KR20100016310A - 무기 점토를 포함하는 글리콜계 자기유변 유체 및 그의 제조방법 - Google Patents

Abstract

유체 글리콜계 캐리어 유체, 자화가능한 입자, 및 무기점토를 포함하는 자기유변(MR). 상기 MR 유체는 전형적인 탄화수소계 MR 유체와 비상용성의 재료를 갖는 장치, 예를 들면 자동차 엔진 마운트에서처럼 천연고무가 상기 유체와 접촉하는 장치에서 사용하기에 특히 적합하다. 상기 유체는 실질적으로 비발포성이고, 또한 유기점토로 증점된 글리콜 유체보다 개선된다.

Description

무기 점토를 포함하는 글리콜계 자기유변 유체 및 그의 제조방법 {Glycol-based magnetorheological fluids containing inorganic clays, and their method of manufacture}

본 발명은 자기유변(MR) 유체에 관한 것이고, 더 구체적으로는 무기 점토 첨가제를 포함하는 비수계 MR 유체에 관한 것이다.

탄화수소 또는 실리콘 오일에 기초한 MR 유체는 문헌 및 특허에서 잘 알려져 있으며, 이들 유체에 기초한 많은 장치 응용 또한 알려져 있다. 수성 MR 유체가 또한 알려져 있지만, 그것의 제한된 온도 안정성과 그것의 윤활성의 부족 때문에 이 유체용 장치 응용은 거의 없다. 탄화수소계 MR 유체는 천연 고무를 포함하는 장치(예를 들면, 자동차 엔진 마운트)에서는 불만족스러운 것으로 발견되었는데 천연 고무와 탄화수소 캐리어 유체 사이에 비상용성 때문이다. 실리콘계 유체는 고무 재료와 더 상용성이 있지만, 그들은 일반적으로 보다 비싸고 실리콘 교차 오염의 가능성때문에 사용자의 관점에서는 그다지 바람직하지 못하다.

글리콜계 유체는 천연 고무와 조화가능하고 실리콘 유체와 관련된 결점없이 적합한 온도 안정성을 가진다. Delphi Corporation (US 6,824,700 B2, Glycol-Based MR Fluids with Thickening Agent)에 양도 글리콜계 MR 유체에 대한 선행 특 허는 증점제(thickening agent)로서 유기점토를 사용한다. 그런 유체는 진공에 노출되었을 때 계속하여 거품을 형성하는 단점을 겪으며, 이는 엔진 마운트 제조자가 전형적으로 사용하는 진공-충전 조작(vacuum-filling operations)에서 심각한 문제이다.

따라서, 비발포성이고 엔진 마운트 또는 유사한 장치에서 사용에 만족스러운 최소 침전의 글리콜계 유체를 제공하는 것이 바람직할 것이다. 그러나, 글리콜 유체에서 무기 점토의 분산은 MR 유체 제조를 위해 사용되는 표준 공정으로는 달성할 수 없다. 전형적으로, 초스피드 디스퍼서 블레이드를 사용하는 것과 같은, 표준 공정은 불량한 침전 성능에 의해 증명된 바와 같이 불량하게 분산된 시스템을 낳는다. 따라서, 무기 점토를 MR 유체에 병합하기 위한 향상된 공정을 제공하여 침전 거동이 개선되는 것이 바람직하다.

본 발명이 향하는 것은 이들 인식된 요구에 대한 것이다.

본 발명은 자기 반응성 입자, 글리콜 캐리어 유체, 및 무기 점토를 포함하는 MR 유체를 제공한다.

본 발명의 제 1 측면에서, 전형적인 탄화수소계 MR 유체와 비상용성의 재료를 가지는 장치, 예를 들면 천연 고무가 자동차 엔진 마운트에서처럼 상기 유체와 접촉하는 장치에서 사용하기에 적합한 MR 유체가 제공된다. 상기 유체는 실질적으로 비발포성이며, 유기점토로 증정된 글리콜 유체보다 개선된다.

본 발명의 추가적 일 측면에서, 자기 반응성 입자와 캐리어 유체의 벌크의 부가 전에, 유기 점토가 수-글리콜 혼합물 중에 미리 분산되는 MR 유체의 제조 방법이 제공된다.

본 발명의 하나의 특징 및 잇점은 무기 점토 입자의 거의 완전한 분산과 박리를 보장하는 배합물(formulation)과 방법이다.

당업자에 의해서 실현될 것이지만, 본 발명의 많은 다른 구현예가 가능하다. 본 발명의 추가적인 용도, 목적, 잇점, 및 신규한 특징이 하기의 상세한 설명에서 개시되며 하기의 시험 및 본 발명의 실행에 의해서 당업자에게 보다 명확해 질 것이다.

따라서, 하기의 상세한 설명을 보다 잘 이해하고 당해 기술 분야에 본 발명의 공헌을 보다 잘 인식할 수 있도록 본 발명의 중요한 특징을 다소 넓게 요약하였다. 분명히, 이후 기술될 것이고 첨부된 청구범위의 주제를 구성할 본 발명의 추가적인 특징들이 있다. 이와 관련하여, 상세하고 본 발명의 몇몇 구현예를 설명하기 전에, 본 발명이 상세한 설명에 기재된 상세 구조 및 성분의 배열에 그 적용이 제한되지 않는다는 것이 이해되어야 한다. 본 발명은 다른 구현예를 포함할 수 있고 다양한 방법으로 실행하거나 수행될 수 있다.

또한 본 명세서에서의 표현 및 전문 용어는 설명의 목적이지 어떠한 측면에서도 제한하는 것으로 간주되어서는 안된다. 당업자는 이 개시가 기초하는 개념을 이해할 것이고 이 개발의 몇몇 목적을 수행하기 위한 다른 구조, 방법 및 시스템을 지정하기 위한 기초로서 용이하게 이용될 수 있을 것이다. 본 발명의 정신 및 범위로부터 벗어나지 않는 한 청구범위가 그런 균등 구성을 포함하는 것으로 간주되는 것이 중요하다.

본 발명은 캐리어 유체, 자기 반응성 입자, 및 무기 점토를 포함하는 비수계 MR 유체를 제공한다.

본 발명의 제 1 구현예에서, MR 유체는 자기 반응성 입자를 포함한다. 자기유변 활성을 나타내는 것으로 알려진 어떠한 고체(solid)도 사용될 수 있으며, 특히 상자성, 초상자성, 강자성 원소 및 화합물을 포함한다. 적합한 자기 반응성 입자의 예는 철, 철 합금(알루미늄, 규소, 코발트, 니켈, 바나듐, 몰리브덴, 크롬, 텅스텐, 망간 및/또는 구리), 산화철(Fe₂O₃ 및 Fe₃O₄ 포함), 질화철(iron nitride), 탄화철(iron carbide), 카르보닐 철, 니켈, 코발트, 이산화 크롬, 스테인레스강, 및 규소 강을 포함한다. 적합한 입자의 예는 순수한 철분말(straight iron powder), 환원된 철분말, 산화철 분말/순수한 철분말 혼합물 및 산화철 분말/환원철 분말 혼합물을 포함한다. 바람직한 자기 반응성 입자는 카르보닐 철이고, 바람직하게는 환원된 철 카르보닐이다.

자기 반응성 입자 크기는 자기장이 가해질 때 다중 도메인 특성(multi-domain charateristics)을 나타내도록 선택되어야 한다. 본 발명의 일 구현예에서, 자기 반응성 입자의 평균 입자 직경 크기는 일반적으로 0.1 내지 1000 ㎛, 바람직하게는 0.1 내지 500 ㎛, 및 보다 바람직하게는 약 1.0 내지 10 ㎛를 포함하고, 전체 조성물에 대해 약 50 내지 90 중량 퍼센트의 양으로 바람직하게 존재한다.

본 발명의 추가 구현예에서, 캐리어 유체는 글리콜계 유체를 포함한다. 본 발명의 일 구현예에서, 글리콜 유체는 트리올 및 다른 폴리올, 예를 들면 알칸, 알켄, 또는 알킨 디올 및 폴리올을 포함한다. 본 발명에서 사용하기 적합한 글리콜 유체는 충분히 친수성이어서 수성 성분과 혼합물을 형성하여 좋은 캐리어 유체로 작용할 수 있는 충분한 액상 매질을 생성한다. 본 발명의 예시적인 구현예에서, 글리콜계 유체는 프로필렌 글리콜 및 에틸렌 글리콜을 포함한다. 프로필렌 글리콜의 경우 관찰되는 큰 증정 효과 때문에, 글리콜계 유체는 에틸렌 글리콜 대 프로필렌 글리콜을 약 0:100 내지 약 100:0의 비로 포함한다. 본 발명의 다른 예에서, 글리콜계 유체는 유체의 총중량에 기초하여 약 50 중량 퍼센트 이상의 에틸렌 글리콜 및 보다 바람직하게는 70 중량 퍼센트의 에틸렌 글리콜을 포함한다.

본 발명의 다른 구현예에서, 캐리어 유체는 소량의 물을 추가적으로 포함한다. 본 발명의 제 1 구현에에서, 물은 MR 유체 15 부피 퍼센트 미만을 포함한다. 본 발명의 바람직한 일 구현예에서, 캐리어 유체는 MR 유체의 총 부피에 기초하여 3 부피 퍼센트 이상의 물을 포함한다. 본 발명의 가장 바람직한 구현예에서, 캐리어 유체는 MR 유체의 총 부피를 기초로 약 6 내지 10 부피 퍼센트의 물을 포함한다.

본 발명의 무기 점토 성분은 합성 또는 천연 점토를 포함하고, 이에 제한되는 것은 아니지만 벤토나이트(bentonite), 헥토라이트(hectorite), 몬모릴로나이트(montmorillonite), 또는 라미나 구조 및 극성 표면을 가진 유사한 무기 점토를 포함한다.

본 발명의 일 구현예에서, 점토 성분은 무기 점토를 포함한다. 무기 점토의 많은 타입이 본 발명에서 사용하기에 적합하지만, 벤토나이트 및 헥토라이트 점토가 바람직하다. 본 발명의 조성물에서 사용되는 벤토나이트 또는 헥토라이트는 침전 방지제(anti-settling agents), 증점제(thickening agents) 및 레올로지 개질제(rheology modifiers)인 친수성 미네랄 점토이다. 자연적으로 발생하는 벤토라이트 및 헥토라이트는 점토에 친수성 특성을 제공하는 다양한 금속 양이온을 포함한다. 그것들은 본 명세서에서 기술된 자기유변 유체 조성물의 점도 및 항복 응력(yield stress)을 증가시킨다.

벤토나이트 또는 헥토라이트는 유체 조성물을 증점하여 입자 침전을 느리게 하고, 자기 입자가 침전된 경우 소프트 침전물을 제공한다. 소프트 침전물은 재분산을 쉽게 한다. 바람직한 벤토나이트 또는 헥토라이트는 열적으로, 기계적으로 및 화학적으로 안정하고 실리카 또는 이산화규소와 같은 통상적으로 사용되는 침전방지제보다 더 작은 경도를 가진다. 본 명세서에서 기술된 발명의 조성물은 바람직하게 100/초 미만의 전단율에서 전단 희박(shear thin)하고, 전단 희박 후 5 분 미만에 그들의 구조를 회복한다.

벤토나이트 또는 헥토라이트 점토는 전형적으로 응집된 작은 판상 스택(agglomerated platelet stacks)의 형태로 발견된다. 충분한 기계 및/또는 화학적 에너지가 상기 스택에 가해졌을 때, 상기 스택이 박리될 수 있다. 점토를 포함하는 유체의 온도가 상승함에 따라 박리가 보다 빠르게 발생한다. 점토는 요변성(thixotropic) 및 전단 희박(shear thinning)하는 경향이 있는데, 즉 그들은 전단응력(shear)의 적용에 의해서 쉽게 파괴되고 전단 응력이 제거됐을 때 재형성하는 네트워크를 형성한다. 개개의 점토 작은 판(platelets)은 본 명세서에서 기술된 자기유변 유체 조성물에서 사용하기에 이상적으로 적합하게 만드는 물리적 및 기계적 특성을 가진다. 예를 들면, 그것들은 매우 유연하면서 동시에 매우 강하다.

본 발명의 바람직한 일 구현예에서, 무기 점토는 Southern Clay Products, Gonzales, Tex가 생산한 합성 헥토라이트의 Laponite 군의 일원을 포함한다. Laponites는 천연 점토 불순물이 없고 제어된 조건 하에서 합성될 수 있는 층으로 된 수화 마그네슘 실리케이트이다. 온화하게 교반하면서 물을 첨가했을 때, 최적의분산이 일반적으로 약 30분 내에 얻어진다. Laponite 현탁액의 점도는 금속 입자(metal particulates)의 첨가에 의해 증가할 것이다.

바람직하게, 무기 점토는 배합물의 0.1 내지 10 중량 퍼센트, 보다 바람직하게는, 0.1 내지 6 중량 퍼센트, 및 가장 바람직하게는, 약 0.2 내지 2.0 중량 퍼센트의 범위에 존재한다. 본 발명의 다른 구현예에서, 무기 점토가 잔탄 검, 카르복시메틸 셀룰로오스 또는 다른 중합체 첨가제와 같은 유기 증점제의 제거[즉, 실질적으로 유기 증점제가 없음]에 사용된다.

선택적인 성분들은 카르복실레이트 비누(carboxylate soaps), 분산제(disp ersants), 계면활성제, 부식방지제, 윤활제, 극한 압력 마모방지 첨가제, 산화방지제, 요변성제(thixotropic agents) 및 통상의 현탁제(suspension agents)를 포함한다. 카르복실레이트 비누는 올레산 제일철, 나프텐산 제일철, 스테아르산 제일철(ferrous stearate), 알루미늄 디- 및 트리-스테아레이트, 리튬 스테아레이트, 칼슘 스테아레이트, 징크 스테아레이트(zinc stearate) 및 소듐 스테아레이트를 포함하고 계면활성제는 술포네이트류, 포스페이트 에스테르류, 스테아르 산(stearic acid), 글리세롤 모노올레이트, 솔비탄 세스퀴올레이트(sorbitan sesquioleate), 라우레이트류(laurates), 지방산, 지방족 알코올(fatty alcohols), 불화지방족 폴리머 에스테르류(fluoroaliphatic polymeric esters), 및 티타네이트, 알루미네이트 및 지르코네이트 커플링제 및 다른 계면 활성제(surface active agents)를 포함한다. 폴리알켄 디올(즉, 폴리에틸렌 글리콜) 및 부분적으로 에스테르화된 폴리올이 포함될 수 있다.

적합한 부식 방지제는 미국 특허 제 5,670,077호에 기술되어있고 소듐 나이트라이트, 소듐 나이트레이트, 소듐 벤조에이트, 붕사(borax), 에탄올아민 포스페이트 및 이들의 혼합물을 포함한다. 부식 방지제는 조성물의 0.1 내지 10 중량 퍼센트로 존재할 수 있다.

제조 방법

본 발명의 추가적인 일 측면에서, MR 유체 제조방법을 제공한다. MR 유체는 유기 점토 및 물을 포함하는 그리스(grease)를 맨처음 준비하고, 그 후 그리스를 캐리어 유체에 병합하여 만든다. 그리스는 무기 점토를 글리콜과 물에 약 1:3:3 중량비로 혼합하여 만든다. 병합은 약 2500 RPM으로 회전하는 믹서에서 바람직하게 수행되고, 그 후 상기 혼합물을 몇 시간 동안 방치하여 그동안 그리스는 증점되어점성이 있는 그리스를 형성한다. 가능한한 무기 점토의 완전한 분산(박리)에 가까운 정도까지 달성하기 위해서 그리스를 그 후 3-롤 밀을 사용하여 더 가공한다. 최종 MR 유체는 그 후 약 1 중량 부 그리스를 3 중량 부 글리콜 유체에 분산하고, 그 후 적절한 양의 자기 반응성 입자를 이 혼합물에 분산시켜 제조한다. 계면활성제와 같은 임의의 첨가제를 이 공정 동안 첨가할 수 있다.

조성물이 준비됐을 때, 점토 작은 판(platelet)을 박리하기 위해서 점토에 높은 전단 응력을 가할 필요가 있을 수 있다. 높은 전단 응력을 제공하기 위한 몇개의 수단이 있다. 실시예는 콜로이드 밀과 균질기(homogenizer)를 포함할 수 있다.

상기 공정 외에도, 미리 분산된 점토를 준비하기 위해서 그리스는 롤러 밀링, 샌드 밀링, 볼 밀링, 고전단 로터 스테이터(rotor-stator) 밀링, 콜로이드 밀링, 균질기, 또는 점토 입자를 박리하지만 박리된 입자를 분쇄하지 않는 다른 고 전단 공정을 포함할 수 있다. 대안으로, 침전 성능에 의해 측정되는, 요구되는 수준의 점토 입자의 박리가 달성할 수 있도록, 전체 유체는 임의의 유사한 고전단 공정에 의해서 밀링될 수 있다.

실시예 1

21 g Laponite® RDS를 45g 탈이온수 및 45g Glycol 7030 (Glycol 7030은 비본질적인 첨가제를 가진 에틸렌 글리콜 및 프로필렌 글리콜(70:30 중량비)의 혼합물임)을 포함하는 혼합물과 혼합하여 그리스를 준비했다. 이 혼합물을 수동으로 혼합하여 점성이 있는 그리스를 얻었다. 이 그리스 100.18g을 2478g 물분무된 철(water-atomized iron), 511.4g Glycol 7030, 및 31g의 분산제/계면활성제를 포함하는 분산액에 혼합하여 MR 유체를 제조했다. 표준 24 시간 및 2주 파인트(pint) 캔 침전 테스트로 침전을 평가하였다.

본 발명의 현재 바람직한 구현예는 표 1에 주어진 배합에 의해서 예시된다. 13 중량 퍼센트 Laponite RDS 점토, 43.5 중량 퍼센트 탈이온수, 및 43.5 중량 퍼센트 Glycol 7030으로 이루어진 그리스를 맨처음 제조함으로서 상기 유체를 준비하였다. 분말화된 Laponite RDS를 물 및 글리콜 유체 혼합물 중에 대략 2500 rpm으로 로터-스테이터를 사용하여 혼합하고, 그 후 이 혼합물을 몇 시간 방치하고 그동안 이 혼합물이 증점되어 점성이 있는 그리스를 형성하도록 함으로써 그리스를 제조하였다. 이 그리스를 Laponite RDS 분말의 완전한 분산을 달성하기 위해서 3 롤 밀을 사용하여 더 가공했다. 이 그리스 981.4g을 추가 2834.1g 글리콜 유체 및 20.0 g 분산제/계면활성제 중에 분산하고, 그 후 분무화된 철 15,563g이 혼합물에 분산하여 MR 유체를 제조하였다.

<표 1> 실시예 1의 배합

	중량(g)	중량 퍼센트
물 분뭐화된 철	15562.8	80.24%
Laponite RDS	127.6	0.66%
분산제/계면활성제	20.0	0.10%
탈이온수	425.8	2.20%
글리콜 7030	3260.1	16.80%
총계	19396.3	100%

실시예 2

표 2는 종류 항목에 나타낸 현탁액 조제와 함께, 36 부피 퍼센트 물 분무화된 철 캐리어 유체로서 Glycol 7030을 사용하여 만든 배합물을 요약한다. 처음 5개 는 유기점토이고, 모두 진공 가스제거 작동 동안 지속적인 거품을 형성했다. 추가적으로, Garamite 1958을 제외한 모든 유기점토는 불량한 침전 특성을 가졌다. 6번 째 것은 소포제(BYK-A555)의 첨가 후 바람직한 침전 특성을 가진 하나의 유기 점토와 관련되고 소포제 첨가가 바람직한 침전 특성의 손실을 야기하는 것을 보여준다. 세개의 무기 점토는 지속적인 거품 형성을 나타내지 않았다. 추가적으로, 마지막 것은 실질적인 양의 물이 무기 점토 시스템의 침전 특성을 향상시킨다는 것을 보여준다.

<표 2> 다른 점토 타입을 가진 MR 유체의 침전 및 거품 특성

종류	점토 타입	가스제거 동안 발포	24시간 CL*(%)	2주경도(N)	2주 CL(%)
2 부피 % Bentone SD-2	유기점토	지속 > 15분	12	35	23
2 부피 % Bentone 27	유기점토	지속 > 15분	11	35	23
2 부피 % Baragel 24	유기점토	지속 > 15분	9	35	21
2부피 % Garamite 1958	유기점토	지속 > 15분	1	10	25
2부피 % Garamite 1958 + 1% A555	유기점토	지속되지 않음	10	35	23
2 부피 % Laponite RDS	무기점토	지속되지 않음	6	35	23
3 부피 % Laponite RDS	무기점토	지속되지 않음	3	22	16
3 부피 % Lap RDS + 5 부피 % 물	무기점토	지속되지 않음	4	7	12

* 24-시간 CL은 침전 후 형성된 투명 층의 퍼센티지이다.

실시예 3

표 3은 표 2의 보충이고 점토를 미리 분산하는 것의 중요성을 보여준다. 모든 유체는 Glycol 7030중 물이 분무화된 철로 만들었다.

제 1 유체는 점토를 미리 분산하려는 어떠한 시도도 하지않고 표준 공정에 의해 만들었다. 제 2 및 제 3 유체는 철을 제외한 모든 구성성분을 고전단응력 밀을 통해 순환시키고, 그 후 철을 첨가하고 유체를 마무리하기 위한 표준 공정을 사 용하여 만들었다. 제 4 유체는 50 중량 퍼센트 물 및 50 중량 퍼센트 Glycol 7030을 포함하는 캐리어 유체 중에 Laponite RDS의 활성화에 의해서 형성된 그리스를 사용하여 만들었다. 마지막 유체는 50 중량 퍼센트 물 및 50 중량 퍼센트 Glycol 7030을 포함하는 캐리어 유체 중에 Laponite RDS를 맨처음 활성화하고 그 후 그리스를 세개의 롤 밀로 밀링하여 점토를 추가 분산하여 형성된 그리스를 사용하여 만들었다.

<표 3 > Laponite RDS 점토가 있는 MR 유체(36 부피 퍼센트 철)

종류	24 시간 CL(%)	2 주 침전물 경도(N)	2 주 CL(%)
2 부피 % Laponite RDS, 5 부피 % 물, 로터 스테이터	17	>30	26
2 부피 % Laponite RDS, 2.0 부피 % 물, IKA 프리밀 4회 통과	5	22	18
2 부피 % Laponite RDS, 7.8 부피 % 물,IKA 프리밀 4회 통과	4	9	14
2 부피 % Laponite RDS, 7.8 부피 % 물, 예비분산	3	6	19
2 부피 % Laponite RDS, 7.8 부피 % 물, 3-롤 밀링된 그리스	1	5	11

비록 본 발명이 특정 구현예를 참조하여 기술되었지만, 이들 구현예는 본 발명의 원리를 단순히 예시하는 것이라는 것이 인식되어야 한다. 당업자는 본 발명의 조성물, 장치 및 방법이 다른 방식 및 구현예로 구성되고 실행될 수 있다는 것을 인식할 것이다. 따라서, 본 명세서에서 기술한 것이 본 발명을 제한하는 것으로 이해되어서는 안되고, 다른 구현예도 또한 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 범위 내에 속한다.

Claims (21)

1. 글리콜계 캐리어 유체, 자화가능한 입자, 및 무기 점토(inorganic clay)를 포함하는 자기유변 유체(magnetorheological fluid).
2. 제 1항에 있어서, 상기 캐리어 유체가 에틸렌 글리콜 및 프로필렌 글리콜 중의 1 종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 유체.
3. 제 1항에 있어서, 상기 캐리어 유체의 글리콜 부분이 60 퍼센트 이상의 에틸렌 글리콜 및 20 퍼센트 이상의 프로필렌 글리콜을 포함하는 것을 특징으로 하는 유체.
4. 제 1항에 있어서, 상기 캐리어 유체의 글리콜 부분이 약 70 퍼센트 에틸렌 글리콜 및 약 30 퍼센트 프로필렌 글리콜을 포함하는 것을 특징으로 하는 유체.
5. 제 1항에 있어서, 상기 캐리어 유체가 상기 자기유변 유체의 총중량을 기준으로 3 중량 퍼센트 이상의 물을 포함하는 것을 특징으로 하는 유체.
6. 제 1항에 있어서, 상기 캐리어 유체가 상기 자기유변 유체의 총중량을 기준으로 15 중량 퍼센트 미만의 물을 포함하는 것을 특징으로 하는 유체.
7. 제 1항에 있어서, 실질적으로 어떠한 유기 증점제(organic thickeners)도 포함하지 않는 것을 특징으로 하는 유체.
8. 제 1항에 있어서, 상기 무기 점토가 벤토나이트 또는 헥토라이트 중의 1 종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 유체.
9. 제 1항에 있어서, 상기 무기 점토가 상기 자기유변 조성물의 총중량을 기준으로 약 0.1 내지 약 10 중량 퍼센트를 구성하는 것을 특징으로 하는 유체.
10. 제 1항에 있어서, 상기 무기 점토가 상기 조성물의 총중량을 기준으로 약 0.1 내지 약 6 중량 퍼센트를 구성하는 것을 특징으로 하는 유체.
11. 제 1항에 있어서, 상기 자화가능한 입자가 상기 조성물의 총중량을 기준으로 약 50 내지 약 90 중량 퍼센트를 구성하는 것을 특징으로 하는 유체.
12. 제 1항에 있어서, 상기 유체가 약 80 중량 퍼센트 자화가능한 입자를 포함하는 것을 특징으로 하는 유체.
13. 제 1항에 있어서, 상기 유체가 약 19 중량 퍼센트 캐리어 유체를 포함하는 것을 특징으로 하는 유체.
14. 자기 반응성 유체를 제조하는 방법으로서:

    a) 무기 점토 및 물을 포함하는 그리스를 준비하는 단계;

    b) 상기 그리스 중의 상기 무기 점토를 박리하는 단계;

    c) 글리콜 유체 중에 상기 그리스를 분산하는 단계; 및

    d) 자기 반응성 입자를 상기 분산된 그리스에 혼합하여 자기 반응성 유체를 형성하는 단계를

    포함하는 자기 반응성 유체를 제조하는 방법.
15. 제 14항에 있어서, 단계 a)의 상기 그리스가 글리콜을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
16. 제 15항에 있어서, 상기 그리스가 무기 점토를 글리콜 및 물 중에 약 1:3:3의 비율로 혼합하여 준비하는 것을 특징으로 하는 방법.
17. 제 14항에 있어서, 상기 그리스가 단계 b) 전에 충분한 시간 동안 방치되어 증점되는 것을 특징으로 하는 방법.
18. 제 14항에 있어서, 단계 a)가 대략적으로 약 2500 분당 회전수로 회전하는 혼합기(mixer)에서 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
19. 제 14항에 있어서, 단계 b)가 고전단응력(shear stress)하에서 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
20. 제 14항에 있어서, 단계 b)가 3-롤 밀에서 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
21. 제 14항에 있어서, 단계 c)가 상기 글리콜 유체의 3 부 중에 상기 그리스의 1 부를 분산시킴으로써 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.