KR20100000018A - 복수의 핸드폰 디스플레이 윈도우의 동시 사출성형이가능한 금형 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 복수의 핸드폰 디스플레이 윈도우의 동시 사출성형이 가능한 금형에 관한 것으로, 상기 하부몰드(2)의 외측으로 구비된 흡입펌프(P)와; 상기 하부몰드(2)의 게이트(5) 반대방향 일측에 상기 캐비티(3)와 연통형성되고, 상기 캐비티(3)에 합성수지가 상기 게이트(5)를 통해 작은 압력으로 고르게 유입되도록 상기 캐비티(3) 내부 가스가 흡입펌프(P)에 의해 취출 흡입되도록 형성된 흡입유로(100)와; 상기 흡입유로(100)측과 상기 하부몰드(2)의 캐비티가 형성되는 좌우측에 "ㄷ"형상으로 위치형성되고, 상기 흡입유로(100)와 상기 캐비티와 연통되도록 마련된 바큠안치부(200)와; 상기 바큠안치부(200)의 "ㄷ"형상에 대응되도록 형성되어 상기 바큠안치부에 안치결합되고, 상기 캐비티(3) 내부의 가스만 선택적으로 상기 흡입유로(100)로 배출되도록 마련된 진공사출부재(300);를 포함하는 것을 특징으로 하는 복수의 핸드폰 디스플레이 윈도우의 동시 사출성형이 가능한 금형에 관한 것이다.
사출, 금형, 통기성 알루미늄.

Description

복수의 핸드폰 디스플레이 윈도우의 동시 사출성형이 가능한 금형{A mould for simultaneous injection-moulding of plural mobil phone display window}
본 발명은 복수의 핸드폰 디스플레이 윈도우의 동시 사출성형이 가능한 금형에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 통기성 금속재로 이루어진 진공사출부재에 의해 금형내의 캐비티로 수지의 용융투입시, 작은 압력으로 사출성형금형 내의 캐비티분에 수지가 고르게 충진이 가능하여 다양한 굴곡을 형성한 디스플레이 윈도우의 대량생산이 가능하고, 성형시 발생하는 가스의 배출을 용이하여 성형되는 제품의 불량률을 크게 저감시 킬 수 있을 뿐만 아니라, 성형제품의 표면을 미려하게 유지할 수 있는 복수의 핸드폰 디스플레이 윈도우의 동시 사출성형이 가능한 금형에 관한 것이다.
최근들어 석유화학공업의 발달에 따라 다양한 제품을 합성수지를 이용하여 제작되고 있다. 이러한 합성수지는 다양한 산업분야에서 사용되고 있으며, 가장 가까이에는 가정의 주방용기, 가전제품, 핸드폰 등에 적용되어 사용되고 있다. 이러한 합성수지를 이용한 성형제품은 원하는 형상으로의 성형이 용이하여 널리 사용되 고 있으며, 이러한 합성수지의 성형은 사출성형기를 이용하여 사출성형기 내에 구비된 금형에 용융된 합성수지를 사출하여 성형는 것이 일반적이다.
다시 말하면, 이러한 사출성형기의 금형은 열가소성수지와 같은 합성수지 성형물질에 여러 가지 첨가제를 혼합한 후, 용융상태의 성형물질을 몰드에 의하여 형성된 성형공간 내부로 주입시켜 원하는 형상의 사출물을 만들어 내는 장치이다.
이러한 사출성형장치의 금형은 하부몰드와, 하부몰드에 대하여 상대 승강운동을 하며 하부몰드와 함께 성형공간 즉 캐비티(Cavity)를 형성하는 상부몰드와, 하부몰드와 상부몰드 사이에 배치되어 캐비티 내부로 성형물질을 주입하는 런너와 게이트, 및 하부몰드 및 상부몰드에 마련된 적어도 하나 이상의 냉각유로를 포함한다.
따라서, 상기 몰드들에 의하여 소정의 형상으로 성형된 사출물은 냉각유로를 통과하는 냉각수에 의하여 고화된 후, 몰드들로부터 취출된다.
한편, 이렇게 제작된 사출성형제품 중 핸드폰(휴대폰)의 액정 전면에 사용되는 디스플레이 윈도우는 송/수신상태, 시간, 날짜 등을 사용자에게 표시하는 화면의 핸드폰 내측 및/또는 외측에 위치하게 된다. 이러한 핸드폰 화면은 외부 충격에 극히 취약한 성질을 가지므로 이를 보호하기 위해 디스플레이 화면의 외측으로 아 크릴시트 등으로 제작되는 핸드폰의 디스플레이 윈도우를 장착한다.
이러한, 핸드폰의 디스플레이 윈도우는 핸드폰 화면의 보호와 함께 투명도가 뛰어나야 한다. 디스플레이 윈도우의 투명도가 뛰어나기 위해서는 디스플레이 윈도우가 상당히 얇은 두께로 성형되어야 한다.
따라서, 디스플레이 윈도우의 사출성형시, 불량률을 최소화하고, 투명도가 뛰어난 제품을 얻기 위해서는 높은 압력으로 금형의 게이트를 통해 수지를 사출하여 캐비티 내로 충진하여야 하고, 투명성을 높이기 위해 디스플레이 윈도우의 두께를 얇게 형성하여야 함으로써, 캐비티의 깊이가 얇게 형성되고, 이로 인해 수지가 충진되기 위한 압력이 더욱 상승하게 된다. 또한, 캐비티의 깊이가 얇게 형성됨으로써, 하나의 금형에 다수의 캐비티를 형성하게 되면 게이트로부터 떨어진 위치의 캐비티 부분은 수지의 충진이 완벽히 이루어지기가 힘들어 불량률이 높아지게 되는 문제점이 있었다.
즉, 도 6에 도시된 바와 같이, 하나의 금형에 다수의 캐비티를 형성하여 디스플레이 윈도우를 사출성형하게 되면 수지의 충진이 게이트로부터 최초 유입되기 시작하면서 A와 같은 곡률을 가진 상태로 충진된다. 그러므로, A와 같은 곡률을 가진 상태로 충진되면 최종적으로는 게이트로부터 최외측의 캐비티 부분의 수지의 충진이 짧은 시간에 완벽히 이루어지기가 불가능하여 제품의 사출성형시간이 길게 되 어 제작단가 및 생산비용이 상승하게 된다.
또한, 캐비티 내부의 가스의 배출이 용이하지 못해 금형내부의 압력이 상승하여 높은 압력으로의 수지유입을 할 수밖에 없어 사실상 다수의 캐비티를 형성하여 제작하기란 상당히 어려운 문제점이 있었다.
따라서, 종래의 핸드폰의 디스플레이 윈도우와 같은 강도와 투명도가 확보되기 위한 성형제품은 불량률을 최소화, 강도 및 투명도의 향상을 위해 하나의 금형에 하나의 디스플레이 윈도우만이 성형이 가능한 캐비티가 마련된 금형이 사용되고 있어 대량생산이 사실상 불가능하여 핸드폰의 가격상승의 하나의 요인으로 작용하는 문제점이 있었다.
따라서, 본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 창출한 것으로, 수지를 용융하여 고압으로 사출성형금형에 투입할 필요없이 사출성형금형 내의 캐비티 테두리로 통기성 알루미늄으로 이루어진 진공사출부재를 형성하여 사출 성형시, 진공사출부재에 의해 수지가 유입되는 게이트의 반대편에서 캐비티 내의 공기를 흡입하여 작은압력으로도 사출성형금형 내의 캐비티 부분에 수지가 고르게 충진이 가능하고, 이에 따라 하나의 금형에 복수의 캐비티의 형성이 가능함과 함께 다양한 굴곡의 문양을 형성한 디스플레이 윈도우의 대량생산이 가능하여 생산비용의 절감과 대량생산에 따른 제작단가를 줄일 수 있는 복수의 핸드폰 디스플레이 윈도우의 동시 사출성형이 가능한 금형을 제공하는 데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 진공사출부재에 의해 성형시 사출성형금형 내의 캐비티에서 발생하는 가스의 배출이 용이하여 별도의 진공홀 작업이 필요없고, 성형되는 제품의 불량율을 크게 저감시킬 수 있을 뿐만 아니라, 합성수지 성형제품의 표면을 미려하게 유지할 수 있는 복수의 핸드폰 디스플레이 윈도우의 동시 사출성형이 가능한 금형을 제공하는 데 또 다른 목적이 있다.
상술한 바와 같은 목적을 해결하기 위한 본 발명에 따른 복수의 핸드폰 디스 플레이 윈도우의 동시 사출성형이 가능한 금형은 상부몰드(1)와, 상기 상부몰드(1)와 함께 캐비티(3)를 형성하는 하부몰드(2)와, 상기 상부몰드(1) 및 상기 하부몰드(2)에 적어도 하나 이상의 냉각유로(4)와, 상기 캐비티(3) 내부로 성형물질을 주입하는 게이트(5)를 포함하는 금형에 있어서, 상기 하부몰드(2)의 외측으로 구비된 흡입펌프(P)와; 상기 하부몰드(2)의 게이트(5) 반대방향 일측에 상기 캐비티(3)와 연통형성되고, 상기 캐비티(3)에 합성수지가 상기 게이트(5)를 통해 작은 압력으로 고르게 유입되도록 상기 캐비티(3) 내부 가스가 흡입펌프(P)에 의해 취출 흡입되도록 형성된 흡입유로(100)와; 상기 흡입유로(100)측과 상기 하부몰드(2)의 캐비티가 형성되는 좌우측에 "ㄷ"형상으로 위치형성되고, 상기 흡입유로(100)와 상기 캐비티와 연통되도록 마련된 바큠안치부(200)와; 상기 바큠안치부(200)의 "ㄷ"형상에 대응되도록 형성되어 상기 바큠안치부에 안치결합되고, 상기 캐비티(3) 내부의 가스만 선택적으로 상기 흡입유로(100)로 배출되도록 마련된 진공사출부재(300);를 포함한다.
여기서, 상기 흡입유로(100)는 "ㄷ"형상의 바큠안치부(200)의 캐비티(3) 반대편측과 나란히 수평을 이루도록 좌우로 길게 형성된 제1흡입유로(110)와; 상기 제1흡입유로(110)의 중앙으로 동일면상에서 직각으로 연통형성되고, 일단에 상기 흡입펌프(P)와 연통결합되도록 연통결합부(122)가 형성된 제2흡입유로(120)와; 상기 제1흡입유로(110)와 동일면상에서 직각으로 연통형성되고, 상기 제2흡입유로(110)의 양측으로 적어도 하나 이상 형성된 대기유입유로(130);가 형성된 것을 특징으로 한다.
한편, 상기 대기유입유로(130)의 일단으로부터 외측으로 연장된 관상에 형성되고, 상기 캐비티(3) 내에서 합성수지의 사출성형이 완료된 후, 합성수지 성형제품이 상기 하부몰드(2)의 캐비티로부터 용이하게 이탈가능토록 캐비티 내부를 대기압상태로 변화시키도록 솔레노이드 밸브(SV)가 구비된 것을 특징으로 한다.
나아가, 상기 상부몰드(1)와 상기 하부몰드(2)의 결합에 의해 형성되는 상기 캐비티(3)는 적어도 2개 이상의 다수로 형성되는 것을 특징으로 한다.
한편, 상기 진공사출부재(300)는 기체만이 선택적으로 통과되는 다수의 미세기공이 형성된 통기성 알루미늄으로 형성된 것이 바람직하며, 상기 게이트(5)는 상기 상부몰드(1)와 상기 하부몰드(2)에 의해 형성되되, 상기 캐비티(3)와 동일한 수평상으로 형성되어 상기 흡입펌프(P)를 통한 흡입유로(100)의 흡입력과 상호작용되어 작은 압력으로 상기 캐비티(3) 내로 합성수지의 파팅라인 인젝터(Parting Line Injecter)사출이 가능한 것을 특징으로 한다.
본 발명은 수지를 용융하여 고압으로 사출성형금형에 투입할 필요없이 사출성형금형 내의 캐비티 테두리로 통기성 알루미늄으로 이루어진 진공사출부재를 형 성하여 사출 성형시, 진공사출부재에 의해 수지가 유입되는 게이트의 반대편에서 캐비티 내의 공기를 흡입하여 작은압력으로도 사출성형금형 내의 캐비티 부분에 수지가 고르게 충진이 가능하고, 이에 따라 하나의 금형에 복수의 캐비티의 형성이 가능함과 함께 다양한 굴곡의 문양을 형성한 디스플레이 윈도우의 대량생산이 가능하여 생산비용의 절감과 대량생산에 따른 제작단가를 줄일 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 진공사출부재에 의해 성형시 사출성형금형 내의 캐비티에서 발생하는 가스의 배출이 용이하여 별도의 진공홀 작업이 필요없고, 성형되는 제품의 불량율을 크게 저감시킬 수 있을 뿐만 아니라, 성형제품의 표면을 미려하게 유지할 수 있는 장점이 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조로 본 발명에 따른 복수의 핸드폰 디스플레이 윈도우의 동시 사출성형이 가능한 금형의 구성 및 작용에 대하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 복수의 핸드폰 디스플레이 윈도우의 동시 사출성형이 가능한 금형의 전체사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 복수의 핸드폰 디스플레이 윈도우의 동시 사출성형이 가능한 금형의 분해 사시도이며, 도 3은 본 발명에 따른 복수의 핸드폰 디스플레이 윈도우의 동시 사출성형이 가능한 금형의 측면단면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 복수의 핸드폰 디스플레이 윈도우의 동시 사출성형이 가능한 금형의 상하몰드의 결합해제 단면도이며, 도 5는 본 발명에 따른 복수의 핸드폰 디스플레이 윈도우의 동시 사출성형이 가능한 금형의 평면단면도이다.
본 발명에 따른 복수의 핸드폰 디스플레이 윈도우의 동시 사출성형이 가능한 금형은 통상의 금형구성에 통기성 금속을 이용하여 동시에 다량의 성형제품의 사출이 가능하도록 형성된 것으로, 상부몰드(1), 하부몰드(2), 캐비티(3), 냉각유로(4), 게이트(5) 등으로 구성된다. 여기서, 상기 캐비티(3)는 수지 등의 성형물질이 주입되어 성형제품의 형상을 결정짖는 것이고, 상기 게이트(5)는 상기 캐비티(3) 내로 수지 등의 성형물질을 주입하는 것이다. 한편, 상부몰드(1), 하부몰드(2), 냉각유로(4) 등의 구성은 통상의 금형구성으로 상세한 설명은 생략한다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 금형은 흡입펌프(P), 흡입유로(100), 바큠안치부(200), 진공사출부재(300)를 포함한다. 여기서, 본 발명의 동시 성형이 가능한 금형의 캐비티(3)는 도면에 도시된 바와 같이, 16개의 캐비티가 형성되되, 적어도 2개 이상이 형성되어 게이트(5)를 통한 한 번의 성형물질의 주입으로 대량의 성형물품의 생산이 가능토록 구비된다.
상기 흡입펌프(P)는 하부몰드(2)의 외측으로 구비되어 후술되는 흡입유로(100)와 연통형성된다. 여기서, 흡입펌프(P)의 흡입력과 게이트(5)로부터 성형물질을 주입하는 주입압력이 동시작용되어 다수의 캐비티(3) 내로의 성형물질의 충진 이 작은 압력으로 가능하도록 구비되는 것이다.
상기 흡입유로(100)는 전술한 흡입펌프(P)가 작동되면 캐비티(3) 내부의 공기 및 가스가 흡입되어 외부로 배출토록 형성되어 작은 압력으로 성형물질이 캐비티(3) 내로 고르게 유입되도록 구비된다. 이와 같은 상기 흡입유로(100)는 상기 하부몰드(2)의 게이트(5) 반대방향 일측에 상기 캐비티(3)와 연통형성된다. 그리고, 타측에는 전술한 흡입펌프(P)와 관결합된다.
여기서, 상기 흡입유로(100)는 제1흡입유로(110), 제2흡입유로(120), 대기유입유로(130)로 구성된다. 상기 제1흡입유로(110)는 게이트(5)를 통해 성형물질이 유입되어 다수의 캐비티(3)에 성형물질이 충진시, 캐비티(3) 내의 공기 및 가스가 흡입펌프(P)의 흡입력에 의해 최초 이동되는 유로이다. 따라서, 상기 제1흡입유로(110)는 후술되는 바큠안치부(200)와 연통되고, 게이트(5) 반대편측과 나란히 수평을 이루도록 좌우로 길게 형성된다.
상기 제2흡입유로(120)는 상기 흡입펌프(P)와 직접적으로 결합되고, 흡입펌프(P)의 흡입력이 최초 전달되는 유로이다. 여기서, 상기 제2흡입유로(120)는 전술한 상기 제1흡입유로(110)의 중앙으로 동일면상에서 직각으로 연통형성되어 흡입력이 발생되고, 일단에 상기 흡입펌프(P)와 연통결합되도록 일단에 연통결합부(122)가 형성된다.
상기 대기유입유로(130)는 흡입펌프(P)의 흡입력과 게이트(5)로부터의 성형물질의 주입압력에 의해 다수의 캐비티(3) 내에 성형물질이 고르게 충진이 완료되어 냉각 성형후, 상기 흡입펌프(P)에 의한 흡입력에 의해 진공상태에 가깝게 변화된 캐비티(3) 내에 공기를 유입하여 다수의 캐비티(3)로부터 성형제품의 이탈이 용이하도록 내부 압력을 대기압상태로 해제토록 마련된 유로이다. 이와 같은 상기 대기유입유로(130)는 전술한 상기 제1흡입유로(110)와 동일면상에서 직각으로 연통형성되고, 상기 제2흡입유로(110)의 양측으로 적어도 하나 이상 형성된다.
한편, 상기 대기유입유로(130)의 하부몰드 외측으로 연장된 관상에는 흡입펌프(P)의 ON/OFF 작동에 따라 외부공기의 유입이 단속되도록 솔레노이드 밸브(SV)가 구비되는 것이 바람직하다. 즉, 상기 솔레노이드 밸브(SV)는 상기 대기유입유로(130)의 일단으로부터 외측으로 연장된 관상에 형성되고, 상기 캐비티(3) 내에서 합성수지 등에 의한 성형제품의 사출성형이 완료된 후, 합성수지 등에 의한 성형제품이 상기 하부몰드(2)의 캐비티로부터 용이하게 이탈가능토록 캐비티 내부를 대기압상태로 변화시키도록 외부 공기가 자동유입되도록 대기유입유로(130) 관을 개방토록 마련되는 것이다. 또한, 성형물질의 주입시에는 자동 폐쇄되어 흡입펌프(P)에 의한 흡입력에 따른 캐비티(3) 내부를 진공상태에 가깝도록 압력변화시, 흡입력이 유지되도록 단속되도록 마련된다.
상기 바큠안치부(200)는 후술되는 진공사출부재(300)가 안치되어 캐비티(3) 내부의 공기 및 가스가 후술되는 진공사출부재(300)를 통해 전술한 흡입유로(100)를 측으로 이동되도록 마련된다. 여기서, 상기 바큠안치부(200)는 상기 흡입유로(100)측과 상기 하부몰드(2)의 캐비티가 형성되는 좌우측에 "ㄷ"형상으로 위치형성된다. 또한, 전술한 바와 같이, 캐비티(3) 내의 공기 및 가스가 이동배출되도록 상기 흡입유로(100)와 상기 캐비티와 연통되도록 마련된다.
상기 진공사출부재(300)는 다수의 캐비티(3) 내의 공기 및 가스 등의 기체만이 선택적으로 통과되고, 합성수지 등의 성형물질은 통과되지 않도록 마련된 것으로, 전술한 상기 바큠안치부(200)의 "ㄷ"형상에 대응되도록 형성되어 상기 바큠안치부에 안치결합된다. 나아가, 상기 진공사출부재(300)는 기체만이 선택적으로 통과되는 다수의 미세기공이 형성된 통기성 알루미늄으로 형성되는 것이 바람직하다.
이와 같은 통기성 알루미늄에 대하여 간략히 살펴보면, 알루미늄(ALUMINIUM) 또는 세라믹(CERAMIC)의 다른 미립자로 구성된 합성소재이며, 미세기공의 구조로써 전체 표면에 통기성의 기능을 가지고 있다. 또한, 소결한 제품과 비교하여 기계가공 후에도 미세기공이 막히지를 않는다. 이러한, 통기성 알루미늄은 전체 표면이 통기성으로 전체 면의 진공 및 공기분사가 가능하고, 성형 후에 응력이 없으며, 탈형이 매우 용이하다.
또한, 별도 드릴 홀 작업이 필요 없고, 저렴한 비용으로 성형의 기술적인 능력을 향상시킴은 물론, 기계가공 후에도 기공이 막히지 않으며, 다공성을 계속 유지한다. 그리고, 금형 설계에 제약이 없고, 제품을 마찰력 없이 이동시키는데 용이 하다. 나아가, 제품을 저항 없이 진공을 이용하여 클램핑을 함으로써 보다 높은 품질의 제품의 제작이 가능하여 다양한 산업분야에 널리 쓰인다.
이와 같은 통기성 알루미늄은 특히 가열성형분야에 가열성형 용도의 해법을 제공하고 있다. 즉, 금형에 별도의 진공 구멍작업을 할 필요가 없고, 저렴한 제작비용으로 기술실현을 극대화할 수 있다. 따라서, 가열성형 금형을 가장 효과적으로 제작할 수 있는 소재이며, 형태변형이 자유로운 특징이 있다.
즉, 이와 같은 우수한 특징의 통기성 알루미늄을 이용함에 따라 본원 발명의 금형에서의 별도의 진공 구멍작업이 필요없고, 이에 따라, 하나의 금형에 다수의 캐비티를 형성하고, 다수의 캐비티 내에 합성수지 등의 성형물질을 고르게 충진이 가능하여 품질이 우수한 성형품의 제작이 가능한 것은 자명한 것이다.
이와 같은 구성의 본 발명에 따른 복수의 핸드폰 디스플레이 윈도우의 동시 사출성형이 가능한 금형은 도 3에 도시된 바와 같이, 상부몰드(1)와 하부몰드(2)의 결합에 의해 형성되는 수평상의 게이트(5)를 통해 성형물질의 주입을 시작한다.
이후, 성형물질이 게이트(5)를 통해 다수의 핸드폰 디스플레이 윈도우의 형상을 가진 캐비티(3) 내로 주입하면 흡입펌프(P)가 작동하여 흡입펌프(P)와 관연결된 흡입유로(100)의 제2흡입유로(120)를 거쳐 제1흡입유로(110)로 흡입력이 발생한다. 이때, 대기유입유로(130)의 관상에 형성된 솔레노이드 밸브(SV)는 차단한다.
다음으로, 흡입펌프(P)의 작동과 함께 흡입유로(100)에 흡입력이 발생되고, 이와 같은 흡입력에 의해 상하부몰드에 의해 형성되는 캐비티(3) 내의 공기 및 가스를 흡입한다. 이때, 상기 캐비티(3) 내의 공기 및 가스가 흡입펌프(P)에 의한 흡입작용에 따라 캐비티 내부 압력은 낮아지면서 진공상태로 진행한다. 따라서, 흡입펌프(P)의 흡입과 함께 게이트(5)로부터의 성형물질의 주입압력이 상호작용하여 성형물질이 다수의 캐비티(3) 내로 고르게 충진한다.
여기서, 도 5에 도시된 바와 같이, 하부몰드(2)에 형성된 다수의 캐비티(3)의 좌우측과 흡입유로(100)측으로 "ㄷ" 형상으로 마련된 바큠안치부(200)에 안치된 통기성 알루미늄 소재의 진공사출부재(300)에 의한 가스만이 선택적으로 흡입유로(100)측으로 흡입이동함에 따라 캐비티(3) 내부의 진공상태로의 변화가 가능하고, 이에 따라 성형물질 작은 주입압력으로도 캐비티 내에 성형물질의 고른 충진이 가능하다.
즉, 충진되는 형태를 살펴보면 흡입펌프(P)에 의해 캐비티(3) 내의 흡입력이 흡입유로(100)를 거쳐 "ㄷ"형상의 바큠안치부(200)에 안치된 진공사출부재(300)에 발생된다. 따라서, 캐비티의 좌우측과 흡입유로측에 형성된 진공사출부재(300)에 흡입력이 발생함에 따라 도 5에 도시된 바와 같이, 흡입력이 발생되는 캐비티의 좌우측과 흡입유로측으로 작용에 대하여 물결문양과 같은 B와 같은 곡률로 진행방향을 나타내어 최초 성형물질을 투입하는 게이트(5)로부터 멀리 떨어져 있는 캐비티 까지도 고른 충전이 가능하다.
이와 같이, 흡입펌프(P)의 작용과 성형물질의 주입압력에 의한 상호작용 및 진공사출부재(300)에 의한 흡입력이 캐비티의 좌우측 및 흡입유로측으로의 발생을 통해 높은 품질의 다수의 핸드폰 디스플레이 윈도우를 하나의 금형으로 한 번에 생산이 가능한 것이다.
다음으로, 성형을 완료한 후, 흡입펌프(P)는 OFF 하고, 대기유입유로(130)의 연장한 관상에 결합된 솔레노이드 밸브(SV)를 개방한다. 이후, 상기 솔레노이드 밸브(SV)의 개방을 통해 외부 대기압상태의 공기가 상대적으로 압력이 낮은 캐비티(3) 내부로 자연유입한다.
이와 같은 솔레노이드 밸브의 개방을 통해 자연유입된 외부공기에 의해 캐비티 내부는 진공상태의 낮은 압력상태에서 대기압상태로 변화하여 다수의 캐비티(3)에 의해 성형된 핸드폰 디스플레이 윈도우가 상하부 몰드로부터 흡착된 상태에서 들뜬 상태로 변화하고, 이에 따라, 도 4에 도시된 바와 같이, 상부몰드(1)와 하부몰드(2)를 상하 분리개방하여 용이하게 성형품을 금형으로부터 얻을 수 있다.
지금까지, 본 발명은 구체적인 실시예를 기준으로 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러가지 가능한 변형은 당해 분야에서 통상의 지식을 가진자에게 있어서는 자명한 것이며, 그와 같은 변형은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것이라 할 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 복수의 핸드폰 디스플레이 윈도우의 동시 사출성형이 가능한 금형의 전체사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 복수의 핸드폰 디스플레이 윈도우의 동시 사출성형이 가능한 금형의 분해 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 복수의 핸드폰 디스플레이 윈도우의 동시 사출성형이 가능한 금형의 측면단면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 복수의 핸드폰 디스플레이 윈도우의 동시 사출성형이 가능한 금형의 상하몰드의 결합해제 단면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 복수의 핸드폰 디스플레이 윈도우의 동시 사출성형이 가능한 금형의 평면단면도이다.
도 6은 종래의 사출성형 금형의 평면단면도이다.
*도면의 주요부호에 대한 설명*
1 : 상부몰드 2 : 하부몰드
3 : 캐비티 4 : 냉각유로
5 : 게이트 100 : 흡입유로
110 : 제1흡입유로 120 : 제2흡입유로
122 : 연통결합부 130 : 대기유입유로
200 : "ㄷ"형상의 바큠안치부 300 : 진공사출부재
P : 흡입펌프 SV : 솔레노이드 밸브

Claims (6)

  1. 상부몰드(1)와, 상기 상부몰드(1)와 함께 캐비티(3)를 형성하는 하부몰드(2)와, 상기 상부몰드(1) 및 상기 하부몰드(2)에 적어도 하나 이상의 냉각유로(4)와, 상기 캐비티(3) 내부로 성형물질을 주입하는 게이트(5)를 포함하는 금형에 있어서,
    상기 하부몰드(2)의 외측으로 구비된 흡입펌프(P)와;
    상기 하부몰드(2)의 게이트(5) 반대방향 일측에 상기 캐비티(3)와 연통형성되고, 상기 캐비티(3)에 합성수지가 상기 게이트(5)를 통해 작은 압력으로 고르게 유입되도록 상기 캐비티(3) 내부 가스가 흡입펌프(P)에 의해 취출 흡입되도록 형성된 흡입유로(100)와;
    상기 흡입유로(100)측과 상기 하부몰드(2)의 캐비티가 형성되는 좌우측에 "ㄷ"형상으로 위치형성되고, 상기 흡입유로(100)와 상기 캐비티와 연통되도록 마련된 바큠안치부(200)와;
    상기 바큠안치부(200)의 "ㄷ"형상에 대응되도록 형성되어 상기 바큠안치부에 안치결합되고, 상기 캐비티(3) 내부의 가스만 선택적으로 상기 흡입유로(100)로 배출되도록 마련된 진공사출부재(300);를 포함하는 복수의 핸드폰 디스플레이 윈도우의 동시 사출성형이 가능한 금형.
  2. 상기 흡입유로(100)는 "ㄷ"형상의 바큠안치부(200)의 캐비티(3) 반대편측과 나란히 수평을 이루도록 좌우로 길게 형성된 제1흡입유로(110)와;
    상기 제1흡입유로(110)의 중앙으로 동일면상에서 직각으로 연통형성되고, 일단에 상기 흡입펌프(P)와 연통결합되도록 연통결합부(122)가 형성된 제2흡입유로(120)와;
    상기 제1흡입유로(110)와 동일면상에서 직각으로 연통형성되고, 상기 제2흡입유로(110)의 양측으로 적어도 하나 이상 형성된 대기유입유로(130);가 형성된 것을 특징으로 하는 복수의 핸드폰 디스플레이 윈도우의 동시 사출성형이 가능한 금형.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 대기유입유로(130)의 일단으로부터 외측으로 연장된 관상에 형성되고, 상기 캐비티(3) 내에서 합성수지의 사출성형이 완료된 후, 합성수지 성형제품이 상기 하부몰드(2)의 캐비티로부터 용이하게 이탈가능토록 캐비티 내부를 대기압상태로 변화시키도록 솔레노이드 밸브(SV)가 구비된 것을 특징으로 하는 복수의 핸드폰 디스플레이 윈도우의 동시 사출성형이 가능한 금형.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 상부몰드(1)와 상기 하부몰드(2)의 결합에 의해 형성되는 상기 캐비 티(3)는 적어도 2개 이상의 다수로 형성되는 것을 특징으로 하는 복수의 핸드폰 디스플레이 윈도우의 동시 사출성형이 가능한 금형.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 진공사출부재(300)는 기체만이 선택적으로 통과되는 다수의 미세기공이 형성된 통기성 알루미늄으로 형성된 것을 특징으로 하는 복수의 핸드폰 디스플레이 윈도우의 동시 사출성형이 가능한 금형.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 게이트(5)는 상기 상부몰드(1)와 상기 하부몰드(2)에 의해 형성되되,
    상기 캐비티(3)와 동일한 수평상으로 형성되어 상기 흡입펌프(P)를 통한 흡입유로(100)의 흡입력과 상호작용되어 작은 압력으로 상기 캐비티(3) 내로 합성수지의 파팅라인 인젝터 사출이 가능한 것을 특징으로 하는 복수의 핸드폰 디스플레이 윈도우의 동시 사출성형이 가능한 금형.
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