KR20090106083A - 탑샤시의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 엘시디 TV 등에 사용되는 탑샤시가 뒤틀림 없이 연속작업에 의해 뽑아낼 수 있도록 하여 대량 생산을 가능하게 할뿐만 아니라, 불량율을 현저하게 낮출 수 있는 탑샤시의 제조방법에 관한 것으로, 롤강판을 레벨러를 통과시켜 수평상태를 유지시킴과 동시에 피이더에 의해 이송시키는 단계와, 상기 피이더에 의해 수평상태로 이송되는 강판을 프레스장치를 통과시키면서 블랭킹, 피어싱 또는 노칭 작업 등을 일률적으로 행하는 프레스 단계와, 상기 프레스 단계에서 프레스 성형되어 인출되어 나오는 탑샤시를 롤포밍장치를 이용해 연속적으로 이동시키면서 직진도, 평탄도 및 벤딩각도 등을 정밀하게 맞추는 롤포밍 단계와, 상기 롤포밍 단계를 거친 탑샤시를 프레스 절단기에 의해 필요한 길이로 절단하는 단계를 포함하도록 구성된다.

프레스, 탑샤시, 절단, 노칭

Description

탑샤시의 제조방법{METHOD FOR MANUFACTURING TOP CHASSIS}

본 발명은 탑샤시의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 엘시디(LCD) TV 등에 사용되는 탑샤시(Top Chassis)를 뒤틀림 없이 연속작업에 의해 제작하므로써 대량 생산을 가능하게 할 뿐만 아니라, 불량율을 현저하게 낮출 수 있는 탑샤시의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 엘시디 TV 등에 사용되는 탑샤시는, 엘시디 패널이 취부된 엘시디 모듈의 외곽부에서 당해 엘시디 모듈을 지지하는 역할을 하는 것으로, 모듈 하우징, 베젤 프레임(Bezel Frame) 등으로도 칭해지고 있는 부품이다.

이러한 탑샤시는, 엘시디 모듈의 외부측을 정밀하게 감싸도록 금속 재질을 이용해 금형 작업에 의해 정밀하게 제조해야 한다.

그러나, 종래, 탑샤시의 제조는 금형 작업시 여러가지 복잡한 공정 과정을 거쳐서 제작되고 있는 실정이다.

종래, 롤형태로 둥글게 권취(winding) 되어 있는 강판을 권취휠(winding wheel)로 부터 인출하고 금형기계에 의해 탑샤시의 크기에 맞게 평판이 절단되어 나오도록 프레스 가공을 해오고 있다.

또한, 이와 같은 프레스 가공시에는 강판에 블랭킹(blanking), 피어싱(piercing) 및 노칭(notching) 등의 작업이 한꺼번에 행해지고 있다.

이어, 엠보싱(embossing)과 버링 등의 작업을 위해 후속의 프레스 가공이 행해지고 있다.

그런데, 상기 프레스 가공중 강판에 블랭킹, 피어싱 및 노칭 작업이 행해지면서 강판 자체가 변형되어 진다.

즉, 강판에 블랭킹 등의 프레스 가공이 행해질 시에 자체 표면에서 변형이 이루어지기 때문에 뒤틀림 등과 같은 미세한 변형을 바로 잡는 작업으로 탑샤시의 직진도 등을 바로 잡는 교정작업을 실시해야한다.

종래에는 이와 같이 탑샤시의 프레스 가공시 발생되는 뒤틀림에 대한 직진도, 평탄도, 벤딩각도 등을 조정하기 위해 작업자는 작업 공구를 이용해 일일이 수작업을 하고 있는 실정이다.

그러나 작업자에 의해 수작업 공구를 이용해 탑샤시의 평탄도나 직진도 등을 조정하기 때문에, 작업 공정에 걸리는 시간이 많이 소요될뿐만 아니라, 수작업에 의한 탑샤시의 직진도 등을 조정해 주는데는 한계가 있다.

또한, 이러한 탑샤시의 직진도를 조정하기 위한 작업 공정을 위해 투여되는 공수(工數)가 증가할 뿐만 아니라, 수작업에 의해 직진도를 조정해야 하기 때문에 허용공차를 맞추기에는 많은 어려움이 따르고, 그에 따라 제품의 불량률도 증가하여 강판에 대한 소재비용이 증가하는 문제점을 내포하고 있다.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 감안하여 안출된 것으로, 그 목적은 엘시디 TV 등에 사용되는 탑샤시를 프레스 공정에 의해 뒤틀림 없이 연속작업에 의해 제조하므로써, 대량 생산을 가능하게 할뿐만 아니라, 불량율 또한 현저하게 저감시킬 수 있는 탑샤시의 제조방법을 제공함에 있다.

상기와 같이 본 발명의 목적을 달성하기 위하여 탑샤시의 제조방법은, 롤강판을 피이더에 의해 수평상태에서 이송시키는 단계와, 상기 수평상태로 이송되는 강판을 프레스장치를 통과시키면서 블랭킹, 피어싱 또는 노칭 등의 작업을 일률적으로 행하는 프레스 단계와, 상기 프레스 단계에서 프레스 성형되어 인출되어 나오는 탑샤시를 롤포밍(roll forming)장치를 이용하여 연속적으로 이동시키면서 직진도, 평탄도 벤딩각도 등을 정밀하게 조정하는 롤포밍 단계와, 상기 롤포밍 단계를 거친 탑샤시를 프레스 절단기에 의해 절단하는 단계를 포함한다.

청구항 1에 기재된 본 발명에 의하면, 엘시디 TV 등에 사용되는 탑샤시를 롤포밍 공정을 거치게 하여, 뒤틀림 없이 연속작업에 의해 제조하므로써, 대량 생산을 가능하게 할 뿐만 아니라, 불량율을 현저하게 낮출 수 있는 효과가 있다.

본 발명의 탑샤시의 제조방법을 첨부된 도면을 참조하여 아래에서 구체적으 로 설명한다.

도 1 은 본 발명의 탑샤시의 제조방법의 일 예를 나타내는 도면이다.

본 발명은, 도 1 에 도시된 바와 같이, 롤강판(10)을 권취휠로 부터 원활하게 언와이딩(unwinding)하도록 풀리(12) 등에 끼워놓은 상태에서 레벨러(14) 및 피이더(16)를 이용해 롤강판(10)을 인출하도록 작동시킨다.

상기 롤강판(10)은 둥글게 감겨져 있기 때문에 이를 롤상에서 풀어 사용할 경우, 풀린상태에서는 둥굴게 말려있던 방향으로 다시 말리려 하는 특성이 있기 때문에 이를 풀어주기 위하여, 레벨러(14)를 통과시켜 수평의 형태로 풀어 준다.

상기와 같이 롤강판(10)이 레벨러(14)를 통과하게 되면 둥굴게 감겨져 있던 롤강판(10)이 수평형태의 강판 형태로 피이더(16)를 따라 당겨지면서 다음 작업 공정으로 이동하게 된다.

롤강판(10)은 피이더(16)를 따라 이동되어 다음 단계인 프레스 단계를 거치면서 프레스장치에 의해 블랭킹, 피어싱 또는 노칭 등의 작업이 일률적으로 행해진다.

이와 같이 프레스장치에 의해 강판의 표면에 피어싱, 노칭 등의 기계가공을 행하므로써, 강판에 홀, 엠보 등을 형성할 수 있다.

상기 프레스 단계에서 강판에 블랭킹, 피어싱 등의 작업을 행하는 복수의 프레스 장치(20,20)를 통과시키면서 탑샤시에 필요한 부분을 형성시키고 있다.

이와 같이 프레스 단계에서는 상기 강판(10)이 복수의 프레스장치(20,20)를 통과하면서 표면에 홀 과 엠보 등을 동시에 형성시키는 과정에서, 강판 자체에 변 형이 발생된다.

따라서, 탑샤시용 강판(10)은 상기 프레스 단계에서 직진도, 평탄도 및 벤딩 각도 등이 허용 오차 범위에서 많이 벗어나게 된다.

이와 같이 프레스 단계를 거친 탑샤시의 재료로 사용되는 강판이 프레스 단계를 거치면서, 자체 변형된 직진도, 평탄도 및 벤딩 각도를 조정해 주기 위해 롤포밍 단계를 거치도록 한다.

본 발명의 상기 롤포밍 단계에서는 연속적으로 압출하면서 이송되는 탑샤시(15)를, 롤포밍장치(30)를 이루는 복수개의 복합 롤러 등으로 통과시키면서 뒤틀렸던 탑샤시의 직진도 및 평탄도 등을 정밀하게 교정시켜줄 수 있다.

상기 롤포밍 단계에서 사용되는 롤포밍장치는 다수개의 로울러로 이루어져 있는 것으로, 상기 다수개의 로울러가 복합적으로 구성되어 있는 로울러의 사이를 통과하면서 탑샤시(15)에 상하 부분에 발생되었던 자체 변형 등의 뒤틀림 등을 정밀하게 맞춤시키는 작업이 이루어진다.

본 발명은 특히 탑샤시(15)의 작업중 가장 변형이 많이 발생하는 벤딩작업을 롤포밍 단계를 통해 직진도와 평탄도 등을 조정하고, 그와 동시에 벤딩시키므로 자체 변형을 최소화시킬 수 있는 특징이 있다.

본 발명의 탑샤시의 벤딩 작업은, 롤포밍 단계에서 탑샤시(15)에 대한 벤딩 작업을 실시할때에는 벤딩 각도를 A 표시부에서는 평면의 형태에서, B 표시부의 단계로 접어들시에는 차츰 각도를 변경시키고, C 표시부의 로울러를 통과할시에는 완전하게 직각부를 형성하도록 하는 꺾임을 발생시킨다.

이와 같이 탑샤시(15)를 롤포밍 단계에서 점차적으로 미세하게 각도를 주도록 절곡(bent)하므로 인해 탑샤시에 큰 응력이 발생되지 않는다.

따라서, 탑샤시(15)는 자체 변형을 최소화 한 상태에서, 우수한 직진도와 평탄도를 유지하면서 벤딩 각도를 줄 수 있다.

이와 같이 롤포밍의 작업 단계를 연속적으로 통과하는 탑샤시(15)는 롤포밍장치에 의해 벤딩 작업과 동시에 직진도와 평탄도의 조정작업이 이루어 지기 때문에 작업자가 별도로 탑샤시의 직진도 등을 잡기 위한 작업을 행할 필요가 없어 매우 빠른 작업을 진행을 할 수 있다.

본 발명은 특히 탑샤시(15)를, 롤포밍 단계를 거치게 하므로 정밀한 탑샤시를 얻을 수 있을뿐만 아니라, 연속적인 작업을 실시할 수 있기 때문에, 높은 작업효율을 갖고 대량생산하기에 적합하다.

상기와 같은 롤포밍단계를 거친 후, 탑샤시에 필요한 직진도와 평탄도 등이 조절된 상태가 되면, 탑샤시(15)는 다음 작업단계로 이송된다.

상기 탑샤시(15)는 마지막 공정인 절단 단계에서 프레스 절단기(40)를 이용해 필요한 길이로 절단해서 공급하면 이를 이용해 필요한 싸이즈의 탑샤시를 제조하면 된다.

이와 같이 본 발명은 롤포밍 단계를 거치게 하므로, 작업의 효율성을 높였을뿐만 아니라, 탑샤시의 직진도 및 평균도를 균일하게 자동으로 맞출 수 있어 매우 뛰어난 작업성을 부여할 수 있다.

도 1 은 본 발명의 탑샤시의 제조방법의 공정 단계를 나타내는 도면.

-도면의 주요 부분에 대한 부호의 간단한 설명-

10: 롤강판 12; 풀리

14: 레벨러 16: 피이더(feeder)

20: 프레스장치 30: 롤포밍(roll forming)장치

40: 프레스 절단기

Claims (1)

1. 탑샤시의 제조방법에 있어서,

   롤강판을 레벨러를 통과시켜 수평상태를 유지시킴과 동시에 피이더에 의해 이송시키는 단계와,

   상기 피이더에 의해 수평상태로 이송되는 강판을 프레스장치를 통과시키면서 블랭킹, 피어싱 또는 노칭 등의 작업을 일률적으로 행하는 프레스 단계와,

   상기 프레스 단계에서 프레스 성형되어 인출되어 나오는 탑샤시를 롤포밍장치를 이용해 연속적으로 이동시키면서 탑샤시의 직진도, 평탄도 및 벤딩각도 등을 정밀하게 맞추는 롤포밍 단계와,

   상기 롤포밍 단계를 거친 탑샤시를 프레스 절단기에 의해 필요한 길이로 절단하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 탑샤시의 제조방법.

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