CN213056451U - 一种喷码系统 - Google Patents

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许道立
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Abstract

本实用新型涉及喷码装置技术领域,具体为一种喷码系统,包括第一喷码机,所述第一喷码机用于向目标物品上喷涂喷码液;第二喷码机,所述第二喷码机用于向喷涂了喷码液后的目标物品上喷码。所述第一喷码机为点线喷码机。所述第一喷码机包括供气装置、物料罐和喷头,所述喷头与供气装置以及物料罐均连通。本申请的一种喷码系统,能够解决现有技术中,对复杂物品表面喷码存在附着力较差的技术问题。

Description

一种喷码系统
技术领域
本实用新型涉及喷码装置技术领域,具体为一种喷码系统。
背景技术
在工件的生产过程中,通常需要在其表面滚印一些标记信息,如规格型号、生产日期或班次信息等。传统的模式是采用热压印的方式进行标记的,首先打印色带,然后通过金属烫印头,将所需内容烫印至目标体上。这种方式存在打印头和烫印头的成本高,打印附着力差的问题,仅适用于表面平整的物品,适用范围小,而且要设置专门的印刷线,需要进行制版,无法实现在线打印。
目前也有采用喷码的方式在产品表面进行标记的方案,可以解决不平整表面进行标记的问题,但是对于如橡胶产品、钢板等复杂表面的物品,则依然会存在附着力较差的问题。
实用新型内容
本实用新型意在提供一种喷码系统,能够解决现有技术中,对复杂物品表面喷码存在附着力较差的技术问题。
本申请提供如下技术方案:
一种喷码系统,包括:
第一喷码机,所述第一喷码机用于向目标物品上喷涂喷码液;
第二喷码机,所述第二喷码机用于向喷涂了喷码液后的目标物品上喷码。
本实用新型技术方案中,设置两个喷码机,通过第一喷码机向目标物品上喷涂喷码液,利用喷码液,清理目标物品表面,增加喷码附着力,进而解决复杂产品表面喷码附着力较差的问题。
进一步,还包括机架,所述机架包括滑轨,所述滑轨上滑动连接有滑板,所述滑板上固定连接有支架,所述第一喷码机和第二喷码机的喷头设置在支架上,还包括驱动装置,所述驱动装置用于驱动滑板沿滑轨滑动。
通过机架对喷码机的位置进行调整,以适应不同的需求。
进一步,所述第一喷码机为点线喷码机。
使用点线喷码机喷涂喷码液,简单方便。
进一步,所述第一喷码机和第二喷码机均包括供气装置、物料罐和喷头,所述喷头与供气装置以及物料罐均连通。
进一步,所述供气装置包括切换阀,所述第一喷码机和第二喷码机通过切换阀共用一套供气装置。通过切换阀,实现供气装置的共用,通过切换阀实现第一喷码机和第二喷码机的供气切换。
进一步,还包括控制箱,所述控制箱与切换阀以及第一喷码机、第二喷码机的喷头均电连接。通过控制箱对喷码进行控制。
进一步,还包括到位检测模块,所述到位检测模块用于检测目标物品或喷头是否到达喷码位置,所述到位检测模块与控制箱电连接,所述控制箱用于根据到位检测模块的信号控制第一喷码机和第二喷码机动作。
通过到位检测模块,判断物品或喷头是否到达喷码的位置,进而确保正确喷码。
进一步,还包括上位机,所述上位机与控制箱电连接,所述上位机用于通过控制箱控制第一喷码机和第二喷码机喷码启闭和喷码内容。
通过上位机进行喷码的统一控制和调节,例如调整喷码内容、位置等,无需提前制版,调整简单方便,可以实现在线喷码和管理。
进一步,所述喷码液采用快干型喷码液。
采用快干型喷码液,实现快干,无需等待,提高喷码效率。
进一步,还包括激光头,所述激光头用于通过刻蚀目标物品上的喷码液或/和墨水在目标物上形成图形。
通过激光刻蚀,可以在目标物品上形成高精度喷码图像。
附图说明
图1为本实用新型一种喷码系统实施例中的逻辑框图;
图2为本实用新型一种喷码系统实施例中的结构示意图
图3为本实用新型一种喷码系统实施例中喷头部分的结构放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明:
说明书附图中的标记包括:机架1、第一滑轨2、滑板3、第二滑轨4、第一电机5、第一喷头6、第二喷头7、第三电机8、第三滑轨9、第四电机10、转动板11。
实施例一
如图1所示,本实施例的一种喷码系统,包括机架1,所述机架1上设有第一喷码机、第二喷码机、上位机、控制箱以及到位检测模块。第一喷码机包括第一供气装置、第一物料罐和第一喷头6,第一喷头6与第一供气装置以及第一物料罐均连通;第二喷码机包括第二供气装置、第二物料罐和第二喷头7,第二喷头7与第二供气装置以及第二物料罐均连通。
控制箱包括壳体,壳体内设有控制器和通信模块,壳体上设有显示屏以及操作按键,显示屏、操作按键、到位检测模块、第一喷头6、第二喷头7均与控制器电连接。到位检测模块用于检测目标物品或喷头是否到达喷码位置,控制器用于根据到位检测模块的信号控制第一喷码机和第二喷码机动作。
本实施中,供气装置包括切换阀,第一喷码机和第二喷码机通过切换阀共用一套供气装置,即第一供气装置和第二供气装置为同一供气装置,切换阀采用三通电磁阀,控制器与切换阀也电连接,控制器通过切换阀切换第一喷码机或第二喷码机工作。
第一喷码机用于向目标物品上喷涂喷码液。第二喷码机用于向喷涂了喷码液后的目标物品上喷码。本实施例中,第一喷码机为点线喷码机,控制器控制第一喷码机喷出与待喷码字符宽度和高度相似的线段,喷码液干后,控制器再控制第二喷码机在喷码液的基础上进行喷码,喷码液以及第二喷码机的喷墨均采用快干型,以提高喷码效率。
本实施例中机架1包括滑轨,滑轨上滑动连接有滑板3,滑板3上固定连接有支架,第一喷码机和第二喷码机的喷头设置在支架上,机架1上还设有驱动装置,驱动装置用于驱动滑板3沿滑轨滑动,具体的,本实施例中,滑板3和滑轨之间组成丝杆副,所述驱动装置为步进电机,通过步进电机驱动滑板3沿滑轨移动。本实施例中,如图2和图3所示,滑轨以及步进电机共设置三组,包括第一滑轨2和第一电机5、第二滑轨4和第二电机以及第三滑轨9和第三电机8,分别用于实现三个方向上的滑动自由度,本实施例中,第三滑轨9上的滑板连接有安装座,安装座上设有转动板11和第四电机10,第一喷头6和第二喷头7设置在转动板11上,第四电机10用于带动转动板11转动。
控制器通过通信模块与上位机连接,通信模块包括RS232、RS485、以太网、移动通信模块、无线通信模块中的一种或多种,上位机用于向控制箱下发控制指令,控制箱根据上位机的控制指令来对第一喷码机和第二喷码机进行控制,进而实现第一喷码机和第二喷码机喷码启闭和喷码内容的控制。控制器可以采用单片机或PLC,本实施例中,控制器采用STM32系列高性能单片机,通信模块采用RS485总线进行通信。
实施例二
本实施例与实施例一的区别在于,本实施中,第二喷码机也采用点线喷码机,用于向目标物品上喷涂墨水形成墨水涂层,还包括激光头,激光头与控制器电连接,控制器用于控制激光头对墨水涂层进行刻蚀,通过刻蚀目标物品上的墨水涂层在目标物上形成目标图形。
实施例三
本实施例与实施例二的区别在于,本实施例中,喷码液为有色液体,喷码液在目标物品上形成喷码液涂层,激光头通过可是目标物品上的喷码液涂层在目标物上形成目标图形。
以上的仅是本实用新型的实施例,该实用新型不限于此实施案例涉及的领域,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述,所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识,能够获知该领域中所有的现有技术,并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力,所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下,结合自身能力完善并实施本方案,一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (8)

1.一种喷码系统,其特征在于:包括:
第一喷码机,所述第一喷码机用于向目标物品上喷涂喷码液;
第二喷码机,所述第二喷码机用于向喷涂了喷码液后的目标物品上喷码;
还包括机架,所述机架包括滑轨,所述滑轨上滑动连接有滑板,所述滑板上固定连接有支架,所述第一喷码机和第二喷码机的喷头设置在支架上,还包括驱动装置,所述驱动装置用于驱动滑板沿滑轨滑动;
所述第一喷码机为点线喷码机。
2.根据权利要求1述的一种喷码系统,其特征在于:所述第一喷码机和第二喷码机均包括供气装置、物料罐和喷头,所述喷头与供气装置以及物料罐均连通。
3.根据权利要求2述的一种喷码系统,其特征在于:所述供气装置包括切换阀,所述第一喷码机和第二喷码机通过切换阀共用一套供气装置。
4.根据权利要求3述的一种喷码系统,其特征在于:还包括控制箱,所述控制箱与切换阀以及第一喷码机、第二喷码机的喷头均电连接。
5.根据权利要求4述的一种喷码系统,其特征在于:还包括到位检测模块,所述到位检测模块用于检测目标物品或喷头是否到达喷码位置,所述到位检测模块与控制箱电连接,所述控制箱用于根据到位检测模块的信号控制第一喷码机和第二喷码机动作。
6.根据权利要求4述的一种喷码系统,其特征在于:还包括上位机,所述上位机与控制箱电连接,所述上位机用于通过控制箱控制第一喷码机和第二喷码机喷码启闭和喷码内容。
7.根据权利要求1所述的一种喷码系统,其特征在于:所述喷码液采用快干型喷码液。
8.根据权利要求1所述的一种喷码系统,其特征在于:还包括激光头,所述激光头用于通过刻蚀目标物品上的喷码液或/和墨水在目标物上形成图形。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113492082A (zh) * 2021-06-30 2021-10-12 镭德杰标识科技武汉有限公司 喷涂装置、赋码系统及涂层喷涂方法

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