CN202319304U - 钢板连续在线侧喷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢板连续在线侧喷装置，涉及钢板侧喷装置，解决现有侧喷装置只能在钢板静止时标识，影响生产效率的问题。包括面喷系统、冲印系统、侧喷系统、和控制系统，其中面喷系统包括面喷箱体和面喷升降气缸，冲印系统包括冲印箱体和冲印升降气缸，侧喷系统安装在辊道一侧，包括分别与油漆管路和压空管路连通的漆气混合阀，并且以辊道上表面为基准线安装，控制系统包括PLC控制器和安装在机架上的两个光电开关。本实用新型实现钢板在运动中侧喷，加快了生产速度，安全可靠性高，费用低。

Description

钢板连续在线侧喷装置

技术领域

本实用新型涉及钢板侧喷装置，具体涉及一种钢板连续在线侧喷装置。

背景技术

目前，中厚板生产线的钢板侧喷标识设备，是将钢板的品种、规格等信息喷涂在钢板的侧边上方便人们识别，将侧喷和表面喷印及冲印设备组装在一起，可以实现面喷、冲印和侧喷三种功能。通常，侧喷动作是在钢板静止时完成的，计算机系统根据手动发出标识开始启动命令后，钢板停止前进，侧边标识装置携带喷枪靠近钢板边部后沿钢板纵向运动，前进过程在边部喷涂底漆，后退将标识内容喷涂到底漆上。面喷、冲印和侧喷功能可单独选择，开始标识用同一个启动命令，冲印和侧喷都是在钢板静止状态完成的，面喷在钢板行进中完成，冲印过程需要约20秒钟、侧喷过程需要12秒钟。

中厚板生产过程中，要求在每块钢板的边部都进行侧喷，常规的侧喷设备在钢板静止时标识，每块钢板花去约12秒中的时间，影响生产效率，尤其是双倍尺或三倍尺钢板，轧制一块，就需要在两块或三块钢板的侧边标识，钢板的停止时间将严重影响生产节奏。

发明内容

本实用新型是为了解决现有侧喷装置只能在钢板静止时标识，影响生产效率的问题，而提供了一种钢板连续在线侧喷装置，实现侧喷能在钢板行进中完成，减少钢板在生产线上的滞留时间的目的。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

钢板连续在线侧喷装置,包括面喷系统、冲印系统、侧喷系统、和控制系统，其中面喷系统包括面喷箱体和面喷升降气缸，冲印系统包括冲印箱体和冲印升降气缸，侧喷系统安装在辊道一侧，包括分别与油漆管路和压空管路连通的漆气混合阀，并且以辊道上表面为基准线安装，控制系统包括PLC控制器和安装在机架上的两个光电开关。

喷漆系统包括分别与油漆管路和压空管路连通的漆气混合阀，通过漆气混合阀将压空气体同油漆混合高压喷出，这样喷涂到钢板侧边上的油漆比较均匀，容易变干。PLC控制器通过光电开关检测到钢板从前向后运动时，发出喷漆信号，压空先开油漆打开，向钢板侧边喷出底漆看，钢板继续前进，PLC控制器计算前进距离，当喷底漆的侧边前进到喷字喷头位置，PLC控制器发出喷字信号，钢板在行进中完成喷字。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点:

（1）钢板在运动中实现侧喷比钢板静止侧喷机器运动的喷涂方式每块钢板减少作业时间12秒，加快了生产速度；

（2）实现钢板标识开始信号方向控制，可以防止钢板倒退时使标识设备误动作，保证了全自动标识的安全可靠性；

（3）设备投资费用和备件费用大大降低。

   附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为侧喷系统工作原理图；

图3为光电开关工作流程图；

图中：1-面喷箱体、2-面喷升降气缸、3-冲印箱体、4-冲印升降气缸、5-侧喷系统、6-1#光电开关、7-2#光电开关、8-机架、9-PLC控制器、10-漆气混合阀、11-压空管路、12-油漆管路。

具体实施方式

如图1、2、3所示的钢板连续在线侧喷装置,包括面喷系统、冲印系统、侧喷系统、和控制系统，其中面喷系统包括面喷箱体1和面喷升降气缸2，冲印系统包括冲印箱体3和冲印升降气缸4，侧喷系统5安装在辊道一侧，包括分别与油漆管路12和压空管路11连通的漆气混合阀10，并且以辊道上表面为基准线安装，控制系统包括PLC控制器9，安装在机架8上的1#光电开关6和2#光电开关7。

光电开关工作流程如图3所示，PLC控制器通过光电开关检测到钢板从前向后运动时，发出喷漆信号，压空先开油漆打开，向钢板侧边喷出底漆看，钢板继续前进，PLC控制器计算前进距离，当喷底漆的侧边前进到喷字喷头位置，PLC控制器发出喷字信号，钢板在行进中完成喷字。

Claims (1)

1.一种钢板连续在线侧喷装置,其特征是包括面喷系统、冲印系统、侧喷系统、和控制系统，其中面喷系统包括面喷箱体（1）和面喷升降气缸（2），冲印系统包括冲印箱体（3）和冲印升降气缸（4），侧喷系统（5）安装在辊道一侧，包括分别与油漆管路（12）和压空管路（11）连通的漆气混合阀（10），并且以辊道上表面为基准线安装，控制系统包括PLC控制器（9），安装在机架（8）上的1#光电开关（6）和2#光电开关（7）。

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