KR20130013767A

KR20130013767A - 휴대용 단말기의 디스플레이용 윈도우 부재 및 그 제작 방법

Info

Publication number: KR20130013767A
Application number: KR1020110075556A
Authority: KR
Inventors: 유호석; 진재철
Original assignee: 삼성전자주식회사
Priority date: 2011-07-29
Filing date: 2011-07-29
Publication date: 2013-02-06
Also published as: CN202634925U; KR101879590B1; US9208707B2; US20130029084A1

Abstract

본 발명은, 휴대용 단말기의 디스플레이용 윈도우 부재 제작 방법에 있어서, 상기 윈도우 부재의 표면에 부착될 표면 시트를 제작하는 단계(이하, '시트 제작 단계'라 함); 상기 표면 시트를 금형에 투입하는 단계(이하, '투입 단계'라 함); 및 상기 금형에 고분자 합성 수지를 주입하여 상기 윈도우 부재의 몸체를 성형함과 동시에 상기 표면 시트를 상기 몸체의 외측 표면에 부착하는 단계(이하, '성형 단계'라 함)를 포함하는 윈도우 부재 제작 방법을 개시한다. 상기와 같은 휴대용 단말기의 디스플레이용 윈도우 부재 제작 방법은, 이중 사출 성형을 이용하므로 제작이 용이하면서도 윈도우 부재의 무게를 줄이기 용이하며, 윈도우 부재의 표면 경도를 강화할 수 있다.

Description

휴대용 단말기의 디스플레이용 윈도우 부재 및 그 제작 방법 {DISPLAY WINDOW MEMBER FOR PORTABLE TERMINAL AND FABRICATION METHOD THEREOF}

본 발명은 디스플레이 장치를 구비하는 기기에 관한 것으로서, 특히, 휴대용 단말기의 디스플레이용 윈도우 부재 및 그를 제작하는 방법에 관한 것이다.

통상적으로, 이동통신 단말기나 휴대용 멀티미디어 기기 등의 휴대용 단말기는 디스플레이 소자와, 디스플레이 소자 상에 장착되는 투명한 윈도우 부재를 구비함으로써, 디스플레이 소자를 통해 구현되는 화면은 투과시키면서 디스플레이 소자를 보호하게 된다.

일반적인 디스플레이 장치는 단지 화면만을 출력하며, 휴대용 단말기는 별도의 키패드나 트랙 패드 등의 입력 장치를 통해 정보를 입력하거나 다양한 조작을 수행하게 된다. 하지만, 최근에는 이동통신 단말기 하나를 통해서도 인터넷 접속, 멀티미디어 재생 등 다양한 기능을 수행할 수 있게 되면서, 휴대용 단말기의 디스플레이 장치에 터치스크린 기능이 탑재되고 있다. 즉, 인터넷 접속이나 멀티미디어 기능을 위해 충분한 크기의 디스플레이 장치를 탑재함과 동시에, 휴대성을 고려하여 입력 장치를 별도로 배치하기보다 터치스크린 기능을 구비한 디스플레이 장치를 통해 입력 장치와 출력 장치의 기능을 구현하게 된 것이다.

디스플레이 장치에 터치스크린 기능이 탑재되면서, 사용자는 화면을 자주 조작하게 되는데, 장기간에 걸쳐 휴대용 단말기를 사용하게 되면 윈도우 부재의 표면이 긁히는 등의 손상으로 인하여 디스플레이 소자의 성능과 무관하게 화면 품질이 저하된다. 따라서 디스플레이 장치, 특히, 터치스크린 기능이 탑재된 디스플레이 장치의 윈도우 부재가 손상되는 것을 방지하기 위한 노력이 경주되고 있다.

이러한 윈도우 부재는 아크릴 시트, 아크릴을 이용한 사출 성형, 고분자 필름 등을 이용하여 제작되어 왔지만, 이러한 고분자 합성수지를 이용하여 제작된 윈도우 부재는 표면 품질이나 선명성, 특히, 표면의 내구성 등이 낮아 터치스크린 기능이 탑재된 디스플레이 장치의 윈도우 부재로 적용하기에는 한계가 있다. 이러한 고분자 합성 수지 재질로 제작된 윈도우 부재의 표면의 내구성, 다시 말해서, 경도(hardness)를 강화하기 위해, 도장을 실시하기도 하는데, 윈도우 부재의 표면을 도장할 경우 표면의 균일도를 확보하기 어렵다. 표면이 균일하지 못한 윈도우 부재가 디스플레이 장치에 적용될 경우, 화면을 왜곡시키게 됨은 자명하다.

윈도우 부재의 표면 손상을 방지하기 위하여 강화유리를 이용하여 윈도우 부재를 제작하기도 한다. 강화유리는 표면 품질과 투과율, 선명도 등이 우수하지만, 원하는 규격과 품질의 윈도우 부재로 완성하기까지 반복된 가공 공정이 요구되어 제작 비용이 높고, 가공 과정에서 발생되는 칩(chip)에 의한 불량 발생으로 수율이 낮은 단점이 있다.

더욱이, 윈도우 부재의 표면을 곡면으로 구현하고자 하는 경우, 합성수지 재질로 제작된 윈도우 부재의 표면 품질을 확보하는 것이 더욱 난해하며, 강화유리로 제작하는 경우에도 가공 공정이 더 복잡해지기 때문에, 제작 비용 등의 상승을 감수해야만 한다.

또한, 유리 재질의 윈도우 부재의 경우, 외부 충격 등에 노출될 경우, 균열, 파손 등의 위험이 높다는 단점이 있다.

이에, 본 발명은 휴대용 단말기의 디스플레이 장치용 윈도우 부재를 제작함에 있어서, 충분한 경도를 가지면서 양호한 표면 품질을 확보할 수 있는 곡면 형상의 윈도우 부재를 제작하는 방법을 제공하고자 한다.

또한, 본 발명은 윈도우 부재의 무게를 줄이기 용이한 윈도우 부재 제작 방법을 제공하고자 한다.

또한, 본 발명은 충분한 경도와 양호한 표면 품질을 가지면서도 제작 공정을 단순화하여 제작 비용을 절감할 수 있는 곡면 형상의 윈도우 부재를 제작하는 방법을 제공하고자 한다.

아울러, 본 발명은 유리 재질의 표면을 가지면서도 유리 재질이 외부 환경에 노출되는 것을 최소화함으로써, 유리 재질이 외부 충격 등에 노출되는 것을 완화할 수 있는 윈도우 부재를 제공하고자 한다.

따라서 본 발명은, 휴대용 단말기의 디스플레이용 윈도우 부재 제작 방법에 있어서,

상기 윈도우 부재의 표면에 부착될 표면 시트를 제작하는 단계(이하, '시트 제작 단계'라 함);

상기 표면 시트를 금형에 투입하는 단계(이하, '투입 단계'라 함); 및

상기 금형에 고분자 합성 수지를 주입하여 상기 윈도우 부재의 몸체를 성형함과 동시에 상기 표면 시트를 상기 몸체의 외측 표면에 부착하는 단계(이하, '성형 단계'라 함)를 포함하는 윈도우 부재 제작 방법을 개시한다.

상기 시트 제작 단계는 시트 원단에 제작하고자 하는 표면 시트의 도안을 인쇄하는 단계와 상기 시트 원단에 인쇄된 도안에 따라 상기 시트 원단을 가공하는 단계를 포함한다.

이때, 상기 시트 제작 단계에서 인쇄되는 도안은 상기 윈도우 부재의 베젤을 포함함이 바람직하다.

아울러, 상기 표면 시트는 유리 재질 또는 고경도 필름으로 제작될 수 있으며, 상기 표면 시트의 두께는 0.1mm 이상 0.2mm 이하로 제작됨이 바람직하다.

이러한 윈도우 부재 제작 방법에 있어서, 상기 성형 단계에서는 상기 몸체가 상기 표면 시트의 가장자리보다 더 돌출되는 플랜지를 포함하게 성형됨이 바람직하다.

이때, 상기 플랜지는 상기 표면 시트의 가장자리로부터 0.3mm 이상 1mm 이하의 폭으로 상기 몸체의 둘레에 형성된다.

또한, 이러한 윈도우 부재 제작 방법에 있어서, 상기 성형 단계에서는 상기 몸체가 상기 표면 시트의 가장자리를 둘러싸는 보호 영역을 포함하게 성형될 수도 있다.

이때, 상기 보호 영역은 상기 표면 시트의 둘레를 둘러싸면서 상기 표면 시트의 가장자리로부터 0.3mm 이상 1mm 이하의 폭으로 형성된다.

상기 성형 단계에서 윈도우 부재의 외측 표면은 곡면으로 성형됨이 바람직하다.

아울러, 본 발명은 고분자 합성 수지 재질의 몸체; 및 이중 사출에 의해 상기 몸체의 표면에 부착되는 표면 시트를 구비하고, 상기 표면 시트는 유리 재질 또는 고경도 시트 중 어느 하나로 제작됨을 특징으로 하는 휴대용 단말기의 윈도우 부재를 개시한다.

이때, 상기 윈도우 부재는 상기 몸체의 둘레에서 외측으로 연장되는 플랜지를 더 구비하고, 상기 플랜지가 상기 단말기의 하우징에 형성된 홈과 맞물릴 수 있다.

상기와 같은 플랜지는 상기 몸체의 외측면으로부터 0.3mm 이상, 1mm 이하의 폭으로 형성됨이 바람직하다.

상기와 같이 플랜지를 이용하여 윈도우 부재를 단말기의 하우징에 고정하는 경우, 상기 하우징의 일부분을 이용하여 상기 표면 시트의 가장자리를 둘러싸는 것이 바람직하다.

한편, 상기 플랜지와는 별도로, 상기 윈도우 부재는 상기 몸체의 일부분에 제공되는 보호 영역을 더 구비할 수 있으며, 상기 보호 영역은 상기 표면 시트의 가장자리를 둘러싸게 배치될 수 있다.

이때, 상기 보호 영역은 0.2mm 이상, 1mm 이하의 폭으로 형성됨이 바람직하다.

상기와 같은 휴대용 단말기의 디스플레이용 윈도우 부재 제작 방법은, 이중 사출 성형을 이용하여 윈도우 부재의 몸체는 고분자 합성 수지로 제작하면서도 표면에 유리 재질 또는 고경도 필름을 이용하여 표면의 경도를 강화할 수 있다. 따라서 터치스크린용 윈도우 부재를 본 발명에 따른 제작 방법으로 제작함으로써, 윈도우 부재의 내구성을 강화할 수 있어 디스플레이 장치의 화면 품질을 개선하는데 기여할 수 있다. 또한, 유리 재질만으로 제작하는 종래의 방법보다 가공이 용이하기 때문에 제조 비용을 절감하는데 기여할 수 있으며, 윈도우 부재의 무게를 줄이기 용이하다. 더욱이, 윈도우 부재의 표면 경도를 강화하면서도 사출 성형을 이용해 제작하기 때문에 표면을 곡면으로 제작할 수 있어 휴대용 단말기 등의 디자인을 다양화하는데 기여할 수 있다. 또한, 서로 다른 2개의 재질로 제작하면서도 이중 사출을 이용하여 제작되기 때문에 서로 다른 두 재질 사이의 밀착력을 강화하고 이물질 등이 개재되는 것을 방지할 수 있다. 아울러, 사출 성형 과정에서 윈도우 부재의 몸체에 플랜지나 보호영역을 형성하면, 윈도우 부재의 몸체에 부착되는 표면 시트가 유리 재질로 제작되더라도 표면 시트의 크랙이나 변형 등을 방지할 수 있게 된다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 휴대용 단말기의 디스플레이용 윈도우 부재 제작 방법을 설명하기 위한 도면,
도 2는 도 1에 도시된 윈도우 부재 제작 방법의 성형 단계를 수행하기 위한 금형을 설명하기 위한 도면,
도 3은 도 1에 도시된 제작 방법에 따라 제작된 윈도우 부재를 나타내는 측면도,
도 4는 도 3에 도시된 윈도우 부재가 휴대용 단말기에 조립된 모습의 한 예를 나타내는 도면,
도 5는 도 3에 도시된 윈도우 부재가 휴대용 단말기에 조립된 모습의 다른 예를 나타내는 도면

이하 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 휴대용 단말기의 윈도우 부재(101; 도 3에 도시됨) 제작 방법을 나타내는 흐름도이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 윈도우 부재(101) 제작 방법은, 윈도우 부재(101)의 표면에 위치될 표면 시트(111; 도 3에 도시됨)를 제작하는 단계(이하, '시트 제작 단계'라 함)와, 제작된 표면 시트(111)를 금형(31)에 투입하는 단계(이하, '투입 단계'라 함)와, 상기 금형(31)을 이용하여 상기 윈도우 부재(101)의 몸체(113; 도 3에 도시됨)를 성형함과 동시에 상기 표면 시트(111)를 상기 몸체(113)의 외측 표면에 부착하는 단계(이하, '성형 단계'라 함)(30)를 포함한다.

상기 시트 제작 단계는 윈도우 부재(101)의 표면에 위치되는 표면 시트(111)를 제작하는 단계로서, 상기 표면 시트(111)는 유리 재질 또는 고경도 필름으로 제작된다. 이때, 상기 시트 제작 단계는 인쇄 단계(10)와 가공 단계(20)로 구분할 수 있다. 상기 인쇄 단계(10)는 인쇄 설비(11)를 이용하여 제작하고자 하는 표면 시트의 도안을 원판 유리 또는 시트 원단(119)에 인쇄하는 단계이다. 이때, 인쇄되는 도안은 제작될 윈도우 부재의 기본 형상에 상응하게 될 것임은 자명하다. 또한, 상기 윈도우 부재(101)의 가장자리에는 베젤이나 제조사 상징 또는 상기 윈도우 부재(101)가 설치된 단말기를 통해 이동통신 서비스를 제공하는 통신사 상징 등을 인쇄할 수도 있을 것이다.

베젤이나 제조사 상징을 상기 표면 시트(111)에 인쇄한 경우, 상기 윈도우 부재(101)의 몸체(113)에는 다양한 구조물을 형성할 수 있다. 일반적인 윈도우 부재는 사출 성형이나 강화 유리를 가공하여 제작되며, 베젤이나 제조사 상징 등은 제작된 윈도우 부재의 내측면에 인쇄하거나 별도의 필름 형태로 부착된다. 따라서 일반적인 윈도우 부재의 내측면에는 별도의 구조물을 형성하는 것이 불가능하며, 양면 테이프나 접착제 등을 이용하여 휴대용 단말기의 하우징 등에 윈도우 부재를 부착했다. 본 발명에 따른 윈도우 부재 제작 방법은 표면 시트를 윈도우 부재의 몸체 외측면에 부착하면서, 표면 시트에 베젤이나 제조사 상징 등을 인쇄할 수 있으므로, 몸체의 내측면에는 다양한 구조물을 형성하는 것이 가능하다. 즉, 투과성을 가지는 윈도우 부재라 하더라도, 표면 시트에 인쇄된 베젤 등을 이용하여 몸체의 내측면에 형성된 구조물을 은폐할 수 있는 것이다. 따라서 양면 테이프 등 접착 소재를 사용하지 않더라도 윈도우 부재를 휴대용 단말기 등의 제품에 조립할 수 있다.

상기 가공 단계(20)는 인쇄된 도안에 따라 원판 유리 또는 시트 원단(119)을 재단, 가공하는 단계로서, 도안이 인쇄된 원판 유리 또는 시트 원단(119)을 가공 설비(21)를 이용하여 재단, 가공하여 표면 시트를 완성하게 된다. 상기와 같은 과정을 통해 상기 표면 시트(111)를 제작함에 있어서, 상기 표면 시트(111)의 두께는 0.1mm 이상, 0.2mm 이하로 제작되며, 연필 경도를 기준으로 10H 이상의 경도를 가지는 것이 바람직하다.

상기 투입 단계는 상기 인쇄, 가공 단계(10, 20)를 통해 완성된 표면 시트(111)를 금형(31)에 투입하는 단계이다. 즉, 상기 윈도우 부재(101)는 사출 성형에 의해 제작되는데, 이때, 상기 금형(31)에 고분자 합성 수지를 주입하기 전에 상기 표면 시트(111)를 금형(31)에 미리 배치하는 이중 사출 방식으로 상기 윈도우 부재(101)를 성형하는 것이다.

이때, 상기 금형(31)은 도 2에 도시된 바와 같이, 상부 금형(33)과 하부 금형(35)으로 이루어지며, 상기 상부 금형(33)과 하부 금형(35) 중 하나의 성형면이 곡면으로 이루어질 수 있다. 상기 상부 금형(33)과 하부 금형(35) 중 하나의 성형면이 곡면으로 이루진 경우, 성형되는 윈도우 부재의 어느 한쪽 면은 곡면을 이루게 된다. 이때, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 표면 시트(111)가 위치되는 면, 다시 말해서, 상기 윈도우 부재(101)의 외측면이 곡면으로 이루어진다면, 휴대용 단말기의 디자인을 다양화하는데 기여할 수 있을 것이다.

상기 표면 시트(111)가 금형에 배치된 상태에서 상부 금형(33)과 하부 금형(35)을 서로 맞물리게 한 후, 그 내부에 고분자 합성 수지를 주입, 경화시켜 상기 윈도우 부재(101)가 완성된다. 이때, 상기 금형(31)의 내부에 주입된 고분자 합성 수지가 경화되는 과정에서 상기 표면 시트(111)는 상기 윈도우 부재(101)의 몸체(113)에 부착된다. 즉, 상기 몸체(113)의 성형 과정에서 상기 표면 시트(111)가 상기 몸체(113)에 부착되어 상기 윈도우 부재(101)가 완성되는 것이다. 이때, 인쇄, 가공 단계(10, 20)를 통해 완성된 상기 표면 시트(111)는 대체로 평판 형상이기는 하나, 상기 몸체(113)를 성형하는 과정에서 상기 금형(30) 내의 열과 압력에 의해 곡면 형상으로 변형될 수 있다.

상기 몸체(113)는 고분자 합성 수지, 더 구체적으로는 아크릴 수지, 폴리메틸메타크릴레이트(polymethylmethacrylate; PMMA) 수지 또는 폴리카보네이트(ploycarbonate; PC) 수지로 성형된다. 아크릴 수지, PMMA 수지, PC 수지 등은 경화후 투명성이 확보되어 디스플레이 장치에 제공되는 윈도우 부재로 적합하다.

한편, 상기 몸체(113)를 성형함에 있어서, 상기 윈도우 부재(101)를 단말기의 하우징에 결합하기 위한 플랜지 또는 상기 표면 시트를 보호하기 위한 보호 영역을 형성할 수 있다.

도 4를 참조하면, 상기 윈도우 부재(101)의 일부분이 하우징(19)의 내측에 형성된 구조물에 지지되면서, 플랜지(115)가 상기 하우징(19)에 형성된 홈과 맞물려 상기 윈도우 부재(101)를 상기 하우징(19)에 고정하게 된다. 상기 플랜지(115)는 상기 몸체(113)의 둘레에서, 외측으로 연장되며, 상기 몸체(113)의 외측면, 다시 말하면, 상기 표면 시트(111)의 가장자리로부터 0.3mm 이상, 1mm 이하의 폭으로 형성된다.

상기 윈도우 부재(101)는 상기 하우징(19)으로 상기 표면 시트(111)의 가장자리를 둘러싸게 함으로써, 상기 표면 시트(111)를 보호하게 된다. 즉, 상기 표면 시트(111)의 가장자리는 상기 하우징(19)의 일부분에 의해 외부 물체와 직접 접촉 또는 충돌하는 것을 방지할 수 있는 것이다.

도 5를 참조하면, 상기 윈도우 부재(101)를 성형함에 있어, 상기 몸체(113)의 일부분이 상기 표면 시트(111)의 가장자리를 둘러싸게 함으로써, 보호 영역(117)을 형성하게 된다. 상기 보호 영역(117)은 0.2mm 이상, 1mm 이하의 폭으로 형성됨이 바람직하며, 상기 보호 영역(117)을 형성함으로써 상기 표면 시트(111)를 보호하게 된다. 즉, 상기 보호 영역(117)은 상기 표면 시트(111)의 가장자리에 외부 물체가 직접 충돌하는 것을 방지하게 되는 것이다.

상기와 같은 플랜지나 보호 영역은 하나의 몸체에 모두 형성될 수 있으며, 제품, 즉, 휴대용 단말기의 사양에 따라 선택적으로도 제공될 수 있다.

윈도우 부재 재질	고경도 필름 + 아크릴	무알칼리 글래스 + PC	강화유리
가공방식	이중 사출	이중 사출	가공 및 연마
연필경도	10H 이상	10H 이상	10H 이상
비중	1.21	1.452	2.5
수율	60~70%	60~70%	40~50%
단가	4 $	4 $	6.4 $

상기의 [표 1]은 고경도 필름과 아크릴 수지를 이용하여 상기한 제작 방법으로 제작된 윈도우 부재와, 무알칼리 글래스로 알려진 유리 소재와 PC를 이용하여 상기한 제작 방법으로 제작된 윈도우 부재와, 강화 유리로 제작된 종래의 윈도우 부재에 대한 비중(specific gravity), 수율, 제조 단가 등을 비교하여 기재하고 있다.

상기한 [표 1]에 비교된 바와 같이, 본 발명에 따른 제작 방법으로 제작되는 윈도우 부재는 강화유리로 제작되는 종래의 윈도우 부재와 비교하여 더 저렴하면서도 수율은 높고, 더 가볍게 제작될 수 있음을 알 수 있다.

이상, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해서 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함은 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명하다 할 것이다.

10: 윈도우 부재 제작 방법 11: 시트 제작 단계
13: 몸체 제작 단계 15: 부착 단계
31: 윈도우 부재 몸체 33: 고경도 시트

Claims

휴대용 단말기의 디스플레이용 윈도우 부재 제작 방법에 있어서,
상기 윈도우 부재의 표면에 부착될 표면 시트를 제작하는 단계(이하, '시트 제작 단계'라 함);
상기 표면 시트를 금형에 투입하는 단계(이하, '투입 단계'라 함); 및
상기 금형에 고분자 합성 수지를 주입하여 상기 윈도우 부재의 몸체를 성형함과 동시에 상기 표면 시트를 상기 몸체의 외측 표면에 부착하는 단계(이하, '성형 단계'라 함)를 포함함을 특징으로 하는 윈도우 부재 제작 방법.
제1 항에 있어서, 상기 시트 제작 단계는,
시트 원단에 제작하고자 하는 표면 시트의 도안을 인쇄하는 단계;
상기 시트 원단에 인쇄된 도안에 따라 상기 시트 원단을 가공하는 단계를 포함함을 특징으로 하는 윈도우 부재 제작 방법.
제2 항에 있어서, 상기 시트 제작 단계에서 인쇄되는 도안은 상기 윈도우 부재의 베젤을 포함함을 특징으로 하는 윈도우 부재 제작 방법.
제1 항에 있어서, 상기 표면 시트는 유리 재질 또는 고경도 필름으로 제작됨을 특징으로 하는 윈도우 부재 제작 방법.
제1 항 내지 제4 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 표면 시트의 두께는 0.1mm 이상 0.2mm 이하로 제작됨을 특징으로 하는 윈도우 부재 제작 방법.
제1 항 내지 제4 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 성형 단계에서 상기 몸체는 상기 표면 시트의 가장자리보다 더 돌출되는 플랜지를 포함하게 성형됨을 특징으로 하는 윈도우 부재 제작 방법.
제6 항에 있어서, 상기 플랜지는 상기 표면 시트의 가장자리로부터 0.3mm 이상 1mm 이하의 폭으로 상기 몸체의 둘레에 형성됨을 특징으로 하는 윈도우 부재 제작 방법.
제1 항 내지 제4 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 성형 단계에서, 상기 몸체는 상기 표면 시트의 가장자리를 둘러싸는 보호 영역을 포함하게 성형됨을 특징으로 하는 윈도우 부재 제작 방법.
제8 항에 있어서, 상기 보호 영역은 상기 표면 시트의 둘레를 둘러싸면서 상기 표면 시트의 가장자리로부터 0.3mm 이상 1mm 이하의 폭으로 형성됨을 특징으로 하는 윈도우 부재 제작 방법.
제1 항 내지 제4 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 성형 단계에서 윈도우 부재의 외측 표면은 곡면으로 성형됨을 특징으로 하는 윈도우 부재 제작 방법.
휴대용 단말기의 윈도우 부재에 있어서,
고분자 합성 수지 재질의 몸체; 및
이중 사출에 의해 상기 몸체의 표면에 부착되는 표면 시트를 구비하고,
상기 표면 시트는 유리 재질 또는 고경도 시트 중 어느 하나로 제작됨을 특징으로 하는 윈도우 부재.
제11 항에 있어서, 상기 몸체의 둘레에서 외측으로 연장되는 플랜지를 더 구비하고, 상기 플랜지가 상기 단말기의 하우징에 형성된 홈과 맞물림을 특징으로 하는 윈도우 부재.
제12 항에 있어서, 상기 플랜지는 상기 몸체의 외측면으로부터 0.3mm 이상, 1mm 이하의 폭으로 형성됨을 특징으로 하는 윈도우 부재.
제12 항에 있어서, 상기 하우징에 의해 상기 표면 시트의 가장자리가 둘러싸임을 특징으로 하는 윈도우 부재.
제11 항에 있어서, 상기 몸체의 일부분에 제공되는 보호 영역을 더 구비하고, 상기 보호 영역은 상기 표면 시트의 가장자리를 둘러싸게 배치됨을 특징으로 하는 윈도우 부재.
제15 항에 있어서, 상기 보호 영역은 0.2mm 이상, 1mm 이하의 폭으로 형성됨을 특징으로 하는 윈도우 부재.