CN103100838A - 井口水管夹头 - Google Patents

Abstract

本发明属于深水井设备技术领域，提供了一种利用液压设备夹紧泵管的井口水管夹头，该装置节省人力，效率高的、安全可靠，井口水管夹头，包括工作台、第一夹紧部分和第二夹紧部分，底板和顶板平行设置，多根所述支撑杆对称设置并将底板和顶板连接成一体，两个夹板平行设置且中部对应开有长通孔，第二销轴穿过该长通孔将液压油缸的活塞杆与两个所述夹板的中部连接在一起，液压油缸的缸体通过支撑架固定在底板上，两个所述夹板的一端设置有夹钳，两个夹板的另一端通过第三销轴与所述支撑板铰接，本发明主要用于深水井设备的安装与维修。

Description

井口水管夹头

技术领域

本发明井口水管夹头 ，属于深水井设备技术领域。

背景技术

随着水资源的日益匮乏，水井也越钻越深，这样一旦深水井中的水泵出现问题需要维修时，将水泵从深水井中拿出维修及维修后放入井中，成为一个棘手的问题。常用的方法是多个工人利用铰链人工吊拉，这样的操作方式费时、费力，还存在一定的安全隐患。

发明内容

本发明井口水管夹头 ，克服了现有技术存在的不足，提供了一种利用液压设备夹紧泵管的井口水管夹头，该装置节省人力，效率高的、安全可靠。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：井口水管夹头 ，包括工作台、第一夹紧部分和第二夹紧部分，工作台的结构为：包括底板、顶板和多根支撑杆，底板和顶板平行设置，且底板和顶板的中部均对应开有通孔，多根所述支撑杆对称设置并将底板和顶板连接成一体，所述底板的通孔两侧均平行设置有两个支撑板；

第一夹紧部分的结构为：两个夹板平行设置且中部对应开有长通孔，第二销轴穿过该长通孔将液压油缸的活塞杆与两个所述夹板的中部连接在一起，液压油缸的缸体通过支撑架固定在底板上，两个所述夹板的一端设置有夹钳，两个夹板的另一端通过第三销轴与所述支撑板铰接；

第一夹紧部分和第二夹紧部分对称设置在所述底板的通孔两侧，第二夹紧部分与第一夹紧部分的结构相同，第二夹紧部分和第一夹紧部分上的两个夹钳配合形成圆形的夹持面。

所述支撑架的两端对称设置有两个固定座，两个所述固定座与支撑架配合形成U形固定槽，液压油缸的缸体设置在该U形固定槽内，固定板的两边对应设置在两个所述固定座上并将所述液压油缸固定。

所述支撑架均通过两个第一销轴分别固定在对应的支撑板上。

所述顶板上还设置有防止泵管跌落的两个保险板，两个所述保险板的一端为铰接端，两个所述保险板的另一端为自由端，所述铰接端均对应铰接在顶板的通孔两侧，所述自由端均为弧形凹槽，所述两个弧形凹槽配合形成圆形的夹持面。

所述支撑杆为伸缩管。

所述支撑杆的数量为4～10根。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：本发明通过设置在工作台上的第一夹紧部分和第二夹紧部分将泵管夹持；即通过液压油缸推动夹板，使固定在夹板上的夹钳动作，两个夹钳形成圆形的夹持面将泵管夹持，在泵管的起吊过程中，采用电葫芦进行起吊，泵管下端用夹钳卡紧，可方便的卸开泵管连接螺钉，并将上一节泵管吊起移开，本发明中设置在顶板上的保险板放下来可防止泵管因夹钳夹紧失效出现意外时掉落到水井里，支撑杆的高度可根据实际情况调节合适的高度，在对抽水泵及水管进行安装和维修时，工人只需要操纵按钮，就可完成对抽水泵及水管的起吊，移动等动作，减轻了工人的劳动强度，提高了安装和维修速度，设备安全可靠。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1去掉顶板后的俯视图。

图3为图1中A—A截面的剖视图。

图中，1为工作台、2为第一夹紧部分、3为第二夹紧部分、4为底板、5为顶板、6为支撑杆、7为固定座、8为支撑架、9为液压油缸、10为固定板、11为夹板、12为夹钳、13为支撑板、14为第一销轴、15为第二销轴、16为保险板、17为第三销轴。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本发明井口水管夹头 ，包括工作台1、第一夹紧部分2和第二夹紧部分3，工作台1的结构为：包括底板4、顶板5和多根支撑杆6，底板4和顶板5平行设置，且底板4和顶板5的中部均对应开有通孔，多根所述支撑杆6对称设置并将底板4和顶板5连接成一体，所述底板4的通孔两侧均平行设置有两个支撑板13；

第一夹紧部分2的结构为：两个夹板11平行设置且中部对应开有长通孔，第二销轴15穿过该长通孔将液压油缸9的活塞杆与两个所述夹板11的中部连接在一起，液压油缸9的缸体通过支撑架8固定在底板4上，两个所述夹板11的一端设置有夹钳12，两个夹板11的另一端通过第三销轴17与所述支撑板13铰接；

第一夹紧部分2和第二夹紧部分3对称设置在所述底板4的通孔两侧，第二夹紧部分3与第一夹紧部分2的结构相同，第二夹紧部分3和第一夹紧部分2上的两个夹钳12配合形成圆形的夹持面。

所述支撑架8的两端对称设置有两个固定座7，两个所述固定座7与支撑架8配合形成U形固定槽，液压油缸9的缸体设置在该U形固定槽内，固定板10的两边对应设置在两个所述固定座7上并将所述液压油缸9固定。

所述支撑架8均通过两个第一销轴14分别固定在对应的支撑板13上。

所述顶板5上还设置有防止泵管跌落的两个保险板16，两个所述保险板16的一端为铰接端，两个所述保险板16的另一端为自由端，所述铰接端均对应铰接在顶板5的通孔两侧，所述自由端均为弧形凹槽，所述两个弧形凹槽配合形成圆形的夹持面。

所述支撑杆6为伸缩管。

所述支撑杆6的数量为4～10根。

本发明的工作过程：电动葫芦安装在井架上，利用电动葫芦的吊钩将泵管吊起，然后通过控制阀控制液压油缸9，使井口水管夹头的夹板11上的夹钳12卡紧泵管下部，将两节泵管间连接的法兰盘上的螺栓拧开，将上一节泵管卸开，吊走。然后再将下一节泵管吊起、卸开；安装时顺序相反，将一节一节泵管连接后逐节下吊，直至深井泵安装完成。

本发明中设置在顶板5上的保险板16放下来可防止泵管因夹钳12夹紧失效出现意外时掉落到水井里，支撑杆6的高度可根据实际情况调节合适的高度，在对抽水泵及水管进行安装和维修时，工人只需要操纵按钮，就可完成对抽水泵及水管的起吊，移动等动作，减轻了工人的劳动强度，提高了安装和维修速度。

上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.井口水管夹头 ，其特征在于，包括工作台（1）、第一夹紧部分（2）和第二夹紧部分（3），工作台（1）的结构为：包括底板（4）、顶板（5）和多根支撑杆（6），底板（4）和顶板（5）平行设置，且底板（4）和顶板（5）的中部均对应开有通孔，多根所述支撑杆（6）对称设置并将底板（4）和顶板（5）连接成一体，所述底板（4）的通孔两侧均平行设置有两个支撑板（13）；

第一夹紧部分（2）的结构为：两个夹板（11）平行设置且中部对应开有长通孔，第二销轴（15）穿过该长通孔将液压油缸（9）的活塞杆与两个所述夹板（11）的中部连接在一起，液压油缸（9）的缸体通过支撑架（8）固定在底板（4）上，两个所述夹板（11）的一端设置有夹钳（12），两个夹板（11）的另一端通过第三销轴（17）与所述支撑板（13）铰接；

第一夹紧部分（2）和第二夹紧部分（3）对称设置在所述底板（4）的通孔两侧，第二夹紧部分（3）与第一夹紧部分（2）的结构相同，第二夹紧部分（3）和第一夹紧部分（2）上的两个夹钳（12）配合形成圆形的夹持面。

2.根据权利要求1所述的井口水管夹头 ，其特征在于，所述支撑架（8）的两端对称设置有两个固定座（7），两个所述固定座（7）与支撑架（8）配合形成U形固定槽，液压油缸（9）的缸体设置在该U形固定槽内，固定板（10）的两边对应设置在两个所述固定座（7）上并将所述液压油缸（9）固定。

3.根据权利要求2所述的井口水管夹头 ，其特征在于，所述支撑架（8）均通过两个第一销轴（14）分别固定在对应的支撑板（13）上。

4.根据权利要求3所述的井口水管夹头 ，其特征在于，所述顶板（5）上还设置有防止泵管跌落的两个保险板（16），两个所述保险板（16）的一端为铰接端，两个所述保险板（16）的另一端为自由端，所述铰接端均对应铰接在顶板（5）的通孔两侧，所述自由端均为弧形凹槽，所述两个弧形凹槽配合形成圆形的夹持面。

5.根据权利要求4所述的井口水管夹头 ，其特征在于，所述支撑杆（6）为伸缩管。

6.根据权利要求5所述的井口水管夹头 ，其特征在于，所述支撑杆（6）的数量为4～10根。

Images