KR101156474B1 - Thomson Molding Device - Google Patents

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Abstract

본 발명은 톰슨금형장치에 관한 것으로서, 금형판과 상기 금형판의 일면에 부착된 탄성판과 날부가 상기 탄성판의 외표면을 넘어 돌출되지 않도록 상기 금형판에 설치된 절단날을 가지고, 상기 절단날을 통해 박판소재를 절단가공하는 톰슨금형장치에 있어서, 상기 탄성판의 내표면과 상기 금형판의 사이에 개재하여 가압점에 대향하는 상기 탄성판의 외표면 영역에 고점이 형성되도록 상기 탄성판의 내표면을 가압하는 탄성판가압수단을 포함하는 것을 특징으로 한다. 이에 의해, 절단날과 박판소재의 초기 접촉이 안정적으로 일어나고 박판제품이 안정적으로 탄성판으로부터 분리되어 박판제품의 불량율이 감소한다.The present invention relates to a Thompson mold apparatus, comprising: a cutting blade provided on the mold plate such that the mold plate, the elastic plate attached to one surface of the mold plate, and the blade portion do not protrude beyond the outer surface of the elastic plate. In the Thomson mold apparatus for cutting the thin plate material through the elastic plate, the high point is formed in the outer surface region of the elastic plate facing the pressing point interposed between the inner surface of the elastic plate and the mold plate It characterized in that it comprises an elastic plate pressing means for pressing the inner surface. As a result, initial contact between the cutting blade and the thin plate material occurs stably, and the thin plate product is stably separated from the elastic plate, thereby reducing the defective rate of the thin plate product.

Description

톰슨금형장치{Thomson Molding Device}Thomson Molding Device

본 발명은 톰슨금형장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 금형판에 설치된 절단날의 가압동작을 통해 박판소재로부터 소정의 형태를 갖는 박판제품을 제작하는 데 사용되는 금형장치에 관한 것이다.The present invention relates to a Thompson mold apparatus, and more particularly, to a mold apparatus used to produce a sheet product having a predetermined form from a sheet material through a pressing operation of a cutting blade provided on a mold sheet.

박판형태의 합성수지, 종이 등과 같은 박판소재를 절단 가공하여 LCD용 편광판, 포장상자와 같은 박판제품을 제작하기 위해 톰슨금형장치가 안출되어 사용되고 있다.Thomson mold apparatus has been devised to produce thin products such as LCD polarizers and packaging boxes by cutting and processing thin materials such as thin synthetic resin and paper.

도10은 종래의 톰슨금형장치의 전체구성도이고, 도11은 종래의 톰슨금형장치의 금형판과 탄성판 영역의 상세도이다.Fig. 10 is an overall configuration diagram of a conventional Thompson mold apparatus, and Fig. 11 is a detailed view of a mold plate and an elastic plate region of a conventional Thompson mold apparatus.

종래의 톰슨금형장치는, 이들 도면에 도시된 바와 같이, 금형부(110)와, 금형부(110)를 구동하는 구동부(130)를 갖고 있다.The conventional Thomson mold apparatus has a mold part 110 and the drive part 130 which drives the metal mold | die 110, as shown in these figures.

금형부(110)는 금형판(111)과, 금형판(111)의 저면에 부착된 탄성판(112)과, 탄성판(112)의 외표면에 부착된 접촉보조판(112)과, 금형판(111)에 설치된 절단날(113)을 갖고 있다.The mold part 110 includes a mold plate 111, an elastic plate 112 attached to the bottom surface of the mold plate 111, a contact auxiliary plate 112 attached to an outer surface of the elastic plate 112, and a mold plate. The cutting blade 113 provided in the 111 is provided.

금형판(111)은 나무, 합성수지 등으로 제작되고, 절단날(113)과 동일한 형태의 날홈(111a)이 두께방향을 따라 형성되어 있다.The mold plate 111 is made of wood, synthetic resin, or the like, and a blade groove 111a having the same shape as the cutting blade 113 is formed along the thickness direction.

날홈(111a)에는 일정 길이구간마다 날지지턱(도시되지 않음)이 형성되어 있다. The blade groove 111a is formed with a blade support jaw (not shown) every predetermined length section.

그리고 금형판(111)에는 종래 알려진 바와 같이 보통 공기유로가 형성되어 있다.The mold plate 111 is formed with a normal air flow path as is known in the art.

탄성판(112)은 스폰지, 탄성이 큰 고무 등의 탄성재질로 제작되고, 양면테이프 등을 사용하여 금형판(111)에 결합된다.The elastic plate 112 is made of an elastic material such as a sponge, rubber having a large elasticity, and is bonded to the mold plate 111 using a double-sided tape or the like.

접촉보조판(114)은 탄성판(112)과 같은 재질로 제작된다.The contact auxiliary plate 114 is made of the same material as the elastic plate 112.

절단날(113)은 연결선이 적어도 하나의 폐루프를 이루고, 날부(113a)가 탄성판(112)의 외표면을 넘어 돌출되지 않도록 금형판(111)에 설치된다. 여기서 절단날(113)의 설치는 날부(113a)가 날홈(111a)의 외부로 노출되고 날지지턱(도시되지 않음)에 지지되도록 이루어진다.The cutting blade 113 is installed on the mold plate 111 such that the connecting line forms at least one closed loop, and the blade portion 113a does not protrude beyond the outer surface of the elastic plate 112. Here, the installation of the cutting blade 113 is made so that the blade portion 113a is exposed to the outside of the blade groove 111a and supported by the blade support jaw (not shown).

구동부(113)는 금형홀더(131)와, 금형홀더(131)가 직선상으로 이동하도록 구동하는 홀더구동부(132)를 갖고 있다.The drive part 113 has the mold holder 131 and the holder drive part 132 which drives the mold holder 131 to move linearly.

홀더구동부(132)는 종래 알려진 바와 같이 크랭크기구나 실린더기구를 사용하여 구현할 수 있다.The holder driving unit 132 may be implemented using a crank mechanism or a cylinder mechanism as known in the art.

이러한 구성을 갖는 종래의 톰슨금형장치를 사용하는 방법을 도12 및 도13을 참조하여 설명하면 다음과 같다.A method of using a conventional Thompson mold apparatus having such a configuration will be described with reference to FIGS. 12 and 13 as follows.

먼저 금형판(111)의 하측에 테이블(202)을 설치하고, 소정의 소재공급부(203)를 통해 테이블(202)의 상면으로 박판소재(201)를 공급한다.First, the table 202 is installed below the mold plate 111, and the thin plate material 201 is supplied to the upper surface of the table 202 through a predetermined material supply unit 203.

다음에 홀더구동부(132)를 제어하여 금형홀더(131)와 금형판(111)이 테이블(202)에 접근하는 방향을 따라 이동시킨다. 여기서 금형홀더(121)와 금형판(111)의 이동은 절단날(113)에 의해 박판소재(201)가 절단되도록 이루어진다. 이에 따라 박판소재(201)로부터 박판제품이 분리된다.Next, the holder driving unit 132 is controlled to move along the direction in which the mold holder 131 and the mold plate 111 approach the table 202. Here, the movement of the mold holder 121 and the mold plate 111 is made such that the thin plate material 201 is cut by the cutting blade 113. Accordingly, the sheet product is separated from the sheet material 201.

절단날(113)의 날부(113a)가 박판소재(201)에 접촉하기 전에 접촉보조판(114)이 먼저 박판소재(201)에 접촉한다. 접촉보조판(114)이 박판소재(201)에 접촉할 때 가압접촉면적은 급격하게 변한다.The contact auxiliary plate 114 first contacts the thin plate material 201 before the blade portion 113a of the cutting blade 113 contacts the thin plate material 201. When the contact auxiliary plate 114 is in contact with the thin plate material 201, the pressure contact area changes abruptly.

박판소재(201)에 접촉된 접촉보조판(114)은 탄성판(112)과 함께 절단날(113)에 의한 절단동작이 완료될 때까지 금형판(111)의 두께방향을 따라 압축되고 접촉보조판(114)과 탄성판(112)의 압축이 진행되는 동안 탄성판(112)과 접촉보조판(114)사이의 가압접촉면적은 일정하게 유지된다.The contact auxiliary plate 114 in contact with the thin plate material 201 is compressed along the thickness direction of the mold plate 111 until the cutting operation by the cutting blade 113 together with the elastic plate 112 is completed and the contact auxiliary plate ( While the compression of the 114 and the elastic plate 112 is in progress, the pressure contact area between the elastic plate 112 and the contact auxiliary plate 114 is kept constant.

한편 탄성판(112)이 압축될 때 절단날(113)의 내측영역에 생성되는 압축공기는 공기유로를 통해 외부로 배출된다.Meanwhile, when the elastic plate 112 is compressed, the compressed air generated in the inner region of the cutting blade 113 is discharged to the outside through the air flow path.

다음에 홀더구동부(132)를 제어하여 금형홀더(131)와 금형판(111)을 테이블(202)로부터 멀어지는 방향을 따라 이동시킨다.Next, the holder driving unit 132 is controlled to move the mold holder 131 and the mold plate 111 in a direction away from the table 202.

금형홀더(131)와 금형판(111)이 테이블(202)로부터 멀어지는 방향을 따라 이동할 때 접촉보조판(114)과 탄성판(112)은 팽창한다.When the mold holder 131 and the mold plate 111 move in a direction away from the table 202, the contact auxiliary plate 114 and the elastic plate 112 expand.

접촉보조판(114)과 탄성판(112)이 팽창하는 동안 접촉보조판(114)과 박판제품사이의 가압접촉면적은 일정하게 유지된다.While the contact assistant plate 114 and the elastic plate 112 are inflated, the pressure contact area between the contact assistant plate 114 and the thin sheet product is kept constant.

접촉보조판(114)과 탄성판(112)의 팽창동작에 의해 박판제품이 절단날(113)에 끼이는 것이 저지된다.Due to the expansion operation of the contact auxiliary plate 114 and the elastic plate 112, it is prevented that the thin plate product is caught in the cutting blade 113.

한편 접촉보조판(114)과 탄성판(112)이 팽창할 때 절단날(113)의 내측영역에는 부압(負壓)이 발생하고, 이에 따라 외부공기가 공기유로를 통해 절단날(113)의 내측영역으로 유입된다.On the other hand, when the contact auxiliary plate 114 and the elastic plate 112 are expanded, negative pressure is generated in the inner region of the cutting blade 113, so that the outside air is inside the cutting blade 113 through the air passage. Flows into the area.

그런데 종래의 톰슨금형장치에 따르면 접촉보조판(114)과 탄성판(112)의 압축이 진행되는 동안 접촉보조판(114)과 박판소재(201)사이의 가압접촉면적이 급격하게 변하기 때문에 절단날(13)과 박판소재(201)의 초기 접촉이 안정적으로 일어날 수 없다는 문제점이 있었다(탄성판과 박판소재의 접촉시 박판소재의 절단날에 대한 정렬상태가 안정적으로 유지되지 않음). 절단날(113)과 박판소재(201)의 초기 접촉이 안정적으로 일어나지 않으면 박판제품의 불량율이 증가한다.However, according to the conventional thomson mold apparatus, since the pressure contact area between the contact auxiliary plate 114 and the thin plate material 201 is rapidly changed while the contact auxiliary plate 114 and the elastic plate 112 are compressed, the cutting blade 13 ) And there was a problem that the initial contact of the thin plate material 201 could not occur stably (the state of alignment of the thin plate material to the cutting edge of the thin plate material was not maintained stably). If the initial contact between the cutting blade 113 and the thin plate material 201 does not occur stably, the defective rate of the thin plate product increases.

그리고 탄성판(112)이 팽창하는 동안 탄성판(112)과 박판제품사이의 가압접촉면적이 일정하게 유지되기 때문에 박판제품을 안정적으로 탄성판(112)으로부터 분리시킬 수 없게 된다. 박판제품이 안정적으로 탄성판(112)으로부터 분리되지 않으면 박판제품의 불량율이 증가한다.Further, since the pressure contact area between the elastic plate 112 and the thin plate product is maintained while the elastic plate 112 is inflated, the thin plate product cannot be stably separated from the elastic plate 112. If the laminate is not stably separated from the elastic plate 112, the defective rate of the laminate is increased.

따라서 본 발명의 목적은, 절단날과 박판소재의 초기 접촉이 안정적으로 일어나고 박판제품을 안정적으로 탄성판으로부터 분리시킬 수 있도록 한 톰슨금형장치를 제공하는 것이다.It is therefore an object of the present invention to provide a Thomson mold apparatus which enables the initial contact between the cutting blade and the thin plate material to occur stably and to stably separate the thin plate product from the elastic plate.

상기 목적은, 본 발명에 따라, 금형판과 상기 금형판의 일면에 부착된 탄성판과 날부가 상기 탄성판의 외표면을 넘어 돌출되지 않도록 상기 금형판에 설치된 절단날을 가지고, 상기 절단날을 통해 박판소재를 절단가공하는 톰슨금형장치에 있어서, 상기 탄성판의 내표면과 상기 금형판의 사이에 개재하여 가압점에 대향하는 상기 탄성판의 외표면 영역에 고점이 형성되도록 상기 탄성판의 내표면을 가압하는 탄성판가압수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 톰슨금형장치에 의해 달성된다.The object is, according to the present invention, has a cutting blade provided on the mold plate and the elastic plate attached to one surface of the mold plate and the blade portion so as not to protrude beyond the outer surface of the elastic plate, In the Thompson mold apparatus for cutting the thin plate material through the inner surface of the elastic plate so that a high point is formed in the outer surface region of the elastic plate facing the pressing point interposed between the inner surface of the elastic plate and the mold plate. It is achieved by a Thompson mold apparatus characterized in that it comprises an elastic plate pressing means for pressing the surface.

여기서 구조가 간단해지도록, 상기 탄성판가압수단은 상기 탄성판의 내표면에 돌출 형성된 융기부를 포함하거나, 또는 상기 금형판에 부착된 가압판을 포함하거나, 또는 양단이 상기 금형판과 상기 탄성판의 내표면에 지지되도록 설치된 가압봉을 포함하도록 구성하는 것이 바람직하다.In this case, the elastic plate pressing means includes a raised portion protruding from the inner surface of the elastic plate, or a pressing plate attached to the mold plate, or both ends of the mold plate and the elastic plate so as to simplify the structure. It is preferable to comprise so that the pressure rod installed so that it may be supported by the inner surface.

그리고 탄성판이 압축될 때 탄성판과 박판소재사이의 접촉상태를 안정적으로 유지할 수 있도록, 상기 탄성가압수단은 초기탄성력을 갖도록 상기 금형판과 상기 탄성판의 내표면사이에 설치된 탄성체를 포함하거나 또는 일면이 밀폐된 관형태의 핀바디부와 상기 핀바디부의 길이방향을 따라 이동할 수 있도록 상기 핀바디부에 결합된 핀가동부와 상기 핀가동부를 상기 핀바디부로 멀어지는 방향을 따라 가압하도록 상기 핀바디부의 내부에 설치된 핀스프링을 가지고, 상기 핀바디부가 상기 금형판에 지지되고 상기 핀가동부가 상기 탄성판에 접촉하고 상기 핀스프링이 초기탄성력을 갖도록 설치되는 탄성가압핀을 포함하도록 구성하는 것이 바람직하다.In addition, the elastic pressing means includes an elastic body provided between the mold plate and the inner surface of the elastic plate to have an initial elastic force so that the contact state between the elastic plate and the thin plate material can be stably maintained when the elastic plate is compressed. Inside the pin body portion to press the pin moving portion coupled to the pin body portion and the pin moving portion in a direction away from the pin body portion so as to move in the sealed tube-shaped pin body portion and the pin body portion in the longitudinal direction. It is preferable that the pin spring portion is installed in the pin body portion is supported on the mold plate, the pin movable portion is in contact with the elastic plate and the pin spring is configured to include an elastic pressing pin is installed to have an initial elastic force.

따라서 본 발명에 따르면, 절단날과 박판소재의 초기 접촉이 안정적으로 일어나고 박판제품이 안정적으로 탄성판으로부터 분리되어 박판제품의 불량율이 감소하고, 탄성판이 압축될 때 탄성판과 박판소재사이의 접촉상태를 안정적으로 유지할 수 있게 된다.Therefore, according to the present invention, the initial contact between the cutting blade and the thin plate material is stable and the thin plate product is stably separated from the elastic plate to reduce the defective rate of the thin plate product, and the contact state between the elastic plate and the thin plate material when the elastic plate is compressed It can be kept stable.

도1은 본 발명의 실시예에 따른 톰슨금형장치의 전체구성도,
도2는 본 발명의 실시예에 따른 톰슨금형장치의 금형판과 탄성판 영역의 상세도,
도3은 도1에 도시된 탄성가압핀의 사시도,
도4 및 도5는 각각 본 발명의 실시예에 따른 톰슨금형장치의 동작상태를 도시한 도면,
도6, 도7, 도8 및 도9는 각각 본 발명의 실시예에 따른 탄성가압수단의 변형예를 도시한 도면,
도10은 종래의 톰슨금형장치의 전체구성도,
도11은 종래의 톰슨금형장치의 금형판과 탄성판 영역의 상세도,
도12 및 도13은 각각 종래 톰슨금형장치의 동작상태를 도시한 도면이다.1 is an overall configuration diagram of a Thompson mold apparatus according to an embodiment of the present invention;
Figure 2 is a detailed view of the mold plate and the elastic plate region of the Thompson mold apparatus according to an embodiment of the present invention,
3 is a perspective view of the elastic pressing pin shown in FIG.
4 and 5 are views each showing an operating state of the Thompson mold apparatus according to the embodiment of the present invention;
6, 7, 8 and 9 show a modification of the elastic pressing means according to the embodiment of the present invention, respectively;
10 is an overall configuration diagram of a conventional Thompson mold apparatus;
11 is a detailed view of a mold plate and an elastic plate region of a conventional Thompson mold apparatus;
12 and 13 show the operating states of the conventional Thompson mold apparatus, respectively.

이하에서, 첨부도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도1은 본 발명의 실시예에 따른 톰슨금형장치의 전체구성도이고, 도2는 본 발명의 실시예에 따른 톰슨금형장치의 금형판과 탄성판 영역의 상세도이고, 도3은 도1에 도시된 탄성가압핀의 사시도이다.1 is an overall configuration diagram of a Thompson mold apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a detailed view of the mold plate and the elastic plate region of the Thompson mold apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is A perspective view of the elastic pressing pin shown.

본 발명의 실시예에 따른 톰슨금형장치는, 이들 도면에 도시된 바와 같이, 금형부(10)와, 금형부(10)를 구동하는 구동부(30)를 갖고 있다.The Thompson mold apparatus which concerns on the Example of this invention has the metal mold | die part 10 and the drive part 30 which drives the metal mold | die part 10, as shown in these figures.

금형부(10)는 금형판(11)과, 금형판(11)의 저면에 부착된 탄성판(12)과, 금형판(11)에 설치된 절단날(13)과, 탄성판(12)의 내표면과 금형판(11)의 사이에 개재하는 탄성판가압수단(20)을 갖고 있다.The mold part 10 includes a mold plate 11, an elastic plate 12 attached to the bottom surface of the mold plate 11, a cutting blade 13 provided on the mold plate 11, and an elastic plate 12. An elastic plate pressing means 20 is interposed between the inner surface and the mold plate 11.

금형판(11)은 나무, 합성수지 등으로 제작되고, 절단날(13)과 동일한 형태의 날홈(11a)이 두께방향을 따라 형성되어 있다.The die plate 11 is made of wood, synthetic resin, or the like, and a blade groove 11a having the same shape as the cutting blade 13 is formed along the thickness direction.

날홈(11a)에는 일정 길이구간마다 날지지턱(도시되지 않음)이 형성되어 있다. The blade groove 11a is formed with a blade support jaw (not shown) every predetermined length section.

그리고 금형판(11)에는 종래 알려진 바와 같이 보통 공기유로가 형성되어 있다.And the mold board 11 is formed with the normal air flow path as conventionally known.

탄성판(12)은 스폰지, 탄성이 큰 고무 등의 탄성재질로 제작되고, 양면테이프 등을 사용하여 금형판(11)에 결합된다.The elastic plate 12 is made of an elastic material such as a sponge, a rubber having a large elasticity, and is bonded to the mold plate 11 using a double-sided tape or the like.

절단날(13)은 연결선이 적어도 하나의 폐루프를 이루고, 날부(13a)가 탄성판(12)의 외표면을 넘어 돌출되지 않도록 금형판(11)에 설치된다. 여기서 절단날(13)의 설치는 날부(13a)가 날홈(11a)의 외부로 노출되고 날지지턱(도시되지 않음)에 지지되도록 이루어진다.The cutting blade 13 is installed on the mold plate 11 so that the connecting line forms at least one closed loop and the blade portion 13a does not protrude beyond the outer surface of the elastic plate 12. Here, the cutting blade 13 is installed so that the blade portion 13a is exposed to the outside of the blade groove 11a and supported by the blade support jaw (not shown).

탄성판가압수단(20) 즉, 탄성가압핀(25)은 일면이 밀폐된 관형태의 핀바디부(25a)와, 핀바디부(25a)의 길이방향을 따라 이동할 수 있도록 핀바디부(25a)에 결합된 핀가동부(25b)와, 핀가동부(25b)를 핀바디부(25a)로 멀어지는 방향을 따라 가압하도록 핀바디부(25a)의 내부에 설치된 핀스프링(25c)을 갖고 있다.The elastic plate pressing means 20, that is, the elastic pressing pin 25 is a pin body portion 25a of a tubular shape in which one surface is closed and the pin body portion 25a so as to move along the longitudinal direction of the pin body portion 25a. And a pin spring 25c provided inside the pin body portion 25a so as to press the pin movable portion 25b and the pin movable portion 25b along the direction away from the pin body portion 25a.

이러한 구성을 갖는 탄성가압핀(25)은 핀바디부(25a)가 금형판(11)에 지지되고 핀가동부(25b)가 탄성판(12)에 접촉하고 핀스프링(25c)이 초기탄성력을 갖도록 설치된다.The elastic pressing pin 25 having such a structure is installed such that the pin body 25a is supported by the mold plate 11, the pin movable portion 25b is in contact with the elastic plate 12, and the pin spring 25c has an initial elastic force. do.

한편 탄성판가압수단(20)은 도6에 도시된 바와 같이 금형판(11)과 탄성판(12)의 내표면에 지지되도록 가압봉(23)을 설치하거나, 또는 도7에 도시된 바와 같이 초기탄성력을 갖도록 금형판(11)과 탄성판(12)의 내표면사이에 탄성체(24)를 설치하거나, 또는 도8에 도시된 바와 같이 탄성판(12)의 내표면에 융기부(21)를 돌출되도록 형성하거나, 또는 도9에 도시된 바와 같이 금형판(11)에 가압판(22)을 부착하는 방법으로 구현할 수 있다.On the other hand, the elastic plate pressing means 20 is provided with a pressure bar 23 to be supported on the inner surface of the mold plate 11 and the elastic plate 12, as shown in Figure 6, or as shown in Figure 7 An elastic body 24 is provided between the mold plate 11 and the inner surface of the elastic plate 12 so as to have an initial elastic force, or as shown in FIG. 8, the ridge 21 on the inner surface of the elastic plate 12 is shown. It may be formed to protrude or by attaching the pressure plate 22 to the mold plate 11 as shown in FIG.

그리고 탄성판가압수단(20)은 금형판(11)의 탄성판(12) 부착면에 융기부를 돌출하여 구현할 수 있다.In addition, the elastic plate pressing means 20 may be implemented by protruding the ridge on the mounting surface of the elastic plate 12 of the mold plate 11.

도7에 도시된 탄성체(24)는 하우징(24a)를 통해 금형판(11)에 설치된다.The elastic body 24 shown in FIG. 7 is installed in the mold plate 11 through the housing 24a.

탄성가압핀(25)이 설치된 상태에서 탄성가압핀(25)이 탄성판(12)에 접촉하는 점을 가압점이라고 할 때 가압점에 대향하는 탄성판(12)의 외표면 영역에는 고점(高點, 12a)이 형성된다. 고점(12a)과 고점(12a)사이에는 매끄러운 경사면이 형성된다.When the point where the elastic pressing pin 25 contacts the elastic plate 12 in the state where the elastic pressing pin 25 is installed is a pressing point, a high point is formed in the outer surface region of the elastic plate 12 opposite to the pressing point. 12a) is formed. A smooth slope is formed between the high point 12a and the high point 12a.

구동부(13)는 금형홀더(31)와, 금형홀더(31)가 직선상으로 이동하도록 구동하는 홀더구동부(32)를 갖고 있다.The drive part 13 has the mold holder 31 and the holder drive part 32 which drive the mold holder 31 to move linearly.

홀더구동부(32)는 종래 알려진 바와 같이 크랭크기구나 실린더기구를 사용하여 구현할 수 있다.The holder driving unit 32 may be implemented using a crank mechanism or a cylinder mechanism as known in the art.

이러한 구성을 갖는 본 발명의 실시예에 따른 톰슨금형장치를 사용하는 방법을 도4 및 도5를 참조하여 설명하면 다음과 같다.The method of using the Thompson mold apparatus according to the embodiment of the present invention having such a configuration will be described with reference to FIGS. 4 and 5 as follows.

먼저 금형판(11)의 하측에 테이블(202)을 설치하고, 소정의 소재공급부(203)를 통해 테이블(202)의 상면으로 박판소재(201)를 공급한다.First, the table 202 is installed below the mold plate 11, and the thin plate material 201 is supplied to the upper surface of the table 202 through a predetermined material supply unit 203.

소재공급부(203)는 종전에 알려진 바와 같이 박판소재가 감긴 풀기롤러와 테이블을 통과한 박판소재를 감기 위한 감기롤러와 풀기롤러와 감기롤러를 회전 구동하는 롤러제어부를 채용하여 구현할 수 있다. 여기서 소재공급부(203)를 통한 박판소재(201)의 공급은 홀더구동부(32)의 구동동작과 연계하여 이루어진다. 즉, 금형홀더(31)와 함께 금형판(11)이 테이블(202)을 향해 접근했다가 복귀하는 싸이클에 맞추어 테이블(202) 위로 박판소재(201)가 1피치씩 이동하도록 풀기롤러와 감기롤러를 제어하도록 구성할 수 있다.As previously known, the material supply unit 203 may be implemented by employing a winding roller for winding the thin plate material wound around the thin plate material and a rolling roller for winding the thin plate material passed through the table, and a roller controller for rotating the loosening roller and the winding roller. Here, the supply of the thin plate material 201 through the material supply unit 203 is made in connection with the driving operation of the holder driving unit 32. That is, the unwinding roller and the winding roller so that the sheet material 201 moves by one pitch over the table 202 in accordance with the cycle in which the mold plate 11 approaches the table 202 together with the mold holder 31. Can be configured to control.

다음에 홀더구동부(32)를 제어하여 금형홀더(31)와 금형판(11)이 테이블(202)에 접근하는 방향을 따라 이동시킨다. 여기서 금형홀더(21)와 금형판(11)의 이동은 절단날(13)에 의해 박판소재(201)가 절단되도록 이루어진다. 이에 따라 박판소재(201)로부터 박판제품이 분리된다.Next, the holder driving part 32 is controlled to move the mold holder 31 and the mold plate 11 along the direction of approaching the table 202. Here, the movement of the mold holder 21 and the mold plate 11 is made such that the thin plate material 201 is cut by the cutting blade 13. Accordingly, the sheet product is separated from the sheet material 201.

절단날(13)의 날부(13a)가 박판소재(201)에 접촉하기 전에 탄성판(12)의 고점(12a)이 먼저 박판소재(201)에 접촉한다.The high point 12a of the elastic plate 12 first contacts the thin plate material 201 before the blade 13a of the cutting blade 13 contacts the thin plate material 201.

박판소재(201)에 접촉된 탄성판(12)은 절단날(13)에 의한 절단동작이 완료될 때까지 금형판(11)의 두께방향을 따라 압축되고, 탄성판(12)의 압축이 진행되는 동안 탄성판(12)과 박판소재(201)사이의 가압접촉면적은 점점 증가한다(처음 탄성판의 고점이 박판제품에 가압접촉한 후 점점 경사면으로 가압접촉영역이 확대됨).The elastic plate 12 in contact with the thin plate material 201 is compressed along the thickness direction of the mold plate 11 until the cutting operation by the cutting blade 13 is completed, and the compression of the elastic plate 12 proceeds. While the pressure contact area between the elastic plate 12 and the thin plate material 201 is gradually increased (the pressure contact area is gradually expanded to the inclined surface after the high point of the first elastic plate is in pressure contact with the thin product).

이와 같이 탄성판(12)의 압축이 진행되는 동안 탄성판(12)과 박판소재(201)사이의 가압접촉면적이 점점 증가하면 절단날(13)과 박판소재(201)의 초기 접촉이 안정적으로 일어날 수 있게 된다(탄성판과 박판소재의 접촉시 박판소재의 절단날에 대한 정렬상태를 안정적으로 유지할 수 있음). 절단날(13)과 박판소재(201)의 초기 접촉이 안정적으로 일어나면 박판제품의 불량율이 감소한다.As the pressure contact area between the elastic plate 12 and the thin plate material 201 is gradually increased while the elastic plate 12 is being compressed, the initial contact between the cutting blade 13 and the thin plate material 201 is stable. (The contact between the elastic plate and the thin plate material can be stably maintained at the cutting edge of the thin plate material). When the initial contact between the cutting blade 13 and the thin plate material 201 occurs stably, the defective rate of the thin plate product is reduced.

한편 탄성판(12)이 압축될 때 절단날(13)의 내측영역에 생성되는 압축공기는 공기유로를 통해 외부로 배출된다. Meanwhile, when the elastic plate 12 is compressed, compressed air generated in the inner region of the cutting blade 13 is discharged to the outside through the air flow path.

다음에 홀더구동부(32)를 제어하여 금형홀더(31)와 금형판(11)을 테이블(202)로부터 멀어지는 방향을 따라 이동시킨다.Next, the holder driving part 32 is controlled to move the mold holder 31 and the mold plate 11 along the direction away from the table 202.

금형홀더(31)와 금형판(11)이 테이블(202)로부터 멀어지는 방향을 따라 이동할 때 탄성판(12)은 팽창한다.The elastic plate 12 expands when the mold holder 31 and the mold plate 11 move in a direction away from the table 202.

탄성판(12)이 팽창하는 동안 탄성판(12)과 박판제품사이의 가압접촉면적은 점점 감소한다(처음 경사면을 포함한 전영역이 박판제품에 가압접촉하다가 최종적으로 탄성판의 고점이 박판제품에 가압접촉함).While the elastic plate 12 is inflated, the pressure contact area between the elastic plate 12 and the thin plate product decreases gradually. Pressure contact).

이와 같이 탄성판(12)이 팽창하는 동안 탄성판(12)과 박판제품사이의 가압접촉면적이 점점 감소하면, 박판제품을 안정적으로 탄성판(12)으로부터 분리시킬 수 있게 된다. 박판제품이 안정적으로 탄성판(12)으로부터 분리되면 박판제품의 불량율이 감소한다.As the pressure contact area between the elastic plate 12 and the thin plate product decreases while the elastic plate 12 expands, the thin plate product can be stably separated from the elastic plate 12. When the sheet product is stably separated from the elastic plate 12, the defective rate of the sheet product is reduced.

탄성판(12)의 팽창동작에 의해 박판제품이 절단날(13)에 끼이는 것이 저지된다.The expansion of the elastic plate 12 prevents the thin product from being caught in the cutting blade 13.

한편 탄성판(12)이 팽창할 때 절단날(13)의 내측영역에는 부압(負壓)이 발생하고, 이에 따라 외부공기가 공기유로를 통해 절단날(13)의 내측영역으로 유입된다.On the other hand, when the elastic plate 12 expands, negative pressure is generated in the inner region of the cutting blade 13, and thus external air flows into the inner region of the cutting blade 13 through the air flow path.

상술한 바와 같이 본 발명의 실시예에 따르면, 탄성판(12)의 외표면에 고점(12a)이 형성되도록 탄성판(12)의 내표면을 가압하는 탄성판가압수단(20)을 포함함으로써, 절단날(13)과 박판소재(201)의 초기 접촉이 안정적으로 일어나고 박판제품을 안정적으로 탄성판(12)으로부터 분리된다. 이에 따라 박판제품의 불량율이 감소한다.According to the embodiment of the present invention as described above, by including the elastic plate pressing means 20 for pressing the inner surface of the elastic plate 12 so that the high point 12a is formed on the outer surface of the elastic plate 12, Initial contact between the cutting blade 13 and the thin plate material 201 occurs stably and the thin plate product is stably separated from the elastic plate 12. As a result, the defective rate of the sheet product is reduced.

그리고 탄성가압핀(25) 형태로 탄성가압수단(20)을 형성함으로써, 탄성판(12)이 압축될 때 탄성판(12)과 박판소재(201)사이의 접촉상태를 안정적으로 유지할 수 있게 된다.And by forming the elastic pressing means 20 in the form of the elastic pressing pin 25, it is possible to stably maintain the contact state between the elastic plate 12 and the thin plate material 201 when the elastic plate 12 is compressed.

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10, 110 : 금형부 11, 111 : 금형판
12, 112 : 탄성판 13, 113 : 절단날
20 : 탄성판가압수단 21 : 융기부
22 : 가압판 23 : 가압봉
24 : 탄성체 25 : 탄성가압핀
30 : 구동부 114 : 접촉보조판10, 110: mold part 11, 111: mold plate
12, 112: elastic plate 13, 113: cutting blade
20: elastic plate pressing means 21: ridge
22: pressure plate 23: pressure bar
24: elastic body 25: elastic pressing pin
30: drive unit 114: contact auxiliary plate

Claims (7)

삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 금형판과 상기 금형판의 일면에 부착된 탄성판과 날부가 상기 탄성판의 외표면을 넘어 돌출되지 않도록 상기 금형판에 설치된 절단날을 가지고, 상기 절단날을 통해 박판소재를 절단가공하는 톰슨금형장치에 있어서,
일면이 밀폐된 관형태의 핀바디부와 상기 핀바디부의 길이방향을 따라 이동할 수 있도록 상기 핀바디부에 결합된 핀가동부와 상기 핀가동부를 상기 핀바디부로 멀어지는 방향을 따라 가압하도록 상기 핀바디부의 내부에 설치된 핀스프링을 구비하고 상기 핀바디부가 상기 금형판에 지지되고 상기 핀가동부가 상기 탄성판에 접촉하고 상기 핀스프링이 초기탄성력을 갖도록 설치되는 탄성가압핀을 가지고, 상기 핀가동부가 상기 탄성판에 접촉하는 점을 가압점이라고 할 때 상기 가압점에 대향하는 상기 탄성판의 외표면 영역에 고점이 형성되도록 상기 탄성판의 내표면을 가압하는 탄성판가압수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 톰슨금형장치.Thomson mold for cutting the thin plate material through the cutting blade having a cutting blade provided on the mold plate and the elastic plate and the blade attached to one surface of the mold plate does not protrude beyond the outer surface of the elastic plate. In the device,
The pin body portion to press the pin moving portion coupled to the pin body portion and the pin moving portion in a direction away from the pin body portion so that one surface is sealed in the tubular pin body portion and the pin body portion in the longitudinal direction. It has a pin spring installed therein, the pin body portion is supported by the mold plate, the pin movable portion is in contact with the elastic plate and the elastic spring pin is installed so as to have the initial elastic force, the pin movable portion is the elastic plate Thomson mold, characterized in that it comprises an elastic plate pressing means for pressing the inner surface of the elastic plate to form a high point in the outer surface area of the elastic plate facing the pressing point when the point in contact with the pressing point Device. 삭제delete
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