KR101365338B1 - Press die for sheet plate - Google Patents

Press die for sheet plate Download PDF

Info

Publication number
KR101365338B1
KR101365338B1 KR1020120136470A KR20120136470A KR101365338B1 KR 101365338 B1 KR101365338 B1 KR 101365338B1 KR 1020120136470 A KR1020120136470 A KR 1020120136470A KR 20120136470 A KR20120136470 A KR 20120136470A KR 101365338 B1 KR101365338 B1 KR 101365338B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
mold
cutting groove
flow path
plate
thin plate
Prior art date
Application number
KR1020120136470A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
성재욱
전해병
Original Assignee
전해병
(주)성진
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 전해병, (주)성진 filed Critical 전해병
Priority to KR1020120136470A priority Critical patent/KR101365338B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101365338B1 publication Critical patent/KR101365338B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/44—Cutters therefor; Dies therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/02—Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/44—Cutters therefor; Dies therefor
    • B26F2001/4463—Methods and devices for rule setting, fixation, preparing cutting dies

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

The present invention relates to a press die for processing a thin plate which comprises: a first die where a cutting groove is formed on one surface; and a second die where a blade protruding in a shape corresponding to the cutting groove is placed. A flow path is formed at one side of the first die in order to communicate with the cutting groove on the first die so that an object being cut can be fixated by increasing or decreasing the pressure in the inside of the cutting groove through the flow path during punching. A contact panel is placed inside the cutting groove on the first die, and is formed in a shape corresponding to the cutting groove in order to be movable inside the cutting groove. A hole is formed on the contact panel in order to inject or discharge air when the pressure of the cutting groove increases or decreases. When processing a thin plate, the press die for processing a thin plate can process the thin plate without damage such as cracks by fixating the thin plate using pressure. When separating the processed thin plate from the die, the press die can easily separate the thin plate from the die using pressure, thereby facilitating the postprocessing of the thin plate. In addition, even when an adhesive material is coated on the thin plate, the press die can effectively conduct processing by minimizing an area being in contact with the die.

Description

박판 가공용 프레스 금형{PRESS DIE FOR SHEET PLATE}PRESS DIE FOR SHEET PLATE

본 발명이 속하는 기술분야는 프레스 금형에 관한 분야이다. 구체적으로 얇은 박판을 가공하는 프레스 금형에 관한 분야이다.
The technical field to which the present invention pertains relates to a press die. Specifically, the present invention relates to a press mold for processing a thin thin plate.

터치 패드 등과 같이 전자제품에 사용되는 전극 등은 0.1mm 이하의 얇은 금속 박판을 가공하여 이루어진다. 이와 같은 박판 펀칭용 프레스 금형에 관한 종래기술로서 대한민국 등록실용신안공보 20-0142875호(1999. 1. 19. 등록)와 같이 상부다이와, 상기 상부다이에 상호 인접되게 설치되며 서로 펀칭되는 단면의 크기와 다른 제1, 2펀치를 구비한 상부금형과, 상기 상부다이의 수직하부에 설치되며 상기 제1, 2펀치가 삽입되어 박판 절단하는 하부 다이를 가지는 하부금형을 구비하여 된 구성이 개시되어 있다. 그러나 이러한 금속 박판은 두께가 얇기 때문에 가공시 구부러지거나, 크랙이 발생되는 문제가 발생되었다. Electrodes used in electronic products, such as touch pads, are made by processing a thin metal sheet of 0.1 mm or less. As a conventional technology related to such a thin sheet punching press die, the upper die and the size of the cross section punched with each other are installed adjacent to the upper die as in Korean Utility Model Publication No. 20-0142875 (registered on January 19, 1999). And a lower mold having an upper mold having different first and second punches and a lower die installed at a vertical lower portion of the upper die and inserted into the first and second punches to cut thin sheets. . However, since the thin metal sheet is thin, a problem arises such as bending or cracking during processing.

따라서 두께가 얇은 박판을 가공하는 경우, 수율이 좋지 않은 문제가 발생되었고 수율을 상승시키기 위해서는 속도를 줄여서 가공하여야 하는 문제가 있었다.
Therefore, when processing a thin plate thickness, the problem of poor yield occurred and there was a problem to reduce the speed in order to increase the yield.

(특허문헌) 대한민국 등록실용신안공보 20-0142875(1999. 1. 19.)(Patent Document) Republic of Korea Registered Utility Model Publication 20-0142875 (January 19, 1999)

본 발명에 따른 박판 가공용 프레스 금형은 다음과 같은 해결과제를 목적으로 한다. Press mold for sheet metal processing according to the present invention aims to the following problems.

첫째, 얇은 박판의 가공시 박판의 손상이 발생되지 않고 가공을 할 수 있도록 하고자 한다. First, it is intended to be able to process without damaging the thin plate during the processing of thin thin plate.

둘째, 박판의 가공 후 처리를 보다 용이하게 할 수 있도록 하고자 한다. Second, it is intended to facilitate the post-processing of the thin plate.

셋째, 박판에 접착성 물질 등이 도포되어 있는 경우에도 보다 용이하게 가공을 할 수 있도록 하고자 한다. Third, even if the adhesive material is applied to the thin plate to be able to be processed more easily.

본 발명의 해결과제는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해되어 질 수 있을 것이다.
The solution to the problem of the present invention is not limited to those mentioned above, and other solutions not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

본 발명에 따른 박판 가공용 프레스 금형은 일면에 절단홈이 형성된 제1금형과, 절단홈에 대응되는 형상으로 돌출된 블레이드가 배치된 제2금형으로써, 제1금형의 일측에는 제1금형의 절단홈과 연통되는 유로가 형성되어 펀칭시 유로를 통하여 절단홈 내부의 압력을 하강 또는 상승시켜 피절삭물을 고정시키는 것이 바람직하다. According to the present invention, a press die for thin plate processing is a first mold having a cutting groove formed on one surface thereof, and a second mold having a blade protruding in a shape corresponding to the cutting groove, and a cutting groove of the first mold formed on one side of the first mold. It is preferable to fix the workpiece by forming a flow path communicating with the lowering or raising the pressure inside the cutting groove through the flow path during punching.

본 발명에 따른 박판 가공용 프레스 금형의 제1금형의 절단홈에는 절단홈에 대응되는 형상으로 형성되어 절단홈의 내측에서 이동가능한 접촉패널이 배치되며, 접촉패널에는 절단홈의 압력 승하강시 공기를 유입시키거나, 유출시키는 홀이 형성되는 것이 바람직하다. The cutting groove of the first mold of the sheet metal press die according to the present invention is formed in a shape corresponding to the cutting groove is arranged in the movable contact panel is disposed, the contact panel is introduced into the air during the pressure rise and fall of the cutting groove It is preferable that a hole for letting out or flowing out be formed.

본 발명에 따른 박판 가공용 프레스 금형의 제1금형은 절단홈이 관통 형성된 접촉금형과, 접촉금형의 타면에 절단홈과 연통되는 챔버가 형성된 지지플레이트를 포함하며, 지지플레이트의 일측에는 챔버와 연통되는 유로가 형성되는 것이 바람직하다. The first mold of the thin metal working press mold according to the present invention includes a contact mold having a cutting groove penetrated therein, and a support plate having a chamber communicating with the cutting groove on the other surface of the contact mold, wherein one side of the support plate communicates with the chamber. It is preferable that a flow path is formed.

본 발명에 따른 박판 가공용 프레스 금형의 제1금형은 절단홈이 관통 형성된 접촉금형과, 접촉금형의 타면에 배치되고, 유로가 형성되며, 일면과 타면을 관통시키는 보조유로가 형성된 유로배치플레이트와, 유로배치플레이트의 타면에는 챔버가 형성된 챔버플레이트를 포함하고, 유로의 일측은 유로배치플레이트의 일면에 노출되고, 챔버는 보조유로와 연통되는 것이 바람직하다.The first mold of the press mold for sheet metal processing according to the present invention is a contact mold formed through the cutting groove, the flow path is formed on the other surface of the contact mold, the flow path is formed, the auxiliary flow path formed to pass through one surface and the other surface; The other side of the flow path arrangement plate includes a chamber plate formed with a chamber, one side of the flow path is exposed to one surface of the flow path layout plate, the chamber is preferably in communication with the auxiliary flow path.

본 발명에 따른 박판 가공용 프레스 금형의 챔버는 챔버플레이트의 일면과 타면을 관통시켜 형성되고, 챔버에는 커버플레이트가 배치되며, 챔버플레이트의 타면에는 제1금형 지지플레이트가 결합되며, 제1금형 지지플레이트와 커버플레이트 사이에는 탄성체가 결합되도로 하는 것이 바람직하다. The chamber of the press mold for sheet processing according to the present invention is formed by penetrating one surface and the other surface of the chamber plate, the cover plate is disposed in the chamber, the first mold support plate is coupled to the other surface of the chamber plate, the first mold support plate It is preferable that an elastic body is coupled between the cover plate and the cover plate.

본 발명에 따른 박판 가공용 프레스 금형의 유로배치플레이트의 타면에는 보조유로 주변을 감싸는 실링부재가 배치되는 것이 바람직하다.It is preferable that a sealing member surrounding the periphery flow passage is disposed on the other surface of the flow path arrangement plate of the press die for sheet metal working according to the present invention.

본 발명에 따른 박판 가공용 프레스 금형의 접촉금형의 일면에는 요철이 형성되는 것이 바람직하다.It is preferable that irregularities are formed on one surface of the contact mold of the press die for sheet metal working according to the present invention.

본 발명에 따른 박판 가공용 프레스 금형의 제2금형은 블레이드가 수용되는 블레이드 수용부가 관통형성되는 펀치금형과, 펀치금형에 결합되는 펀치금형 지지플레이트를 포함하고, 블레이드 수용부에는 일측이 블레이드와 맞닿고, 타측이 상기 펀치금형 지지플레이트와 맞닿는 탄성체가 배치되는 것이 바람직하다. The second mold of the thin metal working press mold according to the present invention includes a punch mold through which the blade receiving portion in which the blade is accommodated and a punch mold support plate coupled to the punch mold, and one side of the blade receiving portion contacts the blade. It is preferable that the elastic body which the other side is in contact with the punch mold support plate is disposed.

본 발명에 따른 박판 가공용 프레스 금형의 펀치금형 또는 펀치금형 지지플레이트 중 어느 일측에는 블레이드 수용부와 연통되는 유로가 형성되고, 블레이드에는 홀이 형성되는 것이 바람직하다.
One side of the punch mold or the punch mold support plate of the sheet metal working press die according to the present invention is preferably formed with a flow passage communicating with the blade receiving portion, the hole is formed in the blade.

본 발명에 따른 박판 가공용 프레스 금형은 얇은 박판의 가공시 압력을 이용하여 박판을 고정시켜, 박판에 크랙 등과 같은 손상이 발생되지 않고 가공할 수 있는 효과가 있으며, 금형으로부터 가공된 박판을 분리시키는 경우 압력을 이용하여 박판을 금형으로부터 보다 용이하게 분리시킬 수 있도록 하여 박판의 가공 후 처리를 보다 용이하게 할 수 있도록 하는 효과가 있다. 아울러 박판에 접착성 물질 등이 도포된 경우에도 금형과 맞닿는 면적으로 최소화하여 가공을 보다 효과적으로 할 수 있도록 하는 효과가 있다. The press mold for thin plate processing according to the present invention has the effect of fixing the thin plate by using the pressure during the processing of the thin plate, can be processed without damage such as cracks in the thin plate, when separating the processed thin plate from the mold By using pressure, the thin plate can be more easily separated from the mold, thereby making it easier to process the thin plate. In addition, even when an adhesive material or the like is applied to the thin plate, there is an effect of minimizing the area in contact with the mold to make processing more effective.

본 발명의 효과는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 효과들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해되어 질 수 있을 것이다.
The effects of the present invention are not limited to those mentioned above, and other effects that are not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 박판 가공용 프레스 금형의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 제1금형의 단면도이다.
도 3은 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 제1금형의 분해 사시도이다.
도 4는 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 제1금형이 단면도이다.
도 5는 도 4에 도시된 유로배치플레이트의 사시도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 제2금형의 단면도이다.1 is a perspective view of a press die for sheet processing according to an embodiment of the present invention.
2 is a cross-sectional view of a first mold according to another embodiment of the present invention.
3 is an exploded perspective view of a first mold according to another embodiment of the present invention.
4 is a cross-sectional view of a first mold according to another embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a perspective view of the flow path arrangement plate shown in FIG. 4.
6 is a cross-sectional view of a second mold according to an embodiment of the present invention.

이하에서는 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 박판 가공용 프레스 금형에 관하여 구체적으로 설명하겠다.Hereinafter, with reference to the drawings will be described in detail with respect to the press mold for sheet processing according to the present invention.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 박판 가공용 프레스 금형의 사시도이며, 도 2는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 제1금형의 단면도이고, 도 3은 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 제1금형의 분해 사시도이다. 1 is a perspective view of a press mold for sheet processing according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a cross-sectional view of the first mold according to another embodiment of the present invention, Figure 3 is another embodiment of the present invention An exploded perspective view of the first mold according to the invention.

또한, 도 4는 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 제1금형이 단면도이며, 도 5는 도 4에 도시된 유로배치플레이트의 사시도이고, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 제2금형의 단면도이다.
In addition, Figure 4 is a cross-sectional view of the first mold according to another embodiment of the present invention, Figure 5 is a perspective view of the flow path arrangement plate shown in Figure 4, Figure 6 is a second according to an embodiment of the present invention A cross section of the mold.

본 발명에 따른 박판 가공용 프레스 금형(이하 '프레스 금형'이라 함)은 두께가 0.1 mm 이하의 얇은 박판을 가공하기 위한 것으로, 두께가 0.1 mm 이하의 얇은 박판의 경우, 프레스 가공을 하는 경우 박판의 일면에서 가해지는 압력에 의하여 박판에 크랙이 발생되는 문제가 있으며, 특히 박판을 형성하는 소재로 알루미늄 등을 사용하는 경우에는 가공시 크랙 등이 더욱더 빈번하게 발생한다. The press die for thin sheet processing according to the present invention (hereinafter referred to as a 'press mold') is for processing a thin sheet having a thickness of 0.1 mm or less, and in the case of a thin sheet having a thickness of 0.1 mm or less, There is a problem that cracks are generated in the thin plate by the pressure applied from one side, and especially when aluminum is used as the material for forming the thin plate, cracks are more frequently generated during processing.

이러한 문제를 해결하기 위해서는 프레스 가공시 가공금형이 이동속도 또는 가압압력을 낮출 수 있으나 이러한 방식으로 해결하는 경우 가공속도가 떨어지는 문제가 발생된다.
In order to solve such a problem, the processing mold may lower the moving speed or the pressurizing pressure during the press working, but if the solution is solved in this manner, the processing speed may be lowered.

본 발명에 따른 프레스 금형은 도 1에 도시된 바와 같이 일면에 절단홈(110)이 형성된 제1금형(100)과, 절단홈(110)에 대응되는 형상으로 돌출된 블레이드(210)가 배치된 제2금형(200)으로 이루어진 프레스 금형에 있어, 제1금형(100)의 일측에는 제1금형(100)의 절단홈(110)과 연통되는 유로(120)가 형성되어 펀칭시 상기 유로(120)를 통하여 상기 절단홈(110) 내부의 압력을 하강 또는 상승시켜 피절삭물을 고정시켜 해결할 수 있다. As shown in FIG. 1, the press mold according to the present invention includes a first mold 100 having a cutting groove 110 formed on one surface thereof, and a blade 210 protruding in a shape corresponding to the cutting groove 110. In the press mold formed of the second mold 200, a flow path 120 communicating with the cutting groove 110 of the first mold 100 is formed at one side of the first mold 100 to punch the flow path 120. By lowering or raising the pressure inside the cutting groove 110 through) can be fixed by fixing the workpiece.

도 1에 도시된 바와 같이 제1금형(100)의 일측에 상면이 개방된 절단홈(110)을 형성하고, 절단홈(110)에 연통된 유로(120)를 형성한다. As shown in FIG. 1, a cutting groove 110 having an open upper surface is formed on one side of the first mold 100, and a flow path 120 communicating with the cutting groove 110 is formed.

이때, 절단홈(110)의 형상은 가공결과물에 따라 다양하게 형성될 수 있으나 본 실시예에 따른 가공결과물은 장방형으로 형성되므로 절단홈(110)은 장방형 형상으로 형성되었다. At this time, the shape of the cutting groove 110 may be variously formed according to the processing result, but the processing result according to the present embodiment is formed in a rectangular shape so that the cutting groove 110 has a rectangular shape.

절단홈(110)과 연통되는 유로(120)는 도 1에 도시된 바와 같이 일단이 제1금형(100)의 일측에 배치되고, 제1금형(100) 내부에서 각 절단홈(110)의 내측과 연결될 수 있도록 형성된다. As shown in FIG. 1, one end of the flow path 120 communicating with the cutting groove 110 is disposed at one side of the first mold 100, and the inside of each cutting groove 110 is formed inside the first mold 100. It is formed to be connected with.

이러한 유로(120)의 배치는 절단홈(110)의 개수, 형태에 따라 다양하게 형성될 수 있다. The flow path 120 may be formed in various ways depending on the number and shape of the cutting grooves 110.

제2금형(200)은 제1금형(100)과 맞닿아 피가공물인 박판을 가압하는 것으로, 도 1에 도시된 바와 같이 상면에 블레이드(210)가 형성되며, 상면 일측에는 제1금형과 맞닿는 경우, 맞닿는 위치를 정확하게 할 수 있도록 가이드 포스트(220)가 배치되며, 제1금형(100)의 상면에는 가이드 포스트(220)가 삽입될 수 있도록 가이드 포스트 삽입공(130)이 배치된다. The second mold 200 is in contact with the first mold 100 to press the thin plate to be processed, the blade 210 is formed on the upper surface, as shown in Figure 1, the upper surface is in contact with the first mold In this case, the guide post 220 is disposed so as to accurately contact the guide post, the guide post insertion hole 130 is disposed on the upper surface of the first mold 100 so that the guide post 220 can be inserted.

이러한 금형을 이용하여 피가공물을 가공하는 경우, 제1금형(100) 또는 제2금형(200) 중 어느 하나의 금형을 유압장치의 이동부에 결합시키고, 다른 하나의 금형을 대향되게 배열하여 사용된다. When the workpiece is processed using such a mold, one of the first mold 100 or the second mold 200 is coupled to the moving part of the hydraulic apparatus, and the other mold is arranged to face the use. do.

이때, 피가공물인 박판이 제1금형(100)의 상부, 즉 절단홈(100)이 형성된 면 위로 이동하면 유로(120)를 통해 절단홈(100) 내부의 공기를 빨아드려 절단홈(110) 내부의 압력을 낮춰 박판을 제1금형(100)에 밀착시키고, 제2금형(200)을 이용하여 박판을 가공할 수 있다. At this time, when the thin plate, which is the workpiece, moves above the upper surface of the first mold 100, that is, the surface in which the cutting groove 100 is formed, the cutting groove 110 sucks air in the cutting groove 100 through the flow path 120. By lowering the internal pressure, the thin plate may be brought into close contact with the first mold 100, and the thin plate may be processed using the second mold 200.

또는 실시예에 따라 제1금형(100)과 제2금형(200) 사이의 일정거리가 유지된 상태에서 유로를 통하여 공기를 절단홈(110)에 유입시켜 절단홈(110) 내부의 압력을 증가시키고, 절단홈(110) 내부의 증가된 압력에 의하여 박판을 제2금형(200) 방향으로 이동시켜 밀착시킨 후 박판을 가공할 수도 있다.
Alternatively, the air is introduced into the cutting groove 110 through the flow path in a state in which a predetermined distance between the first mold 100 and the second mold 200 is maintained, thereby increasing the pressure inside the cutting groove 110. In addition, the thin plate may be processed by moving the thin plate in the direction of the second mold 200 by the increased pressure inside the cutting groove 110, and then processing the thin plate.

또한, 가공 후 절단홈(110) 내부의 압력을 증가시키거나 감소시켜, 가공된 박판의 부재를 제1금형(100) 또는 제2금형(200)으로부터 분리시킬 수도 있다.
In addition, by increasing or decreasing the pressure inside the cutting groove 110 after the processing, it is possible to separate the processed thin plate member from the first mold 100 or the second mold (200).

본 발명의 다른 일 실시예인 도 2를 참조하면, 제1금형(100)의 절단홈(110)에는 절단홈(110)에 대응되는 형상으로 형성되어 절단홈(110)의 내측에서 이동가능한 접촉패널(140)이 배치되며, 접촉패널(140)에는 절단홈(110)의 압력 승하강시 공기를 유입시키거나,유출시키는 홀(141)이 형성되게 할 수 있다. Referring to FIG. 2, which is another embodiment of the present invention, the cutting groove 110 of the first mold 100 is formed in a shape corresponding to the cutting groove 110 and is movable in the cutting groove 110. 140 is disposed, the contact panel 140 may be formed to form a hole 141 for introducing or draining air when the pressure rise and fall of the cutting groove (110).

도 1의 제1금형(100)의 절단홈(110)이 개방되어 있는 경우, 절단홈(110) 내부의 압력 유지시간의 길지 않으며, 박판이 절단홈(110)의 내부로 밀려들어와 손상될 수 있는 문제가 발생될 수 있다. When the cutting groove 110 of the first mold 100 of FIG. 1 is open, the pressure holding time of the cutting groove 110 is not long, and the thin plate may be damaged by being pushed into the cutting groove 110. Problems can arise.

이러한 문제를 해결하기 위하여 절단홈(110)에는 절단홈(110)에 대응되는 형상으로 형성되는 접촉패널(140)를 배치하고, 접촉패널(140)에는 절단홈(110) 내부의 압력에 의하여 공기를 유입시키거나 유출시킬 수 있는 홀(141)을 형성할 수도 있다. In order to solve this problem, a contact panel 140 formed in a shape corresponding to the cutting groove 110 is disposed in the cutting groove 110, and the contact panel 140 has air by the pressure inside the cutting groove 110. Holes 141 may be formed to allow the inflow or outflow.

따라서 유로(120)를 통하여 절단홈(110) 내부의 압력을 하강시키는 경우에 박판이 절단홈(110)을 따라 밀려들어오는 문제를 방지할 수 있다. Therefore, when the pressure inside the cutting groove 110 is lowered through the flow path 120, a problem that the thin plate is pushed along the cutting groove 110 may be prevented.

또한, 도 2에는 도시되지 않았으나, 절단홈(110)과 접촉패널(140) 사이에는 탄성체를 삽입하여 제1금형(100)과 제2금형(200)이 상호 맞닿는 경우 접촉패널(140)이 블레이드(210)와 맞닿아 절단홈(110)의 내측으로 약간 이동할 수 있도록 하여 박판에 가해지는 충격을 감소시킬 수도 있다.
In addition, although not shown in FIG. 2, when the first mold 100 and the second mold 200 contact each other by inserting an elastic body between the cutting groove 110 and the contact panel 140, the contact panel 140 is a blade. The impact applied to the thin plate may be reduced by being able to contact the 210 and move slightly into the cutting groove 110.

본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 제1금형의 분해 사시도인 도 3을 참조하면, 제1금형(100)은 절단홈(110)이 관통 형성된 접촉금형(150)과, 접촉금형(150)의 타면에 절단홈(110)과 연통되는 챔버(161)가 형성된 지지플레이트(160)로 구성될 수 있으며, 지지플레이트(160)의 일측에는 챔버(161)와 연통되는 유로(120)를 형성할 수 있다. Referring to FIG. 3, which is an exploded perspective view of a first mold according to another embodiment of the present invention, the first mold 100 includes a contact mold 150 through which a cutting groove 110 is formed, and a contact mold 150. It may be composed of a support plate 160 formed with a chamber 161 in communication with the cutting groove 110 on the other side of the, the side of the support plate 160 to form a flow path 120 in communication with the chamber 161 Can be.

이러한 구조의 제1금형(100)은 도 1에 도시된 금형과 달리 내부의 제1금형 (100) 내부의 유로(120)를 보다 단순하게 할 수 있는 장점이 있다.
Unlike the mold illustrated in FIG. 1, the first mold 100 having such a structure has an advantage of simplifying the flow path 120 inside the first mold 100.

또한, 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 제1금형이 단면도인 도 4에 도시된 바와 같이 제1금형(100)은 절단홈(110)이 관통 형성된 접촉금형(150)과, 접촉금형(150)의 타면에 배치되고, 유로(120)가 형성되며, 일면과 타면을 관통시키는 보조유로(171)가 형성된 유로배치플레이트(170)와, 유로배치플레이트(170)의 타면에는 챔버(161)가 형성된 챔버플레이트를 포함할 수 있다. In addition, as shown in FIG. 4 in which the first mold according to another embodiment of the present invention is a sectional view, the first mold 100 includes a contact mold 150 through which a cutting groove 110 is formed, and a contact mold ( The flow path arrangement plate 170 is disposed on the other side of the 150, the flow path 120 is formed, the auxiliary flow path 171 penetrating one surface and the other surface, and the chamber 161 on the other surface of the flow path placement plate 170. It may include a chamber plate formed.

접촉금형(150)는 도 3에 도시된 것과 같은 형태의 금형으로 하부에는 도 4에 도시된 바와 같이 유로배치플레이트(170)가 배치된다. The contact mold 150 is a mold having a shape as shown in FIG. 3, and a flow path arrangement plate 170 is disposed at the bottom thereof as shown in FIG. 4.

유로배치플레이트(170)는 도 4에 도시된 바와 같이 상면과 하면을 관통하는 보조유로(171)가 형성되고, 유로(120)의 끝이 유로배치플레이트(170)의 상면에 배치된다 As shown in FIG. 4, the flow path arrangement plate 170 has an auxiliary flow path 171 penetrating the top and bottom surfaces thereof, and an end of the flow path 120 is disposed on the top surface of the flow path placement plate 170.

유로배치플레이트(170)의 하면에는 챔버가 형성된 챔버플레이트(180)가 형성되며, 챔버(161)은 보조유로(171)을 통해 절단홈(110)의 내측과 연통이 된다. A chamber plate 180 having a chamber is formed on the bottom surface of the flow path arrangement plate 170, and the chamber 161 communicates with the inside of the cutting groove 110 through the auxiliary flow path 171.

따라서 유로(120)를 통하여 절단홈(110) 내부의 공기를 빼내는 경우 보조유로(171)를 통하여 절단홈(110)과 연통된 챔버(161)의 공기도 동시에 빠지게 되므로, 절단홈(110) 내부의 압력은 절단홈(110)만 형성되었을 때와 비교하여 보다 완만하게 압력 강하를 발생시킬 수 있게 되어 박판은 보다 안정적으로 접촉금형(150)의 상부면에 밀착시킬 수 있게 된다. Therefore, when the air inside the cutting groove 110 is drawn out through the flow path 120, the air of the chamber 161 communicating with the cutting groove 110 through the auxiliary flow path 171 is also simultaneously removed. The pressure of the to be able to generate a pressure drop more gently than when only the cutting groove 110 is formed so that the thin plate can be in close contact with the upper surface of the contact mold 150 more stably.

즉, 절단홈(110)과 연통된 챔버(161)를 더 포함할 수 있도록 하여 압력강하시 시간지연을 발생시켜 박판의 손상을 방지할 수 있도록 한다.
That is, it is possible to further include a chamber 161 in communication with the cutting groove 110 to generate a time delay during the pressure drop to prevent damage to the thin plate.

이러한 챔버(161)는 하면이 폐쇄되고, 상면이 개방된 형태로 형성될 수 있으나, 도 4에 도시된 바와 같이 실시예에 따라 챔버(161)는 챔버플레이트(180)의 상면과 하면을 관통시켜 형성하고, 챔버(161)에는 커버플레이트(162)를 배치시켜 하챔버플레이트(180)의 하면이 폐쇄되는 효과를 갖게 하는 반면 챔버플레이트(180)의 가공을 보다 용이하게 할 수도 있다. The chamber 161 may be formed to have a lower surface closed and an upper surface opened, but as shown in FIG. 4, the chamber 161 penetrates the upper and lower surfaces of the chamber plate 180. In addition, the cover plate 162 may be disposed in the chamber 161 to have an effect of closing the lower surface of the lower chamber plate 180, and may facilitate the processing of the chamber plate 180.

이때, 침버플레이트(180)의 하면에는 제1금형 지지플레이트(190)가 결합되고, 제1금형 지지플레이트(190)와 커버플레이트(162) 사이에는 탄성체(163)가 결합되어 유로배치프렐이트(170), 챔버플레이트(180) 및 제1금형 지지플레이트(190)가 상호 결합되는 경우 커버플레이트(162)가 유로배치플레이트(170)의 후면에 밀착하게 할 수도 있다. At this time, the first mold support plate 190 is coupled to the lower surface of the shimber plate 180, the elastic body 163 is coupled between the first mold support plate 190 and the cover plate 162, the flow path arrangement pre- When the 170, the chamber plate 180, and the first mold support plate 190 are coupled to each other, the cover plate 162 may be in close contact with the rear surface of the flow path placement plate 170.

또한, 제1금형(100)과 제2금형(200)이 상호 맞닿는 경우 커버플레이트(162)를 미세하게 이동시켜 박판에 가해지는 압력을 감쇄시킬 수도 있다.
In addition, when the first mold 100 and the second mold 200 abut each other, the cover plate 162 may be moved finely to reduce the pressure applied to the thin plate.

유로배치플레이트(170)의 후면에는 단지 보조유로(171)만 형성될 수도 있으나 도 4에 도시된 유로배치플레이트의 사시도인 도 5와 같이 유로배치플레이트(170)의 후면에 보조유로(171)를 감사는 실링부재(172)가 배치될 수도 있다. Only the auxiliary flow path 171 may be formed on the rear surface of the flow path layout plate 170, but the auxiliary flow path 171 is formed on the rear surface of the flow path layout plate 170 as shown in FIG. 5, which is a perspective view of the flow path layout plate shown in FIG. 4. The auditing member 172 may be disposed.

이대, 실링부재(120)가 유로배치플레이트(170)으로부터 돌출되는 경우 커버플레이트(162)와 유로배치플레이트(170) 사이가 밀착되지 않을 수 있으므로 유로배치플레이트(170)의 하면에 홈을 형성하고, 홈에 실링부재(120)를 배치하는 것이 바람직하다. If the sealing member 120 protrudes from the flow path placement plate 170, the groove may be formed on the bottom surface of the flow path placement plate 170 because the cover plate 162 and the flow path flow plate 170 may not be in close contact with each other. , It is preferable to arrange the sealing member 120 in the groove.

이러한 실링부재(120)는 다양한 소재로 형성될 수 있으나 실리콘과 같은 비통기성 합성소재로 형성되는 것이 바람직하다.
The sealing member 120 may be formed of various materials, but is preferably formed of a non-breathable synthetic material such as silicon.

아울러 박판의 일면에 접착성 물질 등이 도포되어 박판이 접촉금형(150)에 밀착되는 경우에는 접촉금형(150)의 상면에는 요철을 형성하여 박판이 접촉금형(150)에 붙지 않도록 할 수 있도록 할 수도 있다. In addition, when an adhesive material or the like is applied to one surface of the thin plate so that the thin plate is in close contact with the contact mold 150, irregularities are formed on the upper surface of the contact mold 150 so that the thin plate does not adhere to the contact mold 150. It may be.

본 발명의 일 실시예에 따른 제2금형(200)은 도 1에 도시된 바와 같이 형성될 수 있으나 실시예에 따라 도 6에 도시된 바와 같이 블레이드(210)가 수용되는 블레이드 수용부(231)가 관통형성되는 펀치금형(230)과, 펀치금형(230)에 결합되는 펀치금형 지지플레이트(240)를 포함하고, 블레이드 수용부(231)에는 일측이 블레이드(210)와 맞닿고, 타측이 펀치금형 지지플레이트(240)와 맞닿는 탄성체(250)가 배치되게 할 수도 있다. The second mold 200 according to an embodiment of the present invention may be formed as shown in FIG. 1, but according to the embodiment, the blade accommodating part 231 in which the blade 210 is accommodated as shown in FIG. 6 is provided. A punch mold 230 through which the die is formed, and a punch mold support plate 240 coupled to the punch mold 230, and one side of the blade receiving portion 231 is in contact with the blade 210, and the other side is punched. The elastic member 250 may be disposed to be in contact with the mold support plate 240.

따라서 제1금형(100)과 제2금형(200)이 맞닿는 경우, 탄성체(250)가 변형되며, 블레이드(210)가 블레이드 수용부(231) 내부로 이동하며 박판에 가해지는 충격을 흡수할 수 있도록 할 수 있다. Therefore, when the first mold 100 and the second mold 200 are in contact with each other, the elastic body 250 is deformed, and the blade 210 moves inside the blade receiving portion 231 to absorb the impact applied to the thin plate. You can do that.

이러한 펀치금형 지지플레이트(240)의 일측에는 블레이드 수용부(231)과 연통되는 유로(260)를 형성하여 필요에 따라 블레이드 수용부(231) 내부의 압력을 상승 또는 하강시킬 수 있도록 구성할 수도 있다. One side of the punch mold support plate 240 may be configured to form a flow path 260 in communication with the blade receiving portion 231 to increase or decrease the pressure inside the blade receiving portion 231 as necessary. .

이러한 유로(260)는 도 6에 도시된 바와 같이 펀지금형 지지플레이트(240)에 형성될 수도 있으나 펀치금형(230)에 형성될 수도 있다. 이때, 블레이드(210)에는 홀(231a)을 형성할 수도 있다.
The flow path 260 may be formed in the punch-type support plate 240 as shown in FIG. 6, but may also be formed in the punch mold 230. In this case, a hole 231a may be formed in the blade 210.

본 명세서에서 설명되는 실시예와 첨부된 도면은 본 발명에 포함되는 기술적 사상의 일부를 예시적으로 설명하는 것에 불과하다. 따라서, 본 명세서에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술적 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이므로, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아님은 자명하다. 본 발명의 명세서 및 도면에 포함된 기술적 사상의 범위 내에서 당업자가 용이하게 유추할 수 있는 변형 예와 구체적인 실시 예는 모두 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
The embodiments and the accompanying drawings described in the present specification are merely illustrative of some of the technical ideas included in the present invention. Accordingly, the embodiments disclosed herein are for the purpose of describing rather than limiting the technical spirit of the present invention, and it is apparent that the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments. Modifications and specific embodiments that can be easily inferred by those skilled in the art within the scope of the technical idea included in the specification and drawings of the present invention should be construed as being included in the scope of the present invention.

100 : 제1금형 110 : 절단홈
120 : 유로 130 : 가이드 포스트 삽입홈
140 : 접촉패널 141 : 홀
150 : 접촉금형 160 : 지지플레이트
161 : 챔버 162 : 커버플레이트
163 : 탄성체 170 : 유로배치플레이트
171 : 보조유로 172 : 실링부재
180 : 챔버플레이트 190 : 제1금형 지지플레이트
200 : 제2금형 210 : 블레이드
220 : 가이드 포스트 230 : 펀치금형
231 : 블레이드 수용부 231a : 홀
240 : 펀치금형 지지플레이트 250 : 탄성체
260 : 유로100: first mold 110: cutting groove
120: Euro 130: guide post insertion groove
140: contact panel 141: hole
150: contact mold 160: support plate
161: chamber 162: cover plate
163: elastic body 170: the flow path plate
171: auxiliary flow path 172: sealing member
180: chamber plate 190: first mold support plate
200: second mold 210: blade
220: guide post 230: punch mold
231: blade receiving portion 231a: hole
240: punch mold support plate 250: elastic body
260 Euro

Claims (9)

일면에 절단홈(110)이 형성된 제1금형(100)과, 상기 절단홈(110)에 대응되는 형상으로 돌출된 블레이드(210)가 배치된 제2금형(200)으로 이루어진 프레스 금형에 있어서,
상기 제1금형(100)의 일측에 형성되는 제1금형(100)의 절단홈(110);과
상기 절단홈(110)의 내측에서 이동 가능하게 배치되는 접촉패널(140);과
상기 접촉패널(140)에 공기 유입 유출을 위해 형성되는 홀(141); 및
상기 절단홈(110)과 연통되는 유로(120)가 형성되어 펀칭시 상기 유로(120)를 통하여 상기 절단홈(110) 내부의 압력을 하강 또는 상승시켜 피절삭물을 고정시키는 것을 특징으로 하는 박판 가공용 프레스 금형.
In the press mold consisting of a first mold 100 having a cutting groove 110 formed on one surface thereof, and a second mold 200 having a blade 210 protruding in a shape corresponding to the cutting groove 110.
Cutting grooves 110 of the first mold 100 formed on one side of the first mold 100; And
A contact panel 140 movably disposed inside the cutting groove 110; and
A hole 141 formed in the contact panel 140 for inflow and outflow of air; And
The thin plate, characterized in that the flow path 120 is in communication with the cutting groove 110 is formed to secure the workpiece by lowering or raising the pressure inside the cutting groove 110 through the flow path 120 when punching. Press mold for processing.
삭제delete 제1항에 있어서,
상기 제1금형(100)은 상기 절단홈(110)이 관통 형성된 접촉금형(150)과,
상기 접촉금형(150)의 타면에 상기 절단홈(110)과 연통되는 챔버(161)가 형성된 지지플레이트(160)를 포함하며,
상기 지지플레이트(160)의 일측에는 상기 챔버(161)와 연통되는 상기 유로(120)가 형성되는 것을 특징으로 하는 박판 가공용 프레스 금형.
The method of claim 1,
The first mold 100 is a contact mold 150 through which the cutting groove 110 is penetrated;
And a support plate 160 having a chamber 161 communicating with the cutting groove 110 on the other surface of the contact mold 150.
Press plate for thin plate processing, characterized in that the flow path 120 is formed in communication with the chamber 161 on one side of the support plate 160.
제1항에 있어서,
상기 제1금형(100)은
상기 절단홈(110)이 관통 형성된 접촉금형(150)과,
상기 접촉금형(150)의 타면에 배치되고, 상기 유로(120)가 형성되며, 상기 일면과 타면을 관통시키는 보조유로(171)가 형성된 유로배치플레이트(170)와,
상기 유로배치플레이트(170)의 타면에는 챔버(161)가 형성된 챔버플레이트(180)를 포함하고,
상기 유로(120)의 일측은 상기 유로배치플레이트(170)의 일면에 노출되고, 상기 챔버(161)는 상기 보조유로(171)와 연통되는 것을 특징으로 하는 박판 가공용 프레스 금형.
The method of claim 1,
The first mold 100 is
A contact mold 150 through which the cutting groove 110 is formed;
A flow path arrangement plate 170 disposed on the other surface of the contact mold 150, the flow path 120 being formed, and an auxiliary flow path 171 penetrating the one surface and the other surface;
The other surface of the flow path placement plate 170 includes a chamber plate 180 having a chamber 161 formed thereon,
One side of the flow passage 120 is exposed to one surface of the flow path arrangement plate 170, the chamber 161 is in press communication with the auxiliary flow path (171), the press mold for thin plate processing.
제4항에 있어서,
상기 챔버(161)는 상기 챔버플레이트(180)의 일면과 타면을 관통시켜 형성되고,
상기 챔버(161)에는 커버플레이트(162)가 배치되며,
상지 챔버플레이트(180)의 타면에는 제1금형 지지플레이트(190)가 결합되며,
상기 제1금형 지지플레이트(190)와 상기 커버플레이트(162) 사이에는 탄성체(163)가 결합되는 것을 특징으로 하는 박판 가공용 프레스 금형.
5. The method of claim 4,
The chamber 161 is formed by penetrating one surface and the other surface of the chamber plate 180,
The cover plate 162 is disposed in the chamber 161,
The other mold support plate 190 is coupled to the other surface of the upper chamber plate 180,
Press sheet for thin plate processing, characterized in that the elastic body 163 is coupled between the first mold support plate 190 and the cover plate 162.
제5항에 있어서,
상기 유로배치플레이트(170)의 타면에는 상기 보조유로 주변을 감싸는 실링부재(172)가 배치되는 것을 특징으로 하는 박판 가공용 프레스 금형.
The method of claim 5,
The other side of the flow path arrangement plate 170, the pressing die for thin plate processing, characterized in that the sealing member 172 is wrapped around the auxiliary flow passage.
제4항에 있어서,
상기 접촉금형(150)의 일면에는 요철이 형성되는 것을 특징으로 하는 박판 가공용 프레스 금형.
5. The method of claim 4,
Press mold for thin plate processing, characterized in that irregularities are formed on one surface of the contact mold (150).
제1항에 있어서,
상기 제2금형(200)은
상기 블레이드(210)가 수용되는 블레이드 수용부(231)가 관통형성되는 펀치금형(230)과,
상기 펀치금형(230)에 결합되는 펀치금형 지지플레이트(240)를 포함하고,
상기 블레이드 수용부(231)에는 일측이 상기 블레이드(210)와 맞닿고, 타측이 상기 펀치금형 지지플레이트(240)와 맞닿는 탄성체(250)가 배치되는 것을 특징으로 하는 박판 가공용 프레스 금형.
The method of claim 1,
The second mold 200
A punch mold 230 through which the blade receiving portion 231 through which the blade 210 is accommodated is formed;
A punch mold support plate 240 coupled to the punch mold 230,
The blade receiving portion 231, the press die for thin plate processing, characterized in that the elastic body 250, one side is in contact with the blade 210, the other side is in contact with the punch mold support plate 240 is disposed.
제8항에 있어서,
상기 펀치금형(230) 또는 펀치금형 지지플레이트(240) 중 어느 일측에는 상기 블레이드 수용부(231)와 연통되는 유로(260)가 형성되고,
상기 블레이드(210)에는 홀(231a)이 형성되는 것을 특징으로 하는 박판 가공용 프레스 금형.
9. The method of claim 8,
One side of the punch mold 230 or the punch mold support plate 240 is formed with a flow path 260 in communication with the blade receiving portion 231,
The blade 210 is a press die for thin plate processing, characterized in that the hole (231a) is formed.
KR1020120136470A 2012-11-28 2012-11-28 Press die for sheet plate KR101365338B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120136470A KR101365338B1 (en) 2012-11-28 2012-11-28 Press die for sheet plate

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120136470A KR101365338B1 (en) 2012-11-28 2012-11-28 Press die for sheet plate

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101365338B1 true KR101365338B1 (en) 2014-02-27

Family

ID=50271540

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120136470A KR101365338B1 (en) 2012-11-28 2012-11-28 Press die for sheet plate

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101365338B1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114193827A (en) * 2021-12-23 2022-03-18 厦门久圣包装有限公司 Creasing machine for carton processing
US11491582B2 (en) 2018-11-23 2022-11-08 Lg Energy Solution, Ltd. Electrode lead cutting apparatus for battery cells
CN117355037A (en) * 2023-10-24 2024-01-05 江西精宏模具有限公司 Circuit board punching die and punching method thereof

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09309100A (en) * 1996-05-27 1997-12-02 Sony Corp Mold structure and cutting method for cutting lead frame using sheet cutting sheet and manufacture of cutting sheet
JPH1110598A (en) * 1997-06-18 1999-01-19 Sumitomo Metal Mining Co Ltd Adhesive tape punching device
JPH11207696A (en) * 1998-01-30 1999-08-03 Hitachi Ltd Punch metallic mold
KR20100008874A (en) * 2008-07-17 2010-01-27 김범회 Thomson molding device

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09309100A (en) * 1996-05-27 1997-12-02 Sony Corp Mold structure and cutting method for cutting lead frame using sheet cutting sheet and manufacture of cutting sheet
JPH1110598A (en) * 1997-06-18 1999-01-19 Sumitomo Metal Mining Co Ltd Adhesive tape punching device
JPH11207696A (en) * 1998-01-30 1999-08-03 Hitachi Ltd Punch metallic mold
KR20100008874A (en) * 2008-07-17 2010-01-27 김범회 Thomson molding device

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11491582B2 (en) 2018-11-23 2022-11-08 Lg Energy Solution, Ltd. Electrode lead cutting apparatus for battery cells
CN114193827A (en) * 2021-12-23 2022-03-18 厦门久圣包装有限公司 Creasing machine for carton processing
CN114193827B (en) * 2021-12-23 2023-09-15 厦门久圣包装有限公司 Creasing machine for carton processing
CN117355037A (en) * 2023-10-24 2024-01-05 江西精宏模具有限公司 Circuit board punching die and punching method thereof

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102145494B1 (en) Pouch forming device and method, producing facility of secondary battery including the same
KR101365338B1 (en) Press die for sheet plate
MX2017013055A (en) Press working apparatus, press working method, and press-molded article.
KR20130003443A (en) Press mold for an acute angle bending
WO2009025171A1 (en) Press-molding mold, and press-molding method
US20170136518A1 (en) Cutting die
JP6068498B2 (en) Die for punching device
CN102366781A (en) Punching die for back door hinge
CN206519492U (en) A kind of thermal sensitive piece pressing equipment
CN106984692B (en) A kind of set position die cutting die
CN204396609U (en) A kind of ultraviolet light sensing tube electrode punching tooling
KR102034079B1 (en) Blanking mold with ejection guide funtion
CN205110560U (en) Plate bending device
CN207533768U (en) A kind of stamping die of people's air defense door part
CN207629021U (en) A kind of bottom frame fixinig plate diel
CN104858334A (en) Automatic waste discharging device and discharging method
CN217369987U (en) Aluminum plastic film stamping die
CN205436763U (en) Device of USB metal casing's die -cut side channel
JP6067038B2 (en) Manufacturing method of belt used for mounting and continuous supply of electronic components
CN213915685U (en) Punch and stamping die
CN108080507A (en) Sheet metal component cuts off the shaping easily demoulding stamping die in right angle without gradient
JP2013010168A (en) Waste removal device
CN106734688B (en) A kind of drawing material structure of continuous progressive die
JPH0366415A (en) Bending die device
KR200439562Y1 (en) Material guiding device for progressive mold

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161222

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171206

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181205

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191130

Year of fee payment: 7