-1c 및 도 2a-2c의 슬리브를 구성하기 위해 적어도 부분적으로 사용되는 개선된 멀티필라멘트 얀의 확대 부분 개략도이다.
도면을 보다 상세히 참조하면, 도 1a-1c는 본 발명의 다양한 양태에 따라 구성된, 이하 슬리브(10)라 지칭되는 텍스타일 슬리브의 개략도를 도시한다. 슬리브(10)는 예컨대 와이어, 와이어 하니스(wire harness) 또는 튜브와 같은 길이형 부재(14)를 경로설정하고 마모 및 오염물, 부스러기 등의 침투에 대한 노출로부터 보호하기 위한 권취가능한(wrappable) 길이형 벽(12)을 갖는다. 길이형 벽(12)은 양쪽 단부(15, 17) 사이에서 길이방향 중심 축을 따라 길이방향으로 연장되는 대향 에지(16, 18)를 가지며, 대향 에지(16, 18)는 슬리브(10)의 중심 캐비티(22) 내에 길이형 부재(14)를 완전히 에워싸도록 "담배 감싸기" 방식으로 서로 중첩되는 관계가 되게 권취되도록 구성된다. 캐비티(22)는 중심 축(20)의 전체 길이를 따라 쉽게 접근가능하여, 길이형 부재(14)가 반경방향으로 캐비티(22) 내로 용이하게 배치될 수 있고, 반대로 사용 시 등에 캐비티(22)로부터 용이하게 제거될 수 있다. 대향 에지(16, 18)는 원한다면 열고정된(heat-set) 원주방향으로 연장되는 얀을 통해 서로 중첩되는 관계가 되게 바이어스(bias)될 수 있다. 길이형 부재(14)에 마모 및 오염에 대한 보호를 제공하기 위해, 또한 마모되는 것에 저항하는 벽(12)의 능력을 향상시키기 위해, 벽(12)은 제직(weaving)(도 1a), 편조(braiding)(도 1b) 또는 편성(knitting)(도 1c) 공정 중의 하나를 통해 적어도 부분적으로 개선된 멀티필라멘트 얀(24)으로 제조된다(도 3a-3f는 다양한 유형들을 도시하고 있다. 하지만, 그 외관은 얀(24)을 형성하는 데 사용되는 메커니즘, 예컨대 인터밍글링(intermingling), 꼬임(twisting), 텍스쳐라이징(texturizing), 덧감기(serving), 케이블링(cabling) 또는 유사한 공정에 따라 다를 수 있다.).
사용처 요건에 따라, 벽(12)은 길이, 폭 및 직경을 포함하는 임의의 적합한 치수를 가지고 제조될 수 있다. 벽(12)이 열고정되고, 일반적으로 외부적으로 가해지는 힘이 없는 자체 권취된 튜브형 형태(self-wrapped tubular configuration)고 되는 경우, 에지(16, 18)는 바람직하게는 적어도 약간 서로 중첩되어 캐비티(22)를 완전히 에워싸서, 캐비티(22) 내에 수용된 길이형 부재(14)에 향상된 보호를 제공한다. 길이방향 에지(16, 18)는 캐비티(22)를 적어도 부분적으로 개방하여 노출시키도록 예를 들어, 폴리페닐렌설파이드(PPS) 또는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)와 같은 폴리머 재료로 이루어진 열고정 가능한 모노필라멘트(30)와 같은 열고정 얀에 의해 부여되는 바이어스를 극복하기에 충분한 외부적으로 가해지는 힘에 의해 서로로부터 떨어지도록 용이하게 펼쳐질 수 있다. 따라서, 길이형 부재(14)는 조립 시에 캐비티(22) 내로 용이하게 배치될 수 있으며 또는 서비스 시에 캐비티(22)로부터 제거될 수 있다. 외부적으로 가해지는 힘을 해제할 때, 에지(16, 18)는 열고정된 위사 모노필라멘트 얀(30)에 의해 부여되는 바이어스에 의해 자동적으로 그들의 중첩되는 자체 권취 위치로 복귀한다.
개선된 멀티필라멘트 얀(24)은 복수의 필라멘트를 포함하고, 필라멘트들 중의 적어도 일부는 "저융점(low-melt)" 필라멘트(26)로서 제공되고, 필라멘트들 중의 적어도 일부는 "표준(standard)" 용융 온도 필라멘트(28)로서 제공된다. "저융점"이라는 것에 의해, 저융점 필라멘트(26)는, 이에 한정되지 않지만 예를 들자면 약 260-280 ℃ 사이와 같은 표준 용융 온도 필라멘트(28)와 비교했을 때, 예로서 이에 한정되지 않는 약 100-200 ℃와 같은 저온에서 적어도 부분적으로 용융된다는 것을 당업자는 인지할 것이다. 이와 같이 하여, 슬리브(10)의 텍스타일 벽(12)을 형성할 때, 슬리브(10)는 저융점 필라멘트(26)를 적어도 부분적으로 용융시키기에 충분하지만 표준 필라멘트(28)를 용융시키는 것을 피하기에 충분히 낮은 온도에서 열처리될 수 있으며, 그 결과 적어도 부분적으로 용융된 저융점 필라멘트(26)는 개선된 멀티필라멘트(24)의 표준 용융 온도 필라멘트(28)를 포함하는 모든 필라멘트를 서로 접합시키기 위한 접착제로서 작용한다. 따라서, 개별 필라멘트(26, 28)는 서로에 대해 이동하는 것이 방지 또는 억지되고, 이는 결국 개량된 멀티필라멘트(24)의 개별 필라멘트(26, 28) 사이의 마찰 및 마모를 감소시켜, 슬리브 벽(12)의 마모에 대한 저항을 향상시키고, 개별 필라멘트(26, 28)가 외부적 마모 원인에 의해 분리되거나, 침투되거나 달리 파손되는 것을 방지한다. 또한, 표준 필라멘트(28)가 용융되지 않은 상태로 유지되는 것에 의해, 표준 필라멘트(28)는 그들의 완전한 강력(tenacity) 및 기능성을 유지하고, 그것에 의해 원하는 보호를 제공하는데 필요한 얀 재료의 양을 최소화하고, 따라서 슬리브(10)의 벌크(bulk), 중량 및 외피를 최소화하면서, 벽(12)의 보호 차폐 범위 및 내마모성을 더 향상시킨다. 저융점 필라멘트(26) 및 표준 필라멘트(28)의 유형의 몇 가지 비제한적인 예는 각각, 저융점/폴리에틸렌테레프탈레이트(PET); 폴리프로필렌(PP)/PET; 저융점/Nomex®; PP/Nomex®; PET/Nomex®; 저융점/유리 섬유; PP/유리 섬유; 폴리에틸렌(PE)/유리 섬유를 포함하며, 이는 예시로서 이에 한정되는 것은 아니다. 저융점 재료는 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 등과 같은 호모폴리머 또는 코폴리에스테르, 코폴리아미드와 같은 코폴리머를 포함하는, 멀티필라멘트 얀 또는 단일 성분 함유 또는 2 성분 함유 멀티필라멘트 얀 형태의 임의의 바람직한 저융점 폴리머 재료일 수 있다. 몇 가지 추가적인 표준 필라멘트(28)는 열경화성 섬유, 광물성 섬유 또는 금속 얀, 아크릴 섬유, 면 섬유, 레이온 섬유 및 모든 상술한 섬유 재료들의 난연제(FR) 유형들을 포함할 수 있으며, 이는 예시로서 이에 한정되는 것은 아니다. 상기 열처리 공정은 원하는 경우에 모노필라멘트(30)의 열고정 가능한 원주방향으로 연장되는 얀을 열고정시키는데 사용될 수 있어, 단일의 열처리, 열고정 공정으로 다수의 작용들을 수행할 수 있다는 점을 인지하여야 한다.
하나의 예시적인 슬리브 실시예에서, 개선된 멀티필라멘트 얀(24)은 약 1250 데니어를 갖는, 도 1의 권취가능한 슬리브(10) 내의 경사 얀으로서 제공되었다. 개선된 멀티필라멘트 얀(24)은 약 1100 데니어를 갖는 표준 멀티필라멘트 필라멘트(28)와 결합된 약 150 데니어를 갖는 저융점 멀티필라멘트 필라멘트(26)로 형성되었고, 2가지 멀티필라멘트 얀(26, 28)을 결합하면, 그 결과적인 개선된 멀티필라멘트 얀(24)은 2가지 상이한 멀티필라멘트 얀(26, 28)의 상이한 재료들로 이루어진 실질적으로 균일하고 균질한 단면 함량을 가진다. 슬리브(10)는 또한 약 20-30 ends/inch 사이의 경사 밀도를 가지고서 제조된 한편, 위사 밀도는 약 0.22 mm 직경 PET의 모노필라멘트(30)로부터 약 15-25 picks/inch 사이였으며, 이는 예시로서 이에 한정되지 않는다. 그런 다음, 벽(12)을 형성할 때, 벽(12)은 대향 에지(16, 18)를 서로 중첩되는 관계가 되게 만들도록 권취되었고, 적절한 온도에서 단일의 가열 공정으로 열처리되어, 위사 모노필라멘트(30)를 열고정시킴으로써 벽(12)을 권취된 형태로 유지시킴과 동시에, 또한 개선된 멀티필라멘트(24) 내의 저융점 섬유(26)를 용융시킴으로써 개선된 멀티필라멘트 얀(24)의 모든 필라멘트(26, 28)를 용융된 재료를 통해 함께 접합시켰다. 벽을 형성하는 데 사용되는 제직은 평직 패턴(plain weave pattern)과 같은 임의의 원하는 제직 패턴일 수 있다. 하지만, 예를 들어, 능직 패턴(twill pattern), 바스켓직 패턴(basket pattern), 수자직 패턴(satin pattern) 또는 주자직 패턴(sateen pattern)과 같은 다른 제직 패턴이 여기에 고려된다.
도 2a-2c에, 본 발명의 부가적인 양태에 따라 구성된 텍스타일 슬리브(10')가 도시되어 있으며, 여기서는 유사한 피처(feature)를 식별하기 위해, 상기 슬리브(10)와 관련하여 사용된 동일 참조 번호들이 프라임 기호(')로 차별화되어 사용된다. 슬리브(10')는 슬리브(10)와 유사하지만; 열린(open) 벽 대신에, 슬리브(10')의 벽(12')은 원주방향으로 연속적이고 시임 없는(seamless) 벽으로서, 양쪽 단부(15', 17') 사이에 연장되는 중심 캐비티(22')를 한정하는 때때로 "닫힌(closed)" 벽이라 지칭된다. 슬리브(10')는 슬리브(10)에 대해 상술한 바와 동일한 유형의 구성, 즉 제직(도 2a), 편조(도 2b), 편성(도 2c)을 이용하여 제조될 수 있으며, 개선된 멀티필라멘트(24) 및 선택적으로 필요에 따라, 상술한 바와 같이 표준 용융 온도 멀티필라멘트 및/또는 임의의 재료 유형의 모노필라멘트와 같은 다른 얀을 포함한다. 본 발명에 따라 구성되는 임의의 슬리브는 전체적으로 개선된 멀티필라멘트 얀(24)으로 또는 개선된 멀티필라멘트 얀(24)과 상술한 표준 용융 온도 멀티필라멘트 및 열고정 가능한 모노필라멘트(30)를 포함하는 다른 유형의 얀의 조합으로 구성될 수 있다. 개선된 멀티필라멘트 얀(24)은 경사 방향과 위사 방향 중의 어느 하나에 또는 모두에 그리고 필요에 따라 편조 슬리브 구성의 S 방향과 Z 방향 중의 어느 하나에 또는 모두에 사용될 수 있음을 이해해야 한다.
본 발명의 또 다른 양태에 따라, 개선된 멀티필라멘트 얀(24)을 제조하는 방법이 제공된다. 이 방법은 필라멘트들 중의 적어도 일부는 "저융점" 필라멘트(26)로서 제공되고, 필라멘트들 중의 적어도 일부는 "표준" 용융 온도 필라멘트(28)로서 제공되는 복수의 필라멘트로 개선된 멀티필라멘트 얀(24)을 형성하는 과정을 포함한다. "표준" 용융 온도 필라멘트는 용융가능하다고 본 경우이며, 이는 예컨대 광물성 얀(mineral yarn)과 같이 기본적으로 비용융성일 수 있음을 의미한다. 상이한 유형의 필라멘트(26, 28)는 별개로 형성된 필라멘트들이며, 그 후에 도 3a-3e에 도시된 바와 같이 여기에 개시된 다양한 메커니즘 중 하나를 통해 서로 결합되어 개선된 멀티필라멘트 얀(24)을 형성한다는 것이 인지되어야 한다. 저융점 필라멘트(26)는 제1 용융 온도를 가지고서 제공되고, 표준 용융 온도 필라멘트(28)는 제2 용융 온도를 가지고서 제공되며, 제1 용융 온도는 제2 용융 온도보다 예컨대 약 10-1000 ℃만큼 더 낮아, 개선된 멀티필라멘트 얀(24)를 대략 제1 용융 온도의 열원에 노출시키면, 저융점 필라멘트(26)는 적어도 부분적으로 용융되는 한편, 표준 용융 온도 필라멘트(28)는 용융되지 않은 채로 남는다. 개선된 멀티필라멘트 얀(24) 중의 저융점 필라멘트 함량은 약 1-90 wt%이다. 개선된 멀티필라멘트 얀(24)은 단일 또는 다중 얀으로서 약 150-20000 범위의 데니어를 가지고서 형성된다. 개선된 멀티필라멘트 얀(24)를 제조하는 방법은 전적으로 또는 실질적으로 표준 용융 온도 필라멘트(28)를 포함하는 기존의 모노필라멘트 및/또는 멀티필라멘트를 전적으로 또는 실질적으로 저융점 필라멘트(26)를 포함하는 기존의 모노필라멘트 또는 멀티필라멘트와 결합시키는 과정을 포함한다. 개선된 멀티필라멘트 얀(24)을 형성하기 위해 저융점 멀티필라멘트를 고융점 멀티필라멘트를 결합시키는 데 사용되는 결합 과정은 다음의 공정: 인터밍글링/텍스쳐라이징(intermingling/texturizing)(도 3a-3c); 편조(braiding)(도 3d); 꼬임(twisting)(도 3e); 덧감기/케이블링(serving/cabling)(도 3f) 또는 유사한 공정을 포함할 수 있으며, 이는 예시로서 이에 한정되는 것은 아니다. 실시예들 중의 어느 것도 상술한 바와 같이 슬리브(10, 10')를 형성하는 데 사용될 수 있음이 인지되어야 하겠지만, 개선된 멀티필라멘트 얀의 상이한 실시예들이 상이한 실시예들임을 나타내기 위해 각각의 프라임 기호(', '', ''', '''', ''''')에 의해 파생되는 참조 번호 24에 의해 식별되고 있다.
상기의 교시에 비추어 본 발명의 많은 변형 및 변경이 가능하다. 따라서, 본 발명은 특정적으로 설명된 것과 다르게 실시될 수 있고, 본 발명의 범위는 최종적으로 특허되는 청구범위에 의해 한정된다는 것을 이해해야 한다.

Claims (20)

  1. 길이형 부재를 경로설정하고 마모에 대해 보호하기 위한 텍스타일 슬리브에 있어서,
    서로 얽어 짜여진 복수의 얀을 갖는 가요성 벽으로서, 상기 복수의 얀 중의 적어도 일부가 저융점 필라멘트들 및 비 저융점 필라멘트들을 포함하는 멀티필라멘트 얀들이고, 상기 저융점 필라멘트들이 제1 용융 온도를 갖고 상기 비 저융점 필라멘트들이 제2 용융 온도를 가지고, 상기 제2 용융 온도가 상기 제1 용융 온도보다 더 높고, 상기 저융점 필라멘트들과 상기 비 저융점 필라멘트들 사이의 상대 미끄럼 이동을 방지하기 위해 상기 저융점 필라멘트들이 상기 비 저융점 필라멘트들과 접합되어 있는 가요성 벽을 포함하고,
    상기 가요성 벽은 양쪽 단부들 사이에서 중심 축에 대해 평행하게 연장되고, 서로 중첩되는 관계가 되는 대향 에지들을 가지고,
    상기 텍스타일 슬리브는 상기 대향 에지들을 서로 중첩되는 관계로 바이어스하는 원주방향으로 연장되는 열고정된 필라멘트들을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 텍스타일 슬리브.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 열고정된 필라멘트들은 상기 멀티필라멘트 얀들 내에 일체로 제공되는 것을 특징으로 하는 텍스타일 슬리브.
  5. 제 1 항에 있어서, 각각의 상기 멀티필라멘트 얀들 내의 상기 저융점 필라멘트들 및 상기 비 저융점 필라멘트들은 서로 꼬여지는 것을 특징으로 하는 텍스타일 슬리브.
  6. 제 1 항에 있어서, 각각의 상기 멀티필라멘트 얀들 내의 상기 저융점 필라멘트들 및 상기 비 저융점 필라멘트들은 서로 평행하게 연장되도록 함께 코밍되는 것을 특징으로 하는 텍스타일 슬리브.
  7. 제 1 항에 있어서, 각각의 상기 멀티필라멘트 얀들 내의 상기 저융점 필라멘트들 및 상기 비 저융점 필라멘트들은 서로 뒤얽히는(texturized) 것을 특징으로 하는 텍스타일 슬리브.
  8. 제 1 항에 있어서, 각각의 상기 멀티필라멘트 얀들 내의 상기 저융점 필라멘트들 및 상기 비 저융점 필라멘트들은 서로 편조되는 것을 특징으로 하는 텍스타일 슬리브.
  9. 제 1 항에 있어서, 각각의 상기 멀티필라멘트 얀들 내의 상기 저융점 필라멘트들 중의 적어도 일부 및 상기 비 저융점 필라멘트들 중의 적어도 일부는 서로 꼬이고 덧감기되는 것을 특징으로 하는 텍스타일 슬리브.
  10. 삭제
  11. 길이형 부재를 경로설정하고 마모에 대해 보호하기 위한 텍스타일 슬리브를 제조하는 방법에 있어서,
    서로 얽어 짜여진 복수의 얀을 얽어 짜고, 상기 복수의 얀 중의 적어도 일부를, 제1 용융 온도를 갖는 저융점 필라멘트들 및 상기 제1 용융 온도보다 더 높은 제2 용융 온도를 갖는 비 저융점 필라멘트들을 포함하는 멀티필라멘트 얀들로 제공하는 과정; 및
    상기 저융점 필라멘트들과 상기 비 저융점 필라멘트들 사이의 상대 미끄럼 이동을 방지하기 위해 열처리 공정을 통해 상기 저융점 필라멘트들을 상기 비 저융점 필라멘트들과 접합시키는 과정을 포함하고,
    상기 방법은
    양쪽 단부들 사이에서 중심 축에 대해 평행하게 연장되고 중심 캐비티를 형성하도록 서로 중첩되는 관계가 되도록 구성되는 대향 에지들을 가지는 벽을 형성하는 과정; 및
    상기 대향 에지를 서로 중첩되는 관계로 바이어스하도록 상기 벽 내의 필라멘트들을 열고정시키는 과정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  12. 삭제
  13. 삭제
  14. 제 11 항에 있어서, 상기 멀티필라멘트 얀들 내의 필라멘트들을 열고정시키는 과정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  15. 제 11 항에 있어서, 각각의 상기 멀티필라멘트 얀들 내의 상기 저융점 필라멘트들 및 상기 비 저융점 필라멘트들을 서로 꼬여져 있는 것으로 제공하는 과정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  16. 제 11 항에 있어서, 각각의 상기 멀티필라멘트 얀들 내의 상기 저융점 필라멘트들 및 상기 비 저융점 필라멘트들을 서로 평행한 관계로 함께 코밍되어 있는 것으로 제공하는 과정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  17. 제 11 항에 있어서, 각각의 상기 멀티필라멘트 얀들 내의 상기 저융점 필라멘트들 및 상기 비 저융점 필라멘트들을 서로 뒤얽혀 있는(texturized) 것으로 제공하는 과정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  18. 제 11 항에 있어서, 각각의 상기 멀티필라멘트 얀들 내의 상기 저융점 필라멘트들 및 상기 비 저융점 필라멘트들을 서로 편조되어 있는 것으로 제공하는 과정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  19. 제 11 항에 있어서, 각각의 상기 멀티필라멘트 얀들 내의 상기 저융점 필라멘트들 중의 적어도 일부 및 상기 비 저융점 필라멘트들 중의 적어도 일부를 서로 꼬이고 덧감기되어 있는 것으로 제공하는 과정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  20. 삭제
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