KR20100000609A - 금속재료의 마킹방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 강판 등의 금속재료에 마킹헤드의 1회 왕복공정만으로 제품정보의 마킹이 가능하도록 하여 마킹공정을 단축시킬 수 있도록 한 금속재료의 마킹방법에 관한 것으로, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 금속재료의 마킹방법은 마킹작업준비가 완료되면, 금속재료의 상면에 페인트 및 잉크가 분사되는 것을 방지할 수 있도록 상면 보호판을 하강시키는 제1 단계; 상기 금속재료의 측면 소정의 위치에 대하여 페인트분사노즐에 의한 페인트 코팅과 상기 페인트분사노즐의 일측에 구비된 히팅노즐에 의한 페인트 건조가 이루어지는 제2 단계; 상기 제2 단계를 통하여 페인트 코팅 및 건조가 완료되어 형성된 페인트 도막에 잉크분사노즐에 의해 금속재료의 제품정보를 나타내는 문자 및 바코드의 마킹이 이루어지는 제3 단계; 그리고 상기 제3 단계를 통하여 문자 및 바코드의 마킹이 완료된 후, 상기 상면 보호판이 상승하며 상기 마킹헤드가 홈 포지션에 배치되는 제 4단계를 포함하여 이루어진다.
마킹, 공정단축, 집중가열

Description

금속재료의 마킹방법{Marking method of metalmaterial}
본 발명은 금속재료의 마킹방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 제철산업에서의 강판 및 코일 등의 금속재료에 대한 식별을 위한 제품정보의 마킹시, 마킹헤드의 1회 왕복공정만으로 제품정보의 마킹이 가능하도록 함으로써 마킹공정을 단축시킬 수 있도록 한 금속재료의 마킹방법에 관한 것이다.
일반적으로 제철산업에서는 선박용 강판부재, 자동차용 강판부재 및 코일 등과 같은 금속재료가 제조되어 유통되고 있다.
이러한 강판 및 코일 등과 같은 금속재료는 제품의 측면 및 전, 후면 또는 상, 하면 등에 제품의 규격, 크기 및 회사의 식별표식과 같은 기호, 제품의 출하지(행선지), 제품번호 등과 같은 제품정보를 표시하고 있다.
또한, 근래에 들어서는 제품의 물류자동화 추세에 따라 상기와 같은 제품정보를 바코드(barcode)로 마킹하는 방법이 적용되고 있는 실정이다.
더욱이, 강판 등의 금속재료의 일면에 문자나 기호 등의 제품정보와 바코드가 병합되어 마킹되고 있다.
이하에서는 전술한 바와 같은 금속재료 중, 강판을 기준으로 설명하기로 한 다.
현재 제강설비는 자동화가 적용되고 있으며, 상세히 자동차, 선박 등의 제조를 위하여 사용되고 있는 강판은 보관 및 유통을 위한 이송단계 이전의 공정이 제조에서 제품의 정보를 표시하는 마킹공정을 포함하는 일련의 자동화 공정을 통하여 제조되고 있다.
한편, 전술한 바와 같은 강판에 제품정보를 표시하는 마킹공정에 적용되는 종래의 금속재료의 마킹방법은 다음과 같이 이루어졌다.
도 1은 종래기술에 따른 금속재료의 마킹방법을 나타낸 흐름도이고, 도 2는 종래기술에 따른 금속재료의 마킹방법에서 마킹장치의 주요부를 나타낸 개략도이며, 도 3은 종래기술에 따른 금속재료의 마킹방법에서 주요공정을 나타낸 개략도이다.
도 1 내지 3을 참조하면, 종래기술에 따른 마킹방법은 작동장치인 H.M.I장치(human machine interface)를 통하여 작업자가 작동시키게 되면, 마킹작업이 시작된다.
이때, 마킹작업이 시작되면, 먼저 마킹작업준비가 완료되었는지 판단(S100)하여 마킹작업준비의 완료시에 마킹이 표기될 강판(90)의 상면에 페인트 및 잉크가 분사되는 것을 방지할 수 있도록 상면 보호판(70)이 하강(S200)한다.
이후, 페인트노즐(10)에 의해 페인트 코팅이 시작(S310)되어 완료(S330)되며, 이에 따라 강판(90)의 측면에 페인트 도막(91)이 코팅된다.
그리고, 코팅된 페인트 도막(91)이 히팅 노즐(50)에 의해 가열건조되며, 가 열건조가 완료(S400)되면, 잉크분사노즐(30)이 강판(90)의 마킹작업이 수행될 마킹시작위치에 위치(S510)한다.
여기서, 상기 히팅 노즐(50)은 상기 페인트 노즐(10) 및 잉크분사노즐(30)의 좌측에 배치된다.
상기 잉크분사노즐(30)이 강판(90)의 마킹작업이 수행될 마킹시작위치에 위치 후, 잉크분사노즐(30)에 의해 상기 페인트 도막(91)의 소정의 위치에 강판(90)의 제품정보를 나타내는 문자(92) 및 바코드(93)가 마킹(S520)된다.
전술한 바와 같은 공정을 통하여 강판(90)의 측면에 문자(92) 및 바코드(93)의 마킹작업이 완료(S710)되었다.
이때, 종래기술에 따른 마킹방법은 페인트노즐(10) 및 잉크분사노즐(30)을 포함하여 이루어진 마킹헤드(40)가 강판(90)의 측면, 특히 페인팅 및 마킹이 진행될 소정의 구간을 2회 왕복함으로써 페인트 도막(11) 코팅 및 제품정보의 마킹이 진행되었다.
상세하게는 도 3을 참조하면, 진행방향이 a, b, c, d의 순서로 2회 왕복공정으로 진행됨을 알 수 있다.
여기서, 상기 마킹헤드(40)의 일측에는 상기 히팅노즐(50)이 상기 마킹헤드(40)와 일체로 구비되었다.
또한, 마킹 종료 후에 상면 보호판(70)이 상승한 후, 소정의 이송수단에 의해 이송되는 강판(90) 중, 후행하는 강판(미도시)의 측면에 마킹이 이루어질 수 있도록 마킹헤드(40)가 홈 포지션에 위치하게 된다.
그리고, 마킹헤드(40)가 홈 포지션에 위치하게 된 후에는 상기 후행하는 강판(미도시)들에 마킹이 진행될 수 있도록 마킹작업준비가 완료되었는지 판단(S100)하는 공정으로부터 시작되는 전술한 바와 같은 마킹공정이 반복적으로 진행되었다.
그러나, 상기와 같은 종래의 마킹방법은 마킹헤드(40)의 2회 왕복공정에 의해 페인트 도막(91) 코팅 및 제품정보의 마킹이 진행됨에 따라 공정이 복잡화되어 작업능률의 저하를 초래한다는 문제점이 있었다.
또한, 상기 히팅 노즐(50)이 상기 페인트 노즐(10) 및 잉크분사노즐(30)의 좌측에 일체로 구비됨으로써 상기 페인트 도막(91)에 대한 원활한 가열건조가 이루어질 수 없다는 문제점이 있었다.
더욱이,상기 페인트 도막(91)의 바코드(93)가 마킹되는 부분이 원활한 가열건조가 이루어지지 않음에 따라 코팅된 페인트의 흘러내림 등에 의해 마킹된 바코드(93)의 번짐 현상이 발생한다는 문제점이 있었다.
아울러, 상기 바코드(93)의 번짐 현상으로 인하여 바코드(93)의 인식이 불가능하게 되어 제조된 강판의 제품정보에 대한 인식이 어려운 문제점이 있었다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 바코드 색인부를 집중가열하여 바코드 마킹 부분의 번짐 현상을 방지할 수 있으며, 강판 등의 금속재료에 마킹헤드의 1회 왕복공정만으로 제품정보의 마킹이 가능하도록 하여 마킹공정을 단축시킬 수 있도록 한 금속재료의 마킹방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 금속재료의 마킹방법은 마킹작업준비가 완료되면, 금속재료의 상면에 페인트 및 잉크가 분사되는 것을 방지할 수 있도록 상면 보호판을 하강시키는 제1 단계; 상기 금속재료의 측면 소정의 위치에 대하여 페인트분사노즐에 의한 페인트 코팅과 상기 페인트분사노즐의 일측에 구비된 히팅노즐에 의한 페인트 건조가 이루어지는 제2 단계; 상기 제2 단계를 통하여 페인트 코팅 및 건조가 완료되어 형성된 페인트 도막에 잉크분사노즐에 의해 금속재료의 제품정보를 나타내는 문자 및 바코드의 마킹이 이루어지는 제3 단계; 그리고 상기 제3 단계를 통하여 문자 및 바코드의 마킹이 완료된 후, 상기 상면 보호판이 상승하며 상기 페인트노즐 및 잉크분사노즐을 포함하여 이루어진 마킹헤드가 홈 포지션에 배치되는 제 4단계를 포함하여 이루어진다.
여기서, 상기 제2 단계는 상기 페인트분사노즐 및 잉크분사노즐을 포함하여 이루어진 상기 마킹헤드와 상기 히팅노즐이 상호 분리되어 페인트 코팅 진행방향에 대하여 진행속도가 각각 제어되어 상기 페인트 도막의 일측 바코드가 색인될 부분 이 집중가열됨이 바람직하다.
또한, 상기 금속재료의 마킹이 상기 마킹헤드 및 히팅노즐의 1회 왕복공정에 의해 이루어질 수 있도록, 상기 제2 단계는 상기 금속재료의 측면 마킹될 부분에 대하여 소정의 이동수단에 의해 상기 마킹헤드가 일방향으로 이동되며 페인트 코팅 및 건조가 이루어지며, 상기 제3 단계는 상기 마킹헤드가 타방향으로 이동되며 문자 및 바코드가 마킹될 수 있다.
한편, 상기 제2 단계는 페인트 분사 및 건조의 공정이 단일화될 수 있도록 상기 마킹헤드의 진행방향에 대하여 상기 페인트노즐이 선행위치에 배치되고, 상기 히팅노즐이 후행위치에 배치되어 페인트 분사 진행시 상기 페인트 코팅과 함께 건조가 이루어짐이 바람직하다.
더욱이, 상기 제1 단계 내지 제4 단계는 소정의 이송수단에 순차적으로 이송되는 금속재료에 대하여 각각의 금속재료에 마킹이 진행될 수 있도록 상기 금속재료에 대응되어 반복적으로 이루어질 수 있다.
상기에서 설명한 본 발명에 따른 금속재료의 마킹방법의 효과를 설명하면 다음과 같다.
첫째, 마킹헤드의 1회의 왕복공정만으로 페인트 도막 코팅 및 제품정보의 마킹이 진행됨에 따라 공정단축으로 인해 공정이 단순화되며, 이에 따라 작업능률을 현저히 증대시킬 수 있다.
둘째, 히팅 노즐이 페인트 노즐 및 잉크분사노즐의 우측에 별도로 구비됨으 로써 페인트 도막의 바코드 마킹부분에 대한 집중가열이 가능하며, 이에 따라 페인트 도막의 바코드 마킹부분의 원활한 가열건조가 이루어질 수 있다.
셋째, 페인트 도막의 바코드가 마킹되는 부분이 원활한 가열건조가 이루어짐에 따라 코팅된 페인트의 흘러내림 등에 의한 바코드의 번짐 현상을 방지할 수 있다.
넷째, 페인트 도막의 바코드가 마킹되는 부분이 원활한 가열건조가 이루어짐에 따라 바코드의 인식이 원활하게 이루어질 수 있으며, 제조된 강판의 제품정보에 대한 인식이 용이하게 이루어질 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 금속재료의 마킹방법의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.
먼저, 본 발명에 따른 금속재료의 마킹방법은 제철산업에서의 선박용 강판부재, 자동차용 강판부재 및 코일 등과 같은 금속재료에 적용되는 것으로 이하에서는 전술한 바와 같은 금속재료 중, 강판을 기준으로 설명하기로 한다.
도 4는 본 발명에 따른 금속재료의 마킹방법을 나타낸 흐름도이고, 도 5는 본 발명에 따른 금속재료의 마킹방법에서 마킹장치의 주요부를 나타낸 개략도이며, 도 6은 본 발명에 따른 금속재료의 마킹방법에서 주요공정을 나타낸 개략도이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 금속재료의 마킹방법에서 주요공정을 나타낸 개략도이다.
도 4 내지 7에서 보는 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 금속재 료의 마킹방법은 제강용 자동화설비에서의 작동장치인 H.M.I장치(human machine interface)를 통하여 작업자가 작동시키게 되면, 마킹작업이 시작된다.
마킹작업이 시작되면, 먼저 마킹작업준비가 완료되었는지를 판단(S410)하여 마킹작업준비가 완료되면, 강판(900)의 상면에 페인트 및 잉크가 분사되는 것을 방지할 수 있도록 상기 강판(900)의 상면을 보호하는 상면 보호판을 하강시킨다.(F1)
이후, 상기 강판(900)의 측면 소정의 위치에 대하여 즉, 상기 강판(900)의 제품정보가 표시될 측면 마킹부분에 페인트분사노즐(100)에 의한 페인트 코팅과 상기 페인트분사노즐(100)의 일측에 구비된 히팅노즐(500)에 의한 페인트 건조가 진행된다.(F2)
여기서, 상기 페인트 코팅 및 건조(F2) 공정을 통하여 페인트 코팅 및 건조가 완료됨으로써 상기 강판(900)의 제품정보가 마킹되는 상기 강판(900)의 측면 마킹 색인 부분에 1차적으로 페인트 도막(910)이 형성된다.
또한, 상기 페인트 도막(910)은 문자(920) 및 바코드(930) 등의 강판(900)의 제품정보를 색인하기 위해 1차적으로 상기 강판(900)의 측면 소정의 위치에 형성되는 것으로 통상 백색도료로 분사되어 형성됨이 바람직하다.
이때, 상기 페인트 도막(910)은 백색도료로 코팅됨이 바람직하나, 백색도료가 아닌 상기 문자(920) 및 바코드(930) 등의 강판(900)의 제품정보가 마킹되는 도료와 대비되는 다양한 색상의 도료로 코팅될 수 있다.
한편, 상기 페인트 코팅 및 건조(F2)의 공정이 진행된 후에는 상기 페인트 코팅 및 건조(F2)의 공정을 통하여 상기 강판(900)의 측면 소정의 위치에 형성된 페인트 도막(910) 상면에 잉크분사노즐(300)에 의해 강판(900)의 제품정보를 나타내는 문자(920) 및 바코드(930)가 마킹된다.(F3)
상기 문자(920) 및 바코드(930)의 마킹(F3) 공정 후에는 마지막으로, 상기 상면 보호판(700)이 상승하고, 상기 페인트 노즐(100) 및 잉크분사노즐(300)을 포함하여 이루어진 마킹헤드(400)가 홈 포지션(Home position)에 배치된다.(F4)
이때, 상기 마킹헤드(400)와 함께 상기 히팅노즐(500)도 홈 포지션에 배치됨이 바람직하다.
여기서, 상기 상면 보호판(700) 상승 및 마킹헤드(400) 홈 포지션 배치의 공정(F4)은 종래의 마킹방법에서 마킹완료 후에 별도로 진행되던 것과 달리, 상기 상기 문자(920) 및 바코드(930)의 마킹 공정(F3)을 통하여 마킹이 완료됨과 동시에 진행된다.
따라서, 제품정보의 마킹 후 다음 제품에 대한 마킹작업을 위한 준비공정을 제거함으로써 공정을 단축시킬 수 있게 된다.
전술한 바와 같은 4단계의 공정(F1~F4)을 통하여 강판(900)의 측면에 제품정보를 표시하는 마킹공정이 완료된다.
여기서, 상기 4단계의 공정(F1~F4)은 소정의 이송수단(미도시)에 의해 순차적으로 이송되는 상기 강판(900)에 대하여 각각의 강판(900)에 마킹이 진행될 수 있도록 순차적으로 이송되는 상기 강판(900)의 수와 대응되어 반복적으로 행해짐이 바람직하다.
따라서, 제강설비로부터 제조되는 강판의 수량에 대하여 자동화공정을 통하 여 마킹작업이 행해질 수 있다.
한편, 상기 페인트 코팅 및 건조의 공정(F2)은 종래에 별도로 행해졌던 페인트 분사 및 건조의 공정이 단일화될 수 있도록 상기 마킹헤드(400)의 진행방향에 대하여 상기 페인트 노즐(100)이 선행위치에 배치되고, 상기 히팅노즐(500)이 후행위치에 배치됨이 바람직하다.
상기와 같은 히팅노즐(500)의 배치에 따라 페인트 분사 진행시에 상기 페인트 분사에 의한 페인트 코팅과 함께 건조가 이루어질 수 있다.
더욱이, 상기 페인트 코팅 및 건조의 공정(F2)은 상기 마킹헤드(400)와 히팅노즐(500)이 상호 분리되어 구비됨으로써 페인트 코팅 진행방향에 대하여 진행속도가 각각 제어되어 상기 페인트 도막(910)의 일측 바코드(930)가 색인될 부분이 집중가열이 행해지는 공정으로 이루어진다.
따라서, 페인트 도막(910)의 건조상태 불량으로 인한 바코드(930)의 번짐 현상을 방지할 수 있으며, 강판(900)의 물류유통시에 바코드(930) 식별이 용이하게 되어 제품정보의 인식이 용이하게 이루어질 수 있다.
아울러, 바코드(930) 식별이 용이하게 되어 제품정보의 인식이 용이하게 이루어짐에 따라 강판(900)의 물류유통이 원활하게 이루어질 수 있다.
한편, 상기 페인트 코팅 및 건조의 공정(F2)은 상기 강판의 측면 마킹될 부분에 대하여 소정의 이동수단(미도시)에 의해 상기 마킹헤드(400)가 일방향(A)으로 이동되면서, 페인트 코팅 및 건조가 행해진다.
여기서, 상기 페인트 코팅 및 건조의 공정(F2) 이후의 공정인 상기 문 자(920) 및 바코드(930)의 마킹 공정(F3)은 상기 마킹헤드(400)가 타방향(B)으로 이동되면서 문자 및 바코드의 마킹이 행해진다.
상기와 같이, 상기 페인트 코팅 및 건조의 공정(F2)과 상기 문자(920) 및 바코드(930)의 마킹 공정(F3)이 상기 마킹헤드(400)가 소정의 이동수단(미도시)에 의해 일방향(A) 및 타방향(B)으로 이동되면서 행해짐으로써 상기 마킹헤드(400)의 1회 왕복공정에 의해 마킹이 행해질 수 있다.
따라서, 종래의 2회 왕복공정과 달리, 단 1회의 왕복공정만으로 마킹이 행해질 수 있으므로 공정을 단축하여 작업능률을 현저히 증대시킬 수 있다.
한편, 전술한 바와 같은 본 발명에 따른 금속재료의 마킹방법에 대하여 금속재료인 강판(900)의 이송수단(미도시)에 의한 이송과 관련하여 전체적인 공정의 흐름을 살펴보면, 다음과 같다.
먼저, 소정의 이송수단(미도시)에 의해 이송되는 강판(900)이 마킹될 부분인 마킹 색인부에 대응되어 상기 마킹헤드(400)가 위치하게 되면, 상기 강판(900)의 이송이 정지된다.
이후, 마킹시작조건이 준비완료되었는지를 판단하여 마킹작업준비가 완료되면, 상면 보호판을 하강시키는 마킹작업준비 및 상면 보호판 하강의 공정(F1)이 행해진다.
그리고, 상기 강판(900)의 측면 소정의 위치에 페인트 도막(910)을 형성하는 페인트 코팅 및 건조의 공정(F2)이 행해진 후, 상기 페인트 도막(910)의 상면에 문자(920) 및 바코드(930)를 잉크분사노즐(300)에 의해 마킹처리하는 문자(920) 및 바코드(930)의 마킹 공정(F3)이 행해진다.
여기서, 상기 페인트 코팅 및 건조의 공정(F2)은 상기 마킹헤드(400)의 진행방향이 상기 강판(900)의 이송방향에 대하여 역방향(A)으로 진행되며, 문자(920) 및 바코드(930)의 마킹 공정(F3)은 상기 마킹헤드(400)의 진행방향이 상기 강판(900)의 이송방향에 대하여 정방향(B)으로 진행된다.
마지막으로, 상기 문자(920) 및 바코드(930)의 마킹 공정(F3)에서 상기 마킹헤드(400)의 진행방향이 상기 강판(900)의 이송방향에 대하여 정방향(B)으로 진행되어 진행이 종료되면, 마킹종료와 함께 상면 보호판 상승 및 마킹헤드의 홈 포지션 배치의 공정(F4)이 행해진다.
이후, 마킹이 완료된 상기 강판(900)은 이송수단(미도시)에 의해 다시 이송진행되고, 후행하는 강판(미도시)이 전술한 공정들을 통하여 마킹되며, 이와 같이 후행하는 강판(미도시)의 수에 대응되어 반복공정으로 진행될 수 있다.
여기서, 상기 상면 보호판 상승 및 마킹헤드의 홈 포지션 배치의 공정(F4)은 상기 문자(920) 및 바코드(930)의 마킹 공정(F3)이 상기 마킹헤드(400)의 진행방향이 상기 강판(900)의 이송방향에 대하여 정방향(B)으로 진행됨에 따라 이송진행 시점으로 복귀하게 됨으로써 상기 문자(920) 및 바코드(930)의 마킹 공정(F3)이 종료됨과 동시에 행해질 수 있게 됨을 알 수 있다.
한편, 전술한 바와 같은 상기 페인트 코팅 및 건조의 공정(F2)은 상기 마킹헤드(400)의 진행방향(A)을 기준으로 히팅노즐(500)이 후행 배치되어 상기 마킹헤드(400)와 히팅노즐(500)이 진행방향(A)으로 이동되면서, 페인트 코팅과 함께 건조 가 행해질 수 있게 된다.
이때, 상기 히팅노즐(500)이 상기 마킹헤드(400)보다 후행하도록 배치되되, 상기 마킹헤드(400)와 일체로 구비될 수 있다.
더욱이, 상기 히팅노즐(500)이 상기 마킹헤드(400)보다 후행하도록 배치되되, 상기 마킹헤드(400)와 소정의 간격을 가지고 별도로 구비될 수도 있다.
이와 같이, 상기 히팅노즐(500)이 상기 마킹헤드(400)와 소정의 간격을 가지고 별도로 구비된 경우, 상기 마킹헤드(400)와 히팅노즐(500)의 이동속도가 각각 별도로 제어됨이 바람직하다.
상세히, 상기 히팅노즐(500)은 상기 마킹헤드(400)와 일정속도로 함께 이동하다가 바코드(930)가 마킹될 부분에 이르게 되면, 일시적으로 정지되도록 제어될 수 있다.
따라서, 상기 바코드(930) 색인부에 대한 집중가열이 가능하게 된다.
전술한 바와 같이, 상기 히팅 노즐(500)이 마킹헤드(400)의 최초진행방향(A)에 대하여 역방향에 별도로 구비됨으로써 페인트 도막의 바코드(930) 마킹부분에 대한 집중가열이 가능하다.
따라서, 페인트 도막(910)의 바코드(930) 마킹부분의 원활한 가열건조가 이루어질 수 있으며, 아울러 바코드(930) 색인부의 번짐 현상을 방지하여 물류 유통시에 바코드(930) 식별이 용이하게 이루어질 수 있다.
이상에서 본 발명의 구체적인 실시예를 상세히 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며, 이 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술적 사상을 바탕으로 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다.
도 1은 종래기술에 따른 금속재료의 마킹방법을 나타낸 흐름도.
도 2는 종래기술에 따른 금속재료의 마킹방법에서 마킹장치의 주요부를 나타낸 개략도.
도 3은 종래기술에 따른 금속재료의 마킹방법에서 주요공정을 나타낸 개략도.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 금속재료의 마킹방법을 나타낸 흐름도.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 금속재료의 마킹방법에서 마킹장치의 주요부를 나타낸 개략도.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 금속재료의 마킹방법에서 주요공정을 나타낸 개략도.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 금속재료의 마킹방법에서 주요공정을 나타낸 개략도.
<도면 주요부분에 대한 부호의 설명>
10, 100: 페인트 노즐 30, 300: 잉크분사노즐
40, 400: 마킹헤드 50, 500, 550: 히팅 노즐
70, 700: 상면 보호판 90, 900: 강판
91, 910: 페인팅 도막 92, 920: 문자
93, 930: 바코드

Claims (5)

  1. 마킹작업준비가 완료되면, 금속재료의 상면에 페인트 및 잉크가 분사되는 것을 방지할 수 있도록 상면 보호판을 하강시키는 제1 단계;
    상기 금속재료의 측면 소정의 위치에 대하여 페인트분사노즐에 의한 페인트 코팅과 상기 페인트분사노즐의 일측에 구비된 히팅노즐에 의한 페인트 건조가 이루어지는 제2 단계;
    상기 제2 단계를 통하여 페인트 코팅 및 건조가 완료되어 형성된 페인트 도막에 잉크분사노즐에 의해 금속재료의 제품정보를 나타내는 문자 및 바코드의 마킹이 이루어지는 제3 단계; 그리고
    상기 제3 단계를 통하여 문자 및 바코드의 마킹이 완료된 후, 상기 상면 보호판이 상승하며 상기 페인트노즐 및 잉크분사노즐을 포함하여 이루어진 마킹헤드가 홈 포지션에 배치되는 제 4단계를 포함하여 이루어진 금속재료의 마킹방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제2 단계는 상기 페인트분사노즐 및 잉크분사노즐을 포함하여 이루어진 상기 마킹헤드와 상기 히팅노즐이 상호 분리되어 페인트 코팅 진행방향에 대하여 진행속도가 각각 제어되어 상기 페인트 도막의 일측 바코드가 색인될 부분이 집중가열됨을 특징으로 하는 금속재료의 마킹방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 금속재료의 마킹이 상기 마킹헤드 및 히팅노즐의 1회 왕복공정에 의해 이루어질 수 있도록, 상기 제2 단계는 상기 금속재료의 측면 마킹될 부분에 대하여 소정의 이동수단에 의해 상기 마킹헤드가 일방향으로 이동되며 페인트 코팅 및 건조가 이루어지며, 상기 제3 단계는 상기 마킹헤드가 타방향으로 이동되며 문자 및 바코드가 마킹됨을 특징으로 하는 금속재료의 마킹방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제2 단계는 페인트 분사 및 건조의 공정이 단일화될 수 있도록 상기 마킹헤드의 진행방향에 대하여 상기 페인트노즐이 선행위치에 배치되고, 상기 히팅노즐이 후행위치에 배치되어 페인트 분사 진행시 상기 페인트 코팅과 함께 건조가 이루어짐을 특징으로 하는 금속재료의 마킹방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제1 단계 내지 제4 단계는 소정의 이송수단에 순차적으로 이송되는 금속재료에 대하여 각각의 금속재료에 마킹이 진행될 수 있도록 상기 금속재료에 대응되어 반복적으로 이루어짐을 특징으로 하는 금속재료의 마킹방법.
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