KR20090128016A - 웨어 플레이트 취부면 가공기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 운반이나 위치이동이 어려운 중량의 대형금형 안착하여 외부표면에 암나사를 안전하면서도 신속하고 용이하게 순차적으로 가공할 수 있도록 하는 웨어 플레이트 취부면 가공기에 관한 것이다.

즉 본체(11)의 상 단면에 고정판(12)을 형성하고 그 상단 면에 안착판(13)을 구비한 금형 안착수단(10)과, 본체(11) 일측으로 구성하는 기준체(21) 상단에 복수의 LM가이드(24)를 고정하여 함께 구성되는 가이드블록(B) 상단부에 체결고정한 기준판(22) 일측에 고정구(23)를 구비한 좌우이동수단(20)과, 작업공간(32)을 유지하는 기준블록(31)의 작업공간(32) 내부에 볼스크류(34)를 구비하며, 기준블록(31) 양 측면에 LM가이드(38)를 대칭으로 장착 고정하고, 고정공간(37)을 구비한 이동블록(36)을 구성하는 상하이동수단(30)과, 이동블록(36)의 전면에 고정되어 일측에 구비하되 작동레버(43)에 의해 이동편(42)이 전후로 이동하는 전후이동수단(40)을 각각 구성하여 이동편(42) 하단에 드릴이나 탭과 같은 절삭공구(60)를 장착하는 전동장치(50)를 각각 구성하는 것을 특징으로 하는 것이다.

볼케스타, 웨어 플레이트, LM가이드, 볼스크류, 취부면

Description

웨어 플레이트 취부면 가공기{The machine which processing the wear plate surface}

본 발명은 웨어 플레이트 취부면 가공기에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 운반이나 위치이동이 어려운 중량의 대형금형 안착하여 외부표면에 암나사를 안전하면서도 신속하고 용이하게 순차적으로 가공할 수 있도록 하는 웨어 플레이트 취부면 가공기에 관한 것이다.

통상적으로 대형금형을 그 크기와 무게로 인해 안전하고 용이하게 운반하기 위해 호이스트나 대차를 이용하게 되는데 이때, 이동중 호이스트나 대차에서 이탈하는 것을 방지하기 위해 금형표면에 암나사를 형성하여 아이볼트와 같은 고정수단을 체결한 다음 로프나 체인으로 고정수단과 대차나 호이스트에 견고히 연결고정되도록 하여 금형을 안전하고 용이하게 운반할 수 있도록 하고 있다.

이때, 금형은 프레스나 사출기에 장착 설치하고자 할 때 프레스나 사출기에 구비된 형판에 고정하여야 하므로 금형운반시 기울어지면 형판에 안착하기가 힘들어 질뿐만 아니라 작업자의 안전사고를 유발할 수 있어 항상 수평상태를 유지한 상태로 운반해야 하는 것이 바람직하므로 금형 표면에 형성하는 암나사의 위치를 항상 대칭으로 구비하여야 한다.

하지만 금형의 특성상 금형의 측면에만 고정수단을 체결할 암나사를 가공할 공간이 있어 작업자가 현장에서 암나사를 가공할 위치에 작업자가 가공자리를 항상 눈금자로 설정한 다음 전동드릴에 드릴을 고정하여 구멍을 가공한 후 탭 홀더나 탭 가공기에 핸드탭을 체결하여 구멍에 암나사를 형성하는 작업을 순차적으로 진행하여 대형금형의 측면에 암나사를 대칭으로 가공함에 따라 암나사를 형성하는 공정과 시간이 많이 소요될 뿐만 아니라 작업자의 숙련된 작업능률이 필요로 하는 작업임을 알 수 있는 것이다.

하지만 대형금형인 경우 가공위치를 작업자가 상기와 같이 인위적으로 설정하기가 용이하지 않을 뿐만 아니라 드릴이나 탭 가공기를 이동하여 작업할 경우 가공기의 전원을 연결하기가 어려움은 물론 전원공급용 전선이 다른 작업에 방해를 하거나 누전으로 인한 안전사고가 빈번히 일어나며, 또한 금형 표면에 암나사를 가공하는 작업공정이 많아져서 단순한 이동수단으로만 사용되는 암나사를 가공하는데 사용되는 인력과 시간이 부담스러워 작업능률이 상대적으로 저조한 초보자에게 작업을 지시하여 작업도중 탭이 부러지는 사고뿐만 아니라 안전사고 또한 빈번히 발 생함에도 관련업체나 작업현장에서는 이에 적절한 해결방안을 제시하지 못하고 있는 실정에 있다.

이에 본 발명에서는 상기와 같은 제반 문제점들을 일소하기 위하여 안출한 것으로서 대형금형을 안착하는 일정면적을 유지하는 안착판이 회전하도록 하고 그 일측에 상하좌우 이동하는 이동수단과 이동수단 전면에 전후로 이동하는 작업수단의 끝단부에 드릴과 탭을 장착하여 작동하는 전동장치를 고정함으로써, 중량의 대형금형을 안착판에 안착고정한 상태로 안착판의 회전만으로 작업방향을 설정하고 이동수단으로 전동장치의 위치를 상하좌우로 이동하여 작업위치를 선정하며 작업수단으로 전동장치의 위치를 전후로 이동하면서 전동장치의 끝단부에 고정한 절삭공구가 작업하고자하는 금형의 취부면에 구멍과 암나사를 안전하면서도 신속하고 정확하게 형성하도록 하는 수단을 제공하여 위 과제를 해결하고자 하는 것이다.

이하 본 발명을 첨부된 도면과 함께 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

본체(11)의 상 단면에 일정면적을 유지하는 고정판(12)을 형성하되 중심부에 기준홈(12a)을 형성하고, 일 측에 고정수단(14)와 하단 면에 다수의 볼케스타(16)를 구비한 안착판(13)의 중심부 하단으로 돌출시킨 기준돌기(13a)에 삽입하여 고정판(12) 상단 면에 안착판(13)을 구비한 금형 안착수단(10)과;

본체(11) 하단부 한쪽으로 연장된 연결구(15) 끝단 상단부에 좌우로 일정길 이를 유지하는 기준체(21) 상단에 복수의 LM가이드(24)를 기준체(21) 길이 방향으로 고정하여 함께 구성되는 복수 이상의 가이드블록(24a) 상단부에 체결고정한 기준판(22) 일측에 고정구(23)를 구비한 좌우이동수단(20)과;

상하로 구비되는 고정편(33) 사이에 일정높이를 유지하며 배면이 개방되는 작업공간(32)을 유지하는 기준블록(31)의 작업공간(32) 내부에 볼스크류(34)를 구비하여 양측 끝단이 고정편(33)에 베어링(B)으로 체결되도록 하되 상부 끝단부가 상부 고정편(33) 상부로 돌출되도록 하여 그 끝단에 핸들(35)을 장착하며, 기준블록(31) 양 측면에 LM가이드(38)를 대칭으로 장착고정하고, 상 하부가 개방되어 고정공간(37)을 구비한 이동블록(36)의 고정공간(37) 내부에 볼스크류(34)에 구비된 볼너트(34a)와 LM가이드(38)에 구비되는 가이드블록(38a)을 각각 체결하여 기준블록(31) 외부에 이동블록(36)이 구성되도록 구성하여 좌우이동수단(20)의 기준판(22)에 고정하는 상하이동수단(30)과;

이동블록(36)의 전면에 고정되어 일측에 구비하되 작동레버(43)에 의해 이동편(42)이 전후로 이동하는 전후이동수단(40)을 각각 구성하여 이동편(42) 하단으로 드릴이나 탭과 같은 절삭공구(60)를 장착하는 전동장치(50)를 고정하여 구성한 구조이다.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명의 웨어 플레이트 취부면 가공기는 중량의 대형금형을 안착판에 안착고정한 상태로 안착판의 회전만으로 작업방향을 설정 하고 이동수단으로 전동장치의 위치를 상하좌우로 이동하여 작업위치를 선정하며 작업수단으로 전동장치의 위치를 전후로 이동하도록 함으로써, 전동장치의 끝단부에 고정한 절삭공구를 작업자가 이동하고자 하는 위치로 이동할 수 있도록 함에 따라 중량의 대형금형을 안착하여 고정한 상태에서 절삭공구를 용이하고 정확하게 이동하여 작업하고자하는 대형금형의 취부면에 구멍과 암나사를 순차적으로 안전하면서도 신속하고 정확하게 형성하도록 함은 물론 작업시간을 최소화하면서도 작업환경을 개선하여 작업자의 안전을 보장하여 생산현장을 관리하는 관리자와 직접 구멍과 압나사를 형성하는 작업자 모두에게 유익한 그 기대되는 바가 매우 큰 발명이다.

도 5에 도시된 바와 같이 본체(11)의 상 단면에 일정면적을 유지하는 고정판(12)을 형성하되 중심부에 기준홈(12a)을 형성하고, 일 측에 고정수단(14)와 하단 면에 다수의 볼케스타(16)를 구비한 안착판(13)의 중심부 하단으로 돌출시킨 기준돌기(13a)에 삽입하여 고정판(12) 상단 면에 안착판(13)을 구비한 금형 안착수단(10)은 중량의 대형금형(1)을 안착판(13)에 안착하는 기능과 함께 하단부에 다수 형성한 볼케스타(16)로 인해 안착판(13)을 용이하게 회전시켜서 가공하고자 하는 대형금형(1)의 취부면을 용이하고 정확하게 절삭공구(60)가 있는 방향으로 위치이동 하도록 할 뿐만 아니라 도 2에 도시된 바와 같이 고정판(12)에 각도를 표시하는 눈금(S) 도시하여 필요한 가공 각도를 정확하게 설정할 수 있도록 함은 물론 안착 판(13)의 한쪽에 고정수단(14)을 구비함으로써, 안착판(13)이 임의로 회전하는 것을 방지할 수 있도록 하여 작업시 안전성을 확보한 상태에서 정밀한 가공을 하도록 하는 것이다.

뿐만 아니라 본체(11) 하단부 일측으로 연장된 연결구(15) 끝단 상단부에 좌우로 일정길이를 유지하는 기준체(21) 상단에 복수의 LM가이드(24)를 기준체(21) 길이 방향으로 고정하여 함께 구성되는 복수 이상의 가이드블록(24a) 상단부에 체결고정한 기준판(22) 일측에 고정구(23)를 구비한 좌우이동수단(20)은 대형금형(1)의 일 측면의 취부면에 구멍이나 암나사를 가공할 때 좌우 방향의 정확한 위치를 설정하기 위해 절삭공구(60)가 작업할 위치를 좌우로 이동할 수 있도록 하는 것으로서 기준판(22)이 가이드블록(24a)에 고정됨에 따라 기준판(22)이 LM가이드(24)를 타고 용이하게 이동할 수 있으며, 금형 안착수단(10)에 안착한 대형금형(1)의 일 측면의 취부면에 다수의 구멍이나 암나사를 가공할 경우 좌우로 이동하면서도 좌우로 형성되는 가공부분의 수평을 유지할 수 있어 더욱더 용이하게 적용하도록 하는 기능을 하는 것이다.

이는 통상적으로 대형금형(1)의 측면의 취부면을 좌우로 구분하여 복수 이상으로 정하여 구멍이나 암나사를 가공하기 때문에 좌우로의 이동이 필수임은 물론 도 6에 도시된 바와 같이 기준체(21)의 전면에 거리를 표시하는 눈금(S)과 수치를 설정하여 금형안착수단(10)에 안착한 대형금형(1)을 중심에서 좌우로 대칭이 되는 지점을 용이하게 설정하여 가공할 수 있도록 하여 작업시간을 단축하는 기능이 부가되도록 할 뿐만 아니라 기준판(22) 한쪽 부분에 고정구(23)를 구비함에 따라 필요에 따라 고정구(23)의 끝단부에 기준체(21) 상단면에 밀착되도록 하여 기준판(22)이 기준체(21)에 고정되어 이동하지 않도록 하는 기능을 부과하여 구멍이나 암나사 가공시 가공위치의 변동이 생기지 않도록 할 수 있는 것이다.

또한 도 3과 도 4에 도시된 바와 같이 상하로 구비되는 고정편(33) 사이에 일정높이를 유지하며 배면이 개방되는 작업공간(32)을 유지하는 기준블록(31)의 작업공간(32) 내부에 볼스크류(34)를 구비하여 양측 끝단이 고정편(33)에 베어링(B)으로 체결되도록 하되 상부 끝단부가 상부 고정편(33) 상부로 돌출되도록 하여 그 끝단에 핸들(35)을 장착하며, 기준블록(31) 양 측면에 LM가이드(38)를 대칭으로 장착 고정하고, 상 하부가 개방되어 고정공간(37)을 구비한 이동블록(36)의 고정공간(37) 내부에 볼스크류(34)에 구비된 볼너트(34a)와 LM가이드(38)에 구비되는 가이드블록(38a)을 각각 체결하여 기준블록(31) 외부에 이동블록(36)을 구성하여, 좌우이동수단(20)의 기준판(22)에 고정하는 상하이동수단(30)을 구비함에 따라 도 5에 도시된 바와 같이 안착수단(10)에 안착하는 다양한 형상과 크기의 대형금형(1)에 따라 취부면의 위치가 달라짐에 따라 가공부위의 높이를 용이하게 설정할 수 있도록 함은 물론 이동블록(36)이 볼스크류(34)의 회전방향에 의해 상하로 이동하도록 하면서도 기준블록(31) 양측에 구비한 LM가이드(38)로 인해 이동블록(36)이 상하로 이동하는 것이 이외에 어떠한 방향으로 움직이거나 흔들리는 것을 방지할 수 있도록 하여 가공작업중에 가해지는 일정한 압력에도 미동하지 않도록 하여 정밀하고 신속한 작업이 이루어지도록 수 있도록 하는 것이다.

그리고, 이동블록(36)의 전면에 고정되어 일측에 구비하되 작동레버(43)에 의해 이동편(42)이 전후로 이동하는 전후이동수단(40)을 각각 구성하여 이동편(42) 하단으로 드릴이나 탭과 같은 절삭공구(60)를 장착하는 전동장치(50)를 고정하여 구성한 구조이다.

이는 도 5에 도시된 바와 같이 전동장치(50) 장착 고정되는 드릴이나 탭으로 구분되는 절삭공구(60)가 전동장치(50)에 의해 회전운동을 함에 따라 작동레버(42)을 조작하면 안착판(13)에 안착고정된 대형금형의 취부면을 가공하게 되는 구조로 이때 사용되는 전동장치(50)와 절삭공구(60)는 필요한 작업에 따라 구매하여 사용하는 구매품이므로 이에 따른 설치방법뿐만 아니라 전동장치(50)를 자동적/연속적으로 작동하는 전기/전자적 제어 체계는 자동화 시스템에서 통상적으로 널리 사용될 수 있는 별도의 제어장치(버튼 등)를 구비시켜서 사용하는 것이므로 구체적인 설명은 생략하기로 한다. (도시하지 않음)

상기와 같이 구성되어 작용하는 각각의 수단 서로 결합고정한 구조로 인하여안착판(13)()을 안착판(13)에 안착하여 대형금형(1) 자체의 하중에 의해 고정된 상태를 유지하도록 하는 안착판(13)을 회전하여 용이하게 작업방향을 설정하고, 좌우 이동수단(20)과 상하이동수단(30)을 각각 작동하여 전동장치(50)의 위치를 상하좌우로 이동하여 작업위치를 선정하며 전후이동수단(40)으로 전동장치(50)의 위치를 전후로 이동하면서 전동장치(50)의 끝단부에 고정한 절삭공구(60)를 작업자가 이동하고자 하는 위치로 이동할 수 있도록 함에 따라 중량의 대형금형(1)을 안착하여 고정한 상태에서 절삭공구(60)를 용이하고 정확하게 이동하여 작업하고자하는 대형금형(1)의 취부면에 구멍과 암나사를 순차적으로 안전하면서도 신속하고 정확하게 형성하도록 함은 물론 작업시간을 최소화하면서도 작업자의 안전을 보장하도록 한 것이다.

도 1은 본 발명의 바람직한 일실시 예를 보인 사시도.

도 2는 본 발명의 바람직한 일실시 예를 보인 평면도.

도 3은 본 발명의 바람직한 일실시 예를 보인 측면 요부 단면 구성도.

도 4는 본 발명의 바람직한 일실시 예를 보인 상하이송수단의 평면구성 단면도.

도 5는 본 발명의 바람직한 일실시 예를 안착수단의 단면을 도시한 측면도.

도 6은 본 발명의 바람직한 일실시 예를 도시한 좌우이동수단의 눈금을 도시한 정면 구성도.

* 도면의 주요부분에 사용된 주요부호의 설명 *

1: 대형금형 10: 안착수단

11: 본체 12: 고정판

12a: 기준홈 13: 안착판

13a: 기준돌기 14: 고정수단

15: 연결구 16: 볼케스타

20: 좌우이송수단 21: 기준체

22: 이송편 23: 고정구

24, 38: LM가이드 24a 38a: 가이드블록

30: 상하이동수단 31: 기준블록

32: 작업공간 33: 고정편

34: 볼스크류 34a: 볼너트

35: 핸들 36: 이동블록

37: 고정공간 40: 전후이동수단

42: 이송편 43: 작동레버

50: 전동장치 60: 절삭공구

B: 베어링 S: 눈금

Claims (2)

1. 본체(11)의 상 단면에 일정면적을 유지하는 고정판(12)을 형성하되 중심부에 기준홈(12a)을 형성하고, 일 측에 고정수단(14)와 하단 면에 다수의 볼케스타(16)를 구비한 안착판(13)의 중심부 하단으로 돌출시킨 기준돌기(13a)에 삽입하여 고정판(12) 상단 면에 안착판(13)을 구비한 금형 안착수단(10)과;

   본체(11) 하단부 일측으로 연장된 연결구(15) 끝단 상단부에 좌우로 일정길이를 유지하는 기준체(21) 상단에 복수의 LM가이드(24)를 기준체(21) 길이 방향으로 고정하여 함께 구성되는 복수 이상의 가이드블록(24a) 상단부에 체결고정한 기준판(22) 일측에 고정구(23)를 구비한 좌우이동수단(20)과;

   상하로 구비되는 고정편(33) 사이에 일정높이를 유지하며 배면이 개방되는 작업공간(32)을 유지하는 기준블록(31)의 작업공간(32) 내부에 볼스크류(34)를 구비하여 양측 끝단이 고정편(33)에 베어링(B)으로 체결되도록 하되 상부 끝단부가 상부 고정편(33) 상부로 돌출되도록 하여 그 끝단에 핸들(35)을 장착하며, 기준블록(31) 양 측면에 LM가이드(38)를 대칭으로 장착고정하고, 상 하부가 개방되어 고정공간(37)을 구비한 이동블록(36)의 고정공간(37) 내부에 볼스크류(34)에 구비된 볼너트(34a)와 LM가이드(38)에 구비되는 가이드블록(38a)을 각각 체결하여 기준블록(31) 외부에 이동블록(36)이 구성되도록 구성되어 좌우이동수단(20)의 기준판(22)에 고정하는 상하이동수단(30)과;

   이동블록(36)의 전면에 고정되어 일측에 구비하되 작동레버(43)에 의해 이동 편(42)이 전후로 이동하는 전후이동수단(40)을 각각 구성한 것을 특징으로 하는 웨어 플레이트 취부면 가공기.
2. 제 1항에 있어서;

   상기의 기준체(21) 전면과 고정판(12)의 상단 면에 눈금(S)을 각각 구비한 것을 특징으로 하는 웨어 플레이트 취부면 가공기.

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