KR200456753Y1 - Thomson Molding Device - Google Patents

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KR200456753Y1
KR200456753Y1 KR2020100002528U KR20100002528U KR200456753Y1 KR 200456753 Y1 KR200456753 Y1 KR 200456753Y1 KR 2020100002528 U KR2020100002528 U KR 2020100002528U KR 20100002528 U KR20100002528 U KR 20100002528U KR 200456753 Y1 KR200456753 Y1 KR 200456753Y1
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Abstract

본 고안은 톰슨금형장치에 관한 것으로서, 금형판과 적어도 2회 절곡된 날절곡구간을 구비하도록 상기 금형판에 설치된 절단날을 가지고, 상기 절단날을 통해 박판소재를 절단가공하는 톰슨금형장치에 있어서, 꺽쇠형태로 형성되고 양 측면 종단에는 날안착홈이 하나씩 형성되어 있으며 상기 날절곡구간에 대응하는 영역에 배치되도록 상기 금형판에 설치되는 날고정부재를 포함하고; 상기 절단날은 상기 날안착홈에 진입하도록 상기 금형판에 설치되는 판고정날과, 상기 판고정날과 협조하여 상기 날절곡구간을 형성하도록 상기 날고정부재에 고정된 부재고정날을 포함하는 것을 특징으로 한다. 이에 의해, 날절곡구간의 설치가 용이하고 날절곡구간의 초기설치상태를 안정적으로 유지할 수 있다.The present invention relates to a Thomson mold apparatus, which has a cutting blade installed on the mold plate to have a mold plate and a blade bending section bent at least twice, in the Thompson mold apparatus for cutting a thin plate material through the cutting blade A blade fixing member which is formed in a cramp shape and has blade seating grooves formed at each side end thereof and is disposed in the region corresponding to the blade bending section; The cutting blade includes a plate fixing blade installed on the mold plate to enter the blade mounting groove, and a member fixing blade fixed to the blade fixing member to form the blade bending section in cooperation with the plate fixing blade. It features. As a result, the blade bending section can be easily installed and the initial installation state of the blade bending section can be stably maintained.

Description

톰슨금형장치{Thomson Molding Device}Thomson Molding Device

본 고안은 톰슨금형장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 금형판에 설치된 절단날의 가압동작을 통해 박판소재로부터 소정의 형태를 갖는 박판제품을 제작하는 데 사용되는 금형장치에 관한 것이다.The present invention relates to a Thomson mold apparatus, and more particularly, to a mold apparatus used to produce a sheet product having a predetermined form from a thin plate material through the pressing operation of the cutting blade installed in the mold plate.

박판형태의 합성수지, 종이 등과 같은 박판소재를 절단 가공하여 LCD용 편광판, 포장상자와 같은 박판제품을 제작하기 위해 톰슨금형장치가 안출되어 사용되고 있다.Thomson mold apparatus has been devised to produce thin products such as LCD polarizers and packaging boxes by cutting and processing thin materials such as thin synthetic resin and paper.

도9는 종래의 톰슨금형장치의 전체구성도이고, 도10은 종래의 톰슨금형장치의 요부분해사시도이고, 도11은 종래의 톰슨금형장치의 날절곡구간의 상세도이다.Fig. 9 is an overall configuration diagram of a conventional Thompson mold apparatus, Fig. 10 is a partial exploded perspective view of a conventional Thompson mold apparatus, and Fig. 11 is a detailed view of a blade bending section of a conventional Thompson mold apparatus.

종래의 톰슨금형장치는, 이들 도면에 도시된 바와 같이, 금형부(110)와, 금형부(110)를 구동하는 구동부(130)를 갖고 있다.The conventional Thomson mold apparatus has a mold part 110 and the drive part 130 which drives the metal mold | die 110, as shown in these figures.

금형부(110)는 금형판(111)과, 금형판(111)의 저면에 부착된 탄성판(112)과, 금형판(111)에 설치된 절단날(113)을 갖고 있다.The metal mold | die part 110 has the metal mold | die plate 111, the elastic plate 112 attached to the bottom face of the metal mold | die plate 111, and the cutting blade 113 provided in the metal mold | die plate 111. As shown in FIG.

금형판(111)은 나무, 플라스틱 등으로 제작되고, 절단날(113)과 동일한 형태의 날홈이 두께방향을 따라 형성되어 있고, 날홈에는 일정 길이구간마다 날지지턱이 형성되어 있다.The mold plate 111 is made of wood, plastic, or the like, and blade grooves having the same shape as the cutting blades 113 are formed along the thickness direction, and blade support jaws are formed in the blade grooves every predetermined length section.

그리고 금형판(111)에는 종래 알려진 바와 같이 공기유로가 형성되어 있다.The mold plate 111 is formed with an air flow path as is known in the art.

탄성판(112)은 스폰지, 탄성이 큰 고무 등의 탄성재질로 제작된다.The elastic plate 112 is made of an elastic material such as a sponge or a large elastic rubber.

절단날(113)은 2회 절곡된 날절곡구간(113c)을 갖도록 금형판(111)에 직접 설치된다.The cutting blade 113 is installed directly on the mold plate 111 to have the blade bending section 113c bent twice.

구동부(130)는 금형홀더(131)와, 금형홀더(131)가 직선상으로 이동하도록 구동하는 홀더구동부(132)를 갖고 있다.The driving unit 130 has a mold holder 131 and a holder driving unit 132 for driving the mold holder 131 to move in a straight line.

홀더구동부(132)는 종래 알려진 바와 같이 크랭크기구나 실린더기구를 사용하여 구현할 수 있다.The holder driving unit 132 may be implemented using a crank mechanism or a cylinder mechanism as known in the art.

이러한 구성을 갖는 종래의 톰슨금형장치를 사용하는 방법을 설명하면 다음과 같다.A method of using a conventional Thompson mold apparatus having such a configuration will be described below.

먼저 금형판(111)의 하측에 테이블(202)을 설치하고, 소정의 소재공급부(203)를 통해 테이블(202)의 상면으로 박판소재(201)를 공급한다.First, the table 202 is installed below the mold plate 111, and the thin plate material 201 is supplied to the upper surface of the table 202 through a predetermined material supply unit 203.

소재공급부(203)는 종전에 알려진 바와 같이 박판소재가 감긴 풀기롤러와 테이블을 통과한 박판소재를 감기 위한 감기롤러와 풀기롤러와 감기롤러를 회전 구동하는 롤러제어부를 채용하여 구현할 수 있다. 여기서 소재공급부(203)를 통한 박판소재(201)의 공급은 홀더구동부(132)의 구동동작과 연계하여 이루어진다. 즉, 금형홀더(131)와 함께 금형판(111)이 테이블(202)을 향해 접근했다가 복귀하는 싸이클에 맞추어 테이블(202) 위로 박판소재(201)가 1피치씩 이동하도록 풀기롤러와 감기롤러를 제어하도록 구성할 수 있다.As previously known, the material supply unit 203 may be implemented by employing a winding roller for winding the thin plate material wound around the thin plate material and a rolling roller for winding the thin plate material passed through the table, and a roller controller for rotating the loosening roller and the winding roller. Here, the supply of the thin plate material 201 through the material supply unit 203 is made in connection with the driving operation of the holder driving unit 132. That is, the unwinding roller and the winding roller so that the sheet material 201 moves by one pitch over the table 202 in accordance with the cycle in which the mold plate 111 approaches the table 202 together with the mold holder 131. Can be configured to control.

다음에 홀더구동부(132)를 제어하여 금형홀더(131)와 금형판(111)이 테이블(202)에 접근하는 방향을 따라 이동시킨다. 여기서 금형홀더(121)와 금형판(111)의 이동은 절단날(113)에 의해 박판소재(201)가 절단되도록 이루어진다. 이에 따라 박판소재(201)로부터 박판제품이 분리된다.Next, the holder driving unit 132 is controlled to move along the direction in which the mold holder 131 and the mold plate 111 approach the table 202. Here, the movement of the mold holder 121 and the mold plate 111 is made such that the thin plate material 201 is cut by the cutting blade 113. Accordingly, the sheet product is separated from the sheet material 201.

절단날(113)의 날부가 박판소재(201)에 접촉하기 전에 탄성판(112)이 박판소재(201)에 접촉한다.The elastic plate 112 contacts the thin plate material 201 before the blade portion of the cutting blade 113 contacts the thin plate material 201.

박판소재(201)에 접촉된 탄성판(112)은 절단날(113)에 의한 절단동작이 완료될 때까지 금형판(111)의 두께방향을 따라 압축된다.The elastic plate 112 in contact with the thin plate material 201 is compressed along the thickness direction of the mold plate 111 until the cutting operation by the cutting blade 113 is completed.

한편 탄성판(112)이 압축될 때 절단날(113)의 내측영역에 생성되는 압축공기는 공기유로를 통해 외부로 배출된다.Meanwhile, when the elastic plate 112 is compressed, the compressed air generated in the inner region of the cutting blade 113 is discharged to the outside through the air flow path.

다음에 홀더구동부(132)를 제어하여 금형홀더(131)와 금형판(111)을 테이블(1202)로부터 멀어지는 방향을 따라 이동시킨다.Next, the holder driving unit 132 is controlled to move the mold holder 131 and the mold plate 111 in a direction away from the table 1202.

금형홀더(131)와 금형판(111)이 테이블(202)로부터 멀어지는 방향을 따라 이동할 때 탄성판(112)은 팽창한다.The elastic plate 112 expands when the mold holder 131 and the mold plate 111 move in a direction away from the table 202.

탄성판(112)의 팽창동작에 의해 박판제품이 절단날(113)에 끼이는 것이 저지된다.The expansion of the elastic plate 112 prevents the thin product from being pinched by the cutting blade 113.

탄성판(112)이 팽창할 때 절단날(113)의 내측영역에는 부압(負壓)이 발생하고, 이에 따라 외부공기가 공기유로를 통해 절단날(113)의 내측영역으로 유입된다.When the elastic plate 112 expands, a negative pressure is generated in the inner region of the cutting blade 113, and thus, external air flows into the inner region of the cutting blade 113 through an air passage.

그런데 종래의 톰슨금형장치에 따르면, 절단날(113)을 직접 금형판(111)에 설치하여 날절곡구간(113c)을 형성하여야 하기 때문에 2회절곡된 날절곡구간(113c)의 설치가 어렵고 날절곡구간(113c)의 초기설치상태를 안정적으로 유지할 수 없다는 문제점이 있었다.However, according to the conventional thomson mold apparatus, since the cutting blade 113 must be directly installed on the mold plate 111 to form the blade bending section 113c, it is difficult to install the blade bending section 113c that is bent twice. There was a problem that the initial installation state of the bending section 113c cannot be stably maintained.

따라서 본 고안의 목적은, 날절곡구간의 설치가 용이하고 날절곡구간의 초기설치상태를 안정적으로 유지할 수 있도록 한 톰슨금형장치를 제공하는 것이다.It is therefore an object of the present invention to provide a thomson mold apparatus which is easy to install the blade bending section and stably maintains the initial installation state of the blade bending section.

상기 목적은, 본 고안에 따라, 금형판과 적어도 2회 절곡된 날절곡구간을 구비하도록 상기 금형판에 설치된 절단날을 가지고, 상기 절단날을 통해 박판소재를 절단가공하는 톰슨금형장치에 있어서, 꺽쇠형태로 형성되고 양 측면 종단에는 날안착홈이 하나씩 형성되어 있으며 상기 날절곡구간에 대응하는 영역에 배치되도록 상기 금형판에 설치되는 날고정부재를 포함하고; 상기 절단날은 상기 날안착홈에 진입하도록 상기 금형판에 설치되는 판고정날과, 상기 판고정날과 협조하여 상기 날절곡구간을 형성하도록 상기 날고정부재에 고정된 부재고정날을 포함하는 것을 특징으로 하는 톰슨금형장치에 의해 달성된다.According to the present invention, in the thomson mold apparatus for cutting a thin plate material through the cutting blade having a cutting blade provided on the mold plate to have a die plate and a blade bending section bent at least twice, A blade fixing member formed in a cramp shape and having blade seating grooves formed at one end of each side and disposed in an area corresponding to the blade bending section; The cutting blade includes a plate fixing blade installed on the mold plate to enter the blade mounting groove, and a member fixing blade fixed to the blade fixing member to form the blade bending section in cooperation with the plate fixing blade. It is achieved by the Thompson mold apparatus characterized by the above-mentioned.

여기서 날절곡구간을 더욱더 용이하게 설치할 수 있고 날절곡구간의 초기설치상태를 더욱더 안정적으로 유지할 수 있도록, 상기 부재고정날은 상기 날고정부재와 일체로 형성되는 것이 바람직하다.Here, it is preferable that the member fixing blade is formed integrally with the blade fixing member so that the blade bending section can be more easily installed and the initial installation state of the blade bending section can be maintained more stably.

따라서 본 고안에 따르면, 날절곡구간의 설치가 용이하고 날절곡구간의 초기설치상태를 안정적으로 유지할 수 있다.Therefore, according to the present invention, it is easy to install the blade bending section and can stably maintain the initial installation state of the blade bending section.

도1은 본 발명의 일 실시예에 따른 톰슨금형장치의 전체구성도,
도2는 본 발명의 일 실시예에 따른 톰슨금형장치의 금형판 영역의 상세도,
도3은 본 발명의 일 실시예에 따른 톰슨금형장치의 요부분해사시도,
도4 및 도5는 각각 본 발명의 일 실시예에 따른 톰슨금형장치의 날고정부재와 판고정날의 결합방법을 도시한 도면,
도6 및 도7은 각각 본 발명의 다른 실시예에 따른 톰슨금형장치의 날고정부재와 부재고정날을 도시한 도면,
도8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 톰슨금형장치의 날고정부재와 부재고정날의 결합방법을 도시한 도면,
도9는 종래의 톰슨금형장치의 전체구성도,
도10은 종래의 톰슨금형장치의 요부분해사시도,
도11은 종래의 톰슨금형장치의 날절곡구간의 상세도이다.1 is an overall configuration diagram of a Thompson mold apparatus according to an embodiment of the present invention;
Figure 2 is a detailed view of the mold plate region of the Thompson mold apparatus according to an embodiment of the present invention,
Figure 3 is a partial exploded perspective view of the Thompson mold apparatus according to an embodiment of the present invention,
4 and 5 are views illustrating a method of coupling the blade fixing member and the plate fixing blade of the Thompson mold apparatus according to an embodiment of the present invention, respectively;
6 and 7 respectively show the blade fixing member and the member fixing blade of the Thompson mold apparatus according to another embodiment of the present invention,
8 is a view showing a method of coupling the blade fixing member and the member fixing blade of the Thompson mold apparatus according to another embodiment of the present invention,
9 is an overall configuration diagram of a conventional Thompson mold apparatus;
10 is a partial partial perspective view of a conventional Thompson mold apparatus;
11 is a detailed view of a blade bending section of the conventional Thompson mold apparatus.

이하에서, 첨부도면을 참조하여 본 고안을 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도1은 본 발명의 일 실시예에 따른 톰슨금형장치의 전체구성도이고, 도2는 본 발명의 일 실시예에 따른 톰슨금형장치의 금형판 영역의 상세도이고, 도3은 본 발명의 일 실시예에 따른 톰슨금형장치의 요부분해사시도이고, 도4 및 도5는 각각 본 발명의 일 실시예에 따른 톰슨금형장치의 날고정부재와 판고정날의 결합방법을 도시한 도면이다.1 is an overall configuration diagram of a Thompson mold apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a detailed view of the mold plate region of the Thompson mold apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is a one of the present invention 4 and 5 are views illustrating a method of coupling the blade fixing member and the plate fixing blade of the Thompson mold apparatus according to the exemplary embodiment of the present invention, respectively.

본 고안의 일 실시예에 따른 톰슨금형장치는, 이들 도면에 도시된 바와 같이, 금형부(10)와, 금형부(10)를 구동하는 구동부(30)를 갖고 있다.The Thompson mold apparatus according to the embodiment of the present invention, as shown in these drawings, has a mold portion 10 and a drive portion 30 for driving the mold portion 10.

금형부(10)는 금형판(11)과, 금형판(11)의 저면에 부착된 탄성판(12)과, 금형판(11)에 설치된 절단날(13) 및 날고정부재(14)를 갖고 있다.The mold part 10 includes a mold plate 11, an elastic plate 12 attached to the bottom surface of the mold plate 11, a cutting blade 13 and a blade fixing member 14 provided on the mold plate 11. Have

금형판(11)은 나무, 플라스틱 등으로 제작되고, 절단날(13)과 동일한 형태(후술하는 날고정부재가 설치되는 영역 제외)의 날홈이 두께방향을 따라 형성되어 있고, 날홈에는 일정 길이구간마다 날지지턱이 형성되어 있다.The mold plate 11 is made of wood, plastic, or the like, and blade grooves of the same shape as the cutting blade 13 (except for the area where the blade fixing member is described later) are formed along the thickness direction, and the blade grooves have a predetermined length section. The blade support jaw is formed.

그리고 금형판(11)에는 부재안착홈(11a)이 2회 절곡된 날절곡구간(13c)에 대응하는 영역에 형성되어 있고, 종래 알려진 바와 같이 공기유로가 형성되어 있다.다.The die plate 11 is formed in a region corresponding to the blade bending section 13c where the member seating groove 11a is bent twice, and an air flow path is formed as known in the art.

탄성판(12)은 스폰지, 탄성이 큰 고무 등의 탄성재질로 제작된다.The elastic plate 12 is made of an elastic material such as a sponge or a rubber having a large elasticity.

절단날(13)은 금형판(11)에 직접 설치되는 판고정날(13a)과, 판고정날(13a)과 협조하여 2회 절곡된 날절곡구간(13c)을 형성하도록 날고정부재(14)에 고정된 부재고정날(13b)을 갖고 있다.Cutting blade 13 is a blade fixing member (13a) is installed directly on the mold plate 11, and the blade fixing member 14 to form a blade bending section (13c) bent twice in cooperation with the plate fixing blade (13a) Has a member fixing blade 13b fixed thereto.

판고정날(13a)은 후술하는 날안착홈(14a)에 진입하도록 금형판(11)에 설치된다.The plate fixing blade 13a is installed in the mold plate 11 to enter the blade mounting groove 14a described later.

부재고정날(13b)은 날고정부재(14)와 일체로 형성되어 있다.The member fixing blade 13b is formed integrally with the blade fixing member 14.

날고정부재(14)는 꺽쇠형태로 형성되고, 양 측면 종단에는 날안착홈(14a)이 하나씩 형성되어 있다.The blade fixing member 14 is formed in a clamp shape, and blade mounting grooves 14a are formed one by one at both side ends.

이러한 구성을 갖는 날고정부재(14)는 부재안착홈(11a)을 통해 금형판(11)에 설치된다.The blade fixing member 14 having such a configuration is installed in the mold plate 11 through the member seating groove 11a.

구동부(30)는 금형홀더(31)와, 금형홀더(31)가 직선상으로 이동하도록 구동하는 홀더구동부(32)를 갖고 있다.The drive section 30 has a mold holder 31 and a holder drive section 32 for driving the mold holder 31 to move in a straight line.

홀더구동부(32)는 종래 알려진 바와 같이 크랭크기구나 실린더기구를 사용하여 구현할 수 있다.The holder driving unit 32 may be implemented using a crank mechanism or a cylinder mechanism as known in the art.

이러한 구성을 갖는 본 고안의 실시예에 따른 톰슨금형장치를 사용하는 방법을 설명하면 다음과 같다.Referring to the method of using the Thompson mold apparatus according to an embodiment of the present invention having such a configuration as follows.

먼저 금형판(11)의 하측에 테이블(202)을 설치하고, 소정의 소재공급부(203)를 통해 테이블(202)의 상면으로 박판소재(201)를 공급한다.First, the table 202 is installed below the mold plate 11, and the thin plate material 201 is supplied to the upper surface of the table 202 through a predetermined material supply unit 203.

소재공급부(203)는 종전에 알려진 바와 같이 박판소재가 감긴 풀기롤러와 테이블을 통과한 박판소재를 감기 위한 감기롤러와 풀기롤러와 감기롤러를 회전 구동하는 롤러제어부를 채용하여 구현할 수 있다. 여기서 소재공급부(203)를 통한 박판소재(201)의 공급은 홀더구동부(32)의 구동동작과 연계하여 이루어진다. 즉, 금형홀더(31)와 함께 금형판(11)이 테이블(202)을 향해 접근했다가 복귀하는 싸이클에 맞추어 테이블(202) 위로 박판소재(201)가 1피치씩 이동하도록 풀기롤러와 감기롤러를 제어하도록 구성할 수 있다.As previously known, the material supply unit 203 may be implemented by employing a winding roller for winding the thin plate material wound around the thin plate material and a rolling roller for winding the thin plate material passed through the table, and a roller controller for rotating the loosening roller and the winding roller. Here, the supply of the thin plate material 201 through the material supply unit 203 is made in connection with the driving operation of the holder driving unit 32. That is, the unwinding roller and the winding roller so that the sheet material 201 moves by one pitch over the table 202 in accordance with the cycle in which the mold plate 11 approaches the table 202 together with the mold holder 31. Can be configured to control.

다음에 홀더구동부(32)를 제어하여 금형홀더(31)와 금형판(11)이 테이블(202)에 접근하는 방향을 따라 이동시킨다. 여기서 금형홀더(21)와 금형판(11)의 이동은 절단날(13)에 의해 박판소재(201)가 절단되도록 이루어진다. 이에 따라 박판소재(201)로부터 박판제품이 분리된다.Next, the holder driving part 32 is controlled to move the mold holder 31 and the mold plate 11 along the direction of approaching the table 202. Here, the movement of the mold holder 21 and the mold plate 11 is made such that the thin plate material 201 is cut by the cutting blade 13. Accordingly, the sheet product is separated from the sheet material 201.

절단날(13)의 날부가 박판소재(201)에 접촉하기 전에 탄성판(12)이 박판소재(201)에 접촉한다.The elastic plate 12 contacts the thin plate material 201 before the blade portion of the cutting blade 13 contacts the thin plate material 201.

박판소재(201)에 접촉된 탄성판(12)은 절단날(13)에 의한 절단동작이 완료될 때까지 금형판(11)의 두께방향을 따라 압축된다.The elastic plate 12 in contact with the thin plate material 201 is compressed along the thickness direction of the mold plate 11 until the cutting operation by the cutting blade 13 is completed.

한편 탄성판(12)이 압축될 때 절단날(13)의 내측영역에 생성되는 압축공기는 공기유로를 통해 외부로 배출된다.Meanwhile, when the elastic plate 12 is compressed, compressed air generated in the inner region of the cutting blade 13 is discharged to the outside through the air flow path.

다음에 홀더구동부(32)를 제어하여 금형홀더(31)와 금형판(11)을 테이블(202)로부터 멀어지는 방향을 따라 이동시킨다.Next, the holder driving part 32 is controlled to move the mold holder 31 and the mold plate 11 along the direction away from the table 202.

금형홀더(31)와 금형판(11)이 테이블(202)로부터 멀어지는 방향을 따라 이동할 때 탄성판(12)은 팽창한다.The elastic plate 12 expands when the mold holder 31 and the mold plate 11 move in a direction away from the table 202.

탄성판(12)의 팽창동작에 의해 박판제품이 절단날(13)에 끼이는 것이 저지된다.The expansion of the elastic plate 12 prevents the thin product from being caught in the cutting blade 13.

탄성판(12)이 팽창할 때 절단날(13)의 내측영역에는 부압(負壓)이 발생하고, 이에 따라 외부공기가 공기유로를 통해 절단날(13)의 내측영역으로 유입된다.When the elastic plate 12 expands, negative pressure is generated in the inner region of the cutting blade 13, so that external air flows into the inner region of the cutting blade 13 through an air passage.

한편 부재고정날(13b)의 형태와 판고정날(13a)의 배치는 도6 및 도7에 도시된 바와 같이 여러 가지로 조합하여 본 고안을 실시할 수 있다.Meanwhile, the shape of the member fixing blade 13b and the arrangement of the plate fixing blade 13a may be implemented in various combinations as shown in FIGS. 6 and 7.

그리고 전술한 실시예에서는 부재고정날(13b)을 날고정부재(14)와 일체로 형성하고 있으나, 도8에 도시된 바와 같이, 부재고정날(13'b)을 날고정부재(14')와 별도로 제작하고 날고정부재(14')에는 끼움홈(14'b)을 형성하여 부재고정날(13'b)을 끼움홈(14'b)에 결합시켜 본 고안을 실시할 수 있다.In the above-described embodiment, the member fixing blade 13b is integrally formed with the blade fixing member 14, but as shown in FIG. 8, the member fixing blade 13'b includes the blade fixing member 14 '. It is manufactured separately from the blade fixing member (14 ') to form a fitting groove (14' b) can be implemented by combining the member fixing blade (13 'b) with the fitting groove (14' b).

상술한 바와 같이 본 고안의 실시예에 따르면, 날고정부재(14)를 사용하여 적어도 2회 절곡된 날절곡구간(13c)을 형성함으로써, 날절곡구간(13c)을 용이하게 설치할 수 있고 날절곡구간(13c)의 초기설치상태를 안정적으로 유지할 수 있게 된다.As described above, according to the embodiment of the present invention, by forming the blade bending section 13c that is bent at least twice by using the blade fixing member 14, the blade bending section 13c can be easily installed and the blade bending It is possible to stably maintain the initial installation state of the section 13c.

그리고 부재고정날(13b)을 날고정부재(14)에 일체로 형성함으로써, 날절곡구간(13c)을 더욱더 용이하게 설치할 수 있고 날절곡구간(13c)의 초기설치상태를 더욱더 안정적으로 유지할 수 있게 된다.And by forming the member fixing blade (13b) integrally to the blade fixing member 14, it is possible to install the blade bending section 13c more easily and to maintain the initial installation state of the blade bending section (13c) more stably. do.

10, 110 : 금형부 11, 111 : 금형판
12, 112 : 탄성판 13, 113 : 절단날
14, 14' : 날고정부재 30, 130 : 구동부10, 110: mold part 11, 111: mold plate
12, 112: elastic plate 13, 113: cutting blade
14, 14 ': blade fixing member 30, 130: drive unit

Claims (2)

금형판과 적어도 2회 절곡된 날절곡구간을 구비하도록 상기 금형판에 설치된 절단날을 가지고, 상기 절단날을 통해 박판소재를 절단가공하는 톰슨금형장치에 있어서,
꺽쇠형태로 형성되고 양 측면 종단에는 날안착홈이 하나씩 형성되어 있으며 상기 날절곡구간에 대응하는 영역에 배치되도록 상기 금형판에 설치되는 날고정부재를 포함하고;
상기 절단날은 상기 날안착홈에 진입하도록 상기 금형판에 설치되는 판고정날과, 상기 판고정날과 협조하여 상기 날절곡구간을 형성하도록 상기 날고정부재에 고정된 부재고정날을 포함하는 것을 특징으로 하는 톰슨금형장치.In the Thompson mold apparatus for cutting a thin plate material through the cutting blade having a cutting blade provided on the mold plate to have a mold bending section and a blade bending section bent at least twice,
A blade fixing member formed in a cramp shape and having blade seating grooves formed at one end of each side and disposed in an area corresponding to the blade bending section;
The cutting blade includes a plate fixing blade installed on the mold plate to enter the blade mounting groove, and a member fixing blade fixed to the blade fixing member to form the blade bending section in cooperation with the plate fixing blade. Thomson mold apparatus characterized by. 제1항에 있어서,
상기 부재고정날은 상기 날고정부재와 일체로 형성되는 것을 특징으로 하는 톰슨금형장치.The method of claim 1,
Thomson mold apparatus, characterized in that the member fixing blade is formed integrally with the blade fixing member.
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