KR200460129Y1 - Thomson Molding Device - Google Patents

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KR200460129Y1 KR2020100001955U KR20100001955U KR200460129Y1 KR 200460129 Y1 KR200460129 Y1 KR 200460129Y1 KR 2020100001955 U KR2020100001955 U KR 2020100001955U KR 20100001955 U KR20100001955 U KR 20100001955U KR 200460129 Y1 KR200460129 Y1 KR 200460129Y1
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    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/44—Cutters therefor; Dies therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

본 고안은 톰슨금형장치에 관한 것으로서, 적어도 하나의 모서리영역을 갖는 금형판과 상기 금형판에 설치된 절단날을 가지고, 상기 절단날을 통해 박판소재를 절단가공하는 톰슨금형장치에 있어서, 상기 금형판은 상기 절단날이 설치되는 절단날설치판부와, 상기 절단날과 상기 모서리영역사이를 분리하는 결합선을 갖도록 상기 절단날설치판부에 착탈가능하게 결합되는 모서리판부를 포함하는 것을 특징으로 한다. 이에 의해, 금형판의 모서리영역만을 분리하여 교체할 수 있다.The present invention relates to a Thompson mold apparatus, comprising a mold plate having at least one corner region and a cutting blade provided on the mold plate, in the Thompson mold apparatus for cutting and processing a thin plate material through the cutting blade, the mold plate It characterized in that it comprises a cutting blade mounting plate portion on which the cutting blade is installed, and a corner plate portion detachably coupled to the cutting blade mounting plate portion to have a coupling line separating the cutting blade and the corner area. As a result, only the corner region of the mold plate can be separated and replaced.

Description

톰슨금형장치{Thomson Molding Device}Thomson Molding Device

본 고안은 톰슨금형장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 금형판에 설치된 절단날의 가압동작을 통해 박판소재로부터 소정의 형태를 갖는 박판제품을 제작하는 데 사용되는 금형장치에 관한 것이다.The present invention relates to a Thomson mold apparatus, and more particularly, to a mold apparatus used to produce a sheet product having a predetermined form from a thin plate material through the pressing operation of the cutting blade installed in the mold plate.

박판형태의 합성수지, 종이 등과 같은 박판소재를 절단 가공하여 LCD용 편광판, 포장상자와 같은 박판제품을 제작하기 위해 톰슨금형장치가 안출되어 사용되고 있다.Thomson mold apparatus has been devised to produce thin products such as LCD polarizers and packaging boxes by cutting and processing thin materials such as thin synthetic resin and paper.

도5는 종래의 톰슨금형장치의 전체구성도이고, 도6은 종래의 톰슨금형장치의 금형판과 탄성판 영역의 상세도이다.FIG. 5 is an overall configuration diagram of a conventional Thompson mold apparatus, and FIG. 6 is a detailed view of a mold plate and an elastic plate region of the conventional Thompson mold apparatus.

종래의 톰슨금형장치는, 이들 도면에 도시된 바와 같이, 금형부(110)와, 금형부(110)를 구동하는 구동부(130)를 갖고 있다.The conventional Thomson mold apparatus has a mold part 110 and the drive part 130 which drives the metal mold | die 110, as shown in these figures.

금형부(110)는 금형판(111)과, 금형판(111)의 저면에 부착된 탄성판(112)과, 금형판(111)에 설치된 절단날(113)을 갖고 있다.The metal mold | die part 110 has the metal mold | die plate 111, the elastic plate 112 attached to the bottom face of the metal mold | die plate 111, and the cutting blade 113 provided in the metal mold | die plate 111. As shown in FIG.

금형판(111)은 나무를 사용하여 일체로 제작되고, 절단날(113)과 동일한 형태의 날홈(111a)이 두께방향을 따라 형성되어 있다.The die plate 111 is integrally manufactured using wood, and the blade groove 111a having the same shape as the cutting blade 113 is formed along the thickness direction.

날홈(111a)에는 일정 길이구간마다 날지지턱(도시되지 않음)이 형성되어 있다. The blade groove 111a is formed with a blade support jaw (not shown) every predetermined length section.

그리고 금형판(111)에는 종래 알려진 바와 같이 보통 공기유로가 형성되어 있다.The mold plate 111 is formed with a normal air flow path as is known in the art.

탄성판(112)은 스폰지, 탄성이 큰 고무 등의 탄성재질로 제작되고, 양면테이프 등을 사용하여 금형판(111)에 결합된다.The elastic plate 112 is made of an elastic material such as a sponge, rubber having a large elasticity, and is bonded to the mold plate 111 using a double-sided tape or the like.

절단날(113)은 연결선이 적어도 하나의 폐루프를 이루고, 날부(113a)가 탄성판(112)의 외표면을 넘어 돌출되지 않도록 금형판(111)에 설치된다. 여기서 절단날(113)의 설치는 날부(113a)가 날홈(111a)의 외부로 노출되고 날지지턱(도시되지 않음)에 지지되도록 이루어진다.The cutting blade 113 is installed on the mold plate 111 such that the connecting line forms at least one closed loop, and the blade portion 113a does not protrude beyond the outer surface of the elastic plate 112. Here, the installation of the cutting blade 113 is made so that the blade portion 113a is exposed to the outside of the blade groove 111a and supported by the blade support jaw (not shown).

구동부(113)는 금형홀더(131)와, 금형홀더(131)가 직선상으로 이동하도록 구동하는 홀더구동부(132)를 갖고 있다.The drive part 113 has the mold holder 131 and the holder drive part 132 which drives the mold holder 131 to move linearly.

홀더구동부(132)는 종래 알려진 바와 같이 크랭크기구나 실린더기구를 사용하여 구현할 수 있다.The holder driving unit 132 may be implemented using a crank mechanism or a cylinder mechanism as known in the art.

이러한 구성을 갖는 종래의 톰슨금형장치를 사용하는 방법을 도7 및 도8을 참조하여 설명하면 다음과 같다.A method of using a conventional Thompson mold apparatus having such a configuration will be described with reference to FIGS. 7 and 8 as follows.

먼저 금형판(111)의 하측에 테이블(202)을 설치하고, 소정의 소재공급부(203)를 통해 테이블(202)의 상면으로 박판소재(201)를 공급한다.First, the table 202 is installed below the mold plate 111, and the thin plate material 201 is supplied to the upper surface of the table 202 through a predetermined material supply unit 203.

다음에 홀더구동부(132)를 제어하여 금형홀더(131)와 금형판(111)이 테이블(202)에 접근하는 방향을 따라 이동시킨다. 여기서 금형홀더(121)와 금형판(111)의 이동은 절단날(113)에 의해 박판소재(201)가 절단되도록 이루어진다. 이에 따라 박판소재(201)로부터 박판제품이 분리된다.Next, the holder driving unit 132 is controlled to move along the direction in which the mold holder 131 and the mold plate 111 approach the table 202. Here, the movement of the mold holder 121 and the mold plate 111 is made such that the thin plate material 201 is cut by the cutting blade 113. Accordingly, the sheet product is separated from the sheet material 201.

절단날(113)의 날부(113a)가 박판소재(201)에 접촉하기 전에 탄성판(112)이 박판소재(201)에 접촉한다.The elastic plate 112 contacts the thin plate material 201 before the blade portion 113a of the cutting blade 113 contacts the thin plate material 201.

박판소재(201)에 접촉된 탄성판(112)은 절단날(113)에 의한 절단동작이 완료될 때까지 금형판(111)의 두께방향을 따라 압축된다.The elastic plate 112 in contact with the thin plate material 201 is compressed along the thickness direction of the mold plate 111 until the cutting operation by the cutting blade 113 is completed.

한편 탄성판(112)이 압축될 때 절단날(113)의 내측영역에 생성되는 압축공기는 공기유로를 통해 외부로 배출된다. Meanwhile, when the elastic plate 112 is compressed, the compressed air generated in the inner region of the cutting blade 113 is discharged to the outside through the air flow path.

다음에 홀더구동부(132)를 제어하여 금형홀더(131)와 금형판(111)을 테이블(202)로부터 멀어지는 방향을 따라 이동시킨다.Next, the holder driving unit 132 is controlled to move the mold holder 131 and the mold plate 111 in a direction away from the table 202.

금형홀더(131)와 금형판(111)이 테이블(202)로부터 멀어지는 방향을 따라 이동할 때 탄성판(112)은 팽창한다.The elastic plate 112 expands when the mold holder 131 and the mold plate 111 move in a direction away from the table 202.

탄성판(112)의 팽창동작에 의해 박판제품이 절단날(113)에 끼이는 것이 저지된다.The expansion of the elastic plate 112 prevents the thin product from being pinched by the cutting blade 113.

한편 탄성판(112)이 팽창할 때 절단날(113)의 내측영역에는 부압(負壓)이 발생하고, 이에 따라 외부공기가 공기유로를 통해 절단날(113)의 내측영역으로 유입된다.On the other hand, when the elastic plate 112 is inflated, a negative pressure is generated in the inner region of the cutting blade 113, and thus external air flows into the inner region of the cutting blade 113 through an air flow path.

그런데 종래의 톰슨금형장치에 따르면, 금형판(111)이 일체로 제작되기 때문에 외부충격에 의해 모서리 영역이 손상될 경우 금형판(111) 전체를 교체해야 한다는 문제점이 있었다.However, according to the conventional Thompson mold apparatus, since the mold plate 111 is manufactured integrally, there is a problem in that the entire mold plate 111 needs to be replaced when the edge region is damaged by an external impact.

따라서 본 고안의 목적은, 금형판의 모서리영역만을 분리하여 교체할 수 있도록 한 톰슨금형장치를 제공하는 것이다.It is therefore an object of the present invention to provide a thomson mold apparatus which can separate and replace only the corner region of the mold plate.

상기 목적은, 본 고안에 따라, 적어도 하나의 모서리영역을 갖는 금형판과 상기 금형판에 설치된 절단날을 가지고, 상기 절단날을 통해 박판소재를 절단가공하는 톰슨금형장치에 있어서, 상기 금형판은 상기 절단날이 설치되는 절단날설치판부와, 상기 절단날과 상기 모서리영역사이를 분리하는 결합선을 갖도록 상기 절단날설치판부에 착탈가능하게 결합되는 모서리판부를 포함하는 것을 특징으로 하는 톰슨금형장치에 의해 달성된다.According to the present invention, in the Thompson mold apparatus for cutting a thin plate material through the cutting blade having a mold plate having at least one corner area and a cutting blade provided on the mold plate, the mold plate is And a corner plate portion detachably coupled to the cutting blade mounting plate so as to have a coupling line separating the cutting blade and the corner region. Is achieved by

여기서, 외부충격시 절단날설치판부에 전달되는 충격력을 감소시킬 수 있도록, 상기 금형판은 상기 절단날설치판부와 상기 모서리판부사이에 개재된 충격흡수부재를 더 포함하거나 또는 상기 모서리판부는 충격흡수성재질로 제작되는 것이 바람직하다.Here, the mold plate further includes an impact absorbing member interposed between the cutting blade mounting plate portion and the edge plate portion to reduce the impact force transmitted to the cutting blade mounting plate portion during external impact, or the edge plate portion is shock absorbing. It is preferable to be made of a material.

따라서 본 고안에 따르면, 금형판의 모서리영역만을 분리하여 교체할 수 있다.Therefore, according to the present invention, it is possible to separate and replace only the corner region of the mold plate.

도1은 본 발명의 실시예에 따른 톰슨금형장치의 전체구성도,
도2는 본 발명의 실시예에 따른 톰슨금형장치의 금형판과 탄성판 영역의 상세도,
도3 및 도4는 각각 본 발명의 실시예에 따른 톰슨금형장치의 동작상태를 도시한 도면,
도5는 종래의 톰슨금형장치의 전체구성도,
도6은 종래의 톰슨금형장치의 금형판과 탄성판 영역의 상세도,
도7 및 도8은 각각 종래 톰슨금형장치의 동작상태를 도시한 도면이다.1 is an overall configuration diagram of a Thompson mold apparatus according to an embodiment of the present invention;
Figure 2 is a detailed view of the mold plate and the elastic plate region of the Thompson mold apparatus according to an embodiment of the present invention,
3 and 4 respectively show an operating state of the Thompson mold apparatus according to the embodiment of the present invention;
5 is a general configuration diagram of a conventional Thompson mold apparatus;
6 is a detailed view of a mold plate and an elastic plate region of a conventional Thompson mold apparatus;
7 and 8 are views showing the operating state of the conventional Thompson mold apparatus, respectively.

이하에서, 첨부도면을 참조하여 본 고안을 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도1은 본 발명의 실시예에 따른 톰슨금형장치의 전체구성도이고, 도2는 본 발명의 실시예에 따른 톰슨금형장치의 금형판과 탄성판 영역의 상세도이다.1 is an overall configuration diagram of a Thompson mold apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a detailed view of the mold plate and the elastic plate region of the Thompson mold apparatus according to an embodiment of the present invention.

본 고안의 실시예에 따른 톰슨금형장치는, 이들 도면에 도시된 바와 같이, 금형부(10)와, 금형부(10)를 구동하는 구동부(30)를 갖고 있다.The Thompson mold apparatus which concerns on the Example of this invention has the metal mold | die part 10 and the drive part 30 which drives the metal mold | die part 10, as shown in these figures.

금형부(10)는 금형판(20)과, 금형판(20)의 저면에 부착된 탄성판(12)과, 금형판(20)에 설치된 절단날(13)을 갖고 있다.The metal mold | die part 10 has the metal mold | die plate 20, the elastic plate 12 attached to the bottom face of the metal mold | die plate 20, and the cutting blade 13 provided in the metal mold | die plate 20. As shown in FIG.

금형판(20)은 절단날(13)이 설치되는 절단날설치판부(21)와, 절단날설치판부(21)에 결합된 모서리판부(22)와, 절단날설치판부(21)와 모서리판부(22)사이에 개재된 충격흡수부재(23)를 갖고 있다.The mold plate 20 includes a cutting blade mounting plate 21 on which the cutting blade 13 is installed, an edge plate 22 coupled to the cutting blade mounting plate 21, a cutting blade mounting plate 21 and an edge plate. It has a shock absorbing member 23 interposed between the two.

절단날설치판부(21)는 나무로 제작되고, 절단날(13)과 동일한 형태의 날홈(21a)이 두께방향을 따라 형성되어 있다.The cutting blade mounting plate portion 21 is made of wood, and the blade groove 21a having the same shape as the cutting blade 13 is formed along the thickness direction.

날홈(21a)에는 일정 길이구간마다 날지지턱(도시되지 않음)이 형성되어 있다. The blade groove 21a is formed with a blade support jaw (not shown) every predetermined length section.

그리고 절단날설치판부(21)는 모서리판부(22)와의 결합면에 웨이브 형태의 설치판요철부(21b)가 형성되어 있고, 종래 알려진 바와 같이 공기유로가 형성되어 있다.The cutting blade mounting plate portion 21 is provided with a wave-shaped mounting plate concave-convex portion 21b on an engaging surface with the edge plate portion 22, and an air flow path is formed as known in the art.

모서리판부(22)는 절단날설치판부(21) 재질보다 강도가 큰 아세탈 재질 등으로 제작되어 있다.The edge plate portion 22 is made of an acetal material having a higher strength than that of the cutting blade mounting plate portion 21.

그리고 모서리판부(22)는 절단날설치판부(21)와의 결합면에 설치판요철부(21b)에 대응하는 모서리판요철부(22a)가 형성되어 있다.The edge plate portion 22 is formed with a corner plate recess portion 22a corresponding to the mounting plate recess portion 21b on the engaging surface with the cutting blade mounting plate portion 21.

이러한 구성을 갖는 모서리판부(22)는 설치판요철부(21b)와 모서리판요철부(22a)의 요철결합을 통해 절단날설치판부(21)에 결합된다. 이에 따라 모서리판부(22)는 금형판(20)의 모서리영역을 형성하고, 절단날설치판부(21)와 모서리판부(22) 사이에는 절단날(13)과 모서리영역사이를 분리하는 결합선이 형성된다.The edge plate portion 22 having such a configuration is coupled to the cutting blade mounting plate portion 21 through the uneven coupling of the mounting plate uneven portion 21b and the corner plate uneven portion 22a. Accordingly, the edge plate portion 22 forms a corner region of the mold plate 20, and a coupling line separating the cutting edge 13 and the edge region is formed between the cutting blade installation plate portion 21 and the edge plate portion 22. do.

충격흡수부재(23)는 실리콘고무와 같은 탄성재질로 제작되고, 절단날설치판부(21)와 모서리판부(22)를 결합할 때 설치판요철부(21b)와 모서리판요철부(22a)사이에 설치된다.The shock absorbing member 23 is made of an elastic material such as silicone rubber, and is formed between the mounting plate uneven portion 21b and the corner plate uneven portion 22a when the cutting blade mounting plate portion 21 and the edge plate portion 22 are combined. Is installed on.

탄성판(12)은 스폰지, 탄성이 큰 고무 등의 탄성재질로 제작되고, 양면테이프 등을 사용하여 금형판(20)에 결합된다.The elastic plate 12 is made of an elastic material such as a sponge, a rubber having a large elasticity, and is bonded to the mold plate 20 using a double-sided tape or the like.

절단날(13)은 연결선이 적어도 하나의 폐루프를 이루고, 날부(13a)가 탄성판(12)의 외표면을 넘어 돌출되지 않도록 절단날설치판부(21)에 설치된다. 여기서 절단날(13)의 설치는 날부(13a)가 날홈(21a)의 외부로 노출되고 날지지턱(도시되지 않음)에 지지되도록 이루어진다.The cutting blade 13 is provided on the cutting blade mounting plate 21 so that the connecting line forms at least one closed loop and the blade portion 13a does not protrude beyond the outer surface of the elastic plate 12. Here, the installation of the cutting blade 13 is made so that the blade portion 13a is exposed to the outside of the blade groove 21a and supported by the blade support jaw (not shown).

구동부(13)는 금형홀더(31)와, 금형홀더(31)가 직선상으로 이동하도록 구동하는 홀더구동부(32)를 갖고 있다.The drive part 13 has the mold holder 31 and the holder drive part 32 which drive the mold holder 31 to move linearly.

홀더구동부(32)는 종래 알려진 바와 같이 크랭크기구나 실린더기구를 사용하여 구현할 수 있다.The holder driving unit 32 may be implemented using a crank mechanism or a cylinder mechanism as known in the art.

이러한 구성을 갖는 본 고안의 실시예에 따른 톰슨금형장치를 사용하는 방법을 도3 및 도4를 참조하여 설명하면 다음과 같다.Referring to Figures 3 and 4 how to use the Thompson mold apparatus according to an embodiment of the present invention having such a configuration as follows.

먼저 금형판(20)의 하측에 테이블(202)을 설치하고, 소정의 소재공급부(203)를 통해 테이블(202)의 상면으로 박판소재(201)를 공급한다.First, the table 202 is installed below the mold plate 20, and the thin plate material 201 is supplied to the upper surface of the table 202 through a predetermined material supply unit 203.

소재공급부(203)는 종전에 알려진 바와 같이 박판소재가 감긴 풀기롤러와 테이블을 통과한 박판소재를 감기 위한 감기롤러와 풀기롤러와 감기롤러를 회전 구동하는 롤러제어부를 채용하여 구현할 수 있다. 여기서 소재공급부(203)를 통한 박판소재(201)의 공급은 홀더구동부(32)의 구동동작과 연계하여 이루어진다. 즉, 금형홀더(31)와 함께 금형판(20)이 테이블(202)을 향해 접근했다가 복귀하는 싸이클에 맞추어 테이블(202) 위로 박판소재(201)가 1피치씩 이동하도록 풀기롤러와 감기롤러를 제어하도록 구성할 수 있다.As previously known, the material supply unit 203 may be implemented by employing a winding roller for winding the thin plate material wound around the thin plate material and a rolling roller for winding the thin plate material passed through the table, and a roller controller for rotating the loosening roller and the winding roller. Here, the supply of the thin plate material 201 through the material supply unit 203 is made in connection with the driving operation of the holder driving unit 32. That is, the unwinding roller and the winding roller so that the sheet material 201 moves by one pitch on the table 202 in accordance with the cycle in which the mold plate 20 approaches the table 202 together with the mold holder 31. Can be configured to control.

다음에 홀더구동부(32)를 제어하여 금형홀더(31)와 금형판(20)이 테이블(202)에 접근하는 방향을 따라 이동시킨다. 여기서 금형홀더(21)와 금형판(20)의 이동은 절단날(13)에 의해 박판소재(201)가 절단되도록 이루어진다. 이에 따라 박판소재(201)로부터 박판제품이 분리된다.Next, the holder driving unit 32 is controlled to move the mold holder 31 and the mold plate 20 along the direction of approaching the table 202. Here, the movement of the mold holder 21 and the mold plate 20 is made such that the thin plate material 201 is cut by the cutting blade 13. Accordingly, the sheet product is separated from the sheet material 201.

절단날(13)의 날부(13a)가 박판소재(201)에 접촉하기 전에 탄성판(12)이 박판소재(201)에 접촉한다.The elastic plate 12 contacts the thin plate material 201 before the blade portion 13a of the cutting blade 13 contacts the thin plate material 201.

박판소재(201)에 접촉된 탄성판(12)은 절단날(13)에 의한 절단동작이 완료될 때까지 금형판(20)의 두께방향을 따라 압축된다.The elastic plate 12 in contact with the thin plate material 201 is compressed along the thickness direction of the mold plate 20 until the cutting operation by the cutting blade 13 is completed.

한편 탄성판(12)이 압축될 때 절단날(13)의 내측영역에 생성되는 압축공기는 공기유로를 통해 외부로 배출된다. Meanwhile, when the elastic plate 12 is compressed, compressed air generated in the inner region of the cutting blade 13 is discharged to the outside through the air flow path.

다음에 홀더구동부(32)를 제어하여 금형홀더(31)와 금형판(20)을 테이블(202)로부터 멀어지는 방향을 따라 이동시킨다.Next, the holder driving part 32 is controlled to move the mold holder 31 and the mold plate 20 in a direction away from the table 202.

금형홀더(31)와 금형판(20)이 테이블(202)로부터 멀어지는 방향을 따라 이동할 때 탄성판(12)은 팽창한다.The elastic plate 12 expands when the mold holder 31 and the mold plate 20 move in a direction away from the table 202.

탄성판(12)의 팽창동작에 의해 박판제품이 절단날(13)에 끼이는 것이 저지된다.The expansion of the elastic plate 12 prevents the thin product from being caught in the cutting blade 13.

탄성판(12)이 팽창할 때 절단날(13)의 내측영역에는 부압(負壓)이 발생하고, 이에 따라 외부공기가 공기유로를 통해 절단날(13)의 내측영역으로 유입된다.When the elastic plate 12 expands, negative pressure is generated in the inner region of the cutting blade 13, so that external air flows into the inner region of the cutting blade 13 through an air passage.

한편 전술한 실시예에서는 모서리판부(22)를 절단날설치판부(21)과 다른 재질로 제작하고 있으나, 모서리판부(22)와 절단날설치판부(21)를 동일한 재질로 제작하거나 또는 모서리판부(22)를 실리콘 고무 등 충격흡수성 재질로 제작하여 본 고안을 실시할 수 있다.Meanwhile, in the above-described embodiment, the edge plate portion 22 is made of a different material from the cutting blade mounting plate portion 21, but the edge plate portion 22 and the cutting blade mounting plate portion 21 are made of the same material or the edge plate portion ( 22) can be made of a shock-absorbing material such as silicone rubber to implement the present invention.

상술한 바와 같이 본 고안의 실시예에 따르면, 절단날(13)이 설치되는 절단날설치판부(21)와 절단날설치판부(21)에 착탈가능하게 결합되어 모서리영역을 형성하는 모서리판부(22)를 갖도록 금형판(20)을 형성함으로써, 금형판(20)의 모서리영역만을 분리하여 교체할 수 있게 된다.As described above, according to an embodiment of the present invention, the edge plate portion 22 detachably coupled to the cutting blade mounting plate portion 21 and the cutting blade mounting plate portion 21 on which the cutting blade 13 is installed to form a corner area 22. By forming the mold plate 20 to have a), only the corner region of the mold plate 20 can be separated and replaced.

그리고 충격흡수부재(23)를 부가하거나 모서리판부(22)를 충격흡수성 재질로 제작함으로써, 외부충격시 절단날설치판부(21)에 전달되는 충격력을 감소시킬 수 있게 된다. 절단날설치판부(21)에 전달되는 충격력이 크면 절단날(13)의 초기설치상태가 흐트러져 박판제품의 불량율이 증가하게 된다.In addition, by adding the shock absorbing member 23 or by manufacturing the edge plate portion 22 with a shock absorbing material, it is possible to reduce the impact force transmitted to the cutting blade mounting plate portion 21 during external impact. If the impact force transmitted to the cutting blade mounting plate portion 21 is large, the initial installation state of the cutting blade 13 is disturbed to increase the defective rate of the thin plate product.

10, 110 : 금형부 12, 112 : 탄성판
13, 113 : 절단날 20, 111 : 금형판
21 : 절단날설치판부 22 : 모서리판부
23 : 충격흡수부재 10, 110: mold part 12, 112: elastic plate
13, 113: cutting blade 20, 111: mold plate
21: cutting blade mounting plate portion 22: corner plate portion
23: shock absorbing member

Claims (3)

삭제delete 적어도 하나의 모서리영역을 갖는 금형판과 상기 금형판에 설치된 절단날을 가지고, 상기 절단날을 통해 박판소재를 절단가공하는 톰슨금형장치에 있어서,
상기 금형판은 상기 절단날이 설치되는 절단날설치판부와, 상기 모서리영역을 형성하도록 상기 절단날설치판부에 착탈가능하게 결합되는 모서리판부와, 상기 절단날설치판부와 상기 모서리판부 사이에 개재된 충격흡수부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 톰슨금형장치.In the Thompson mold apparatus having a mold plate having at least one corner region and a cutting blade provided on the mold plate, and cutting the thin plate material through the cutting blade,
The mold plate may be interposed between the cutting blade mounting plate portion on which the cutting blade is installed, the edge plate portion detachably coupled to the cutting blade mounting plate portion to form the corner region, and the cutting blade mounting plate portion and the edge plate portion. Thompson mold apparatus comprising a shock absorbing member. 삭제delete
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