CN201579167U - 一种用于钢铁冶金产品表面喷标的手持喷标装置 - Google Patents

Abstract

一种用于钢铁冶金产品表面喷标的手持喷标装置，包括车架组件、移动轮组件、编码器组件和喷标组件，移动轮组件安装于车架组件的底部，编码器组件和喷标组件安装于车架组件内。移动轮组件带有磁吸轮结构，使得本实用新型的克服了重力影响，使其可以应用于某些喷印条件较复杂的场合，编码器组件使得本实用新型的喷印效果不受手推速度的影响，喷标组件可以在车架组件内的一定范围内上下调节移动，适应不同的喷印需要。本实用新型结构简单，重量轻可手持，喷印效果好，且能用于垂直或倒置或钢管表面等曲面上的喷印作业。

Description

一种用于钢铁冶金产品表面喷标的手持喷标装置

技术领域

本实用新型涉及一种对薄片、坯件、带条、捆扎材料、容器、或包装件进行操作的辅助装置，尤其涉及一种用于包装件的打标记或编码的装置，应用于钢铁冶金行业中对钢铁冶金产品的表面进行打标记或编码。

背景技术

目前钢铁冶金产品的在线喷印标记是钢铁冶金生产过程中物流管理的关键环节，在线喷印标记利用涂料等介质通过外力作用下在钢铁冶金产品成品或半成品表面标记与生产相关的信息，用于用户或后道工序的操作人员的识别。而现有技术下的喷印标识方式主要有以下几种：

1.压印，利用字模、热态针打或刀片压印；

2.金属粉末单枪喷印；

3.金属标签打印；

4.涂料喷印，点阵式多个喷枪与单枪走行方式；

5.墨水喷印，点阵喷枪式与静电偏转式等喷印标记方式。

上述几种喷印标记各有不同，在用于钢铁冶金产品的标记时，目前通常做法是将使用上述的喷印标记方法的专用喷印设备固定在生产线旁，在流水线上的钢铁冶金产品经过该喷印设备的工位时，将生产日期、重量、长度、流水号等内容喷印到钢铁产品表面上。而这种设备通常具有占地面积及体积大、重量大，作业范围无法移动或移动范围较窄等缺点，并不十分适合用于钢铁生产流水线上的喷印作业。在实际生产过程中，有时需要对多种类、小批量钢铁冶金产品进行喷印作业，或者需要进行离线补充喷印作业，在这种情况下，专用的固定式喷印设备显然灵活性不够，无法使用。

公开号CN87215468，公开日1988年11月30日的中国专利，一种自压式喷标装置，在装有标记涂料的自喷罐中加有一定比例的液态氟利昂，通过电磁控制控喷系统，使沉于自喷罐底部的涂料在气态氟利昂产生的压力作用下，经吸管、控制系统，由喷嘴喷出。

该喷标装置采用了在自喷罐加有一定比例的液态氟利昂，通过电磁控制喷标系统喷出，但该装置结构复杂，且需要一整套的吸管、控制系统，使得使用效率较低，不适用于钢铁冶金产品的生产流水线喷标。

公开号CN2401460，公开日2000年10月18日的中国专利，一种手提式喷码枪，由移动装置与气动装置两部分相互连接构成，其中，移动装置由导轨、导轨小车、标志杆、编码器、喷头、齿条和电眼相互连接构成；气动装置由气缸、推动杆、提手、开关、气流调节阀相互连接构成。工作时，气缸带动喷头在导轨上移动，喷印点阵字符。

该手提式喷码枪虽然能用于钢铁冶金产品的喷标，但其喷印内容的长度还是受到了气缸行程范围的限制，且结构较小，不适合应用于钢铁产品上较大字符的喷印标记。

综上所述，现需要一种结构较简单，重量较轻、体积较小、方便携带的喷标装置，且该装置可以应用于某些喷印条件较复杂的场合，适应不同喷印需要。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种用于钢铁冶金产品表面喷标的手持喷标装置，能应用于小批量多品种钢铁产品的离线喷印作业，对错喷、漏喷的钢铁产品进行补充喷标，本实用新型的具体结构如下所述：

一种用于钢铁冶金产品表面喷标的手持喷标装置，包括车架组件，其特征在于：

所述的车架组件包括一采用整体式金属板材弯曲制成的车架前板和车架后板，在车架前板和车架后板之间的两侧安装有车架侧板，车架前板、车架后板和车架侧板组成一盒箱状车架主体；

所述的车架组件的车架前板和车架后板的底部为镂空式设计，在车架前板和车架后板的底部分别设置有移动轮组件，车架前板底部的移动轮组件的上方还连接设置一编码器组件，在两个移动轮组件之间设置有喷标组件。

车架组件作为本实用新型的用于钢铁冶金产品表面喷标的手持喷标装置的主体结构，用于其他组件的安装和保护。

根据本实用新型的一种用于钢铁冶金产品表面喷标的手持喷标装置，其特征在于，所述的移动轮组件包括轮轴、轴承、轴承座和两个磁吸轮，磁吸轮套在轮轴的两端，并用轴承和轴承座配合将其固定。

两个车架组件共安装有4个磁吸轮，该磁吸轮具有磁性，可以吸附在钢铁产品表面，从而使得本实用新型的用于钢铁冶金产品表面喷标的手持喷标装置可以工作在非水平的产品表面。

根据本实用新型的一种用于钢铁冶金产品表面喷标的手持喷标装置，其特征在于，所述的磁吸轮由轮毂、磁环和橡胶套轮组成，磁环压扣在轮毂中，轮毂的外圈再套上橡胶套轮。

轮毂用不导磁且有一定强度的材料车制，磁环压扣在轮毂中，轮毂外边再套上橡胶套轮以利于在钢铁表面滚动，磁环为本实用新型的关键部分，使得磁吸轮与被喷钢铁表面接触时，产生足够的吸附力，以克服整体喷标装置本身的重量产生的重力，可实现倒置喷标作业。

根据本实用新型的一种用于钢铁冶金产品表面喷标的手持喷标装置，其特征在于，所述的编码器组件包括编码器、同步带轮和同步带，同步带的一端与车架前板底部的移动轮组件的轮轴连接，另一端与同步带轮连接，该同步带轮再与编码器连接。

工作时，同步带轮和同步带构成的同步传动机构将轮轴的运动以1∶1的传动比传递到编码器，编码器将装置行走速度反馈给计算机控制，使喷标组件动作与小车移动进行同步控制，保证了喷标效果不受装置运动速度的影响。

根据本实用新型的一种用于钢铁冶金产品表面喷标的手持喷标装置，其特征在于，所述的喷标组件包括喷头座和喷头，喷头座与喷头间隙配合，并用连接螺钉将喷头紧固于喷头座上，喷头座与两侧的车架侧板之间留有一定的调节距离。

车架组件内搭载的相应尺寸的喷头，通过喷头座和连接螺钉安装到车架组件内，喷头座与车架侧板之间留有一定的调节距离，用于调整喷头的高度，使喷头上的喷枪排列与喷印方向成一定角度，同时还可以上下调节喷头高度，以适应不同喷印表面和喷标高度。

根据本实用新型的一种用于钢铁冶金产品表面喷标的手持喷标装置，其特征在于，所述的车架组件的车架前板顶部连接一控制手柄，控制手柄设置上有对喷标组件进行控制的控制按钮。

橡胶材质的控制手柄上设置有控制按钮，通过信号电缆连接到内置的计算机，实现喷印的启动/停止的控制。

使用本实用新型的用于钢铁冶金产品表面喷标的手持喷标装置获得如下有益效果：

1.本实用新型的用于钢铁冶金产品表面喷标的手持喷标装置重量较轻、体积较小、方便携带；

2.本实用新型的用于钢铁冶金产品表面喷标的手持喷标装置的喷头可以在一定范围内上下调节移动，适应不同喷印需要；

3.本实用新型的用于钢铁冶金产品表面喷标的手持喷标装置带有编码器，喷印效果不受手推速度的影响；

4.本实用新型的用于钢铁冶金产品表面喷标的手持喷标装置的移动轮组件采用磁吸轮结构，克服了重力影响，使其可以应用于某些喷印条件较复杂的场合，如垂直或倒置作业，减轻了手持的劳动强度；

5.本实用新型的用于钢铁冶金产品表面喷标的手持喷标装置，也可以适应钢管表面等曲面上的喷印作业。

附图说明

图一为本实用新型的用于钢铁冶金产品表面喷标的手持喷标装置的具体结构示意图；

图二为本实用新型的用于钢铁冶金产品表面喷标的手持喷标装置的磁吸轮部分的具体结构示意图。

图中：A-车架组件，B-移动轮组件，C-编码器组件，D-喷标组件，1-车架前板，2-车架后板，3-车架侧板，4-轮轴，5-轴承，6-轴承座，7-磁吸轮，8-轮毂，9-磁环10-橡胶套轮，11-编码器，12-同步带轮，13-同步带，14-喷头座，15-喷头，16-连接螺钉，17-控制手柄，18-控制按钮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

实施例

如图1和图2所示，本实用新型的用于钢铁冶金产品表面喷标的手持喷标装置主要包括车架组件A、移动轮组件B、编码器组件C和喷标组件D。

车架组件A作为本实用新型的主体结构，用于其他组件的安装和保护，由车架前板1，车架后板2和车架侧板3组成，车架前板和车架后板采用整体式金属板材弯曲制成(本实施例中选用的是不锈钢)，两边的车架侧板采用硬度较高的合金制成(本实用本实施例中采用硬铝合金)，车架前板顶部还连接一控制手柄17，该手柄采用橡胶材质，其尺寸与安装角度按人机工程学设计，该控制手柄还设置有与喷头15连接的控制按钮18，通过信号电缆连接到内置的计算机，实现喷印的起停控制。车架后板上方弯折处用来汇集整理线缆管路。

车架组件A的总体思路是在保证强度的前提下尽量降低重量，方便操作工人手持使用。

移动轮组件B分别设置于车架前板1底部和车架后板2底部镂空处，移动轮组件作为本实用新型的移动机构，包括轮轴4、轴承5、轴承座6和两个磁吸轮7。其中磁吸轮由轮毂8(本实施例中为使用硬铝材质车制而成)、磁环9和橡胶套轮10组成，如图2所示，轮毂用不导磁且有一定强度的材料车制，磁环压扣在轮毂中，轮毂的外圈再套上橡胶套轮以利于在钢铁表面滚动，磁环为本实用新型的关键部分，应保证磁环与被喷钢铁表面产生足够的吸附力，以克服整体喷标装置的重力，可实现倒置喷标作业。

编码器组件C设置于车架前板1底部的移动轮组件B处的上方，包括编码器11、同步带轮12和同步带13。同步带轮和同步带构成的同步传动机构将移动轮组件的轮轴4的运动以1∶1的传动比传递到编码器中，编码器再将装置行走速度反馈给内置的计算机控制，使喷标组件D的动作与整个实用新型的移动进行同步控制，保证了喷标效果不受本实用新型的运动速度的影响。

喷标组件D搭载在车架前板1和车架后板2的底部的移动轮组件B之间，喷标组件可以搭载相应尺寸的点阵式喷头，通过喷头座14安装到车架组件内部。在本实施例中，喷头座与喷头15间隙配合，使用连接螺钉16将喷头紧固于喷头座上，喷头座与车架侧板4之间具有一定的调节范围，以便调整喷头的高度，适应不同的喷印距离。

本实用新型在工作时由操作工人手持，将磁吸轮7置于被喷钢铁冶金产品表面上，按下控制手柄17上的控制按钮18，启动喷印，然后施加一定的力推动本实用新型在被喷表面直线行走，同时编码器11将本实用新型的行走速度反馈给内置的计算机，控制喷头15在被喷表面喷印出计算机中设置好的内容。最后，再次按下控制按钮停止喷印，即完成一次喷标作业。

本实用新型的用于钢铁冶金产品表面喷标的手持喷标装置结构简单，操作方便，喷标组件D可以在车架组件A内的一定范围内上下调节移动，适应不同的喷印需要。且本实用新型带有编码器组件C，喷印效果不受手推速度的影响。另外本实用新型的移动轮组件B采用磁吸轮结构，克服了重力影响，使其可以应用于某些喷印条件较复杂的场合，如垂直或倒置或钢管表面等曲面上的喷印作业，适用于各种钢铁冶金所需要的喷标领域。

Claims (6)

1.一种用于钢铁冶金产品表面喷标的手持喷标装置，包括车架组件(A)，其特征在于：

所述的车架组件(A)包括一采用整体式金属板材弯曲制成的车架前板(1)和车架后板(2)，在车架前板和车架后板之间的两侧安装有车架侧板(3)，车架前板、车架后板和车架侧板组成一盒箱状车架主体；

所述的车架组件(A)的车架前板(1)和车架后板(2)的底部为镂空式设计，在车架前板和车架后板的底部分别设置有移动轮组件(B)，车架前板(1)底部的移动轮组件的上方还连接设置一编码器组件(C)，在两个移动轮组件之间设置有喷标组件(D)。

2.如权利要求1所述的一种用于钢铁冶金产品表面喷标的手持喷标装置，其特征在于，所述的移动轮组件(B)包括轮轴(4)、轴承(5)、轴承座(6)和两个磁吸轮(7)，磁吸轮套在轮轴的两端，并用轴承和轴承座配合将其固定。

3.如权利要求2所述的一种用于钢铁冶金产品表面喷标的手持喷标装置，其特征在于，所述的磁吸轮(7)由轮毂(8)、磁环(9)和橡胶套轮(10)组成，磁环压扣在轮毂中，轮毂的外圈再套上橡胶套轮。

4.如权利要求1所述的一种用于钢铁冶金产品表面喷标的手持喷标装置，其特征在于，所述的编码器组件(C)包括编码器(11)、同步带轮(12)和同步带(13)，同步带的一端与车架前板(1)底部的移动轮组件(B)的轮轴(4)连接，另一端与同步带轮连接，该同步带轮再与编码器连接。

5.如权利要求1所述的一种用于钢铁冶金产品表面喷标的手持喷标装置，其特征在于，所述的喷标组件(D)包括喷头座(14)和喷头(15)，喷头座与喷头间隙配合，并用连接螺钉(16)将喷头紧固于喷头座上，喷头座与两侧的车架侧板(3)之间留有一定的调节距离。

6.如权利要求1所述的一种用于钢铁冶金产品表面喷标的手持喷标装置，其特征在于，所述的车架组件(A)的车架前板(1)顶部连接一控制手柄(17)，该控制手柄设置上有对喷标组件(D)进行控制的控制按钮(18)。

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