CN107570787A - 一种钢板切割标记方法及压砖机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢板切割标记方法及压砖机，包括储砖槽、滑动推块机构、滑槽，所述的滑槽为凹槽结构，滑槽一端设有用于与储砖槽连接的法兰，滑槽与储砖槽通过螺栓固定连接，滑槽底端与所需标记的钢板相对应；所述的储砖槽为矩形柱状结构，储砖槽两侧设有观察口，储砖槽底端前后分别设有前开口、后开口；滑动推块机构与后开口相对应。优点是：解决了钢板连续生产过程中对不同规格钢板进行标记的实际问题，既可降低生产成本，亦可提高生产效率。对同一规格的最后一块钢板使用耐火砖进行标记。

Description

一种钢板切割标记方法及压砖机

技术领域

本发明涉及冶金生产辅助装置，尤其涉及一种钢板切割标记标记方法及压砖机。

背景技术

在各大钢厂中厚板生产中，由于连续生产，不同牌号的钢板颜色及规格相近，精整区经常发生相近规格钢板误切的情况。一旦切错规格钢板，则需要改尺到小规格钢板，这样不仅会延误交货时间而且造成了资源的浪费。对于市场不景气的钢铁企来说，这种可避免的人为失误造成的成本增加一定要降低。但是很多钢铁企业的老旧生产线并没有MES系统对每一块钢板进行跟踪，大部分老旧产线都是靠人工划线来标记钢板，用石笔在钢板上写尺寸，但是受到现场光线影响以及快节奏生产的压力影响，操作人员经常辨别不清字迹造成误切。而且在实际生产中，节奏快、噪声大、变化多，导致调度室与划线员不能及时沟通，也是造成钢板误切的原因之一。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种钢板切割标记方法及压砖机，对同一规格的最后一块钢板进行标记，防止精整剪切工序误切成其它尺寸。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种钢板切割标记压砖机，包括储砖槽、滑动推块机构、滑槽，所述的滑槽为凹槽结构，滑槽一端设有用于与储砖槽连接的法兰，滑槽与储砖槽通过螺栓固定连接，滑槽底端与所需标记的钢板相对应；所述的储砖槽为矩形柱状结构，储砖槽两侧设有观察口，储砖槽底端前后分别设有前开口、后开口；滑动推块机构与后开口相对应；

所述的滑动推块机构包括托板、光轴、直线轴承、推块、气缸，储砖槽底部与托板固定连接，两根光轴通过螺栓对称固定在托板下方，推块的底部与直线轴承固定，直线轴承与光轴配合，气缸尾部固定在托板，活塞杆端部与推块固定连接，在活塞杆带动下推块在托板上做往复直线运动。

所述的储砖槽中间固定有隔板，形成两个储砖腔。

储砖槽前开口的高度高于后开口的高度。

滑槽内表面的表面粗糙度在3.2以下。

一种钢板切割标记方法，包括以下步骤：

a)将压砖机挂载于中厚板产线辊道上方的安全桥上，当传感器检测到钢板时，滑动推块机构将储砖槽内底部的耐火砖从储砖槽推出，耐火砖通过滑槽落到正在辊道上行进的钢板表面，对同一规格生产的最后一块钢板进行标记，防止精整区域剪切工序误切成其它规格钢板；

b)当操作人员看到有标记作用的耐火砖时，意味着这一生产计划即将结束，需要调整设备进行下一生产计划的生产，起到了标记和提醒的作用，防止操作人员误切钢板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明解决了钢板连续生产过程中对不同规格钢板进行标记的实际问题，既可降低生产成本，亦可提高生产效率。对同一规格的最后一块钢板使用耐火砖进行标记。当操作人员看到耐火砖时就意味着这一生产计划即将结束，需要调整设备进行下一生产计划的生产，起到了标记和提醒的作用，防止操作人员误切钢板。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是滑槽的结构示意图。

图3是储砖槽的结构示意图一。

图4是储砖槽的结构示意图二。

图5是滑动推块机构的结构示意图。

图6是压砖机的工作状态图。

图7是钢板切割标记过程的流程图。

图中：1-滑槽 2-储砖槽 3-滑动推块机构 4-托板 5-光轴 6-直线轴承 7-推块8-气缸 9-前开口 10-后开口 11-观察口 12-传感器 13-防护罩 14-安全桥 15-待标记钢板 16-辊道 17-压砖机。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。

见图1-图5，一种钢板切割标记压砖机，压砖机17尺寸规格240mm×110mm×550mm，重量约为5kg，具体结构包括储砖槽2、滑动推块机构3、滑槽1，储砖槽2固定在滑动推块机构3上，所述的滑槽1为凹槽结构，滑槽1一端设有用于与储砖槽2连接的法兰，滑槽1与储砖槽2通过螺栓固定连接，滑槽1底端与所需标记的钢板相对应；所述的储砖槽2为矩形柱状结构，储砖槽2两侧设有观察口11，可以随时看到储砖槽2內剩余耐火砖的数量，同时还可以通过观察口11处理储砖槽2卡砖等突发情况；储砖槽2底端前后分别设有前开口9、后开口10；滑动推块机构3与后开口10相对应。滑槽1内表面的表面粗糙度在3.2以下，使耐火砖能够顺利的滑出滑槽1；滑槽1主要作用是限制耐火砖的下落轨迹，确保耐火砖可以准确的掉落在钢板上。

见图5，滑动推块机构3包括托板4、光轴5、直线轴承6、推块7、气缸8，托板4与储砖槽2底部固定连接，光轴5通过螺栓对称固定于托板4下方两侧的边缘，每侧一根；推块7的底部与直线轴承6固定，托板4两侧下方各设置两个直线轴承6，直线轴承6与光轴5配合，确保推块7可以沿直线顺畅滑动；气缸8尾部固定在托板4，活塞杆端部与推块7固定连接，在活塞杆带动下推块7在托板4上做往复直线运动。气缸8行程60mm，工作压力区间为0.2～2.0MPa大多数产线可直接使用已有气源，无需另设气源装置。

见图3、图4，储砖槽2的主要作用是将耐火砖规则的储存在储砖槽2中，储砖槽2中间固定有隔板，形成两个储砖腔，增加耐火砖掉落在钢板上的成功率。每次推块7前进推出两块耐火砖，当耐火砖被推出后，通过电控系统切换电磁换向阀使得推块7退至起始位置，当推块7后退至起始位置后，储砖槽2内的耐火砖下滑至滑动推块机构3的托板4上，等待推块7下一动作将其推出。储砖槽2底部的前开口9高度高于后开口10，防止推出耐火砖时发生卡转，也可防止滑动推块7后退时卡砖。由于现场环境恶劣，可在滑动推块机构3外部设置防护罩13。

见图1、图6、图7，钢板切割标记方法，包括以下步骤：

a)压砖机17体积小巧，可以通过焊接支架等方式，挂载于中厚板产线辊道16上方的安全桥14上，以便于安装维护；

当同一批次钢板轧制完成经过最后一道矫直工序后，矫直机操作人员按下开关对该批次的最后一块钢板进行标记；

b)当传感器12检测到钢板时，滑动推块机构3运动，气缸8推动推块7，推块7在直线轴承6支撑下，在托板4及光轴5上滑动，推块7将储砖槽2内底部的耐火砖从储砖槽2前出口推出，耐火砖通过滑槽1落到正在辊道16上行进的钢板表面，对该规格生产的最后一块钢板进行标记，防止精整区域剪切工序误切成其它规格钢板；

c)操作人员观察钢板切割标记压砖机17是否按照规定动作执行动作，进行标记压砖；如果操作人员发现装置未启动，或者耐火砖在标记过程中从钢板滑落，则再次按动远程控制压砖机17的启动按钮进行二次标记压砖。重复以上动作，至钢板标记压砖成功。如遇突发情况，按下急停按钮，钢板切割标记压砖机17停止工作。待突发情况解决之后恢复工作。

d)当操作人员看到有标记作用的耐火砖时，意味着这一生产计划即将结束，需要调整设备进行下一生产计划的生产，起到了标记和提醒的作用，防止操作人员误切钢板。

钢板切割标记压砖机17使用气压驱动，对气源压力要求低，生产线使用的普通压缩空气即可满足使用要求。

本发明的压砖机体积小，该标记方法解决了中厚板生产中剪切工艺对相近规格钢板易混淆的难题。适用于无MES系统的中厚板生产线，亦可用于加热炉区对相近规格的钢坯进行标记；对同一规格的最后一块钢板进行标记，防止精整剪切工序误切成其它尺寸，避免浪费和损失。

Claims (5)

1.一种钢板切割标记压砖机，其特征在于，包括储砖槽、滑动推块机构、滑槽，所述的滑槽为凹槽结构，滑槽一端设有用于与储砖槽连接的法兰，滑槽与储砖槽通过螺栓固定连接，滑槽底端与所需标记的钢板相对应；所述的储砖槽为矩形柱状结构，储砖槽两侧设有观察口，储砖槽底端前后分别设有前开口、后开口；滑动推块机构与后开口相对应；

所述的滑动推块机构包括托板、光轴、直线轴承、推块、气缸，储砖槽底部与托板固定连接，两根光轴通过螺栓对称固定在托板下方，推块的底部与直线轴承固定，直线轴承与光轴配合，气缸尾部固定在托板，活塞杆端部与推块固定连接，在活塞杆带动下推块在托板上做往复直线运动。

2.根据权利要求1所述的一种钢板切割标记压砖机，其特征在于，所述的储砖槽中间固定有隔板，形成两个储砖腔。

3.根据权利要求1所述的一种钢板切割标记压砖机，其特征在于，储砖槽前开口的高度高于后开口的高度。

4.根据权利要求1所述的一种钢板切割标记压砖机，其特征在于，滑槽内表面的表面粗糙度在3.2以下。

5.一种利用权利要求1-5任意一项所述的钢板切割标记压砖机实现的钢板切割标记方法，其特征在于，包括以下步骤：

a)将压砖机挂载于中厚板产线辊道上方的安全桥上，当传感器检测到钢板时，滑动推块机构将储砖槽内底部的耐火砖从储砖槽推出，耐火砖通过滑槽落到正在辊道上行进的钢板表面，对同一规格生产的最后一块钢板进行标记，防止精整区域剪切工序误切成其它规格钢板；

b)当操作人员看到有标记作用的耐火砖时，意味着这一生产计划即将结束，需要调整设备进行下一生产计划的生产，起到了标记和提醒的作用，防止操作人员误切钢板。