KR20100008874A - Thomson molding device - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A Thomson molding device is provided to prevent chips from interrupting the cutting of a cutting blade and debris from being attached on the surface of a thin plate product. CONSTITUTION: A Thomson molding device consists of a table, a mold unit(20), and a drive part(13). A sheet metal is loaded to the table. The mold unit comprises a tool holder(21), a mold plate machining unit, a mold plate(24), an elastic plate(25), and a cutting blade. The cutting blade is projected from the bottom of the mold plate. The drive part relatively transfers the mold plate with respect to the table in order to cut the sheet metal with the cutting blade. The mold unit has a member body unit and a mold plate finishing member. The member body unit of the mold plate comprises a contour and an internal space conforming to the mold plate machining unit. The mold plate finishing member adheres closely the outer surface of the mold plate member body against the inside surface of the mold plate machining unit.

Description

톰슨금형장치{Thomson Molding Device}Thomson Molding Device

도1은 본 발명의 일 실시예에 따른 톰슨금형장치의 사시도,1 is a perspective view of a Thompson mold apparatus according to an embodiment of the present invention,

도2는 본 발명의 일 실시예에 따른 톰슨금형장치의 단면도,2 is a cross-sectional view of a Thompson mold apparatus according to an embodiment of the present invention;

도3은 도1에 도시된 금형판과 탄성판영역의 분해사시도,3 is an exploded perspective view of the mold plate and the elastic plate region shown in FIG.

도4는 도3에 도시된 파지금형판마감부재의 분해사시도,4 is an exploded perspective view of the pajak plate closing member shown in FIG.

도5는 도3에 도시된 파지금형판마감부재의 설치단면도,FIG. 5 is a cross-sectional view of an installation of the pawl type plate closing member shown in FIG. 3; FIG.

도6은 도3에 도시된 유로금형판마감부재의 사시도,Figure 6 is a perspective view of the flow path mold closing member shown in Figure 3,

도7은 본 발명의 일 실시예에 따른 톰슨금형장치의 동작상태도,Figure 7 is an operating state of the Thompson mold apparatus according to an embodiment of the present invention,

도8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 톰슨금형장치의 유로금형판마감부재의 설치단면도,Figure 8 is a cross-sectional view of the installation of the flow path mold closing member of the Thompson mold apparatus according to another embodiment of the present invention;

도9는 도8에 도시된 유로금형판마감부재의 사시도,9 is a perspective view of the flow path mold closing member shown in FIG. 8;

도10은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 톰슨금형장치의 유로금형판마감부재의 설치단면도,Figure 10 is a cross-sectional view of the installation of the flow path die plate closing member of the Thompson mold apparatus according to another embodiment of the present invention;

도11은 도10에 도시된 유로금형판마감부재의 사시도,11 is a perspective view of the flow path mold closing member shown in FIG. 10;

도12는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 톰슨금형장치의 유로금형판마감부재의 설치단면도,12 is a cross-sectional view of the installation of the flow path mold closing member of the Thompson mold apparatus according to another embodiment of the present invention;

도13은 도12에 도시된 유로금형판마감부재의 사시도,FIG. 13 is a perspective view of the flow path mold closing member shown in FIG. 12; FIG.

도14는 종래의 톰슨금형장치의 요부분해사시도이다.Fig. 14 is a partially exploded perspective view of a conventional Thompson mold apparatus.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

11 : 테이블 12 : 소재공급부11: table 12: material supply

13 : 구동부 20 : 금형부13: drive part 20: mold part

21 : 금형홀더 22 : 레일21: mold holder 22: rail

23 : 에어실린더 24, 124 : 금형판23: air cylinder 24, 124: mold plate

25, 125 : 탄성판 26, 126 : 절단날25, 125: elastic plate 26, 126: cutting blade

30 : 금형판마감부재 40 : 파지금형판마감부재30: mold plate closing member 40: wave now plate closing member

50, 50', 50", 60 : 유로금형판마감부재50, 50 ', 50 ", 60: Euro die plate closing member

60 : 탄성판마감부재 201 : 박판소재60: elastic plate finishing member 201: sheet material

본 발명은 톰슨금형장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 금형판에 설치된 절단날의 가압동작을 통해 박판소재로부터 소정의 형태를 갖는 박판제품을 제작하는 데 사용되는 금형장치에 관한 것이다.The present invention relates to a Thompson mold apparatus, and more particularly, to a mold apparatus used to produce a sheet product having a predetermined form from a sheet material through a pressing operation of a cutting blade provided on a mold sheet.

박판형태의 합성수지, 종이 등과 같은 박판소재를 절단 가공하여 LCD용 편광판, 포장상자와 같은 박판제품을 제작하기 위해 톰슨금형장치가 안출되어 사용되고 있다.Thomson mold apparatus has been devised to produce thin products such as LCD polarizers and packaging boxes by cutting and processing thin materials such as thin synthetic resin and paper.

도14는 종래의 톰슨금형장치의 요부분해사시도이다.Fig. 14 is a partially exploded perspective view of a conventional Thompson mold apparatus.

종래의 톰슨금형장치는, 도14에 도시된 바와 같이, 금형판(124)과, 금형판(124)의 저면에 탄성판(125)과, 금형판(124)에 설치된 절단날(126)을 갖고 있다.In the conventional Thompson mold apparatus, as shown in FIG. 14, the mold plate 124, the elastic plate 125 on the bottom surface of the mold plate 124, and the cutting blade 126 provided on the mold plate 124 are provided. Have

금형판(124)은 테두리영역에 두께방향을 따라 구멍형태의 파지금형판가공부(124a)가 형성되어 있고, 중앙영역에는 구멍형태의 유로금형판가공부(124b)가 형성되어 있다. 파지금형판가공부(124a)와 유로금형판가공부(124b)는 레이저가공, 드릴링가공 등의 방법으로 형성된다.The die plate 124 is formed with a hole-type pawl-shaped plate processing portion 124a along the thickness direction in the edge region, and a hole-type flow path mold plate processing portion 124b is formed in the central region. The waveguide plate processing portion 124a and the flow path die plate processing portion 124b are formed by laser processing, drilling processing, or the like.

파지금형판가공부(124a)는 금형판(124)의 운반시 손잡이공간을 제공하고, 유로금형판가공부(124b)는 절단날(126)의 절단동작시 압축공기의 배출유로를 제공한다. The pawl-type plate processing portion 124a provides a handle space when the mold plate 124 is transported, and the flow path mold plate processing portion 124b provides a discharge flow path of the compressed air during the cutting operation of the cutting blade 126.

그리고 금형판(124)은 상면에 각 유로금형판가공부(124b)와 외부공간을 연결하도록 요홈 형태의 공기안내홈(124e)이 형성되어 있다.In addition, the mold plate 124 has an air guide groove 124e having a recessed shape so as to connect each of the flow path mold plate processing portions 124b and the external space on the upper surface thereof.

이러한 구성을 갖는 금형판(124)은 나무, 합성수지 등으로 제작된다. The mold plate 124 having such a configuration is made of wood, synthetic resin, or the like.

탄성판(125)은 중앙영역에는 구멍형태의 탄성판가공부(125a)가 형성되어 있다. 탄성판가공부(125a)는 레이저가공, 드릴링가공 등의 방법으로 형성된다.The elastic plate 125 has a hole-shaped elastic plate processing portion 125a is formed in the center region. The elastic plate processing portion 125a is formed by a method such as laser processing or drilling processing.

이러한 구성을 갖는 탄성판(125)은 스폰지, 탄성이 큰 고무 등의 탄성재질로 제작되고, 절단날(126)의 내측영역(절단날에 의해 둘러싸인 영역)과 외측영역에서 본딩 등의 방법으로 금형판(124)에 부착된다.The elastic plate 125 having such a structure is made of an elastic material such as a sponge or a rubber having high elasticity, and is formed by bonding such as a mold in the inner region (the region surrounded by the cutting blade) and the outer region of the cutting blade 126. It is attached to the plate 124.

탄성판가공부(125a)는 절단날(126)의 절단동작시 압축공기의 배출유로를 제공한다. The elastic plate processing portion 125a provides a discharge passage of the compressed air during the cutting operation of the cutting blade 126.

절단날(126)은 금형판(124)의 저면에 대하여 돌출되고 장방형상의 폐루프를 이루도록 금형판(124)에 설치된다.The cutting blade 126 is provided on the mold plate 124 so as to protrude with respect to the bottom surface of the mold plate 124 and form a rectangular closed loop.

그런데 종래의 톰슨금형장치에 따르면, 파지금형판가공부(124a), 유로금형판가공부(124b) 및 탄성판가공부(125a)의 가공시 내주면에 남아있는 가공 파편(Chip)들이 박판소재에 떨어져 박판제품 표면에 이물질이 부착되거나 낙하한 가공파편에 의해 절단날(126)의 절단동작이 방해받을 염려가 있다는 문제점이 있었다.However, according to the conventional thomson mold apparatus, the processing chips (chips) remaining on the inner circumferential surface during the processing of the wave mold plate processing portion 124a, the flow path mold processing portion 124b and the elastic plate processing portion 125a fall on the sheet material There was a problem that the cutting operation of the cutting blade 126 may be disturbed by foreign matter adhered to the surface or dropped processing debris.

따라서 본 발명의 목적은, 가공 파편이 박판소재에 떨어지는 것을 방지할 수 있도록 한 톰슨금형장치를 제공하는 것이다.It is therefore an object of the present invention to provide a Thomson mold apparatus which can prevent processing debris from falling on a sheet material.

상기 목적은, 본 발명에 따라, 박판소재가 탑재되는 테이블과, 금형홀더와 저면으로부터 두께방향을 따라 금형판가공부가 형성되어 있고 상기 금형홀더의 저면에 밀착되도록 설치된 금형판과 상기 금형판의 저면에 부착된 탄성판과 상기 금형판의 저면에 대하여 돌출되도록 상기 금형판에 설치된 절단날을 구비한 금형부와, 상기 절단날에 의해 상기 테이블에 탑재된 박판소재가 절단되도록 상기 금형판을 상기 테이블에 대하여 상대 이동시키는 구동부를 갖는 톰슨금형장치에 있어서, 상기 금형부는 상기 금형판가공부에 대응하는 외표면윤곽과 내부공간을 갖도록 형성된 금형판부재바디부를 가지고, 상기 금형판부재바디부의 외표면이 상기 금형판가공부의 내표면에 밀착되도록 상기 금형판에 설치되는 금형판마감부재를 포함하는 것을 특징으로 하거나 또는 상기 금형부는 관형태의 탄성판부재바디부를 가지고, 상기 탄성판부재바디부의 외표면이 상기 탄성판가공부의 내표면에 밀착되도록 상기 탄성판에 설치되는 탄성판마감부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 톰슨금형장치에 의해 달성된다.The object of the present invention is to provide a table on which a thin plate material is mounted, a mold plate processing portion formed along a thickness direction from a bottom of a mold holder and a bottom surface, and a bottom surface of a mold plate and a bottom surface of the mold plate, which are formed to be in close contact with the bottom surface of the mold holder. A mold portion having an elastic plate attached to the mold plate and a cutting blade provided on the mold plate so as to protrude from the bottom surface of the mold plate, and the mold plate so that the thin plate material mounted on the table is cut by the cutting blade. A Thomson mold apparatus having a drive unit for relatively moving relative to the die, wherein the mold portion has a mold plate member body portion formed to have an outer surface contour and an inner space corresponding to the mold plate processing portion, and the outer surface of the mold plate member body portion is And a mold plate finishing member installed on the mold plate so as to be in close contact with the inner surface of the mold plate processing part. Or the mold portion has a tubular elastic plate member body, and includes an elastic plate finishing member installed on the elastic plate such that the outer surface of the elastic plate member body adheres to the inner surface of the elastic plate processing portion. Is achieved by a Thompson mold apparatus.

그리고 금형판마감부재의 설치와 분리작업이 용이해하도록, 상기 금형판가공부는 구멍형태로 형성되고; 상기 금형판부재바디부는 상호 요철 결합되는 상부바디부 및 하부바디부를 포함하도록 구성하는 것이 바람직하다.And the mold plate processing portion is formed in a hole shape so as to facilitate installation and separation of the mold plate closing member; The mold plate member body portion is preferably configured to include an upper body portion and a lower body portion coupled to each other uneven.

또한 금형판가공부를 통해 이물질이 박판소재로 낙하하는 것을 방지할 수 있도록, 상기 금형판가공부는 구멍형태로 형성되고; 상기 금형판마감부재는 상기 금형판부재바디부의 상단으로부터 내측을 향해 절곡 형성된 천정판부를 더 포함하도록 구성하는 것이 바람직하다.In addition, the mold plate processing portion is formed in the shape of a hole so as to prevent foreign matter from falling into the thin plate material through the mold plate processing portion; The mold plate closing member is preferably configured to further include a ceiling plate portion bent toward the inner side from the upper end of the mold plate member body.

또한 보조판의 초기설치상태를 안정적으로 유지할 수 있도록, 상기 금형부는 상기 금형판의 상면에 설치되는 보조판을 더 포함하고; 상기 금형판가공부는 구멍형태로 형성되고; 상기 금형판은 상면에 상기 금형판가공부와 외부공간을 연결하도록 요홈 형태의 공기안내홈이 형성되어 있고; 상기 금형판마감부재는 상기 금형판부재바디부가 상기 금형판가공부의 내표면에 밀착되도록 상기 금형판과 상기 보조판에 본딩 결합되도록 구성하는 것이 바람직하다.The mold part further includes an auxiliary plate installed on an upper surface of the mold plate so as to stably maintain the initial installation state of the auxiliary plate; The mold plate processing portion is formed in a hole shape; The mold plate is provided with an air guide groove of the groove shape to connect the mold plate processing portion and the outer space on the upper surface; The mold plate closing member is preferably configured to be bonded to the mold plate and the auxiliary plate such that the mold plate member body portion is in close contact with the inner surface of the mold plate processing portion.

이하에서, 첨부도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도1은 본 발명의 일 실시예에 따른 톰슨금형장치의 사시도이고, 도2는 본 발명의 일 실시예에 따른 톰슨금형장치의 단면도이고, 도3은 도1에 도시된 금형판과 탄성판영역의 분해사시도이고, 도4는 도3에 도시된 파지금형판마감부재의 분해사시도이고, 도5는 도3에 도시된 파지금형판마감부재의 설치단면도이며, 도6은 도3에 도시된 유로금형판마감부재의 사시도이다.1 is a perspective view of a Thompson mold apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a cross-sectional view of the Thompson mold apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is a mold plate and an elastic plate region shown in FIG. 4 is an exploded perspective view of the pawl-type plate closing member shown in FIG. 3, FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating the installation of the pawl-type plate closing member shown in FIG. 3, and FIG. 6 is a flow path shown in FIG. A perspective view of a mold plate finishing member.

본 발명의 일 실시예에 따른 톰슨금형장치는, 이들 도면에 도시된 바와 같이, 박판소재(201)가 탑재되는 테이블(11)과, 테이블(11)의 상면으로 박판소재(201)를 공급하는 소재공급부(12)와, 테이블(11)의 상측에 배치된 한 쌍의 레일(22)을 갖는 금형부(20)와, 레일(22)을 테이블(11)을 향해 이동시키는 구동부(13)를 갖고 있다.Thompson mold apparatus according to an embodiment of the present invention, as shown in these figures, the table 11 on which the thin plate material 201 is mounted, and to supply the thin plate material 201 to the upper surface of the table 11 The mold part 20 which has the material supply part 12, the pair of rails 22 arrange | positioned above the table 11, and the drive part 13 which moves the rail 22 toward the table 11, Have

소재공급부(12)는 종전에 알려진 바와 같이 박판소재가 감긴 풀기롤러와 테이블(11)을 통과한 박판소재를 감기 위한 감기롤러와 풀기롤러와 감기롤러를 회전 구동하는 롤러제어부를 채용하여 구현할 수 있다.As previously known, the material supply unit 12 may be implemented by employing a winding roller for winding the thin plate material wound on the thin plate material and a winding roller for winding the thin plate material passed through the table 11 and a roller control unit for rotating the loosening roller and the winding roller. .

롤러제어부는 금형판(24)이 테이블(11)을 향해 접근했다 복귀하는 싸이클에 맞추어 테이블(11)상에 박판소재(201)가 1피치씩 이동하도록 풀기롤러와 감기롤러를 제어하도록 구성할 수 있다.The roller control unit can be configured to control the unwinding roller and the winding roller so that the sheet metal material 201 moves by one pitch on the table 11 in accordance with the returning cycle of the mold plate 24 toward the table 11. have.

금형부(20)는 레일(22)에 더하여 레일(22)의 상측에 배치된 금형홀더(21)와, 금형홀더(21)의 양 측면에 각각 하나씩 고정된 한 쌍의 에어실린더(23)와, 한 쌍의 레일(22)에 지지되도록 설치되는 금형판(24)과, 금형판(24)의 저면에 부착된 탄성판(25)과, 금형판(24)의 저면에 대하여 돌출되도록 금형판(24)에 설치된 절단날(26)과, 금형판(24)의 상면에 설치되는 보조판(27)과, 금형판(24)에 설치되는 금형판마감부재(30)와, 탄성판(25)에 설치되는 탄성판마감부재(60)를 갖고 있다.The mold part 20 includes a mold holder 21 disposed above the rail 22 in addition to the rail 22, a pair of air cylinders 23 fixed to one side of each of the mold holders 21, and , The mold plate 24 provided to be supported by the pair of rails 22, the elastic plate 25 attached to the bottom surface of the mold plate 24, and the mold plate so as to protrude from the bottom surface of the mold plate 24. The cutting blade 26 provided in the 24, the auxiliary plate 27 provided on the upper surface of the mold plate 24, the mold plate closing member 30 provided in the mold plate 24, and the elastic plate 25 It has an elastic plate closing member 60 provided in the.

각 레일(22)은 외표면에 연결판(22c)이 테이블(11)의 상면에 나란하도록 결합되어 있다.Each rail 22 is coupled to the outer surface such that the connecting plate 22c is parallel to the upper surface of the table 11.

각 에어실린더(23)는 종래 널리 알려진 바와 같이 가압포트와 리턴포트가 형성되어 있다.Each air cylinder 23 is formed with a pressurizing port and a return port as is widely known in the art.

가압포트와 리턴포트는 제어밸브를 통해 소정의 공압원(空壓源)에 연결된다. 그리고 제어밸브와 공압원사이에는 에어실린더(23)의 피스톤헤드에 가해지는 압력을 조정하기 위한 레귤레이터(Regulator)가 설치될 수 있다.The pressurizing port and the return port are connected to a predetermined pneumatic source through a control valve. A regulator may be installed between the control valve and the pneumatic source to adjust the pressure applied to the piston head of the air cylinder 23.

그리고 에어실린더(23)의 피스톤로드(23a)는 연결판(22c)의 상면에 결합되어 있다.The piston rod 23a of the air cylinder 23 is coupled to the upper surface of the connecting plate 22c.

이에 따라 가압포트와 리턴포트를 통해 공기압이 가해질 때 레일(22)은 금형홀더(21)의 저면으로부터 이반되거나 금형홀더(21)의 저면에 접근하게 된다. Accordingly, when air pressure is applied through the pressurizing port and the return port, the rail 22 is transferred from the bottom of the mold holder 21 or approaches the bottom of the mold holder 21.

금형판(24)은 테두리영역에 두께방향을 따라 구멍형태의 파지금형판가공부(24a)가 형성되어 있고, 중앙영역에는 구멍형태의 유로금형판가공부(24b)가 형성되어 있다. 파지금형판가공부(24a)와 유로금형판가공부(24b)는 금형판가공부를 구성한다. 파지금형판가공부(24a)와 유로금형판가공부(24b)는 레이저가공, 드릴링가공 등의 방법으로 형성된다.In the mold plate 24, a hole-type pawl-type plate processing portion 24a is formed in the edge region along the thickness direction, and a flow path mold plate processing portion 24b in the form of a hole is formed in the center region. The waveguide plate processing portion 24a and the flow path die plate processing portion 24b constitute a mold plate processing portion. The waveguide plate processing portion 24a and the flow path die plate processing portion 24b are formed by laser processing, drilling processing, or the like.

파지금형판가공부(24a)의 상측둘레영역에는 상부계단부(24c)가 절취 형성되어 있고, 유로금형판가공부(24b)의 하측둘레영역에는 하부계단부(24d)가 절취 형성되어 있다.The upper stepped portion 24c is cut out in the upper circumferential region of the waveguide plate processing portion 24a, and the lower stepped portion 24d is cut out in the lower circumferential region of the flow path die plate processing portion 24b.

그리고 금형판(24)은 상면에 각 유로금형판가공부(24b)와 외부공간을 연결하도록 요홈 형태의 공기안내홈(24e)이 형성되어 있다.In addition, the mold plate 24 is provided with an air guide groove 24e having a recessed shape so as to connect each flow path die plate processing portion 24b and an external space on the upper surface thereof.

이러한 구성을 갖는 금형판(24)은 나무, 합성수지 등으로 제작된다. The mold plate 24 having such a configuration is made of wood, synthetic resin, or the like.

탄성판(25)은 중앙영역에는 구멍형태의 탄성판가공부(25a)가 형성되어 있다. 탄성판가공부(25a)는 레이저가공, 드릴링가공 등의 방법으로 형성된다.The elastic plate 25 has a hole-shaped elastic plate processing portion 25a formed in the center region. The elastic plate processing portion 25a is formed by laser processing, drilling processing or the like.

이러한 구성을 갖는 탄성판(25)은 스폰지, 탄성이 큰 고무 등의 탄성재질로 제작되고, 절단날(26)의 내측영역(절단날에 의해 둘러싸인 영역)과 외측영역에서 본딩 등의 방법으로 금형판(24)에 부착된다.The elastic plate 25 having such a structure is made of an elastic material such as a sponge or a rubber having a high elasticity, and is formed by a method such as bonding in the inner region (the region surrounded by the cutting blade) and the outer region of the cutting blade 26. It is attached to the plate 24.

절단날(26)은 금형판(24)의 저면에 대하여 돌출되고 장방형상의 폐루프를 이루도록 금형판(24)에 설치된다.The cutting blade 26 is provided on the mold plate 24 so as to protrude from the bottom surface of the mold plate 24 and form a rectangular closed loop.

그리고 절단날(26)은 공기안내홈(24e)에 대응하는 영역에 통과홈(26a)이 절취형성되어 있다. In addition, the cutting blade 26 has a through groove 26a formed in a region corresponding to the air guide groove 24e.

금형판마감부재(30)는 금형판(24)의 파지금형판가공부(24a) 영역에 설치된 파지금형판마감부재(40)와, 금형판(24)의 유로금형판가공부(24b) 영역에 설치된 유로금형판마감부재(50)로 구성되어 있다.The mold plate closing member 30 is provided in the pawl-type plate closing member 40 provided in the pawl-type plate processing portion 24a of the mold plate 24 and in the flow path mold plate processing portion 24b of the mold plate 24. The flow path mold closing member 50 is formed.

파지금형판마감부재(40)는 관형태의 파지금형판부재바디부(41)와, 파지금형판부재바디부(41)로부터 연장 형성된 상부플랜지(42) 및 하부플랜지(43)를 갖고 있다.The pawl-shaped plate closing member 40 has a tubular pawl-shaped plate member body portion 41 and an upper flange 42 and a lower flange 43 extending from the pawl-shaped plate member body portion 41.

파지금형판부재바디부(41)는 상하로 배치된 관형태의 상부바디부(41a) 및 하부바디부(41c)를 갖고 있다.The pawl-shaped plate member body portion 41 has a tubular upper body portion 41a and a lower body portion 41c disposed up and down.

상부바디부(41a)는 하단에 결합돌부(41b)가 고리상으로 형성되어 있다.The upper body portion 41a has a coupling protrusion 41b formed at a lower end in a ring shape.

하부바디부(41c)는 상면에 결합홈(41d)이 결합돌부(41b)에 대응하도록 형성되어 있다.The lower body portion 41c is formed on the upper surface such that the engaging groove 41d corresponds to the engaging protrusion 41b.

이에 따라 파지금형판부재바디부(41)는 파지금형판가공부(24a)에 대응하는 외표면윤곽과 내부공간을 갖게 된다.Accordingly, the pawl-shaped plate member body portion 41 has an outer surface contour and an inner space corresponding to the pawl-shaped plate processing portion 24a.

상부플랜지(42)는 상부바디부(41a)의 상단으로부터 외측을 향해 절곡 형성되어 있다.The upper flange 42 is bent toward the outside from the upper end of the upper body portion 41a.

하부플랜지(43)는 하부바디부(41c)의 하단으로부터 외측을 향해 절곡 형성되어 있다.The lower flange 43 is bent toward the outside from the lower end of the lower body portion 41c.

이러한 구성을 갖는 파지금형판마감부재(40)는 합성수지를 사용하여 진공성형(시트형태 합성수지재)이나 사출성형방법(액상 합성수지재)으로 제작할 수 있고, 다음과 같은 방법으로 금형판(24)에 설치할 수 있다.The pajak plate closing member 40 having such a configuration can be produced by vacuum molding (sheet-type synthetic resin material) or injection molding method (liquid synthetic resin material) by using a synthetic resin, and the mold plate 24 in the following manner; Can be installed.

먼저 외표면이 파지금형판가공부(24a)의 내표면에 밀착되도록 하부바디부(41c)를 금형판(24)에 설치된다. 여기서 하부바디부(41c)는 하부플랜지(43)가 하부계단부(24d)에 안착되도록 설치된다.First, the lower body portion 41c is provided on the mold plate 24 so that the outer surface is in close contact with the inner surface of the pawl-shaped plate processing portion 24a. Here, the lower body portion 41c is installed so that the lower flange 43 is seated on the lower staircase portion 24d.

다음에 외표면이 파지금형판가공부(24a)의 내표면에 밀착되고 결합홈(41d)과 결합돌부(41b)를 통해 요철결합이 이루어지도록 상부바디부(41a)를 금형판(24)에 설치된다. 여기서 상부바디부(41a)는 상부플랜지(42)가 상부계단부(24c)에 안착되도록 설치된다.Next, the upper body portion 41a is installed on the mold plate 24 so that the outer surface is brought into close contact with the inner surface of the pawl-shaped plate processing portion 24a and the unevenness is formed through the coupling groove 41d and the engaging protrusion 41b. do. Here, the upper body portion 41a is installed so that the upper flange 42 is seated on the upper staircase portion 24c.

유로금형판마감부재(50)는 관형태의 유로금형판부재바디부(51)를 갖도록 형성된다.The flow path die plate closing member 50 is formed to have a flow path die plate member body 51 in a tubular shape.

유로금형판부재바디부(51)는 상단에 바디부안내홈(51a)이 절취 형성되어 있다.The flow path die plate member body 51 has a body portion guide groove 51a cut out at its upper end.

이러한 구성을 갖는 유로금형판마감부재(50)는 합성수지를 사용하여 진공성형(시트형태 합성수지재)이나 사출성형방법(액상 합성수지재)으로 제작할 수 있고, 유로금형판부재바디부(51)의 외표면이 유로금형판가공부(24b)의 내표면에 밀착되고 바디부안내홈(51a)이 공기안내홈(24e)에 연통하도록 금형판(24)과 보조판(27)에 본딩 결합된다.The flow path die plate closing member 50 having such a configuration can be manufactured by vacuum molding (sheet-type synthetic resin material) or injection molding method (liquid synthetic resin material) using synthetic resin, and the outside of the flow path mold plate member body 51 The surface is in close contact with the inner surface of the flow path die plate processing portion 24b and bonded to the mold plate 24 and the auxiliary plate 27 so that the body guide groove 51a communicates with the air guide groove 24e.

탄성판마감부재(60)는 관형태의 탄성판부재바디부(61)를 갖도록 형성된다.The elastic plate closing member 60 is formed to have a tubular elastic plate member body 61.

이러한 구성을 갖는 탄성판마감부재(60)는 합성수지를 사용하여 진공성형(시트형태 합성수지재)이나 사출성형방법(액상 합성수지재)으로 제작할 수 있고, 탄성판부재바디부(61)의 외표면이 탄성판가공부(25a)의 내표면에 밀착되도록 탄성판(25)에 본딩 결합된다.The elastic plate finishing member 60 having such a structure can be manufactured by using a synthetic resin by vacuum molding (sheet-type synthetic resin material) or injection molding method (liquid synthetic resin material), and the outer surface of the elastic plate member body portion 61 Bonded to the elastic plate 25 to be in close contact with the inner surface of the elastic plate processing portion (25a).

구동부(13)는 종래 알려진 바와 같이 크랭크기구나 실린더기구를 사용하여 구현할 수 있다. The drive unit 13 may be implemented using a crank mechanism or a cylinder mechanism as known in the art.

이러한 구성을 갖는 본 발명의 일 실시예에 따른 톰슨금형장치를 사용하는 방법을 도7을 참조하여 설명하면 다음과 같다.A method of using the Thompson mold apparatus according to an embodiment of the present invention having such a configuration will be described with reference to FIG. 7 as follows.

먼저 금형판(24)을 테이블(11)로부터 이격시킨다.First, the mold plate 24 is spaced apart from the table 11.

다음에 소재공급부(12)를 제어하여 금형판(24)이 테이블(11)을 향해 접근했다 복귀하는 싸이클에 맞추어 테이블(11)상에 박판소재(201)를 1피치씩 이동시킨다.Next, the material supply unit 12 is controlled to move the sheet metal material 201 by one pitch on the table 11 in accordance with the cycle in which the mold plate 24 approaches the table 11 and returns.

다음에 구동부(13)를 제어하여 금형판(24)을 테이블에 접근하는 방향을 따라 이동시킨다. 여기서 금형판(24)의 이동은 절단날(26)에 의해 박판소재(201)가 절단 되도록 이루어진다. 이에 따라 박판소재(201)로부터 박판제품이 분리된다.Next, the drive unit 13 is controlled to move the mold plate 24 along the direction of approaching the table. Here, the movement of the mold plate 24 is made such that the thin plate material 201 is cut by the cutting blade 26. Accordingly, the sheet product is separated from the sheet material 201.

절단날(26)이 박판소재(201)를 절단할 때 탄성판(25)은 금형판(24)의 두께방향을 따라 수축된다. 탄성판(25)이 수축할 때 절단날(26)의 내측영역에 있는 공기는 압축된다.When the cutting blade 26 cuts the thin plate material 201, the elastic plate 25 is contracted along the thickness direction of the mold plate 24. When the elastic plate 25 contracts, the air in the inner region of the cutting blade 26 is compressed.

절단날(26)의 내측영역에서 압축되는 공기는 탄성판가공부(25a), 유로금형판가공부(24b) 및 공기안내홈(24e)을 통해 외부로 배출된다.The air compressed in the inner region of the cutting blade 26 is discharged to the outside through the elastic plate processing portion 25a, the flow path mold processing portion 24b and the air guide groove 24e.

다음에 구동부(13)를 제어하여 금형판(24)를 테이블(11)로부터 멀어지는 방향을 따라 이동시킨다.Next, the drive unit 13 is controlled to move the mold plate 24 along the direction away from the table 11.

금형판(24)이 테이블(11)로부터 멀어지는 방향을 따라 이동할 때 탄성판(25)은 신장된다.The elastic plate 25 is elongated when the mold plate 24 moves in a direction away from the table 11.

탄성판(25)이 신장할 때 절단날(26)의 내측영역에는 부압(負壓)이 발생하고 외부공기는 공기안내홈(24e), 유로금형판가공부(24b) 및 탄성판가공부(25a)를 통해 절단날(26)의 내측영역으로 유입된다.When the elastic plate 25 is extended, a negative pressure is generated in the inner region of the cutting blade 26 and the outside air is provided with an air guide groove 24e, a flow path die plate processing portion 24b, and an elastic plate processing portion 25a. It is introduced into the inner region of the cutting blade 26 through.

그리고 탄성판(25)의 신장동작에 의해 박판제품이 절단날(26)사이에 끼이는 것이 저지된다.In addition, the thin plate is prevented from being caught between the cutting edges 26 by the stretching operation of the elastic plate 25.

한편 전술한 실시예에서는 관형태의 유로금형판마감부재(50)를 갖도록 실시하고 있으나, 도8에 도시된 바와 같이, 다른 형태의 유로금형판마감부재를 갖도록 본 발명을 실시할 수 있다.On the other hand, in the above-described embodiment is carried out to have a pipe-shaped flow path mold closing member 50, as shown in Figure 8, the present invention can be implemented to have a flow path mold closing member of another form.

도8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 톰슨금형장치의 유로금형판마감부재의 사시도이고, 도9는 도8에 도시된 유로금형판마감부재의 설치단면도이다.Figure 8 is a perspective view of the flow path mold closing member of the Thompson mold apparatus according to another embodiment of the present invention, Figure 9 is a cross-sectional view of the installation of the flow path mold closing member shown in FIG.

본 발명의 다른 실시예에 따른 톰슨금형장치는, 금형판(24')과 유로금형판마감부재(50')를 제외하고 본 발명의 일 실시예에 따른 톰슨금형장치와 동일한 구조와 기능을 갖고 있다.The Thompson mold apparatus according to another embodiment of the present invention has the same structure and function as the Thompson mold apparatus according to one embodiment of the present invention except for the mold plate 24 'and the flow path mold closing member 50'. have.

본 발명의 다른 실시예에 따른 금형판(24')은 구멍형태의 유로금형판가공부(24'b)가 저면으로부터 절취되어 형성되어 있고, 유로금형판가공부(24'b)의 하측둘레영역에는 하부계단부(24'd)가 절취 형성되어 있다.According to another embodiment of the present invention, the mold plate 24 'is formed by cutting a hole-shaped flow path die processing portion 24'b from a bottom surface, and in the lower circumferential region of the flow path die processing portion 24'b. The lower staircase 24'd is cut off.

그리고 금형판(24')은 상면에 각 유로금형판가공부(24'b)와 외부공간을 연결하도록 요홈 형태의 공기안내홈(24'e)이 형성되어 있다.In addition, the mold plate 24 'is provided with an air guide groove 24'e having a recessed shape so as to connect the respective flow path mold plate processing portions 24'b and the external space.

본 발명의 다른 실시예에 따른 유로금형판마감부재(50')는 관형태의 유로금형판부재바디부(51')와, 유로금형판부재바디부(51')로부터 연장 형성된 하부플랜지(52') 및 천정판부(53')를 갖고 있다.The flow path die plate closing member 50 'according to another embodiment of the present invention has a tubular flow path die plate member body 51' and a lower flange 52 extending from the flow path die plate member body 51 '. ') And the ceiling plate part 53'.

유로금형판부재바디부(51')에는 바디안내공(51'a)이 형성되어 있다.A body guide hole 51'a is formed in the flow path die plate member body 51 '.

하부플랜지(52')는 유로금형판부재바디부(51')의 하단으로부터 외측을 향해 절곡 형성되어 있다.The lower flange 52 'is bent toward the outside from the lower end of the flow path plate member body portion 51'.

천정판부(53')는 유로금형판부재바디부(51')의 상단으로부터 내측을 향해 절곡 형성되어 있다.The ceiling plate part 53 'is bent toward the inner side from the upper end of the flow path die plate member body 51'.

이러한 구성을 갖는 유로금형판마감부재(50')는 합성수지를 사용하여 진공성형(시트형태 합성수지재)이나 사출성형방법(액상 합성수지재)으로 제작할 수 있고, 유로금형판부재바디부(51')의 외표면이 유로금형판가공부(24'b)의 내표면에 밀착되고, 하부플랜지(52')가 하부계단부(24'd)에 안착되며, 바디안내공(51'a)이 공기안 내홈(24'e)에 연통하도록 금형판(24')에 설치된다.The flow path mold closing member 50 'having such a configuration can be manufactured by using a synthetic resin by vacuum molding (sheet-type synthetic resin material) or injection molding method (liquid synthetic resin material), and the flow path mold plate member body 51' The outer surface of the inner surface is in close contact with the inner surface of the flow path mold forming portion 24'b, the lower flange 52 'is seated on the lower staircase 24'd, the body guide hole 51'a is in the air groove It is provided in the mold board 24 'so that it may communicate with 24'e.

그리고 전술한 실시예에서는 유로금형판가공부(24b, 24'b)를 구멍형태로 형성하고 있으나, 홈형태로 유로금형판가공부를 형성하여 본 발명을 실시할 수 있다. In the above-described embodiment, the flow path die processing portions 24b and 24'b are formed in the shape of holes, but the flow path die processing portions may be formed in the groove shape to implement the present invention.

도10은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 톰슨금형장치의 유로금형판마감부재의 사시도이고, 도11은 도10에 도시된 유로금형판마감부재의 설치단면도이다.10 is a perspective view of the flow path mold closing member of the Thompson mold apparatus according to another embodiment of the present invention, Figure 11 is a cross-sectional view of the installation of the flow path mold closing member shown in FIG.

본 발명의 또 다른 실시예에 따른 톰슨금형장치는, 금형판(24")과 유로금형판마감부재(50")를 제외하고 본 발명의 일 실시예에 따른 톰슨금형장치와 동일한 구조와 기능을 갖고 있다.The Thompson mold apparatus according to another embodiment of the present invention has the same structure and function as the Thompson mold apparatus according to one embodiment of the present invention except for the mold plate 24 ″ and the flow path mold closing member 50 ″. Have

본 발명의 또 다른 실시예에 따른 금형판(24")은 홈형태의 유로금형판가공부(24"b)가 저면으로부터 절취되어 형성되어 있고, 유로금형판가공부(24"b)의 하측둘레영역에는 하부계단부(24"d)가 절취 형성되어 있다.According to another embodiment of the present invention, the mold plate 24 ″ is formed by cutting a groove-shaped flow path die plate processing portion 24 ″ b from a bottom surface thereof, and having a lower peripheral area of the flow path die plate processing portion 24 ″ b. The lower staircase 24 " d is cut off.

그리고 금형판(24")은 저면에 각 유로금형판가공부(24"b)와 외부공간을 연결하도록 요홈 형태의 공기안내홈(24"e)이 형성되어 있다.And the mold plate 24 "is formed in the bottom of the air guide groove 24" e of the groove shape to connect each flow path mold plate processing portion 24 "b and the external space.

본 발명의 또 다른 실시예에 따른 유로금형판마감부재(50")는 관형태의 유로금형판부재바디부(51")와, 유로금형판부재바디부(51")로부터 연장 형성된 하부플랜지(52") 및 천정판부(53")를 갖고 있다.The flow path die plate closing member 50 "according to another embodiment of the present invention includes a flow path die plate member body 51" of tubular shape and a lower flange extending from the flow path die plate member body 51 ". 52 "and ceiling plate 53".

유로금형판부재바디부(51")에는 바디안내공(51"a)이 형성되어 있다.A body guide hole 51 "a is formed in the flow path die plate member body 51".

하부플랜지(52")는 유로금형판부재바디부(51")의 하단으로부터 외측을 향해 절곡 형성되어 있다.The lower flange 52 "is bent toward the outer side from the lower end of the flow path die plate member body 51".

천정판부(53")는 유로금형판부재바디부(51")의 상단으로부터 내측을 향해 절 곡 형성되어 있다.The ceiling plate part 53 "is bent toward the inner side from the upper end of the flow path die plate member body 51".

이러한 구성을 갖는 유로금형판마감부재(50")는 합성수지를 사용하여 진공성형(시트형태 합성수지재)이나 사출성형방법(액상 합성수지재)으로 제작할 수 있고, 유로금형판부재바디부(51")의 외표면과 천정판부(53")의 외표면이 유로금형판가공부(24"b)의 내표면에 밀착되고, 하부플랜지(52")가 하부계단부(24"d)에 안착되며, 바디안내공(51"a)이 공기안내홈(24"e)에 연통하도록 금형판(24")에 설치된다.The flow path mold closing member 50 "having such a configuration can be manufactured by using a synthetic resin by vacuum molding (sheet-type synthetic resin material) or injection molding method (liquid synthetic resin material), and the flow path mold plate member body 51 " The outer surface and the outer surface of the ceiling plate portion 53 "are in close contact with the inner surface of the flow path die processing portion 24" b, and the lower flange 52 "is seated on the lower staircase 24" d, The inner hole 51 "a is provided in the mold plate 24" so as to communicate with the air guide groove 24 "e.

또한 전술한 실시예에서는 유로금형판마감부재(50', 50")의 천정판부(53', 53")를 밀폐된 형태로 형성하고 있으나, 도12에 도시된 바와 같이 부분적으로 개방된 형태로 천정판부를 형성하여 본 발명을 실시할 수 있다. In addition, in the above-described embodiment, the ceiling plate parts 53 'and 53 "of the flow path mold closing members 50' and 50" are formed in a sealed shape, but as shown in FIG. The present invention can be implemented by forming a ceiling plate portion.

도12는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 톰슨금형장치의 유로금형판마감부재의 사시도이고, 도13은 도12에 도시된 유로금형판마감부재의 설치단면도이다.12 is a perspective view of a flow path mold closing member of the Thompson mold apparatus according to another embodiment of the present invention, and FIG. 13 is a cross-sectional view of the installation of the flow path mold closing member shown in FIG.

본 발명의 또 다른 실시예에 따른 톰슨금형장치는, 금형판(74)과 유로금형판마감부재(60)를 제외하고 도10에 도시된 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 톰슨금형장치와 동일한 구조와 기능을 갖고 있다.The Thompson mold apparatus according to another embodiment of the present invention is the same as the Thompson mold apparatus according to another embodiment of the present invention shown in FIG. 10 except for the mold plate 74 and the flow path mold closing member 60. Has structure and function

본 발명의 또 다른 실시예에 따른 금형판(74)은 구멍형태의 유로금형판가공부(74a)가 두께방향을 따라 관통 형성되어 있고, 유로금형판가공부(74a)의 하측둘레영역에는 하부계단부(74d)가 절취 형성되어 있다.According to another embodiment of the present invention, the die plate 74 has a hole-shaped flow path die plate processing portion 74a formed through the thickness direction, and has a lower stairway portion in the lower peripheral area of the flow path die plate processing portion 74a. 74d is cut out and formed.

그리고 금형판(74)은 저면에 각 유로금형판가공부(74a)와 외부공간을 연결하도록 요홈 형태의 공기안내홈(74e)이 형성되어 있다.And the mold plate 74 is formed in the bottom of the air guide groove 74e of the groove shape to connect each flow path die plate processing portion (74a) and the outer space.

본 발명의 또 다른 실시예에 따른 유로금형판마감부재(60)는 관형태의 유로 금형판부재바디부(61)와, 유로금형판부재바디부(61)로부터 연장 형성된 하부플랜지(62) 및 천정판부(63)를 갖고 있다.The flow path die plate closing member 60 according to another embodiment of the present invention includes a tubular flow path die plate member body portion 61, a lower flange 62 extending from the flow path die plate member body portion 61, and It has a ceiling plate part 63.

유로금형판부재바디부(61)에는 바디안내공(61a)이 형성되어 있다.A body guide hole 61a is formed in the flow path die plate member body 61.

하부플랜지(62)는 유로금형판부재바디부(61)의 하단으로부터 외측을 향해 절곡 형성되어 있다.The lower flange 62 is bent outward from the lower end of the flow path die plate member body 61.

천정판부(63)는 유로금형판부재바디부(61)의 상단으로부터 내측을 향해 절곡 형성되어 있고 중앙에는 통공(63a)이 형성되어 있다. 이와 같이 천정판부(63)에 통공(63a)을 형성함으로써, 압축공기의 배출경로를 이원화하면서 유로금형판가공부(74a)를 통해 이물질이 박판소재(201)로 낙하하는 것을 방지할 수 있게 된다.The ceiling plate part 63 is bent toward the inner side from the upper end of the flow path die plate member body 61, and a through hole 63a is formed in the center thereof. By forming the through hole 63a in the ceiling plate part 63 as described above, foreign matters can be prevented from falling into the thin plate material 201 through the flow path die processing part 74a while dualizing the discharge path of the compressed air.

이러한 구성을 갖는 유로금형판마감부재(60)는 합성수지를 사용하여 진공성형(시트형태 합성수지재)이나 사출성형방법(액상 합성수지재)으로 제작할 수 있고, 유로금형판부재바디부(61)의 외표면이 유로금형판가공부(74b)의 내표면에 밀착되고, 하부플랜지(62)가 하부계단부(74d)에 안착되며, 바디안내공(61a)이 공기안내홈(74e)에 연통하도록 금형판(74)에 설치된다. The flow path mold closing member 60 having such a configuration can be manufactured by using a synthetic resin by vacuum molding (sheet-type synthetic resin material) or injection molding method (liquid synthetic resin material), and the outside of the flow path mold plate member body 61 The surface is in close contact with the inner surface of the flow path die plate processing portion 74b, the lower flange 62 is seated on the lower staircase portion 74d, and the body plate hole 61a communicates with the air guide groove 74e. 74).

한편 전술한 실시예에서 제시한 파지금형판마감부재(40), 유로금형판마감부재(50), 탄성판마감부재(60)를 금형판(24)이나 탄성판에 설치하는 방법이외 언더컷(Undercut)결합 방법 등을 사용할 수 있음은 물론이다.  On the other hand, undercutting method other than the method of installing the pajak plate closing member 40, the flow path mold closing member 50, the elastic plate closing member 60 in the mold plate 24 or the elastic plate presented in the above-described embodiment Of course, the bonding method can be used.

상술한 바와 같이 본 발명의 실시예에 따르면, 금형판가공부(24a, 24b)와 탄성판가공부(25a)의 내주면에 밀착되도록 금형판마감부재(30)와 탄성판마감부재(60)를 설치함으로써, 금형판가공부(24a, 24b)와 탄성판가공부(25a)의 내주면에 남아있 는 가공 파편(Chip)들이 박판소재(201)에 낙하하는 것을 방지할 수 있다. 이에 따라 박판제품 표면에 이물질이 부착되거나 낙하한 가공파편에 의해 절단날(26)의 절단동작이 방해받는 것을 방지할 수 있게 된다.According to the embodiment of the present invention as described above, by installing the mold plate closing member 30 and the elastic plate closing member 60 to be in close contact with the inner peripheral surface of the mold plate processing portion (24a, 24b) and the elastic plate processing portion (25a) In addition, the machining chips remaining on the inner circumferential surfaces of the mold plate processing parts 24a and 24b and the elastic plate processing part 25a may be prevented from falling on the thin plate material 201. As a result, it is possible to prevent the cutting operation of the cutting blade 26 from being interrupted by the debris attached to the surface of the thin product or the processed debris.

그리고 파지금형판마감부재(40)를 요철결합구조를 갖도록 상하로 분할함으로써, 파지금형판마감부재(40)의 설치와 분리작업이 용이해진다.In addition, by dividing the pawl type plate closing member 40 up and down to have the uneven coupling structure, the pawl type plate closing member 40 is easily installed and separated.

또한 천정판부(53')를 갖도록 유로금형판마감부재(50)를 형성함으로써, 유로금형판가공부(24b)를 통해 이물질이 박판소재(201)로 낙하하는 것을 방지할 수 있게 된다.In addition, by forming the flow path mold closing member 50 to have a ceiling plate portion 53 ', it is possible to prevent foreign matter from falling into the thin plate material 201 through the flow path mold processing portion 24b.

또한 파지금형판마감부재(40)를 보조판(27)에 본딩 결합함으로써, 보조판(27)의 초기설치상태를 안정적으로 유지할 수 있게 된다.In addition, by bonding the paja type plate closing member 40 to the auxiliary plate 27, it is possible to stably maintain the initial installation state of the auxiliary plate (27).

따라서 본 발명에 따르면, 금형판가공부와 탄성판가공부의 내주면에 밀착되도록 금형판마감부재와 탄성판마감부재를 설치함으로써, 박판제품 표면에 이물질이 부착되거나 낙하한 가공파편에 의해 절단날의 절단동작이 방해받는 것을 방지할 수 있다.Therefore, according to the present invention, by installing the mold plate closing member and the elastic plate closing member so as to be in close contact with the inner peripheral surface of the mold plate processing portion and the elastic plate processing portion, the cutting operation of the cutting blade due to the processing debris attached or dropped on the surface of the thin plate product This can be prevented from being disturbed.

Claims (5)

박판소재가 탑재되는 테이블과, 금형홀더와 저면으로부터 두께방향을 따라 금형판가공부가 형성되어 있고 상기 금형홀더의 저면에 밀착되도록 설치된 금형판과 상기 금형판의 저면에 부착된 탄성판과 상기 금형판의 저면에 대하여 돌출되도록 상기 금형판에 설치된 절단날을 구비한 금형부와, 상기 절단날에 의해 상기 테이블에 탑재된 박판소재가 절단되도록 상기 금형판을 상기 테이블에 대하여 상대 이동시키는 구동부를 갖는 톰슨금형장치에 있어서,The mold plate processing part is formed along the thickness direction from the mold holder and the bottom surface, and the mold plate installed so as to be in close contact with the bottom surface of the mold holder, and the elastic plate attached to the bottom surface of the mold plate and the mold plate. Thomson having a mold portion having a cutting blade provided on the mold plate so as to protrude with respect to the bottom surface of the mold plate, and a driving portion for moving the mold plate relative to the table so that the thin plate material mounted on the table is cut by the cutting blade. In the mold apparatus, 상기 금형부는 상기 금형판가공부에 대응하는 외표면윤곽과 내부공간을 갖도록 형성된 금형판부재바디부를 가지고, 상기 금형판부재바디부의 외표면이 상기 금형판가공부의 내표면에 밀착되도록 상기 금형판에 설치되는 금형판마감부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 톰슨금형장치.The mold part has a mold plate member body portion formed to have an outer surface contour and an inner space corresponding to the mold plate processing portion, and is installed on the mold plate so that the outer surface of the mold plate member body portion closely adheres to the inner surface of the mold plate processing portion. Thompson mold apparatus, characterized in that it comprises a mold plate closing member. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 금형판가공부는 구멍형태로 형성되고;The mold plate processing portion is formed in a hole shape; 상기 금형판부재바디부는 상호 요철 결합되는 상부바디부 및 하부바디부를 포함하는 것을 특징으로 하는 톰슨금형장치.Thompson mold device, characterized in that the mold plate member body portion includes an upper body portion and a lower body portion is coupled to each other uneven. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 금형판가공부는 구멍형태로 형성되고;The mold plate processing portion is formed in a hole shape; 상기 금형판마감부재는 상기 금형판부재바디부의 상단으로부터 내측을 향해 절곡 형성된 천정판부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 톰슨금형장치. The mold plate closing member further comprises a ceiling plate portion bent toward the inner side from the upper end of the mold plate member body portion. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 금형부는 상기 금형판의 상면에 설치되는 보조판을 더 포함하고;The mold part further includes an auxiliary plate installed on an upper surface of the mold plate; 상기 금형판가공부는 구멍형태로 형성되고;The mold plate processing portion is formed in a hole shape; 상기 금형판은 상면에 상기 금형판가공부와 외부공간을 연결하도록 요홈 형태의 공기안내홈이 형성되어 있고;The mold plate is provided with an air guide groove of the groove shape to connect the mold plate processing portion and the outer space on the upper surface; 상기 금형판마감부재는 상기 금형판부재바디부가 상기 금형판가공부의 내표면에 밀착되도록 상기 금형판과 상기 보조판에 본딩 결합되는 것을 특징으로 하는 톰슨금형장치.And the mold plate closing member is bonded to the mold plate and the auxiliary plate such that the mold plate member body adheres to the inner surface of the mold plate processing part. 박판소재가 탑재되는 테이블과, 금형홀더와 상기 금형홀더의 저면에 밀착되도록 설치된 금형판과 구멍형태의 탄성판가공부가 두께방향을 따라 관통 형성되어 있고 상기 금형판의 저면에 부착된 탄성판과 상기 금형판의 저면에 대하여 돌출되도록 상기 금형판에 설치된 절단날을 구비한 금형부와, 상기 절단날에 의해 상기 테이블에 탑재된 박판소재가 절단되도록 상기 금형판을 상기 테이블에 대하여 상대 이동시키는 구동부를 갖는 톰슨금형장치에 있어서,A table on which the thin plate material is mounted, a mold plate installed to closely contact the mold holder and the bottom surface of the mold holder, and an elastic plate processing portion having a hole shape are formed through the thickness direction and attached to the bottom surface of the mold plate. A mold part having a cutting blade provided on the mold plate so as to protrude from the bottom surface of the mold plate, and a driving part for moving the mold plate relative to the table so that the thin plate material mounted on the table is cut by the cutting blade. In the Thompson mold apparatus having, 상기 금형부는 관형태의 탄성판부재바디부를 가지고, 상기 탄성판부재바디부의 외표면이 상기 탄성판가공부의 내표면에 밀착되도록 상기 탄성판에 설치되는 탄 성판마감부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 톰슨금형장치.The mold part has a tubular elastic plate member body portion, Thomson, characterized in that it comprises an elastic plate closing member which is installed on the elastic plate so that the outer surface of the elastic plate member body portion is in close contact with the inner surface of the elastic plate processing portion Mold apparatus.
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