KR20090114392A

KR20090114392A - 복합재를 제조하는 방법

Info

Publication number: KR20090114392A
Application number: KR1020097016776A
Authority: KR
Inventors: 데이비드 그레함 인스톤
Original assignee: 에어버스 유케이 리미티드
Priority date: 2007-02-13
Filing date: 2008-01-31
Publication date: 2009-11-03
Also published as: RU2465140C2; WO2008099207A1; JP2010517829A; EP2117819B1; US20100086765A1; GB0702781D0; CN101616787A; EP2117819A1; ATE522344T1; BRPI0808075A2; CA2675801A1; RU2009133103A; CN101616787B

Abstract

본 발명은 복합재(1)과 접하는 다공성 레이어(3)을 그것의 녹는점 이상으로 가열하고, 이에 의해 그것이 녹아 그 복합재 속으로 통합되는 것을 포함하는 복합재 제조 방법이다. 그 복합재는 매트릭스 확산 과정에 의해 제조될 수 있다. 이 경우 그 다공성 레이어는 분배 레이어로서 작용한다. 또한 그 복합재는 프리프레그(prepreg)들의 더미로서 제조될 수 있다. 이 경우 그 다공성 레이어는 브리더 레이어(breather layer)로서 작용한다. 그 다공성 레이어는 그 복합재의 인성을 증가시키는 폴리설폰(polysulphone) 또는 폴리에테르설폰(polyethersulphone)을 포함할 수 있다.

복합재, 보강재, 차지 레이어, 다공성 레이어

Description

복합재를 제조하는 방법{METHOD OF PROCESSING A COMPOSITE MATERIAL}

본 발명은 복합재를 제조하는 방법 및 장치와 이 방법을 사용하는 데 필요한 차지(charge) 및 다공성 레이어에 관한 발명이다. 이 방법은 특히 에폭시 수지 복합재의 변형에 적합하나 이 물질에 한정되지는 않는다.

에폭시 수지 복합재들의 문제점은 그 수지가 쉽게 부서질 수 있다는 것이다. 이 문제에 대한 해결책은 그 수지에 polysulphone(PSu) 또는 polyethersulphone(PES)과 같은 특정 개량제들을 추가하는 것이다.

이 개량제들은 관습적으로 분말 형태로 그 수지에 첨가되며, 수지 점도를 현저히 증가시키는 경향이 있다. 만약 그 복합재가 예비-함침된 부속품(통상적으로 "프리프레그(prepreg)"로 알려짐)으로 공급되면 이 점도의 증가가 이로운 반면에, 대부분의 수지 주입 과정에서 필요되어지는 것과 같은, 진공 압력하에서 그 수지를 보강재 속으로 운반하는 단계를 어렵게 하거나 불가능하게 한다.

이러한 수지 주입 과정 중 하나는 SCRIMP(Seeman 복합 수지 주입 성형 공정 : Seeman Composites Resin Infusion Moulding Process)과정이다. 이 과정은 수지 를 단일면 성형 툴(tool) 위에 지지되는 조립 건조 섬유 프리폼(pre-form)으로 전달하는 수지 분배 매체(resin distribution medium : 이하 RDM)의 사용이 관련된다. 그 RDM은 사용되어 진 후 폐기된다.

본 발명의 첫 번째 목적은, 그 복합재와 접하는 다공성 레이어를 그것의 녹는 점 이상으로 가열하고, 이에 의해 그것은 녹아서 그 복합재 속으로 통합되는 것을 포함하는 복합재 제조 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 두 번째 목적은, 본 발명 첫 번째 목적의 상기 방법을 사용하는 데 적합한 열가소성 다공성 레이어를 제공하는 것이다.

그 레이어의 다공성 성질은 그것을 그 다공성 레이어 내의 틈 용적(interstitial volume)들을 진공화하는 전처리 단계에서 사용될 수 있게 하고, 그 다공성 레이어는 액체 상태의 매트릭스를 수송하거나 브리더 레이어(breather layer)로서 작용한다. 그 다공성 레이어는 일반적으로 그것이 통합된 후에 그 복합재의 물리적 속성을 변경한다. 예를 들어 그 다공성 레이어는 그 복합재의 인성, 압축강도 및/또는 모듈러스를 변경할 수 있다.

그 다공성 레이어는 완전히 그 복합재 속으로 통합되거나, 그 레이어 완전층의 부속품을 남긴채 단지 부분적으로 통합될 수 있다. 그 다공성 레이어는 그 복합재 속으로 용해되어 균질한 혼합물을 형성하거나, 분리된 상과 같이 그 복합재 속으로 분산될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 그 방법은 그 다공성 레이어와 접하는 보강재를 진공화하고; 그 다공성 레이어를 통과하여 그 보강재 속으로 흐르는 액체 상태의 매트릭스를 그 진공화된 보강재로 주입하여서 그 복합재를 제조하는 것을 더 포함한다.

이 경우 그 다공성 레이어는 이중 기능들을 수행한다:

- 그 주입 과정 동안 액체 매트릭스를 수송하는 분배 레이어로서 작용한다.(즉, SCRIMP과정들에서 RDM과 유사한 기능을 수행한다.);그리고

- 그것이 그 복합재 속으로 통합된 후에 그것은 그 복합재의 속성(인성, 압축 강도 및/또는 모듈러스)을 변경한다.

그 보강재는 한 쌍의 단단한 성형 툴(tool)들 사이에서 진공화될 수 있고(예를 들어 수지 이송 몰딩 과정의 부속품으로서), 더 바람직하게는 그 보강재는 유연한 진공 백(bag) 하에서 진공화된다.

본 발명의 세 번째 목적은, 열가소성 다공성 레이어와 접하는 건조 보강재를 포함하는, 복합재 제조용 차지(charge)를 제공하는 것이다.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 그 방법은 예비-함침된 보강재의 플라이(ply)들 더미(흔히 "프리프레그(prepreg)"로 알려져 있음)를 쌓아서 그 복합재를 제조하는 것을 더 포함한다. 이 경우, 일반적으로 주입 단계가 필요하지 않다. 그 방법은 그 다공성 레이어와 접하는 그 복합재를 일반적으로 유연한 진공 백(bag) 하에서 진공화하는 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다. 이 경우 그 다공성 레이어는 진공 중에 브리더 레이어(breather layer)로서 작용할 수 있다.

본 발명의 네 번째 목적은, 하나 이상의 플라이(ply)들을 포함하고, 각 플라이(ply)는 매트릭스로 예비- 함침된 보강재를 포함하고, 적어도 플라이(ply)들 중 하나는 열가소성 다공성 레이어와 접하는 복합재 제조용 차지(charge)를 제공하는 것이다.

그 방법은 일반적으로 그 다공성 레이어가 그 복합재 속으로 통합되는 것과 동시에 그 복합재를 진공화하는 것을 더 포함한다. 이 경우, 그 진공은 그 다공성 레이어가 그 복합재 속으로 통합되는 것을 돕는다. 그 복합재는 한 쌍의 단단한 성형 툴(tool)들 사이에서 진공화될 수 있고, 더 바람직하게는 유연한 진공 백(bag) 하에서 진공화된다.

전형적으로 그 복합재는 그 다공성 레이어의 녹는점 이상의 경화 온도를 가지는 열경화성 매트릭스 상을 포함하고, 그 방법은 그 매트릭스 상을 경화하는 것을 더 포함한다.

바람직하게는 그 방법은 그 다공성 레이어가 통합된 후에 그 복합재를 냉각하고, 이에 의해 그 통합된 물질이 입자들의 배열로 응고되는 것을 더 포함한다.

전형적으로 그 다공성 레이어는 섬유들의 3차원 네트워크(예를 들어 짜거나 뜬 네트워크)로부터 형성된다.

전형적으로 그 다공성 레이어를 구성하는 물질은 polysulphone 또는 polyethersulphone을 포함한다.

그 다공성 레이어는 그 복합재의 외부 표면과 접하는 외부층 또는 그 복합재의 내부 표면과 접하는 내부층을 포함할 수 있다. 둘 이상의 외부 및/또는 내부층들이 제공될 수 있으며, 이 경우 그 레이어들은 그 복합재 외부에 있을 수 있는 하나 이상의 접점들에서 접하는 것이 바람직하다.

본 발명의 네 번째 목적은, 성형 툴(tool); 열가소성 다공성 레이어; 및 밀봉된 엔벨롭(envelope)을 진공화하기 위한 진공 포트(port)를 가지고 있는, 밀봉된 엔벨롭(envelope)을 형성하기 위한 유연한 진공 백(bag)을 포함하는 복합재 제조 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 실시예들은 첨부된 도면들과 관련하여 지금 설명될 것이다.

도 1은 복합재를 제조하는 첫 번째 방법의 도식적인 단면도이다.

도 2는 복합재를 제조하는 두 번째 방법의 도식적인 단면도이다; 그리고

도 3은 프리프레그 차지(prepreg charge)를 사용하는, 복합재를 제조하는 세 번째 방법의 도식적인 단면도이다.

도 1은 복합재 제조 방법의 첫 번째 변형을 보여준다. 프리폼(pre-form) 1은 단일면 성형 툴(tool) 2위에 놓여 있다. 그 프리폼(pre-form) 1은 건조 탄소-섬유 레이어들의 더미, 또는 기타 다른 적합한 보강재를 포함한다. 수지 분배 레이어 3은 그 후에 그 프리폼(pre-form) 1 위에 놓여 있다.

그 레이어 3은 모노필라멘트(monofilament) 섬유들의 짜거나 뜬 직물로부터 형성되고, 그 섬유들은 특정 등급의 기능적으로 작용하는 polysulphone (PSu), polyethersulphone (PES), 또는 기타 다른 적합한 열가소성 물질로 구성된다. 적합한 중합체의 예로는 Solvay Advanced Polymers로부터 구입할 수 있는 Radel A105P가 있다. 일반적으로 그 물질은 히드록시기, 아민기, 또는 카르복시기를 가지고 있다.

그 섬유들의 지름은 일반적으로 0.1mm 에서 0.2mm이고, 그 레이어의 무게는 일반적으로 약 120gsm 정도이고, 그 레이어의 두께는 일반적으로 1.6mm 에서 1.8mm의 범위에 있다.

적합한 직물은 영국, 뉴버리에 있는 Newbury Engineered Textiles 사로부터 구입할 수 있는 "N 1031"이다.

그 후에 이형 필름(film) 또는 필 플라이(peel ply)에 의해 그 레이업(lay-up)이 완성된다 (도시 안함).

그 후에 유연한 진공 백(bag) 4는 그 레이업(lay-up) 위에 엔벨롭(envelope)을 형성하기 위해 그 이형 필름(film) 위에 놓여 있다. 그 엔벨롭(envelope)은 그 레이업(lay-up)의 주변을 이동하는 sealing member 5에 의해 그 성형 툴(tool) 4에 대하여 밀봉되어있다.

그 진공 백(bag) 4는 수지 트랩(trap)을 통해 진공 장치 6에 연결된 진공 포트(port) 7을 가지고 있고 (도시 안함), 수지 배쓰(bath) 8에 저장된 에폭시 수지 매트릭스 9를 그 엔벨롭(envelope)에 주입하기 위한 주입 포트(port) 10을 가진다.

그 후에 그 프리폼(pre-form)은 다음 단계에 의해 주입되고 경화된다:

1. 그 진공 장치 6은 그 밀봉된 엔벨롭(envelope)을 부분적으로 진공화하기 위해 작동한다. 이것은 그 진공 백(bag) 4가 그 레이업(lay-up)을 누르고 그 프리폼(pre-form) 1을 압축시키는 원인이 된다. 그러나 그 수지 분배 레이어 3(섬유들의 상대적으로 단단한 3차원 네트워크로부터 형성됨)은 적어도 1기압의 압력을 견딜 수 있어서, 덜 압축되어 그것의 다공성 성질을 유지한다.

2. 그 레이업(lay-up)과 그 에폭시 수지 9는 약 50℃의 주입 온도까지 가열된다.

3. 그 프리폼(pre-form)은 그 에폭시 수지 9를 그 진공화된 엔벨롭(envelope) 속으로 넣어서 주입된다. 그 수지는 그 수지 분배 레이어 3의 다공성 구조의 진공화된 틈 용적(interstitial volume)들을 통해 흐르고, 위로부터 그 프리폼(pre-form) 1을 적신다. 그 수지 프론트(front)가 진공 포트(port) 7에 도달하면, 그것은 수지 트랩(trap) 속으로 방출된다 (도시 안함).

4. 공기가 없는 수지가 계속해서 그 진공 포트(port) 7에서 방출되면 주입이 완료된다.

5. 주입 완료 후, 그 수지 분배 레이어 3은 그것의 녹는점(일반적으로 약 150℃)이상으로 가열되고, 이에 의해 그것은 녹아서 그 매트릭스가 주입된 프리폼(pre-form) 속으로 용해된다. 이 단계 동안 진공 압력이 유지되고, 그 진공(열에 의해서 보조된)은 그 용해된 물질을 그 부속품 속으로 통합되게 한다. 그 용해된 물질은 그 부속품의 두께를 통해 비교적 균일하게 분산될 것이다. 어떤 비균일성은 그 부속품의 상부 표면쪽으로 증가된 농도를 야기할 것이고, 이것은 만약 그 표면 에서 증가된 인성이 필요한 경우 장점이 된다.

6. 그 온도는 그 수지가 경화하는 온도인 약 180℃까지 더 증가된다. 그 용해된 물질은 그 수지로부터 응결해서 미세한 액체 물방울들의 배열을 형성한다. 이 물질은 화학적으로 그 경화 온도에서 그 수지에 저항성을 가진다.

7.그 복합재는 그 수지안에 용해되어 있는 PSu 또는 PES의 녹는점 아래로 냉각된다. 그 결과 그것은 수지의 인성을 증가하는 입자들의 배열로 응고된다.

8. 그 진공은 해제되고, 그 진공 백(bag)은 그 경화된 복합재 부속품으로부터 떨어진다.

9. 그 복합재 부속품은 그 성형 툴(tool) 2에서 올려진다.

도 1의 예에서는, 그 프리폼(pre-form) 1의 상부 외부 표면과 접하여 놓여 있는, 단일 수지 분배 레이어 3만이 사용된다.

도 2에 도시된 두 번째 변형에서는, 그 레이업(lay-up)은 두개의 부가된 수지 분배 레이어들 3a, 3b와 함께 형성된다. 공통 요소들은 도 1과 도 2에서와 같은 참조 번호들이 주어진다.

그 하부 수지 분배 레이어 3a는 먼저 그 성형 툴(tool) 4위에 놓여 있고, 그 프리폼(pre-form) Ia의 하부 절반이 그것의 탑(top) 위에 놓여 있다. 그 프리폼(pre-form) Ia는 도 1의 프리폼(pre-form) 1보다 더 두껍다는 것을 주목하라. 그 상부 레이어 3과 같이, 그 하부 레이어 3a는 그 프리폼(pre-form) Ia의 외부 표면과 접한다. 외부층들인 레이어 3, 3a외에, 내부 수지 분배 레이어 3b가 그 프리폼(pre-form) Ia의 내부에 묻혀 있다. 그 프리폼(pre-form)의 하부 절반이 그 성형 툴(tool) 위에 놓여지고, 그 프리폼(pre-form)의 상부 절반이 그 레이어 3b의 탑(top) 위에 놓여진 경우에 이 레이어 3b가 놓여진다.

도 2에서 볼 수 있는 것과 같이, 그 레이어들 3,3a,3b는 그 보강재에 의해서 분리되나, 그 프리폼(pre-form) 외부에 있는 접접들 11을 향해 수렴된다. 이것은 지속적이고 균일한 진공이 그 3개의 레이어들 3,3a,3b를 통해 수지를 균등하게 수송하게 한다.

도 1과 비교하면, 도 2의 다수의 수지 분배 레이어들은 용해된 물질의 더 높은 농도를 야기하고, 그 프리폼(pre-form)의 두께를 통해서 더 균일한 분배를 야기한다.

도 1과 도 2에서 사용된 건조 섬유 프리폼 차지(pre-form charge)들 1,1a와 대조적으로, 도 3의 세 번째 변형은 프리프레그 테입(prepreg tape)의 레이어들의 더미로부터 형성된 복합 차지(charge) Ib를 사용한다. 공통 요소들은 도 1과 도 2에서와 같은 참조 번호들이 주어진다.

비록 경화중에 그 차지(charge)를 통합하기 위해서 그 진공 백(bag) 4 및 관련된 진공 시스템이 포함되더라도, 그 주입 포트(port)와 수지 배쓰(bath)는 도 3에서 생략됨을 주목하라. 통상적인 프리프레그 레이업(prepreg lay-up)에서, 브리더 레이어 (예를 들면 Airweave(TM) cloth)는 그 경화 과정동안 공기와 다른 가스들의 제거를 허용하는 gas flow path를 공급하기 위해 그 프리프레그(prepreg)와 진공 백(bag) 사이에 놓여 진다. 도 3의 변형에서, 그 브리더 레이어(breather layer)는 도 1과 도 2에 도시된 그 수지 분배 레이어 3과 비슷한 특징들을 가진 레 이어 3c로 대체된다: 즉, 특정 등급의 기능적으로 작용하는 polysulphone (PSU), polyethersulphone (PES), 또는 기타 다른 적합한 열가소성 물질로부터 형성된 모노필라멘트(monofilament) 섬유들의 짜거나 뜬 직물.

그 차지(charge) Ib는 그 후에 다음 단계들에 의해 경화된다:

1. 그 진공 장치 6은 그 밀봉된 엔벨롭(envelope)을 진공화하기 위해 작동한다. 이것은 그 진공 백(bag) 4가 그 레이업(lay-up)을 누르고, 그 차지(charge) Ib를 압축하게 한다.

2. 그 레이어 3c는 가스들을 그것의 진공화된 틈 용적(interstitial volume)들을 통해 그 레이업(lay-up) 밖으로 흐르게 하는 브리더 레이어(breather layer)로서 작용한다.

3. 그 레이어 3c는 그것의 녹는점(일반적으로 약 150℃)이상으로 가열되고, 이에 의해 그것은 녹아 프리프레그 차지(prepreg charge) 속으로 용해된다. 열에 의해서 보조된 진공 압력이 그 용해된 물질을 그 부속품 속으로 통합시킨다.

4. 그 온도는 그 수지가 경화되는 온도인 약 180℃까지 더 증가된다. 그 용해된 물질은 그 수지로부터 응결해서 미세한 액체 물방울들의 배열을 형성한다. 이 물질은 화학적으로 그 경화 온도까지 그 수지에 저항성을 가진다.

5. 그 복합재는 그 수지안에 용해되어 있는 PSu 또는 PES의 녹는점 아래로 냉각된다. 그 결과 그것은 그 수지의 인성을 증가하는 입자들의 배열로 응고된다.

6. 그 진공은 해제되고, 그 진공 백(bag)은 그 경화된 복합재 부속품으로부터 떨어진다.

7. 그 복합재 부속품은 그 성형 툴(tool) 2에서 올려진다.

이 과정은 주입 단계가 포함되지 않음을 주목하라: 그러므로 그 레이어 3c는 도 1,2에 있는 등가의 레이어들 3의 수지 분배 기능을 수행하지 않는다. 그러나 그 레이어 3c의 다공성 성질은 그것을 통상적인 브리더 레이어(breather layer)의 대체품으로서는 적합하게 만든다.

비록 본 발명이 상기와 같이 하나 이상의 바람직한 실시예들과 관련하여 설명되더라도, 청구항에서 정의된 본 발명의 범위를 벗어나지 않는 다양한 변경들 또는 수정들이 있을 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims

복합재와 접하는 다공성 레이어를 그것의 녹는점 이상으로 가열하고, 이에 의해 그것이 녹아 상기 복합재 속으로 통합되는 것을 포함하는 복합재 제조 방법.
제1항에 있어서, 상기 다공성 레이어와 접하는 보강재를 진공화하고; 상기 다공성 레이어를 통과하여 상기 보강재 속으로 흐르는 액체 상태의 매트릭스를 상기 진공화된 보강재로 주입하여서 복합재를 제조하는 것을 더 포함하는 복합재 제조 방법.
제2항에 있어서, 상기 보강재와 상기 다공성 레이어는 유연한 진공 백(bag) 하에서 진공화되는 것을 특징으로 하는 복합재 제조 방법.
제1항에 있어서, 예비-함침된 보강재 플라이(ply)들의 더미를 쌓아서 복합재를 제조하는 것을 더 포함하는 복합재 제조 방법.
제1항 내지 제4항 중 임의의 한 항에 있어서, 상기 다공성 레이어와 접하는 상기 복합재를 진공화하는 것을 더 포함하는 복합재 제조 방법.
제5항에 있어서, 상기 복합재와 상기 다공성 레이어는 유연한 진공 백(bag) 하에서 진공화되는 것을 특징으로 하는 복합재 제조 방법.
제1항 내지 제6항 중 임의의 한 항에 있어서, 상기 다공성 레이어가 상기 복합재 속으로 통합되는 것과 동시에 상기 복합재를 진공화하는 것을 더 포함하는 복합재 제조 방법.
제1항 내지 제7항 중 임의의 한 항에 있어서, 상기 복합재는 상기 다공성 레이어의 녹는점 이상의 경화 온도를 가지는 열경화성 매트릭스 상을 포함하고, 여기에서 상기 방법은 상기 매트릭스 상을 경화하는 것을 더 포함하는 복합재 제조 방법.
제1항 내지 제8항 중 임의의 한 항에 있어서, 상기 다공성 레이어가 녹은 후 에 상기 복합재를 냉각하고, 이에 의해 그 분산된 물질이 상기 복합재의 인성을 증가하는 입자들의 배열로 응고되는 것을 더 포함하는 복합재 제조 방법.
제1항 내지 제9항 중 임의의 한 항에 있어서, 상기 다공성 레이어는 섬유들의 3차원 네트워크로부터 형성되는 것을 특징으로 하는 복합재 제조 방법.
제1항 내지 제10항 중 임의의 한 항에 있어서, 상기 다공성 레이어를 구성하는 물질은 폴리설폰(polysulphone) 또는 폴리에테르설폰(polyethersulphone)을 포함하는 것을 특징으로 하는 복합재 제조 방법.
제1항 내지 제11항 중 임의의 한 항에 있어서, 상기 다공성 레이어는 상기 복합재 외부 표면과 접하는 외부층을 포함하는 것을 특징으로 하는 복합재 제조 방법.
제1항 내지 제12항 중 임의의 한 항에 있어서, 상기 다공성 레이어는 상기 복합재 내부 표면과 접하는 내부층을 포함하는 것을 특징으로 하는 복합재 제조 방 법.
제1항 내지 제13항 중 임의의 한 항에 있어서, 상기 복합재와 접하는 둘 이상의 분리된 다공성 레이어들을 그들의 녹는점 이상으로 가열하고, 이에 의해 그들이 녹아 상기 복합재 속으로 통합되는 것을 포함하는 복합재 제조 방법.
제14항에 있어서, 상기 둘 이상의 다공성 레이어들은 상기 복합재 안에서 분리되고, 상기 복합재 외부에 있는 하나 이상의 접점들을 향해 수렴되는 것을 특징으로 하는 복합재 제조 방법.
제1항 내지 제15항 중 임의의 한 항에 있어서, 상기 다공성 레이어 내의 틈 용적(interstitial volume)들을 진공화하는 것을 더 포함하는 복합재 제조 방법.
제1항 내지 제16항 중 임의의 한 항의 방법으로 제조된 복합재.
제1항 내지 제16항 중 임의의 한 항의 방법의 사용에 적합한 열가소성 다공성 레이어.
제18항에 있어서, 상기 레이어는 섬유들의 3차원 네트워크로부터 형성되는 것을 특징으로 하는 열가소성 다공성 레이어.
제19항에 있어서, 상기 네트워크는 짜거나 뜬 네트워크임을 특징으로 하는 열가소성 다공성 레이어.
제18항 내지 제20항 중 임의의 한 항에 있어서, 상기 레이어를 구성하는 물질은 폴리설폰(polysulphone) 또는 폴리에테르설폰(polyethersulphone)을 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 다공성 레이어.
열가소성 다공성 레이어와 접하는 건조 보강재를 포함하는, 복합재 제조용 차지(charge).
상기 차지(charge)는 하나 이상의 플라이(ply)들을 포함하고, 각 플라이(ply)는 매트릭스로 예비-함침된 보강재를 포함하고, 적어도 플라이(ply)들 중 하나는 열가소성 다공성 레이어와 접하는 것을 특징으로 하는, 복합재 제조용 차지(charge).
제22항 또는 제23항에 있어서, 상기 다공성 레이어는 차지(charge)의 외부층을 포함하는 것을 특징으로 하는 복합재 제조용 차지(charge).
제22항 또는 제23항에 있어서, 상기 다공성 레이어는 차지(charge)의 내부층을 포함하는 것을 특징으로 하는 차지(charge).
제22항 내지 제25항 중 임의의 한 항에 있어서, 하나 이상의 접점들과 접하는 둘 이상의 다공성 레이어들을 포함하는 것을 특징으로 하는 차지(charge).
제26항에 있어서, 상기 차지(charge)안에서 분리되고, 상기 차지(charge) 외 부에 있는 접점(들)을 향해 수렴되는 둘 이상의 다공성 레이어들을 포함하는 것을 특징으로 하는 차지(charge).
성형 툴(tool); 열가소성 다공성 레이어; 및 밀봉된 엔벨롭(envelope)을 진공화하기 위한 진공 포트(port)를 가지고 있는, 밀봉된 엔벨롭(envelope)을 형성하기 위한 유연한 진공 백(bag)을 포함하는 복합재 제조 장치.