CN109648206A - 钢板进炉前标记方法 - Google Patents

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舒鹏源
舒君
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/36—Removing material
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Abstract

本发明公开了一种钢板进炉前标记方法，属于自动化技术领域，用于解决现有的状态是进炉前的标记进过炉子烧以后就没有了，标记需要在出炉后再补，这样就导致质量跟踪出现断点，容易出现混钢的问题。它包括将钢板放置于输送线上，并对钢板上表面和侧面进行标记；钢板侧面通过激光喷码机进行激光烧蚀标记；喷头通过导轨系统驱动进行往复移动，对钢板上表面通过喷头喷印耐高温油墨进行标记；钢印头对钢板上表面进行刻钢印。本技术方案解决了在钢板生产进炉后，标记无法保留的问题，可以直接对进炉前的钢板进行标记，便于钢厂质量跟踪。

Description

钢板进炉前标记方法
技术领域
本发明属于自动化技术领域，具体来说，是一种钢板进炉前标记方法。
背景技术
钢板出厂有很多种型号状态，有的需要热处理淬火或者回火、常化炉等处理，来使出厂的钢板达到客户的要求。但是现有的状态是进炉前的标记进过炉子烧以后就没有了，标记需要在出炉后再补，这样就导致质量跟踪出现断点，容易出现混钢；同时增加物流成本。
现有技术只能对面喷进行进炉前标记，且标记在高压水冲刷后，基本看不见了；侧喷现在采用喷墨形式，则标记不耐高温，标记在出炉后就没有了，由于侧喷要求的字小，导致喷码机孔径小，不能使用面喷的耐高温油墨来进行侧喷，所以也无法使用高性能的耐高温墨。
发明内容
本发明目的是旨在提供一种解决现有技术中不足的钢板进炉前标记方法。
为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
一种钢板进炉前标记方法，将钢板放置于输送线上，并对钢板上表面和侧面进行标记；
钢板侧面通过激光喷码机进行激光烧蚀标记；
喷头通过导轨系统驱动进行往复移动，对钢板上表面通过喷头喷印耐高温油墨进行标记；
钢印头对钢板上表面进行刻钢印。
进一步限定，上表面面喷采用附着力高的耐高温油墨，可以经受高温和高压水冲刷。
进一步限定，侧喷采用激光烧蚀的办法标记，并用耐高温油墨喷底漆，激光在底漆或者直接在钢板上进行侧面标记，标记的内容可以经过高温保留下来。
进一步限定，以前进炉前没有喷刻印，现在采用喷耐高温油墨，喷印出上表面的字；侧喷采用激光，在有底漆或者没有底漆的钢板侧面进行侧面标记；钢印头钢板上表面进行刻钢印；使进炉前的钢板具备成品板要求标记的所有属性，并在进炉高温烧蚀以后，保留下来，直接出厂。
进一步限定，所述导轨系统运行平面与钢板上表面平行。
进一步限定，所述输送线为辊道。
进一步限定，所述导轨系统包括Y轴线性模组和X轴线性模组，所述X轴线性模组设于Y轴线性模组上且能够沿Y轴线性模组轴向移动，所述喷漆喷头安装在X轴线性模组上且能够沿X轴线性模组轴向移动。
进一步限定，在钢板冷却情况下喷印底漆涂料，经15秒以内凝固后在进炉烧蚀。
本发明相比现有技术：
1、采用激光替代原来的油墨进行侧喷，使侧喷可以耐高温，保留到钢板出炉。
2、采用耐高温油墨替代耐高温油漆，提高钢板附着力。
3、采用一个喷涂喷头喷印多行信息，采取往复喷印的形式，拼接出多行喷印的效果。这样做的好处是喷头使用越频繁故障率越低，可以有效降低故障率，减少维修时间，同时减少客户备件准备量。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合实施例对本发明技术方案进一步说明。
一种钢板进炉前标记方法，将钢板放置于输送线上，并对钢板上表面和侧面进行标记；钢板侧面通过激光喷码机进行激光烧蚀标记；喷头通过导轨系统驱动进行往复移动，对钢板上表面通过喷头喷印耐高温油墨进行标记；钢印头对钢板上表面进行刻钢印。
上表面面喷采用附着力高的耐高温油墨，可以经受高温和高压水冲刷。
进一步限定，侧喷采用激光烧蚀的办法标记，并用耐高温油墨喷底漆，激光在底漆或者直接在钢板上进行侧面标记，标记的内容可以经过高温保留下来。
以前进炉前没有喷刻印，现在采用喷耐高温油墨，喷印出上表面的字；侧喷采用激光，在有底漆或者没有底漆的钢板侧面进行侧面标记；钢印头钢板上表面进行刻钢印；使进炉前的钢板具备成品板要求标记的所有属性，并在进炉高温烧蚀以后，保留下来，直接出厂。
所述导轨系统运行平面与钢板上表面平行。
所述输送线为辊道。
所述导轨系统包括Y轴线性模组和X轴线性模组，所述X轴线性模组设于Y轴线性模组上且能够沿Y轴线性模组轴向移动，所述喷漆喷头安装在X轴线性模组上且能够沿X轴线性模组轴向移动。
钢板表面在冷却情况下喷印耐高温涂料，在冷喷环境中经15秒以内凝固，形成初步标识后再进炉烧蚀。标记可以保持下来，即，同时可以耐高温，现在大部分的耐高温涂料是在钢板热的情况下喷印才可以凝固，在冷板上凝固时间需要很长时间，且在没有凝固的时候出现流动，导致喷出的字无法辨认。
本发明相比现有技术：
1、采用激光替代原来的油墨进行侧喷，使侧喷可以耐高温，保留到钢板出炉。
2、采用耐高温油墨替代耐高温油漆，提高钢板附着力。
3、采用一个喷涂喷头喷印多行信息，采取往复喷印的形式，拼接出多行喷印的效果。这样做的好处是喷头使用越频繁故障率越低，可以有效降低故障率，减少维修时间，同时减少客户备件准备量。
解决了在钢板生产进炉后，标记无法保留的问题，可以直接对进炉前的钢板进行标记，便于钢厂质量跟踪。
以上对本发明提供的钢板进炉前标记方法进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种钢板进炉前标记方法，其特征在于：将钢板放置于输送线上，并对钢板上表面和侧面进行标记；
钢板侧面通过激光喷码机进行激光烧蚀标记；
喷头通过导轨系统驱动进行往复移动，对钢板上表面通过喷头喷印耐高温油墨进行标记；
钢印头对钢板上表面进行刻钢印。
2.根据权利要求1所述的钢板进炉前标记方法，其特征在于：钢板上表面采用附着力高的耐高温油墨进行喷涂。
3.根据权利要求1所述的钢板进炉前标记方法，其特征在于：钢板侧面采用激光烧蚀进行标记，并用耐高温油墨喷底漆，激光在底漆或者直接在钢板上进行侧面标记。
4.根据权利要求1所述的钢板进炉前标记方法，其特征在于：钢板上表面采用喷耐高温油墨，喷印出上表面的字；钢板侧面采用激光，在有底漆或者没有底漆的钢板侧面进行侧面标记；钢印头钢板上表面进行刻钢印。
5.根据权利要求1所述的钢板进炉前标记方法，其特征在于：所述导轨系统运行平面与钢板上表面平行。
6.根据权利要求1所述的钢板进炉前标记方法，其特征在于：所述输送线为辊道。
7.根据权利要求1所述的钢板进炉前标记方法，其特征在于：所述导轨系统包括Y轴线性模组和X轴线性模组，所述X轴线性模组设于Y轴线性模组上且能够沿Y轴线性模组轴向移动，所述喷漆喷头安装在X轴线性模组上且能够沿X轴线性模组轴向移动。
8.根据权利要求2所述的钢板进炉前标记方法，其特征在于：在钢板冷却情况下喷印底漆涂料，经15秒以内凝固后再进炉烧蚀。
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