CN210101033U - 一种喷码装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及喷码机技术领域，具体为一种喷码装置，包括支架，还包括供气装置、控制箱、物料罐以及喷头，所述喷头设置在支架上，所述供气装置和物料罐之间设有供气管，所述物料罐和喷头之间设有出料管，所述控制箱和喷头的控制端电连接；供气装置包括空压机和空气净化装置，所述空压机的出气口与空气净化装置的进气口连通，所述空气净化装置的出气口与供气管连接。本发提供的一种喷码装置，能够解决现有喷码机无法实现的一些点、线的喷印，还能喷出雾化后的油墨，透过镂空的字模喷印图形或文字。

Description

一种喷码装置

技术领域

本申请涉及喷码机技术领域，具体为一种喷码装置。

背景技术

在产品的生产加工过程中，往往需要在产品表面做一些标记，如规格型号、生产日期及班次等。目前的标记可以通过喷码、激光打标、电腐蚀、热转印等多种方式实现。

喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式，精准控制喷出的墨点位置，在产品上组成所需标记信息的标识设备。按照应用类型可以划分为小字符喷码机、大字符喷码机、高清晰喷码机等类型。

激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的原理是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字。激光打标机主要分为，CO2激光打标机、半导体激光打标机、光纤激光打标机和YAG激光打标机，激光打标机主要应用于一些如电子元器件、集成电路(IC)、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶按键、建材、PVC管材等打印质量和打印精度要求更高的场合。

电腐蚀打标机利用的是低电压在打标液的作用下使金属表面局部离子化原理可以在金属表面完成标记，适用于五金、机械、零配件等具有金属表面的器材。

热转印打码机又名TTO，是打码机的一种，和普通墨轮打码机对比，没有固定字粒，打码机有集成块(打印头)。热转印打码机的工作原理：每个打印头都有一排加热元件；这些元件以釉(一种玻璃质薄层)做为保护层，并在适当的时间按被驱动和加热。这些元件所产生的热量将色带上的墨融化，同时由于气压的压力把墨转移到衬底上,实现对产品的标识。热转印打码机可以在软薄材质的包装标签或光滑的卡片表面进行打印，主要应用于软包装行业。

每种方式都有相应的应用场景，企业通常根据打印的精度要求、目标物的材质、速度、内容、字体大小、行数、颜色等等参数的不同来选取不同的标记方式。

一些产品在使用已有的技术来标识时总会有些满足不了标识要求的问题。例如，目前轮胎生产的过程中，轻重点均匀性等标记大都采用热转印的方式向轮胎上转印标记。但转印的墨点附着力和转印效果总是很差，通过喷码机喷的话图案解析度不够，烫上成型标的话成本又太高。

实用新型内容

本申请意在提供一种喷码装置，能够解决现有标记或标注装置所存在的成本高、标记附着力小的问题。

为了解决上述技术问题，本申请提供如下技术方案：

一种喷码装置，包括支架，还包括供气装置、控制箱、物料罐以及喷头，所述喷头设置在支架上，所述供气装置和物料罐之间设有供气管，所述物料罐和喷头之间设有出料管，所述控制箱和喷头的控制端电连接。

本实用新技术方案中，通过供气装置产生气体，利用气体的气压使得物料罐中的油墨从出料管排出，进入喷头中，由喷头雾化后形成墨团喷出，实现喷码和标记。控制箱可以通过喷头的控制端对喷头的工作状态进行控制，实现喷码的控制。本实用新型技术方案中，直接采用喷涂的方式进行喷涂标记，而不是业界目前的热压印的方案，采用油墨而不是色带，可以有效解决目前采用热压印的方式所存在的标记附着力小的问题。

进一步，供气装置包括空压机和空气净化装置，所述空压机的出气口与空气净化装置的进气口连通，所述空气净化装置的出气口与供气管连接。

通过空气净化装置，可以将空压机排出的气体中的水气、尘埃、油雾等物质过滤，进而避免污染物料罐中的物料。

进一步，所述支架包括底座和支撑杆，所述支撑杆上设有活动架，所述喷头设置在活动架上，所述活动架包括滑动块，所述滑动块套接在支撑杆上，所述滑动块上设有第一锁紧螺栓。

通过活动架，可以让滑动块沿支撑杆上下滑动，进而调整喷头的高度。

进一步，所述活动架还包括与支撑杆垂直的活动杆，所述滑动块上设有通孔，所述活动杆通过通孔与滑动块套接，所述滑动块上设有穿过通孔的第二锁紧螺栓。

通过活动杆可以从与支撑杆垂直的方向对喷头的位置进行调节，通过第二锁紧螺栓可以固定活动杆的位置。

进一步，所述控制箱包括壳体，壳体上设有显示屏、控制按键以及控制器，所述控制器与显示屏以及控制按键均电连接。通过显示屏可以查看装置的运行状态，方便进行参数的调控。

进一步，还包括模板组件，所述模板组件用于向目标物和喷嘴之间输送镂空模板。

通过镂空模板，喷嘴可以远距离再目标物上形成喷码，不仅可以在目标物静止的状态下进行喷涂，无需打印头或烫印头，成本更低。

进一步，所述镂空模板为设有若干镂空图形的条带，模板组件包括驱动机构、供应机构和回收机构，所述供应机构包括供带盘，所述供带盘用于供应条带；所述回收机构包括回收盘，所述回收盘用于回收条带，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机用于带动回收盘转动。

选用条带作为镂空模板更易进行控制，且条带可以弯曲缠绕，先比使用硬质的模板，体积更小，易于使用；通过供应机构、回收机构和驱动机构实现条带的滚动和回收。

进一步，模板组件还包括升降机构，所述升降机构包括升降气缸，升降气缸连接有升降板，所述升降板上设有条带滚筒。

通过升降机构可以调整条带的高度位置以及张紧程度，避免纸带阻挡目标物的移动，也可以是的纸带更加靠近目标物，有利于提高喷码效果。

进一步，还包括目标检测装置，目标检测装置用于检测目标物是否达到作业位置，所述控制箱与目标检测装置电连接，控制箱用于根据目标检测装置的信号控制喷头的开闭。

当检测到目标物到达指定的作业位置后，再控制喷头开启，向外喷墨，完成喷码作业。

进一步，所述目标检测装置包括光电检测传感器。

附图说明

图1为本申请一种喷码装置实施例的结构示意图；

图2为本申请一种喷码装置实施例的等轴测视图；

图3为本申请一种喷码装置实施例中的正视图；

图4为本申请一种喷码装置实施例中的应用场景示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的标记包括：传送带1、支撑架2、连接板3、传送辊4、目标检测装置5、控制箱6、支架7、回收盘8、供带盘9、X轴丝杆副11、Y轴电机12、Y轴丝杆副13、条带滚筒14、喷头15、送纸滚筒16、安装本体17、管卡18、皮带轮19、调整机构20、纸带21、空压机22、空气净化装置23、供气管24、出料管25、物料罐26、滑动块71、活动杆72。

实施例一

如图1所示，本实施例中的一种喷码装置，包括支架7、供气装置、控制箱6、物料罐26以及喷头15，支架7包括底座和支撑杆，支撑杆上设有活动架，活动架包括滑动块71，滑动块71套接在支撑杆上，滑动块71上设有第一锁紧螺栓。活动架还包括与支撑杆垂直的活动杆72，滑动块71上设有通孔，活动杆72通过通孔与滑动块71套接，滑动块71上设有穿过通孔的第二锁紧螺栓。

喷头15设置在活动杆72上，供气装置和物料罐26之间设有供气管24，物料罐和喷头15之间设有出料管25，控制箱6和喷头15的控制端电连接。物料罐26包括罐体和上盖，上盖上设有出料端和进气端，出料端朝向罐体的一侧向罐体内部延伸至罐体的底部。

供气装置包括空压机22和空气净化装置23，空压机22的出气口与空气净化装置23的进气口连通，空气净化装置23的出气口与供气管24连接。本实施例中，空压机22优选采用捷豹2530空压机22，空气净化装置23采用捷豹EL-200空气除水清净器。

控制箱6包括壳体，壳体上设有显示屏、控制按键以及控制器，控制器与显示屏以及控制按键均电连接。显示屏优选为液晶屏，控制器优选为PLC。

实施例二

如图2、图3和图4所示，本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中，还包括模板组件和目标检测装置5。

模板组件用于向目标物和喷头15之间输送镂空模板。本实施例中，镂空模板为开有若干镂空图形的条带，优选为纸带21，模板组件包括驱动机构、供应机构和回收机构，供应机构用于供应条带，回收机构用于回收条带，驱动机构用于驱动供应机构和回收机构。供应机构包括供带盘9，供带盘9与支架7转动连接，供带盘9用于供应条带；回收机构包括回收盘8，回收盘8用于回收条带，驱动机构包括驱动电机，驱动电机用于带动回收盘8或/和供带盘9转动，本实施例中，驱动电机为步进电机，其输出轴键连接有皮带轮19，回收盘8的转动轴上也安装有皮带轮19，步进电机通过皮带带动回收盘8转动。

模板组件还包括升降机构，升降机构包括升降气缸，升降气缸的活塞杆连接有升降板，升降板上设有四个条带滚筒14，升降机构用于调整纸带的高度，避免纸带阻挡目标物的移动。

模板组件还包括条带检测模块，条带检测模块用于检测条带上镂空图形是否到达喷头15位置。本实施例中，条带检测模块包括安装本体17，安装本体17和支架7之间有调整架，调整架包括调整杆，调整杆上滑动连接有固定块，调整架还包括活动块，活动块上开有通槽，活动块通过通槽以及锁紧螺钉与固定块连接，活动块与安装本体17之间通过螺栓连接。安装本体17上开有过纸槽，过纸槽内等间距的安装有一排红外光电传感器，过纸槽的方向与纸带21的传送方向垂直，为了保证纸带21顺利通过过纸槽，在条带检测模块的两端的支架7上通过螺栓安装了一对送纸滚筒16，送纸滚筒16上还过盈配合有管卡18，以避免纸带21发生倾斜。

目标检测装置5用于检测目标物是否达到可以喷码作业的位置，目标检测装置5优选为红外光电传感器。

喷头可以在目标物达到作业位置后向镂空模板喷墨并在目标物上形成喷码。喷头连接有喷墨气缸，喷头连通油墨管路以及空气管路，喷墨气缸用来调整喷头15的高度。控制器与目标检测装置5、步进电机、条带检测模块均信号连接，控制器根据目标检测装置5的信号控制喷头15开闭。本实施例中，当检测到目标物到达指定的作业位置后，控制器控制喷头15在喷墨之前先喷空气。通过喷空气可以让条带贴合目标物表面，然后再喷油墨，可以提高喷涂效果，通过气流实现条带的下压贴合，可以让纸带紧贴目标物。

本实施例的一个使用场景如图4所示，以轮胎为例，在喷码装置的下方设置运输轮胎的运输线，运输线包括支撑架2、支撑架2两端焊接有连接板3，连接板3上转动连接有传送辊4，传送辊4之间套接有传送带1。目标检测装置5通过螺栓安装在支撑架2上，来对传送带1上的轮胎进行检测。

喷码装置设置在运输线的上方，活动杆72上通过螺栓安装有位置调整机构20，位置调整机构20为一组X-Y十字滑台，具体包括X轴丝杆副11和X轴电机以及Y轴丝杆副13和Y轴电机12，X轴丝杆副11的滑块与Y轴丝杆副13通过螺栓连接在一起，Y轴丝杆副13的滑块通过螺栓与喷码装置连接在一起，能够调整整个喷码装置的位置。

本实施例方案运行时，传送带1将待喷码的轮胎输送至作业位置，目标检测装置5检测到轮胎到达作业位置后，控制器控制喷头15喷气，将条带下压至轮胎表面，同时升降气缸动作，升降板上的条带滚筒14带动条带向下挤压，确保条带紧贴轮胎表面，然后喷头15喷墨，透过镂空图形的墨水粘附在轮胎上，形成喷码，完成喷码作业后，步进电机带动回收盘8转动，可以更换要使用的镂空图形。

以上的仅是本申请的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本申请结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本申请的保护范围，这些都不会影响本申请实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种喷码装置，包括支架，其特征在于：还包括供气装置、控制箱、物料罐以及喷头，所述喷头设置在支架上，所述供气装置和物料罐之间设有供气管，所述物料罐和喷头之间设有出料管，所述控制箱和喷头的控制端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种喷码装置，其特征在于：供气装置包括空压机和空气净化装置，所述空压机的出气口与空气净化装置的进气口连通，所述空气净化装置的出气口与供气管连接。

3.根据权利要求1所述的一种喷码装置，其特征在于：所述支架包括底座和支撑杆，所述支撑杆上设有活动架，所述喷头设置在活动架上，所述活动架包括滑动块，所述滑动块套接在支撑杆上，所述滑动块上设有第一锁紧螺栓。

4.根据权利要求3所述的一种喷码装置，其特征在于：所述活动架还包括与支撑杆垂直的活动杆，所述滑动块上设有通孔，所述活动杆通过通孔与滑动块套接，所述滑动块上设有穿过通孔的第二锁紧螺栓。

5.根据权利要求1所述的一种喷码装置，其特征在于：所述控制箱包括壳体，壳体上设有显示屏、控制按键以及控制器，所述控制器与显示屏以及控制按键均电连接。

6.根据权利要求1所述的一种喷码装置，其特征在于：还包括模板组件，所述模板组件用于向目标物和喷嘴之间输送镂空模板。

7.根据权利要求6所述的一种喷码装置，其特征在于：所述镂空模板为设有若干镂空图形的条带，模板组件包括驱动机构、供应机构和回收机构，所述供应机构包括供带盘，所述供带盘用于供应条带；所述回收机构包括回收盘，所述回收盘用于回收条带，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机用于带动回收盘转动。

8.根据权利要求6所述的一种喷码装置，其特征在于：模板组件还包括升降机构，所述升降机构包括升降气缸，升降气缸连接有升降板，所述升降板上设有条带滚筒。

9.根据权利要求6所述的一种喷码装置，其特征在于：还包括目标检测装置，目标检测装置用于检测目标物是否达到作业位置，所述控制箱与目标检测装置电连接，控制箱用于根据目标检测装置的信号控制喷头的开闭。

10.根据权利要求9所述的一种喷码装置，其特征在于：所述目标检测装置包括光电检测传感器。

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