KR20090122047A - 칼라 레지스트레이션 보정을 위한 전사벨트 구동 제어 방법및 장치 - Google Patents

칼라 레지스트레이션 보정을 위한 전사벨트 구동 제어 방법및 장치 Download PDF

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KR20090122047A
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Abstract

칼라 레지스트레이션 보정을 위한 전사벨트 구동 제어 방법 및 장치가 개시된다. 본 발명에 따른 칼라 레지스트레이션 보정을 위한 전사벨트 구동 제어 방법에 따르면, 칼라 레지스트레이션 보정을 위한 패턴이 형성되는 전사벨트에서 패턴을 형성할 수 있는 패턴 형성구간과 패턴을 형성할 수 없는 비패턴 형성구간을 설정하고, 설정된 패턴 형성구간에서, 전사벨트를 제 1 속도로 구동시키면서 칼라 레지스트레이션 보정을 수행하고, 설정된 비패턴 형성 구간에서, 제1속도보다 빠른 제2 속도로 전사벨트를 구동시킴으로써, 정확한 칼라 레지스트레이션 보정을 하면서도 칼라 레지스트레이션 보정 수행 시간을 단축시킬 수 있다.

Description

칼라 레지스트레이션 보정을 위한 전사벨트 구동 제어 방법 및 장치{The method and apparatus for driving control transfer belt to compensate color registration}
본 발명은 칼라 레지스트레이션 보정을 위한 전사벨트 구동 제어 방법 및 장치에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 칼라 레지스트레이션 보정 수행 시, 전사벨트의 구동 속도를 제어하는 방법 및 장치에 관한 것이다.
도 1은 일반적인 칼라 레지스트레이션 보정 방법이 적용되는 인쇄기를 개략적으로 나타낸 도면이다.
일반적으로, 칼라 레이저 프린터와 같은 전자사진방식(electro photographic) 인쇄기는 도 1에 도시된 바와 같이, 4개의 색상인 블랙(K), 옐로우(Y), 마젠타(M), 시안(C)에 각각 대응하는 4개의 화상 형성부(100, 102, 104, 106), 레지스트레이션 수행을 위한 센서부(110) 및 전사벨트(120)를 포함한다. 4 개의 화상 형성부(100, 102, 104, 106)를 이용하여 전사벨트(120)에 칼라 레지스트레이션 보정을 위한 패턴을 형성하고, 센서부(110)를 통해 전사벨트(120)에 형성된 패턴을 센싱한 후, 센싱된 패턴에 기초하여 칼라 레지스트레이션 보정을 수행한다. 이와 같은 칼라 레지스트레이션 보정을 수행하기 위해서는 전사벨트를 구동시키는 과정이 필수적으로 필요하다. 종래에는 전사벨트를 구동하는데 있어서, 전사벨트를 정상적인 구동 속도로 구동하는 방법을 사용하였으므로, 칼라 레지스트레이션 보정을 수행하는 전체적인 시간이 길어지게 되는 문제점이 있었다. 반면, 정상적인 속도보다 빠른 속도로 전사벨트를 구동하는 경우에는 패턴 형성 및 형성된 패턴의 센싱하는데 오차가 발생할 여지가 높으므로, 정확한 칼라 레지스트레이션 보정을 수행할 수 없는 문제점이 발생한다. 따라서, 정확한 칼라 레지스트레이션 보정을 수행하면서도 칼라 레지스트레이션 보정 수행 시간을 단축할 수 있는 방안이 요구된다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 정확하고, 수행 시간이 단축된 칼라 레지스트레이션 보정을 위한 전사벨트 구동 제어 방법을 제공하는데 있다. 또한, 상기된 방법을 컴퓨터에서 실행시키기 위한 프로그램을 기록한 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록 매체를 제공하는데 있다.
본 발명의 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 칼라 레지스트레이션 보 정을 위한 전사벨트 구동 제어 방법은 칼라 레지스트레이션 보정을 위한 패턴이 형성되는 전사벨트에서 상기 패턴을 형성할 수 있는 패턴 형성구간과 상기 패턴을 형성할 수 없는 비패턴 형성구간을 설정하는 단계 상기 설정된 패턴 형성구간에서, 상기 전사벨트를 제 1 속도로 구동시키면서 상기 칼라 레지스트레이션 보정을 수행하는 단계 및 상기 설정된 비패턴 형성 구간에서, 상기 제1속도보다 빠른 제2 속도로 상기 전사벨트를 구동시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 다른 기술적 과제를 해결하기 위하여, 본 발명에 따른 칼라 레지스트레이션 보정을 위한 전사벨트 구동 제어 방법을 컴퓨터에서 실행시키기 위한 프로그램을 기록한 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록매체를 제공한다.
상기 또 다른 기술적 과제를 해결하기 위하여, 본 발명에 따른 칼라 레지스트레이션 보정을 위한 전사벨트 구동 제어 장치는 칼라 레지스트레이션 보정을 위한 패턴이 형성되는 전사벨트에서 상기 패턴을 형성할 수 있는 패턴 형성구간과 상기 패턴을 형성할 수 없는 비패턴 형성구간을 설정하는 패턴 형성구간 설정부 상기 설정된 패턴 형성구간에서 상기 패턴을 형성하는 화상 형성부 및 상기 화상 형성부가 상기 패턴 형성구간에서 패턴 형성 시, 상기 전사벨트를 제 1 속도로 구동시키고, 상기 설정된 비패턴 형성구간에서 상기 전사 벨트를 상기 제 1 속도보다 빠른 제 2 속도로 구동시키는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 칼라 레지스트레이션 보정을 위한 전사벨트 구동 제어 방법은 칼라 레지스트레이션 보정을 위한 패턴이 형성되는 전사벨트에서 패턴을 형성할 수 있는 패턴 형성구간과 패턴을 형성할 수 없는 비패턴 형성구간을 설정하고, 설정된 패턴 형성구간에서, 전사벨트를 제 1 속도로 구동시키면서 칼라 레지스트레이션 보정을 수행하고, 설정된 비패턴 형성 구간에서, 제1속도보다 빠른 제2 속도로 전사벨트를 구동시킴으로써, 정확한 칼라 레지스트레이션 보정을 하면서도 칼라 레지스트레이션 보정 수행 시간을 단축시킬 수 있는 효과가 있다.
이하에서는 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세히 설명한다.
도 2는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따라 칼라 레지스트레이션 보정을 위한 전사벨트 제어 방법을 나타낸 흐름도이다.
제 200 단계에서는 패턴 형성을 위한 준비 작업을 수행한다. 칼라 레지스트레이션 보정 절차가 시작되면, 칼라 레지스트레이션 보정을 위한 패턴을 형성하기 위해 필요한 준비 작업을 수행한다. 보다 구체적으로, 클리닝 작업, 고압 인가, 전사벨트 클리닝 장치 보호용 패턴 인쇄, 기구적 특성이나 노이즈 제거를 위한 전사 벨트의 공회전 등과 같은 준비 작업을 수행한다. 이 때, 전사벨트를 구동하는 정상적인 속도인 제 1 속도보다 빠른 제 2 속도로 전사벨트를 구동시킨다.
제 210 단계에서는 전사벨트에 노이즈가 검출되는지를 확인한다. 기구적 특성, 사용자 부주의 등과 같은 여러 원인에 의해 전사벨트의 표면상태가 불량한 노이즈가 전사벨트에 존재할 수 있다. 노이즈는 전사벨트 표면에 형성되고, 검출 시 패턴과 구별이 되지 않아 자동 컬러 레지스트레이션 수행을 방해한다. 전사벨트에 노이즈가 검출되면, 노이즈가 검출되는 위치에 레지스트레이션 보정을 위한 패턴을 형성하면, 패턴과 노이즈가 구별하기 어려우므로, 정확한 레지스트레이션 보정을 수행할 수 없다. 따라서, 노이즈가 검출되는 구간을 제외한 구간에서 패턴을 형성할 필요가 있다. 제 210 단계는 전사벨트를 구동시키면서, 센서를 통해 전사벨트에 노이즈가 검출되는지를 확인할 수 있다. 이 때, 전사벨트를 여러 번 반복적으로 구동한 후, 전사벨트에 노이즈가 검출되는지를 확인할 수 있다. 또한, 전사벨트를 여러 번 구동하면서, 전사벨트에 노이즈가 검출되는지를 확인할 수 있다. 전사벨트에 적어도 하나 이상의 노이즈가 검출되면, 제 220 단계를 수행하고, 전사벨트에 노이즈가 검출되지 않으면, 제 280 단계를 수행한다.
제 220 단계에서는 전사벨트상에서 노이즈들의 위치와 패턴 형성을 위해 필요한 구간을 비교한다.
도 3a는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따라 패턴 형성을 위해 필요한 구간이 도시된 전사벨트를 나타낸 도면이다.
전사벨트(300)는 편평한 띠 모양의 면에서 시작하는 부분과 끝 부분이 하나로 연결된 구조를 특징으로 한다. 도 3a는 이러한 전사벨트(300)를 시작하는 부분과 끝 부분이 분리되어, 가상의 시작점(310)이 반복되도록 나타낸 도면이다. 즉, 전사벨트(300)에서 가상의 시작점(310)은 서로 연결되어 있으나, 전사벨트(300)를 구동하면, 동일한 패턴이 반복적으로 형성되므로, 도 3a에 도시된 바와 같이 가상의 시작점(310)을 분리하여 나타내었다.
도 1을 참조하면, 화상 형성부들은 전사벨트에 칼라 레지스트레이션 보정을 위한 패턴을 형성할 수 있다. 이 때, 블랙(K), 옐로우(Y), 마젠타(M), 시안(C)의 색상을 형성할 수 있는 4개의 화상 형성부가 전사벨트에 칼라 레지스트레이션 보정을 위한 패턴을 형성한다. 이 경우, 도 3a에 도시된 바와 같이, 블랙 화상(322), 옐로우 화상(324), 마젠타 화상(326) 및 시안 화상(328)이 전사벨트(300)에 형성될 수 있다. 즉, 전사벨트(300)에는 4개 색상의 화상들(322, 324, 326, 328)이 형성되므로, 전사벨트(300)에 4 개의 패턴을 형성하기 위해서는 첫 번째 형성된 블랙 화상(322)의 위치(320)에서부터 네 번째 형성된 시안 화상(328)의 위치(330)까지의 구간이 필요하다. 이와 같이, 첫 번째 형성된 화상의 위치에서부터 네 번째 형성된 화상의 위치까지의 구간을 패턴 형성을 위해 필요한 구간(325)이라고 할 수 있다.
도 3b는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따라 노이즈가 도시된 전사벨트를 나타낸 도면이다.
도 3b에 도시된 바와 같이, 전사벨트에는 3개의 노이즈(340, 350, 360)가 위치할 수 있다. 본 발명의 바람직한 일 실시예에서는 전사벨트에 3 개의 노이즈가 위치한 경우를 나타내었으나, 반드시 이에 한정되지 않고 다양한 개수의 노이즈가 전사벨트에 위치할 수 있다.
이하, 도 3a 및 도 3b를 참조하여, 제 220 단계에서 수행되는 과정을 상세히 살펴본다. 제 220 단계에서는 전사벨트 상에서 노이즈들의 위치(340, 350, 360)와 패턴 형성을 위해 필요한 구간(325)을 비교한다. 보다 구체적으로, 전사벨트 상에서 인접한 노이즈들 사이에 패턴 형성을 위치 필요한 구간이 포함되는지를 확인하다, 즉, 340과 350 사이인 A 구간(345), 350과 360 사이인 B 구간(355), 360과 240 사이인 C 구간(365)에 패턴 형성을 위한 구간(325)가 포함되는지를 확인한다.
제 230 단계에서는 패턴을 형성할 수 있는 패턴 형성 구간을 설정한다. 즉, 인접한 노이즈들 사이에 포함되는 패턴 형성을 위해 필요한 구간을 패턴을 형성할 수 있는 패턴 형성 구간으로 설정한다. 도 3a 및 3b를 살펴보면, 패턴 형성을 위해 필요한 구간(325)은 A 구간(345)에만 포함되고, B 구간(355) 및 C 구간(365)에는 포함되지 않는다. 따라서, A 구간(365)에 포함되는 패턴 형성을 위해 필요한 구간을 패턴 형성 구간으로 설정한다. 또한, 패턴을 형성할 수 없는 구간을 비패턴 형성구간으로 설정한다. 또한, 패턴 형성이 가능한 구간이 2 이상 존재하면, 사용자에 의해 선택된 구간 또는 상기 전사벨트의 선두에 위치한 구간을 상기 패턴 형성구간으로 설정한다.
도 3c는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따라 전사벨트에 노이즈가 존재할 경우, 패턴 형성 구간을 나타낸 도면이다.
도 3c에 도시된 바와 같이, A 구간(345)에 포함되는 패턴 형성을 위해 필요한 구간(325)을 패턴을 형성할 수 있는 패턴 형성 구간으로 설정한다.
제 240 단계에서는 패턴 형성 구간에서, 전사벨트를 제 1 속도로 구동시키면서 패턴을 형성한다. 패턴 형성 구간에는 노이즈가 존재하지 않으므로, 4개의 색상에 대응하는 패턴을 형성할 수 있다. 따라서, 제 1 속도로 패턴 형성 구간에서 전사벨트를 구동시키면서, 패턴 형성 구간에 패턴을 형성한다. 이 때, 제 1 속도는 전사벨트를 구동하는 정상적인 속도이며, 이는 각 장치의 성능에 따라 다르게 설정할 수 있다.
제 250 단계에서는 비패턴 형성구간에서 전사 벨트를 제 2 속도로 구동시킨다. 도 3c를 참조하면, 전사벨트의 비패턴 형성구간(375)에서 전사벨트를 제 2 속도로 구동시킨다. 이 때, 제 2 속도는 전사벨트를 구동하는 정상적인 속도인 제 1 속도보다 빠른 속도이며, 이는 각 장치의 성능에 따라 다르게 설정할 수 있다. 비패턴 형성 구간(375)에서는 패턴을 형성하지 않으므로, 전사벨트를 정상적인 속도인 제 1 속도보다 빠른 속도인 제 2 속도로 구동하여도, 정확한 칼라 레지스트레이션 보정에 아무런 영향을 미치지 않는다. 또한, 칼라 레지스트레이션 보정 수행 시간을 단축할 수 있다.
도 3d는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따라 전사벨트를 구동하는 속도를 나타낸 도면이다.
도 3d에 도시된 바와 같이, 전사벨트에서 패턴을 형성하는 구간인 패턴 형성 구간(325)에서는 전사벨트를 제 1속도로 구동시키고, 비패턴 형성구간(375)에서는 전사벨트를 제 2속도로 구동시킨다.
제 260 단계에서는 수행 횟수가 미리 설정된 값(N) 이상인지를 확인한다. 전사벨트는 편평한 띠 모양의 면에서 시작하는 부분과 끝 부분이 하나로 연결된 구조를 가지므로, 전사벨트를 구동하는 경우, 동일한 패턴이 반복된다. 이 때, 전사벨트의 가상의 시작점(310)에서 구동된 전사벨트가 다시 가상의 시작점에 도달하면, 전사벨트에 패턴을 수행하는 제 220 단계를 1회 수행하는 것이다. 제 250 단계에서는 전사벨트에 패턴을 형성하는 횟수가 정확한 칼라 레지스트레이션 보정을 위해 미리 설정된 값(N) 이상이 되는지를 확인한다. 확인 결과, 전사벨트에 패턴을 형성 하는 횟수가 미리 설정된 값 미만이면, 제 240 단계를 수행하고, 그렇지 않으면, 제 270 단계를 수행한다. 정확한 칼라 레지스트레이션 보정을 수행하기 위해서는 전사벨트에 패턴을 수행하는 단계를 반복적으로 할 필요가 있다. 따라서, 전사벨트에 패턴을 형성하는 횟수가 정확한 칼라 레지스트레이션 보정을 위해 미리 설정된 값(N) 이상이 될 때까지, 반복적으로 전사벨트를 구동시킨다.
제 270 단계에서는 칼라 레지스트레이션 보정을 수행한다. 즉, 전사벨트의 구동을 정지시키고, 전사벨트에 형성된 패턴을 기초로 칼라 레지스트레이션 보정을 수행한다. 또한, 설정된 패턴 형성 구간 및 설정된 비패턴 형성 구간을 각 구간에서의 전사벨트의 이동속도와 함께 표시할 수도 있다.
제 280 단계에서는 전사벨트의 구간 전부를 패턴 형성 구간으로 설정한다. 전사벨트에 노이즈가 존재하지 않으면, 전사벨트의 구간 전부에 칼라 레지스트레이션 보정을 위한 패턴을 형성할 수 있다. 따라서, 전사벨트의 구간 전부를 패턴을 형성할 수 있는 구간인 패턴 형성 구간으로 설정한다.
제 290 단계에서는 전사벨트를 제 1 속도로 구동시키면서 전사벨트에 패턴을 형성한다. 전사벨트에 노이즈가 검출되지 않는 경우에는 전사벨트의 구간 전부가 패턴을 형성할 수 있는 구간이므로, 전사벨트를 구동하는 정상적인 속도인 제 1 속도로 전사벨트를 구동하면서, 전사벨트에 패턴을 형성한다.
제 295 단계에서는 수행 횟수가 미리 설정된 값(N) 이상인지를 확인한다. 전사벨트는 편평한 띠 모양의 면에서 시작하는 부분과 끝 부분이 하나로 연결된 구조를 가지므로, 동일한 패턴이 반복된다. 이 때, 전사벨트의 가상의 시작점(310)에서 구동된 전사벨트가 다시 가상의 시작점에 도달하면, 전사벨트에 패턴을 수행하는 제 220 단계를 1회 수행하는 것이다. 제 295 단계에서는 전사벨트에 패턴을 형성하는 횟수가 정확한 칼라 레지스트레이션 보정을 위해 미리 설정된 값(N) 이상이 되는지를 확인한다. 확인 결과, 전사벨트에 패턴을 형성하는 횟수가 미리 설정된 값 미만이면, 제 290 단계를 다시 수행하고, 그렇지 않으면, 제 270 단계를 수행한다.
도 4는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따라 칼라 레지스트레이션 보정을 위한 전사벨트 제어 장치를 나타낸 블록도이다.
본 발명의 바람직한 일 실시예에 따라 칼라 레지스트레이션 보정을 위한 전사벨트 제어 장치(400)는 패턴 형성 구간 설정부(410), 화상 형성부(422, 423, 426, 428), 전사벨트(430) 및 제어부(440)를 포함한다.
패턴 형성 구간 설정부(410)는 칼라 레지스트레이션 보정에 사용되는 전사벨트에서 칼라 레지스트레이션 보정을 위한 패턴을 형성할 수 있는 패턴 형성 구간 및 패턴을 형성할 수 없는 비패턴 형성구간을 설정한다.
보다 구체적으로, 패턴 형성 구간 설정부(410)는 노이즈 검출부(412), 비교부(414), 제 1 설정부(416) 및 제 2 설정부(418)를 포함한다.
노이즈 검출부(412)는 전사벨트(430)에 표면상태가 불량한 노이즈를 검출한다. 전사벨트(430)에 표면상태가 불량한 노이즈가 검출되면, 이를 비교부(414)로 전달한다. 반면, 전사벨트(430)에 표면상태가 불량한 노이즈가 검출되지 않으면, 이를 제 2 설정부(418)로 전달한다.
비교부(414)는 전사벨트(430)에 노이즈가 적어도 하나 이상 검출되면, 전사 벨트(430)상에서 인접한 노이즈들의 위치와 패턴 형성을 위해 필요한 구간을 비교한다. 도 3a 및 도 3b를 참조하면, 비교부는 도 3a에 도시된 패턴 형성을 위해 필요한 구간(325)와 도 3b에 도시된 노이즈들 사이의 구간인 A 구간(345), B 구간(355) 및 C 구간(365)을 비교하여, 패턴 형성을 위해 필요한 구간(325)이 노이즈들 사이의 구간들(345, 355, 365)에 포함되는지를 비교하고, 비교 결과를 제 1 설정부(416)로 전달한다.
제 1 설정부(416)는 인접한 노이즈들 사이에 패턴 형성을 위해 필요한 구간이 포함되면, 포함되는 구간을 패턴 형성 구간으로 설정한다. 도 3a 및 도 3b에서, A 구간(345)에 패턴 형성을 위해 필요한 구간(325)이 포함되므로, 이를 패턴 형성 구간으로 설정한다. 설정된 패턴 형성 구간은 도 3c에 도시된 바와 같다.
제 2 설정부(418)는 전사벨트(430)의 구간 전부를 패턴 형성 구간으로 설정한다. 전사벨트(430)의 구간 전부에 노이즈가 검출되지 않으면, 전사벨트(430)의 구간 전부에 패턴을 형성할 수 있다. 따라서, 노이즈 검출부(412)를 통해 전사벨트(430)에 노이즈가 검출되지 않음을 전달받은 제 2 설정부(418)는 전사벨트(430)의 구간 전부를 패턴 형성 구간으로 설정한다.
화상 형성부(422, 424, 426, 428)는 패턴 형성 구간 설정부(410)에 의해 설정된 패턴 형성 구간에 화상을 형성한다. 보다 구체적으로, 블랙, 옐로우, 마젠타, 시안에 각각 대응하는 4개의 화상형성부(422, 424, 426, 428)는 패턴 형성 구간에 화상을 형성한다.
전사벨트 제어부(440)는 전사벨트(430)의 구동 속도를 제어한다. 보다 구체 적으로, 전사벨트 제어부(440)는 패턴 형성 구간에서 화상 형성부(422, 424, 426, 428)가 전사벨트에 패턴을 형성하는 경우, 전사벨트(430)를 전사벨트(430)를 구동하는 정상적인 속도인 제 1 속도로 구동시킨다. 또한, 패턴을 형성할 수 없는 비패턴 형성 구간에서 화상 형성부(422, 424, 426, 428)가 전사벨트에 패턴을 형성하지 않는 경우, 전사벨트를 제 1속도보다 빠른 제 2 속도로 구동시킨다. 이 때, 제 1 속도 및 제 2 속도는 장치마다 설정된 값이므로, 장치의 성능에 따라 다양하게 설정될 수 있다. 또한 전사벨트 제어부(440)는 패턴 형성의 준비 작업을 수행하는 경우에도 전사벨트를 제 2 속도로 구동시킨다. 이 때, 준비 작업으로는 인쇄 준비, 용지 이송 벨트 클리닝 장치 보호용 패턴 인쇄, 기구적 특성이나 노이즈 제거를 위한 전사벨트의 공회전 등이 있다. 또한, 전사벨트 제어부(440)는 노이즈 검출부(412)가 전사벨트에서 노이즈를 검출하는 경우에도 전사벨트를 제 1 속도로 구동시킨다. 도 3d에 도시된 바와 같이, 전사벨트 제어부(440)는 전사벨트에서 패턴을 형성하는 구간인 패턴 형성 구간(325)에서는 전사벨트를 제 1속도로 구동시키고, 비패턴 형성 구간(375)에서는 전사벨트를 제 2속도로 구동시킨다.
한편, 상술한 본 발명의 실시예들은 컴퓨터에서 실행될 수 있는 프로그램으로 작성가능하고, 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록매체를 이용하여 상기 프로그램을 구동시키는 범용 디지털 컴퓨터에서 구현될 수 있다.
또한 상술한 본 발명의 실시예에서 사용된 데이터의 구조는 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록매체에 여러 수단을 통하여 기록될 수 있다.
상기 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록매체는 마그네틱 저장매체(예를 들면, 롬, 플로피 디스크, 하드디스크 등), 광학적 판독 매체(예를 들면, 씨디롬, 디브이디 등) 및 캐리어 웨이브(예를 들면, 인터넷을 통한 전송)와 같은 저장매체를 포함한다.
이제까지 본 발명에 대하여 그 바람직한 실시예들을 중심으로 살펴보았다.
본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 변형된 형태로 구현될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 개시된 실시예들은 한정적인 관점이 아니라 설명적인 관점에서 고려되어야 한다. 본 발명의 범위는 전술한 설명이 아니라 특허청구범위에 나타나 있으며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 차이점은 본 발명에 포함된 것으로 해석되어야 할 것이다.
도 1은 일반적인 칼라 레지스트레이션 보정 방법이 적용되는 인쇄기를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따라 칼라 레지스트레이션 보정을 위한 전사벨트 제어 방법을 나타낸 흐름도이다.
도 3a는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따라 패턴 형성을 위해 필요한 구간이 도시된 전사벨트를 나타낸 도면이다.
도 3b는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따라 노이즈가 도시된 전사벨트를 나타낸 도면이다.
도 3c는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따라 전사벨트에 노이즈가 존재할 경우, 패턴 형성 구간을 나타낸 도면이다.
도 3d는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따라 전사벨트를 구동하는 속도를 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따라 칼라 레지스트레이션 보정을 위한 전사벨트 제어 장치를 나타낸 블록도이다.

Claims (19)

  1. 칼라 레지스트레이션 보정을 위한 패턴이 형성되는 전사벨트에서 상기 패턴을 형성할 수 있는 패턴 형성구간과 상기 패턴을 형성할 수 없는 비패턴 형성구간을 설정하는 단계
    상기 설정된 패턴 형성구간에서, 상기 전사벨트를 제 1 속도로 구동시키면서 상기 칼라 레지스트레이션 보정을 수행하는 단계 및
    상기 설정된 비패턴 형성 구간에서, 상기 제1속도보다 빠른 제2 속도로 상기 전사벨트를 구동시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 칼라 레지스트레이션 보정을 위한 전사벨드 구동 제어방법
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 패턴 형성구간을 설정하는 단계는
    상기 전사벨트의 노이즈를 검출하는 단계
    상기 검출된 적어도 하나의 노이즈의 위치와 상기 패턴 형성에 필요한 구간의 위치를 비교하는 단계 및
    상기 비교 결과에 따라, 패턴 형성이 가능한 구간을 상기 패턴 형성구간으로 설정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 칼라 레지스트레이션 보정을 위한 전사벨트 구동 제어방법
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 패턴 형성구간을 설정하는 단계는
    상기 전사벨트에 상기 노이즈가 존재하지 않으면, 상기 전사벨트의 구간 전부를 상기 패턴 형성구간으로 설정하는 것을 특징으로 하는 칼라 레지스트레이션 보정을 위한 전사벨트 구동 제어방법.
  4. 제 2항에 있어서, 상기 패턴 형성 구간을 설정하는 단계는
    상기 패턴 형성이 가능한 구간이 2 이상 존재하면, 사용자에 의해 선택된 구간 또는 상기 전사벨트의 선두에 위치한 구간을 상기 패턴 형성구간으로 설정하는 것을 특징으로 하는 칼라 레지스트레이션 보정을 위한 전사벨트 구동 제어방법.
  5. 제 2 항에 있어서,
    상기 전사벨트의 노이즈를 검출하는 단계는
    상기 전사벨트를 상기 제 1 속도로 구동시키면서, 상기 전사벨트의 노이즈를 검출하는 것을 특징으로 하는 칼라 레지스트레이션 보정을 위한 전사벨트 구동 제어방법.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 전사벨트를 상기 제 2 속도로 구동시키면서, 상기 패턴 형성을 위한 준비 작업을 수행하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 칼라 레지스트레이션 보정을 위한 전사벨트 구동 제어방법.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 준비 작업은
    클리닝 작업, 고압 인가, 전사벨트 클리닝 장치 보호용 패턴 인쇄, 기구적 특성이나 노이즈 제거를 위한 전사 벨트의 공회전 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 칼라 레지스트레이션 보정을 위한 전사벨트 구동 제어방법.
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 노이즈는
    상기 전사벨트 표면에 형성되고, 검출 시 패턴과 구별이 되지 않아 자동 컬러 레지스트레이션 수행을 방해하는 것으로서 기구적 특성에 의해 생성된 것을 특징으로 하는 칼라 레지스트레이션 보정을 위한 전사벨트 구동 제어방법.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 설정된 패턴 형성 구간 및 상기 설정된 비패턴 형성 구간을 상기 구간에서의 전사벨트의 이동속도와 함께 표시하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 칼라 레지스트레이션 보정을 위한 전사벨트 구동 제어방법.
  10. 제 1 항 내지 제 9항 중 어느 한 항의 방법을 컴퓨터에서 실행시키기 위한 프로그램을 기록한 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록매체.
  11. 칼라 레지스트레이션 보정을 위한 패턴이 형성되는 전사벨트에서 상기 패턴을 형성할 수 있는 패턴 형성구간과 상기 패턴을 형성할 수 없는 비패턴 형성구간 을 설정하는 패턴 형성구간 설정부
    상기 설정된 패턴 형성구간에서 상기 패턴을 형성하는 화상 형성부 및
    상기 화상 형성부가 상기 패턴 형성구간에서 패턴 형성 시, 상기 전사벨트를 제 1 속도로 구동시키고, 상기 설정된 비패턴 형성구간에서 상기 전사 벨트를 상기 제 1 속도보다 빠른 제 2 속도로 구동시키는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 하는 칼라 레지스트레이션 보정을 위한 전사벨트 구동 제어장치.
  12. 제 11 항에 있어서, 상기 패턴 형성구간 설정부는
    상기 전사벨트의 노이즈를 검출하는 노이즈 검출부
    상기 검출된 적어도 하나의 노이즈의 위치와 상기 패턴 형성에 필요한 구간의 위치를 비교하는 비교부 및
    상기 비교 결과에 따라, 패턴 형성이 가능한 구간을 상기 패턴 형성 구간으로 설정하는 제 1 설정부를 포함하는 것을 특징으로 하는 칼라 레지스트레이션 보정을 위한 전사벨트 구동 제어장치.
  13. 제 12 항에 있어서, 상기 패턴 형성 구간 설정부는
    상기 전사벨트에 상기 노이즈가 존재하지 않으면, 상기 전사벨트의 구간 전부를 상기 패턴 형성 구간으로 설정하는 제 2 설정부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 칼라 레지스트레이션 보정을 위한 전사벨트 구동 제어장치.
  14. 제 12항에 있어서, 상기 패턴 형성 구간 설정부는
    상기 패턴 형성이 가능한 구간이 2 이상 존재하면, 사용자에 의해 선택된 구간 또는 상기 전사벨트의 선두에 위치한 구간을 상기 패턴 형성구간으로 설정하는 것을 특징으로 하는 칼라 레지스트레이션 보정을 위한 전사벨드 구동 제어장치.
  15. 제 12 항에 있어서, 상기 제어부는
    상기 노이즈 검출부가 상기 전사벨트의 노이즈를 검출 시, 상기 전사벨트를 상기 제 1 속도로 구동시키는 것을 특징으로 하는 칼라 레지스트레이션 보정을 위한 전사벨트 구동 제어장치.
  16. 제 11 항에 있어서, 상기 제어부는
    상기 장치가 상기 패턴 형상을 위한 준비 작업을 수행 시, 상기 전사벨트를 상기 제 2 속도로 구동시키는 것을 특징으로 하는 칼라 레지스트레이션 보정을 위한 전사벨트 구동 제어장치.
  17. 제 16항에 있어서, 상기 준비 작업은
    클리닝 작업, 고압 인가, 전사벨트 클리닝 장치 보호용 패턴 인쇄, 기구적 특성이나 노이즈 제거를 위한 전사 벨트의 공회전 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 칼라 레지스트레이션 보정을 위한 전사벨트 구동 제어장치.
  18. 제 11 항에 있어서, 상기 노이즈는
    상기 전사벨트 표면에 형성되고, 검출 시 패턴과 구별이 되지 않아 자동 컬러 레지스트레이션 수행을 방해하는 것으로서 기구적 특성에 의해 생성된 것을 특징으로 하는 칼라 레지스트레이션 보정을 위한 전사벨트 구동 제어장치.
  19. 제 11 항에 있어서,
    상기 설정된 패턴 형성 구간 및 상기 설정된 비패턴 형성 구간을 상기 구간에서의 전사벨트의 이동속도와 함께 표시하는 표시부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 칼라 레지스트레이션 보정을 위한 전사벨트 구동 제어장치.
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