KR20100008923U - 직각 홀 가공 치구 - Google Patents

Abstract

본 고안은 직각 홀 가공 치구에 관한 것으로, 원기둥 모양의 드릴 안내 홀이 중심을 관통하도록 형성되어 표면의 접촉을 최소화한 구형의 가이드 볼과; 상기 직각 교정 회전 볼이 회전 가능하게 끼워지도록 내측면에 곡면을 형성한 고리모양의 홀더와; 상기 홀더가 삽입되어 결합되는 원형의 드릴 삽입부를 형성한 플레이트로 구성됨으로써, 작업자의 숙련 정도에 관계없이 홀 가공 표면에 대해 홀 중심에서의 정확한 직각 홀 가공을 할 수 있도록 하는 효과가 있다.

가이드 볼, 드릴 안내 홀, 드릴 가이드 부시, 체결 부품, 체결 볼트, 베이스 판, 직각 홀 가공 치구.

Description

직각 홀 가공 치구{RIGHT ANGLE DRLLING TOOL}

본 고안은 드릴을 이용한 홀 가공시에 정확한 홀 가공 위치의 고정과 드릴의 진행방향이 가공 표면에 정확한 직각을 이루도록 함으로써, 작업자의 숙련 정도에 관계없이 직각 홀 가공의 정확성 및 효율성을 향상시키는 직각 홀 가공 치구에 관한 것이다.

통상적으로 홀 가공 치구는 평면 또는 곡면을 갖는 구조물 등에 드릴 등을 이용하여 홀을 가공하는 경우 정확한 홀 위치와 가공 표면에 직각가공이 되도록 드릴 등을 고정하는 보조 장치이다.

일반적으로, 평면 또는 곡면이 있는 부위에 직각으로 홀(HOLE) 가공시 2인 1조의 가공조를 구성하여 핸드 드릴(HAND DRILL) 장비를 사용하여 1인이 홀(HOLE) 가공 위치에 가공물을 접촉시킨 상태에서 다른 1인이 직각이 될 때까지 위치를 보정하며 홀 가공이 진행된다.

종래 기술에 따른 직각 홀 가공의 작업 순서를 살펴보면 다음과 같다.

첫째, 가공물을 준비한다.

둘째, 가공할 위치에서 작업자 1인이 가공을 대기한다.

셋째, 작업자 1인이 가공물에 대해 드릴 등이 홀 가공위치에 대해 직각을 이루고 있는지에 대해 육안으로 확인한 후 위치 보정 작업을 진행한다.

넷째, 홀 가공 작업을 진행한다.

상기와 같은 종래 기술에 따른 직각 홀 가공 작업은, 작업자의 흔들림 등으로 인해 곡면을 갖는 가공물의 표면에 대해 정확한 직각 홀 가공이 어려우며, 작업 시간이 지연될 경우가 많고, 작업인력의 낭비도 발생하게 되는 문제점이 있다.

또한, 홀 가공 작업을 진행하는 작업자의 숙련 정도에 따라 홀 가공의 품질 및 효율성이 좌우되는 문제가 있다.

본 고안은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 홀 가공시 흔들림 현상을 최소화하여 작업자의 숙련 정도에 관계없이 안정적으로 홀 가공을 할 수 있도록 하는 직각 홀 가공 치구를 제공하는 데 있다.

또한, 본 고안의 또 다른 목적은 곡면 등을 갖는 표면에 대해 정확한 직각 홀 가공을 할 수 있도록 하는 직각 홀 가공 치구를 제공하는 데 있다.

또한, 본 고안의 또 다른 목적은 곡면을 갖는 가공물 표면의 홀 중심(HOLE CENTER)에 정확한 직각 홀 가공을 할 수 있도록 하는 직각 홀 가공 치구를 제공하는 데 있다.

또한, 본 고안의 또 다른 목적은 작업자의 숙련 정도에 관계없이 안정적이고 효율적으로 직각 홀 가공을 할 수 있도록 하는 직각 홀 가공 치를 제공하는 데 있다.

상기 기술적 과제를 해결하기 위한 본 고안에 의한 직각 홀 가공 치구는 청구항 제1항에 기재된 바와 같이, 직각 홀 가공을 위한 홀 가공 치구로서, 원기둥 모양의 드릴 안내 홀(11)이 중심을 관통하도록 형성되어 표면의 접촉을 최소화한 구형의 가이드 볼(10)과; 베이스 판(40)의 일단부 상면에 체결 부품(30)이 결합된 머리부를 형성하되, 상기 머리부에는 상기 가이드 볼(10)이 삽입되어 회전하도록 내측면이 상기 가이드 볼(10)의 구면 곡률과 대응되는 곡면을 형성한 원형 홈을 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 가이드 볼은 청구항 제2항에 기재된 바와 같이, 상기 가이드 볼(10)에 형성된 드릴 안내 홀(11)에 삽입되는 가이드용 드릴 부쉬(20)가 더 포함된 것을 특징으로 한다.

상기 직각 홀 가공 치구는 청구항 제3항에 기재된 바와 같이, 상기 베이스 판(40)은, 상기 머리부로부터 연장되어 형성되되, 상기 머리부의 반대편은 가공품의 표면과 간격을 유지할 수 있도록 상방향으로 굴곡을 형성된 것을 특징으로 한다.

상기 구성을 갖는 본 고안에 의한 직각 홀 가공 치구는 홀 가공 드릴 작업시 흔들림을 최소화하여 홀 가공의 정확성과 작업효율성을 극대화하는 효과가 있다.

또한, 홀 가공 표면의 굴곡 등에 관계없이 홀 가공 표면에 대해 정확히 직각을 이루며 홀 중심에 정확한 홀 가공을 할 수 있는 효과가 있다.

덧붙여, 작업자의 숙련 정도에 관계없이 홀 가공 표면에 대해 정확한 직각 가공을 할 수 있는 효과가 있다.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미 로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 고안자는 그 자신의 고안을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 고안의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 또한 도면에서는 본 고안을 명확하게 설명하기 위하여 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 본 고안의 실시예를 설명할 때 동일한 기능 및 작용을 하는 구성요소에 대해서는 동일한 도면 부호를 사용하기로 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예에 대해 상세히 설명하기로 한다.

본 고안에 따른 직각 홀 가공 치구에 있어서, 드릴 작업이 수행되는 가공물은 홀 가공이 필요한 모든 가공물에 대해 적용될 수 있다.

직각 홀 가공이 필요한 가공물들의 표면은 수평을 이루는 경우도 있으나 대부분 일정한 혹은 불규칙적인 곡면 내지 윤곽을 갖는다.

본 고안에 따른 직각 홀 가공 치구는 선 접촉에 의한 가공물 표면에 대한 위치 접촉과, 구의 특징인 한 방향이 아닌 다 방향에 대한 곡면 조절 능력을 이용하여 곡면을 형성하는 가공물의 표면에 대해 정확한 직각 홀 가공이 이루어 지도록 한다.

도 1은 본 고안에 따른 직각 홀 가공 치구의 가이드 볼(10)에 대한 단면 구성도이다.

상기 가이드 볼(10)은 도 1에서 도시하는 바와 같이, 구 형의 볼 중심을 관통하는 원 기둥 형상의 홀인 드릴 안내 홀(11)을 형성하고, 상기 드릴 안내 홀(11) 의 상단 및 하단은 수평으로 절개되어 상기 가이드 볼(10)의 상하단에는 'a'에 해당하는 접촉면(A)을 형성한다.

상기와 같은 구성에 의해 상기 가이드 볼(10)은 후술하는 체결 부품(30)과 베이스 판(40)에 의해 형성되는 홀더부에 끼워져 고정될 수 있고, 가공품의 표면에 접촉 면적을 최소화할 수 있게 됨으로써 굴곡이 있는 상기 가공품의 표면에 대해 정확한 직각 가공이 가능하게 된다.

도 1에서 도시하는 바와 같이 상기 가이드 볼(10)은 상기 홀더부에 구속되며 회전하여 상기 가공품의 표면에 대해 상기 드릴 안내 홀(11)이 직각이 되도록 용이하게 조절된다.

이때, 도 1에서 표시된 상기 'A'부분만이 상기 곡면을 갖는 상기 가공품의 표면과 접촉하게 된다.

도 1에서 빗금친 부분(20)은 상기 가이드 볼(10)의 드릴 안내 홀(11)에 가이드용 드릴 부시(20)가 끼워진 것을 나타낸다.

도 2는 본 고안에 따른 직각 홀 가공 치구의 머리 부분에 대한 단면 구성도이다.

도 2에서 도시하는 바와 같이 직각 홀 가공 치구의 머리 부분은 베이스 판(40)위에 체결 부품(30)이 체결 볼트(35)에 의해 결합 되어 있다.

이때, 상기 베이스 판(40)과 체결 부품(30)이 결합된 상기 머리 부분의 중심부에는 상기 가이드 볼(10)이 삽입되는 원형 홈이 형성되고, 상기 원형 홈의 내면은 구 형인 상기 가이드 볼(10)의 구면 곡률과 대응되도록 곡면을 형성한다.

따라서, 상기 직각 홀 가공 치구의 상기 머리 부분에 형성된 상기 원형 홈 안에 상기 가이드 볼(10)이 삽입되고, 상기 원형 홈 내에 삽입된 상기 가이드 볼(10)이 상기 원형 홈에 구속된 채로 자유롭게 회전하여 상기 가공품의 표면과 정확한 직각 홀 가공이 이루어질 수 있도록 한다.

도 3은 본 고안에 따른 직각 홀 가공 치구의 전체 단면 구성도이고, 도 4는 평면도이다.

도 3에서 도시하는 바와 같이 본 고안에 따른 직각 홀 가공 치구는 상기 베이스 판(40)이 상기 머리 부분으로부터 길게 연장되어 있고, 작업자가 손으로 잡고 용이하게 작업을 진행할 수 있도록 하기 위해 연장된 상기 베이스 판(40)의 일측이 상방향으로 꺽이도록 굴곡을 형성하게 할 수 있다.

상기와 같은 구성을 갖는 본 고안에 따른 직각 홀 가공 치구를 위에서 내려다 본 구성은 도 4에서 도시하는 바와 같다.

도 5는 본 고안에 따른 직각 홀 가공 치구의 입체 구성도이다.

도 6은 본 고안에 따른 직각 홀 가공 치구를 이용하여 곡면을 갖는 상기 가공품의 표면에 직각 홀 가공 작업을 진행하는 작업 공정도이다.

이 경우, 상기 곡면진 가공품의 표면에 대해 상기 가이드 볼(10)의 'a'부분만이 접촉을 하며, 상기 가이드 볼(10)이 상기 가공품의 표면에 대해 직각이 되도록 회전하며 위치를 결정한다.

그리고, 상기 가이드 볼(10)의 드릴 안내 홀(11)에 삽입된 드릴 안내 부시(20) 사이에 드릴을 삽입하고 홀 가공 작업을 진행함으로써, 상기 굴곡진 표면을 갖는 가공품의 표면에 대해 정확한 직각 홀 가공을 진행할 수 있다.

특히, 본 고안에 따른 구성을 갖는 직각 홀 가공 치구를 이용함으로써, 1인의 작업자가 그 숙련 정도에 관계없이 효율적으로 직각 홀 가공 작업을 진행할 수 있다.

도 7은 본 고안에 따른 직각 홀 가공 치구를 이용하여 직각 홀 가공 작업을 진행하는 입체 작업 공정도이다.

이상에서 설명한 본 고안의 바람직한 실시예들은 기술적 과제를 해결하기 위해 개시된 것으로, 본 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자(당업자)라면 본 고안의 사상과 범위 안에서 다양한 수정, 변경, 부가 등이 가능할 것이며, 이러한 수정, 변경 등은 이하의 실용신안등록청구범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.

도 1은 본 고안에 따른 직각 홀 가공 치구를 구성하는 가이드 볼의 단면 구성도이다.

도 2는 본 고안에 따른 직각 홀 가공 치구의 머리부에 대한 단면 구성도이다.

도 3은 본 고안에 따른 직각 홀 가공 치구의 전체 단면도이다.

도 4는 본 고안에 따른 직각 홀 가공 치구의 평면도이다.

도 5는 본 고안에 따른 직각 홀 가공 치구의 입체 구성도이다.

도 6 및 도 7은 본 고안에 따른 직각 홀 가공 치구를 가공품의 표면에 홀 가공 작업에 적용한 도면이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

10 : 가이드 볼 11 : 드릴 안내 홀

20 : 드릴 가이드 부시 30 : 체결 부품

35 : 체결 볼트 40 : 베이스 판

50 : 가공품 55 : 직각 홀 가공 위치

100 : 직각 홀 가공 치구

Claims (3)

1. 직각 홀 가공을 위한 홀 가공 치구로서,

   원기둥 모양의 드릴 안내 홀(11)이 중심을 관통하도록 형성되어 표면의 접촉을 최소화한 구형의 가이드 볼(10)과;

   베이스 판(40)의 일단부 상면에 체결 부품(30)이 결합된 머리부를 형성하되,

   상기 머리부에는 상기 가이드 볼(10)이 삽입되어 회전하도록 내측면이 상기 가이드 볼(10)의 구면 곡률과 대응되는 곡면을 형성한 원형 홈을 포함하는 직각 홀 가공 치구.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 가이드 볼(10)은,

   상기 가이드 볼(10)에 형성된 드릴 안내 홀(11)에 삽입되는 가이드용 드릴 부쉬(20)가 더 포함된 것을 특징으로 하는 직각 홀 가공 치공구.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

   상기 베이스 판(40)은, 상기 머리부로부터 연장되어 형성되되,

   상기 머리부의 반대편은 가공품의 표면과 간격을 유지할 수 있도록 상방향으로 굴곡을 형성된 것을 특징으로 하는 직각 홀 가공 치구.

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