KR20090091038A

KR20090091038A - 전기 영동 표시 장치 및 전기 영동 표시 장치의 제조 방법

Info

Publication number: KR20090091038A
Application number: KR1020090013812A
Authority: KR
Inventors: 히로유끼 아베; 야스히로 시모다이라
Original assignee: 세이코 엡슨 가부시키가이샤
Priority date: 2008-02-21
Filing date: 2009-02-19
Publication date: 2009-08-26
Also published as: US8207935B2; KR101512519B1; CN101515103A; JP2009198785A; US20090213047A1; JP4623107B2; CN101515103B

Abstract

화소 사이의 리크 전류를 억제하여, 제품의 신뢰도를 향상시킨, 전기 영동 표시 장치와 그 제조 방법을 제공한다. 화소 전극(21)과, 화소 전극(21)에 대향하는 대향 전극(22)과, 화소 전극(21)과 대향 전극(22) 사이에 배설된 전기 영동 입자로 이루어지는 전기 영동층(23)을 갖는 전기 영동 소자를 구비한 화소를, 평면적으로 배열하여 이루어지는 전기 영동 표시 장치이다. 서로 인접하는 화소 전극(21, 21)의 사이의 영역에, 감광성 절연 재료로 이루어지는 절연층(31)이 형성되어 있다.

화소 전극, 전기 영동 표시 장치, 마이크로 캡슐, 절연 재료, 아크릴 수지

Description

전기 영동 표시 장치 및 전기 영동 표시 장치의 제조 방법 {ELECTROPHORETIC DISPLAY DEVICE AND METHOD OF MANUFACTURING ELECTROPHORETIC DISPLAY DEVICE}

본 발명은, 전기 영동 표시 장치 및 전기 영동 표시 장치의 제조 방법에 관한 것이다.

종래, 액상 분산매와 전기 영동 입자를 함유하는 전기 영동 분산액을 갖고, 전계를 인가함으로써, 전기 영동 입자의 분포 상태가 변화하여 전기 영동 분산액의 광학 특성이 변화하는 것을 이용한, 전기 영동 표시 장치가 알려져 있다. 이러한 전기 영동 표시 장치는, 백라이트가 필요없기 때문에 저코스트화나 박형화가 가능해지고, 또한, 시야각이 넓고 콘트라스트가 높은 것 외에, 표시의 메모리성을 갖기 때문에, 차세대 표시 디바이스로서 주목을 모으고 있다.

이 전기 영동 표시 장치에서 화상을 표시시키기 위해서는, 스위칭 소자를 통하여 메모리 회로에 일단 화상 신호를 기억시킨다. 메모리 회로에 기억된 화상 신호는, 화소 전극(제1 전극)에 직접 입력되고, 화소 전극에 전위를 공급한다. 그러면, 대향 전극(제2 전극)과의 사이에서 전위차가 발생하기 때문에, 전기 영동 소자가 동작하여, 화상을 표시하게 된다(예를 들면, 특허 문헌 1 참조).

[특허 문헌 1] 일본 특허 공개 2003-84314호 공보

그런데, 전기 영동 표시 장치에 화상을 표시시키기 위해서는, 전기 영동 입자를 협지하는 전극 사이에 예를 들면 15V 정도의 전압을 인가할 필요가 있다. 이 때, 서로 인접하는 화소끼리에서, 예를 들면 백과 흑과 같이 서로 다른(반전된) 색을 표시하면, 서로 인접하는 화소의 화소 전극에는 서로 다른 전위가 인가되게 된다. 그러면, 이들 서로 인접하는 화소 전극 사이에서는 큰 전위차가 발생하고, 이에 의해, 화소 전극 위에 형성된 도전성 접착제층 등을 개재하여, 서로 인접하는 화소 전극 사이에서 리크 전류가 생기게 된다.

이 리크 전류는, 1화소당의 리크 전류가 작아도, 전기 영동 표시 장치의 표시부 전체로서는 커져, 소비 전력을 증대시키게 된다. 또한, 반전 표시 영역이 확대되고, 이에 수반하여 표시가 복잡해지면, 역시 소비 전력을 증대시키게 된다.

또한, 리크 전류의 발생에 의해 화소 전극이 화학 반응을 일으킬 우려가 있고, 따라서, 특히 장시간 사용하였을 때에, 전기 영동 표시 장치로서의 신뢰성이 저하될 우려가 있다.

본 발명은 상기 사정을 감안하여 이루어진 것으로, 그 목적으로 하는 바는, 화소 사이의 리크 전류를 억제하여, 제품의 신뢰도를 향상시킨, 전기 영동 표시 장치와 그 제조 방법을 제공하는 데에 있다.

본 발명의 전기 영동 표시 장치는, 화소 전극과, 상기 화소 전극에 대향하는 대향 전극과, 상기 화소 전극과 상기 대향 전극 사이에 배설된 전기 영동 입자로 이루어지는 전기 영동층을 갖는 전기 영동 소자를 구비한 화소를, 평면적으로 배열하여 이루어지는 전기 영동 표시 장치로서,

서로 인접하는 상기 화소 전극의 사이의 영역에, 감광성 절연 재료로 이루어지는 절연층이 형성되어 있는 것을 특징으로 하고 있다.

이 전기 영동 표시 장치에 따르면, 상기 화소 전극의 사이의 영역에 형성한 상기 절연층이, 서로 인접하는 화소 전극 사이에서의 리크 전류, 즉 가로 방향의 전계를 차단하므로, 상기 화소 사이의 리크 전류의 발생이 억제된다. 또한, 상기 절연층이 감광성 절연 재료로 이루어져 있으므로, 그 절연층의 형성, 즉 그 패터닝이, 기존의 노광ㆍ현상 프로세스에 의해 용이하게 또한 정밀도 좋게 이루어진 것으로 된다. 따라서, 리크 전류에 기인하는 표시 성능의 저하나, 소비 전류의 증대가 방지된 것에 의해 제품의 신뢰도가 향상되고, 나아가 리크 전류를 억제하기 위한 절연층의 제조가 용이한 것으로 된다.

또한, 상기 전기 영동 표시 장치에서는, 상기 화소 전극과 상기 전기 영동층 사이에 도전성 접착제층이 형성되어 있는 경우에, 상기 절연층은, 그 두께가 1㎛ 이상이며, 또한 상기 도전성 접착제층의 두께 이하인 것이 바람직하다.

절연층이 1㎛ 미만이면, 서로 인접하는 화소 전극 사이에서의 리크 전류를 차단하는 효과가 충분히 얻어지지 않게 될 우려가 있고, 또한, 그 제조시에 감광성 절연 재료를 노광하였을 때, 이 광 조사에 의해, 예를 들면 화소 전극의 하방에 형 성된 구동 소자 등에 데미지가 주어지게 될 우려가 있기 때문이다. 또한, 도전성 접착제층의 두께를 초과하면, 노광 시간이 길어져 생산성이 저하되고, 또한 절연층의 스트레스(응력)가 증대하여, 막 벗겨짐이 생길 우려가 있기 때문이다.

또한, 상기 전기 영동 표시 장치에서는, 상기 감광성 절연 재료가 감광성 아크릴 수지인 것이 바람직하다.

감광성 아크릴 수지는, 기존의 노광ㆍ현상 프로세스에 의해 레지스트를 이용하지 않고 직접 패터닝할 수 있으며, 따라서 패터닝을 용이하게 또한 정밀도 좋게 행할 수 있다.

또한, 상기 전기 영동 표시 장치에서는, 상기 절연층이, 상기 화소 전극의 측단면에 당접하여 형성되어 있는 것이 바람직하다.

이와 같이 하면, 상기 절연층이 상기 화소 전극의 측단면으로부터의 리크 전류를 차단하므로, 리크 전류의 발생이 보다 양호하게 억제된다.

또한, 상기 전기 영동 표시 장치에서는, 상기 절연층이, 상기 화소 전극의 상면의 주연부를 덮어 형성되어 있는 것이 바람직하다.

이와 같이 하면, 화소 전극 사이의 상면의 주연부를 덮어 절연층이 형성되어 있으므로, 이 화소 전극으로부터의 리크 전류가, 절연층에 덮여진 주연부가 아니라 노출된 부위로부터 생기므로, 이 화소 전극에 서로 인접하는 화소 전극까지의 사이의 거리가 멀어지며, 따라서 리크 전류가 생기기 어렵게 된다.

또한, 상기 전기 영동 표시 장치에서는, 상기 절연층이, 상기 서로 인접하는 화소 전극의 각각의 상면의 주연부 위와 이들의 사이에 연속하여 형성되어 있는 것 이 바람직하다.

이와 같이 하면, 서로 인접하는 화소 전극 사이에서, 각각의 화소 전극으로부터의 리크 전류가, 절연층에 덮여진 주연부가 아니라 노출된 부위로부터 생기므로, 서로의 리크 전류의 경로가 길게(멀어지게) 됨으로써, 이들 사이에서 리크 전류가 생기기 어렵게 된다.

또한, 상기 전기 영동 표시 장치에서는, 상기 전기 영동층이, 전기 영동 입자를 봉입한 마이크로 캡슐에 의해 구성되고, 그 마이크로 캡슐이, 도전성 접착제층을 개재하여 상기 화소 전극 위에 형성되어 있는 것이 바람직하다.

이와 같이 하면, 상기 전기 영동층 내에서 상기 전기 영동 입자가 균일하게 분포하게 되므로, 상기 양쪽 전극의 사이의 전위차에 기초한 균일한 화상 표시를 행하는 것이 가능하게 된다.

본 발명의 전기 영동 표시 장치의 제조 방법은, 제1 기판 위에 설치된 화소 전극과, 제2 기판 위에 설치되고 상기 화소 전극에 대향하는 대향 전극과, 상기 화소 전극과 상기 대향 전극 사이에 배설된 전기 영동 입자로 이루어지는 전기 영동층을 갖는 전기 영동 소자를 구비한 화소를, 평면적으로 배열하여 이루어지는 전기 영동 표시 장치의 제조 방법으로서,

상기 화소 전극을 덮은 상태에서 상기 제1 기판 위에 감광성 절연 재료를 배치하고, 감광성 절연 재료층을 형성하는 공정과,

상기 감광성 절연 재료층을 노광하고 또한 현상함으로써 패터닝하고, 서로 인접하는 상기 화소 전극의 사이의 영역에 상기 감광성 절연 재료로 이루어지는 절 연층을 형성하는 공정을 구비한 것을 특징으로 하고 있다.

이 전기 영동 표시 장치의 제조 방법에 따르면, 서로 인접하는 화소 전극의 사이의 영역에 감광성 절연 재료로 이루어지는 절연층을 형성하므로, 이 절연층이 서로 인접하는 화소 전극 사이에서의 리크 전류, 즉 가로 방향의 전계를 차단하게 되며, 따라서 상기 화소 사이의 리크 전류의 발생을 억제할 수 있다. 또한, 상기 절연층을 감광성 절연 재료에 의해 형성하고 있으므로, 그 절연층의 형성, 즉 그 패터닝을, 기존의 노광ㆍ현상 프로세스에 의해 용이하게 또한 정밀도 좋게 행할 수 있다. 따라서, 리크 전류에 기인하는 표시 성능의 저하나, 소비 전류의 증대를 방지함으로써, 제품의 신뢰도를 향상시키고, 나아가 리크 전류를 억제하기 위한 절연층의 제조를 용이하게 할 수 있다.

또한, 상기 전기 영동 표시 장치의 제조 방법에서는, 상기 제1 기판 위의 화소 전극과, 상기 제2 기판 위에 상기 대향 전극을 통하여 형성된 상기 전기 영동층을, 도전성 접착제층을 개재시킴으로써 부착 형성하는 공정을 갖고,

상기 절연층을 형성하는 공정에서는, 그 절연층의 두께를, 1㎛ 이상, 또한 상기 도전성 접착제층의 두께 이하로 형성하는 것이 바람직하다.

이와 같이 하면, 전술한 바와 같이, 리크 전류를 차단하는 효과가 충분히 얻어지고, 또한 화소 전극의 하방에 형성된 구동 소자 등에 데미지가 주어지게 될 우려가 없으며, 또한, 노광 시간이 길어져 생산성이 저하되거나, 절연층의 막 벗겨짐이 생기거나 할 우려도 없어지기 때문이다.

또한, 상기 전기 영동 표시 장치의 제조 방법에서는, 상기 감광성 절연 재료 층을 형성하는 공정에서는, 상기 감광성 절연 재료로서, 감광성 아크릴 수지를 이용하는 것이 바람직하다.

이하, 도면을 이용하여 본 발명을 상세하게 설명한다. 또한, 이하의 설명에 이용하는 각 도면에서는, 각 부재를 인식 가능한 크기로 하기 위해, 축척을 적절하게 변경하고 있다.

<제1 실시 형태>

도 1은, 본 발명의 전기 영동 표시 장치의 제1 실시 형태를 도시하는 구성도로서, 도 1 중 참조 부호 1은 전기 영동 표시 장치이다. 이 전기 영동 표시 장치(1)는, 표시부(3)와, 주사선 구동 회로(6)와, 데이터선 구동 회로(7)와, 공통 전원 변조 회로(8)와, 컨트롤러(10)를 구비하여 구성되어 있다.

표시부(3)에는, Y축 방향을 따라 M개, X축 방향을 따라 N개의 화소(2)가 매트릭스 형상으로 형성되어 있다. 주사선 구동 회로(6)는, 표시부(3)를 X축 방향을 따라 연장되는 복수의 주사선(4)(Y1, Y2, …, Ym)을 통하여, 화소(2)에 접속되어 있다. 데이터선 구동 회로(7)는, 표시부(3)를 Y축 방향을 따라 연장되는 복수의 데이터선(5)(X1, X2, …, Xn)을 통하여, 화소(2)에 접속되어 있다. 공통 전원 변조 회로(8)는, 공통 전극 전원 배선(15)을 통하여 화소(2)에 접속되어 있다. 이들 주사선 구동 회로(6), 데이터선 구동 회로(7), 및 공통 전원 변조 회로(8)는, 컨트롤러(10)에 의해 제어되도록 되어 있다. 전원선(13, 14), 및 공통 전극 전원 배선(15)은, 모든 화소(2)에서 공통 배선으로서 이용되고 있다.

화소(2)는, 그 회로 구성을 도 2에 도시한 바와 같이, 구동용 TFT(Thin Film Transistor, 화소 스위칭 소자)(24)와, SRAM(Static Random Access Memory, 메모리 회로)(25)과, 전기 영동 소자(20)를 구비하여 구성되어 있다. 전기 영동 소자(20)는, 화소 전극(21)과, 공통 전극(대향 전극)(22)과, 전기 영동층(23)으로 이루어져 있다.

구동용 TFT(24)는, N-MOS(Negative Metal Oxide Semiconductor)로 구성되어 있고, 그 게이트부에는 주사선(4)이, 소스측에는 데이터선(5)이, 드레인측에는 SRAM(25)이 각각 접속되어 있다. 이 구동용 TFT(24)는, 주사선 구동 회로(6)로부터 주사선(4)을 통하여 선택 신호가 입력되는 기간 중, 데이터선(5)과 SRAM(25)을 접속시킴으로써, 데이터선 구동 회로(7)로부터 데이터선(5)을 통하여 입력되는 화상 신호를, SRAM(25)에 입력하도록 되어 있다.

SRAM(25)은, 2개의 P-MOS(Positive Metal Oxide Semiconductor)(25p1, 25p2), 및 2개의 N-MOS(25n1, 25n2)에 의해 구성되어 있다. P-MOS(25p1, 25p2)의 소스측에는, 제1 전원선(13)이 접속되고, N-MOS(25n1, 25n2)의 소스측에는, 제2 전원선(14)이 접속되어 있다.

SRAM(25)의 P-MOS(25p1)의 드레인측 및 N-MOS(n1)의 드레인측에는, 구동용 TFT(24)와, P-MOS(25p2)의 게이트부와, N-MOS(25n2)의 게이트부가 각각 접속되어 있다. SRAM(25)의 P-MOS(25p2)의 드레인측 및 N-MOS(n2)의 드레인측에는, P-MOS(25p1)의 게이트부와, N-MOS(25n1)의 게이트부가 각각 접속되어 있다.

이러한 구성하에 SRAM(25)은, 구동용 TFT(24)로부터 보내진 화상 신호를 유지함과 함께, 화소 전극(21)에 화상 신호를 입력하도록 되어 있다.

전기 영동 소자(20)는, 화소 전극(21)과 공통 전극(22) 사이의 전위차에 의해 화상을 표시하는 것으로서, 그 공통 전극(22)에는 공통 전극 전원 배선(15)이 접속되어 있다.

도 3은 전기 영동 표시 장치(1)의 표시부(3)의 주요부 단면도이다. 표시부(3)는, 화소 전극(21)을 구비한 소자 기판(제1 기판)(28)과, 공통 전극(22)을 구비한 대향 기판(제2 기판)(29) 사이에, 전기 영동층(23)을 구비한 구성으로 되어 있다. 전기 영동층(23)은, 다수의 마이크로 캡슐(40)에 의해 구성된 것으로서, 마이크로 캡슐(40)이 양쪽 기판(28, 29) 사이에 접착제로 고정되어, 형성된 것이다.

즉, 소자 기판(28)의 화소 전극(21)과 전기 영동층(23) 사이에는, 도전성의 접착제로 이루어지는 접착제층(도전성 접착제층)(30a)이 형성되어 있고, 대향 기판(29)의 공통 전극(22)과 전기 영동층(23) 사이에는, 바인더(접착제)로 이루어지는 바인더층(30b)이 형성되어 있다. 접착제층(30a)에 대해서는, 후술하는 바와 같이 마이크로 캡슐(40) 내의 전기 영동 입자의 응답성을 높이고, 표시의 절환 속도를 빠르게 하기 위해, 그 도전성이 충분히 높여져 있다. 또한, 이 접착제층(30a)은, 본 실시 형태에서는 두께 20㎛ 정도의 박육으로 형성되어 있다. 따라서, 화소 전극(21)과 마이크로 캡슐(40) 사이의 저항이 충분히 작게 되어 있고, 이들 사이의 도전성이 충분히 높게 되어 있다.

소자 기판(28)은, 합성 수지나 글래스 등으로 이루어지는 사각 형상의 기판의 내면측에, 도시하지 않았지만, 상기한 구동용 TFT(24)나 SRAM(25), 각종 배선을 형성하고, 또한 그 위에 아크릴 수지 등으로 이루어지는 평탄화층(도시 생략)을 형성한 것이다. 그리고, 이와 같이 평탄화층에서 평탄화된 내면 위에는, 상기 SRAM(25)에 접속하여 화소 전극(21)이 형성되어 있다. 화소 전극(21)은, 각 화소(2)마다 독립하여 설치된 평면에서 보아 사각 형상의 것으로, Al(알루미늄)이나 구리(Cu), 나아가 AlCu 등에 의해 매트릭스 형상으로 형성된 것이다. 또한, 본 실시 형태에서는, 도전성이 우수하고, 또한 내식성도 우수한 AlCu에 의해, 화소 전극(21)이 형성되어 있다.

대향 기판(29)은, 화상을 표시하는 측으로 되는 것으로서, 투명 수지나 글래스 등의 투광성 재료에 의해 형성된 사각 형상의 것이다. 이 대향 기판(29)의 내면측에는, 모든 화소(2)에서 공통인 공통 전극(22)이 설치되어 있다. 공통 전극(22)은, 투광성의 도전 재료로 이루어지는 것으로서, 예를 들면 ITO(인듐ㆍ주석 산화물), IZO(인듐ㆍ아연 산화물), MgAg(마그네슘 은) 등에 의해 형성된 것이다.

상기 화소 전극(21, 21) 사이, 즉 서로 인접하는 화소 전극(21, 21)의 사이의 영역에는, 절연층(31)이 형성되어 있다. 이 절연층(31)은, 감광성 절연 재료에 의해 형성된 것으로서, 구체적으로는 감광성 아크릴 수지나 폴리실라잔 등이 이용되고, 특히 감광성 아크릴 수지가 바람직하게 된다. 따라서, 본 실시 형태에서는, 감광성 아크릴 수지에 의해 절연층(31)이 형성되어 있는 것으로 한다. 이 감광성 아크릴 수지는, 후술하는 바와 같이 롤러 코터법이나 스핀 코팅법 등에 의해 상기 화소 전극(21)을 덮은 상태에서 소자 기판(28) 위에 도포되고, 그 후, 노광ㆍ현상에 의해 패터닝되어, 형성된 것이다.

이 절연층(31)은, 본 실시 형태에서는, 서로 인접하는 화소 전극(21, 21)의 각각 상면의 주연부(21a) 위와, 이들 화소 전극(21, 21)의 사이에 연속하여 형성된 것이다. 즉, 절연층(31)은, 서로 인접하는 화소 전극(21, 21)의 각각의 측단면(21b)에 당접하고, 또한 그 상면이, 화소 전극(21)의 상면으로부터 전기 영동층(23)측에 돌출된 상태로 형성된 것이다. 즉, 절연층(31)과 화소 전극(21)을 도시하는 평면도인 도 4에 도시한 바와 같이, 절연층(31)은, 화소 전극(21) 사이의 영역을 따라 평면에서 보아 격자 형상으로 형성되고, 또한 화소 전극(21)의 상면부를 틀 형상으로 선을 두르도록, 그 일부가 화소 전극(21) 위에 형성된 것이다.

여기에서, 이 절연층(31)은 그 두께, 즉 화소 전극(21)의 상면으로부터 전기 영동층(23)측에 돌출된 높이가, 1㎛ 이상이며, 또한 상기 접착제층(30a)의 두께 이하, 즉 20㎛ 정도 이하로 형성되어 있는 것이 바람직하다. 1㎛ 미만이면, 서로 인접하는 화소 전극(21, 21) 사이에서의 리크 전류를 차단하는 효과가 충분히 얻어지지 않게 될 우려가 있고, 또한 후술하는 바와 같이 그 제조시에 감광성 절연 재료(감광성 아크릴 수지)를 노광하였을 때, 이 광 조사에 의해, 화소 전극(21)의 하방에 설치된 구동용 TFT(24)나 SRAM(25) 등에 데미지를 주게 될 우려가 있기 때문이다.

또한, 접착제층(30a)의 두께를 초과하면, 후술하는 바와 같이 이 절연층(31) 을 패터닝할 때의 노광 시간이 길어지고, 생산성이 저하하게 되기 때문이며, 또한, 절연층(31)의 스트레스(응력)가 증대하여, 막 벗겨짐이 생길 우려가 있기 때문이다. 또한, 이 절연층(31)이 접착제층(30a)을 초과하여 전기 영동층(23)측에 돌출되면, 상기 마이크로 캡슐(40)을 손상시키게 될 우려가 생긴다. 그러나, 마이크로 캡슐(40)은 충분한 유연성을 갖고 있으므로, 절연층(31)이 전기 영동층(23)측에 다소 돌출되어 있어도, 이에 의해 곧바로 손상되게 되는 일은 없다. 본 실시 형태에서는, 화소 전극(21)의 상면으로부터 전기 영동층(23)측에 돌출된 높이가, 1.8㎛ 정도로 되어 있다.

전기 영동층(23)을 구성하는 마이크로 캡슐(40)은, 폴리메타크릴산 메틸, 폴리메타크릴산 에틸 등의 아크릴 수지, 우레아 수지, 아라비아 고무 등의 투광성을 갖는 고분자 수지에 의해 형성된 것으로서, 예를 들면 50㎛ 정도의 입경으로 형성된 것이다. 이들 마이크로 캡슐(40)은, 전술한 바와 같이 화소 전극(21)과 공통 전극(22) 사이에 협지되고, 또한 상기의 접착제층(30a)과 바인더층(30b)에 의해 각 전극 위, 즉 각 기판 위에 고정된 것이다. 또한, 이들 마이크로 캡슐(40)은, 하나의 화소(2) 내에 복수가 종횡으로 배열된 구성으로 되어 있다. 또한, 이들 마이크로 캡슐(40) 사이에는, 그 간극을 매립하도록, 상기의 바인더층(30b)을 구성하는 바인더가 형성되어 있다.

마이크로 캡슐(40)의 내부에는, 도 5에 도시한 바와 같이, 분산매(41)와, 전기 영동 입자인 다수의 백색 입자(42), 및 다수의 흑색 입자(43)가 봉입되어 있다.

분산매(41)로서는, 예를 들면 물, 메탄올, 에탄올, 이소프로판올, 부탄올, 옥탄올, 메틸셀로솔브 등의 알코올계 용매, 아세트산 에틸, 아세트산 부틸 등의 각종 에스테르류, 아세톤, 메틸에틸케톤, 메틸이소부틸케톤 등의 케톤류, 펜탄, 헥산, 옥탄 등의 지방족 탄화수소, 시클로헥산, 메틸시클로헥산 등의 지환식 탄화수소, 벤젠, 톨루엔, 크실렌, 헥실벤젠, 헵틸벤젠, 옥틸벤젠, 노닐벤젠, 데실벤젠, 운데실벤젠, 도데실벤젠, 트리데실벤젠, 테트라데실벤젠 등의 장쇄 알칼기를 갖는 벤젠류 등의 방향족 탄화수소, 염화메틸렌, 클로로포름, 사염화탄소, 1,2-디클로로에탄 등의 할로겐화 탄화수소, 카르복실산염 또는 그 밖의 여러가지의 오일류 등의 단독 또는 이들의 혼합물에 계면 활성제 등을 배합한 것으로 이루어지고, 백색 입자(42)와 흑색 입자(43)를 마이크로 캡슐(40) 내에 분산시키는 액체이다.

백색 입자(42)는, 이산화티탄, 아연화, 삼산화안티몬 등의 백색 안료로 이루어지는 입자(고분자 혹은 콜로이드)이며, 예를 들면 마이너스로 대전된 것이다. 흑색 입자(43)는, 아닐린 블랙, 카본 블랙 등의 흑색 안료로 이루어지는 입자(고분자 혹은 콜로이드)이며, 예를 들면 플러스로 대전된 것이다.

또한, 이러한 안료에는, 필요에 따라서 전해질, 계면 활성제, 금속 비누, 수지, 고무, 오일, 바니시, 컴파운드 등의 입자로 이루어지는 하전 제어제, 티탄계 커플링제, 알루미늄계 커플링제, 실란계 커플링제 등의 분산제, 윤활제, 안정화제 등을 첨가할 수 있다.

또한, 이들 전기 영동 입자(백색 입자(42), 흑색 입자(43))의 비중은, 이들을 분산시키는 분산매(41)의 비중과 거의 동등하게 되도록 설정되어 있다.

백색 입자(42) 및 흑색 입자(43)는, 상기한 바와 같이 마이너스 혹은 플러스 로 대전되어 있으므로, 분산매(41) 내에서, 화소 전극(21)과 공통 전극(22) 사이의 전위차에 의해 발생하는 전계 내를 이동(영동)하도록 되어 있다. 여기에서, 백색 입자(42) 및 흑색 입자(43)는, 용매 내의 이온에 의해 덮여져 있고, 이들 입자의 표면에는 이온층(44)이 형성되어 있다. 또한, 이들 백색 입자(42)나 흑색 입자(43) 등의 대전 입자는, 10kHz 이상의 주파수의 전계를 인가하여도, 전계에 거의 반응하지 않으며, 따라서 거의 이동하지 않는다. 또한, 대전 입자의 주위의 이온은, 대전 입자에 비하여 그 직경이 훨씬 작으므로, 전계의 주파수가 10kHz 이상인 전계를 인가하면, 전계에 따라서 이동한다.

도 6은, 마이크로 캡슐(40) 내의 전기 영동 입자의 동작을 설명하기 위한 도면이다. 여기에서는, 이온층(44)이 형성되지 않은 이상적인 경우를 예로 들어 설명한다. 화소 전극(21)과 공통 전극(22) 사이에서 상대적으로 공통 전극(22)의 전위가 높아지도록 전압이 인가되면, 도 6의 (a)에 도시한 바와 같이, 플러스로 대전된 흑색 입자(43)는 쿨롱력에 의해 마이크로 캡슐(40) 내에서 화소 전극(21)측에 가까이 당겨진다. 한편, 마이너스로 대전된 백색 입자(42)는 쿨롱력에 의해 마이크로 캡슐(40) 내에서 공통 전극(22)측에 가까이 당겨진다. 이 결과, 마이크로 캡슐(40) 내의 표시면측(대향 기판(29)측)에는 백색 입자(42)가 모이게 되고, 표시면에는 이 백색 입자(42)의 색(백색)이 표시되게 된다.

반대로, 화소 전극(21)과 공통 전극(22) 사이에서 상대적으로 화소 전극(21)의 전위가 높아지도록 전압이 인가되면, 도 6의 (b)에 도시한 바와 같이, 마이너스로 대전된 백색 입자(42)가 쿨롱력에 의해 화소 전극(21)측에 가까이 당겨진다. 한편, 플러스로 대전된 흑색 입자(43)는 쿨롱력에 의해 공통 전극(22)측에 가까이 당겨진다. 이 결과, 마이크로 캡슐(40)의 표시면측에는 흑색 입자(43)가 모이게 되고, 표시면에는 이 흑색 입자(43)의 색(흑색)이 표시되게 된다.

또한, 백색 입자(42), 흑색 입자(43)에 이용하는 안료를, 예를 들면 적색, 녹색, 청색 등의 안료로 바꿈으로써, 적색, 녹색, 청색 등을 표시하는 전기 영동 표시 장치(1)로 하는 것도 가능하다.

[전기 영동 표시 장치의 제조 방법]

이러한 구성의 전기 영동 표시 장치(1)를 제조하기 위해서는, 도 3에 도시한 바와 같이 소자 기판(28)측과 대향 기판(29)측을 각각 형성해 두고, 그 후, 이들 사이에 전기 영동층(23)을 협지한 상태에서, 이들 소자 기판(28)측과 대향 기판(29)측을 점착한다.

즉, 소자 기판(28)으로서, 종래와 마찬가지로 하여 기판(도시 생략) 위에 상기 구동용 TFT(24)나 SRAM(25), 각종 배선을 형성하고, 또한 그 위에 아크릴 수지 등으로 이루어지는 평탄화층(도시 생략)을 형성한다. 상기 구동용 TFT(24)나 SRAM(25)의 형성시에는, 저온 폴리실리콘 프로세스에 의해 폴리실리콘 TFT를 형성하는 것이 바람직하다.

다음으로, 이 소자 기판(28) 위에, AlCu막(도시 생략)을 스퍼터링법 등에 의해 형성하고, 또한 공지된 레지스트 기술, 에칭 기술 등에 의해 패터닝함으로써, 도 7의 (a)에 도시한 바와 같이 다수의 화소 전극(21)을 형성한다. 이에 의해, 액티브 매트릭스 기판이 얻어진다.

다음으로, 상기 화소 전극(21)을 덮은 상태에서 상기 소자 기판(28) 위에, 감광성 아크릴 수지(감광성 절연 재료)를 롤 코터법으로 도포하고, 도 7의 (b)에 도시한 바와 같이 감광성 절연 재료층(32)을 형성한다. 그 때, 이 감광성 절연 재료층(32)으로부터 얻어지는 절연층(31)의 두께가, 1㎛ 이상, 20㎛ 정도 이하로 되는 것이 바람직하며, 따라서 본 실시 형태에서는, 이 감광성 절연 재료층(32)을 1.8㎛ 정도로 형성한다.

다음으로, 상기 감광성 절연 재료층(32)을 소정의 마스크(도시 생략)를 이용하여 노광 처리하고, 또한, 노광 후의 감광성 절연 재료층(32)을 직접 현상 처리함으로써, 패터닝한다. 이에 의해, 도 7의 (c)에 도시한 바와 같이, 서로 인접하는 화소 전극(21, 21)의 각각 상면의 주연부(21a) 위와, 이들 화소 전극(21, 21)의 사이에 연속된 상태로, 절연층(31)을 형성한다. 또한, 이용하는 감광성 아크릴 수지로서는, 포지티브형, 네가티브형 중 어느 것이라도 되며, 상기의 마스크로서는, 당연히 이용하는 형에 대응한 것을 이용한다. 또한, 본 실시 형태에서는, 보다 정밀도 좋게 패터닝하기 위하여, 포지티브형의 감광성 아크릴 수지를 이용하고 있다.

한편, 대향 기판(29)으로서 PET(폴리에틸렌테레프탈레이트) 등의 투명 기판을 준비하고, 이 대향 기판(29) 위(내면)에, ITO 등의 투명 도전 재료를 스퍼터링법 등에 의해 성막하고, 공통 전극(22)을 형성한다. 다음으로, 이 공통 전극(22) 위에 상기 바인더층(30b)을 개재하여 마이크로 캡슐(40)을 고착하고, 전기 영동층(23)을 형성한다. 그 후, 이 전기 영동층(23)의 내면측에, 도전성 접착제를 도포하여 접착제층(30a)을 형성한다. 본 실시 형태에서는, 그 접착제층(30a)의 도전 성을 높이고, 마이크로 캡슐(40) 내의 전기 영동 입자의 응답성을 높이기 위해, 그 접착제층(30a)의 두께를 20㎛ 정도로 형성한다. 이에 의해, 도 7의 (d)에 도시한 바와 같이, 공통 전극(22), 전기 영동층(23), 접착제층(30a)을 형성한 대향 기판(29)측을 얻는다.

이와 같이 하여 소자 기판(28)측과 대향 기판(29)측을 각각 준비하면, 각각의 내면측을 서로 맞대고, 상기 접착제층(30a)을 화소 전극(21) 및 절연층(31)에 당접하여 접착한다. 이에 의해, 도 3에 도시한 바와 같이, 소자 기판(28)측과 대향 기판(29)측이 접착제층(30a)에 의해 점착되어 이루어지는, 전기 영동 표시 장치(1)가 얻어진다.

[전기 영동 표시 장치의 구동 방법]

다음으로, 본 실시 형태의 전기 영동 표시 장치(1)의 구동 방법에 대하여 설명한다.

도 8은, 본 발명에 따른 전기 영동 표시 장치(1)의 타이밍차트를 나타내는 도면이다. 본 도면에서는, 전원 오프 기간, 화상 신호 입력 기간, 화상 표시 기간, 및 전원 오프 기간의 순서로 동작을 행하고, 화상이 표시되는 모습을 도시하고 있다. 이들 동작을 이하의 표에 정리한다.

우선, 화상 신호 입력 기간에 대하여 설명한다. 도 1에 도시한 공통 전원 변조 회로(8)는, 제1 전원선(13)에 약 5V의 전위를 공급하고, 제2 전원선(14)에 로우 레벨인 대략 0V를 공급함으로써, 도 2에 도시한 SRAM(25)을 구동시킨다.

도 1에 도시한 주사선 구동 회로(6)는, 주사선 Y1에 선택 신호를 공급한다. 이 선택 신호에 의해, 주사선 Y1에 접속된 화소(2)의 구동용 TFT(24)가 구동되고, 주사선 Y1에 접속된 화소(2)의 SRAM(25)은, 데이터선 X1, X2, …, Xn에 각각 접속된다.

도 1에 도시한 데이터선 구동 회로(7)는, 데이터선 X1, X2, …, Xn에 화상 신호를 공급하고, 주사선 Y1에 접속된 화소(2)의 SRAM(25)에 화상 신호를 입력한다.

화상 신호가 입력되면, 주사선 구동 회로(6)는, 주사선 Y1에의 선택 신호의 공급을 정지하고, 주사선 Y1에 접속된 화소(2)의 선택 상태를 해제한다. 이 동작을 주사선 Ym에 접속된 화소(2)에 대하여 행해질 때까지 계속하고, 모든 화소(2)의 SRAM(25)에 화상 신호를 입력한다.

다음으로, 화상 표시 기간에 대하여 설명한다.

공통 전원 변조 회로(8)는, 제1 전원선(13)에 약 15V의 하이 레벨의 전위를 공급함으로써, 화상 표시 기간으로 이행한다.

SRAM(25)이 하이 레벨에서 구동되게 되면, 5V에서 SRAM(25)에 입력된 화상 신호는, 하이 레벨에서 유지된다.

공통 전극(22)에는, 공통 전원 변조 회로(8)로부터 공통 전극 전원 배선(15)을 통하여, 하이 레벨의 기간과 로우 레벨의 기간을 일정 주기로 반복하는 펄스 형상의 신호가 입력된다.

SRAM(25)에 입력된 화상 신호가 로우 레벨인 화소(2)에서는, SRAM(25)으로부터 화소 전극(21)에 하이 레벨이 입력된다.

그리고, 펄스 형상의 신호가 입력되어 있는 공통 전극(22)의 전위가 로우 레벨일 때에, 양쪽 전극(21, 22)의 사이에 큰 전위차가 발생하고, 백색 입자(42)는 화소 전극(21)에 가까이 당겨지고, 흑색 입자(43)는 공통 전극(22)에 가까이 당겨지므로, 이 화소(2)에는 흑색이 표시된다.

한편, 화상 신호로서 5V의 전위가 SRAM(25)에 입력된 화소(2)에서는, SRAM(25)으로부터 화소 전극(21)에 로우 레벨이 입력된다.

그리고, 펄스 형상의 신호가 입력되어 있는 공통 전극(22)의 전위가 하이 레벨일 때에, 양쪽 전극(21, 22)의 사이에 큰 전위차가 발생하고, 흑색 입자(43)는 화소 전극(21)에 가까이 당겨지고, 백색 입자(42)는 공통 전극(22)에 가까이 당겨지므로, 이 화소(2)에는 백색이 표시된다.

화상 표시 기간에 의해 화상이 표시되면, 공통 전원 변조 회로(8)는, 전원선(13, 14), 및 공통 전극 전원 배선(15)을 전기적으로 절단하고, 전원 오프 기간으로 된다.

[리크 전류의 억제]

도 9는, 도 1에 도시한 표시부(3)에서의 서로 인접하는 화소(2(2A, 2B))의 모식도이다. 도시 좌측의 화소(2A)는, 구동용 TFT(24a), SRAM(25a), 및 화소 전극(211)을 구비하고 있다. 도시 우측의 화소(2B)는 구동용 TFT(24b), SRAM(25b), 및 화소 전극(212)을 구비하고 있다. 화소 전극(211, 212)의 사이에는, 절연층(31)이 형성되어 있다.

SRAM(25a)은 P-MOS(25ap1, 25ap2), N-MOS(25an1, 25an2)에 의해 구성되어 있고, SRAM(25b)은 P-MOS(25bp1, 25bp2), N-MOS(25bn1, 25bn2)에 의해 구성되어 있다.

서로 인접하는 화소 전극(21)에는 서로 다른 전위가 입력되어 있다. 예를 들면, 화소 전극(211)에는 하이 레벨이 입력되고, 화소 전극(212)에는 로우 레벨이 입력되어 있다. 그 때문에, 화소(2A)에서는 흑색이 표시되고, 화소(2B)에서는 백색이 표시되어 있다.

이 때, 화소 전극(211, 212)의 사이에는 큰 전위차에 의한 전계가 발생하고 있으므로, 접착제층(30a)을 통하여 리크 전류가 흐르기 쉬워진다.

종래의 전기 영동 표시 장치에서는, 도 3에 도시한 화소 전극(21, 21) 사이에 절연층(31)이 형성되어 있지 않아, 리크 경로를 차단할 수 없었기 때문에, 화소 전극(21, 21) 사이에서의 가로 방향 전계에 의해 리크 전류가 발생하고 있었다. 이러한 리크 전류는, 마이크로 캡슐(40) 내의 전기 영동 입자의 응답성을 높이기 위해, 접착제층(30a)의 도전성이 높여져 있으므로, 보다 발생하기 쉽게 되어 있다.

이에 대하여 본 발명에서는, 서로 인접하는 화소 전극(21(211), 21(212)) 사이의 리크 경로, 즉 가로 방향의 전계를, 절연층(31)에 의해 차단하므로, 리크 전류의 발생을 양호하게 억제할 수 있다. 즉, 절연층(31)을 화소 전극(21(211), 21(212)) 사이에 형성하고 있으므로, 화소 전극(21)의 측단면(21b)으로부터의 리크 전류를 차단할 수 있으며, 따라서 리크 전류의 발생을 보다 양호하게 억제할 수 있다. 또한, 절연층(31)을, 서로 인접하는 화소 전극(21(211), 21(212))의 각각의 상면의 주연부(21a) 위와 이들 사이에 연속하여 형성하고 있으므로, 이들 화소 전극(21(211), 21(212)) 사이에서, 각각의 화소 전극(21)으로부터의 리크 전류가, 절연층(31)에 덮여진 주연부(21a)가 아니라 노출된 부위로부터 생기게 되며, 따라서, 서로의 리크 전류의 경로가 길게(멀어지게) 됨으로써, 이들 사이에서의 리크 전류를 억제할 수 있다. 또한, 절연층(31)의 상면을, 화소 전극(21)의 상면으로부터 전기 영동층(23)측에 돌출시키고 있으므로, 절연층(31)의 상측을 초과하여 감도는 리크 전류의 경로를 길게(멀게) 하고, 이에 의해서도 이들 사이에서 리크 전류를 생기기 어렵게 하여, 리크 전류를 억제할 수 있다.

또한, 이 전기 영동 표시 장치(1)의 제조 방법에 따르면, 절연층(31)을 감광성 아크릴 수지로 형성하고 있으므로, 이 절연층(31)의 형성, 즉 그 패터닝을, 기존의 노광ㆍ현상 프로세스에 의해 용이하게 또한 정밀도 좋게 행할 수 있다.

따라서, 얻어진 전기 영동 표시 장치(1)는, 리크 전류에 기인하는 표시 성능의 저하나, 소비 전류의 증대가 방지된 것에 의해 제품의 신뢰도가 향상되고, 나아가 리크 전류를 억제하기 위한 절연층(31)의 제조가 용이한 것으로 된다.

[변형예]

도 10은, 본 발명에 따른 전기 영동 표시 장치(101)의 구성도이다. 이 전기 영동 표시 장치(101)가 상기 전기 영동 표시 장치(1)에 관련된 회로 구성과 다른 부분은, 공통 전원 변조 회로(108)가 제1 제어선(111) 및 제2 제어선(112)을 통하여 화소(102)에 접속되어 있는 점이다.

도 11은, 화소(102)의 회로 구성도이다. 화소(102)는, SRAM(25)과 제1 전극(21) 사이에 스위치 회로(135)가 설치되어 있다. 스위치 회로(135)는, 제1 트랜스퍼 게이트(136), 및 제2 트랜스퍼 게이트(137)를 구비하고 있다. 트랜스퍼 게이트(136, 137)는, 병렬로 접속된 P-MOS 및 N-MOS에 의해 구성되어 있다.

트랜스퍼 게이트(136, 137)의 게이트부는, SRAM(25)이 접속되어 있다. 제1 트랜스퍼 게이트(136)의 소스측은 제1 제어선(111)에 접속되어 있다. 제2 트랜스퍼 게이트(137)의 소스측은 제2 제어선(112)에 접속되어 있다. 트랜스퍼 게이트(136, 137)의 드레인측은, 화소 전극(21)에 접속되어 있다.

도 10에 도시한 전기 영동 표시 장치(101)에서는, SRAM(125)에 입력된 화상 신호에 기초하여, 어느 하나의 트랜스퍼 게이트가 구동된다. 구동된 트랜스퍼 게이트와 접속된 제어선은, 화소 전극(21)과 접속되고, 이 제어선의 전위가 화소 전극(21)에 입력된다. 이에 의해, 화소(102)에 화상이 표시된다.

도 11의 회로 구성을 구비한 전기 영동 표시 장치(101)에서도, 서로 인접하는 화소(102)에 서로 다른 전위가 입력되어 있으면, 전위차에 의한 전계가 발생한다. 그러나, 화소 전극(21) 사이에 도 3의 절연층(31)을 구비함으로써, 리크 전류를 억제할 수 있다.

[제2 실시 형태]

도 12는, 본 발명의 전기 영동 표시 장치의 제2 실시 형태를 도시하는 도면으로서, 표시부(3)의 주요부 단면도이다.

이 제2 실시 형태가 도 3에 도시한 제1 실시 형태와 다른 부분은, 절연층(31)의 구성에 있다. 즉, 도 12에 도시한 절연층(31)은, 화소 전극(21, 21) 사이의 영역만을 덮은 것으로서, 그 상면이, 화소 전극(21)의 상면으로부터 전기 영동층(23)측에 돌출되어 형성되어 있다. 단, 충분히 리크 전류를 억제할 수 있다면, 화소 전극(21)의 상면으로부터 돌출되어 있지 않아도 된다.

도 13은, 이 제2 실시 형태에서, 절연층(31) 및 화소 전극(21)만을 도시한 표시부(3)의 평면도이다. 절연층(31)은, 화소 전극(21) 사이의 영역을 따라, 평면에서 보아 격자 형상으로 형성되어 있다.

이러한 구조로 절연층(31)이 형성되면, 서로 인접하는 화소 전극(21, 21)의 측단면(21b) 사이의 리크 전류의 경로를 절연층(31)에 의해 차단하여, 리크 전류를 억제할 수 있다. 또한, 절연층(31)의 상면을 화소 전극(21)으로부터 전기 영동층(23)측에 돌출시키고 있으므로, 절연층(31)의 상측을 감도는 리크 전류를 차단하고, 보다 리크 전류를 억제할 수 있다. 또한, 절연층(31)은, 화소 전극(21)의 상면에 형성되어 있지 않으므로, 화상 표시에 유효한 화소 전극(21)의 면적을 크게 할 수 있다.

[제3 실시 형태]

도 14는, 본 발명의 전기 영동 표시 장치의 제3 실시 형태를 도시하는 도면으로서, 표시부(3)의 주요부 단면도이다.

이 제3 실시 형태가 도 3에 도시한 제1 실시 형태와 다른 부분도, 절연층(31)의 구성에 있다. 즉, 도 14에 도시한 절연층(31)은, 화소 전극(21, 21) 사이의 영역에서, 그 중앙부에만 형성되어 있고, 화소 전극(21)과는 떨어져 형성되어 있다. 또한, 절연층(31)의 상면은, 화소 전극(21)의 상면으로부터 전기 영동층(23)측에 돌출되어 있다.

도 15는, 이 제3 실시 형태에서, 절연층(31) 및 화소 전극(21)만을 도시한 표시부(3)의 평면도이다. 절연층(31)은, 화소 전극(21) 사이의 영역에서, 화소 전극(21)을 둘러싸고 전체로서 평면에서 보아 격자 형상으로 형성되어 있다.

이와 같이 형성된 절연층(31)은, 화소 전극(21)의 표면이 아니라, 화소 전극(21, 21) 사이의 영역에서 리크 전류의 경로를 차단하여, 리크 전류를 억제할 수 있다. 또한, 화소 전극(21)과 절연층(31) 사이의 홈은, 접착제층(30a)의 릴리프로서 기능한다. 그 때문에, 접착제층(30a)의 표면이 평탄화되기 쉬워진다. 또한, 절연층(31)은, 화소 전극(21)의 상면에 형성되어 있지 않으므로, 화상 표시에 유효한 화소 전극(21)의 면적을 크게 할 수 있다.

[제4 실시 형태]

도 16은, 본 발명의 전기 영동 표시 장치의 제4 실시 형태를 도시하는 도면으로서, 표시부(3)의 주요부 단면도이다.

이 제4 실시 형태가 도 3에 도시한 제1 실시 형태와 다른 부분도, 절연층(31)의 구성에 있다. 즉, 도 16에 도시한 절연층(31)은, 화소 전극(21, 21)의 각각의 측단면(21b)에 접하여 형성되어 있다. 또한, 이들 절연층(31)의 상면은, 화소 전극(21)의 상면으로부터 전기 영동층(23)측에 돌출되어 형성되어 있다.

도 17은, 이 제4 실시 형태에서, 절연층(31) 및 화소 전극(21)만을 도시한 표시부(3)의 평면도이다. 형성된 절연층(31)은, 화소 전극(21)의 주위를 둘러싼 형상으로 되어 있다.

이와 같이 형성된 절연층(31)은, 화소 전극(21)의 측단면(21b)으로부터의 리크 전류의 경로를 차단하므로, 리크 전류를 억제할 수 있다. 또한, 절연층(31)을 화소 전극(21)의 상면으로부터 전기 영동층(23)측에 돌출시키고 있으므로, 절연층(31)의 상측을 감도는 리크 전류를 차단하여, 리크 전류를 보다 억제할 수 있다. 또한, 절연층(31)은, 화소 전극(21)의 상면에 형성되어 있지 않으므로, 화상 표시에 유효한 화소 전극(21)의 면적을 크게 할 수 있다.

또한, 이들 제2 실시 형태∼제4 실시 형태에서도, 절연층(31)에 대해서는 감광성 아크릴 수지(감광성 절연 재료)로 형성하므로, 이들 절연층(31)의 형성, 즉 그 패터닝을, 기존의 노광ㆍ현상 프로세스에 의해 용이하게 또한 정밀도 좋게 행할 수 있다.

[전자 기기]

전술한 전기 영동 표시 장치(1)는, 다양한 전자 기기에 적용된다. 이하에, 전술한 전기 영동 표시 장치(1)를 구비한 전자 기기의 예에 대하여 설명한다. 우선, 전기 영동 표시 장치(1)를 플렉시블한 전자 페이퍼에 적용한 예에 대하여 설명한다. 도 18은 이 전자 페이퍼의 구성을 도시하는 사시도로서, 전자 페이퍼(1000)는 본 발명의 전기 영동 표시 장치(1)를 표시부로서 구비한 것이다. 즉, 이 전자 페이퍼(1000)는, 종래의 종이와 마찬가지의 질감 및 유연성을 갖는 시트로 이루어지는 본체(1001)의 표면에, 본 발명의 전기 영동 표시 장치(1)를 구비한 것이다.

도 19는, 전자 노트(1100)의 구성을 도시하는 사시도로서, 전자 노트(1100)는, 도 18에서 도시한 전자 페이퍼(1000)가 복수매 묶어지고, 커버(1101)에 끼워져 구성된 것이다. 커버(1101)에는, 예를 들면 외부 장치로부터 보내지는 표시 데이터를 입력하는 표시 데이터 입력 수단(도시 생략)이 설치되어 있다. 이에 의해, 그 표시 데이터에 따라서, 전자 페이퍼(1000)가 묶어진 상태인 채로, 표시 내용을 변경하거나 갱신하거나 할 수 있게 되어 있다.

또한, 전술한 예 외에, 다른 예로서, 액정 텔레비전, 뷰 파인더형이나 모니터 직시형의 비디오 테이프 레코더, 카 네비게이션 장치, 페이저, 전자 수첩, 전자 계산기, 워드 프로세서, 워크 스테이션, 영상 전화, POS 단말기, 터치 패널을 구비한 기기 등을 들 수 있다. 본 발명에 따른 전기 영동 표시 장치(1)는, 이러한 전자 기기의 표시부로서도 적용할 수 있다.

도 1은 전기 영동 표시 장치의 구성도.

도 2는 화소의 회로 구성을 도시하는 도면.

도 3은 제1 실시 형태에 따른 표시부의 부분 단면도.

도 4는 화소 전극 및 절연층의 평면도.

도 5는 마이크로 캡슐의 구성도.

도 6은 마이크로 캡슐의 동작을 설명한 도면.

도 7의 (a)∼(d)는 전기 영동 표시 장치의 제조 방법을 설명하기 위한 도면.

도 8은 타이밍차트를 나타내는 도면.

도 9는 서로 인접하는 화소의 모식도.

도 10은 전기 영동 표시 장치의 구성도.

도 11은 화소의 회로 구성을 도시하는 도면.

도 12는 제2 실시 형태에 따른 표시부의 부분 단면도.

도 13은 제2 실시 형태에 따른 화소 전극 및 절연층의 평면도.

도 14는 제3 실시 형태에 따른 표시부의 부분 단면도.

도 15는 제3 실시 형태에 따른 화소 전극 및 절연층의 평면도.

도 16은 제4 실시 형태에 따른 표시부의 부분 단면도.

도 17은 제4 실시 형태에 따른 화소 전극 및 절연층의 평면도.

도 18은 본 발명에 따른 전기 영동 표시 장치를 구비한 전자 기기의 일례를 도시하는 도면.

도 19는 본 발명에 따른 전기 영동 표시 장치를 구비한 전자 기기의 일례를 도시하는 도면.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1: 전기 영동 표시 장치

2: 화소

3: 표시부

21: 화소 전극

21a: 주연부

21b: 측단면

22: 공통 전극(대향 전극)

23: 전기 영동층

24: 구동용 TFT

25: SRAM

28: 소자 기판(제1 기판)

29: 대향 기판(제2 기판)

30a: 접착제층(도전성 접착제층)

30b: 바인더층

31: 절연층

32: 감광성 절연 재료층

40: 마이크로 캡슐

41: 분산매

42: 백색 입자

43: 흑색 입자

Claims

화소 전극과, 상기 화소 전극에 대향하는 대향 전극과, 상기 화소 전극과 상기 대향 전극 사이에 배설된 전기 영동 입자로 이루어지는 전기 영동층을 갖는 전기 영동 소자를 구비한 화소를, 평면적으로 배열하여 이루어지는 전기 영동 표시 장치로서,

서로 인접하는 상기 화소 전극의 사이의 영역에, 감광성 절연 재료로 이루어지는 절연층이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 전기 영동 표시 장치.
제1항에 있어서,

상기 화소 전극과 상기 전기 영동층 사이에 도전성 접착제층이 형성되어 있는 경우에, 상기 절연층은, 그 두께가 1㎛ 이상이며, 또한 상기 도전성 접착제층의 두께 이하인 것을 특징으로 하는 전기 영동 표시 장치.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 감광성 절연 재료가 감광성 아크릴 수지인 것을 특징으로 하는 전기 영동 표시 장치.
제1항에 있어서,

상기 절연층은, 상기 화소 전극의 측단면에 당접하여 형성되어 있는 것을 특 징으로 하는 전기 영동 표시 장치.
제1항에 있어서,

상기 절연층은, 상기 화소 전극의 상면의 주연부를 덮어 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 전기 영동 표시 장치.
제1항에 있어서,

상기 절연층은, 상기 서로 인접하는 화소 전극의 각각의 상면의 주연부 위와 이들 사이에 연속하여 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 전기 영동 표시 장치.
제1항에 있어서,

상기 전기 영동층은, 전기 영동 입자를 봉입한 마이크로 캡슐에 의해 구성되고, 그 마이크로 캡슐은 도전성 접착제층을 개재하여 상기 화소 전극 위에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 전기 영동 표시 장치.
제1 기판 위에 설치된 화소 전극과, 제2 기판 위에 설치되고 상기 화소 전극에 대향하는 대향 전극과, 상기 화소 전극과 상기 대향 전극 사이에 배설된 전기 영동 입자로 이루어지는 전기 영동층을 갖는 전기 영동 소자를 구비한 화소를, 평면적으로 배열하여 이루어지는 전기 영동 표시 장치의 제조 방법으로서,

상기 화소 전극을 덮은 상태에서 상기 제1 기판 위에 감광성 절연 재료를 배 치하고, 감광성 절연 재료층을 형성하는 공정과,

상기 감광성 절연 재료층을 노광하고 또한 현상함으로써 패터닝하고, 서로 인접하는 상기 화소 전극의 사이의 영역에 상기 감광성 절연 재료로 이루어지는 절연층을 형성하는 공정

을 구비한 것을 특징으로 하는 전기 영동 표시 장치의 제조 방법.
제8항에 있어서,

상기 제1 기판 위의 화소 전극과, 상기 제2 기판 위에 상기 대향 전극을 통하여 형성된 상기 전기 영동층을, 도전성 접착제층을 개재시킴으로써 부착 형성하는 공정을 갖고,

상기 절연층을 형성하는 공정에서는, 그 절연층의 두께를, 1㎛ 이상, 또한 상기 도전성 접착제층의 두께 이하로 형성하는 것을 특징으로 하는 전기 영동 표시 장치의 제조 방법.
제8항 또는 제9항에 있어서,

상기 감광성 절연 재료층을 형성하는 공정에서는, 상기 감광성 절연 재료로서, 감광성 아크릴 수지를 이용하는 것을 특징으로 하는 전기 영동 표시 장치의 제조 방법.