KR20090095548A - 배터리 케이스 및 배터리 - Google Patents

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Abstract

배터리 케이스는 원통형 몸체(1), 상부 뚜껑 플레이트(3) 및 하부 뚜껑 플레이트(4)를 포함하고, 원통형 몸체(1)의 상부는 개방되며, 상부 뚜껑 플레이트(3)는 원통형 몸체(1)의 상부의 개구부에 고정되어 개구부를 덮으며, 상기 원통형 몸체(1)는 개구부(2)를 갖는 지지 테이블-보드(table-board)(8)를 구비한 하부를 가지며, 상기 하부 뚜껑 플레이트(4)는 상기 지지 테이블-보드(8)의 개구부(2)에서 덮인다. 또한, 상기 개구부(2)는 단차(step)가 형성되거나 원뿔 형상이다. 더욱이, 상기 개구부(2) 둘레의 하면에는 제 1 리세스(recess)(12)가 제공되고, 제 2 리세스(13)가 상기 원통형 몸체의 하부의 상기 개구부(2) 근처의 상기 하부 뚜껑(4)의 외측면 상에 제공된다. 또한, 상기 케이스로 제조된 배터리가 개시된다.

Description

배터리 케이스 및 배터리{BATTERY CASE AND BATTERY}
본 발명은 배터리 케이스 및 배터리 셀에 관한 것이다.
리튬 이온 배터리는 대용량, 고출력 배터리로서, 주요하게 소형 장치, 특히 이동전화, 랩톱(laptop) 및 휴대식 전동 공구 등에 사용된다. 리튬 이온 배터리는 일반적으로 배터리 커버 플레이트, 배터리 캔(battery can), 전해액과 양극판, 음극판 및 격리판(separator)을 감는 것에 의해 형성될 수 있는 배터리 유닛을 포함하여 구성된다. 종래 기술의 리튬 이온 배터리의 패키징 방법은, 우선 감아 놓은 배터리 유닛을 배터리 캔에 설치하고, 이어서 양극판과 음극판 사이의 연결 벨트를 배터리 플레이트에 용접하며, 다음으로 레이저 용접을 통해 배터리 플레이트를 배터리 캔의 개구부에 밀봉함으로써, 감은 배터리 유닛을 수용하는 케이스를 형성하는 단계를 포함하여 구성된다. 러그(lug)의 용접 공정을 개선하기 위하여, 당업계에서는 상, 하부가 개방된 원통형 케이스에 상부 및 하부의 두개의 커버 플레이트를 용접시키는 조립 방법을 이용하고 있는 바, 즉 우선 제작된 배터리 유닛의 단자를 커버 플레이트와 전기 접속시킨 후, 이어서 상부 및 하부 커버 플레이트를 원통 형 몸체에 용접시키는 것이다. 상기 방법은 단자를 배터리 케이스에 용접시키기 어려운 문제를 해결하기는 하였지만, 배터리 케이스가 아무런 플레이트도 갖지 않고 상부 및 하부가 개방되어 있기 때문에, 조립 과정 동안 배터리 유닛을 배터리 케이스 내측에 설치한 후, 배터리 케이스 안에서 미끄러지는 경향이 있고, 따라서 배터리 케이스 내에서의 배터리 유닛의 위치를 제어하는 것이 어려우며, 조립 공정, 심지어 뒤따르는 배터리 플레이트의 용접 공정에 어려움을 가져오는 문제가 존재한다.
본 발명은 상기 과제를 해결하기 위해 고안된 것으로서, 본 발명의 목적은 배터리 유닛 조립 및 위치 설정이 용이하고, 배터리 유닛이 케이스 내에서 미끄러지는 것을 방지할 수 있는 배터리 케이스 및 배터리를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 커버 플레이트의 용접 품질을 향상시키고, 배터리 누출율을 감소시킬 수 있는 배터리 케이스 및 배터리를 제공하는 것이다.
본 발명의 상기 목적을 이룰 수 있는 기술 방안은 하기와 같다.
본 발명은 배터리 케이스를 제공하는 바, 이는 원통형 몸체, 상부 커버 플레이트 및 하부 커버 플레이트를 포함하여 구성된다. 원통형 몸체의 상부는 개방되고 거기에 고정된 상부 커버 플레이트로 덮인다. 원통형 몸체는 하부를 더 포함하고, 원통형 몸체의 하부는 개구부를 구비한 지지면이며, 개구부는 하부 커버 플레이트로 덮인다.
본 발명은 배터리를 제공하는 바, 이는 원통형 몸체, 배터리 유닛, 상부 커버 플레이트 및 하부 커버 플레이트를 포함하여 구성된다. 원통형 몸체의 상부는 개방되고 거기에 고정된 상부 커버 플레이트로 덮인다. 원통형 몸체는 하부를 더 포함하고, 원통형 몸체의 하부는 개구부를 구비한 지지면이며, 배터리는 상기 지지면에 의해 지지되며, 지지면의 개구부는 하부 커버 플레이트로 덮인다.
더욱이, 지지면의 개구부는 단차(step) 형성된 개구부이고, 하부 커버 플레이트 둘레에 지지면의 단차 형성된 개구부와 정합하도록 단차가 형성된다.
더욱이, 지지면의 개구부는 원추형 개구부이고, 하부 커버 플레이트 둘레에 지지면의 원추형 개구부와 정합하도록 원추면이 형성된다.
더욱이, 하부 커버 플레이트에 그루브(groove)가 형성되고, 원통형 몸체 상부 개구부의 내경이 원통형 몸체의 내경보다 커서, 상부 커버 플레이트의 위치설정이 용이하다.
더욱이, 개구부 주위의 원통형 몸체의 하부의 외표면에 제 1 그루브가 형성되고, 하부 커버 플레이트의 외표면 상의 원통형 몸체의 하부의 개구부에 근접한 곳에 제 2 그루브가 형성된다.
더욱이, 제 1 그루브는 개구부를 둘러싸는 연속 또는 불연속 환상 그루브이고, 제 2 그루브는 연속 또는 불연속 환상 그루브이다.
더욱이, 원통형 몸체의 하부의 그루브와 개구부 사이의 거리는 원통형 몸체의 벽 두께의 1 내지 3배이고, 하부 커버 플레이트 상의 제 2 그루브와 원통형 몸체의 하부의 개구부 사이의 거리는 원통형 몸체의 벽 두께의 1 내지 3배이며, 그루브의 너비는 각각 원통형 몸체의 벽 두께의 1 내지 3배이며, 원통형 몸체의 하부 상의 그루브의 깊이는 원통형 몸체의 벽 두께의 1/4 내지 1/2이다.
더욱이, 제 1 그루브 내에 단열재가 충전되고, 제 2 그루브 내에도 단열재가 충전된다.
상기 기술 방안에 의한 본 발명은 하기의 효과를 갖고 있다.
1) 원통형 몸체는 하부를 구비하고 있고, 원통형 몸체의 하부는 개구부를 구비한 지지면이며, 배터리 유닛이 지지면에 의해 지지되기 때문에, 조립 과정 동안 배터리 유닛이 원통형 몸체 내에서 미끄러지는 것이 회피되고, 배터리 유닛을 원통형 몸체 안에 위치설정하는 것이 용이하다.
2) 하부를 구비한 원통형 몸체의 강도가 하부를 구비하지 않은 원통형 몸체의 강도보다 크기 때문에, 생산 과정에서 원통형 몸체가 변형되지 않으며, 뒤따르는 원통형 몸체에 대한 교정 과정을 필요로 하지 않는다.
3) 지지면의 개구부는 단차 형성된 또는 원추형이기 때문에, 조립이 용이하고, 위치 고정이 정확하다.
4) 공기의 열전도율이 금속의 열전도율보다 많이 작기 때문에, 원통형 몸체의 하부에 제 1 그루브를 형성하고, 하부 커브 플레이트에 제 2 그루브를 형성하는 것은, 레이저 용접시 용접 범위에서의 열 손실을 효과적으로 방지할 수 있어, 일정 레이저 강도 하의 용접 침투 수준을 향상시켜, 케이스 용접 불량율을 대폭 감소시키고, 배터리의 누출율을 감소시킬 수 있다.
5) 하부 커버 플레이트에 제 2 그루브를 형성하는 것을 통해, 신속하게 압력을 해제하여 배터리의 폭발을 회피할 수 있다.
6) 원통형 몸체의 하부 상의 불연속 환상의 제 1 그루브 및/또는 하부 커버 플레이트 상의 불연속 환상의 제 2 그루브를 형성하는 것을 통해, 레이저 용접시 용접 범위에서의 열 손실을 방지할 뿐 아니라, 원통형 몸체의 하부 및/또는 하부 커버 플레이트의 강도 요구를 만족시킬 수 있다.
7) 원통형 몸체의 하부의 그루브와 개구부 사이의 거리를 원통형 몸체의 벽 두께의 1 내지 3배로 디자인하고, 하부 커버 플레이트와 개구부 사이의 거리를 원통형 몸체의 벽 두께의 1 내지 3배로 디자인하여, 가공의 난이도와 열 손실 방지의 요구를 동시에 만족시킨다. 거리가 너무 짧으면(<1배) 가공이 어렵고, 너무 길면(>3배) 열 손실 방지에 불리한 상황을 회피할 수 있다.
8) 원통형 몸체의 하부의 그루브의 너비는 원통형 몸체의 벽 두께의 1 내지 3배로 디자인하고, 원통형 몸체의 하부의 그루브의 깊이는 하부 커버 플레이트의 벽 두께의 1/4 내지 1/2로 디자인하여, 주요하게 열 손실 방지와 원통형 몸체의 하부와 하부 커버 플레이트의 강도에 대한 요구를 만족시킨다. 그루브의 너비가 너무 넓거나 또는 깊이가 너무 깊으면, 원통형 몸체의 하부 및 하부 커버 플레이트의 강도를 크게 감소시켜 케이스가 쉽게 변형한다. 그렇지 않고 그루브가 너무 좁거나 너무 얕으면, 열 손실에 불리한 상황으로 이어질 수 있다.
9) 그루브 내에 단열재를 충전시키는 것을 통해, 레이저 용접시 열손실을 더욱 감소시킬 수 있다.
10) 하부에 개구부가 형성된 원통형 몸체의 구성으로 인해, 초음파 용접은 커버 플레이트가 배치된 후에 러그(lug) 상에 가해질 수 있고, 이것은 러그의 초음파 용접을 용이하게 할 뿐 아니라, 용접의 안정성을 향상시킬 수 있다.
도 1은 원통형 배터리의 개략도,
도 2는 도 1의 배터리 셀 케이스의 개략도,
도 3은 도 1의 하부 커버 플레이트(4)의 개략도,
도 4는 도 3의 선 A-A에 따라 취한 단면도,
도 5는 다른 배터리 셀 케이스의 개략도,
도 6은 또 다른 배터리 셀 케이스의 개략도,
도 7은 하부 커버 플레이트가 제거된, 도 6의 부분 A의 확대도,
도 8은 또 다른 배터리 셀 케이스의 개략도,
도 9는 하부 커버 플레이트가 제거된, 도 8의 부분 B의 확대도,
도 10은 도 8의 하부 커버 플레이트의 하부 개략도,
이하, 전술한 본 발명의 구체적인 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 배터리는 원통형 몸체(1), 배터리 유닛(10), 상부 커버 플레이트(3) 및 하부 커버 플레이트(4)를 포함하여 구 성된다. 원통형 몸체(1)의 상부는 개방되어 있고, 원통형 배터리 케이스 몸체(1)의 상부에는 상부 커버 플레이트(3)와의 결합을 위한 단차(step)(9)가 형성된다. 원통형 몸체(1)의 하부는 단차 형성된 개구부(2)가 구비된 지지면(8)이고, 지지면(8)은 배터리 유닛(10)을 지지하는데 사용된다. 하부 커버 플레이트(4)의 둘레에는 단차 형성된 개구부(2)와 결합 가능한 단차(6)거 형성된다. 하부 커버 플레이트(4)에는 또 신속하게 압력을 해제시켜, 배터리의 폭발을 방지하는 그루브(5)가 형성되어 있다. 하부 커버 플레이트(4)는 지지면(8)의 단차 형성된 개구부(2)에 용접-밀봉되어 있다. 그리고, 하부 커버 플레이트(4)의 외표면에 니켈(7)의 층이 코팅되어, 도선의 용접을 용이하게 한다. 니켈(7)의 층은 니켈/알루미늄 클래딩 스트립(cladding strip)으로 교체될 수 있다. 제작시, 배터리 유닛(10)을 알루미늄으로 제조된 원통형 몸체(1) 내에 설치하여, 지지면(8)에 의하여 지지되도록 할 수 있다. 배터리 유닛에는 양극 단자 및 음극 단자가 형성된다. 양극/음극 단자가 각각 상부 커버 플레이트(3) 및 하부 커버 플레이트(4)와 전기 접속된 후, 이어서 배터리 유닛이 상부 커버 플레이트(3) 및 하부 커버 플레이트(4)를 배터리 유닛에 용접함으로써 원통형 몸체 내부로 밀봉된다.
본 발명의 원통형 몸체는 케이스 하부에 지지면이 형성되고, 하부에 개구부가 형성된 원통형 몸체 구조를 사용하기 때문에, 조립 과정에서 배터리 유닛이 원통형 몸체(1) 내에서 미끄러지고, 그 안에서의 위치설정이 힘든 문제를 회피하였다. 더욱이, 하부가 구비된 원통형 몸체의 강도는 하부가 구비되지 않은 원통형 몸체의 강도보다 크기 때문에, 조립 과정에서 원통형 몸체가 변형되지 않으며, 뒤 따르는 원통형 몸체에 대한 교정 과정을 필요로 하지 않는다. 추가로 하부 커버 플레이트에 그루브가 형성되어, 신속하게 압력을 해제하여 배터리의 폭발을 방지할 수 있다. 개구부의 주변 및 하부 커버 플레이트의 주변이 단차 형성된 구조를 형성하기 때문에, 조립이 용이하고, 배터리 유닛의 위치 고정이 정확하다. 또한 원통형 몸체의 상부 주변 및 상부 커버 플레이트의 주변이 단차 형성된 구조를 형성하고, 원통형 몸체의 개구부에서의 내경이 원통형 몸체의 내경보다 크기 때문에, 상부 커버 플레이트와 원통형 몸체의 용접 결합이 용이하고, 그들 사이에의 위치 고정이 정확하다. 상부 커버 플레이트와 하부 커버 플레이트는 전술된 방식으로 원통형 몸체와 결합되어, 배터리는 수직 용접에 의해 밀봉된다. 수직 용접에 사용되는 글램프 구조가 간단하고, 용접 품질이 좋다. 하부에 개구부가 형성된 원통형 몸체의 구성으로 인해 커버 플레이트가 설치되기 전에 초음파 용접이 러그 상에 가해질 수 있어, 상기 방법은 러그의 초음파 용접을 용이하게 할 뿐 아니라, 초음파 용접의 안정성을 향상시킨다.
상기 배터리 셀 케이스의 제작 방법에 있어서, 알루미늄으로 제조된 원통형 몸체는 펀칭 공정을 통해 형성될 수 있다. 펀칭 가공 공정은 하기의 (1) 기재를 절단하여 디스크 모양의 반제품으로 가공하는 단계와, (2) 디스크 모양의 반제품을 드로잉(drawing)하여 필요한 모양을 갖춘 하부가 구비된 원통형 몸체로 가공하는 단계와, (3) 원통형 몸체 하부에 관통 구멍을 펀칭 가공하는 단계와, (4) 관통 구멍의 주변을 펀칭하여 단차를 형성하는 단계를 포함한다. 절단 및 드로잉 단게는 종래의 방법이다. 하부의 단차는 우선 원통형 몸체의 하부를 펀칭하여 구멍을 형 성하고, 이어서 하부에 단차를 펀칭 형성하며, 마지막으로 펀칭 가공한 단차 형성 개구부를 다듬어 예정된 모양을 형성함으로써 형성된다.
실시예 2
도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 배터리 케이스의 다른 실시예에 있어서, 원통형 몸체(1)는 원추형 개구부(2)가 형성된 지지면(8)이며, 따라서 하부 커버 플레이트(4)의 둘레는 원추형 개구부(2)와 정합되도록 원추면(6)(미도시)이 형성된다.
실시예 3
도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명의 배터리 케이스의 또 다른 실시예는 원통형 몸체(1), 상부 커버 플레이트(3) 및 하부 커버 플레이트(4)를 포함하여 구성된다. 원통형 몸체(1)의 상부는 개방되어 있고, 상부 커버 플레이트(3)는 원통형 몸체(1)의 상부를 덮는다. 원통형 몸체(1)의 하부(10)에는 지지면(8), 관통 구멍(2) 및 원통형 몸체의 하부 외표면 상에 관통 구멍(2) 둘레를 따라 형성된 제 1 그루브(12)가 구비된다. 제 1 그루브(12)는 연속되는 환상 그루브이다. 관통 구멍(2)에는 원추면(11)이 형성되고, 관통 구멍(2)은 실질적으로 원추형 개구부 형상을 이룬다. 하부 커버 플레이트(4)의 둘레는 관통 구멍(2)과 결합가능한 모양을 형성하며, 하부 커버 플레이트(4)는 하부(10)의 관통 구멍(2)에 밀봉-용접된다.
제 1 그루브의 제공은, (1) 공기의 열전도율이 금속의 열전도율보다 많이 작기 때문에, 레이저 용접시 용접 범위에서의 열 손실을 효과적으로 방지할 수 있다. 또한, 일정 레이저 강도 하의 용접 침투 수준을 향상시켜 케이스 용접 불량율을 대 폭 감소시킬 수 있어, 배터리의 누출율을 감소시킬 수 있으며, (2) 배터리가 배터리 케이스와 조립된 후, 제 1 그루브의 존재로 인하여, 배터리의 신속한 압력 해제가 가능하여, 배터리의 폭발을 방지하는 이점을 갖는다.
본 실시예에 있어서, 배터리 케이스의 벽 두께는 0.3mm이고, 원통형 몸체(1) 하부의 두께는 0.8mm이며, 제 1 그루브(12)와 관통 구멍 사이의 거리는 0.3mm이고, 제 1 그루브(12)의 너비는 0.9mm, 깊이는 0.2mm이다.
실시예 4
본 발명의 또 다른 실시예에 따른 배터리 케이스의 구조는, 제 1 그루브와 관통 구멍 사이의 거리가 0.9mm이고, 제 1 그루브 너비가 0.3mm이며, 깊이가 0.4mm인 것을 제외하고, 실시예 3의 구조와 동일하다.
실시예 5
도 8 내지 도 10에 도시된 바와 같이, 본 발명의 배터리 케이스의 또 다른 실시예는, 원통형 몸체(1), 상부 커버 플레이트(3) 및 하부 커버 플레이트(4)를 포함하여 구성된다. 원통형 몸체(1)의 상부는 개방되어 있다. 상부 커버 플레이트(3)는 원통형 몸체(1)의 상부를 덮는다. 원통형 몸체(1)의 하부(10)에는 지지면(8), 관통 구멍(2) 및 원통형 몸체의 하부(10)의 외표면 상의 관통 구멍의 둘레를 따라 형성된 제 1 그루브(12)를 구비한다. 제 1 그루브(12)는 연속되는 환상 그루브이다. 관통 구멍(2) 내에는 원추면(11)이 형성되어, 관통 구멍(2)은 실질적으로 원추형 개구부 형상을 이룬다. 하부 커버 플레이트(4)의 둘레는 관통 구멍(2)과 정합하도록 형성된다. 하부 커버 플레이트(4)의 관통 구멍(2)에 근접한 곳에 제 2 그루브(13)가 형성된다. 제 2 그루브(13)는 연속 환상 그루브이다. 하부 커버 플레이트(4)와 하부(10)의 관통 구멍(2)은 밀봉-용접된다.
제 1 그루브 및 제 2 그루브의 제공은, (1) 공기의 열전도율이 금속의 열전도율보다 많이 작기 때문에, 레이저 용접시 용접 범위에서의 열 손실을 효과적으로 방지할 수 있고, 일정 레이저 강도 하의 용접 침투 수준을 향상시켜 케이스 용접 불량율을 대폭 감소시킬 수 있어, 배터리의 누출율을 감소시킬 수 있으며, (2) 배터리가 배터리 케이스와 조립된 후, 제 1 그루브 및 제 2 그루브의 존재로 인하여, 배터리의 신속한 압력 해제가 가능하여, 배터리의 폭발을 방지하는 이점을 갖는다.
본 실시예에 있어서, 원통형 몸체의 하부 상의 제 1 그루브와 관통 구멍 사이의 거리는 0.6mm, 제 1 그루브의 너비는 0.6mm, 깊이는 0.6mm이며, 하부 커버 플레이트 상의 제 2 그루브와 관통 구멍 사이의 거리는 0.6mm, 제 2 그루브의 너비는 0.6mm, 깊이는 0.35mm이다.
대조 실험
실시예 1, 3, 4 및 5의 방법으로 각각 10,000개의 배터리를 제작하여, 동일한 제조 공정으로 40,000개의 배터리를 생산하였다. 모든 배터리를 1개월 동안 보존한 후, 배터리에 대하여 검사를 행하였으며, 통계 시험 결과는 하기와 같다.
표 1. 여러 케이스 구조의 배터리 누출율
구조 유형 실시예 1 실시예 3 실시예 4 실시예 5
누출율 15% 0.4% 0.8% 0.45%
상기 표 1을 통해 알 수 있는 바와 같이, 그루브가 배터리 케이스의 하부 상에 그리고 하부 커버 플레이트 상에 제공되기 때문에, 일정 레이저 강도 하의 용접 침투 수준을 향상시켜 케이스 용접 불량율을 대폭 감소시켜 배터리의 누출율을 현저하게 감소시킨다. 특히, 하부 커버 플레이트 상에 그루브를 제공하는 것은 더 두드러진 효과를 가져올 것이다.
반드시 지적하여야 할 것은, 상기 구체적인 실시예는 바람직한 실시예로 본 발명에 대하여 설명한 것이지만, 이는 단지 이해를 돕기 위해 예를 든 것뿐이고, 본 발명은 이것에 제한되지 않는다. 본 발명의 설명 및 바람직한 실시예에 대한 설명에 의하여, 여러 가지 가능한 동등한 변경과 교체가 행해질 수 있으며, 상기 변경과 교체도 모두 본 발명의 청구의 범위에 속한다. 예를 들면, 제 1 그루브 및 제 2 그루브가 또한 연속적인 환상 그루브 대신에, 불연속적인 환상 그루브로 구성될 수도 있다. 이 때, 환상 그루브의 단속 부분(broken portion)은 강도를 강화시킬 수 있다. 더욱이, 제 1 그루브 및 제 2 그루브 내에 단열재를 충전시켜, 레이저 용접시 용접 범위의 열 손실을 효과적으로 방지하여, 일정 레이저 강도 하의 용접 침투 수준을 향상시킬 수 있다. 따라서, 배터리의 누출율을 더욱 감소시킬 수 있다.

Claims (20)

  1. 원통형 몸체, 상부 커버 플레이트 및 하부 커버 플레이트를 포함하는 배터리 케이스에 있어서,
    상기 원통형 몸체는 상부를 포함하고, 상기 상부는 개방되고 상기 상부에 고정된 상기 상부 커버 플레이트로 덮이며,
    상기 원통형 몸체는 하부를 더 포함하고, 상기 원통형 몸체의 하부는 개구부를 구비한 지지면이며, 상기 지지면의 개구부가 상기 하부 커버 플레이트로 덮이는 것을 특징으로 하는
    배터리 케이스.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 지지면의 개구부는 단차(step) 형성된 개구부이고, 상기 하부 커버 플레이트의 둘레를 따라 상기 지지면의 단차 형성된 개구부와 정합하도록 단차가 형성되는 것을 특징으로 하는
    배터리 케이스.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 지지면의 개구부는 원추형 개구부이고, 상기 하부 커버 플레이트의 둘레를 따라 상기 지지면의 원추형 개구부와 정합하도록 원추면이 형성되는 것을 특 징으로 하는
    배터리 케이스.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 개구부 주위의 상기 원통형 몸체의 하부의 외표면에 제 1 그루브가 형성되는 것을 특징으로 하는
    배터리 케이스.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 제 1 그루브는 상기 개구부를 둘러싸는 연속 환상 그루브인 것을 특징으로 하는
    배터리 케이스.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 원통형 몸체의 하부 상의 그루브와 상기 개구부 사이의 거리는 상기 원통형 몸체의 벽 두께의 1 내지 3배인 것을 특징으로 하는
    배터리 케이스.
  7. 제 4 항에 있어서,
    상기 제 1 그루브는 상기 개구부를 둘러싸는 불연속 환상 그루브인 것을 특 징으로 하는
    배터리 케이스.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 하부 커버 플레이트의 외표면 상의 상기 원통형 몸체의 하부의 개구부에 근접한 곳에 제 2 그루브가 형성되는 것을 특징으로 하는
    배터리 케이스.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 제 2 그루브는 연속 환상 그루브인 것을 특징으로 하는
    배터리 케이스.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 하부 커버 플레이트 상의 제 2 그루브와 상기 원통형 몸체의 하부 개구부 사이의 거리는 상기 원통형 몸체의 벽 두께의 1 내지 3배인 것을 특징으로 하는
    배터리 케이스.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 그루브의 너비는 각각 상기 원통형 몸체의 벽 두께의 1 내지 3배이고, 상기 원통형 몸체의 하부 상의 그루브의 깊이는 상기 원통형 몸체의 하부의 벽 두 께의 1/4 내지 1/2인 것을 특징으로 하는
    배터리 케이스.
  12. 제 8 항에 있어서,
    상기 제 2 그루브는 상기 개구부를 둘러싸는 불연속 환상 그루브인 것을 특징으로 하는
    배터리 케이스.
  13. 제 3 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 1 그루브 내에 단열재가 충전되어 있는 것을 특징으로 하는
    배터리 케이스.
  14. 제 8 항에 있어서,
    상기 제 1 그루브 내에 단열재가 충전되어 있고, 상기 제 2 그루브 내에 단열재가 충전되어 있는 것을 특징으로 하는
    배터리 케이스.
  15. 원통형 몸체, 배터리 유닛, 상부 커버 플레이트 및 하부 커버 플레이트를 포함하는 배터리에 있어서,
    상기 원통형 몸체는 상부를 포함하고, 상기 상부는 개방되고 상기 상부에 고 정된 상기 상부 커버 플레이트로 덮이며,
    상기 원통형 몸체는 하부를 더 포함하고, 상기 원통형 몸체의 하부는 개구부를 구비한 지지면이며, 상기 배터리 유닛은 상기 지지면에 의해 지지되며, 상기 지지면의 개구부가 상기 하부 커버 플레이트로 덮이는 것을 특징으로 하는
    배터리.
  16. 제 15 항에 있어서,
    상기 개구부 주위의 상기 원통형 몸체의 하부의 외표면에 제 1 그루브가 형성되는 것을 특징으로 하는
    배터리.
  17. 제 16 항에 있어서,
    상기 하부 커버 플레이트의 외표면 상의 상기 원통형 몸체의 하부의 개구부에 근접한 곳에 제 2 그루브가 형성되는 것을 특징으로 하는
    배터리.
  18. 제 17 항에 있어서,
    상기 제 1 그루브는 상기 개구부를 둘러싸는 연속 또는 불연속 환상 그루브이고, 상기 제 2 그루브는 연속 또는 불연속 환상 그루브인 것을 특징으로 하는
    배터리.
  19. 제 17 항에 있어서,
    상기 제 1 그루브 내에 단열재가 충전되어 있고, 상기 제 2 그루브 내에 단열재가 충전되어 있는 것을 특징으로 하는
    배터리.
  20. 제 17 항에 있어서,
    상기 원통형 몸체의 하부의 그루브와 상기 개구부 사이의 거리는 상기 원통형 몸체의 벽 두께의 1 내지 3배이고, 상기 하부 커버 플레이트 상의 제 2 그루브와 상기 원통형 몸체의 하부의 개구부 사이의 거리는 상기 원통형 몸체의 벽 두께의 1 내지 3배이며, 상기 그루브의 너비는 각각 상기 원통형 몸체의 벽 두께의 1 내지 3배이며, 상기 원통형 몸체의 하부의 그루브의 깊이는 상기 원통형 몸체의 하부의 벽 두께의 1/4 내지 1/2인 것을 특징으로 하는
    배터리.
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